Rabljeni Mlin Za Valjke na prodaju (96.508)

Stanje: dobar (rabljeno), Dynomill Multilab mlin za perle 2006, 3,3 Kw, stolni mlin za perle, idealan za mokro ultrafino mljevenje i disperziju, 3 Ph Lhjdjrwz Raopfx Acpeh

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Risco TR130 mlin za svježe meso. Ovaj mlin ima kapacitet posude od 200 litara i veličinu izlazne ploče za mljevenje od 130 mm. Sav od nehrđajućeg čelika. Lhedpfxjx Sqwqs Acpjh

Godina proizvodnje: 1995, stanje: dobar (rabljeno), Seny hidraulični mlin za valjanje navoja s 2 valjka, Mod D-44 EH, hidraulički pogon, ručni i automatski ciklus, podesiva brzina valjka. maksimalni promjer navoja 40 mm, minimalni promjer 3 mm, do koraka 3,5 mm, maksimalni korak utora 1,75 mm, maksimalna širina valjka 80 mm, promjer valjka min 80 mm maks 120 mm, brzina nosača vretena 47-94, promjer vretena nosača valjka 40 mm, udaljenost između osi min 80mm max 165mm, radni hod 7max, napredovanje od 0,5 do 6 mm/s, vrijeme valjanja od 0,1 do 100 sekundi, nagib osi držača valjka +-5º, snaga glavnog motora 3kw, ukupna instalirana snaga 4, 68kw, kapacitet spremnika 150L, težine cca 1100kg, opremljen s nekoliko valjaka Lhodspwbvkspfx Acpeh

Stanje: rabljeno, XSK-400 mlin za miješanje gume – otvoreni dvorolni tip | Wuxi Double Elephant Proizvođač: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Model: XSK-400 Zemlja proizvodnje: Kina Tehnički podaci: Promjer valjka: 400 mm Radna širina: 600 mm Omjer brzina valjaka: 1 : 1,35 Brzina prednjeg valjka: 17,45 m/min Snaga glavnog motora: 45 kW Brzina motora: 980 o/min Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Kapacitet serije: cca 20–30 kg Težina stroja: cca 7.000–8.000 kg Opis: XSK-400 mlin za gumu je visokokvalitetni otvoreni dvorolni mlin za miješanje, proizveden od strane Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Kina). Namijenjen je za miješanje, zagrijavanje i izradbu folija od gumenih smjesa. Ovaj stroj osigurava stabilan rad, preciznu kontrolu temperature i dug vijek trajanja. Idealan za industrijsku proizvodnju gume, izradu crijeva i brtvi te laboratorijsku obradu smjesa. Glavne značajke: - Teški valjci od kaljenog lijevanog željeza s vrhunskom tvrdoćom i obradom - Vodom hlađeni, bušeni valjci za stabilnost temperature - Očvrsnuti prijenosnik s niskom razinom buke za glatki rad - Motorizirano podešavanje razmaka valjaka za preciznost Ledpfx Acsxrdgvjpehh - Sigurnosni sklopovi za zaustavljanje i pouzdana električna komponenta - Robusna konstrukcija, jednostavno održavanje i dug radni vijek Namjena: - Miješanje gumenih i silikonskih smjesa - Izrada folija od plastike i gume - Proizvodnja crijeva, brtvi i remenja

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Lhjdpfxsq Nf U Es Acpjh Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Lhsdpfxjvzx Auo Acpsh Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. Lhedpfx Asq Nfbhocpeh 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. Lodeq Nxp Sopfx Acpehh 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: Lhjdsq Ngafspfx Acpsh - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: Lhedpfx Aeq Igiiecpjh - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlinovi za rezanje za teške uvjete rada Proizvođač: Herbold AMIS Tip: SM 60/100 7-2 Ulazni otvor 700 x 1000 mm Otvoreni rotor promjera 600 mm x širine 980 mm Lopatice rotora: 7 Nož statora: 2 Lhedjufi Rxepfx Acpoh plus set noževa: 2 Stol za podešavanje noža

Stanje: dobar (rabljeno), 420 RABLJENI stroj za mljevenje krušnih mrvica Hommel. VANJSKE DIMENZIJE (u cm): - visina: 146, - širina: 65, - duljina: 65. Uređaj spreman za pregled nalazi se u našem skladištu (36-068 Bachórz, Poljska). Dostupne opcije uz nadoplatu: prijevoz. Navedena cijena je neto cijena. GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi pronaći ćete pekarske peći, peći za kolica, etažne peći, slastičarske peći, prodajne peći, pekarske strojeve, linije za kruh, linije za peciva, linije za kolače, linije za kroasane, strojeve za bagete, miješalice, mikserice, valjaonice, strojeve za kroasane. Pogledajte sve naše oglase. Ledpfx Acszgu Hcepjhh

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, 12-passni valjkasti mlin Bühler-Miag. Kompletna čistionica. Kapacitet: 1 t/h pšenice. Lhjdoyyqwmjpfx Acpjh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2025, Promjer bušilne vretena: 130 mm Tip prihvata: ISO 50-7388/1 Lhodoyacn Njpfx Acpoh Promjer glodala vretena: 200 mm Istosmjerni motor: 22 kW Brzina vrtnje vretena: 10-1600 okr/min Brzi hod osi: 6000 m/min z-os: 800 mm y-os: 2100 mm x-os: 3000 mm w-os: 1500 mm Veličina stola: 1250 x 1500 mm Maks. pomak stola: 10.000 kg Brzina okretanja u brzom hodu: 3,5

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 122899, prodaje se samo kao set: Aparat za espresso SCHÄRF VIENNA 2G, br. 122899 Lhsdpfxjy Atzmo Acpeh bijela boja, dvogrupi s električnim mlincem za kavu SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S mlinac za kavu LUIGI Super Jolly V pro e Godina proizvodnje, nažalost, nije navedena na računu, espresso aparat i mlinac kupljeni su u prosincu 2022. Uređaji se mogu pogledati na licu mjesta – molimo prethodno dogovoriti termin.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 11627, Promjer rotora: 220 mm Širina rotora: 160 mm Rotorski noževi: 3 Statorski noževi: 2 Lhedpfx Acjyr Tt Hepoh Ulazni poprečni presjek cca 400×400 mm Pogonski motor: 6,5 kW

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 12659, Promjer rotora: 300 mm Ljdpfx Acjyr Tqrspjhh Širina rotora: 500 mm Rotor s 3 noža 2 reda statorskih noževa Ulazni presjek cca 500 x 490 mm Pogonski motor: 22 kW

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 11924, Promjer rotora: 500 mm Širina rotora: 800 mm Rotor s 5 lopatica Ledpfeyr Tm Hjx Acpshh 2 reda lopatica statora Ulazni presjek cca. 800 x 450 mm Pogonski motor: 55 kW

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 11666, Promjer rotora: 280 mm Širina rotora: 300 mm 3 nožni rotor 2 reda lopatica statora Ulazni presjek cca. 300 x 280 mm Lhjdpfjyr Tmmox Acpsh Pogonski motor 11 kW S kutijom za zaštitu od buke i lijevkom za zaštitu od buke i odsisnim ventilatorom

Stanje: novo, broj stroja/vozila: Baureihe GSC / Neumaschine, Kompaktne drobilice iz serije GSC potpuno su zvučno izolirane, što ih čini izuzetno tihima u radu. Integrirana zvučna izolacija, zahvaljujući promišljenom dizajnu, omogućuje idealnu pristupačnost samoj drobilici kao i jednostavnu izmjenu noževa i sita. Zaštita od buke temelji se na upotrebi najmodernijih materijala za apsorpciju zvuka. Ledpfeyr I E Djx Acpehh Kućišta izrađena od robusne čelične/zavarene konstrukcije, u kombinaciji s V-reznim rotorima (osim modela GSC 300/300), osiguravaju dug vijek trajanja i univerzalnu primjenu. Zahvaljujući tangentnoj geometriji kućišta, rotor iznimno dobro prihvaća i melje čak i glomazne materijale. Sve drobilice iz serije GSC osiguravaju visokokvalitetan mljeveni materijal – bez obzira radi li se o injekcijskim ili puhačkim otpacima, profilima, pločama ili folijama. Modeli serije GSC su ekonomični, vrlo pouzdani, jednostavni za čišćenje i imaju dug vijek trajanja. Integrirana zvučna izolacija: Integrirana zvučna izolacija jamči ugodno radno okruženje niske razine buke. Optimizirani dizajn omogućuje maksimalnu pristupačnost stroja. Mobilna kompaktna izvedba: Integrirana zvučna izolacija čini drobilice kompaktnima i mobilnima. Strojevi se mogu lako premještati pomoću paletnog viličara ili viličara na željeno mjesto primjene. ZERMA nudi brojne opcije kao što su sustavi za usisavanje, transportne trake, detektore metala, separatore finih čestica i druge dodatke.

Stanje: novo, broj stroja/vozila: Baureihe GSE / Neumaschine, Ekonomski rezači mlinovi: Ova GSE serija idealna je za tvrtke koje se bave injekcijskim prešanjem i puhanjem plastike. U osnovi je prikladna za sve tanke plastične otpadne materijale. Osim povoljne nabavne cijene, odlikuje ju robusno, podijeljeno kućište od čeličnog zavara, jednostavno čišćenje te jednostavna zamjena noževa i sita. Tangencijalna geometrija kućišta u kombinaciji s V-reznim rotorima (osim GSE 300/300) omogućuje i prihvat i usitnjavanje glomaznih i velikih komada materijala direktno na rotoru. Transport mljevenog materijala: Standardno su rezači mlinovi opremljeni usisnim sustavom i postajom za vreće. Opcionalno je dostupan i spremnik za mljeveni materijal, koji je, kao i kadica za usisavanje, izrađen od nehrđajućeg materijala. Lhsdpfx Asyr I Eqocpjh

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 1999, Ulazni otvor: 720 x 200 mm Promjer rotora x širina: 1.000 x 700 mm Maks. veličina materijala za unos: do 70 mm uklj. izlazni lijevak uklj. hidraulična jedinica uklj. cca 2,5 t rezervnih i potrošnih dijelova Opcionalno: postoji odgovarajuća čelična konstrukcija Ljdpfx Aceyxp Uuopehh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Proizvođač: Kutter- und Gerätebau Wetter Model: AW D114 Godina: 2016 Tip: automatska mesoreznica / sjeckalica Snaga: 9 kW Kapacitet spremnika: 110 litara Promjer probušene ploče: 114 mm Lhedpfsyvv Ddex Acpoh Brzina vrtnje – radna pužnica: 160/320 o/min Brzina vrtnje – pužnica za doziranje: 20–40 o/min Širina: 820 mm Dubina: 1260 mm Visina: 1290 mm Težina: 570 kg Kompletna tehnička dokumentacija

Godina proizvodnje: 2008, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 0710074, Mlinac za kaput Ledpfx Acevxgbyspjhh

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), CIJENA: 1.700 EUR Mesoreznica Potpuno izrađena od nehrđajućeg čelika Dimenzije: 460×520×860 mm Električna snaga: 1,8 kW Napon: 220V / 50Hz Lodsxwfrkopfx Acpohh Kapacitet: 750 kg/h