Rabljeni Apv Postrojenje Za Otplinjavanje Vode na prodaju (98.430)

Stanje: rabljeno, Sustav za degazaciju (odzračivanje) vode za uklanjanje kisika iz pitke vode, pretežno proizveden 1995. Sustav radi prema dvostupanjskom procesu hladnog odzračivanja putem stripinga s CO2 u suprotnoj struji i sastoji se od sljedećih komponenti: - 2 serijski spojena degazacijska spremnika - vakuumska pumpa s separatorom - tlačni spremnik od 7.000 litara (Gross, 2018) za skladištenje vode bez kisika pod tlakom do 4 bara - centrifugalne pumpe - doziranje CO2 preko igličastog ventila - cijevni panel, razne cijevi, ventili, armature, mjerna i regulacijska tehnika - upravljački ormar sa Simatic S5 upravljanjem. Stroj (dodatak): Hladna degazacija pomoću CO2-stripinga; godina proizvodnje 1995. – 2018. Kapacitet: 20.000 l/h Zapremina svakog degazacijskog spremnika: 285 l; radni nadtlak do 1 bar Zapremina spremnika pufera: 7.060 l; radni nadtlak do 4 bara Ostatak kisika: cca. 0,010 – 0,015 mg/l Upravljanje / kontrola: Simatic S5 Materijal: nehrđajući čelik Pozicija: montirano na hodajući okvir od nehrđajućeg čelika Gjdpfjy Ti Anex Akvjbt Oprema: 2 x degazacijski spremnik, tlačni spremnik, centrifugalne pumpe, vakuum pumpa s separatorom, doziranje CO2 (preko igličastog ventila), mjerenje protoka, tlaka i razine, upravljački ormar, cijevni panel, razne cijevi, ventili i armature.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, Trofazna stanica za degazaciju vode za uklanjanje plinova iz vode i impregnaciju CO2-om. Sirova voda ulazi u prvi spremnik za degazaciju kroz injektorsku sapnicu. Velika brzina protoka izdvaja kisik i dušik iz mlaza vode, koji izlaze na vrhu spremnika. Ovaj se proces ponavlja u drugom spremniku za degazaciju. U trećem spremniku (spremnik za impregnaciju), voda nakon ulaska kroz injektorsku sapnicu miješa se u gornjem dijelu spremnika s CO2 pod impregnacijskim tlakom. Gbsdpfoxzqt Isx Akvjt Stroj (dodatno): višestupanjska hladna degazacija s impregnacijom Osnovna konstrukcija: na okviru od nehrđajućeg čelika Oprema: 3 spremnika (svaki s manometrom); 3 centrifugalne pumpe; upravljački ormar s upravljačkom pločom; cjevovodi s raznim armaturama.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), detalji na zahtjev Gbsdpfx Asfla Emjkvot

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Ulazni medij: AP-voda, izlazni medij: destilat, temperatura izlaznog destilata: cca 99°C, volumen spremnika: 900 l, broj predgrijača/kolona za isparavanje: 3/4, proizvodnja destilata: 300 l/h, proizvodnja čistog pare: cca 70 kg/h, načini rada: proizvodnja destilata/proizvodnja čiste pare/sterilizacija WFI-cirkulacijskog sustava, upravljanje: Siemens PLC S7-300. Destilacijski sustav je projektiran kao dio ukupnog postrojenja, ali posjeduje vlastiti upravljački i automatski sustav te se može koristiti samostalno. Dokumentacija dostupna. Pregled na licu mjesta je moguć. Godsygmcdspfx Akvsbt

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2002, • Dostupna su 4 nova EDI ćelija MK3. • Bit će demontirano 7 EDI stanica, svaka s 4 EDI ćelije MK3. Gbodpfx Aewy Uu Askvet

Stanje: rabljeno, Stroj (dodatak): Reverzna osmoza Kapacitet permeata: 8000 l/h Napajanje: 10000 l/h Protok koncentrata: 2000 l/h Maks. radni tlak: 16 bar Snaga: 6,5 kW Napon: 3 x 380 - 415 V Frekvencija: 50 Hz Voda: Ulazni tlak 2,5 - 5 bar Gbjdpfx Akjxzquljvjt Upravljanje / Kontrola: Simatic S7-300 Osnovna konstrukcija: na okviru od nehrđajućeg čelika Oprema: Filtiranje za dezinfekciju; dvije cijevi s membranskim modulima; doziranje kemikalija s dvije dozirne pumpe; centrifugalna pumpa (Lowara); različita cijevna instalacija, ventili i mjerna tehnika; upravljački ormar s dodirnim zaslonom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Uređaj za omekšavanje vode tvrtke Berkefeld: ionski izmjenjivač za smanjenje tvrdoće uzrokovane kalcijem i magnezijem, s 2 filtracijska spremnika i spremnikom za salamuru, pogodan za kontinuirani rad. Godpew Uc Ewofx Akvjbt Godina proizvodnje: 1993. Kapacitet: 6.000 l/h Stroj (dodatak): ionski izmjenjivač Kapacitet: 6.000 l/h Radni nadtlak: 10 bar

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Prominent postrojenje za pripremu vode, sastoji se od: 1. Omekšavanje: Sirova voda se dovodi u dvostruki omekšivač. Uvijek je samo jedna posuda u radu, dok je druga u regeneraciji ili na čekanju. U omekšivaču se kalcij i magnezij zamjenjuju natrijem. Sustav ima brojač volumena, koji nakon dosezanja unaprijed postavljene količine prebacuje rad na drugu posudu. Regeneracija se odvija s fiziološkom otopinom iz spremnika za sol. Vrijednost na izlazu je 0°dH. 2. Reverzna osmoza: Reverzna osmoza puni spremnik permeata desaliniziranom vodom, tzv. permeatom. Ovisno o kvaliteti sirove vode, temperaturi vode, stanju membrane i ispravnim postavkama, nastaju različite vodljivosti i radni tlakovi. Kod puštanja u rad postavljaju se sljedeći protoci: permeat 600 l/h, koncentrat 200 l/h, što odgovara iskorištenju od 75%. 3. Spremnik permeata i ozonizacija: Beztlačni spremnik permeata od 500 litara ima podesivu regulaciju razine. Za tretman ozonom, voda u spremniku se kružnim tokom provodi kroz podesivu točku dodavanja ozona. Ozon se proizvodi električnim pražnjenjem iz zraka u generatoru ozona i isporučuje se u obliku smjese ozon-zrak. Zrak i neotopljeni ozon izlaze na vrhu spremnika i odvode se kroz neutralizator ostatka ozona. Za kontrolu, iza centrifugalne pumpe mjeri se redoks potencijal i koncentracija ozona. Podešavanje doziranja ozona vrši se putem touch panela. Moguće je birati regulaciju prema redoks potencijalu ili koncentraciji ozona. Stroj (dodatno): omekšivač vode, postrojenje za reverznu osmozu, ozonska dezinfekcija Kapacitet permeata: 600 l/h Kapacitet koncentrata: 200 l/h Kapacitet ozona: 5 g/h Maks. radni tlak: 16 bar Struja: 2 A Napon: 230 V Gbedpfx Aksw Uvdgsvot Frekvencija: 50 Hz Voda: < 5 bar (rashladna voda) Komprimirani zrak: 5,5 - 6,5 bar (max. 10 bar); max. 0,37 Nm³/h Upravljanje: Simatic S7-300, touch panel Položaj: samostojeći Osnovna konstrukcija: potpuno montirana na okvir od cijevi s podešavajućim nogama Oprema: jedinica za reverznu osmozu, reaktorska posuda s neutralizatorom ostatka ozona, generator ozona, detektor ozonskog plina, senzori za ozon i redoks, ormani za upravljanje.

Godina proizvodnje: 1996, stanje: dobar (rabljeno), Ponuda Postrojenje za pročišćavanje pitke vode Postrojenje za pročišćavanje vode 120 kubičnih metara/sat Bj.1996 funkcionalno u 6m kontejnerskoj kontroli, pumpe dostupne. Ranije se koristio kao opskrba za kontejnersko naselje. Gbjdpfx Akehr D Hnjvot

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, pritisak: 70 letva, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna duljina: 1.200 mm, temperatura: 40 °C, radni tlak: 70 letva, razina buke: 80 dB, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, RO 510-DT2-15S – Kompaktna reverzno-osmozna desalinizacijska stanica za morsku vodu, cca 15.000 l/dan pitke vode Kompaktna, potpuno automatizirana postrojenje za reverznu osmozu namijenjena proizvodnji higijenski ispravne pitke i procesne vode iz prirodne morske vode. Idealno rješenje za pomorske aplikacije, opskrbu otoka, hotele, manje industrijske i komunalne pogone. Tehnički podaci Tip: RO 510-DT2-15S Proces: Reverzna osmoza s Disc-Tube (DT) tehnologijom Kapacitet permeata: cca 15.000 l/dan (15 m³/dan, ovisno o radnim uvjetima) Sirova voda: Morska voda visoke vodljivosti, cca 55.000 µS/cm (visok salinitet) Kvaliteta permeata: Pitka voda, cca 500 mg/l ostatnih minerala (preporučena vrijednost) Iskorištenje: cca 30 % (tipično radno područje) pri 55.000 µm/cm vodljivosti Projektna temperatura: cca 25 °C (radni raspon cca −2 do 35 °C) Procesna tehnika i konstrukcija DT modul s otvorenim napojnim kanalom – vrlo otporan na začepljenja (fouling), potpuno ispiraljiv Mehanička predfiltracija (filter visokih performansi + 10 µm kartušni filter) U pravilu nije potrebna kemijska obrada sirove vode (nema doziranja kiseline) Integrirana funkcija ispiranja i CIP-a, automatizirana PLC-om Skid-montaža na okvir od nehrđajućeg čelika (AISI 316) Cjevovodi visokog tlaka od nehrđajućeg čelika, nizkotlačni dijelovi od plastike otporne na morsku vodu Materijali pumpnih dijelova u kontaktu s morskom vodom otporni na koroziju Radni i energetski podaci Protok sirove vode: cca 1.000 l/h (preporučena vrijednost) Radni tlak RO modula: visokotlačno područje, projektirano za desalinizaciju morske vode Električni priključak: 230 V, 50 Hz, 1~ Priključna snaga: cca 6 kW Upravljanje, nadzor i sigurnost Lokalna upravljačka ploča s integriranim PLC-om Nadzor tlakova, protoka, vodljivosti i radnih sati Automatsko isključivanje u slučaju: - preniskog ulaznog tlaka - prekoračenja dopuštenog radnog tlaka Gjdpfx Aow Uf Ihekvobt - pretlaka u permeatnom/koncentratnom vodu - prekoračenja definiranih graničnih vrijednosti vodljivosti (s automatskim preusmjeravanjem na odvod) Automatska funkcija "Stop & Rinse": ispiranje komponenti u kontaktu s morskom vodom permeatom pri isključivanju radi smanjenja začepljenja tijekom stajanja Dimenzije i masa (skid) D × Š × V: cca 1.190 × 705 × 1.500 mm Masa: cca 530 kg (suho), cca 605 kg (u radu) Tipične primjene Brodovi, offshore platforme, luke Opskrba otoka i obalnih područja Hoteli, resorti, manji industrijski i komunalni pogoni Backup ili vršno postrojenje uz postojeću proizvodnju pitke vode Dodatnu tehničku dokumentaciju, fotografije kao i informacije o isporuci, cijeni i dostupnosti možete dobiti na upit.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, pritisak: 12 letva, radni tlak: 12 letva, ukupna masa: 2.000 kg, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, Oprema: dokumentacija / priručnik, RIEFILT ultrafiltracijska jedinica UF 25/10 – 25 m³/h visokoučinkovita UF za industriju, procesnu i pitku vodu Kompaktna, potpuno automatska ultrafiltracijska jedinica za obradu riječne, bunarske ili procesne vode do cca 25.000 l/h. UF 25/10 pouzdano uklanja suspendirane tvari, bakterije, mikroorganizme i koloide, isporučujući trajno bistru filtratnu vodu – idealna kao samostalno rješenje za pripremu vode ili kao visokokvalitetna predfiltracija za RO sustave. Tipične primjene - Priprema procesne vode u industriji i obrtništvu - Filtracija riječne, površinske i bunarske vode - Visokokvalitetna predfiltracija za sustave reverzne osmoze (produžuje vijek trajanja RO membrana) - Priprema pitke vode u tvorničkim, komunalnim ili kontejnerskim rješenjima - Recirkulacija i završna obrada tehnološke i ispirne vode Ovaj sustav pokazuje svoje prednosti svugdje gdje se zahtijeva pouzdana kvaliteta vode, visoka dostupnost i stabilni operativni troškovi. Tehničke karakteristike (sažetak) - Tip uređaja: RIEFILT UF 25/10 - Kapacitet: do cca 25 m³/h sirove vode, cca 23,5 m³/h nazivni učinak - Membrane: 10 × PVDF ultrafiltracijskih modula - Radni tlak: cca 1–3 bara (energetski učinkoviti niskotlačni rad) - Raspon temperature: cca 0–40 °C - Snaga: cca 12,5 kW (osnovno), cca 15 kW uključujući CIP jedinicu - Izvedba: nehrđajući čelik (skid), industrijske cijevi i spremnici - Projektirana za automatizirani kontinuirani rad, prikladna za ugradnju u kontejner i modularno proširiva Koncept sustava & upravljanje - Predmontirani skid-sustav – Plug & Play, brza integracija u postojeće sustave - Automatsko protupiranje i CIP čišćenje za minimalna zastoja - Slobodno programabilno upravljanje, jednostavno rukovanje i jasna vizualizacija procesa Gedswnbxdepfx Akvjbt - Niska potrošnja kemikalija, optimiran vijek trajanja membrana, robusna industrijska konstrukcija Prednosti za korisnika - Visoka operativna sigurnost: stabilna kvaliteta filtrata i kod promjenjive kvalitete sirove vode - Smanjeni operativni troškovi: energetski efikasan rad, automatsko čišćenje, minimalni potreban broj zaposlenika - Fleksibilno integriranje: kao samostalno rješenje ili visokokvalitetni predfiltar za RO/ostale procese - Prilagodljivo za budućnost: idealno za nadogradnje, kontejnerska rješenja, najam ili multi-line uređaje Na zahtjev šaljem detaljan tehnički list, nacrte izgleda te ponudu prilagođenu vašoj primjeni s cijenama i uvjetima isporuke. Za dodatne informacije, dogovor o projektu ili pregled, kontaktirajte me izravno putem Machineseeker-a.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MBM ASAS ME Gbsdpezh U Nasfx Akvst Postrojenje za odmuljivanje za stroj za rezanje vodenim mlazom Rabljeno, godina proizvodnje 2012

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PST31, Rabljena FISCHER-ova kompletna skidska pasteurizacijska i rashladna postrojenja. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovo skidski montirano pasteurizacijsko postrojenje s pločastim izmjenjivačem topline dizajnirano je za termičku obradu s visokom produktivnošću, kao i integriranu rashladnu funkciju i CIP funkciju. Proizvedeno od strane FISCHER engineering-a i montirano na skidu od nehrđajućeg čelika, omogućuje brzu instalaciju i pouzdan rad za proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakiranje. Tip: Pločasti izmjenjivač topline – pasteurizator (serija EUROCAL) Gbjdsy Ai Hljpfx Akvjt Model: EUROCAL 18C Produktivnost: 6.000 l/h Sekcije: 4-sekcijski pločasti paket za grijanje, regeneraciju i hlađenje Projektni tlak (PS): 6 bara Godina proizvodnje: 2004 Konstrukcija: Kvalitetna skida od nehrđajućeg čelika i dijelovi koji dolaze u dodir s proizvodom, također od nehrđajućeg čelika Rashladni modul: Zrakom hlađeni tip toplinske pumpe (hladi 30,0 kW; grije 32,0 kW; rashladno sredstvo R407C) Napredna sustava za automatizaciju i upravljanje: Pasteurizator ima centraliziranu automatizaciju za precizne termičke profile i reproducibilnu kvalitetu proizvoda tijekom različitih serija. Električni ormarić: Centralni električni ormarić od nehrđajućeg čelika s PLC-om i upravljačkom jedinicom s dodirnim zaslonom (HMI) Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za regulaciju u zatvorenoj petlji Analiza procesa: Kontinuirano praćenje kvalitete za praćenje važnih parametara proizvoda u stvarnom vremenu CIP automatizacija: Pneumatski otoci ventila i upravljačke glave za koordinaciju automatskih ciklusa čišćenja Integracija u proizvodne linije: Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno od punionice, ovo rabljeno termičko postrojenje može se lako priključiti na postojeće priključke i može se kombinirati s rabljenom linijom za punjenje ili novim proizvodnim rasporedom. Rad u liniji/samostalno: Radi kao samostalna skidska jedinica za pasteurizaciju i hlađenje ili u liniji unutar kompletne linije strojeva za pakiranje. Fleksibilnost formata: Pogodno za različite tekuće proizvode prije punjenja u PET boce, staklenke ili druge spremnike. Brza priključna veza: Skidske cijevi i priključni stubovi olakšavaju brzu instalaciju i promjenu formata. Stanje stroja i povijest održavanja: Profesionalno održavano i u radnom stanju, ovo postrojenje omogućuje neposredan prijenos i brzi početak proizvodnje za tvornice za preradu pića ili hrane. Status: Spreman za neposredni rad Održavanje: Dobro održavane komponente industrijske kvalitete, dizajnirane za dugotrajni rad. Učinkovitost i svestranost: Idealan za visokokvalitetnu termičku obradu s učinkovitom povratom energije, što osigurava dosljednu pasteurizaciju uz očuvanje senzornih svojstava. Primjene: Pasteurizacija mlijeka.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC657, Rabljen sustav za ekstrakciju ulja ALFA LAVAL, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Gedpfx Aszmpzhekvebt Ova kompletna linija za preradu maslinovog ulja kombinira provjerenu tehnologiju separacije tvrtke Alfa Laval s robusnom tehnologijom za gnječenje i obradu, kako bi osigurala pouzdanu, kontinuiranu učinkovitost ekstrakcije. Riječ je o rabljenom industrijskom rješenju za preradu, namijenjenom za rad u fazi koja prethodi sustavu za punjenje i industrijsko pakiranje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele integrirati rabljenu liniju za punjenje ili proširiti svoju proizvodnju pića i kapacitet prerade jestivog ulja. Satni protok: 20 ql/h (otprilike 2000 kg/h maslina) Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, jedinica za gnječenje (1 sekcija), jedinica za gnječenje (4 sekcije), dekanter centrifuga, dva diskovna separatora Dekanter centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207 Promjer košare (dekanter): 355 mm Maksimalna gustoća čvrstih tvari (dekanter): 1,7 kg/dm³ Maksimalna brzina rotacije košare (dekanter): 4000 o/min Separator: Alfa Laval, model 407 (količina: 2) Jedinica za gnječenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S Jedinica za gnječenje (1 sekcija): Jednosmjerna jedinica za fleksibilno upravljanje serijama Priprema: Transporter za masline i drobilica za ravnomjerno i konstantno dovođenje u jedinice za gnječenje Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija je prikladna za modernizaciju s modernim PLC/HMI arhitekturama za upravljanje recepturama, blokade i praćenje. Upravljačke jedinice pojedinih strojeva mogu se objediniti u centralnu upravljačku ploču za učinkovit rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u fazama pripreme, gnječenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrirati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost s normama i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralni PLC/HMI sustav upravljanja Priprema za sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, jedinica za gnječenje, dekantera i separatora Preporučuju se hitne kočnice i sigurnosni poklopci oko rotirajućih sklopova Glavni električni upravljački ormar mora osigurati kupac (nije uključen) Mogućnosti integracije linije Ova linija za preradu je namijenjena za rad u nizu, prije linije za punjenje jestivog ulja. Može se besprijekorno spojiti s naknadnim sustavima za skladištenje, filtriranje i punjenje za pakiranje u malim ili velikim količinama. Više sekcija jedinica za gnječenje nude fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekanter i separator osiguravaju kontinuirano pročišćavanje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja. Tip/Kategorija stroja: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Transporter za masline: Alfa La..

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC560, Rabljena linija za preradu malih mliječnih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Prihvat mlijeka i početno skladištenje Rabljena linija za preradu malih mliječnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prihvat mlijeka, koja se sastoji od dva Lactofreeze spremnika i prijemne pumpe. Operateri prvo usmjeravaju sirovo mlijeko u spremnike gdje se ono hladi kako bi se osigurala toplinska stabilnost prije prerade. Ova konfiguracija minimalizira mikrobno opterećenje i omogućuje kontinuiran prijelaz u fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija Tijekom pasterizacije koristi se pločasti izmjenjivač topline s retencijskom sekcijom i pomoćnim sustavima, svi dimenzionirani za 2.000 litara na sat. Paster brzo zagrijava mlijeko i održava ga na unaprijed određenoj temperaturi radi eliminacije patogena. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator kapaciteta 3.000 l/h odvaja vrhnje, dok RANNIE homogenizator (1.000 l/h) dodatno razgrađuje masne kuglice, povećava stabilnost emulzije i sprječava odvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon toplinske obrade, mlijeko prelazi u fazu fermentacije. Za to se koristi izolirani dvoslojni fermentacijski tank kapaciteta 1.000 litara s planetarnim mješačem koji osigurava ravnomjernu aktivnost bakterija i preciznu kontrolu temperature. Paralelno, tank za koagulaciju kapaciteta 1.000 litara s planetarnim mješačem započinje proces koagulacije. Oba tanka osiguravaju optimalno strukturiranje proteina u jogurtu, siru i fermentiranim vrhnjim proizvodima. Prerada sira i odvajanje sirutke Nakon koagulacije, linija za preradu nastavlja s obradom sira. Sustav se sastoji od spremnika od 500 litara s ocjednom mrežom i dva sita za procjeđivanje sira, što omogućuje efikasnu obradu većih količina gruša. Elementi olakšavaju odvajanje sirutke uz visoke higijenske standarde, a dizajn podržava jednostavno čišćenje i sprječavanje unakrsne kontaminacije. Operacije pakiranja Kada su proizvodi spremni za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Poluautomatski dozer puni pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre, dok automatski uređaj za punjenje jogurt čašica (75 mm i 95 mm) puni i zatvara do 1.800 jedinica na sat. Rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) automatski aplicira samoljepljive prednje i stražnje etikete na cilindrične čašice uz garantiranu preciznu orijentaciju i prianjanje. Kodiranje datuma, kontrola temperature i završno pakiranje Svaki proizvod automatski dobiva datum isteka putem Videojet 1220 kodera (2019) na trakastom transporteru. Vakuum pakirnica obrađuje dijelove svježeg i zrelog sira. Tehnička podrška uključuje kotao na kruta goriva snage 115–150 kW (2014) s dvostrukim prijenosnim pumpama. Kontinurana temperatura proizvodne linije održava se zahvaljujući ledomatu (5.000 l, 2014) i rashladnom agregatu (2018). Gbsdpfx Aow Ahg Rokvet

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC647, Rabljena Sidel linija za punjenje vode, PET, 36.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i performanse: Ova rabljena linija za punjenje predstavlja visoko učinkovit PET sustav za punjenje negazirane vode, dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfigurirana je za format od 0,55 litara i grlić 30/25 PCO1881, te postiže nominalnu brzinu od 36.000 boca na sat. Glavne komponente su Sidel SBO20 stroj za razvlačno puhanje s 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje s 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, te Krones Contiroll HS stroj za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje pri visokoj brzini. Linija predstavlja robusno rješenje za proizvođače koji žele proširiti svoje PET pogone za proizvodnju vode uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) Grlić: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Stroj za razvlačno puhanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll HS Gbedpjzc Hqmofx Akvot Dozator čepova: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integrira sinkronizirano upravljanje između stroja za razvlačno puhanje, monobloka za punjenje, dozatora čepova i sustava za etiketiranje kako bi se osigurao stabilan rad pri visokoj brzini. Centralizirani korisnički sučelja koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promjene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i gumbi za hitno zaustavljanje štite osoblje i istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze prilagodbe i parametri bazirani na receptima omogućuju ponovljivo postavljanje za format od 0,55 litre, smanjuju vrijeme prebacivanja i optimiziraju ukupnu učinkovitost sustava. Mogućnosti integracije linije: Dizajnirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima s međuspremnicima i prijelaznim sekcijama kako bi se osigurao ujednačen protok proizvoda. Konfiguracija podržava primjenu za negaziranu vodu s grlićem 30/25 PCO1881 i omogućuje učinkovito rukovanje, od dovođenja preforme i procesa puhanja, do punjenja, zatvaranja i etiketiranja. Arhitektura sustava omogućuje integraciju s opremom uzvodno i nizvodno, poput inspekcije, pakiranja u kartone i paletiranja, kako bi se stvorilo potpuno rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja: Linija je i dalje u proizvodnji, što dokazuje njezinu operativnu sposobnost i kontinuiranu izvedbu u stvarnim uvjetima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova rabljena PET linija za vodu ima prednost u aktivnom stanju, što potencijalnim korisnicima olakšava procjenu izvedbe i planiranje glatkog prijelaza na nove proizvodne zahtjeve. Izvedba i svestranost: Optimizirana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinira precizno punjenje s konstantnim momentom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 45.000 h, broj stroja/vozila: LC514, Rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu do 12.000 boca na sat (bph) Glavne značajke punilice Rabljena linija SIDEL za punjenje negazirane vode do 12.000 boca na sat nudi visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Sustav ima kapacitet od 12.000 boca po satu, što ga čini pogodnim za srednje do visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET ambalažu u formatima od 0,33 L do 1,5 L. Osim toga, linija koristi volumetrijski sustav punjenja koji osigurava precizno doziranje u svakoj boci. Podržava ambalažu s promjerima grla između 25 i 29 mm, čime je kompatibilna s različitim tržišnim standardima. Sistem je namijenjen isključivo punjenju negazirane vode, što osigurava specifičan i posvećen proces proizvodnje. Detalji opreme rabljene linije SIDEL za negaziranu vodu do 12.000 bph Stroj za puhanje Sidel SBO 8, proizveden 2005. godine, oblikuje boce u središtu procesa. Ovaj stroj pretvara preformu u gotovu bocu pomoću visokotlačnog zraka. SIDEL tehnologija omogućuje precizno oblikovanje i optimiziranu potrošnju PET materijala, smanjujući otpad. Punilački monoblok Punilački monoblok Sidel 36 36 9, također iz 2005. godine, omogućuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovakav dizajn maksimalno iskorištava prostor i smanjuje vrijeme transfera između faza procesa. Volumetrijski sustav punjenja omogućuje precizno doziranje, čime se osigurava kvaliteta gotovog proizvoda. Etiketirka Stroj za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC iz 2005. godine postavlja wrap-around naljepnice na boce. Napredna tehnologija precizno pozicionira etikete, poboljšavajući izgled gotovih proizvoda. Ovaj sustav je idealan za PET boce za vodu i zadovoljava zahtjeve u pogledu brzine i kvalitete linije. Stroj za skupljanje foliom Stroj za skupljanje folijom Sidel Cermex, također iz 2005. godine, koristi se za sekundarno pakiranje. Stroj koristi skupljajuću foliju za stvaranje kompaktnih i sigurnih pakiranja, što poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda te štiti robu tijekom transporta. Gbsdsvgva Uepfx Akvet Transporteri u rabljenoji liniji SIDEL za negaziranu vodu do 12.000 bph Linija je opremljena kompletnim sustavom transportera, uključujući zračne i podne transportere. Ovi transporteri omogućavaju kontinuiran i neprekinut protok između faza proizvodnje. Osim toga, minimiziraju zastoje i osiguravaju visoku učinkovitost rada. Tehničke prednosti linije Ova rabljena linija za punjenje nudi pouzdanost i robustnost, unatoč proizvodnoj godini 2005. Svi strojevi jamče dug servisni vijek i smanjuju troškove održavanja. Sustav je posebno učinkovit za punjenje negazirane vode, garantirajući specifičan i proces bez kontaminacije. Nadalje, SIDEL linija se jednostavno integrira s dodatnim komponentama poput etiketirke i stroja za skupljanje folijom, čime se omogućava ravnomjeran proizvodni proces. Sa svojim kapacitetom od 12.000 boca na sat, ova linija podržava industrijske potrebe srednje i visoke razine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj stroja/vozila: LC392, Rabljena kompletna linija za punjenje vode (negaziranih napitaka) 300 BPH 18,9 L CapSnap Serija CapSnap Adapta je modularni, integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. Idealan je za srednje velike pogone za punjenje vode namijenjene HOD (Home & Office Delivery) tržištu. Dizajnirane su za fleksibilnost – strojevi se mogu konfigurirati za boce od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sustav učinkovito obrađuje 300 – 600 BPH (boca po satu). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (u potpunosti obnovljena 2015. godine, od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 BPH (boca/sat) Gsdpfx Aksvgud Ssvebt Potrebni energenti: komprimirani zrak 6 bar, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bar i dovod vode za punjenje Sastav linije: Poluautomatski uređaj za uklanjanje čepova: koristi se za uklanjanje čepova s boca. Ulazna traka: boce se ručno stavljaju na ovu transportnu traku. Predpranje hladnom vodom kroz mlaznice: prva faza pranja s hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: druga faza pranja s toplom vodom na 50 °C i detergentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinficijensom kroz mlaznice: završna faza pranja s hladnom vodom i dezinficijensom. Izlazna traka punilice: boce se ovdje pune, po dvije odjednom. UV filter: voda prolazi kroz UV filter integriran na ulazu u bocu. Transport punih boca do zatvarača: boce se premještaju od punilice do zatvarača. Dezinfekcija poklopaca nanošenjem dezinficijensa na grlo boce: poklopci se dezinficiraju i pripremaju za zatvaranje. Zatvarački cilindar: ovdje se poklopac postavlja na bocu. Izlazna traka: boce se ručno slažu na palete. Svaka komponenta ovog sustava ima svoju specifičnu ulogu u procesu punjenja boca te zajedno čine funkcionalnu, rabljenu kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj stroja/vozila: LC624, Rabljen KRONES stroj za punjenje vode – 32.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ovaj rabljeni stroj za punjenje u potpunosti je namijenjen za visoko učinkovitu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizveden od strane tvrtke Krones 2006. godine, nudi pouzdanu radnu učinkovitost za industrijske procese pakiranja u velikim razmjerima. Linija integrira prešanje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termokompresiju, pričvršćivanje ručki, paletiranje i etiketiranje paleta, čime predstavlja robusno cjelovito proizvodno rješenje, prikladno za tržište rabljenih strojeva, koje osigurava pouzdanu dostupnost i konstantnu kvalitetu proizvodnje. Brzina proizvodnje: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno s formatima boca od 0,5 l i 1,5 l Posude: Namijenjeno za PET boce Proizvođač (glavni strojevi): Krones Godina proizvodnje (glavna linija): 2006. Zabilježene radne sati: 68702 Platforma za upravljanje: Siemens PLC Upravljanje punjenjem: Elektronički regulirano s mjeračima protoka (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 stroj za prešanje (2006.) Krones volumetrijski punjač (2006.) Krones stroj za zatvaranje (2006.) Krones Checkmat stroj za inspekciju boca (2006.) Krones SynCo sustav za transport boca (2006.) Krones Etima stroj za etiketiranje (2006.) Markem Smart Lase C350 laserski kodirni uređaj (2015.) Ocme Vega N70/2 stroj za termokompresiju Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pričvršćivanje ručki (2006.) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006.) Bema Silkworn Turbo stroj za omotavanje paleta (2006.) Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje paleta (2020.) M. Tanner AG/Prologic lijevak za preforme (2018.) M. Tanner AG uređaj za orijentaciju preforma (2006.) Gassner lijevak za poklopce (2006.) Cryotech International dozirni uređaj za dušik Europool Pack transporter Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je opremljena automatizacijom temeljenu na Siemens PLC-u, koja omogućuje koordinirano upravljanje tijekom prešanja, punjenja, etiketiranja i završnih operacija. Punjač koristi elektronički regulirane mjerače protoka za osiguravanje precizne volumetrijske dozacije i konstantnih razina punjenja pri visokim brzinama. Centralizirano upravljanje, sinkronizirani transportni sustavi i integrirana inspekcija povećavaju učinkovitost i smanjuju vrijeme zastoja i složenost pripreme. Arhitektura Siemens PLC-a duž cijele proizvodne linije Gbjdpfx Aksy Icpqevst Volumetrijsko punjenje s elektroničkom regulacijom protoka Integrirana inspekcija pomoću Krones Checkmat-a Koordinirana logika transporta s Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije Ova se proizvodna linija može besprijekorno integrirati, od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sustavi osiguravaju glatku...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 008401, Pozicija 1: Donji uređaj za brušenje DMC-UNISAND K-I Pozicija 2: Vertikalno brušenje odozgo DMC-UNISAND K-I Gbedeywafnspfx Akvet

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 008291, Pozicija 1: Donji uređaj za brušenje VIET-S3 - VALERIA Gedpfxex A Tays Akvebt Pozicija 2: Vertikalno brušenje odozgo VIET-S3 - VALERIA

Stanje: rabljeno, Sustav je prikladan za aglomeraciju termoplastičnih filmova i vlakana. Ovisno o materijalu, protok je između 500 kg – 1000 kg/h. Objekt se sastoji od: • Traka za dovod Gedpfszy Hwgex Akvsbt • upravljanje ovisno o opterećenju za traku za dovod • Zavojnica detektora metala • HERBOLD mlin za rezanje tipa SMS 45/100-H5-3 • pneumatski transport materijala do skladišnog silosa • Plastični kompaktor HV-70, koji se sastoji od dovodnog puža skladišnog silosa, plastičnog kompaktora, središnjeg ventilatora i kruga hlađenja • HERBOLD mlin za rezanje tip SML 45/100-S4-2 • Intenzivno hlađenje • SZS II 630/200 transportni ventilator • Stroj za prosijavanje • Podmjera se vraća u silos kompaktora • Vrsta prijenosa materijala MFT sa stanicom za velike vreće i automatskim prebacivanjem na silos na licu mjesta • automatski filtar ispušnog zraka • Električni krug • Kompresor.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, Rabljeni stroj Godina proizvodnje: 1991. Gbedezk N Suopfx Akvot Oprema i tehnički podaci: - Potpuno instalirana sušara s kolicima, snažnim radijalnim ventilatorom, električnim grijanjem - Ulazne i izlazne zaklopke, sigurnosni termostat, raspršivač - Podizna zakretna vrata za praktično otvaranje i zatvaranje sušare - Unutarnja obloga: sve bočne stijenke izrađene su od specijalnog aluminija otpornog na morsku vodu - Podovi od nehrđajućeg čelika trajno su otporni na agresivne sastojke drva poput taninske kiseline itd. - Brtvljenje spojeva je potpuno postojano i omogućuje čak i parenje unutar sustava - Dimenzije za slaganje: 530 x 105 x 115 cm - Prostor za slaganje: 6,4 m³ - Vanjske dimenzije: cca 690 x 140 x 200 cm - Grijanje: 12 kW - Motor: 1,1 kW / 400 V - S upravljačkom jedinicom MP 902 Dostupnost: kratkoročno Lokacija: 63934 Röllbach

Stanje: rabljeno, PARKER HIROSS sušač komprimiranog zraka za kompresorske sustave Mehanički separatori kondenzata, separator vode Hladnjak zraka sa vodenim naknadnim hladnjakom za uklanjanje vodene pare i hlađenje komprimiranog zraka ili plinova. 1 komad naknadnog hladnjaka tip WFN009 DHH16 Nominalni protok zraka: 540 m3/h = 9000 litara/min. Radni tlak zraka: maks. 16 bar Duljina kućišta: 1020 mm Gbodpfxjdzqn Uj Akvst Promjer kućišta: Ø 105 mm Navojni priključak za zrak: G 2" Navojni priključak za vodu: G 3/4" Težina naknadnog hladnjaka: 11 kg Dimenzije naknadnog hladnjaka D x Š x V: 1030 x 850 x 200 mm + 1 komad separatora vode tip CSP 008 Nominalni protok: 480 m3/h = 8000 litara/min. Radni tlak: maks. 16 bar Navojni priključak: G 2" - Kućište filtera od aluminija + 1 komad mehaničkog separatora kondenzata HIROSS SAC 120 Navojni priključci: R 1/2" Radni tlak: 16 bar Volumen: 0,8 litara - Radi bez gubitka komprimiranog zraka Cijeli sklop sastavljen kao na slikama Visina sklopljenog sklopa: 2000 mm Ukupna težina cca 40 kg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnički podaci: Radni napon: 400V AC, 3 faze + PE Frekvencija: 50Hz Priključna snaga: 110kVA Osigurač napojne linije: 200A Gbsdpfxoxzuc He Akvst Proizvodni kapacitet: ovisno o materijalu za obradu, 20m/min / 6'' jezgra do max. 830mm promjera / do 1,4t Stupanj automatizacije: potpuno automatiziran Dimenzije postavljanja: 5,2x3,7x3,2m (DxŠxV)