Rabljeni Bürkle Kompletna Uv Linija Za Lakiranje na prodaju (97.351)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna UV lakirnica linija Brusilica COSTA CXTT Premazivač RCL – BY2 Konvekcijska sušara Dry JET Premazivač RCF UV tunel s 1 svjetiljkom Premazivač RCL UV tunel s 2 svjetiljke Brusilica COSTA TT Premazivač RCL Lhodpfsyw Icnjx Ah Dok UV tunel s 1 svjetiljkom Premazivač RCL UV tunel s 2 svjetiljke – 1 svjetiljka s podesivom visinom

Stanje: rabljeno, Dimenzije za kamione (palete): Od 1 do 4) 140x110 h.120 cm, 600 kg Lsdex Tuu Nopfx Ah Dohk 5) 140x130 h.40 cm, 100 kg 6) 150x100 h.90 cm, 300 kg 7) 320x100 h.120 cm, 800 kg 8) 320x90 h.80 cm, 300 kg Inventar dijelova: br. 69 komada po 3 metra (ukupno 207 metara) br. 1 komad od 2,80 metra br. 13 komada po 3 metra (ukupno 39 metara) br. 6 komada po 1,80 metra (ukupno 10,8 metara) br. 2 komada po 2,40 metra (ukupno 4,8 metara) br. 1 komad od 1,50 metra br. 2 komada po 0,70 metra (ukupno 1,4 metra) br. 2 komada po 1 metar (ukupno 2 metra) br. 1 komad od 1,50 metra br. 17 zavoja od 1,20 metara (ukupno 20,4 metara) s korakom (promjerom) od 1,15 metara br. 6 zavoja od 0,3 metra (ukupno 1,8 metara) br. 1 pogonska jedinica sa šinom od 1,50 metra

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i pjenušavih vina, kapaciteta do 4500 boca u minuti. Lhjdpfew Imp Hox Ah Dok Ova kompletna linija za punjenje razvijena je i konfigurirana kako bi osigurala visokokvalitetan i dosljedan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarskom triblok sustavu, integrirajući pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuiranom procesu, čime se osigurava visoka učinkovitost, a istovremeno se očuva integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za punjenje mirnih vina s kapacitetom od 4500 boca u minuti i pjenušavih vina s kapacitetom od 3000 boca u minuti. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju pjenušavog vina i zahtijeva samo dodavanje uređaja za zatvaranje boca šampanjskim čepovima, uređaja za postavljanje kapa za spumante i, po potrebi, zagrijavajućeg tunela. Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centralnim sustavom podmazivanja i odvojenim upravljačkim panelima za upravljanje transportnim trakama, što omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Cijeli raspored slijedi linearnu konfiguraciju, optimiziran za iskorištavanje prostora i osigurava nesmetan prijenos proizvoda između stanica bez nepotrebnih točaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne strojeve Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sustav pomoću uređaja za skidanje s paleta. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na prijemni stol, čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu, gdje se uzastopno odvijaju tri glavna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida u pjenušavim vinima, a istovremeno je izvrsna za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje dizajnirani su tako da se svede do minimuma unos kisika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Uređaj za pranje radi s čistom vodom ili dezinfekcijskim otopinom i osigurava da su boce čiste od nečistoća prije punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfiguriran za zatvarače za mirna vina, ovisno o formatu, koristi BVS navojne zatvarače ili tradicionalne plutene čepove. U liniju je integrirana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sustav omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i spriječi taloženje tijekom skladištenja. Odvojen parni generator dostupan je za sanitaciju linije i za potrebe prethodnog zagrijavanja. Prije punjenja postavljena je jedinica za mikrofiltraciju, koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok sustav ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj je korak od ključne važnosti za proiz...

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina proizvoda (maks.): 450 mm, visina proizvoda (min.): 90 mm, duljina proizvoda (min.): 230 mm, duljina proizvoda (maks.): 800 mm, širina proizvoda (maks.): 500 mm, širina proizvoda (min.): 120 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Proizvodna linija je cjeloviti sustav, prikladan za pakiranje svih vrsta proizvoda od higijenskog papira za profesionalnu upotrebu (AFH). Linija započinje transportnom trakom koja služi kao međuspremnik. Kraj transportne trake može se spustiti, što stroju omogućuje da postavi sve vrste ručnika. Nakon transportne trake dolazi talijanski uređaj za slaganje MAC DUE, koji može slagati rolice toaletnog papira u 1, 2 ili 3 sloja. Nakon toga slijedi još jedna transportna traka, koja povezuje uređaj za slaganje s uređajem za pakiranje. Nakon toga dolazi univerzalni, potpuno automatski uređaj za pakiranje CB 150A, dizajniran u Italiji za pakiranje AFH higijenskih proizvoda. Uređaj za pakiranje je vrlo fleksibilan, jednostavan za podešavanje i radi automatski. Maksimalna brzina pakiranja je 5 paketa u minuti. Nakon uređaja za pakiranje nalazi se tunel za termo-skupljanje, koji je integriran u uređaj za pakiranje. MAC DUE HMI je novi DELTA uređaj. PLC (OMRON) uređaja za pakiranje CB 050A dolazi s novim programom; električni ormarić je ponovno ožičen 2022. godine, a izrađen je i dijagram koji ću dostaviti uz stroj. HMI ovog uređaja za pakiranje također je novi Delta uređaj. Dostavit ću izvorni programi za HMI i PLC uz stroj. Proizvodna linija je demontirana 12. srpnja 2026. zbog kupnje novog stroja. Stroj je zapakiran i pohranjen, spreman za isporuku u bilo kojem trenutku. Puštanje u rad može se dogovoriti na zahtjev, ali je jednostavna instalacija, a mogu pružiti i online podršku. Snimljeno je mnogo videozapisa o stroju. Lhodszvym Tepfx Ah Dsk

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Lhsdpfx Ajydc Tteh Dek Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim procesima pakiranja. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integrira depaletizaciju, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje ambalaže, paletizaciju i završnu obradu na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005. Vrste ambalaže: Prilagođena za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirna i pjenušava) Način punjenja: Izobarični Ljdpfx Ahozd Ucxe Dehk Kapacitet punionice: do 16.000 boca/sat Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Raspon temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Norme: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završne obrade na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitna oprema i sigurnosni krugovi integrirani su u skladu s CE i EN 60204 propisima. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je prema tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja, kao i sigurnost proizvoda. Mogućnost integracije proizvodne linije Doprema i depaletizacija, transportni sustavi, pranje/ispiranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, paletizacija i uvijanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i sintetičke čepove, a integrirana je i mikrofiltracija za kontrolu kvalitete. Uobičajeni oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnim kapacitetom do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi u radnom stanju, s komponentama koje su revidirane u Italiji. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integriranim stanicama. Sustav pokazuje profesionalno održavanje i zadržava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Radne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, izobarična konfiguracija punjenja u kombinaciji s namjenskim zatvaranjem kapsulama i postavljenjem žičane mreže omogućuje...

Stanje: rabljeno, Postformirna linija za izradu krila vrata Napomena: Linija je započela serijsku proizvodnju 2022. godine, a do tada su svi strojevi tehnički usklađeni i, ako je potrebno, obnovljeni. Postformirna linija za izradu krila vrata, koja se sastoji od: Ulazni uređaj za podizanje Proizvođač: Kraft Godina proizvodnje: 2019. Tehnički podaci - s vakuumskim podizačem - 2 valjkasta transportna sustava - jedan valjkasti transportni sustav za daljnji transport Lsdpfozuziysx Ah Dehk Linija za brušenje širokim brusnim remenom Proizvođač: Costa Tip: KK7 CT CT 1350 Godina proizvodnje: 2018. Sastoji se od: Stroj za brušenje širokim brusnim remenom, koji bruši od ispod Tehnički podaci - kontaktni valjak - brusna glava s elektroničkim ležajem - četka za čišćenje - prijelazni transportni remen, duljina cca 3000 mm Stroj za brušenje širokim brusnim remenom, koji bruši od gore Tehnički podaci - identična oprema Kompletna linija za formatiranje, laminiranje i postformiranje Sastoji se od: Valjkasta transportna linija Proizvođač: Kraft Godina proizvodnje: 2019. Tehnički podaci - 3 odvojena elementa - stanica za centriranje Dvostrani profilirni stroj Proizvođač: IMA Tip: FBA/II/740/A Godina proizvodnje: 2018. Tehnički podaci - opremljen ulaznim transportnim remenom i stanicom za poravnavanje - kružna pila ispod - uređaj za razrezivanje - uređaj za podrezivanje - prizmatična glodala - glodalo za spajanje - agregat za bočno glodanje - 3 glodalne glave za profiliranje - četke Linija za laminiranje Sastoji se od: Ulazni transportni remen Proizvođač: Kraft Godina proizvodnje: 2019. Stroj za nanošenje ljepila Proizvođač: Bürkle Tip: DAK1300 Godina proizvodnje: 1992. Tehnički podaci - 2018. mehanički obnovljen - 2022. upravljački sustav generalno obnovljen - s ulaznim stolom, proizvođač Kraft - platforma s ljestvama i različitim pumpama - uređaj za topljenje ljepila GWK Eco 03A Ulazni stol linije za laminiranje Proizvođač: Kraft Godina proizvodnje: 2019. Linija za laminiranje Proizvođač: Bürkle Tip: EKMH 1300 Godina proizvodnje: 1998. Tehnički podaci - novi upravljački sustav Siemens Simatic KMG Touch - kalender za prešanje Bürkle GLK - uključujući držač folije i pilu za višak materijala - radna širina 1300 mm - 2 uređaja za reguliranje temperature GWK - stupni zakretni kran za utovar papirnatih rola - izlazni transportni remen Postformirna linija Proizvođač: Homag Tehnički podaci - ulazni stol - s 2 brusne glave, horizontalne i vertikalne - međuspremnik s 4 razine - ulaz u postformirni stroj - 2 identične radne strane s uređajem za nanošenje ljepila - PU - predgrijavajuća glava Nordson / VersaBlue, godište 2020. i 2004. - zona pritiska s rotirajućim spremnikom za različite profile - razni glodalni agregati i četke - 2 rashladne jedinice BEKO Bekoblizz LC, godište 2020. Transportni remen s uređajem za provjeru - zakretna ruka s vakuumskim usisavačem - provjerna stanica za optičku kontrolu izratka Uređaj za slaganje na paletu Proizvođač: Kraft Tehnički podaci - s vakuumskom glavom i 3 mjesta za slaganje Napomena: Tehnički podaci i opisi su kopije tadašnjih potvrda o narudžbi. Podaci služe samo u informativne svrhe i nisu obvezujući.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, - RBO vakuumski sustav – stroj za dovod materijala Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (poprečne, uzdužne, uzdužne četke) - HEESEMANN – stroj za uklanjanje prašine Lsdpfjzuzg Esx Ah Dohk - Dodatno uklanjanje prašine - BÜRKLE SLC 1400 – stroj za nanošenje valjcima - Stroj za raspoređivanje četkama s mlaznicama za zrak odozgo - BÜRKLE SLC 1400 – stroj za nanošenje valjcima - Stroj za raspoređivanje četkama s mlaznicama za zrak odozgo - HACKEMACK sušilica s proreznim mlaznicama - RBO – vakuumski viličar Linija za nanošenje ulja Godina proizvodnje: 2001. Linija za nanošenje ulja, koja se sastoji od: RBO vakuumski sustav – stroj za dovod materijala Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (poprečne, uzdužne, uzdužne četke) HEESEMANN – stroj za uklanjanje prašine Dodatno uklanjanje prašine BÜRKLE SLC 1400 – stroj za nanošenje valjcima Stroj za raspoređivanje četkama s mlaznicama za zrak odozgo BÜRKLE SLC 1400 – stroj za nanošenje valjcima Stroj za raspoređivanje četkama s mlaznicama za zrak odozgo HACKEMACK sušilica s proreznim mlaznicama RBO – vakuumski viličar s novim Siemensovim upravljačkim sustavom, ugrađenim 2024. Napomena: Tehnički podaci i opisi su kopije potvrde narudžbe iz tog vremena. Podaci služe samo u informativne svrhe i nisu obvezujući.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETAN POGON ZA MIJEŠANJE, MJERENJE I PAKIRANJE PRAŠAKA – RUBERG / PAGLIERANI Kompletan industrijski pogon za miješanje, mjerenje, transport i pakiranje finih suhih praškova. Oprema je trenutno instalirana, POTPUNO FUNKCIONALNA i dostupna za pregled i demonstraciju u radu. Oprema se nudi ili KAO KOMPLETAN PAKET ILI KAO POJEDINAČNI STROJEVI / SUSTAVI. Pogon se koristio za obradu i pakiranje finih mineralnih praškova. UKLJUČENA OPREMA: RUBERG CM 2000 – SUSTAV ZA MIJEŠANJE, kapaciteta 2.000 kg Proizvođač: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Njemačka Model: CM 2000 Kapacitet po seriji: približno 2.000 kg Industrijski miješalica za serijsku proizvodnju Glavni pogon miješalice SEW: 37 kW Brzina glavne miješalice: 35 o/min 2 bočna pogona rotora: 2 x 5,5 kW Brzina bočnog rotora: 720 o/min Sistem za mjerenje Georg Büttner Raspon mjerenja: 0–2.000 kg Rezolucija: 1 kg Kantilni elevator RUBERG Kapacitet elevatora: približno 17 t/h Dostupan odvojeno ili kao dio kompletnog pogona. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SUSTAV ZA MIJEŠANJE, kapaciteta 1.000 kg Proizvođač: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Njemačka Model: CM-ZE 1000 2SR Godina proizvodnje: 2001 Broj stroja: 168 / 11013 Korisna zapremina za miješanje: približno 1.000 litara Ukupna zapremina komore za miješanje: približno 1.300 litara Industrijski miješalica za serijsku proizvodnju Glavni pogon miješalice: 15 kW Brzina glavne miješalice: 40 o/min 2 bočna pogona rotora: 2 x 7,5 kW Brzina bočnog rotora: 1.455 o/min Sistem za mjerenje Georg Büttner Raspon mjerenja: 0–1.100 kg Rezolucija: 1 kg Kantilni elevator RUBERG Kapacitet elevatora: približno 10 t/h Pneumatski upravljani sistem za pražnjenje Priključak za pražnjenje: DN 630 Priključak za punjenje: DN 175 Priključak za pregled: DN 150 Dostupan odvojeno ili kao dio kompletnog pogona. STROJ ZA MJERENJE I PAKIRANJE PAGLIERANI TP35 S ULTRASONIČNIM ZATVARAJEM Proizvođač: Paglierani S.r.l., Italija Model: TP35 Tip: Stroj za mjerenje i pakiranje za vreće s ventilima Broj otvora za punjenje: 1 Primjena: Fino mljeveni suhi praškovi Glavne značajke: Jedan otvor za punjenje Turbina za punjenje s horizontalnom osi Integrirani sistem za mjerenje Mjerna ćelija Pneumatski sistem za podupiranje i stezanje vreća Pneumatska kontrola protoka proizvoda Posuda za dovod proizvoda Električni upravljački ormarić Pneumatske kontrole Raspored transportera Ultrasonični sistem za zatvaranje vreća ULTRASONIČNA JEDINICA ZA ZATVARAJEM BRANSON Lsdpfx Ahszv S Tlo Djhk Proizvođač: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Model: Digital Compact 222 Serijski broj: DAB 08102435 A Paglierani TP35 također je dostupan odvojeno. STANJE: Korišteno – potpuno funkcionalno. Sva oprema je trenutno instalirana i može se pregledati i demonstrirati u radu prema dogovoru. DOKUMENTACIJA: Tehnička dokumentacija, priručnici za rad i tehnički crteži dostupni su za nekoliko komponenti. Dodatne fotografije, dokumentacija i tehničke informacije dostupne su na zahtjev. MOGUĆNOSTI PRODAJE: Kompletan pogon nudi se kao jedan paket, ali se pojedinačni sistemi za miješanje RUBERG i sistem za pakiranje PAGLIERANI također mogu kupiti odvojeno. Cijena za pojedinačne strojeve/sustave: na zahtjev. Lokacija: Grčka Dostupnost: Po dogovoru Pregled i demonstracija u radu: Po dogovoru Rastavljanje, utovar i transport mogu se dogovoriti odvojeno.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Kapacitet: 20 – 25 t/h Godina proizvodnje: 2018. U vrlo dobrom stanju. Sastoji se od: 1. Stola za doziranje i sortiranje TRV 25 s posebno velikim lijevkom - S dva vibracijska motora - S dvije zone za prosijavanje - Ukupna duljina: 2.550 mm - Visina izlaza: 1.350 mm - Dimenzije lijevka: 1.800 x 1.750 mm - Visina utovara: cca 2.200 mm Jedinica za uklanjanje peteljki i sortiranje grožđa: 1. Bucher stroj za uklanjanje peteljki Delta E4 Lsdpszcnx Esfx Ah Dohk - Standardna izvedba - Valjak za uklanjanje peteljki PHD 25 mm - S 2 kuglice za čišćenje 1. Jedinica za sortiranje DELTA Trio XL - Stol s valjcima s 36 valjaka za sortiranje - Podesivo 15 – 19 mm - Nosiva konstrukcija od nehrđajućeg čelika, masivna - Mobilna izvedba, s kotačićima. 1. Preša za grožđe F20 1. Velika pumpa za lijevak s vagom - Kapacitet: 2.500 kg - Masivna temeljna konstrukcija s nogama i kotačima - S integriranim mjernim ćelijama - Vaga Mettler Toledo - Integrirana pumpa za mošt - Kapacitet: 15 t/h

Godina proizvodnje: 2024, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za proizvodnju abrazivnih traka – Prodaja – Odlično stanje (2024) Kompletna linija za proizvodnju abrazivnih traka – Spreman za rad Nudimo na prodaju kompletnu liniju za proizvodnju abrazivnih traka, kupljenu novu u travnju 2024. od tvrtke iSharp China. Oprema je u izvrsnom radnom stanju, profesionalno je održavana i odmah je dostupna. Uključena oprema: 1. Stroj za rezanje na dužinu – CTB-L/W-1800 Količina: 1 Maksimalna širina rezanja: 1800 mm Kut rezanja: ±55° / 90° Pneumatski tlak: 0,7 MPa Napajanje: 380 V / 3PH / 50 Hz 2. Stroj za skidanje rubova – SKV-C-N Količina: 1 Brzina skidanja rubova: 30–200 mm/s Pneumatski tlak: 0,7 MPa Instalirana snaga: 7 kW Namjena: priprema spoja abrazivne trake / skidanje rubova 3. Preša za abrazivne trake – PRS-480 Količina: 1 Nazivni tlak: 15 tona Maksimalna širina: 400 mm Temperatura prešane ploče: 20–60 °C Vrijeme držanja tlaka: 0–999 sekundi Napajanje: 220 V / 1PH / 50 Hz 4. Valjkasta preša za abrazivne trake – PRS-R-1900 Količina: 1 Širina prešanja: 1900 mm Način prešanja: valjkasti tlak: 350 kgf Temperatura prešane ploče: 20–60 °C Instalirana snaga: 3 kW Napajanje: 380 V / 3PH / 50 Hz 5. Stroj za rezanje velikih rola – SLT-R-1650N Količina: 1 Širina rezanja: 50–1650 mm Brzina rezanja: 2–10 m/min Tlak rezne oštrice: 6–60 kgf Točnost rezanja: ±0,5 mm Radni tlak: 0,7 MPa Instalirana snaga: 3 kW Napajanje: 380 V / 3PH / 50 Hz 6. Stroj za rezanje uskih traka – SLT-B-300 Količina: 1 Namjena: rezanje uskih abrazivnih traka 7. Stroj za rezanje traka – SLT-B-650 Količina: 1 Širina trake: 10–650 mm Duljina trake: 530–4000 mm Tlak rezne oštrice: maks. 500 kgf Napetost trake: maks. 160 kgf Tlak zraka: 0,7 MPa Napajanje: 380 V / 3PH / 50 Hz 8. Stroj za rezanje širokih traka – SLT-B-1600 Količina: 1 Maksimalna širina rezanja: 1600 mm Duljina trake: 1400–3200 mm Lhodjzrzk Eepfx Ah Dsk Tlak zraka: 0,7 MPa 9. Stroj za probijanje abrazivnih diskova – PUN-40T1500 Količina: 1 Hod: 5–150 mm Napajanje: 380 V / 3PH / 50 Hz 10. Ručni viličar – ELS500-1000KG Količina: 1 Namjena: manipulacija materijalom / uređaj za podizanje 11. Kalupi / rezne matrice Količina: 44 komada Različiti kalupi / rezne matrice za proizvodnju abrazivnih diskova Prednosti: Kompletna linija za proizvodnju Izvrsno mehaničko i estetsko stanje Niske radne sate Spreman za neposrednu proizvodnju Idealan za tvrtke koje žele proširiti proizvodne kapacitete ili započeti proizvodnju abrazivnih traka Izvorna kupovna vrijednost strojeva prelazila je 100.000 USD (bez troškova dostave i uvoza). Lokacija: Oradea, Rumunjska Strojevi se mogu pregledati pod naponom uz prethodni dogovor.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Ključni procesi i opseg isporuke Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Automatizacija i kontrola procesa HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Lsdpfoziyyyox Ah Dehk Tijek linije i integracija Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat.

Stanje: rabljeno, Linija za lakiranje koja se sastoji od lanca, tračnica i pogonskog motora, približne duljine 300 m. Rabljena. Lhjdpey Ud S Tefx Ah Djk

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Stroj je vrlo malo korišten. Lhjdezr Iz Ropfx Ah Djk

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET hot-fill punionica je visokoučinkovita, rabljena linija za punjenje razvijena za primjenu u industriji sokova. Glavnina opreme proizvedena je 2010. godine, dok su uređaji za završnu obradu proizvedeni 2011. godine. Linija osigurava konstantnu proizvodnju od 24 000 boca na sat (bph). Integrira procese puhanja, hot-fill punjenja, zatvaranja, etiketiranja, sekundarnog pakiranja i paletizacije, što je čini sveobuhvatnim rješenjem za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakiranja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primjena: Hot-fill sokovi Rukovanje ambalažom: PET boce Ljdpfx Ajzgtpveh Dehk Potvrđeni formati: 0,5 L; 0,3 L; 1,5 L Promjer grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizator) Ključne komponente: Krones stroj za puhanje; CFT hot-fill punilica-zatvaralica; DASE-SING etiketirka; DIMAC stroj za folijsko pakiranje; TCP hladilica boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizator (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakiranje i paletizacija Konfiguracija: integrirana, kontinuirana proizvodnja s usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi omogućuju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla u fazama puhanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Korisnička sučelja olakšavaju redovite prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne blokade i zaštitni uređaji osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim pogonima za ujednačen protok - Sučelja prilagođena korisniku za usklađivanje brzine i promjenu formata - Sigurnosni uređaji i zaštićena vrata pristupa - Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije - Brza izmjena formata kako bi se podržale promjene proizvoda i ambalaže Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za punionicu dizajniran je za rad kao kompletna linija za pakiranje PET sokova, od puhanja boca do paletizacije. Može se integrirati s prethodnim opskrbnim uređajima ili sistemasima skladištenja i logistike. Podržava prilagodbu formata prema zahtjevima tržišta, s potvrđenim kapacitetom za PET boce od 0,5 L te prikladnošću za slične cilindrične PET formate. - Inline rad od puhanja do paletizacije - Kompatibilno s cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L, 0,3 L, 1,5 L - Hot-fill proces razvijen za industriju sokova - Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnost hot-fill procesa - Precizno etiketiranje pri visokim brzinama, s integriranim inspekcijskim sustavima - Shrink wrap pakiranje i pouzdana paletizacija za logistički spremna opterećenja

Godina proizvodnje: 2019, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna rabljena proizvodna linija za izradu podloga za jaja (oblikovana celuloza) – 3.500 komada/sat Kompletna rabljena proizvodna linija za obradu oblikovane celuloze za proizvodnju podloga za jaja i širokog asortimana ambalaže od oblikovanih vlakana. Linija je u izvrsnom radnom stanju i spremna je za neposrednu instalaciju i proizvodnju. Kapacitet proizvodnje: Do 3.500 komada/sat (podloge za jaja s 30 odjeljaka) Otprilike 77.000 komada/dan Otprilike 1.925.000 komada/mjesec Linija može proizvoditi: Podloge za jaja s 30 odjeljaka Podloge za jaja s 20 i 20A odjeljaka Kartone za jaja za 6, 10, 12, 15 i 18 jaja (s odgovarajućim kalupima) Podloge za voće Držače za boce i čaše Umetke za cipele Zaštitna ambalaža za elektroniku i kućanske uređaje Medicinske podloge Lončiće za sadnice Jednokratni pribor za stol Ostala ambalaža od oblikovanih vlakana Kompletna proizvodna linija uključuje: Hidropulper i kompletan sustav za pripremu celuloze Rotacijski stroj za oblikovanje Vakuumska instalacija Kompresor zraka i spremnik zraka Višeslojni sustav sušenja plinom s oporabom topline Sustav cirkulacije vrućeg zraka i odvod Završni strojevi za termopresanje Automatski strojevi za etiketiranje kartona za jaja (6, 10, 12, 15 i 18 jaja) Električni upravljački sustav Kompleti kalupa Rezervni dijelovi Kompletna tehnička dokumentacija Prednosti: Niska potrošnja energije Kompaktan industrijski dizajn Pouzdana i provjerena tehnologija Širok raspon proizvoda od oblikovane celuloze Brza instalacija i puštanje u rad Prikladna za početnu proizvodnju i povećanje kapaciteta Dodatne usluge: Instalacija i puštanje u rad Obuka osoblja Tehnička podrška tijekom pokretanja Optimizacija proizvodnje do postizanja pune operativne sposobnosti Lhedpfxszlbm He Ah Djk Proizvodna linija je odmah dostupna i spremna za otpremu. Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor. Videozapisi, dodatne fotografije, tehničke specifikacije i dokumentacija dostupni su na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Lhedpfx Ahjwukuze Djk Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, SAPI Bojanje u prahu Savršen sloj za trajnu zaštitu. Lakiranje u prahu vrlo je učinkovita i široko korištena metoda za nanošenje zaštitnog i dekorativnog premaza na različite vrste površina. To je suhi završni postupak u kojem se fini prah smole, pigmenata i aditiva nanosi na podlogu. Prah je elektrostatički nabijen tako da ravnomjerno prianja na površinu i tvori jednoličan premaz. Kako bi se postiglo optimalno prianjanje i postojanost, površina se prvo temeljito očisti i pripremi. Ulja, prljavština i druga onečišćenja uklanjaju se kako bi se osigurala čista površina. Ovo je ključno za učinkovito vezivanje praha za podlogu kako bi se postigao čvrst i dugotrajan premaz. Sustav praškastog premaza obično se sastoji od različitih komponenti i opreme potrebnih za nanošenje i stvrdnjavanje praškastih premaza. SAPI_pištolj_za_prskanje_praška Kabina za prskanje i prostor za prskanje Kabina pruža čisto okruženje za proces nanošenja i ravnomjernu raspodjelu pudera. Pištolj za nanošenje praha Pištolj za nanošenje praha se koristi za nanošenje praha na izradak. Sustav dovoda praha Ljdowf Dpgjpfx Ah Dehk Sustav za dovod praha sastoji se od lijevka ili spremnika u kojem se skladišti materijal za praškasti premaz. Obično uključuje opremu kao što su pumpe za prah, crijeva za dovod i sita za prah za transport praha od skladišta do pištolja za prskanje. Uređaji za predtretman Sustavi za prethodnu obradu koriste se za pripremu podloge prije nanošenja praškastog premaza. To može uključivati postupke kao što su čišćenje, odmašćivanje, ispiranje i obrada površine kako bi se osiguralo dobro prianjanje i trajnost premaza. Pećnica za sušenje Pećnica za sušenje bitna je komponenta sustava za nanošenje praha. Koristi se za zagrijavanje premazane podloge na odgovarajuću temperaturu kako bi se praškasti premaz mogao otopiti, teći i stvrdnuti u izdržljivu površinu. Pećnica se obično sastoji od transportnog sustava ili polica za transport obloženih dijelova kroz komoru pećnice. Sustav ispušnog zraka U postrojenju će biti instaliran sustav ekstrakcije za uklanjanje viška praha, para ili hlapljivih spojeva koji nastaju tijekom procesa premazivanja. Pomaže u održavanju čistog i sigurnog radnog okruženja za osoblje i sprječava nakupljanje čestica praha u zraku.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph Ljdpfx Aowr T E Deh Djhk Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph pruža cjelovito rješenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i četvrtastih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ju je vlasnik isključio prije osam godina, potvrđuju da je i dalje u ispravnom stanju. Nadalje, liniju možete pregledati u suhom ciklusu. Tehničke specifikacije linije za punjenje Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph postiže nominalni učinak od 800 boca na sat s 5,0-litarskim spremnicima. Konkretno, sustav uključuje ispiranje s 10 ventila, punilicu s 8 ventila i čep s 4 glave, sve integrirano u monoblok. Osim toga, etiketirni stroj s hladnim lijepljenjem nanosi papirnate etikete. Kao rezultat toga, postavka obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u kompaktnom rasporedu. Jedinica za proizvodnju PET boca Osim linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski puhač PET boca proizveden 2004. godine. Stroj koristi kalupe s dvije šupljine i može proizvesti 800 boca na sat od 0,5 litara, 600 boca na sat od 1,5 litara i 400 boca na sat od 5 litara. Važno je napomenuti da sustav koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cijene, a cijena uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i četvrtaste boce od 5 litara. Posljedično, ova jedinica savršeno nadopunjuje liniju za punjenje i omogućuje puhanje predoblika u kući. Visokoučinkoviti kompresor za puhanje Za podršku gore navedenim komponentama dostupan je i BOGE kompresor iz Njemačke (2006.). Isporučuje 11 kilovata snage, tlak od 35 bara i protok od 1290 litara u minuti. Štoviše, sustav uključuje spremnik zraka od 1000 litara nazivnog tlaka od 40 bara. Jedinica ima samo 500 radnih sati. Stoga je u izvrsnom mehaničkom stanju. Važno je napomenuti da ova komponenta osigurava odgovarajuću opskrbu zrakom za pouzdano i učinkovito puhanje PET boca. Tehnički zaključak Ukratko, ova rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike od 5L 800 bph omogućuje malim i srednjim proizvođačima da autonomno upravljaju cijelim procesom punjenja. Konkretno, linija obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. U međuvremenu, uključeni puhač i kompresor pružaju potrebnu infrastrukturu za puhanje boca iz predformi. Stoga proizvođači mogu nadzirati svaku fazu punjenja vode od proizvodnje boca do konačnog pakiranja.  

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakiranje jestivog ulja u PET boce – 8000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakirna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1,0 L, s proizvodnim kapacitetom od približno 8000 boca na sat. Naša tražena cijena iznosi 520.000 EUR neto, bez PDV-a, u skladištu u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Cijena je predmet pregovora i otvoreni smo za razmatranje razumnih ponuda. Linija obuhvaća cijeli proizvodni i pakirni proces, od PET preforma do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj za ekstruzijsko puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sustav za zrak i transport boca AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sustav za ubrizgavanje dušika Transportni sustav boca AVE Industries 8T H/M E1 – automatski stroj za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatski stroj za termo skupljanje / pakiranje s toplinskim tunelom Ledpfx Aozmd Uijh Dshk Transportni sustavi AVE Industries PABR-80 – automatski sustav za paletiranje Glavne specifikacije: Namjena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Veličina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakirna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrirana proizvodna linija za ekstruzijsko puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termo skupljanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija trenutno je instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresirani kupci mogu pregledati liniju i vidjeti je u radu pod stvarnim proizvodnim uvjetima uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i videozapisi opreme dostupni su na zahtjev. Kompletna linija nudi se na prodaju kao jedinstvena cjelina.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaja kompletnih linija za ekstruziju PVC profila Nudimo na prodaju 6 kompletnih tehnoloških linija za proizvodnju PVC profila, a oprema je preuzeta iz postojeće proizvodne tvornice. Uređaji su proizvedeni između 2011. i 2025. godine, a neki su prošli kroz temeljite popravke. Tehnološke linije se sastoje od: • ekstrudera s dvostrukim pužom, konusnog tipa, Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • snaga glavnog motora: 37 kW, • kapacitet od oko 120 kg/h, • kalibracijski stol s 2 vakuumske kade (Pol-Service Majcher, Polreplast ili Greiner – ovisno o liniji), • usisni sustav s giljotinom (Greiner ili Gruber Extrusion), • uređaj za odlaganje, • vibracijska stanica za istovar Big-Bag vreća. Ljdpszlpabefx Ah Dehk Najvažnije informacije: • 6 kompletnih tehnoloških linija, • snaga glavnog motora: 37 kW, • kapacitet od oko 120 kg/h, • oprema renomiranih proizvođača: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik i Gruber Extrusion, • odabrana oprema nakon temeljitih popravaka, • dostupna DTR dokumentacija i CE dokumentacija za odabrane strojeve. Mogućnosti kupnje: • pojedinačna tehnološka linija, • nekoliko odabranih linija, • kompletan strojni park, • tvornica zajedno sa svom proizvodnom opremom. Navedena cijena je za jednu liniju. Detaljan popis opreme, tehnički parametri, tehnička dokumentacija i dodatne fotografije dostupni su na zahtjev. Lokacija: Donjošlesko vojводство, Poljska.

Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 5.000 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za proizvodnju EPS-a Za rezanje i pakovanje EPS blokova: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 Cijena: 459.000 € Sa jedinicom za upravljanje bočnim otpadom, uređajem za pakovanje snopova/bala, jedinicom za označavanje bala i jedinicom za označavanje bojom za obilježavanje bala prema boji, uz automatski sistem za formiranje složenih paketa, uključujući posebnu jedinicu za komprimovanje prašine. Sa jedinicom za mjerenje težine, automatskim prevrtanjem blokova, automatskim podešavanjem reznog užeta, mogućnost ručnog skidanja, za izradu bala minimalne veličine ploča 50x100 cm, te poluautomatskom grupom uređaja za formiranje složenih paketa. Obrada blokova dužine 3-4 metra. 5000 radnih sati. U skoro novom stanju. EPS blok-formirni stroj: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Cijena: 77.000 € Mašina za proizvodnju EPS blokova, automatski rad, sa sistemom za miješanje svježeg i recikliranog materijala. Pouzdana, precizna, jednostavna za rukovanje. 18000 radnih sati. EPS predpjenilica: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Cijena: 42.500 € Diskontinuirani predpjenilac, automatska vaga za težinu, sa fluidizirajućom kadom. Lhjdpezcdqqjfx Ah Dok Pouzdana, precizna. 18000 radnih sati. Parni kotao Y2008 Proizvođač VASFA Kft Szolnok Tip AKH 1/12 EU Cijena: 51.000 € 1t/h 660kw Radni pritisak: 12 bar Testirani pritisak: 19,4 bar Pouzdano, redovno održavano. 18000 radnih sati.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ZNAČAJKE LINIJE Lhedpfxoy S E E Ns Ah Djk 4-glava varilica FUSION 4H Jedinica za istovar okvira Prvi modul za glodanje Q-MATIC 1 Serijska veza između varilice i čistača Okretni stol Elektronska čistačica TRIMMER 4A Izvlakački stol Drugi modul za glodanje Q-MATIC 2 Nadzorni laptop linije Jedinica za glađenje Automatski istovar okvira

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 970356, 970357, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, ulazna struja: 40 A, tlak zraka: 6 letva, Nudimo rabljenu strojno liniju za pakiranje Arodo Total Bag-Handling, proizvedenu 1997. godine. Linija za pakiranje uključuje: - spremnik s uređajem za dovod materijala za pakiranje Lodpozph Aisfx Ah Djhk - linija za pakiranje vreća (volumetrijsko pakiranje) s tiskom na pojedinačne vreće - linija za slaganje i lijepljenje vreća na paletu Godine 2016. uvežena u Poljsku iz Belgije. Kapacitet paletizatora do 1300 vreća/h (kapacitet sekcije za pakiranje oko 600 vreća/h). Vreće maksimalnih dimenzija: širina 550 mm i dužina 950 mm. Maksimalna težina vreće 50 kg. Automatski paletizator, 5 vreća po sloju. Namijenjena za rad s materijalom frakcije 0 – 40 mm. Linija je bila u uporabi 17 godina. Serijski broj: 970356, 970357 Godina proizvodnje: 1997 Broj faza: 3 faze Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Struja napajanja: 40 A Nominalna struja: 38,8 A Tlak zraka: 6-9 bara Maksimalna težina palete: 1750 kg Maksimalna težina vreće: 50 kg Kompletan priručnik za uporabu, zajedno s tehničkom dokumentacijom, dostupan je na francuskom i poljskom jeziku (uz mogućnost prevođenja). Moguće je pokretanje linije. Cijena uključuje obuku za korištenje linije nakon kupnje. Ako imate pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nas kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, Rabljene linije za punjenje jestivog ulja 6000 bph Opća konfiguracija linije za punjenje Lhodpfx Ahjwlt Dgs Dsk Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph prerađuje jestivo ulje u PET bocama od 1 litre, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakiranju i paletiziranju. Operateri su ispravno isključili cijeli sustav u prosincu 2022. Trenutno su strojevi demontirani i uskladišteni u odgovarajućim uvjetima. Slijedom toga, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sveukupno, struktura predstavlja kompaktno, ali cjelovito rješenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje spremnika: KOSME strojevi za puhanje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph uključuje dva stroja za puhanje tvrtke KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi s kutijom za predoblikovanje i automatskim transportnim sustavom koji napaja puhalicu. Kao rezultat toga, sustav podržava proizvodnju boca na licu mjesta. Stoga se smanjuju troškovi logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Osim toga, postavljanje dvaju strojeva poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja. Sustav hlađenja: MTA hladnjak i zračni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000., hladi kalupe u strojevima za puhanje. Štoviše, KOSME zračni transporteri, model L2000, godina 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose ispuhane boce u monoblok za punjenje. Sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-ima i ugrađenim filterima za zrak. Na taj način osigurava učinkovitu kontrolu protoka zraka i održava konzistentnu kvalitetu zraka. S tehničkog stajališta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Monoblok za punjenje: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, godina 1995., služi kao jezgra rabljenih linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Nadalje, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pod promjenjivim uvjetima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava jednostavno održavanje i zamjenu rezervnih dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s hladnim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, godina 1995., nanosi papirnate etikete hladnim ljepilom. Točnije, stroj osigurava pravilno lijepljenje na PET spremnike. Osim toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u cijeloj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cjelokupni raspored proizvodnje. Ukratko, pruža isplativo rješenje bez ugrožavanja performansi. Unutarnje rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja.