Rabljeni Cames Sušilica Za Pranje Boca na prodaju (95.016)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljena perilica za sušenje boca dolazi WDT8  Uvod Prvo, Cames WDT8 je vrlo učinkovito i pouzdano rješenje za industriju punjenja. Konkretno, ovaj napredni sustav pranja i sušenja dizajniran je kako bi osigurao optimalnu obradu boca, kombinirajući vrhunsku tehnologiju s preciznim inženjeringom. Štoviše, stroj je obložen nehrđajućim čelikom, nudeći robusnost i dugotrajnost, zajedno sa sigurnosnim značajkama koje osiguravaju siguran rad. Tehničke značajke pranja Drugo, Cames WDT8 opremljen je vrtuljkom četke s 8 glava za pranje. Ovaj sustav učinkovito tretira boce, osiguravajući dubinsko i ravnomjerno čišćenje. Važno je da je primitivni promjer vrtuljka 480 mm s korakom od 188,4 mm, što pokazuje njegovu učinkovitost u rukovanju različitim veličinama boca. Sušenje i energetska učinkovitost Osim toga, prepoznatljiv element Cames WDT8 je njegov dvosmjerni tunel za sušenje, zajedno s noževima i puhalima, te grijanom šipkom za puhanje s otpornicima na vrhu. Ova konfiguracija osigurava brzo i učinkovito sušenje, skraćujući vrijeme obrade i povećavajući produktivnost. Naime, s ukupnom snagom od 15,25 Kw i potrošnjom vode između 120 i 220 l/h, sustav pokazuje visoku energetsku učinkovitost. Kapacitet proizvodnje i svestranost Nadalje, proizvodni kapacitet ove perilice za sušenje boca kreće se od najmanje 2.750 boca na sat do najviše 5.500 boca na sat, nudeći veliku svestranost za različite proizvodne potrebe. Stroj može raditi s cilindričnim formatom boce, s ulazom za bocu smještenim s lijeve strane, olakšavajući integraciju u postojeći tijek rada. Nsdpovgt Ucefx Aafewg Zaključci rabljene perilice-sušilice Cames WDT8 Zaključno, Bottle Washer Dryer Cames WDT8 izvrstan je izbor za one koji traže rabljeni sustav za pranje i sušenje boca koji kombinira visoku učinkovitost, svestranost i sigurnost. Njegov robustan dizajn i napredne tehničke karakteristike čine ga mudrim ulaganjem za svaku tvrtku u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, PREGLED Ova perilica boca Krones KES-2-4-312/25-110 namijenjena je za industrijsko čišćenje višekratnih staklenih boca u punionicama pića. Stroj je projektiran za 25 boca po redu i ima nazivni kapacitet do cca 28.000 boca na sat. Može obrađivati formate boca od 300 ml do 1.000 ml, što ga čini pogodnim za pivovare, proizvođače mineralne vode, bezalkoholnih pića i druge pogone s višekratnim bocama. Perilica je pretežno izrađena od nehrđajućeg čelika, opremljena izoliranim nehrđajućim kaustičnim koritom te parnim sustavom grijanja. Stroj se isporučuje potpuno generalno obnovljen. Opseg obnove uključuje ulaz i izlaz boca, sustav grijanja, pumpe, glavnu lančanu transportnu liniju, ventile, cjevovode, prskalice, stanicu za uklanjanje etiketa i upravljački ormar. Uključena je i probna vožnja stroja. Stroj je ponuđen sa Siemens S7 PLC upravljanjem i dostupan je kao generalno obnovljen stroj po posebnoj cijeni. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: Krones Tip: KES-2-4-312/25-110 Vrsta stroja: Perilica boca Godina proizvodnje: 2004. Kapacitet: cca 28.000 boca/sat Redova boca: 25 boca u redu Formati boca: cca 300 ml do 1.000 ml Upravljanje: Siemens S7 PLC Sustav grijanja: parno grijanje Konstrukcija: uglavnom nehrđajući čelik, izolirano kaustično korito od nehrđajućeg čelika Razmak između ćelija za boce: 110 mm Materijal ćelija za boce: polipropilen Broj boca po nosaču: 25 kom Ukupan broj nosača boca: 274 kom Minimalni regulacijski opseg: cca 12.000 boca/sat Maksimalni regulacijski opseg: cca 35.000 boca/sat Napajanje: 400 / 230 V, 3-fazno, 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Vlastita težina: cca 45.000 kg Radna težina: cca 87.000 kg Duljina stroja: cca 11.766 mm Širina bez dodatne opreme: cca 3.136 mm Visina bez podnožja: cca 3.200 mm Nedpfx Aaoy Ul N Hofswg Potrošnja vode u radu: cca 6,38 m³/h Potrošnja vode po boci: cca 0,22 l Glavni lanac: cca 4 godine star, bit će obnovljen Opseg obnove: ulaz/izlaz boca, grijanje, pumpe, glavna lančana linija, ventili, cjevovodi, prskalice, stanica za uklanjanje etiketa, upravljački ormar Probni rad uključen Uvjeti isporuke: EXW, nevezano

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, Stroj za pranje boca MAG Sirio 8, kapacitet 3000-11000 boca/h. Veličina boce: 0,2 l – 1,0 l. Godina proizvodnje: 1990. U funkciji, radi do ožujka 2026. Nodpsx N I Egjfx Aafowg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel-sušionica dizajnirana za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punilice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakiranja gdje je potrebna učinkovita eliminacija vlage prije daljnjih koraka kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Brzina proizvodnje: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumetrijski): Kompatibilno s formatima 0,5 L i 0,75 L Geometrija tijela boce: cilindrični spremnici Raspon promjera boca: 60 mm do 115 mm Nodpfx Asyhbdljafewg Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s anti-kondenzacijskim funkcijama PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Dostupni papirni priručnici i električne sheme Napredni automatizirani i upravljački sustavi Model 5008 naglašava robusni mehanički dizajn s jednostavnim upravljanjem za operatere i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako nema PLC, sustav sušenja vrućim zrakom uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanog učinka sušenja i smanjenja preostale vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade obično su dio ove kategorije opreme i omogućuju siguran rad u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe olakšavaju promjene formata unutar naznačenog raspona promjera, pomažući u minimiziranju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušilica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati inline s uređajima za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Prikladna je za proizvodne linije pića koje obrađuju PET i staklene boce u cilindričnim formatima. Kompaktni karusel dizajn omogućuje jednostavan ulaz i izlaz boca putem standardnih transportera. Promjene formata unutar raspona promjera od 60–115 mm osiguravaju fleksibilnost za uobičajene veličine boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje obrađuju formate od 0,5 L i 0,75 L. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je zapakiran i prekriven, te spreman za pregled. Dostupnost papirnih priručnika i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i postavljanje. Ukupno gledano, jedinica je dobro održavan korišten rabljeni stroj, pogodan za integraciju u rabljene punilice ili kao ciljano nadogradnju u postojećoj proizvodnoj liniji za pića. Radne karakteristike i svestranost H...

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Krones perilica boca, godina proizvodnje 2001 676-039 6000 boca/sat 0,2l-1,0l boce Stroj će biti dostupan u prosincu 2026. Nedpjx N I R Nsfx Aafowg 6000 boca/sat

Godina proizvodnje: 1998, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je perilica staklenih boca PAC Swiss. Kapacitet pranja: 7.500 boca/sat, radni ciklus: 6,72 s, vrijeme prolaska: cca 12 min, tipovi boca: Euro/NRW/Ale, boce po redu: 14, maks. boca u stroju: 1.456, volumen boca: 330ml/500ml, proces: predgrijavanje/alkalna obrada/ohlađivanje/prskanje, dimenzije stroja D/Š/V: cca 7.050mm/1.800mm/2.300mm, radni sati: cca 14.175h. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Nwodpsyhgniefx Aafeg

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupna je GM Gera linija za pranje boca. Krozna učinkovitost kod PET boca od 1 l: 13.000 boca/h, ćelije za boce: 3.240 kom, ćelija po redu košare: 18, razmak ćelija: 110 mm, razmak lanaca: 169 mm, ukupno vrijeme obrade: cca 15 min, ukupno vrijeme uranjanja: cca 7,5 min, materijal kućišta: nehrđajući čelik (SST). Dimenzije postrojenja X/Y/Z: cca 8.900 mm/4.200 mm/3.350 mm, težina: cca 23.650 kg, radni sati (09.2025): cca 14.300 h. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Dostupnost predviđena od sredine ožujka 2026. Nwodpfsxfbczex Aafsg

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupan je kompletan sustav za pranje boca s Klinger strojem za pranje boca, Hager + Elsässer sustavom za obradu pitke vode i RO sustavom reverzne osmoze. 1) Perač boca Klinger Euro Class-D 20/1/73, godina izgradnje: 2000, učinak: 9600 boca/h, vrijeme ciklusa: 7,5 s, vrijeme protoka: 12,63 min, boca po redu: 20, broj redova: 107, maks. Dimenzije X/Y/Z: cca 8000mm/3400mm/2800mm, težina: cca 16000kg, kontrola: Siemens S7. 2) Hager +Elsässer sustav za obradu pitke vode koji se sastoji od kationskih i anionskih izmjenjivača, učinak: 5m³/h. Uključuje spremnik za sol, predfilter i UV sondu. 3) RO sustav reverzne osmoze, potpuni učinak desalinizacije: 2,5 m³/h. Dokumentacija dostupna. Moguć je obilazak na licu mjesta. Nedpfotwqzlox Aafewg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Ova stroj za pranje boca proizvedena je 1998. godine od strane njemačke tvrtke PAC. Model CB 14-0,5L-R-7 LII Compact je potpuno automatski stroj za čišćenje povratnih staklenih boca, dizajniran za punionice pića srednjeg kapaciteta. Sa kapacitetom od 7.500 boca na sat, osigurava učinkovito čišćenje kroz višestupanjski proces s kupkama od lužine i tople vode. Stroj ima 14.175 radnih sati i nalazi se u dobrom stanju. Tehnički podaci - Kapacitet: 7.500 boca/sat - Podesivi raspon brzine: 3.750 - 7.875 boca/sat - Vrijeme ciklusa: 6,72 sekundi - Ukupno vrijeme tretmana: 11,65 minuta - Formati boca: do Euro-NRW Nwsdpsxn A S Nofx Aafsg - Redova boca po nosaču: 14 - Boca u stroju: 1.456 - Transportni nosači boca: 110 - Efektivna vremena prskanja: - Topla lužina: 8,96 sekundi - Lužina II: 8,96 sekundi - Topla voda II: 8,96 sekundi - Topla voda I: 8,96 sekundi - Hladna voda: 13,44 sekundi - Svježa voda max.: 8,96 sekundi Potrošnja - Potrošnja vode: 3,25 - 3,38 m³/h na 60°C - Priključak za struju: 12,0 - 12,9 kW - Potrošnja toplinske energije: 3.528 × 1000 kJ/h Dimenzije - Duljina sa ormarom: 7.020 mm - Širina okvira: 1.725 mm - Visina: 2.300 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Pregled Ova Klinger BC 16/1 stroj za pranje boca proizvedena je 1993. godine od strane njemačkog proizvođača Klingera i namijenjena je pranju povratnih staklenih boca. Stroj je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika te je opremljen modernim funkcijama za pranje, doziranje i kontrolu, što osigurava pouzdan rad i odlične higijenske rezultate. Stroj je u dobrom radnom stanju. Pogodan za različite oblike staklenih boca koji se koriste u punionicama pića. Tehnički podaci Proizvođač: Klinger Tip: BC 16/1 Godina proizvodnje: 1993. Primjena: povratne staklene boce Materijal: potpuno nehrđajuća konstrukcija Kapacitet: 20.000 boca/h Značajke Potpuna konstrukcija od nehrđajućeg čelika Sustav za odsisavanje pare Ulaz i izlaz za boce s prstima Sustav za doziranje kemikalija Rotirajući sustav raspršnih cijevi Lauer upravljačka ploča Mjerenje vodljivosti Filter umetci od nehrđajućeg čelika Ploščasti izmjenjivač topline Kompatibilan sa standardnim formatima boca Nwedpfx Aaeyb Sxasfog

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Pregled Ovaj stroj za čišćenje boca ARCADE GEL 6 izradio je 2010. godine njemački proizvođač GM Gera. Stroj je još uvijek u funkciji i može se osobno pogledati u bilo koje vrijeme. ARCADE GEL 6 potpuno je funkcionalan i treba ga zamijeniti zbog povećanja performansi.  Tehnički detalji Nominalni učinak: 33.000 boca/h Kontrolni raspon: 13.200 - 36.300 boca/h Uspon lanca: 169 mm Korak ćelija: 110 mm Ćelije za boce po redu: 30 komada Ćelije za boce, ukupno: 7.860 komada Ćelije za boce, napunjene: 7.680 komada Potrošnja Komprimirani zrak: 1m³ Para (Rad): 489 kg/h   Para (grijanje): 4.430 kg/h  Električna snaga: 48,4 kW   Voda: 7,35 m³/h   Volumen kupke   Prethodno namakanje: 2.263 l   Prethodno namakanje: 7.240 l  Lužina 1: 31.755 l   Lug 2: 350 l   Topla voda 1: 350 l   Topla voda 2: 350 l   Hladna voda: 350 l   Nwedpfjt Ul Exjx Aafeg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Mašina korištena u pakirnici ribe, korištena za pranje lignji u dobrom stanju kao nova Nwodpfx Asv T Rlljafeg

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, Karl Roll RUK0200-130-150-04 Automatski sustav za pranje dijelova (2021) Automatski sustav za čišćenje koristi se isključivo za čišćenje i odmašćivanje metalnih dijelova pomoću vodenih medija. Uključuje dovod reverzno-osmozne (deionizirane) vode (VE-voda). 3x400V/50Hz – 415 kW/647 A ukupna priključna snaga Veličina serije/nosača obratka: 2000x1300x1600 mm (D x Š x V) 8,0 serija/sat – maksimalni kapacitet uz težinu serije od 300 kg (uključujući nosač obradaka), ovisno o programu 450 kg (nosač + roba) maksimalna težina serije. Težina mora biti ravnomjerno raspoređena u košari. Volumen stanica za čišćenje: • Prva stanica: cca 7.550 litara • Druga stanica: cca 6.900 litara Nsdpjy Uxvtofx Aafewg • Treća stanica: cca 6.900 litara • Spremnik VE-vode: cca 7.500 litara Grijanje – električno • Stanica 1: 96 kW • Stanica 2: 72 kW • Stanica 3: 72 kW • Spremnik VE-vode: 24 kW • Stanica s vrućim zrakom: 72 kW Maksimalna temperatura kupki za čišćenje: 75 °C Maksimalna temperatura spremnika VE-vode: 65 °C Proces: Stanica 1: Pranje 1 u vodenoj otopini, vruće • Filtracijski krug s nadzorom tlaka • Preljevni sustav s recirkulacijom pod tlakom • Pražnjenje tekućine • Separator ulja • Kratki pomak kolica • Doziranje 2 različita sredstva • Dopunjavanje izravno ili putem kaskadne pumpe iz stanice 2 Stanica 2: Ispiranje 1 u vrućoj vodenoj otopini • Filtracijski krug s nadzorom tlaka • Kratki pomak kolica • Dopunjavanje izravno ili putem kaskadne pumpe iz stanice 3 Stanica 3: Ispiranje 2 u vrućoj vodenoj otopini • Filtracijski krug s nadzorom tlaka • Kratki pomak kolica • Sustav recirkulacije deionizirane vode • Dopunjavanje izravno Stanica 4 (na istovarnoj traci): Sušenje vrućim zrakom • Ventilatori • Grijaće spirale s nadzorom temperature • Dovod zraka preko filtera • Podesiv Bypass za ispušni zrak Stanje: vrlo dobro

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: M336, Rabljeni Sidel combiblock za punjenje PET boca, kapaciteta 18.000 boca/h Tehničke specifikacije i performance Ovaj monoblok Combi za punjenje integrira oblikovanje PET boca, gravitacijsko punjenje i zatvaranje na jednoj kompaktnoj platformi, osiguravajući visoku učinkovitost u proizvodnji pića u PET ambalaži. Proizveden od strane Sidel-a s visokopreciznim inženjeringom, sustav kombinira rotacijsku puhalicu, gravitacijski punjač i Arol zatvarač kako bi minimalizirao potrebnu površinu, smanjio rukovanje i poboljšao ukupnu učinkovitost linije. Odličan je izbor za korištene linije za punjenje ili kao second-hand nadogradnja za industrijsko pakiranje, posebno orijentirano na proizvodnju pića u PET bocama. Konfiguracija: Combi monoblok za puhanje, punjenje i zatvaranje Proizvođač: Sidel (zatvarač: Arol) Puhalica: Sidel SBO 16 Series 2, rotacijska, 16 kalupa (kalupi nisu uključeni) Punjač: Sidel ALSIM gravitacijski punjač s 63 ventila, mehanički tip ventila Brzina: 18.000 boca/h za 2L, 23.000 boca/h za 0,5L Zatvarač: Arol, 12 glava, Pick & Place sustav za dovođenje čepova Njdey Uvgpepfx Aafjwg Godina proizvodnje: 2004 (puhalica i punjač) Smjer rotacije: Suprotno od kazaljke na satu Higijenske značajke: Kabina pod pritiskom s filtrima na punjaču Oprema/opcije: sustav za povrat zraka uključen; bez chillera Kompatibilnost vrata/čepa: vođenje Alaska tipa; prednarezani plastični čepovi uključujući HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Ambalaža: predviđeno za PET boce Napredna automatizacija i upravljački sustavi Integrirani dizajn monobloka pojednostavljuje sinkronizaciju između puhanja, punjenja i zatvaranja. Kabina punjača pod pritiskom s filtracijom poboljšava higijenske uvjete u zoni punjenja i doprinosi očuvanju kvalitete proizvoda. Mehanički gravitacijski ventili osiguravaju ponovljivu volumetrijsku točnost za negazirana pića, dok Arol zatvarač s Pick & Place dovođenjem pruža ujednačen moment zatezanja i precizno pozicioniranje prednarezanih plastičnih čepova, uključujući tethered varijante prema suvremenim standardima pakiranja. Brz pristup glavnim agregatima omogućuje jednostavno podešavanje i održavanje. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj combi je dizajniran za besprijekornu integraciju u kompletnu liniju pakiranja. Uzlazno se može povezati s uređajima za dovođenje i predgrijavanje preformi kompatibilnima sa Sidel SBO 16 Series 2. Silazno je moguće povezivanje na transportere, etiketirke, inspekcijske uređaje i strojeve za sekundarno pakiranje za ujednačeno industrijsko pakiranje. Promjene formata fokusiraju se na kompatibilnost PET vrata i standardizaciju čepova (npr. GME30.28), osiguravajući pouzdano rukovanje u tipičnim PET aplikacijama za pića. Smjer rotacije suprotan od kazaljke na satu odgovara standardnim rasporedima u industriji i omogućuje inline ili ćelijske konfiguracije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK minijaturna linija za staklo & PET 200 BPM Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilna linija dizajnirana je za minijaturne formate i optimizirana za visokoučinkovitu proizvodnju pića. Podesiva je posebno za boce od 50 ml i obrađuje PET i staklene spremnike, podržavajući više oblika uključujući pljoske, ovalne i okrugle boce. Srce linije je Stork monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje s 36-glavnim karuselom za ispiranje/punjenje i 9-glavnim tornjem za zatvaranje. Liniji dalje pripada Krones Autocol stroj za samoljepljivo etiketiranje s 3 stanice za prednje i stražnje etikete, integrirani sustavi za inspekciju i izbacivanje, kao i kompletno rješenje za pakiranje kartona – uključujući formiranje, pakiranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Brzina proizvodnje: 200 boca/min (mini boce 0,05L) Tip punjenja: Vakumsko punjenje Format boce: kompatibilno s formatom boce 0,05L Spremnici: predviđeni za PET i staklene boce Podržani oblici: pljoska, oval, okruglo Monoblok konfiguracija: 36-glavni ispirač/punilica, 9-glavni zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine čepa 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samoljepljive prednje i stražnje etikete Inspekcija: kontrola razine punjenja s izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, testiranje vage End-of-line: pakiranje, zatvaranje, kodiranje kartona s izbacivanjem, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (periferija) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (monoblok jezgra); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija je opremljena moderniziranom automatizacijom s novim PLC/HMI sustavom, instaliranim 2021. na Stork monobloku, što omogućuje poboljšanu dijagnostiku, upravljanje receptima i stabilnost procesa. Integrirani inspekcijski moduli osiguravaju kontrolu razine punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i test vage osiguravaju stalnu točnost punjenja za 50 ml pakiranja. Električna raspodjela podržava miješane napone s 415 V / 50 Hz za primarne strojeve i 240 V / 50 Hz za sekundarne sustave. Formatni dijelovi i sinkronizirani transporteri omogućuju brze promjene između minijaturnih pljoski, ovalnih i okruglih formata. Nwjdpfxoy Uduus Aafjg Mogućnosti integracije proizvodne linije Sustav je projektiran kao kompletno rješenje za pakiranje od dovoda boca do rukovanja kartonima. Spremnik od nehrđajućeg čelika i transporteri boca osiguravaju stabilan dotok proizvoda i spremnika. Krones Autocol etiketirka besprijekorno se integrira u rukovanje minijaturnim bocama za precizno postavljanje samoljepljivih etiketa. Naknadni, usklađeni "end-of-line" dio osigurava pakiranje, zatvaranje i kodiranje kartona s izbacivanjem, formiranjem kartona te spiralnim transporterom za učinkovito svladavanje visinskih razlika.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za alkoholna pića, staklo i PET – 12.000 boca/h Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Projektirana je za fleksibilno rukovanje raznim vrstama pakiranja te podržava i staklene i PET boce, bočastih i okruglih formata. Linija radi do 200 boca u minuti (približno 12.000 boca/h, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kutija, uz integrirane sustave za ispis i inspekciju. Proizvodni kapacitet: do 200 boca/min (ovisno o formatu) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s 0,1 L, 0,2 L, 0,3 L, 0,375 L, 0,5 L Pakiranje: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; bočasti i okrugli oblici Ključni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokro ljepilo, aplikacija prednje i stražnje etikete (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Stroj za pakiranje kutija, stroj za zatvaranje kutija, pisač na kutije, spiralni elevatori Električni priključak: primarno 415 V / 50 Hz (sa 240 V / 50 Hz uređajima gdje je naznačeno) Ključni modeli/godine: 1994. – 2022. kroz pod-sustave Napredna automatizacija i upravljački sustavi Njdpfoy Szcwjx Aafewg Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućuje sinkronizirano ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za promjenu formata. Sistemi inspekcije Logilevel plus omogućuju automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kutijama i etiketirnica rade u koordiniranom načinu Start/Stop, što omogućuje ujednačen i kontinuiran protok duž čitave proizvodne linije. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz radi lakše integracije u industrijske elektro-mreže. Pristupni i preklopni točke dizajnirani su za brze i učinkovite promjene formata. Integracija proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje pruža potpuni inline proces od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kutijama. Konfigurirano je za PET i staklene boce, uključujući bočaste i okrugle formate, i pogodno za više manjih formata boca od 0,1 L do 0,5 L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok strojevi za slaganje, pakiranje, zatvaranje i ispis kutija osiguravaju kompletno pakiranje na kraju linije. Etiketirka na mokro ljepilo podržava aplikaciju dvostrane etikete (prednja/stražnja) sukladno zahtjevima brendiranja. Spiralne trake (Spiralveyor) omogućuju razinu visinske promjene i kompaktne rasporede. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente proizvedene od 1994. do 2022. godine, s

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Polovna STORK linija za staklo za žestoka pića – kapacitet 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje staklenih boca je konstruisana oko Stork rinser–punilice–zatvarača u monoblok izvedbi sa vakuum punjenjem, dopunjena mašinom za etiketiranje na mokro lepilo (prednja, zadnja i vratna etiketa). Predstavlja industrijsko rešenje za pakovanje iz druge ruke, namenjeno efikasnoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Brzina proizvodnje: 200 boca/min (otprilike 12.000 boca/h) Tipovi boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno sa bocama od 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Vrsta kontejnera: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mašina za mokro lepilo za prednju, zadnju i vratnu etiketu Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme, pojedini delovi 240 V / 50 Hz Glavna oprema i modeli: - Depaletiizer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Punilica-Zatvarač Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro lepilo) Nwsdpfx Aasy Szb Hsfog - Razvrstavač: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač u kutije: Stork (1996) - Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) - Formirač kutija: Bortolinkemo sa Nordson aplikatorom za topli lepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni liftovi za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za ujednačen nivo u bocama. Stanica za etiketiranje na mokro lepilo aplicira prednje, zadnje i vratne etikete u brzini linije. Pomoćna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na formiraču kutija i Logiweight kontrolna vaga dopunjuju pouzdanu kontrolu kvaliteta i integritet pakovanja zasnovan na podacima. Električne konfiguracije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekorno inline funkcionisanje, ova polovna linija za flaširanje uključuje razvrstavač za upravljanje protokom i spiralne liftove za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzeće prostora i održava protok. Promene formata pokrivaju boce od 0,35L do 1,14L, obuhvatajući okrugle, oblikovane i konične geometrije. Sistem integriše sve faze, od depaletizacije na ulazu, preko formiranja kutija, pakovanja, zatvaranja i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet za pakovanje u proizvodnji pića. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava očuvanu i sukcesivno unapređivanu liniju. Linija se isporučuje kao kompletan set opreme spreman za ponovno puštanje u rad u proizvodnji pića. Starost komponenti varira, pri čemu je osnovni Stork monoblok iz 1996, a elementi završnog pakovanja obuhvataju noviju opremu, uključujući AmbaFlex spiralne elevatore iz 2022. godine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 4.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna linija za punjenje vina. Kompletna linija za punjenje vina sa sljedećim strojevima, proizvedeni 2006. godine: - Monoblok za punjenje linije za punjenje vina: ◦ Punilica marke AVE, model OCEANIC G 24/24/6 ◦ Kapacitet punjenja: 0,75L-2L, s brzinom od 5000 boca/sat ◦ AROL tip 6-glava čepilica za pluto Nwedpfey Uiidox Aafeg ◦ AROL tip 3-glava čepilica za PET čepove -Polovna kapsulirka: ◦ AVE tip, 4 glave, maksimalna brzina 6000 boca/sat, formati: 0,75L-1,5L -Polovni etiketirni stroj: ◦ AVE tip, 3 stanice, podržani formati: 0,75L-2L -Polovni izvlačivač staklenih boca AVE tipa ◦ 16 komada -Ostali dijelovi linije uključuju: ◦ Nordson tip stroj za formiranje kutija, punjenje kutija i zatvaranje kutija ◦ S.G.E. tip paletizer, proizveden 2002/06 -AVE tip stroj za pranje boca s 16 linija -Transportna traka, duljina oko 60 metara.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tunelska sušilica za tekstil. Nedpfev U D Ucox Aafjwg Dobro radno stanje. Provjerite i naše ostale oglase.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Oprema: dokumentacija / priručnik, Samostojeća perilica stakla koja se sastoji od: Ulaz RTV-11/30 Ulaz RTV-16/30 Ulaz RTV-16/30 Perilica VHW-30/V8 s podešavanjem debljine za staklo debljine 3-60 mm Nedoy Uarpjpfx Aafewg Izlaz RTVN-32/30 Stanica za inspekciju RSV-27/33 Akumulacijska traka RTVN-27/30 Akumulacijska traka RTVN-22/30 Filtarski sustav SAF-1000 Maksimalne dimenzije stakla 5000x3000 mm, minimalne 350x180 mm, debljina stakla 3-60 mm Postrojenje je mehanički u dobrom stanju. Upravljanje je funkcionalno – rezervni dijelovi su i dalje dostupni.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna visina: 500 mm, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Lisec stroj za pranje stakla RTL-25VN, godina proizvodnje 2007, smjer rada lijevo/desno, sa 6 četki za Low-E staklo, uključujući 1 spremnik tople vode, 1 pješčani filtar i 1 puhalo. Stroj se isporučuje s ulaznom trakom RTVN-32/25WE (3,2 m duljine) i izlaznom trakom RTVN-16/25ST (1,6 m duljine). Četke su, ovisno o proizvodnji, upotrebljive još najmanje 1-2 godine. Stroj je korišten samo za malu proizvodnju. Zbog nekoliko mjesta s hrđom stroj nudimo po povoljnoj cijeni. Stroj je raspoloživ iz našeg skladišta u Oroshazi, Mađarska. Nwjdpoy Sv Tkjfx Aafeg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc puniona linija – 26.500 BPH Tehnički podaci i performanse Nwodpfxsy Rrile Aafeg Ova SIG punilica Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje malih pakiranja. Proizvedena 2024. godine, kombinira pouzdanost s preciznim doziranjem za zahtjevnu proizvodnju pića. Dio je SIG-2 Combibloc ekosustava i integrira naprednu sterilizaciju te brz rukovanje, podržavajući kontinuirane industrijske procese u korištenoj ili polovnoj liniji za punjenje. Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumeni punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sustava: SIG-2 Combibloc platforma za punjenje 1224 Nadogradnje: komplet za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati pakiranja: 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i upravljački sustavi Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. Nadograđeni H2O2 sterilizacijski modul (2024.) omogućava pouzdanu dekontaminaciju puteva za pakiranje, dok sinkronizirani pogoni i servo-upravljani pokreti osiguravaju preciznost pri velikim kapacitetima. Operaterska sučelja, uključujući moderne HMI zaslone na dodir, prilagođena su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industriji pakiranja pića. Integrirana sigurnosna logika i zaključani inox poklopci štite operatere i jamče higijenu tijekom procesa proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Projektirana za jednostavnu integraciju, Combibloc se može povezati s prethodnim i sljedećim strojevima unutar SIG-2 Combibloc sustava kao i s kompatibilnim pakirnim strojevima. Trenutno je u pogonu kao dio kontinuirane linije u tvornici Khurda. Podržava inline rad s transporterima, buffer zonama i sekundarnim pakiranjem. Principi brze izmjene formata pokrivaju male volumene od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brzu promjenu proizvoda i učinkovito SKU upravljanje u složenim polovnim punilnim linijama. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao high-tier rješenje, spreman za trenutno uključivanje u proizvodnju, uređaj je izrađen prema SIG-2 Combibloc standardima i uključuje postojeću H2O2 nadogradnju. Instaliran je komplet za povećanje brzine (2025.) za dodatni kapacitet. Ova Combibloc punilica predstavlja profesionalnu investicijsku opremu, dostupnu za prodaju nakon lipnja 2026., za pogone koji traže pouzdanost bez kompromisa u aseptičkim protokolima. Radne karakteristike i svestranost O...

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Lisec stroj za pranje stakla VHW-25V8, godina proizvodnje 1990, radni smjer s lijeva na desno, sastoji se od sljedećih komponenti: - RTV-27/25, produžetak ulazne trake za perilicu, godina 1990 - RTV-38/25WE, ulazna traka za perilicu s mjerenjem debljine stakla i automatskim prepoznavanjem Low-E stakla, godina 1990 Nedpoy Sv Ubefx Aafewg - VHW-25V8, perilica s 8 četki za Low-E, uključujući 2 pješčana filtera, 2 spremnika za toplu vodu i puhalo, za debljine stakla 3-60 mm, godina 1990 - RTVN-32/25ST, izlazna traka perilice, godina 2001 Svi strojevi su u dobrom radnom stanju i mogu se pregledati u našem skladištu u Austriji po dogovoru.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO126, Rabljena linija za ekstruzijsko puhanje HDPE za 10 L — cca. 300 bph — pregled Rabljeni Uniloy Milacron HSM10/D stroj za ekstruzijsko puhanje razvijen za proizvodnju HDPE spremnika do 10 L. S glavom za pojedinačni parison i robusnom jedinicom za stezanje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne pogone za proizvodnju pića (npr. kanistri za vodu, jestiva ulja) i može se integrirati u rabljene punilice. Dokumentacija i upute za uporabu su dostupne. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i radni podaci Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: Ekstruzijsko puhanje (EBM), pojedinačni parison Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. volumen spremnika: 10 L Indikativni kapacitet: do cca. 300 bph za 10 L (ovisno o primjeni) Upute za uporabu: uključene Referentni broj: SO126 Ekstruder Promjer vijka: 100 mm; L/D 24 Brzina vijka za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastificiranja (HDPE): cca. 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grijane zone: 6; Snaga grijanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; Snaga hlađenja cilindra: 1 kW Glava za parison Tip: PE 1/200, pojedinačni parison Maks. promjer mlaznice: 200 mm Snaga grijanja glave: 14,2 kW Programiranje debljine stijenke parison-a: hidrauličko (programirana debljina) Stezna i puhalna jedinica Stezna sila: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Otvaranje kalupa: 300 mm Horizontalni hod kolica: 660 mm Hod puhalne igle: 240 ± 5 mm Puhalna sila igle pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalirana snaga: 156 kW (prosječna potrošnja cca. 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulički sustav Zapremina spremnika za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni tlak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; Motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni tlak (opći): 6–8 bar; Potrošnja zraka: 2000–2500 Nl/min Tlak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; Potrošnja zraka: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kruženje za kalup: 8–12 °C; Protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličkog ulja: 10–24 °C; Protok 4 m³/h Dimenzije i mase Približne dimenzije stroja (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Nwsdpfsyhbt Hox Aafjg Masa puhalne jedinice: 7600 kg; Masa ekstruderske grupe: 6400 kg Razina buke na mjestu operatera: < 85 dB(A) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine stijenke za precizno upravljanje parison-om, poboljšanje raspodjele mase i nosivosti kod 10 L spremnika. Wlastiti Uniloy softver za upravljanje i kontrolu (kod verzije dostupan u priručnicima) s korisničkim sučeljem za upravljanje zadanim vrijednostima i dijagnostikom. Integrirano upravljanje temperaturom kroz šest zona ekstrudera i grijanu glavu za stabilnu obradu pri temperaturama do 300 °C. Sigurnosne brave i hitni prekidači za siguran rad. Kapaciteti za integraciju u proizvodnu liniju

Godina proizvodnje: 2005, stanje: rabljeno, Nosivost u kg: 230 kg Nodpfx Aaeyzhnlefewg