Rabljeni Emak Mlin (Za Grubo I Fino Mljevenje) na prodaju (136.969)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 30 h, ukupna masa: 2.450 kg, ukupna visina: 2.400 mm, ukupna duljina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.700 mm, Stroj se sastoji od dva dijela: grubog mlina i finog mlina. Koristi se za mljevenje elektroničkih matičnih ploča, otpadnih kabela i plastičnog otpada na veličinu od 20x20 mm, dok fini mlin melje materijal na komade veličine 5x5 mm. Jedinica za mljevenje drži se u blizini pomoću hidrauličnog cilindra, a otvaranje je potrebno samo tijekom održavanja. Mljevenje se provodi između fiksnih i rotirajućih oštrica s podesivim razmakom. Motor: asinkroni. Dsdpfx Aozrvq Hecrskr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje 2003 2,2 kW 3,0 KS uključujući dokumentaciju, COC Dkodpfx Asw Upn Escrsr

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. Dkedpfxeq Igiio Acror 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Radna širina: 230 mm Radna visina: 15-120 mm Broj vretena: 2 kom. Weinig Hydrohobelmaschine tip Uniplan 23 Dksdpexpn Tzofx Acrsr — Stroj je 2024. godine generalno obnovljen u tvrtki Weinig. Opis: Za dvostranu horizontalnu obradu drva s 2 radne osovine. Raspored vretena: horizontalno dolje i gore. Oba horizontalna vretena opremljena su hidraulički zategnutim protuležajima bez aksijalnog podešavanja. Ugrađeni ravnajući jointeri na oba vretena s automatskim dovođenjem brusnog kamena, upravljivi daljinski pri zatvorenoj haubi. Stroj s kontinuiranim, pogonom bez lanaca, opremljen gumiranim valjcima. Električno podešavanje visine vretena prema mehaničkom digitalnom prikazu (SIKO). Prekidač za ograničenje podešavanja visine. Pritisak valjaka za dovod pneumatski. Graničnici i stolne ploče nepodesivi. Stroj ima ploče od čeličnog stola. Stroj u punoj oplati s integriranom zaštitom od buke i prašine, uključujući unutarnje osvjetljenje. Električna izvedba prema DIN VDE 0113, električna oprema industrijskih strojeva EN 60204, IEC - 204 - 1. Ostali elektro standardi nisu uvaženi. Stroj uključuje alate za rukovanje, ali ne i alate za obradu. Vretena Weinig Uniplan rade pri 7200 okretaja u minuti. Prije korištenja provjerite jesu li postojeći alati prikladni za ovu brzinu vrtnje. Isto vrijedi i za narudžbe novih alata. Tehnički podaci: Maks. radna širina: 230 mm Min. radna visina: 15 mm, maks.: 120 mm Dovod: 3 kW (4 KS) Svako horizontalno vreteno: 7,5 kW (7,5 KS) Brzina dovoda, beskonačno podesiva: 6 - 36 m/min Brzina vretena: 7.200 o/min Promjer vretena: 50 mm Duljina prihvata alata: 240 mm Maksimalni promjer kruženja alata: 163 mm Fiksno skidanje donje obrade: 0,5 mm (Tehnički podaci prema proizvođaču – bez jamstva!)

Stanje: rabljeno, Rex Grinder + Mixer profesionalni je stroj za mljevenje i miješanje mesa namijenjen uporabi u industriji prerade mesa i hrane. Kombinira funkcije mljevenja i miješanja u jednom uređaju, omogućujući učinkovitu pripremu različitih mesnih proizvoda za daljnju obradu. Ljevak, kućište puža, puž i glavna konstrukcija stroja izrađeni su od nehrđajućeg čelika, što osigurava vrhunsku higijenu, dugotrajnost i jednostavno održavanje. Glavni prekidač i upravljački sustav integrirani su u kućište stroja radi sigurne i praktične upotrebe. Dkedpfx Acozgpbhjrer Stroj je opremljen električno blokiranim zaštitnim pokrovom i sustavom za brzo otpuštanje puža i reznog seta, što omogućuje jednostavno čišćenje i servisiranje. Promjer reznog tanjura od 114 mm osigurava učinkovitu obradu u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. Tehničke specifikacije: Proizvođač: Düker Rex Tip stroja: Mlin + Mikser Promjer reznog tanjura: 114 mm Materijal izrade: Nehrđajući čelik Sigurnosni sustav: Električno blokirani zaštitni pokrov Upravljački sustav: Integrirane upravljačke tipke Namjena: Mljevenje i miješanje mesa i prehrambenih proizvoda

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dizajnirani za profesionalne radove na strukturiranju i brušenju Motorno podešavanje visine radnih jedinica s digitalnim zaslonom Agregati se mogu uključiti pojedinačno Visoko otporna gumirana transportna traka Bez stupnjeva dodavanja konstanta visine dovoda Modeli str l s beskonačno promjenjivom brzinom pretvarača s kontroliranim pretvaračem: to omogućuje brzinu biti precizno prilagođeni materijalu, što ih čini posebno pogodnim za osjetljive materijale. Jedinica za reznu optiku po izboru Dimenzije i težine Dužina cca. Širina / dubina 1300 mm 1000 mm Visina cca. 1300 mm Težina cca. 440 kg Priključak za uklanjanje prašine Promjer usisne mlaznice 2 x 150 mm Promjer četke 190 mm duljina 300 mm obrtaja 1500 min-¹ Električni podaci Pogon snage motora 2 x 3,0 kW Napajanje motora 0,22 kW Ulazna snaga 6,25 kW Napajanje 400 V Faza (faze) 3 Ph Trenutačni tip izmjeničnog napona frekvencija 50 Hz emisija buke Razina zvučne snage Lw (u praznom hodu bez ekstrakcije) 65 dB (A) Širina brusne jedinice maks. 300 mm Jedinica napajanja Brzina dovoda 1 - 13 m / min Visina predmeta maks. 300 mm Težina maks. 100 kg Dkodsff Hdiopfx Acrer

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, dostupno sa zalihe! Stroj za skidanje ivica i fino brušenje s 3 radne stanice: Brusna traka - stanica za četke - brusna traka Maksimalna efektivna radna širina: 1150 mm Standardna debljina obratka: 0,8 - 150 mm Digitalni prikaz debljine obratka na upravljačkoj ploči, točnost 0,1 mm podesivi pritisni valjci prije i iza radnih stanica Lijevo umetanje brusne trake Centriranje brusne trake elektronički kontroliranom fotoćelijom, hitno zaustavljanje u slučaju zakrivljenosti ili loma trake Kontinuirano podesiva brzina dodavanja tepiha uključujući opcije: Priprema baze stroja za utovar viljuškarom Djdpfxopwh Tfe Acrskr Odvodni kolektor od pocinčanog lima za stroj s 3 radne jedinice plus 1 vanjska jedinica Vakuumski uređaj za povećanje prianjanja malih ili skliskih obradaka na uvlačni tepih. S perforiranim dovodnim stolom i tepihom kao i snažnim električnim ventilatorom i zvučno izoliranim izlazom prema CE standardu, 5,5kW 2x Grit set za elektroničko fino pozicioniranje kontaktnih valjaka Postavka i prikaz (0,01 mm) na upravljačkoj ploči, položaj pripravnosti s pneumatskim resetiranjem kontaktnog valjka u slučaju hitnog zaustavljanja Frekvencijski kontrolirani pogonski motori za brzinu rezanja brusne trake, snaga motora po jedinici 11kW Elektronsko podešavanje jedinice četke HMI Vision - PLC kontrola s vizualizacijom raznih Postavke stroja putem zaslona u boji osjetljivog na dodir Pohrana do 250 programa mljevenja

Godina proizvodnje: 1991, stanje: dobar (rabljeno), broj stroja/vozila: 74910029, Ovaj Rapid mlin za mljevenje nalazi se u skladištu strojeva Plastima Used Machinery. Stroj je iz 1991. – Marka: Colortronic – Model: M400L – Serijski broj: 74910029 – ulazni otvor: 400 x 160 mm – Broj noževa rotora: 8 noževa – Godina izgradnje: 1993 Dsdpfotphhbox Acrjkr

Godina proizvodnje: 1987, stanje: dobar (rabljeno), broj stroja/vozila: 7491029, Ovaj Rapid mlin za mljevenje nalazi se u skladištu strojeva Plastima Used Machinery. Stroj je iz 1987. – Marka: Colortronic – Model: M400L – Serijski broj: 7491029 – ulazni otvor: 400 x 160 mm – Broj noževa rotora: 8 noževa Dkedstphhvopfx Acrer – Godina izgradnje: 1987

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dostavljamo strojeve gdje želite i instaliramo ih u dogovoru ako želite. Dodatno: ispusni element od nehrđajućeg čelika, silos za skladištenje od nehrđajućeg čelika, puhalo, cijevi cca 3 metra. Mlin za mljevenje serije 800 22 kW ili 37 kW Konfiguracija seta 3 x 2 oštrice. Bwj3E79Mpn 2 x stator prekrijte zaslon na svoj zahtjev s regulatorom promjenjive frekvencije, opcija Dsdpfx Ast Iw Huecrjkr Zbrinjavanje i skladištenje proizvoda u raznim opcijama kombinacija po posebno konkurentnoj cijeni Podesiva snaga motora. Može se razgovarati o drugim prilagodbama, kao što je prilagodba rotora za više noževa, npr. 5 redova noževa ili teška verzija Isporuka/vrijeme u dogovoru. Nazovite nas ili nam pošaljite e-poštu za konzultacije ili ako imate bilo kakvih pitanja, odgovorite sa svojim imenom, nazivom tvrtke i točnim telefonskim brojem. Bez ovih točnih informacija, RSS Recycling Shredders en Solutions (Nizozemska) ne može odgovoriti.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mljevenjača mesa 130 mm u izvrsnom stanju. Dkodpfxeyw A Huj Acror

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Mlin za recikliranje otpada i plastike. Proizvođač: ALPINE AUGSBURG Tip: RO 63/50 Snaga motora: 50 kW Dimenzije ulaza: 400 x 500 mm U setu: 16 zamjenjivih sita s veličinama od 1 do 50 mm Dedpfx Acjw E Nw Njrekr Dimenzije stroja: 3000 x 2000 mm Visina s transportnom trakom: 4200 mm Težina: 7000 kg Tehničko stanje: rabljeni stroj, bez električne instalacije.

Stanje: dobar (rabljeno), 244 RABLJENI mlin za mljevenje žitarica, mlin za mljevenje žitarica. VANJSKE DIMENZIJE (u cm): - visina: 97, - širina: 54, Dkjdpfx Aex Aqbuscrsr - dužina: 54. Navedena cijena je bez PDV-a. GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: dobar (rabljeno), 245 RABLJENI mlin za mljevenje žitarica, mlin za mljevenje žitarica Hommel GF-80 Super. Dkjdpsx Aqkpjfx Acrsr TEHNIČKI PODACI: - mobilni mlin na kotačićima, - 3,0 kW, - 400 V, - 6,4 A. VANJSKE DIMENZIJE (u cm): - visina 131, - širina 80, - dužina 80. Uređaj spreman za pregled nalazi se u našem skladištu (36-068 Bachórz, Poljska). Dostupne su plaćene opcije: prijevoz. Navedena cijena je neto cijena. Govorimo engleski, njemački, francuski, ruski i ukrajinski. U našoj ponudi pronaći ćete pekarske peći, rotacijske peći, etažne peći, konditorske peći, prodajne peći, pekarske strojeve, linije za kruh, linije za peciva, linije za kolače, linije za croissante, strojeve za bagete, mikserice, miješalice, valjke, strojeve za kiflice. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: rabljeno, Mlinarske valjke kotlovnice Pfeiffer / Babcock – rabljene, obnovljene i nove na skladištu. Na prodaju teški mlinarski valjci iz valjačnog mlina. Pregled moguć po dogovoru. Dsdpfxoy Ittys Acrskr

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch condux mlin za mljevenje u potpuno originalnom stanju. Njegove biljke se samelju. motor: Siemens 22kw 40.5A 2945 okretaja u minuti Mlin: korišten najviše 2 godine uklj. daska za mljevenje uklj. rotor za mljevenje Dkedoudygbepfx Acror uklj. cijevi za usisni i padajući zrak Zaključavanje: Brava Coperion 150mm. hosokawa mlin

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: Dkodpfx Aeq Nf U Eecror - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Dedpfx Aovzx Auecrjkr Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: Djdpoq Nfbhsfx Acrskr - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. Dksdpfx Aeq Nxp Socrsr 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli Dkodpfx Acsq Ngafsrjr

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje mesa Proizvođač: Sind Napon: 380V / 50Hz Snaga: 15kW Dimenzije: 1550x900x1300mm Dkedpsxrhbkjfx Acror Težina: 493kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za mljevenje mesa Dksdpfsxrhbdjx Acror Proizvođač: Sind Napon: 380V / 50Hz Snaga: 11kW Dimenzije: 1250x800x1110mm Težina: 319kg

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, POSEBNA PONUDA! Postrojenje za pranje s rešetkastim mlinom + postrojenje za uklanjanje kamena IWR2000 Sustav pranja s rešetkastim mlinom za voće i povrće. Sustav je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika i ima rešetku za sortiranje, posudu za pranje i pokretnu traku. Plodovi padaju u vodu i nakon predpranja transportiraju se dalje pokretnom trakom gdje se temeljito čiste slatkom vodom. Očišćeni plodovi zatim se prosljeđuju u mlin, gdje pomoću željenog sita mogu doći do željene glavne jedinice kaše. Dkjdpfxjwcl Ulo Acror • lako se čisti • minimalno održavanje • Brzina trake je kontinuirano podesiva u oba smjera • s 2 upravljiva kotačića • s 2 fiksna kotačića Tehničke informacije Nazivni kapacitet: 2000 kg/h Potrebna snaga: 3 kW, 400 V, 10 A Visina izbacivanja kaše: 1400 mm Priključak za spremnik za pranje: G 6/4” Priključak za čišćenje: G ½” Materijal: Wnr. 1.4301, nehrđajući čelik AISI 304 Potreba za vodom: cca. 12 L/min. Dimenzije: Duljina: 2700 mm Širina: 840 mm Visina: 2270 mm Težina: 150 kg IPE4MAX Sustav za uklanjanje koštica i cijeđenje pogodan je za preradu voća i povrća. Opremljen je izmjenjivim sitima i podesivim rotirajućim rotorom za cijeđenje ili koštice koštuničavog voća, jabučastog voća te raznih vrsta voća i bobičastog voća. Pulpa i sjemenke se izbacuju odvojeno. Sita se mogu brzo i jednostavno zamijeniti. Sustav se isporučuje sa sitom; Dodatna sita se mogu posebno naručiti. • Gumeni brisač siguran za hranu • Razmak između sita i strugača podesiv • Okretne noge stroja/okretni kotačići s kočnicom Tehničke informacije • Nazivni kapacitet: do 4000 kg na sat • Potrebna snaga: 4 kW, 400 V, 16 A • Materijal: Wnr. 1.4301, nehrđajući čelik AISI 304 Veličine sita: • 0,8 mm: Bobičasto voće, pire • 1,5 mm: Bobičasto voće, pire • 3 mm: pire od jabuke, kruške • 5 mm: Trešnja • 8 mm: šljiva, marelica • 10 mm: breskva, mango Dimenzije: Duljina: 1130 mm Širina: 574 mm Visina: 1138 mm Težina: 125 kg

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav pranja s rešetkastim mlinom za voće i povrće u potpunosti je izrađen od nehrđajućeg čelika i opremljen je rešetkom za sortiranje, posudom za pranje i pokretnom trakom. Plodovi se stavljaju u vodu u kojoj su prethodno oprani. Voće se dalje transportira pokretnom trakom koja ga temeljito čisti slatkom vodom. Nakon čišćenja plodovi idu u mlin, gdje se dorađuju željenim sitom do željene glave kaše. • Lako se čisti • Nisko održavanje • Brzina trake je kontinuirano podesiva u oba smjera • Opremljen s 2 upravljiva kotačića • Opremljen s 2 fiksna kotačića Tehničke informacije Dedpfxsv Srgus Acrjkr • Nazivni kapacitet: 2000 kg/h • Potrebna snaga: 3 kW, 400 V, 10 A • Visina izbacivanja kaše: 1400 mm • Priključak za spremnik za pranje: G 6/4“ • Priključak za čišćenje: G ½“ • Materijal: Wbr. 1.4301, nehrđajući čelik AISI 304 • Potreba za vodom: cca. 12 L/min Dimenzije: Duljina: 2700 mm Širina: 840 mm Visina: 2270 mm Težina: 150 kg