Rabljeni Godina Proizvodnje 2018., 600 Litara na prodaju (37.741)

Godina proizvodnje: 2018, stanje: vrlo dobro (rabljeno), CTS T-70/600 – ormarić za testiranje temperature Proizvođač: CTS GmbH Model: T-70/600 Tip stroja: ormarić za testiranje temperature Volumen testne komore: cca 600 litara Raspon temperature: -70 °C do +210 °C Na prodaju je rabljeni CTS T-70/600 ormarić za testiranje temperature, proizveden 2018. godine. Ovaj samostojeći uređaj s hlađenjem zrakom prikladan je za profesionalna testiranja temperature, simulacije okoliša, testiranje materijala, osiguranje kvalitete te razvojne i opterećene testove. Testna komora od nehrđajućeg čelika ima volumen od približno 600 litara. Tehnički podaci: Proizvođač: CTS GmbH, Hechingen Model: T-70/600 Godina proizvodnje: 10/2018 Volumen testne komore: cca 600 litara Izvedba: samostojeći uređaj, hlađen zrakom Raspon temperature: -70 °C do +210 °C Stabilnost temperature tijekom vremena: cca ±0,3 K Maksimalna kompenzacija topline pri +20 °C: cca 4.000 W Brzina zagrijavanja: cca 3,5 K/min Brzina hlađenja: cca 3,0 K/min Prisutan CE znak Električni podaci: Nominalni napon: 400 V / 3/N / 50 Hz Nominalna snaga: 9,1 kW Nominalna struja: 14,6 A Stupanj zaštite: IP22 Hsdpfx Ahszmrmyozont Rashladni sustav: Izvedba: hlađen zrakom Predrashladna faza: R452A, 2,4 kg Ekvivalent CO₂: 5,14 t GWP: 2.140 Rashladna faza: R23, 0,8 kg Ekvivalent CO₂: 11,25 t GWP: 14.800 Radni pretlak PS: 25 bara Testni tlak PT: 27,5 bara Dimenzije i težina: Unutarnje dimenzije testne komore (V × Š × D): cca 850 × 850 × 830 mm Vanjske dimenzije (V × Š × D): cca 1.900 × 1.120 × 1.875 mm Težina: cca 600 kg Razina zvučnog tlaka: ispod 58 dB(A) Oprema: Kapacitivni zaslon osjetljiv na dodir Integrirani programator Rad s fiksnim vrijednostima i programski rad Testna komora od nehrđajućeg čelika, materijal 1.4301 Pregledno okno s unutarnjim osvjetljenjem Mjerenje temperature putem ulaznog i izlaznog zraka s Pt100 Softverski ograničivač temperature Ethernet, RS232 i USB sučelje Digitalni izlazi za upravljanje testiranim uzorkom Bočni otvor za kabele Zaključavajuće zatvaranje vrata Mobilna izvedba s kotačićima Odvod testne komore i kondenzata Napomena: Ovaj uređaj je ormarić za testiranje temperature. Funkcija regulacije vlažnosti nije prisutna. Stanje: Rabljeno / Used Vizualno stanje prema slikama Normalni tragovi korištenja zbog starosti i načina korištenja Sadržaj isporuke: CTS T-70/600 ormarić za testiranje temperature Dodatna oprema prema slikama Stol prikazan na fotografijama, kao i ostali predmeti koji nisu izričito navedeni, nisu dio prodaje. Moguća dostava putem špedicije. Uklanjanje pomoću viljuškara moguće. Zadržavamo pravo na izmjene, pogreške i prodaju prije dogovorenog roka.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 – komora za ispitivanje otpornosti na sol Proizvođač: Weiss Umwelttechnik GmbH Tip: SaltEvent SC/UKWT 1000, s prstenastim sustavom za izbacivanje zraka Hnodpfx Ajzzli Rjhzjt Tip stroja: komora za ispitivanje otpornosti na sol / uređaj za ispitivanje promjena klime Volumen ispitne komore: 1.028 litara Na prodaju je rabljena Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 komora za ispitivanje otpornosti na sol s integriranom tehnologijom za ispitivanje promjena klime, upravljanjem putem dodirnog zaslona i prstenastim sustavom za izbacivanje zraka. Uređaj je razvijen za profesionalna ispitivanja korozije, ispitivanja otpornosti na sol, ispitivanja kondenzacije, temperature i ispitivanja promjena klime. Idealan je za ispitna laboratorije, automobilsku industriju, ispitivanja materijala, istraživanje i osiguranje kvalitete. Tehnički podaci: Proizvođač: Weiss Umwelttechnik GmbH Tip: SaltEvent SC/UKWT 1000 Godina proizvodnje: 2018 Volumen ispitne komore: 1.028 litara Unutarnje dimenzije (Š x D x V): 1.560 × 645 × 720 mm Vanjske dimenzije (Š x D x V): 2.925 × 980 × 1.370 mm Dimenzije za transport (Š x D x V): 2.925 × 1.880 × 1.370 mm Težina: 650 kg Priključak na mrežu: 3/N/PE AC 400 V (-10 % / +10 %) 50 Hz Električni priključak: 3P+N+PE 400 Vac 32 A Nominalna snaga: 9,4 kW Nominalna struja: 19 A Rashladno sredstvo: R134a Količina rashladnog sredstva: 1,30 kg GWP: 1.430 Ekvivalent CO₂: 1,86 t Maks. niski tlak: 17 bar(g) Maks. visoki tlak: 25 bar(g) Izvedba s zračnim hlađenjem Ethernet sučelje Rasponi ispitivanja: Ispitivanje magle od soli: temperatura okoline +5 °C do +50 °C Ispitivanje kondenzacijske vode: temperatura okoline +5 °C do +42 °C Ispitivanje klime: +23 °C do +70 °C Sušenje / ventilacija: temperatura okoline +5 °C do +70 °C Raspon vlažnosti pri ispitivanju klime: 20 do 98 % r.v. Raspon vlažnosti pri sušenju / ventilaciji: < 30 % r.v. Raspon točke rosišta: +12 °C do +69 °C Podaci o potrošnji: Potrošnja vode pri ispitivanju magle od soli: približno 0,4 l/h Potrošnja vode pri ispitivanju kondenzacijske vode: približno 34 l Potrošnja sprej otopine: približno 0,9 l/h Potrošnja zraka pri ispitivanju magle od soli: približno 1,4 m³/h Potrošnja zraka pri ventilaciji: približno 7,0 m³/h Konstanta temperature: ±1,0 K Oprema: Upravljanje putem dodirnog zaslona Prstenasti sustav za izbacivanje zraka Funkcija ispitivanja promjena klime prema VDA 621-415 Ispitivanje magle od soli Ispitivanje kondenzacijske vode Ispitivanje temperature Ispitivanje klime Funkcija sušenja i ventilacije Rashladni sustav s zračnim hlađenjem Ethernet sučelje Automatski programi ispitivanja Podaci za transport: Dimenzije (Š x D x V): približno 2.925 × 980 × 1.370 mm Dimenzije za transport (Š x D x V): približno 2.925 × 1.880 × 1.370 mm Težina: približno 650 kg Stanje: Rabljen / Used Vizualno stanje prema slikama. Opseg isporuke: Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 Integrirano upravljanje putem dodirnog zaslona Dodatna oprema prema slikama Dostupnost: po dogovoru. Opseg isporuke kao na slici. Zadržavamo pravo na izmjene, pogreške i prethodnu prodaju.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 – komora za ispitivanje otpornosti na solnu maglu Proizvođač: Weiss Umwelttechnik GmbH Tip: SaltEvent SC/UKWT 1000, s prstenastim sustavom za raspršivanje zraka Godina proizvodnje: 2018 Tip stroja: Komora za ispitivanje otpornosti na solnu maglu / uređaj za ispitivanje promjene klime Volumen ispitne komore: 1.028 litara Na prodaju je rabljena Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 komora za ispitivanje otpornosti na solnu maglu s integriranom tehnologijom za promjenu klime, upravljanjem putem dodirnog zaslona i prstenastim sustavom za raspršivanje zraka. Uređaj je razvijen za profesionalna ispitivanja korozije, otpornosti na solnu maglu, kondenzacijske vode, temperature i promjene klime. Idealan je za ispitna laboratorije, automobilsku industriju, ispitivanje materijala, istraživanje i osiguranje kvalitete. Tehnički podaci: Proizvođač: Weiss Umwelttechnik GmbH Tip: SaltEvent SC/UKWT 1000 Godina proizvodnje: 2018 Volumen ispitne komore: 1.028 litara Unutarnje dimenzije (Š × D × V): 1.560 × 645 × 720 mm Vanjske dimenzije (Š × D × V): 2.925 × 980 × 1.370 mm Dimenzije za transport (Š × D × V): 2.925 × 1.880 × 1.370 mm Težina: 650 kg Priključak na električnu mrežu: 3/N/PE AC 400 V (-10 % / +10 %) 50 Hz Električni priključak: 3P+N+PE 400 Vac 32 A Nominalna snaga: 9,4 kW Nominalna struja: 19 A Rashladno sredstvo: R134a Količina rashladnog sredstva: 1,30 kg GWP: 1.430 Ekvivalent CO₂: 1,86 t Maksimalni niski tlak: 17 bar(g) Maksimalni visoki tlak: 25 bar(g) Izvedba s hlađenjem zrakom Ethernet sučelje Rasponi ispitivanja: Ispitivanje otpornosti na solnu maglu: temperatura okoline +5 °C do +50 °C Test kondenzacijske vode: temperatura okoline +5 °C do +42 °C Ispitivanje klime: +23 °C do +70 °C Sušenje / ventilacija: temperatura okoline +5 °C do +70 °C Raspon vlažnosti pri ispitivanju klime: 20 do 98 % r. v. Raspon vlažnosti pri sušenju / ventilaciji: < 30 % r. v. Raspon točke rosišta: +12 °C do +69 °C Hsdpfxjzqab Ts Ahzont Podaci o potrošnji: Potrošnja vode pri ispitivanju otpornosti na solnu maglu: cca 0,4 l/h Potrošnja vode pri testu kondenzacijske vode: cca 34 l Potrošnja otopine za raspršivanje: cca 0,9 l/h Potrošnja zraka pri ispitivanju otpornosti na solnu maglu: cca 1,4 m³/h Potrošnja zraka pri ventilaciji: cca 7,0 m³/h Stabilnost temperature: ±1,0 K Oprema: Upravljanje putem dodirnog zaslona Prstenasti sustav za raspršivanje zraka Funkcija ispitivanja promjene klime prema VDA 621-415 Ispitivanje otpornosti na solnu maglu Ispitivanje kondenzacijske vode Ispitivanje temperature Ispitivanje klime Funkcija sušenja i ventilacije Hladioni sustav s hlađenjem zrakom Ethernet sučelje Automatski programi ispitivanja Podaci za transport: Dimenzije (Š × D × V): cca 2.925 × 980 × 1.370 mm Dimenzije za transport (Š × D × V): cca 2.925 × 1.880 × 1.370 mm Težina: cca 650 kg Stanje: Rabljen / Used Vizualno stanje sukladno slikama. Sadržaj isporuke: Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 Integrirano upravljanje putem dodirnog zaslona Dodatna oprema sukladno slikama Dostupnost: prema dogovoru. Sadržaj isporuke kao na slikama. Zadržavamo pravo na izmjene, pogreške i prodaju tijekom oglasa.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: vrlo dobro (rabljeno), VÖTSCH ClimeEvent C/340/70/5/S – Klimatska komora za testiranje Proizvođač: Vötsch Industrietechnik GmbH Tip: ClimeEvent C/340/70/5/S Godina proizvodnje: 2018 Tip stroja: Klimatska komora / Komora za testiranje temperature i vlažnosti Volumen komore za testiranje: cca 340 litara Na prodaju je rabljeni VÖTSCH ClimeEvent C/340/70/5/S. Klimatska komora i komora za testiranje temperature s tri bočne, teleskopski izvlačne ladice za testiranje. Komora je dizajnirana za profesionalna testiranja temperature, klime, vlažnosti, starenja i opterećenja te je idealna za laboratorije za testiranje, automobilsku i elektroničku industriju, istraživačke institute i osiguranje kvalitete. Tehnički podaci: Model: ClimeEvent C/340/70/5/S Volumen komore za testiranje: cca 340 litara Raspon temperature: cca -70 °C do +180 °C Brzina promjene temperature: cca 5 K/min Napajanje: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nazivna snaga: 9 kW Nazivna struja: 20 A Rashladno sredstvo: R449A Količina rashladnog sredstva R449A: 2,50 kg Dodatno rashladno sredstvo: R23 Količina rashladnog sredstva R23: 0,75 kg Maks. niski tlak: 21 bar g Maks. visoki tlak: 25 bar g Statički tlak R23: 13 bar g Ladice za testiranje: 3 teleskopski izvlačne ladice za testiranje Rešetkaste košare od nehrđajućeg čelika za držanje uzoraka Odvojeno zaključane, izolirane prednje strane ladica Zagrijane prolaze za ladice Odvojene, pojedinačne razine testiranja Pogodno za držanje više malih komponenti i podsklopova Dimenzije: Vanjske dimenzije (V × Š × D): cca 1.800 × 895 × 1.810 mm Dimenzije komore za testiranje (V × Š × D): cca 750 × 580 × 765 mm Težina: cca 650 kg Oprema: WEBSeason dodirno sučelje Hodpfozp Inrox Ahzjnt Digitalni sustav mjerenja i upravljanja Upravljanje temperaturom i vlažnošću 3 teleskopske ladice za testiranje Rešetkasti umetci od nehrđajućeg čelika Prozor za promatranje Bočni prolazi za kabele i uzorke Donaldson Ultrafilter za obradu zraka Licenca za softver S!MPATI Certifikat o kalibraciji Certifikat o provjeri kvalitete Izjava o sukladnosti s EU-om Dokumentacija / Upute za rad Dodatna oprema prema slikama Područja primjene: Testiranje temperature Klimatsko testiranje Testiranje vlažnosti Simulacija okoliša Testiranje materijala Testiranje elektronike i komponenti Testiranje starenja i opterećenja Automobilska industrija Istraživanje i razvoj Osiguranje kvalitete Podaci za transport: Dimenzije za transport (V × Š × D): cca 1.800 × 895 × 1.810 mm Električni priključak: 400 V / 50 Hz / 20 A Težina: cca 650 kg Stanje: Rabljen / Used Vizualno stanje prema slikama. Opseg isporuke: VÖTSCH ClimeEvent C/340/70/5/S – Klimatska komora za testiranje 3 teleskopske ladice za testiranje s rešetkastim umetcima Donaldson Ultrafilter Dokumentacija za softver S!MPATI Dokumentacija o kalibraciji i kvaliteti Upute za rad / tehnička dokumentacija Dodatna oprema prema slikama Moguća dostava ili otprema špediterom. Opseg isporuke kao na slikama. Zadržavamo pravo na promjene, pogreške i prodaju tijekom oglasa.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: vrlo dobro (rabljeno), CTS T-70/600 – komora za ispitivanje temperature Proizvođač: CTS GmbH Model: T-70/600 Godina proizvodnje: 10/2018 Tip stroja: komora za ispitivanje temperature Volumen komore za ispitivanje: cca 600 litara Raspon temperature: -70 °C do +210 °C Na prodaju je rabljena CTS T-70/600 komora za ispitivanje temperature, proizvedena 2018. godine. Ova samostojeća komora s hlađenjem zrakom prikladna je za profesionalna ispitivanja temperature, simulacije okoliša, ispitivanja materijala, osiguranje kvalitete, kao i razvojna i opterećenjska ispitivanja. Komora za ispitivanje od nehrđajućeg čelika ima volumen od cca 600 litara. Tehnički podaci: Proizvođač: CTS GmbH, Hechingen Model: T-70/600 Godina proizvodnje: 10/2018 Volumen komore za ispitivanje: cca 600 litara Izvedba: samostojeća, hlađena zrakom Raspon temperature: -70 °C do +210 °C Stabilnost temperature tijekom vremena: cca ±0,3 K Maks. kompenzacija topline pri +20 °C: cca 4.000 W Brzina zagrijavanja: cca 4,03 K/min Brzina hlađenja: cca 3,17 K/min Prisutan CE znak Električni podaci: Nominalni napon: 400 V / 3/N / 50 Hz Nominalna snaga: 9,1 kW Nominalna struja: 14,6 A Stupanj zaštite: IP22 Rashladni sustav: Izvedba: hlađen zrakom Predhladište: R452A, 2,4 kg Hodezmqx Ijpfx Ahzjnt Ekvivalent CO₂: 5,14 t GWP: 2.140 Rashladna faza: R23, 0,8 kg Ekvivalent CO₂: 11,25 t GWP: 14.800 Radni pretisak PS: 25 bar Ispitni tlak PT: 27,5 bar Dimenzije i težina: Unutarnje dimenzije komore za ispitivanje (V × Š × D): cca 850 × 850 × 830 mm Vanjske dimenzije (V × Š × D): cca 1.900 × 1.120 × 1.875 mm Težina: cca 600 kg Razina zvučnog tlaka: ispod 58 dB(A) Oprema: Kapacitivni zaslon s multi-touch funkcijom Integrirani programator Rad s fiksnim vrijednostima i programski rad Komora za ispitivanje od nehrđajućeg čelika, materijal 1.4301 Prozor s unutarnjim osvjetljenjem Mjerenje temperature putem ulaznog i izlaznog zraka pomoću Pt100 Softverski temperaturni ograničivač Ethernet, RS232 i USB sučelje Digitalni izlazi za upravljanje predmetom ispitivanja Bočna provodnica kabela Zaključavanje vrata Mobilna izvedba s kotačićima Odvod komore za ispitivanje i kondenzata Provjera u radionici: Izvršena provjera funkcije Provjeren električni priključak i smjer rotacije Provjerena funkcija grijanja i hlađenja Izvršen test brzine Provjerena LAN komunikacija i baterija za pohranu podataka Postavljen ispitni pečat Napomena: Ovo je komora za ispitivanje temperature. Uređaj ne sadrži sustav za regulaciju vlažnosti. Stanje: Rabljen / Used Vizualno stanje prema fotografijama Normalni tragovi korištenja, uzrokovani starošću i uporabom Obim isporuke: CTS T-70/600 – komora za ispitivanje temperature Upute za rad i tehnička dokumentacija Ispitna i radionička dokumentacija Pribor prema fotografijama Stol prikazan na fotografijama, kao i ostali predmeti koji nisu izričito navedeni, nisu dio prodaje. Moguća isporuka putem špedicije. Uklanjanje pomoću viljuškara moguće. Zadržavamo pravo na izmjene, pogreške i prodaju prije isporuke.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill linija za punjenje limenki 16.000 limenki/h – godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i radne značajke Ova kompletna rabljena linija za punjenje predstavlja polovni sustav za doziranje pića, temeljen na KHS bloku za punjenje limenki te integriran s vrhunskom ambalažnom tehnikom prije i nakon procesa punjenja. Dizajnirana je za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića te osigurava pouzdan rad za aluminijske limenke. Kapacitet proizvodnje: do 16.000 limenki/h (limenki po satu) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaletažer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola razine punjenja Hjdpey Szbyjfx Ahzsnt Isprirač: AV-C500 uređaj za prozračivanje limenki Sušionik: Air Control Industries sušionik limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirač kartona: Atlanta Rafaello 726 Obilježavanje kartona: SATO S86-EX printer Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka s računalom Pomoćni uređaji: uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Dokumentacija: tiskani priručnici uključeni Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, što omogućuje koordiniranu start/stop logiku i nježno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje opremljen je suvremenom automatizacijskom arhitekturom koja omogućuje integraciju s linijom, upravljanje receptima i sinkronizirane pogone za stabilan proces punjenja i zatvaranja. Na ključnim stanicama osigurane su sigurnosne blokade i zaštitne naprave radi zaštite operatera i sigurnosti procesa. Integracijske mogućnosti linije Ova linija omogućuje potpuni integrirani protok, od depaletaže do pakiranja u kartone, omogućujući neometan prolaz limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Modularni transporteri KHS, AE Conveyors i KBR omogućuju uravnoteženu akumulaciju i stabilan prijenos, pomažući pri održavanju nazivnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za različite proizvodnje pića te se može nadograditi odgovarajućim dijelovima i vodilicama za rad s aluminijskim limenkama raznih veličina. Stanje opreme i povijest održavanja Kao rabljena linija za punjenje, osnovna procesna oprema obuhvaća KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Popis opreme sadrži cjelokupni komplet stanica s dostupnim pisanim priručnicima radi lakše puštanja u rad, održavanja i upravljanja rezervnim dijelovima. Linija se nudi u funkcionalnom stanju, odmah spremna za rad, uz uobičajenu pripremu lokacije i priključak na infrastrukturu. Radna učinkovitost i svestranost Dizajnirana za visoko učinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaletažer za automatski prihvat, uređaj za ispiranje limenki zrakom i...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: SCIAC44, Rabljena perilica boca Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018. Ovaj stroj predstavlja pouzdano i robusno rješenje za industrijske punionice. Aesse Service je ovaj model proizveo 2018. godine s ciljem postizanja visokih performansi uz optimalnu energetsku učinkovitost i održavanje kvalitete procesa ispiranja. Iako je perilica već korištena, radila je samo vrlo ograničeno, što je očuvalo njezino izvrsno stanje. Trenutno se stroj skladišti; model LINE6 je projektiran za staklene spremnike standardnog formata od 0,75 L i postiže kapacitet od 900 boca na sat (BPH). Tehnički podaci perilice boca Aesse Service: Rabljena perilica boca Aesse Service LINE6, godina 2018., omogućuje stalnu proizvodnju uz energetsku potrošnju od 2 kW. Stroj se napaja visokonaponskim (A.T.) izmjeničnim naponom od 400 V ±10 % s neutralnim i zaštitnim vodičem, dok je niskonaponski (B.T.) naponski krug za upravljanje na 24 V istosmjerne struje ±10 %. Stroj podržava frekvencijski raspon od 50 do 60 Hz, čime je prikladan za različite industrijske standarde. Pneumatski sustav: Za učinkovito djelovanje potrebna je dovod komprimiranog zraka od 6 bara, uz potrošnju od 500 litara u minuti. Ovaj stalan protok zraka omogućuje precizne cikluse ispiranja, što je ključno u punilnim linijama jer redovitost protoka zraka izravno utječe na kvalitetu proizvoda. Osim toga, konstantan dovod zraka osigurava dugoročnu pouzdanost stroja. Dimenzije i masa: Zahvaljujući kompaktnom dizajnu, rabljena perilica boca Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može se bez problema integrirati i u skučenim radnim prostorima. Dimenzije stroja su 1300 x 1300 x 1600 mm (D x Š x V), a suha masa — bez tekućina ili napunjenih vodova — iznosi između 300 i 500 kg. Umjerena masa olakšava transport i instalaciju, što model LINE6 čini praktičnim i svestranim za razne industrijske namjene. Kapacitet spremnika: Rabljena perilica boca Aesse Service LINE6, godina 2018, obrađuje boce volumena od minimalno 0,5 litara do maksimalno 1,5 litara, čime omogućuje veliku fleksibilnost u proizvodnji. Ovaj raspon pokriva standardne formate u industriji pića i odgovara raznim zahtjevima ispiranja. Promjer i visina boca: Stroj može prihvatiti boce promjera od 55 mm do 115 mm. Ova fleksibilnost omogućuje sigurno držanje raznih staklenih spremnika tijekom ciklusa ispiranja. Također su podržane visine boca od 160 mm do 345 mm. Poduzeća tako imaju mogućnost korištenja različitih formata bez čestih zamjena opreme. Izvedba i pouzdanost: Perilica jamči dugotrajan rad zahvaljujući robusnoj konstrukciji i naprednom dizajnu. Osim toga, konstrukcija smanjuje potrebu za rutinskim održavanjem, što je ključno za kontinuiranu proizvodnju na industrijskim punilnim linijama. Kako je do sada stroj bio minimalno korišten, dodatno se naglašava njegova pouzdanost. S kapacitetom od 900 boca na sat, model... Hnodpfx Ahevhcpljzst

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 1.619 h, nosivost: 1.600 kg, vrsta goriva: električni, masa praznog vozila: 472 kg, prijeđeni kilometri: 1.619 km, Dobro funkcionalna električna paletna kolica Linde T16 iz 2018. godine; Kapacitet od 1.600 kg; 1.619 sati na satu; Opremljena baterijom s vanjskim punjačem i automatskim sustavom za punjenje Hjdpfx Ahow Tk R Sjzont

Godina proizvodnje: 2016, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Vötsch VCS³ 7034-5 Klimatska ispitna komora / Komora za ispitivanje temperature i vlažnosti Proizvođač: Vötsch Industrietechnik GmbH Tip: VCS³ 7034-5 Godina proizvodnje: 2016 Tip stroja: Klimatska ispitna komora / Komora za ispitivanje temperature i vlažnosti Volumen ispitne komore: cca 335 litara Na prodaju se nudi rabljena Vötsch VCS³ 7034-5 klimatska ispitna komora s regulacijom temperature i vlažnosti, programiranim upravljačkim panelom na dodir i vodenim hlađenjem. Uređaj je prikladan za profesionalna ispitivanja temperature i klime, ispitivanja vlažnosti, simulacije okoliša, ispitivanja materijala, ispitivanja elektronike i komponenti, kao i za istraživanje, razvoj i kontrolu kvalitete. Tehnički podaci: Proizvođač: Vötsch Industrietechnik GmbH Tip: VCS³ 7034-5 Godina proizvodnje: 2016 Raspon temperature: -70 °C do +180 °C Regulacija vlažnosti: prisutna Izvedba s vodenim hlađenjem Radne sati: cca 3.485 h Volumen ispitne komore: cca 335 litara Priključak na mrežu: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nazivna snaga: 9 kW Nazivna struja: 20 A Rashladno sredstvo 1: R404A, 2,50 kg Hnjdpfx Ajzqmx Ejhzst Rashladno sredstvo 2: R23, 0,75 kg Oprema: Programiranim upravljačkim panelom na dodir Regulacija temperature Regulacija vlažnosti Izvedba s vodenim hlađenjem Unutarnji prostor od nehrđajućeg čelika Veliki prozor za promatranje Osvjetljenje ispitne komore Odvojeni digitalni zaslon za temperaturu i vlažnost Više umetaka od nehrđajućeg čelika u ispitnoj komori Programski i ručni način rada Promjer otvora za ispitni uzorak: Ø 125 mm Dodatni otvor za ispitni uzorak: Ø 50 mm Glavni prekidač na prednjoj strani Električni priključak s cca 3,5 m priključnog kabela Priključak za odvod kondenzata / preljeva Priključak za rashladnu vodu Priključak za demineraliziranu vodu Priključak za stlačeni zrak Dimenzije: Vanjske dimenzije (Š x D x V): cca 872 × 1.758 × 1.800 mm Unutarnje dimenzije (Š x D x V): cca 580 × 765 × 750 mm Težina: cca 585 kg Podaci za transport: Dimenzije (Š x D x V): cca 872 × 1.758 × 1.800 mm Težina za transport: cca 585 kg Stanje: Rabljeno / Used Vizualno stanje prema slikama. Opseg isporuke: Vötsch VCS³ 7034-5 klimatska ispitna komora Programiranim upravljačkim panelom na dodir Umetci od nehrđajućeg čelika prema slikama Dodaci prema slikama Dostupnost: po dogovoru. Opseg isporuke kao na slikama. Zadržavamo pravo na izmjene, pogreške i prodaju prije dogovorenog roka.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S – klima testna komora (specijalna izvedba)!! Proizvođač: Vötsch Industrietechnik GmbH Tip: ClimeEvent C/340/70/5/S Godina proizvodnje: 2019 Tip stroja: Klima testna komora / Komora za testiranje temperature i vlažnosti Volumen testne komore: cca 340 litara Opis Na prodaju je rabljena Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S komora za testiranje temperature i klime, proizvedena 2019. godine. Ovaj uređaj je rijetka, specijalna izvedba s tri bočna teleskopska pretinca za testiranje koja se izvlače. Uzorci se mogu udobno pripremiti, priključiti i zatim ubaciti u testnu komoru izvan nje. Zbog toga je ovaj sustav posebno prikladan za serijska testiranja, razvojne zadatke, dugotrajna ispitivanja, kao i primjene s čestom izmjenom uzoraka. Hnedpezp Nv Defx Ahzot Svaki pretinac za testiranje ima rešetkastu košaru od nehrđajućeg čelika, kao i zasebno zaključavanje prednje strane s vlastitim otvorom za uzorak. Tri odvojene razine testiranja omogućuju pregledno smještanje više uzoraka ili podsklopova unutar jedne zajedničke testne komore. Sustav je opremljen, između ostalog, WEBSeason Touch upravljačkom pločom, regulacijom temperature i vlažnosti, Donaldson sustavom za obradu komprimiranog zraka te opsežnom dokumentacijom. Sustav je prikladan, između ostalog, za: Testiranje temperature Testiranje klime Simulaciju okoliša Testiranje materijala Testiranje elektronike Testiranje komponenti Testiranje baterija Testiranje senzora Osiguranje kvalitete Istraživanje i razvoj Testiranje starenja i opterećenja Tehnički podaci Proizvođač: Vötsch Industrietechnik GmbH Tip: ClimeEvent C/340/70/5/S Godina proizvodnje: 2019 Volumen testne komore: cca 340 litara Raspon temperature: cca -70 °C do +180 °C Brzina promjene temperature: cca 5 K/min Maks. kompenzacija topline: cca 3.000 W Odstupanje temperature s vremenom: ±0,1 do ±0,5 K Homogenost temperature u prostoru: ±0,5 do ±1 K Gradijent temperature: ≤2 K Priključak na mrežu: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nominalna snaga: 9 kW Nominalna struja: 20 A Rashladno sredstvo 1: R449A – 2,50 kg Rashladno sredstvo 2: R23 – 0,75 kg Maks. niski tlak: 21 bar(g) Maks. visoki tlak: 25 bar(g) Radni tlak R23: 13 bar(g) Dimenzije Vanjske dimenzije (V × Š × D): cca 1.800 × 895 × 1.810 mm Dimenzije testne komore (V × Š × D): cca 750 × 580 × 765 mm Težina: cca 650 kg Oprema WEBSeason upravljačka ploča Regulacija temperature i vlažnosti Unutarnji prostor od nehrđajućeg čelika Veliki prozor za promatranje 3 bočna teleskopska pretinca za testiranje 3 rešetkaste košare od nehrđajućeg čelika Odvojeni, zaključni pretinci Zagrijani prolazi za pretince Prolazi za uzorke Donaldson Ultrafilter za obradu komprimiranog zraka Podaci za transport Vanjske dimenzije (V × Š × D): cca 1.800 × 895 × 1.810 mm Težina: cca 650 kg Stanje Rabljeno Sustav je provjeren u radionici i podvrgnut dokumentiranom probnom radu. Optičko stanje odgovara slikama. Opseg isporuke Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S – klima testna komora 3 teleskopska pretinca za testiranje 3 rešetkaste košare od nehrđajućeg čelika Donaldson Ultrafilter Dodatna oprema prema slikama Mogućnost dostave ili transporta špediterom. Zadržavamo pravo na izmjene, pogreške i prodaju prije dogovorenog vremena. Za dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, MAXXMILL 750, UNIVERZALNI OBRADNI CENTAR S 5 STRANA SIEMENS 840D SL, 15.000 o/min Univerzalni obradni centar s 5 strana s integriranim spremnikom za alate, 30 položaja. Upravljanje: Sinumerik 840D-sl / OPERATE o SHOPMILL, programiranje putem dijaloga o USB sučelje o Mrežno pogonstvo / Ethernet o TFT zaslon u boji, 22", dodirni o 3D simulacija o EMCONNECT Vreteno: Motorno vreteno, s vodenim hlađenjem Snaga vretena: maks. 20 kW Brzina: 50 - 15.000 o/min Moment: maks. 100 Nm Nosač alata: ISO 40 DIN 69871 Vijak za pričvršćivanje: ISO7388/2, tip B (nije uključeno u osnovnu verziju stroja) Hodovi: X = 750 + 50 mm, Y = 610 mm, Z = 500 mm Udaljenost od vrha vretena do stola: 150 – 650 mm Brza kretanja X-Y-Z: 30 m/min B, C: 25 o/min Stol: pogonjen pužnim prijenosnikom lijevani stol, brušen s T-utorima Hnedpfx Aoz Anw Hjhzot Broj – širina – razmak: 5 – 14 – 100 Površina za pričvršćivanje: 750 x 600 mm Maksimalno opterećenje stola: 300 kg Izmjenjivač alata: Bubanj s 30 nosača alata. Vrijeme izmjene alata (čip/čip): 4,9 s (VDI2852) Standardna oprema: o Advanced Surface (opcija Siemens) o LED osvjetljenje radnog prostora o Naprava za ispuhivanje vretena za čišćenje nosača tijekom izmjene alata o Centralno podmazivanje o Pumpa za rashladnu tekućinu, 2 bara o Spremnik za rashladnu tekućinu, 250 litara o Elementi za niveliranje (5 kom.) o Vrata spremnika za alate za održavanje o Izravni mjerni sustav za os B Godina proizvodnje: 2019 Broj stroja: M-007.038.19 uključuje: 8AO-PRESET750SIE LASERSKI SUSTAV MARPOSS 8AO-VOLREMSIE630 ELEKTRONSKI RUČNI KOLAČ 8AO-ADDREFMM750EI HLAĐENJE ZRAKOM - TEKUĆINOM 8AO-TRASPMM750 OKRETNI TRANSPORTER STROGINE 8AO-IMPLAVXX50 PIŠTOLJ ZA ISPIRANJE 8AO-COMM750XX01 STANDARDNO PAKIRANJE 8AO-MAGUT750XX05 SPREMNIK ZA ALATE ZA 40 ALATA, MM750 8AO-CICMI750SIE AUTOMATSKO MJERENJE RADNOG KOMADA (BESKONTAKTNO) 8AO-SUPTAVOLAMM750 PRIDODATNI STOL 8AO-APPLGRMM751 OKRETANJE PUTEM OKRETNOG STOLA 8AO-PLU08S00119A AUTOMATSKA VRATA ZA UTJEMANJE, DESNA, MM750 8AO-ILU08X00119A ISPIRANJE PROSTORA STROJA 8AO-ROTTSIE750 STAKLENA MJERNA TRAKA, 3 OSI X-Y-Z, SIEMENS 8AO-TRASFUM750MM MAGAZIN ZA 40 ALATA, ISO40, SUKLADNO DIN69872 8AO-COPSUPXX750 GORNJI POKLOPAC STROJA, MAXXMILL 750 8AO-INTROB012 STANDARDNO SUČELJE ZA UPRAVLJANJE, PROFINET 8AO-CIN250LMSIE KINEMATIČKI MJERNI CIKLUS 8AO-APPLEN750SIE IZRAVNI SUSTAV MJERENJA POZICIJE OSI B I C 8AO-MM7503D 3D PODATKOVNI MODEL MaXXmill 750

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: M298, Rabljeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 godina proizvodnje 2014 Rabljeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrirano izobarično rješenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. i dizajnirao ga tako da kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Time se skraćuje vrijeme rukovanja i optimizira potrebni prostor u srednje velikim punionicama. Mehanička i proizvodna konfiguracija Rabljeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i modula za zatvaranje s dvije glave. Stroj obrađuje spremnike od 0,33 do 1 litre u smjeru kazaljke na satu, čime je pogodan za razne formate boca tipične za pakiranje piva. Radi s nominalnom brzinom od 1.800 boca na sat. Osim toga, sustav omogućuje stabilan i kontinuiran rad za dosljedne rezultate proizvodnje. Operateri su rastavili stroj nakon što je radio oko 200 sati i napunio približno 300.000 litara. Zbog malog opterećenja uređaj ima minimalno mehaničko trošenje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Proizvodni timovi mogu ovaj stroj integrirati u postojeće linije ili ga koristiti kao osnovu za nove instalacije. U oba slučaja monoblok osigurava mehaničku pouzdanost i visoku razinu pouzdanosti. Ispiranje Ispirni modul rabljenog punilnog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sustav provodi dva ciklusa ispiranja kako bi osigurao unutarnju dezinfekciju prije punjenja. Hvataljke podržavaju staklene boce od 0,33 i 0,75 litara, čime je stroj prikladan za razne formate piva. Ovaj ispirni sustav pridonosi pridržavanju higijenskih standarda za sve veličine pakiranja. Sekcija punjenja U dijelu za punjenje koristi se 12 tradicionalnih izobaričnih ventila s pomičnim mlaznicama. Sustav održava ravnotežu tlaka tijekom punjenja i minimalizira stvaranje pjene ili gubitak CO₂. Ta karakteristika štiti kvalitetu proizvoda i sprečava gubitke. Mehanički dizajn istodobno omogućuje jednostavno čišćenje i održavanje. Ova svojstva čine uređaj idealnim za punjenje piva, gdje kontrola tlaka izravno utječe na konzistenciju finalnog proizvoda. Operater se oslanja na mobilnu konfiguraciju mlaznica kako bi uz minimalne prilagodbe mogao koristiti različite boce. Izobarični ventili podržavaju ponovljivost performansi tijekom duljih proizvodnih ciklusa. Sveukupno, te značajke poboljšavaju učinkovitost punjenja uz održavanje operativne efikasnosti. Odjeljak "Zatvaranje" Hnedpfx Asw Ag Ndohzjt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 36.909 h, broj stroja/vozila: TP125, Rabljeni Tetra Pak Cap30flex - godina proizvodnje 2014. Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Cap 30 Flex je robusna, rabljena zatvaračica namijenjena za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića na kartonskim linijama. Konfigurirana za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizirana za format Square 1000, omogućuje pouzdan kontinuirani rad pri visokim kapacitetima. Ova rabljena zatvaračica pruža pouzdane performanse za svaku modernu rabljenu liniju punjenja ili pakiranja koja zahtijeva preciznu aplikaciju čepova na kartonske kutije od 1,0 L. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: do 9.000 komada/sat Vrsta zatvarača: HeliCap 26 Pro Format spremnika: Square 1000 (karton 1,0L) Materijal spremnika: Karton Hjdezb Ikljpfx Ahzont Sukladnost: CE označena Primjena: aplikacija i zatvaranje čepova za kartonsku ambalažu Napredna automatizacija i upravljanje S industrijskom automatizacijskom platformom, Cap 30 Flex osigurava preciznu i ponovljivu kvalitetu zatvaranja. Sustav obično dolazi s PLC baziranim upravljanjem i HMI-jem za odabir recepata i upravljanje formatima. Koordinirani pogoni jamče točno pozicioniranje i kontrolu momenta, dok integrirani senzori omogućuju detekciju prisutnosti čepa i upravljanje greškama. Zaštitni pokrovi s brzim pristupom i vođene dijagnostike omogućuju brzu rutinsku provjeru; pohranjeni parametri recepata smanjuju rizik od pogrešaka pri promjeni formata i podržavaju maksimalnu raspoloživost u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Konstruirana za besprijekornu integraciju s Tetra Pak punilicama za karton i standardnim transportnim sustavima, ova zatvaračica se postavlja inline kao dio kompletne industrijske ambalažne solucije. Mehanička i električna sučelja omogućuju sinkronizaciju uzvodno s punjenjem te nizvodno s inspekcijom, pakiranjem i paletizacijom. Dovodnik i žlijeb zatvarača dizajnirani su za stabilan i besprijekoran unos čepova pri velikim brzinama, što ju čini idealnom za konfiguracije rabljenih strojeva i nadogradnje postojećih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno isključen, što upućuje na to da je izvađen iz aktivne proizvodnje i pripremljen za premještanje i ponovno puštanje u rad. CE sukladnost i relativno mlada godina proizvodnje jamče pouzdane performanse nakon standardne instalacije, usklađenja i validacije, kao što je uobičajeno pri puštanju u rad rabljene punionice. Radne performanse i svestranost Konfigurirana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kutijama, Cap 30 Flex isporučuje ujednačenu kvalitetu aplikacije prema strogim standardima za ambalažu pića. Precizno poravnanje i sigurna aplikacija čepa štite integritet proizvoda kroz cijeli lanac logistike. Modularni dizajn olakšava fleksibilnost izgleda i podržava kontinuirani rad u tipičnim visokoučinkovitim linijama za pakiranje. Instalacijski zahtjevi i priprema lokacije Instalacija zahtijeva čvrstu podlogu, dovoljno slobodnog prostora za ...

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grijanje boca – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i radni podaci: Ovaj COMTEC tunel za grijanje boca razvijen je za stabilizaciju temperature boca neposredno nakon punjenja, prskanjem ambalaže toplom vodom. Smanjenjem temperaturnog šoka doprinosi zaštiti integriteta proizvoda i kvalitete spremnika u širokom rasponu primjena u industriji pića. Proizveden 2017. godine, ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakirna i proizvodna okruženja za napitke te se može integrirati u rabljene linije za punjenje ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017. Hnsdpfx Ahszc Hqgszjt Model: 4MQ Funkcija procesa: Grijanje boca pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namjena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnog šoka i izbjegavanja oštećenja boca Kompatibilnost ambalaže: Dizajnirano za PET i staklene boce Primjena: Nakon punjenja, prije etiketiranja/pakiranja Način rada: In-line kontinuirani tunel s cirkulacijom i distribucijom tople vode Napredno upravljanje i sustavi automatizacije: Tunel koristi kontroliranu raspodjelu tople vode za postizanje ravnomjernog vlaženja i stalnog kondicioniranja temperature. Standardne industrijske kontrole omogućuju operaterima upravljanje procesnim parametrima, praćenje prskanja i usklađivanje s prethodnim i naknadnim agregatima. Integrirane sigurnosne značajke i blokade osiguravaju stabilan rad u modernim punionicama. Centralizirano operatersko upravljanje procesom Stalni uzorak prskanja za ravnomjerno vlaženje površine boca Dizajniran za integraciju u PLC/HMI linijske arhitekture Zaštita operatera standardiziranim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnosti integracije u liniju: Konstruiran za jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, tunel za grijanje lako se povezuje s transporterima te sinkronizira s punilicama, uređajima za ispiranje, etiketirkama i daljnjom pakirnom opremom. Njegova pozicija nakon punjenja čini ga prikladnim za širok raspon formata i proizvodnih brzina u industriji pića i pakiranja. Rad u liniji ili kao samostalan uređaj Kompatibilan s tipičnim transporterima za boce i sustavima za akumulaciju/pufere Podržava višestruke formate, kao što je uobičajeno kod nadogradnji rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine nudi se kao rabljeno rješenje u funkcionalnom stanju, spreman za rad u modernoj pakirnoj liniji. Njegov proces težinskog tuširanja toplom vodom poboljšava pouzdanost rukovanja ambalažom i omogućuje praktično poboljšanje kvalitete i propusnosti. Radni status: Spreman za rad Komercijalna uporaba: Prikladan za industrijske primjene.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PR25, Rabljena NEGRI BOSSI 850T strojnica za brizganje plastike – godina proizvodnje 2004. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova NEGRIBOSSI U850 strojnica za brizganje plastike osigurava visoku produktivnost za primjene s velikim brojem otisaka i precizno oblikovanje. Konfigurirana sa pužom od 100 mm, nudi robusni volumen otiska i silu zatvaranja, što je čini prikladnom za komponente industrijske ambalaže i dodatke za proizvodnju pića. Izrađena 2004. godine, strojnica kombinira provjerenu NEGRIBOSSI tehnologiju s EUROMAP 8500H-6500 brizgalnom jedinicom i korisničkim sučeljem (HMI). Hjdpszkht Dsfx Ahzent Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sila zatvaranja: 8500 kN Promjer puža: 100 mm Volumen otiska: 3925 cm³ Težina otiska (PS): 3570 g Maksimalna težina otiska: 3750 g Tlak brizganja: 1670 bar Razmak između stupova (V x Š): 1140 x 1020 mm Veličina ploče (V x Š): 1670 x 1580 mm Visina alata (min–max): 400–1100 mm Hod otvaranja: 1200 mm Hod izbacivača: 399 mm Hidraulički radni tlak (alat/brizganje): 180 bar Snaga motora i pumpe: 74 kW Snaga plastifikacije (100 mm): 37 kW Snaga grijanja (100 mm): 37 kW Ukupna instalirana snaga (100 mm): 198 kW Broj jezgrinih izvlačenja: 2 Sučelje za robota: Da Zračni krug: 1 Električni motor za doziranje: Da Dimenzije stroja (Š x D x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Težina stroja: 39600 kg Napredna automatizacija i upravljački sustavi: U850 ima moderno korisničko sučelje (HMI) s jasnim izbornicima i stranicama za dijagnostiku, što pojednostavljuje podešavanje i proizvodnju. Stroj podržava povezivanje sučelja za robota za automatizirano vađenje i naknadnu obradu. Električno doziranje i precizna snaga plastifikacije osiguravaju stabilnu kvalitetu taline i ponovljive cikluse. Sigurnosne funkcije i nadzor procesa integrirani su u upravljačku jedinicu kako bi se osigurala dosljedno visoka kvaliteta izlaznog proizvoda. Upravljanje putem HMI: višestranična sučelja s prikazom tehničkih karakteristika Automatizacija: sučelje za robota za automatizirani odvoz i integraciju u ćeliju Arhitektura snage: motor-pumpa 74 kW; plastifikacija i grijanje po 37 kW (konfiguracija 100 mm) Nadzor procesa: prikazi uživo za temperature, vremena, položaje i tlakove Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova strojnica za brizganje plastike može se besprijekorno integrirati u okruženja industrijske ambalaže i proizvodnje pića, te podržava automatizirane ćelije s robotima, transporterima i stanicama za kontrolu kvalitete. Robusna jedinica za zatvaranje i velik razmak između stupova omogućuju korištenje alata s više šupljina.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: SV03, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Rabljeni automatski odkapper Krones s 10 glava, model 360-10-113, predstavlja izvanredan izbor za vaše industrijske potrebe pakiranja. Proizveden 1998. godine, ovaj robustan odkapper dizajniran je za učinkovito služenje brzim linijama punjenja. S proizvodnim kapacitetom od 20.000 boca na sat zadovoljava zahtjeve velikih proizvodnih pogona za pića. Posebno razvijen za staklene spremnike, pruža preciznost i pouzdanost u obradi raznih flaširanih proizvoda, uključujući vodu, sok, pivo i vino. Broj glava: 10 Električni zahtjevi: 400V, 50Hz, 8,25A Stanje: na skladištu Priručnici: dostupni Hnsdpfx Ahjvgu D Ejzjt Napredna automatizacija i sustavi upravljanja U središtu ove rabljene linije za punjenje pića nalazi se napredni upravljački sustav koji jamči precizno djelovanje. Razina automatizacije dizajnirana je za optimizaciju proizvodnih procesa i omogućuje fleksibilne prijelaze između različitih tipova pića. Upravljačka ploča stroja ima korisnički prilagođene sučelja za jednostavno rukovanje, uz pridržavanje visokih sigurnosnih i učinkovitostnih standarda. Sigurnosne značajke integrirane u stroj osiguravaju sukladnost s modernim proizvodnim sigurnosnim protokolima. Ovaj odkapper radi na 400V te struji od 8,25A, što osigurava snažan i učinkovit rad. Mogućnosti integracije u proizvodnoj liniji Kronesov odkapper se besprijekorno integrira s ostalim industrijskim pakirnim sustavima, čime postaje svestran dio svake proizvodne linije. Njegova sposobnost efikasne promjene formata proizvoda čini ga kompatibilnim s drugim strojevima, poput punilica, etiketirki i strojova za zatvaranje. Stroj je konstruiran za podršku višestrukoj fleksibilnosti proizvoda i može bez problema obrađivati razne vrste pića i oblika spremnika. Stanje stroja i povijest održavanja Kronesov odkapper trenutno je na skladištu i spreman za ponovno korištenje. Iako je rabljeni uređaj, nalazi se u izvrsnom stanju, što potvrđuje njegova detaljna povijest redovitog održavanja koja jamči pouzdanost performansi. Redovito servisiranje održalo je stroj u optimalnom radnom stanju, osiguravajući dug vijek trajanja i operativnu učinkovitost pri povratku u aktivnu proizvodnju. Radne performanse i svestranost Stroj se ističe radnim performansama i nudi svestranost za ispunjenje različitih potreba proizvodnje. Kompatibilan je s brojnim vrstama proizvoda, što ga čini idealnim odabirom za tvrtke koje upravljaju raznovrsnim procesima proizvodnje pića. Njegova sposobnost prilagodbe različitim materijalima spremnika, osobito staklu, omogućuje fleksibilnost i jednostavnost pri promjeni proizvodnih linija te jamči neprekidnu proizvodnju. Zahtjevi montaže i priprema lokacije Ispravna montaža i priprema lokacije ključni su za optimalno korištenje stroja...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj stroja/vozila: LC666, Rabljena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartonskih pakiranja konfigurirana je za format 250 Prisma i obuhvaća punjenje, međuskladištenje, postavljanje slamki i pakiranje u kartonska pakiranja u usklađenom industrijskom procesu pakiranja. Linija uključuje opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna stroj za punjenje identificiran kao model A3 CF. Stroj za punjenje: A3 CF, proizveden 2009., 100V Međuskladište: ACHX30, proizvedeno 2010. Stroj za postavljanje slamki: SA30, proizveden 2012. Stroj za pakiranje u kartonska pakiranja: CBP32, proizveden 2010., 400V Format proizvodnje: 250 Prisma Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 role papira Konfiguracija je optimizirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakiranje, a ne za obradu boca, stoga je prikladna za industrijske primjene pakiranja s kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija se sastoji od posebnih modula za obradu i pakiranje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Stroj za punjenje ima specifikaciju 100V, dok stroj za pakiranje u kartonska pakiranja ima specifikaciju 400V. Međuskladište služi kao odzračni ventil između operacija i pomaže u održavanju protoka materijala kada nizvodni sustavi trebaju kratke prekide ili vrijeme za prilagodbu. Stroj za postavljanje slamki provodi poseban proces pakiranja nakon punjenja i omogućuje praktičnu prezentaciju kartonskog pakiranja za krajnje korisnike. Električna veza i integracija sustava upravljanja trebaju se procijeniti tijekom instalacije kako bi se osigurala ispravna sinkronizacija između pojedinih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je kao sustav za punjenje kartonskih pakiranja i industrijsko pakiranje za format 250 Prisma. Redoslijed opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, međuskladištenje proizvoda i pakiranje u kartonska pakiranja. Priložena kolica za papir namijenjena su za rukovanje rolama papira koje su povezane s procesima proizvodnje kartona. Vrsta stroja | Model | Godina proizvodnje --- | --- | --- Stroj za punjenje | A3 CF | 2009. Ostala oprema – međuskladište | ACHX30 | 2010. Ostala oprema – stroj za postavljanje slamki | SA30 | 2012. Hsdpezvl Uijfx Ahzsnt Stroj za pakiranje u kartonska pakiranja | CBP32 | 2010. Ostala oprema – papir…

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: PAL62, Korišteni Sidel monokolonski paletizator, 200 jedinica na sat – godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Sidelov monokolonski paletizator je automatsko rješenje za paletiziranje, osmišljeno za učinkovito rukovanje PET bocama na kraju proizvodne linije u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizveden 2013. godine, ovaj stroj je konfiguriran za obradu trenutnog formata boca od 2,0 L i može postići maksimalnu učinkovitost od 200 slojeva na sat. Proizvođač: Sidel. Model: Monokolonski. Godina proizvodnje: 2013. Materijal spremnika: PET. Trenutni format: boce od 2,0 L. Maksimalni kapacitet: 200 slojeva na sat. Podržana paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm. Ugrađena snaga: 73 kW. Visina radne površine: 800 mm. Napredna automatizacija i upravljački sustavi. Paletizatorom upravlja Siemens PLC, što osigurava pouzdanu automatiziranu koordinaciju pokreta paletiziranja i rukovanja materijalom na kraju linije. Električni sustav konfiguriran je za trofazni rad, s nazivnim naponom od 390 V i frekvencijom od 50 Hz. Nazivna struja pri punom opterećenju je 60 A. Ugrađen je automatski umetnik slojeva. Ovaj sustav postavlja slojeve između slojeva proizvoda kako bi se poboljšalo odvajanje tereta, osigurala stabilnost palete i zaštitile pakirane PET boce tijekom rukovanja i transporta. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ovaj automatski paletizator prikladan je za integraciju na kraju korištene linije za punjenje boca, nakon sekundarne opreme za pakiranje, kao što su strojevi za termokompresijsko pakiranje, strojevi za pakiranje u kartone ili transportni sustavi za pakiranje. Dizajniran je za slaganje pakiranih PET boca na Eur-EPAL palete dimenzija 800x1200 mm. Njegova primjena prikladna je za proizvodne linije za pića koja obrađuju prirodnu vodu, gaziranu vodu, bezalkoholna pića, mlijeko, pivo, vino, alkoholna pića, ulje i konzerviranu hranu. Monokolonska konfiguracija omogućuje organizirano formiranje paleta za industrijske operacije pakiranja u kojima je potreban pouzdan prijenos s opreme za pakiranje u skladište ili za otpremu. Stanje stroja i povijest održavanja. Stroj je obnovljen i spreman za rad. Isporučuje se s 6-mjesečnim jamstvom, a dostupni su i kompatibilni rezervni dijelovi. Ovaj rabljeni paletizator namijenjen je kupcima koji traže spremno rješenje za kraj proizvodne linije za integraciju u postojeću proizvodnu liniju. Prije ugradnje, kupac može provjeriti odabrani uzorak paletiziranja, konfiguraciju pakiranja proizvoda, sučelja transportnih traka i specifikaciju slojeva kako bi osigurao kompatibilnost s namijenjenim procesom pakiranja. Učinkovitost i svestranost. Sidelov monokolonski paletizator obrađuje pakete PET boca i osigurava automatsko formiranje slojeva i slaganje na palete. Integrirani sustav za primjenu slojeva posebno je koristan u situacijama u kojima su potrebni stabilni, odvojeni slojevi paleta za skladištenje i transport. Uz maksimalni kapacitet od 200 slojeva na sat, stroj omogućuje učinkovito rukovanje u proizvodnji pića i drugim aplikacijama za pakirane proizvode. Njegov automatizirani koncept rada pomaže u održavanju dosljednog procesa paletiziranja, smanjujući manuelne aktivnosti utovara paleta. Zahtjevi za ugradnju i priprema lokacije. U... Hnjdpjzvprrofx Ahzot

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj stroja/vozila: PR23, Rabljeni NEGRI BOSSI 800T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi VECTOR 800T stroj za brizganje osigurava visoku produktivnost za velikodimenzionalne plastične dijelove i komponente za pakiranje. Kao industrijski stroj druge ruke iz 2010. godine, kombinira robusnu mehaničku konstrukciju s prostranim područjem za alate i snažnim mogućnostima brizganja – idealan za teške primjene i podršku predprodukciji za industrijsku ambalažu te pribor za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Obitelj/model: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: 66.000 Promjer vijka: 110 mm Volumen ubrizgavanja: 5.160 cm³ Težina ubrizgavanja: 4.700 g Tlak brizganja: 1.620 bara Izbacivački hod: 350 mm Razmak među stupovima (V x Š): 950 x 1.100 mm Veličina ploče (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi za jezgre: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Sučelje za robota: Da Dimenzije stroja (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina stroja: 38.750 kg Napredna automatizacija i sustavi upravljanja VECTOR platforma razvijena je za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Ova jedinica opremljena je sučeljem za robote za besprijekornu integraciju u ćelije i ima više krugova za jezgre za složene strategije alata. Opcija električnog pogona vijka omogućuje preciznu kontrolu doziranja i energetsku učinkovitost plastificiranja. Integrirano sučelje za robota za automatizirano vađenje i operacije unutar kalupa 4 kruga za jezgre (2+2) za podršku naprednim alatnim funkcijama 4 pneumatska kruga za potrebe pomoćnih alata Opcija električnog vijčanog pogona za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj stroj za brizganje može raditi kao samostalna ćelija ili biti integriran u širi industrijski proces pakiranja. Izvrstan je za proizvodnju velikih ili višedijelnih alata za sustave pakiranja te može podržati predprodukciju komponenti za rabljene punionice ili proizvodnju pića. Inline ili samostalan rad sa sučeljem za robote Prikladan za složene alate i višedijelne kalupe Kompatibilan s automatskim transporterima, rukovanjem dijelovima i stanicama za kontrolu kvalitete Podržava promjene formata kroz zamjenu alata/kalupa i konfiguraciju jezgre Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni Negri Bossi stroj za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spreman za upotrebu, prec... Hedpeziyy Tjfx Ahzjnt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj stroja/vozila: PR26, Rabljeni NEGRI BOSSI 700T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi stroj za brizganje plastike osigurava visokoučinkovitu proizvodnju u klasi sile zatvaranja od 700 tona, idealan za izradu tehničkih plastičnih dijelova i PET preformi koje opskrbljuju priključene rabljene punilice i industrijske procese pakiranja. Proizveden 2009. godine, objedinjuje robusnu talijansku inženjersku izvedbu s raznovrsnom brizgalicom i naprednim sustavom upravljanja za zahtjevne aplikacije u neprekidnom radu unutar opskrbnih lanaca industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 t Promjer puža: 110 mm Volumen brizganja: 4750 cm³ Težina brizga: 4320 g Maks. tlak brizganja: 1670 bar Jezgre: 4 (2 + 2) Sučelje za robote: Da Zračni krugovi: 4 Hod izbacivača: 350 mm Hod otvaranja: 1000 mm Visina alata (min–max): 400–1000 mm Razmak stupova (V × Š): 900 × 1000 mm Veličina ploče (V × Š): 1340 × 1410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: električni motor za doziranje Upravljački sustav: DIMIEL Hedpfx Ajziyzdjhzjnt Napredna automatizacija i upravljanje Stroj je opremljen DIMIEL sustavom upravljanja s preglednim HMI-jem za brzu pripremu, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgara (2 + 2) i višestruki zračni krugovi programiraju se za potporu složenim alatima i automatiziranim procesima. Integrirano sučelje za robote omogućuje jednostavno povezivanje s manipulatorima za izvlačenje dijelova, unošenje ili naknadne procese pakiranja, optimizirajući OEE i smanjujući varijacije vremena ciklusa. Sigurnosne blokade, zaštićena područja i centralizirano upravljanje pomažu operaterima u održavanju stabilnog i ponovljivog procesa s brzim podešavanjima parametara i upravljanjem recepturama. Integracijske mogućnosti s proizvodnim linijama Zahvaljujući sučelju za robote i fleksibilnom I/O sustavu, ovaj se stroj besprijekorno integrira u ćelije za preradu plastike koje podržavaju tokove industrije pića i pakiranja. Pogodan je za inline ili samostalan rad te se idealno može povezati s granul sušačima, transportnim uređajima, termoregulatorima i sustavima za kontrolu kvalitete. Za PET preforme može se postaviti ispred strojeva za puhanje, koji PET boce opskrbljuju rabljene linije za punjenje i polovne strojeve za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj je agregat rabljeni stroj s 69.500 radnih sati. Prezentira se funkcionalan i spreman za rad, pogodan za poduzeća koja žele proširiti svoje proizvodne kapacitete s provjerenom opremom visoke pouzdanosti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC667, Rabljena aseptička GEA linija, kapacitet 48.000 boca/sat – godina proizvodnje 2020. (podaci o korištenju) Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje je aseptična PET proizvodna linija iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, s nominalnom učinkovitošću od 48.000 boca/sat. Kombinira procese puhanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje za proizvodnju pića velike učinkovitosti. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca/sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018., 2020. (podaci o korištenju) * Linija za puhanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca/sat * Linija za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, stroj za punjenje, 48.000 boca/sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Hnodpjzwu Uujfx Ahzet Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija uključuje električne upravljačke ormare s HMI zaslonima, provjetrena električna kućišta i visokoučinkovitu zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator kapaciteta 17 t/h, Tetra Pak homogenizator kapaciteta 15.000 l/h i snage 90 kW, sekundarni pasterizator kapaciteta 15.000 l/h za jogurt, sterilizatore s pulsnim svjetlom, strojeve za lasersko označavanje i sustave vizualne inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe kapaciteta 25 m³/h i snage 7,5 kW, dvije centrifugalne pumpe kapaciteta 30 m³/h i snage 18,5 kW, jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 12.000 l/h i snage 7,5 kW te jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 20.000 l/h i snage 18,5 kW. Postrojenje također uključuje trostruki visokotlačni filter promjera 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije PET proizvodna linija integrira puhanje boca, sušenje, aseptičnu obradu, punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakiranje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sustav lančanih transportera omogućuje transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta za sušenje boca s transporterima, kao i dva GEA sušača kapaciteta 700/840 m³/h. Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Stroj za puhanje boca | SIPA SFR24 EVO | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020. (podaci o korištenju)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: AT86, Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca na sat Tehnički podaci i primjena grijaćeg tunela HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, s kapacitetom do 12.000 boca na sat, zagrijava boce sustavom tople vode, što ga čini idealnim za primjenu u industriji punjenja. Osim toga, ovaj grijaći tunel pouzdano radi i ima napredne tehničke značajke. Obraduje cilindrične boce različitih veličina uz visoku učinkovitost i preciznost rada. Hnsdpfxevxz Axo Ahzet Tehnički podaci korištenog grijaćeg tunela Korišteni grijaći tunel opremljen je izmjenjivačem topline na toplu vodu, a korisnici trebaju dovoditi toplu vodu preko plinskog kotla. Time se boce jednoliko zagrijavaju i optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska pumpa i sušilo troše ukupno 53 kW energije, što osigurava energetsku učinkovitost uz stalno visoke performanse. Osim toga, tunel može obraditi 12.000 boca na sat (bph), što ga čini posebno prikladnim za brze linije za punjenje. FIFO sustav (First In First Out) organizira boce u kontinuiranom i uređenom toku, čime osigurava ravnomjernu toplinsku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, stroj obrađuje cilindrične boce promjera od 60 do 100 mm, čime nudi svestranost za različite formate i vrste posuda. Tunel radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna nalijevo), što odgovara specifičnim zahtjevima postava proizvodnje. Uvjeti korištenja i detalji izrade Grijaći tunel HTD12 prodaje se u viđenom stanju, pa je preporučljivo da kupci temeljito pregledaju stroj prije kupnje. Važno je naglasiti da je proizvođač ovaj model izradio 2017. godine, što jamči pouzdano i visokokvalitetno rješenje za integraciju grijaćeg tunela u proizvodne linije. Omar R&G, tvrtka poznata po proizvodnji visokokvalitetnih strojeva za industriju punjenja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu uporabu, što osigurava sigurnost rada i u zahtjevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmjenjivač topline na toplu vodu omogućuje preciznu regulaciju temperature te tako osigurava jednoliko zagrijavanje boca. FIFO sustav održava redoslijed boca unosa, čime se minimiziraju kašnjenja i pogreške u obradi. Modularna konstrukcija i optimizirani raspored olakšavaju održavanje, a tunel se lako može integrirati u postojeće sustave. Osim toga, sustav prihvaća boce različitih promjera, čime pruža svestranost za različite industrijske primjene. Zaključak za grijaći tunel HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca/h, nudi snažno, pouzdano i svestrano rješenje za zagrijavanje boca. Strojevi obrađuju do 12.000 boca na sat, učinkovito organiziraju boce FIFO sustavom i podržavaju različite formate, što ga čini odličnim izborom za zahtjevne proizvodne procese u industriji punjenja.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT89, Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator, duljine 44 metra, godina 2018. Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 44 metra iz 2018. godine učinkovito prikuplja i upravlja protokom proizvodnje na aseptičkim linijama za pakiranje. Tetra Pak je ovaj model, oznake ACHX10-0400-44, proizveo 2018. godine za obradu kutijastih kartonskih spremnika. Tehničke i funkcionalne značajke Prije svega, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 44 metra iz 2018. godine akumulira spremnike pomoću spiralnog sustava, koji doseže dužinu od 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačiti razlike u brzini između prethodnih i sljedećih strojeva u liniji. Time se optimizira protok proizvodnje i izbjegavaju zastoji pogona. Osim toga, model ACHX10-0400-44 nudi velik privremeni kapacitet skladištenja i osigurava kontinuirani tok spremnika bez narušavanja njihove strukturalne cjelovitosti. Spiralna arhitektura dodatno optimizira raspoloživi prostor i smanjuje potrebnu površinu u usporedbi s ostalim linearnim akumulacijskim sustavima. Zahvaljujući toj konfiguraciji, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine omogućuje visoku učinkovitost rada uz manji prostorni zahtjev, što ga čini posebno pogodnim za linije složenih rasporeda. Hnjdpfx Aeyhbxpshzot Materijali i kompatibilnost Akumulator obrađuje kutijaste kartonske spremnike na vrlo nježan način, čime sprječava deformacije i oštećenja pakiranja. Za njegovu izradu koriste se materijali otporni na koroziju i lako dezinfekciji, čime se zadovoljavaju higijenski zahtjevi prehrambene industrije. Također, transportne trake i unutarnje komponente minimiziraju trenje, osiguravajući nesmetan prolazak spremnika. Integracija u proizvodne linije Važno je napomenuti da se rabljeni Tetra Pak Helix akumulator lako integrira u postojeće linije za pakiranje, a to je omogućeno i njegovom kompatibilnošću s Tetra Pak strojevima za punjenje i zatvaranje. Posebno, napredni sustav elektroničkog upravljanja sinkronizira se s proizvodnjom i dinamički prilagođava brzine akumulacije i otpuštanja spremnika u skladu s operativnim zahtjevima. Na ovaj način optimizira upravljanje protokom proizvodnje i značajno smanjuje rizik od zagušenja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korištenjem rabljenih Tetra Pak Helix akumulatora, proizvođači mogu znatno povećati učinkovitost proizvodnje. Posebno se smanjuju zastoje strojeva, a ukupna učinkovitost postrojenja se optimizira. Kompaktna i modularna konstrukcija dodatno pojednostavljuje instalaciju i održavanje te smanjuje operativne troškove. Kvaliteta izrade Tetra Pak-a jamči pouzdanost sustava te dodatno naglašava robusnost i dugovječnost opreme. Zaključak o ovom Tetra Pak akumulatoru Zaključno, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rješenje za upravljanje protokom proizvodnje na aseptičkim linijama za pakiranje. Zahvaljujući svom kapacitetu skladištenja, visokoj učinkovitosti...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronički monoblok za punjenje integrira ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnom, Krones-ovom rotacijskom postolju. Optimiziran za PET boce i gaziranu vodu, omogućuje visoku produktivnost uz izvrsnu procesnu stabilnost i higijenu. Konfiguracija uključuje punilicu s 80 ventila, ispiralicu sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač s 15 glava. Koristi vođenje pomoću vrata (neck handling) za preciznu manipulaciju spremnicima. Brzina proizvodnje: do 25.000 boca/h Trenutni format boce: 0,5 L Materijal spremnika: PET Vođenje po vratu: Da (neck transfer) Oblik vrata: Alaska Punilni ventili: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO2 upravljanje: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip stroja: rotacijski Smjer okretanja: suprotno od kazaljke na satu Razmak: 111 mm Maksimalna visina spremnika: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Hnjdpfx Ajyr Hvushzet Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Monoblok posjeduje Krones HMI sučelja za pojednostavljenu upotrebu i dijagnostiku. Posebne kontrolne ploče KFS-3 i KRS-1 omogućuju pregledno praćenje procesa, proizvodni brojač u stvarnom vremenu i vođene funkcije poput resetiranja brojača proizvodnje, upravljanje listom grešaka te ispitivanja signalnih lampica. Interakcija operatera pojednostavljena je intuitivnom tipkovnicom s kontekstualnom pomoći i prikazom statusa kroz sve module stroja. Integrirane Krones HMI upravljačke ploče Proizvodni brojač i vizualizacija statusa u stvarnom vremenu Programabilne funkcijske tipke za brzi rad Tipke za hitno zaustavljanje i osigurane komandne stanice Integracija u proizvodne linije Ovaj rabljeni monoblok namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima i može raditi kao komponenta unutar kompletne linije za proizvodnju pića ili samostalno. Vođenje po vratu omogućuje stabilan kapacitet rukovanja lakim PET bocama, dok rotacijska arhitektura podržava brzu promjenu formata među kompatibilnim veličinama. Inline integracija s prethodnim i sljedećim transporterima Pogodno za rukovanje PET bocama s neck handlingom Fleksibilnost formata oko 0,5 L, s potencijalom za slične veličine ovisno o alatu za formatiranje Idealno za negaziranu i gaziranu vodu u pićarskoj industriji Stanje stroja i povijest održavanja Monoblok je izvan proizvodnje oko tri mjeseca; nisu zabilježene greške. U izvrsnom je radnom stanju te je odmah spreman za isporuku. Radno stanje: spreman za upotrebu Vrijeme od zadnje proizvodnje: cca 3 mjeseca Stanje: izvrsno; u trenutku gašenja bio je potpuno funkcionalan.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 100 h, broj stroja/vozila: R91, Rabljena Sraml RBB-LT300 stroj za punjenje vrećica u kutijama – godina proizvodnje 2023. Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Sraml RBB-LT300 je kompaktan stroj za punjenje vrećica u kutijama s jednom punionicom, namijenjen za pouzdano vruće punjenje u proizvodnji pića. Dizajniran za industrijska okruženja za pakiranje, ovaj uređaj podržava širok raspon veličina vrećica i osigurava konstantno, higijensko punjenje koje zadovoljava moderne zahtjeve kvalitete. Kao dio rabljene linije za punjenje ili kao samostalni stroj za punjenje, nudi pouzdane performanse i jednostavnu integraciju u sustave za pakiranje. Proizvođač: Sraml Model: RBB-LT300 Godina proizvodnje: 2023 Brzina proizvodnje: do 260 vrećica/sat (pri 5,0 L) Formati: Kompatibilan s vrećicama u kutijama od 3,0 L do 20,0 L Punionice: 1 Grlić/priključak: Vitop Snaga: 1,5 kW Napon/frekvencija: 400 V / 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Težina: 120 kg Napredna automatizacija i upravljanje: RBB-LT300 je dizajniran za učinkovite, ponovljive procese s pojednostavljenim radom i visokom sigurnošću procesa. Integrirani spremnik stabilizira protok proizvoda, a CIP priključak omogućuje integraciju u sustave za čišćenje, što potiče higijensku proizvodnju i skraćuje vrijeme prenamjene. Brze mehaničke prilagodbe omogućuju učinkovitu promjenu formata, bez obzira na podržane veličine vrećica – bez složenih alata. Hnsdezrgrnopfx Ahzet Integrirani spremnik za stabilan ulaz proizvoda CIP priključak za besprijekornu integraciju čišćenja Dizajn orijentiran na vruće punjenje, prikladan za aplikacije s sokovima Intuitivno upravljanje za postavljanje i rad Konstantna preciznost doziranja pomoću jedne punionice Mogućnosti integracije u liniju Ovaj stroj za punjenje vrećica u kutijama može se koristiti kao samostalna postaja ili integrirati u potpunu rabljenu ili novu industrijsku liniju za pakiranje. Idealno se može kombinirati s uređajima za rukovanje kartonima/kutijama, uređajima za postavljanje kartona, rješenjima za pakiranje i paletiranje. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama i priključcima za medije, postavljanje stroja je jednostavno u blizini područja za zatvaranje i slaganje u proizvodnji pića. Samostalni ili inline rad Kompatibilan s dodatnom opremom za pakiranje u vrećice u kutijama Fleksibilan raspon formata od 3,0 L do 20,0 L Idealan za integraciju pri nadogradnji rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja: Proizveden 2023. i s manje od 100 radnih sati, ovaj uređaj predstavlja praktički novi, malo korišteni stroj za punjenje. U potpunosti je funkcionalan i spreman za rad te nudi gotovo novo rješenje za proizvođače koji traže pouzdane performanse bez dugih rokova isporuke novih strojeva. Malo korišten stroj s manje od 100 sati Funkcionalan i spreman za rad ...