Rabljeni Jungner Us 2305 na prodaju (42.300)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1990, duljina pomaka os X: 800 mm, Na prodaju alatna brusilica Jungner US 2305 Stroj ispravan, stanje kao na slikama. Likvidacija pogona, mnogo strojeva, opreme, reznih alata, držača, kliješta. Codpfx Aoxbm Ubolpjgt Molim kontaktirati isključivo telefonom, ne odgovaram na OLX poruke. Cijene su neto, uz mogućnost razumne negocijacije. 1. Stona bušilica 2. Brusilica Jungner 3. Brusilica SPC 20 4. Traserska ploča (stol) 800x500 5. Maho 800 6. Djelilnik 2D, fi 300 7. Djelilnik 3D, fi 300 8. Visinomjer Tesa 700 9. *Erodirka Charmilles 200 10. Erodirka Charmilles Drill 11 11. Pila za metal

Stanje: dobar (rabljeno), ukupna masa: 1.200 kg, Oprema stroja prema potrebi uz nadoplatu – gotovo sve je moguće, specijaliziramo se za retrofitting Jungner strojeva. Csdpfx Ajtwpyyjlpogt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, stroj za brušenje alata Jungner Švedska Izgrađena 1995. godine Pribor Cgodpfxjwdihre Alpst

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), - Dimenzije: 486x965x1219 mm - Kapacitet: 25 L ulja - Godina: 05/2015 - Model: PFG-800 - Temperatura: 20-200°C - Računalo s podesivim programima Cgjdewybzcspfx Alpjt - Snaga: 0,6 kW - Napon: 220V - Težina: 135 kg - Obnovljena oprema: oprema se priprema po narudžbi, termini preuzimanja i povrata dogovaraju se naknadno (molimo zatražite cijenu nakon obnove)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 220 V, dubina grla: 172 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna masa: 110 kg, radni tlak: 6 letva, ulazna frekvencija: 50 Hz, snaga: 0,12 kW (0,16 KS), hod vretena: 40 mm, duljina stola: 250 mm, širina stola: 250 mm, Stroj za zakivanje Yoshikawa US-66, 5 mm, visoka rotacija Vrsta: US 66 - Mogućnost savijanja (zakovice od konstrukcijskog čelika) φ5 mm ili manje - Rotirajuća glava: 5–40 mm - Razmak između ploče stola i pečata: 90–285 mm - Površina stola: 250 x 250 mm - Vrijeme obrade: 0,2–9 sekundi - Normalni tlak: (varira ovisno o uvjetima prešanja) 2–5 kg/cm² Cgedpfx Aowd Uf Nolpot Potrošnja zraka: Napajanje i motor Trofazni 200 V, 0,12 kW Veličina stroja Širina 330 x Dubina 610 x Visina 800 mm, Težina stroja 95 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj stroja/vozila: LC612, Polovna linija Tetra Pak, remontovana, TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije & Performanse Ova polovna punilica je rešenje iz druge ruke proizvođača Tetra Pak za aseptičko pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za pakovanja od 200 ml Slim. Namenjena je za industrijsku obradu i proizvodnju mlečnih i voćnih napitaka sa pouzdanim radom i efikasnim rukovanjem gotovih proizvoda. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + transporterska linija + linijski kontroler i kolica za papir Brzina proizvodnje: do 7.500 pakovanja/sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptička Tip ambalaže: karton (brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godine proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku automatizaciju pogodnu za visokodostupnu proizvodnju hrane i pića. Preporučuje se GE PLC platforma za upravljanje uređajima u nizu, uz preporučenu nadogradnju PLC i I/O sistema za dugoročnu pouzdanost. Upravljanje: centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: preporučuje se GE PLC nadogradnja za DE module Csdpfxeyvilzs Alpogt Promena formata: uključeno komplet za promenu na 200 ml Slim; drugi formati zahtevaju dodatne delove Bezbednost: zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičkih pakovanja Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija je predviđena za rad u liniji: od aseptičkog punjenja preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transporteri omogućavaju nesmetan prelaz između mašina, stabilan proizvodni tok i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator slamčica → karton paker Rukovanje materijalom: transporterska linija povezana sa linijskim kontrolerom Primena: idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim pakovanju Skalabilnost: mogućnost proširenja na druge veličine kartonskih pakovanja uz odgovarajuće delove Stanje mašina & Istorija održavanja Linija je pregledana nakon servisiranja i pre pune puštanja u rad. Punilica može da radi do proizvodnog koraka (završeni testovi sa vodom). Downstream uređaji (DE) se uključuju, ali zahtevaju dodatne intervencije za grejanje i puni rad. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti u superstrukturi, kućištu mašine, sistemu čeljusti, finalnom pregibu, servisnoj jedinici, aplikatoru trakica i električnim sistemima. Trenutni status: u održavanju/rekonstrukciji Sumarni pregled stanja: punilica zadovoljavajući/popravljen status

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 36.090 h, broj stroja/vozila: LC626, Rabljeni Tetra Pak Cap30flex - godina 2014 Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena Tetra Pak Cap 30 Flex je visoko pouzdan stroj za nanošenje čepova, konstruiran za industrijsku ambalažu i proizvodne linije za pića. Konfiguriran za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimiziran za format ambalaže Square 1000, što odgovara kartonima od 1,0 l. Dizajniran za kontinuirani rad, podržava modernizaciju postojećih linija za punjenje i integraciju s postojećom opremom za punjenje kartona i naknadnu ambalažu. Proizvođač: Tetra Pak Cgedoy I R Hqepfx Alpjt Model: Cap 30 Flex Godina: 2014 Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format ambalaže: Square 1000 (karton 1,0 l) Kompatibilnost spremnika: Karton Sukladnost: CE obilježen Primjena: Nanošenje i zatvaranje čepova za kartonsku ambalažu Napredna automatizacija i upravljački sustavi Cap 30 Flex opremljen je robusnom automatizacijom za precizno i ponovljivo nanošenje čepova. Klasične značajke uključuju PLC upravljanje, HMI zaslon za odabir recepata i upravljanje formatima, te usklađene pogone za točno pozicioniranje i kontrolu momenta. Integrirani senzori omogućuju detekciju prisutnosti čepa i rješavanje grešaka radi minimalizacije zastoja. Brzi pristup panelima i vođena dijagnostika olakšavaju rutinske provjere, dok parametri recepata smanjuju mogućnost ljudskih pogrešaka prilikom promjene formata. Integracija u proizvodnu liniju Projektiran je za jednostavno povezivanje s Tetra Pak strojevima za punjenje i standardnim transportnim sustavima, što omogućuje integraciju u cjelovito rješenje za ambalažu. Dovodnik i usmjerivač čepova dizajnirani su za stabilnu, visokopropusnu isporuku čepova s minimalnim zastojima. Mehanička i električna sučelja omogućuju sinkronizaciju s punilicom uzvodno i uređajima za inspekciju, pakiranje i paletizaciju nizvodno, čime se omogućuje fleksibilna konfiguracija rabljenih linija za punjenje u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno isključen i uklonjen iz proizvodnje te je spreman za relokaciju i ponovno puštanje u rad. CE oznaka i nedavna godina proizvodnje pružaju čvrstu osnovu za pouzdan rad nakon standardne instalacije, poravnanja i postupka validacije tijekom pokretanja rabljenih strojeva za punjenje. Operativne performanse i svestranost Konfiguriran za HeliCap 26 Pro čepove na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex omogućuje konzistentnu kvalitetu zatvaranja sukladnu zahtjevnim standardima ambalaže pića. Dizajn podržava precizno poravnanje čepova i sigurno zatvaranje radi očuvanja integriteta proizvoda u lancu opskrbe. Modularnost sustava olakšava prilagodbu zahtjevima rasporeda linije i omogućuje neprekidan rad u industrijskom okruženju. Zahtjevi za instalaciju i priprema postrojenja Instalacija tipično zahtijeva čvrstu podlogu, dovoljan prostor za dovodnik čepova i pristup operatera, te standardne priključke za strojeve za ambalažu, uključujući električnu energiju i komprimirani zrak. Ispravna visinska usklađenost s punilicom i transporterima osigurava nesmetano upravljanje ambalažom. Pokretanje uključuje upravljačku...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 30.000 h, broj stroja/vozila: LC566, Rabljena CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – kapacitet 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Rabljena CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – kapacitet 12.000 limenki na sat – predstavlja kompletno rješenje za punjenje gaziranih pića u aluminijske limenke. CFT je ovu liniju izradio 2017. godine i konstruirao za dva slim formata koja se često koriste u industriji bezalkoholnih pića. Sustav obrađuje do 12.000 limenki na sat, čime zadovoljava proizvodne zahtjeve srednje velikih pogona. Vlasnik će liniju staviti na prodaju od 30.06.2025. godine, što ovu ponudu čini vrijednom prilikom za poduzeća koja žele povećati svoj proizvodni kapacitet. Cgodpfxoy I R Eaj Alpjt Depaletizacija i inicijalna inspekcija Na početku CFT depaletizator automatski odvaja i uvodi prazne limenke u proizvodni tok. Zatim ih HEUFT jedinica pregleda na vidljive defekte i odstupanja u dimenzijama. Sustav tako jamči da u fazu ispiranja ulaze samo čiste, neoštećene limenke, čime ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od zastoja u daljnjem procesu. Transport limenki i ispiranje Nakon toga CFT kabelski transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispirka. CFT ispirač čisti unutrašnjost svake limenke mlazom pod tlakom ili sterilnim zrakom. Tako uređaj ispunjava higijenske zahtjeve prema prehrambenim i pićarskim propisima. Dvokanalna konfiguracija povećava protočnost i smanjuje rizik kontaminacije, što je ključno za održavanje mikrobiološke sigurnosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok preuzima procese punjenja i zatvaranja s 12 punila i 4 glave za zatvaranje. Stroj učinkovito obrađuje limenke volumenâ 150 ml i 330 ml. Precizno regulira tlak i temperaturu kako bi spriječio gubitak CO₂ pri punjenju gaziranih napitaka, čime podržava i proizvodnu učinkovitost i kvalitetu proizvoda. Inspekcija punjenih limenki i izlučivanje Nakon punjenja, još jedna HEUFT jedinica provodi inspekciju ispunjenih limenki radi provjere razine punjenja, integriteta zatvaranja i nepropusnosti. Ako se pronađu neispravne limenke, HEUFT automatski izbacuje takve jedinice s transportera, čime se čuva kvaliteta daljnje obrade i izbjegava nepotrebno pakiranje neispravnih limenki. Time se smanjuje otpad i vrijeme zastoja. Transport i pakiranje Nakon inspekcije limenke se pomoću CFT transportera prenose do SMI stroja za skupljanje u foliju. Pakirač oblikuje pakete u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2×2×3 (12 limenki). Ova flekisbilnost omogućuje prilagodbu raznim strategijama pakiranja i distribucije te brze izmjene proizvoda, što liniju čini pogodnom za različite zahtjeve tržišta. Miješanje, karbonizacija i označavanje Prije punjenja, CFT mješač/karbonator priprema piće podešavanjem omjera sirupa i vode te zasićenjem tekućine CO₂...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 1.878 h, broj stroja/vozila: LC622, Rabljeni Tetra Pak AB aplikator za slamke iz 2011. – Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Straw Applicator 30 je specijalizirani pakirni stroj razvijen za precizno i konstantno pričvršćivanje pojedinačnih slamki na kartonske kutije. Proizvođač je Tetra Pak Packaging Solutions AB, a jedinica je idealna za integraciju u proizvodne i pakirne linije za napitke u kartonskoj ambalaži. Kao rabljena oprema s malim brojem zabilježenih radnih sati, predstavlja pouzdanu i ekonomičnu opciju za nadogradnju ili proširenje rabljene punionice ili pakirnice u kartonsku ambalažu. Tip stroja: Straw Applicator 30 Proizvođač: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Godina proizvodnje: 2011 Format: Tetra Classic Aseptic (tetraedarska ambalaža) PLC: PLC upravljanje s HMI upravljačkim panelom CE oznaka: Da Radni sati (brojač sati): 1.878,6 h Broj tehničkog crteža: 86335D-300 Kompatibilnost spremnika: kartonska ambalaža Glavna funkcija: automatsko pričvršćivanje pojedinačnih slamki na prethodno oblikovane, napunjene i zatvorene kartone Brzina proizvodnje: ovisna o formatu i brzini linije Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Namijenjen pouzdanom radu u zahtjevnim pakirnim okruženjima, Straw Applicator 30 posjeduje industrijsku upravljačku arhitekturu s operaterski jednostavnim HMI-jem za postavke, nadzor i dijagnostiku. Automatizirane funkcije prepoznavanja i provjere osiguravaju ispravno uzimanje, pozicioniranje te pričvršćivanje svake slamke na prolazeći karton, čime se postiže konstantna visoka kvaliteta i smanjuje potreba za dodatnim radom. - PLC upravljanje s HMI za upravljanje receptima i vizualizaciju statusa - Integrirani senzori za provjeru prisutnosti i položaja slamke - Alarmiranje i dijagnostika grešaka za brzu otklanjanje kvarova - Brzomijenjajući dijelovi za olakšanu promjenu formata - CE-kompatibilne zaštitne oplate i blokade Cgsdpfx Aoy Iz Tzolpet Integracija u proizvodne linije Stroj je predviđen za inline rad s punilicama kutija i naknadnim pakirnim sustavima. Sinkronizira se s dovodnim transporterima i izlaznim grupatorima ili kartonirkama kako bi se osigurao stalan protok proizvoda i visoka ukupna učinkovitost. - Inline integracija s punilicama i transporterima za karton - Pripremljenost za razmjenu signala s pred- i postprocesima - Fleksibilnost formata za različite veličine kartona i vrste slamki - Pogodan za proizvodnje napitaka s naglaskom na kartonsku ambalažu Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se isporučuje kao dobro očuvan rabljeni stroj s malim brojem radnih sati prema brojaču. CE oznaka i renomirani OEM dizajn jamče pouzdan rad i dugoročnu isplativost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC625, Rabljena ALFA LAVAL S16 linija za preradu maslinovog ulja – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja kombinira provjerene komponente za kontinuiranu i učinkovitu obradu maslinove paste u visokokvalitetno ulje. Dizajnirana je oko osnovne tehnologije Alfa Laval i dodatne opreme te nudi industrijski kapacitet uz pouzdano odvajanje i termičku kondicioniranje. Kapacitet: 2,5 – 3 t/h (tona na sat) maslina Godina izgradnje: 2010 Glavni proizvođač: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatori: Alfa Laval 507 (2 jedinice, s nosačem) Drobilica: Alfa Laval, 25 KS Pralica: Santoro-pralica s odvajačem koštica Malakser: 4 jedinice, nehrđajući čelik, svaka 500 L, s individualnim pražnjenjem Pumpa za pastu: Bellin, veličina statora 16 Kosi transporter (traka): Alfa Laval Pužni transporter za koštice (odvod tjeske): Officine Mottola Termička jedinica (kotao): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nominalna snaga 130 kW Izmjenjivač topline: izmjenjivač tople vode za termičku kondicioniranje Upravljačke ploče: glavni elektroormar i zasebna upravljačka ploča za pumpe Električni podaci (kotao): 380 V, 50 Hz, električna potrošnja 0,42 kW Standardi: CE-komponente; kotao EN 303-5 klasa 3 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija ima centraliziranu distribuciju struje preko glavnog elektroormara i odvojenog upravljanja pumpama za modularnu kontrolu postrojenja. Operateri imaju jednostavno upravljanje ulazom, drobljenjem, malaksiranjem, dekanteriranjem i fazama odvajanja. Sigurnosne blokade i standardne zaštite na rotirajućim dijelovima i krugovima tople vode omogućuju siguran i pouzdan rad. Brza mehanička podešavanja omogućuju fino podešavanje vremena malaksiranja i temperaturnih postavki za optimalne rezultate ekstrakcije i kvalitetu proizvoda. Integracijske mogućnosti u proizvodnim linijama Namijenjena kontinuiranoj ekstrakciji, ova rabljena linija za preradu integrira prijem i pranje sirovine s kasnijim dekanteriranjem i poliranjem ulja. Kosi transporter, pralica s izdvajenjem koštica i drobilica omogućuju ujednačenu pripremu paste, dok dekanter i dvostruki separatori daju ulje visoke bistrine. Sustav se može povezati s rezervoarima, filtracijskim skidovima ili rabljenom linijom za punjenje jestivih ulja radi potpune industrijske ambalaže. Fleksibilne cijevi i standardni priključci olakšavaju integraciju u postojeće proizvodne pogone prehrambene industrije. Stanje stroja i povijest održavanja Radi se o kompletnoj, rabljenoj liniji za ekstrakciju maslinovog ulja u ispravnom radnom stanju; osnovna procesna oprema je iz 2010. godine. Komponente renomiranih proizvođača kao što su Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ... Cjdpfsy Iz Tuex Alpjgt

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Rabljena kompletna linija za mirna vina – 5000 boca na sat Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova rabljena punilica konfigurirana je za rukovanje staklenim bocama i uključuje sveobuhvatan niz procesa od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o rješenju iz druge ruke namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, s integriranim komponentama poznatih europskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (ravno ugurani čepovi i aluminijske kapice), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lijepljenje etiketa i završnu ambalažu. Tip spremnika: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje – punjenje – zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija za filtraciju pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminatne) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 stroj za lijepljenje etiketa na kartonsku ambalažu Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transportna traka) Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 1: Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirač kutija, MA 88/1 uređaj za umetanje razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kutija, MARA HM stroj za zatvaranje kutija, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 2: Mas Pack MAS 1200 formirač kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 stroj za zatvaranje kutija, Mas Pack Exacta R Astride uređaj za umetanje razdjelnika Pomoćne jedinice: PREO E0P051 4R2 uređaji za nanošenje hotmelta, Ber PDC 30 vaga za kartone Godine izabranih komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE-oznake na Mas Pack modulima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija objedinjuje automatizirano nanošenje kapsula, višestaničnu kontrolu lijepljenja etiketa te završnu ambalažu s formiranjem, lijepljenjem i pakiranjem kartona. Moduli su opremljeni integriranim sigurnosnim krugovima i CE-sukladnim upravljanjem. Nanošenje vrućeg ljepila provodi se PREO uređajima radi pouzdanog brtvljenja kartona. Brze prilagodbe na etiketirnim stanicama i pri promjeni formata omogućuju efikasne promjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s višestaničnim upravljanjem Automatizirano nanošenje kapsula Codpfsyhbhqjx Alpegt Nanošenje vrućeg ljepila preko PREO E0P051 4R2 uređaja CE-sukladnost Mas Pack opreme Sučelje prilagođeno korisniku/HMI upravljanje na stanicama za pakiranje (po modu) Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirano za inline rad; sustav integrira filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu. Akumulacijski transportni stol osigurava buffer menadžment za ravnomjeran protok između mokrog i suhog dijela linije.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC505, Rabljenje linije za punjenje BERTOLASO za mirna vina i alkoholna pića 4000 bph 0,75L Korištena punilica BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića radi s različitim brzinama ovisno o veličini boca. Osnovno, stroj puni boce od 0,75 litara maksimalnom brzinom od 4000 boca na sat (BPH). Također može obraditi boce od 1,5 litara s 3000 BPH. Štoviše, za 0,50-litarske boce postiže 5000 BPH, a za format od 0,25 litara do 8000 BPH. Ova fleksibilnost omogućuje stroju prilagodbu različitim proizvodnim zahtjevima. Tehničke karakteristike spremnika i procesa punjenja Linija puni staklene spremnike raznih veličina primjenom procesa punjenja pod niskim vakuumom. Ova metoda posebno omogućuje nježno rukovanje proizvodima kao što su mirna vina i alkoholna pića, smanjujući izloženost kisiku tijekom punjenja. Na taj način se smanjuje oksidacija proizvoda i čuvaju organoleptička svojstva tekućine. Osim toga, ova metoda jamči visokokvalitetnu konzervaciju, što je čini izvrsnim izborom za proizvođače. Detalji o kompresorima Dva kompresora osiguravaju stalnu opskrbu komprimiranim zrakom. Kompresor Abac VT 1510 iz 1999. godine radi s tlakom od 10 bara. Nadalje, kompresor ALMiG Flex 15 iz 2011. godine omogućuje tlak od 11 bara. Zajedno ovi kompresori osiguravaju učinkovit i pouzdan rad linije, omogućujući neprekidnu proizvodnju. Strojevi za rukovanje i punjenje U daljnjem procesu, depaletizator Bortolin Kemo F.C.T. iz 1994. godine automatski prebacuje prazne boce. Punilica Cobert Ambra 24 iz 1995. osigurava precizno i pouzdano punjenje. Za zatvaranje boca koriste se dva stroja: Bertolaso Sigma iz 1995. i SIEM Ta77 iz 2007., kompatibilni s različitim tipovima čepova, što čini sustav svestranim. Dodatni pomoćni strojevi Linija također uključuje Enos stroj za kapsuliranje iz 2002. godine. Osim toga, koriste se dvije etiketirke: P.E. Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz 2014. i BRB Globus Mega-s iz 1999., koja nanosi etikete hladnim ljepilom. U nastavku, Bortolin strojevi iz 1994. preklapaju i pakiraju kutije, dok SOCO System stroj za zatvaranje kartonskih kutija iz 1998. finalizira pakiranje. Na kraju procesa, Cosmapack paletizer i ovijač iz 2002. godine preuzimaju paletizaciju i završno pakiranje. Cgsdpfx Alevgvgbopst Zaključak o rabljenoj punilici BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0,75L Zaključno, ...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC426, Rabljena KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca na sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Rabljena KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i učinkovitosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje osigurava nesmetan rad i učinkovito ispunjava stroge zahtjeve proizvodnje velikih količina. Glavne komponente U središtu je KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce kompletne KRONES linije za punjenje. S impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, ova linija uključuje i KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. te Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovakva kompletna linija omogućuje nesmetan i kontinuiran radni proces – od otpaletiziranja boca do samog punjenja u okviru kompletne KRONES linije. Kontrola kvalitete rabljene KRONES linije za punjenje Osiguranje kvalitete proizvoda ima najveći prioritet u svakom postrojenju za punjenje. KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. odigra ključnu ulogu u kompletnoj KRONES liniji za punjenje. Napredne funkcije omogućuju ne samo kontrolu razine punjenja, već i temeljitu provjeru etiketa, čime se jamči da svaki proizvod zadovoljava tražene standarde. Osim toga, sušara boca ACI TA20 2 AE iz 2000. osigurava da su boce besprijekorno pripremljene za daljnje etiketiranje i pakiranje, učinkovito uklanjajući probleme uzrokovane vlagom. Etiketiranje i pakiranje Učinkovito etiketiranje i pakiranje ključni su elementi KRONES linije za punjenje. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine ističe se u ovim segmentima. Zahvaljujući preciznoj aplikaciji etiketa i mogućnosti izravnog tiska na staklene boce, optimizira procese i unapređuje prezentaciju brenda na rabljenoj KRONES liniji za staklene boce do 20.000 bph. Proces dodatno podržavaju SMI SMI/7507 uvlakač sanduka iz 1999. te FRANPACK tip 121971214 omotač paleta iz 1997., što jamči sigurno pakiranje i spremnost proizvoda za otpremu. Cgedpfx Aovgvwmslpet Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje nalazi se u besprijekornom radnom stanju i zadovoljava zahtjeve suvremenih proizvodnih okruženja. S izvanrednim kapacitetom od 20.000 boca na sat, linija povećava radnu učinkovitost uz očuvanje visoke kvalitete proizvoda. Dizajnirana je specifično za staklene spremnike i primarno namijenjena proizvodnji piva, osiguravajući precizno i dosljedno punjenje, što rezultira vrhunskom kvalitetom i zadovoljstvom kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja izuzetnu investiciju za poduzeća koja žele optimizirati svoje punilačke procese. Sa čvrstom konstrukcijom, suvremenim funkcijama i dokazanom učinkovitošću, spremna je pružiti izvanredne rezultate i podići proizvodne standarde na višu razinu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformerska linija za pakiranje vodenih čaša – 11.500 čaša/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje nudi kompletno rješenje za formiranje, punjenje i pakiranje čaša, posebno projektirano za proizvodnju napitaka u segmentu vode. Središnji dio linije je TR-ALP 10 stroj za formiranje-punjenje-zatvaranje čaša, dizajniran za termoformiranje, punjenje, zatvaranje i rezanje PET čaša uz visoku učinkovitost. Format je 5x2 (10 šupljina po ciklusu), s radnom brzinom od 17–20 ciklusa/min, što omogućava kapacitet do 12.000 čaša/sat, idealno za industrijske linije koje traže pouzdanu drugu ruku opremu za pakiranje. Integrirana oprema za kraj linije uključuje robotski kartonažer, formirač kutija, stroj za zatvaranje kutija i transportere za glatko premještanje proizvoda niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina/ciklus) Veličina izrezivanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET film, 500–700 mikrona Materijali poklopca: aluminij 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplinski zavarivo, odvojivo Dijelovi koji dolaze u kontakt s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina filma: 390 mm (osnova), 375 mm (gornja folija) Promjeri namotaja: donji 800 mm, gornji 300 mm Masa glavnog stroja: cca 2.500 kg Stroj za zatvaranje kutija: GEM F470 Stroj za formiranje kutija: F2000 Cgjdpfx Alsy Icp Djpst Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija sadrži robusnu automatizaciju za konzistentno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zatvaranje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolirani gravimetrijski sustav doziranja s 10 ventila za ujednačene volumene punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda s jasno definiranim zaštitnim stupnjevima i sigurnosnim krugovima. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Kontrolni napon: 24 V DC Dozator: vremenski kontroliran gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrirane industrijske sigurnosne sklopke i hitni prekidači Integracija proizvodne linije Projektirano za industrijsko pakiranje, linija integrira proizvodnju čaša s opremom za pakiranje na kraju linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer omogućuje pakiranje više formata čaša s programiranim receptima za 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija te tri transportera omogućuju inline ili modularan rad u različitim postavkama. Kraj linije: robotski kartonažer, formirač kutija F2000, stroj za zatvaranje kutija GEM F470, transporteri Konfiguracija pakiranja: 30 čaša/karton (200 ml: 2 sloja 15x2; 100 ml: 3 sloja) Fleksibilnost formata: izmjenjivi alati za 100 ml i 200 ml Spremnici: PET čaše; sekundarna ambalaža u kartonima Stanje stroja i održavanje: ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 274 h, broj stroja/vozila: R86, Rabljeni Tetra Pak A3 Flex 600V 500 Slim Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični stroj za punjenje kartonske ambalaže projektiran je za visokoučinkovitu proizvodnju pića i industrijske ambalažne sustave. Proizvođač Tetra Pak, A3 Flex platforma široko je prepoznata po pouzdanosti i konzistentnosti u aseptičkim procesima. U 600V varijanti i konfiguraciji za TBA 500 Slim format, stroj osigurava pouzdanu propusnost za rad s rabljenom opremom te integraciju u korištene linije za punjenje. Proizvođač: Tetra Pak Model: A3 Flex Konfiguracija: 600V, TBA 500 Slim Godina proizvodnje: 2021. Radni sati: 274 h Brzina proizvodnje: do 8.000 pakiranja/sat Podržani formati: 0,5L (500 Slim) Vrsta spremnika: Kartonska ambalaža (aseptička) Crtež tehničkih specifikacija: 648575-0600 Kategorija stroja: Stroj za aseptično punjenje Napredna automatizacija i upravljački sustavi A3 Flex platforma uključuje integriranu automatizaciju za održavanje konzistentne aseptične izvedbe i jednostavno upravljanje. HMI upravljačko sučelje omogućuje prikaz stvarnih brojila i procesa; profili poput TBA_500_Slim nude format-specifične postavke koje ubrzavaju rad. Kontrolna arhitektura podržava podešavanja na temelju receptura i vođene procedure za stabilnost procesa. - Operaterima prilagođeno HMI sučelje s brojilima i nadzorom proizvodnje - Upravljanje receptima/profilima za specificirani format (TBA 500 Slim) - PLC upravljanje s dijagnostikom i signalizacijom alarma - Sigurnosne blokade i zaštićen pristup u kritičnim zonama Cgodpfoy Icpwjx Alpot - Omogućen brzi prelazak unutar podržanih formata Integracija u proizvodnu liniju Ovaj aseptični stroj za punjenje jednostavno se integrira u kompletne ambalažne linije ili može raditi kao samostalna jedinica u industrijskim pogonima. Namijenjen je za proizvodnju pića sa zahtjevima aseptičke obrade kartonske ambalaže i kompatibilan je s opskrbom materijalom uzvodno, kao i s transportom, pakiranjem i paletizacijom nizvodno. - Inline ili samostalan rad za fleksibilan raspored pogona - Sučelja za rukovanje ambalažom i sterilizacijske sustave uzvodno - Kompatibilan s nizvodnim transporterima, strojevima za pakiranje i paletizaciju - Konfiguriran za 0,5L Slim kartone; mogućnost podrške dodatnim formatima putem odgovarajućih setova Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je rabljen i spreman za rad. Sa samo 274 radna sata i godinom proizvodnje 2021., pokazuje minimalno trošenje s obzirom na starosnu kategoriju. Vizualni brojači potvrđuju navedene sate rada. Oprema je prikladna za brzu ponovnu instalaciju u profesionalnim postrojenjima za punjenje pića. - Godina 2021., malo radnih sati (274 h) - Rabljena industrijska oprema, spremna za rad - Industrijski aseptični dizajn za kontinuirani rad Radne karakteristike i svestranost Specijaliziran za aseptično pakiranje u kartonsku ambalažu, ovaj stroj osigurava konzistentno oblikovanje, punjenje i zatvaranje prema...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj stroja/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje projektovana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, omogućava pouzdan rad za industrijsko pakovanje u velikim kapacitetima. Linija integriše izduvavanje boca, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skupljajuće pakovanje, postavljanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, stvarajući robusno rešenje od početka do kraja, namenjeno kupcima polovnih mašina koji traže neprekidan rad i dosljedan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilnost sa bocama od 0,5L i 1,5L Ambalaža: Predviđeno za PET boce Proizvođač (osnovna oprema): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Zabeleženi radni sati: 68.702 Upravljačka platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronska kontrola putem protokomera (volumetrijska) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 izduvavač boca (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač boca (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) - Krones Etima mašina za etiketiranje (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodirač (2015) - Ocme Vega N70/2 termo skupljajuća mašina - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator drški (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo paletna mašina za omotavanje stretch folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketirka paleta (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG razvrstavač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International dozer azota - Europool transportni sistem za pakete Napredna automatizacija i upravljanje Linija je opremljena Siemens PLC-om za koordinisano upravljanje izduvavanjem boca, punjenjem, etiketiranjem i završnim operacijama pakovanja. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomere kako bi obezbedila precizno volumetrijsko doziranje i dosledan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transporteri i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i složenost promena formata. - Siemens PLC arhitektura kroz celu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom regulacijom protoka - Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat-a - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integracija proizvodne linije Ova proizvodna linija omogućava kompletnu integraciju od upravljanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi omogućavaju nesmetan prelaz između modula, dok mašine za termo skupljanje, postavljanje drški, paletizaciju, omotavanje stretch folijom i etiketiranje paleta zaokružuju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. Cgodjy Icpqjpfx Alpst - Inline rad od izduvavača boca do etiketirke paleta - Kompatibilnost sa formatima: 0,5L i 1,5L PET...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarna kompletna linija za punjenje za mirna i pjenušava vina do 4500 boca/h Ova kompletna punionica dizajnirana je i konfigurirana tako da osigurava visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarnom triblok sustavu koji integrira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom procesu, čime se postiže izvrsna učinkovitost uz istovremeno očuvanje integriteta proizvoda. Sustav je trenutno podešen za kapacitet od 4.500 boca na sat za mirna vina i 3.000 boca na sat za pjenušava vina. Tehnički je već prilagođen za proizvodnju pjenušaca te je po potrebi potrebno dodati samo čepač za šampanjac (mushroom corker), aplikator za Spumante kape i tunel za grijanje. Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centraliziranim sustavom podmazivanja i zasebnim upravljačkim pločama za upravljanje transporterima te omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Cjelokupni raspored je linearan i optimiziran za maksimalno iskorištavanje prostora, osiguravajući neometan prijenos proizvoda između pojedinih faza bez nepotrebnih zastoja. Cgedpfx Aew Imp Holpjt Proces punjenja i ključni strojevi Na početku linije prazne boce automatski se dopremaju putem depaleteizatora. Ovaj uređaj nježno podiže boce i prenosi ih na ulazni stol pritom pažljivo čuvajući njihovu neoštećenost. Boce se potom transportiraju do triblok sustava, gdje se izvode tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarna tehnologija punjenja omogućuje precizne razine punjenja i ujednačenu karbonizaciju pjenušavih vina, a istovremeno je idealna i za mirna vina. Ventili za punjenje dizajnirani su kako bi se minimalizirao unos kisika, što je ključno za očuvanje organoleptičkih svojstava i trajnosti vina. Ispirač koristi ili čistu vodu ili dezinfekcijsku otopinu, osiguravajući da su boce prije punjenja potpuno čiste. Toranj za zatvaranje trenutačno je konfiguriran za zatvaranje mirnih vina; koristi se ili BVS vijčani navojni čepovi ili tradicionalni pluto, ovisno o odabranom formatu. Sustav uključuje i jedinicu za doziranje arapske gume. Omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što pomaže u očuvanju bistrine vina i sprječava taloženje prilikom skladištenja. Također, poseban parogenerator (isparivač) prilagođen je za dezinfekciju linije i po potrebi za predgrijavanje. Prije punjenja, jedinica za mikrofiltraciju je postavljena kako bi osigurala da proizv...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: M271, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca/h Ovaj monoblok učinkovito obrađuje mirne tekućine poput vode i vina. Važno je napomenuti da je FIMER proizveo ovaj stroj 1999. godine, osiguravajući radni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za punjenje staklenih boca od 0,75 litara. Uz to, jedinica je trenutno uskladištena i odmah spremna za rad. Struktura monobloka i rotacija Stroj radi rotacijom u smjeru kazaljke na satu, što mu omogućuje glatko i kontinuirano prolazak boca kroz svaku radnu stanicu. Ovaj rotacijski dizajn precizno sinkronizira cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, pomažući maksimalizirati produktivnost i minimizirati zastoje tijekom punjenja. Time se održava učinkovita radna dinamika tijekom cijelog procesa. Tehnički podaci i električne karakteristike Jedinica se priključuje na napajanje od 380 V i radi sa snagom od 6,5 kW pri frekvenciji od 50 Hz. Ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža i omogućuju dovoljno energije za sve faze procesa punjenja. Stanica za ispiranje S dvadeset hvataljki na stanici za ispiranje, stroj vrši pojedinačno ispiranje svake boce kako bi je pripremio za punjenje. S ovakvom konstrukcijom monoblok brzo i učinkovito ispire spremnike, uklanja ostatke i priprema ih za sljedeću fazu. Punilica rabljeni monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca/h U sekciji za punjenje, stroj koristi 20 fiksnih ventila s gravitacijskim ili blagim vakuumskim sustavom, što jamči ravnomjerno punjenje svake boce. Ova izvedba nudi brzinu i preciznost, osiguravajući stabilnost u radu do 4500 boca/h. Ova metoda punjenja prikladna je za mirne proizvode poput vode i vina, čuvajući njihova svojstva i sprječavajući stvaranje turbulencija. Sekcija za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je s tri glave za aluminijske navojne čepove i tri glave za ravne pluto čepove. Na ovaj način stroj podržava različite vrste zatvarača, uključujući čepove dimenzija 31×18 mm. Ta svestranost osigurava čvrsto i sigurno zatvaranje boca nakon punjenja. Cedpfjvgvd Hsx Alpjgt Sigurnosne značajke rabljenog monobloka FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca/h Monoblok uključuje napredne sigurnosne sustave koji štite operatere i spremnike tijekom rada. Osim toga, sigurnosne značajke jamče dodatnu pouzdanost i stalnu funkcionalnost stroja.

Stanje: rabljeno, Automatski stroj za razvlačenje BKR Ovatta Master, rabljeni, širina stola 2,20 metara, ukupna duljina 10 metara (cijeli transporter). Cgodpfx Aey Ddq Iolpet

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: CA47, Rabljeni aplikator kapsula Nortan Prisma 4T 6000 Fl/h Ovaj rabljeni aplikator kapsula rekonstruiran je 2013. godine. Cgjdpfovguvzsx Alpet Za ovaj korišteni aplikator kapsula dostupne su zaštitne naprave. Na raspolaganju su tri različite opreme za boce. Stroj je pregledan prije demontaže i u dobrom je stanju. Bio je u upotrebi do rujna 2021. Opremljen je automatskim spremnikom za termo-kapsule. Fotocelija povezuje komponente s glavnom strukturom i potpuno automatski i sinkronizirano ispušta kapsule za ulazne boce. Unatoč jednostavnosti, vrlo je važno redovito održavanje stroja. Posebnu pažnju treba posvetiti termo-glavama i njihovim brtvama. Električna upravljačka ploča je uredna i kompletna sa svim kabelima, PLC-om, priručnicima i shemama spajanja. Potrebna površina za ovaj rabljeni aplikator kapsula iznosi 4,50 m². Maksimalna brzina iznosi 6.000 boca na sat. Oprema koristi rotacijski princip rada, s nizom zvijezda, puževa i protuzvijezda za pravilno transportiranje boca. Smjer ulaženja je s lijeva na desno, dakle u smjeru kazaljke na satu. Stroj je namijenjen za staklene spremnike i može obrađivati formate od 0,50 L, 0,75 L pa sve do 1 L. Nortan je jedan od najčešće korištenih brendova na tržištu, pa je vrlo jednostavno pronaći rezervne dijelove za ovaj stroj.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: TNK7, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptički spremnik za skladištenje namijenjen je higijenskom skladištenju i međuspremanju osjetljivih tekućih prehrambenih proizvoda u okruženju za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Proizveden od strane tvrtke Tetra Pak 2010. godine, idealan je za rabljene proizvodne pogone koji žele modernizirati ili proširiti postojeću punilicu s pouzdanim aseptičkim kapacitetom. Dostupne su dvije jedinice, svaka s velikim skladišnim volumenom i izdržljivim sanitarnim dizajnom. Tip: Aseptički spremnik za skladištenje tekućih prehrambenih proizvoda Proizvođač: Tetra Pak Godina: 2010. Nazivni kapacitet (po spremniku): 13.000 litara Maksimalna težina proizvoda: Izrada: Vrhunski nehrđajući čelik, sanitarni dizajn Ventilski sustav: Grupirani ventili (Cluster valves) za kontrolirani, higijenski protok proizvoda Broj dostupnih jedinica: 2 (navedeno po spremniku) Primjena: Aseptičko skladištenje mlijeka, aromatiziranog mlijeka, sokova i tekućih mliječnih proizvoda Napredni sustavi automatizacije i nadzora Spremnik se besprijekorno integrira u automatizirane aseptičke procese. Grupirani ventili omogućuju precizna, automatizirana preusmjeravanja proizvoda uz minimalan rizik od kontaminacije i olakšanu promjenu između postupaka čišćenja. Dizajn podržava CIP (Cleaning-in-Place) te osigurava učinkovite cikluse čišćenja i ponovljive higijenske performanse kroz više proizvodnih smjena. Aseptička konfiguracija osmišljena je za očuvanje integriteta proizvoda i održavanje sterilnosti od ulazne obrade do punjenja i pakirnih strojeva dalje niz proizvodni lanac. Cgodpfx Ajyhbm Telpst Integracija u proizvodnu liniju Ovaj aseptički spremnik konstruiran je za povezivanje s UHT pogonima, punilicama i drugim strojevima za punjenje unutar postojeće rabljene linije ili nove instalacije. Omogućuje stabilno međuskladištenje između obrade i punjenja, čime poboljšava dostupnost i propusnost u proizvodnji pića. Sanitarni priključci i grupirani razvodnici ventila pojednostavljuju povezivanje na postojeće cjevovode i nadzorne sustave te olakšavaju integraciju u višekomponentne proizvodnje u industriji mlijeka i sokova. Stanje stroja i servisna povijest Ovi rabljeni spremnici potječu iz profesionalne prehrambene i pića industrije te se nude kao funkcionalni, u skladu s dugotrajnom higijenskom konstrukcijom Tetra Pak-a. Aseptička konfiguracija i CIP-sposoban dizajn podržavaju kontinuirane sanitarne programe održavanja i dugu uporabnu trajnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Radne performanse i svestranost Optimiziran za tekuće mliječne proizvode i sokove, spremnik održava sterilnost radi očuvanja kvalitete i trajnosti proizvoda prije punjenja. Konstrukcija od nehrđajućeg čelika, higijenski zavareni spojevi i aseptični ventili podržavaju stroge higijenske protokole. Ova je konfiguracija prikladna za proizvođače koji traže pouzdani skladišni kapacitet za stabilizaciju proizvodnje, smanjenje rizika preinaka te usklađivanje proizvodnog procesa s vremenima punjenja u industriji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: SCIAC41, Rabljeni stroj za čišćenje ALFATEK do 3500 bph Ovaj stroj za čišćenje nudi visokoprecizno rješenje za punionice. Alfatek je proizveo ovaj uređaj 2007. godine, a postiže kapacitet od 3500 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za srednje velike pogone kojima su potrebni učinkovitost i pouzdanost. Tehničke značajke stroja za čišćenje Alfatek Stroj je opremljen sa 16 hvataljki za boce, što osigurava visoku stabilnost tijekom procesa čišćenja. Uz to, fiksne mlaznice pružaju ravnomjerno i temeljito čišćenje staklenih spremnika. Uređaj radi u smjeru kazaljke na satu i nudi opciju podešavanja brzine, što omogućuje lako integriranje s ostalom opremom u liniji za punjenje te time povećava fleksibilnost rada. Dimenzije i specifikacije Što se tiče dimenzija, rabljeni stroj za čišćenje ALFATEK do 3500 bph optimizira korištenje prostora u industrijskim pogonima. Uređaj ima 200 cm u širini (uključujući transportni kanal i upravljački ormar), 175 cm u dubini i 200 cm u visini. Takve karakteristike omogućuju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije bez većih građevinskih zahvata. Formati i spremnici Ovaj stroj obrađuje staklene spremnike i podržava različite formate boca, uključujući 0,75 L, 1,0 L i 2 L. Njegova svestranost ga čini pogodnim za razne proizvode, poput vina i ulja, povećavajući učinkovitost proizvodnje upravljanjem s više formata bez čestih izmjena opreme. Cjdevgvnfopfx Alpegt Pouzdanost i održavanje Od 2007. godine stroj pokazuje izuzetnu pouzdanost. Posebno se ističe činjenica da je Alfatek izradio komponente robusnima te jednostavnima za održavanje. Operateri mogu brzo pristupiti dijelovima koji su podložni trošenju, omogućujući brze intervencije i smanjenje zastoja. Integracija i automatizacija Stroj se lako integrira s ostalim uređajima u liniji za punjenje zahvaljujući mogućnostima upravljanja i prilagodbe brzine. Napredni upravljački ormar nudi intuitivno sučelje, što skraćuje vrijeme obuke i dodatno povećava operativnu učinkovitost. Zaključak za stroj za čišćenje Alfatek U zaključku, rabljeni stroj za čišćenje ALFATEK do 3500 bph predstavlja izvrsno rješenje za punionice kojima treba svestran i pouzdan stroj velikih proizvodnih kapaciteta. Njegove tehničke specifikacije, kompatibilnost s raznim formatima boca i jednostavno održavanje čine ga sigurnom investicijom za optimizaciju proizvodnih procesa. Osim toga, robusna konstrukcija i jednostavna integracija omogućuju zadovoljavanje zahtjeva modernih punionica.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj stroja/vozila: LC613, Rabljena linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Tehničke specifikacije i radni podaci Cgjdpfoyvpt Eox Alpet Ova kompletna rabljena linija za punjenje dizajnirana je za industrijsko pakiranje aseptičnih kartonskih ambalaža s fokusom na renomiranu Tetra Brik Aseptic platformu. Pogodna je za proizvodna okruženja pića gdje su higijena i pouzdanost ključni, te omogućuje kontinuirani proces od aseptičkog punjenja, nanošenja zatvarača, do završnog pakiranja u kartonske kutije. Kao rabljena linija za punjenje predstavlja isplativo rješenje za povećanje kapaciteta uz zadržavanje visoke razine kvalitete. Glavni punilac: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavnog uređaja): 1994 Format pakiranja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakiranja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Primjena linije: Aseptičko punjenje kartona, naknadna aplikacija zatvarača i pakiranje u kutije Sukladnost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi tvornički integriranu automatizaciju na temelju Tetra Brik Aseptic platforme za postizanje pouzdane izvedbe i korisnički intuitivnog upravljanja. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju siguran rad tijekom cjelokupnog procesa proizvodnje pića. Standardizirana upravljačka arhitektura olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1.0L Slim format. Centralizirano korisničko sučelje za koordinirane funkcije punilice, aplikatora zatvarača i kartonskog pakirača Automatizirane sekvence za aseptičko punjenje i kasniju obradu Sigurnosni krugovi i tipke za hitno zaustavljanje za siguran rad Dizajnirano za brzu dijagnostiku i jednostavno redovito održavanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje objedinjuje aseptičko punjenje, aplikaciju zatvarača i kartonski pakirač u jednu cjelovitu industrijsku ambalažnu soluciju. Prilagođena je proizvodnim pogonima koji zahtijevaju rukovanje kartonskom ambalažom i završno pakiranje. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 konfigurirani su za rad u liniji s TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimiziraju transferi i osigurava stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punilice, preko aplikatora zatvarača, do pakirača kutija Optimizirano za 1.0L Slim kartonske spremnike Kompatibilno sa standardnim transportnim i akumulacijskim sustavima Dizajnirano za inline rad; integrira se u postojeće transportne sustave Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna rabljena linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za rad. Pruža isplativu mogućnost za pogone koji traže aseptičko kartonsko rješenje bez dugih rokova isporuke novih linija. Preporučuje se povremeno ponovno pokretanje i integracijski servisi prema standardima vašeg pogona.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj stroja/vozila: M329, Korišten ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblok Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični monoblok za punjenje kartonskih ambalaža dizajniran je za visoke higijenske standarde u industriji pakiranja napitaka, posebno u kontekstu rabljene punionice ili okruženja s rabljenim strojevima za pakiranje. Proizvođač Shikoku Kakoki jamči pouzdanost i precizno doziranje, osobito u primjenama gdje su aseptika i integritet proizvoda ključni. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007 Radni sati: 3339 Način rada: Aseptički Podržani formati: Kompatibilno s kartonskim pakiranjima od 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Tip ambalaže: Namijenjeno rukovanju kartonskim ambalažama Težina stroja: 6000 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Tlačni zrak: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, potrošnja cca 2.460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ovaj monoblok uključuje preciznu kontrolu punjenja za aseptičke operacije i jamči točan volumen za različite veličine kartonskih pakiranja. Prilagođen je za automatiziranu proizvodnju s centraliziranim upravljanjem i korisničkim sučeljem. Sigurnosne blokade i zaštitne mreže štite operatere i omogućuju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Brza promjena formata omogućuje učinkovitu tranziciju između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L. - Centralizirano upravljanje s jasnim prikazom statusa - Automatizirano upravljanje aseptičkim ciklusima - Sigurnosni blokadni sustavi s zaključanim pristupnim točkama Cjdpsy Epktofx Alpsgt - Brza promjena formata za višestruke veličine Integracija u proizvodnu liniju Projektiran za besprijekornu integraciju u industrijske linije za pakiranje i proizvodnju pića, ovaj aseptični monoblok za punjenje može se povezati s modulima za oblikovanje/sterilizaciju kartona na ulazu i završnim aplikacijama poput kodiranja i pakiranja u kutije na izlazu. Može raditi kao samostalna stanica ili biti dio kompletne linije za pakiranje. - Inline ili samostalan rad - Fleksibilno sučelje za transportne trake i povezanu opremu za pakiranje - Podrška za višestruke formate: 0,5L, 0,75L, 1,0L - Pogodan za integraciju u rabljene linije i konfiguracije rabljene opreme za punjenje Stanje stroja i servisna povijest Stroj ima nisku radnu satnicu u odnosu na svoju klasu, što upućuje na minimalno trošenje. Stroj je ispravan, spreman za ponovno korištenje u proizvodnji napitaka. Konstrukcija pogodna za održavanje smanjuje zastoje i omogućuje predvidljiv rad u okruženjima s rabljenom opremom za pakiranje. - Niski sati rada: 3339 - Dobro očuvana aseptička oprema za punjenje - Spreman za rad, uz standardna ispitivanja za linijsku integraciju Radne performanse i svestranost Namjenski dizajniran za aseptičko pakiranje, stroj održava aseptične uvjete kroz puni ciklus punjenja...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 19.500 h, broj stroja/vozila: LC621, Rabljena linija Tetra Pak A3 Speed za 200 ml Prisma kartone za UHT - Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena puniona linija je kompletno rješenje Tetra Pak A3/Speed V040, konfigurirano za 200 ml Prisma kartonske ambalaže. Radi se o industrijskoj liniji korištenoj za proizvodnju visokokvalitetnih napitaka, s integriranim sustavom za sekundarno pakiranje te kodiranjem podataka. Paket također uključuje sveobuhvatni UHT procesni modul za podršku aseptičke proizvodnje. Glavni punilac: Tetra Pak A3/Speed V040 (tehnologija punjenja u karton) Primarni format: 200 ml Prisma karton Brzina: 24.000 boca/sat (200 ml Prisma) Akkumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Upravljanje linijom: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Aplikacija slamki: Tetra Pak uređaj za nanošenje slamki Cgjdpjy Egm Iofx Alpjt Transporteri: Kompletan Tetra Pak transportni sustav Pakiranje – wrap around: GAMPACK WB90HS Pakiranje – kutija/karton: GAMPACK kartonažer Kodiranje podataka: Domino pisač Radni sati: 19.500 (linija) Uključena UHT procesna oprema: - Tetra Pak homogenizator 400 - Rashladni tank 2.000 L - Tetra Pak aseptički tank 30.720 L sa Tetra Alsafe - Kompletna Tetra Pak VTIS UHT procesna jedinica (pumpe, ventili, izmjenjivači topline) - Tetra Pak CIP satelitska jedinica Napredna automatizacija i upravljanje Linijom upravlja Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, koji osigurava sinkroniziran rad od punjenja do sekundarnog pakiranja. Integrirana automatizacija omogućuje stabilan protok proizvoda kroz Tetra HELIX akumulator, dok Domino pisač vodi inline kodiranje podataka. Sigurnosne blokade i operaterska mjesta doprinose učinkovitim promjenama formata i robusnom procesu, prikladnom za aseptično pakiranje napitaka. Integracija u proizvodne linije Namijenjena za besprijekoran rad od početka do kraja, linija povezuje Tetra Pak A3/Speed V040 punilicu sa slamka-aplikatorom, transporterima, akumulacijom, wrap-around i kutijastim pakiranjem. Konfiguracija omogućava glatke prijelaze među segmentima za stabilan kapacitet linije. Posebno je prilagođena za 200 ml Prisma kartone i lako se integrira u postojeće industrijske proizvodne rasporede za pića, bilo kao samostalna linija za punjenje kartona ili u kombinaciji s prethodnim procesnim jedinicama. Stanje stroja i servisna povijest Ova rabljena linija Tetra Pak A3/Speed V040 ima 19.500 radnih sati. Prodaje se kao kompletan paket rabljene linije za punjenje s integriranim sekundarnim pakiranjem i UHT procesnom opremom. Idealan izbor za proizvođače koji traže provjerene i odmah produktivne strojeve za kartonsku ambalažu. Operativna učinkovitost i fleksibilnost Projektirana za aseptično pakiranje u karton, sustav podržava UHT-prerađena pića i pruža visoki stupanj sigurnosti proizvoda i pouzdanost tijekom proizvodnje.