Polovni punioni monoblok FIMER 20/20/3/3 s kapacitetom do 4500 boca na sat

Fimer 20/20/3/3

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeno punjenje Monoblock FIMER za pivo 4000 bph Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER za pivo 4000 bph predstavlja sveobuhvatno tehničko rješenje za pivovare kojima je potreban pouzdan sustav za ispiranje, izobaričko punjenje i zatvaranje staklenih boca. FIMER je proizveo ovu jedinicu 2004. godine, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, kombinirajući kompaktni dizajn s dugotrajnom stabilnošću rada. Sukladno tome, ova oprema zadovoljava potrebe kako obrtničkih tako i poluindustrijskih proizvođača piva. Isdpfx Alowcf Acjloia Monoblok konfiguracija: ispiranje, punjenje i zatvaranje Ovaj stroj integrira tri koordinirana operativna modula: ispiranje, izobaričko punjenje i zatvaranje. Konkretno, dio za ispiranje koristi 20 hvataljki za sigurno i učinkovito rukovanje bocama. Paralelno, sustav punjenja koristi 20 izobaričnih ventila koji održavaju ravnotežu tlaka tijekom cijelog procesa - što je ključni zahtjev za gazirana pića kao što je pivo. Modul za zatvaranje uključuje 3 glave, kompatibilne s veličinama poklopca od 26 mm i 29 mm. Posljedično, sustav podržava višestruke vrste zatvarača, istovremeno osiguravajući preciznost i dosljednost. Tehnologija zatvaranja potječe od AROL-a, renomiranog proizvođača poznatog po sustavima za brtvljenje visokih performansi. Kao rezultat, monoblok jamči visokokvalitetni integritet zatvaranja. Formati boca i kompatibilnost s grlićima Korišteni Monoblok za punjenje FIMER za pivo 4000 bph obrađuje različite vrste grlića, uključujući Long Neck, APO i Champenoise. Podržava staklene boce volumena od 33 cl i 75 cl, postižući brzinu proizvodnje od 4000 boca na sat za 33 cl odnosno 2000 boca na sat za 75 cl. Stoga pivovare mogu upravljati različitim linijama proizvoda unutar jednog proizvodnog tijeka. Nadalje, stroj pruža fleksibilnost formata bez potrebe za značajnom rekonfiguracijom vremena. To zauzvrat povećava učinkovitost proizvodnje i smanjuje uska grla. Posebno se ova svestranost pokazala korisnom za pivovare koje nude više SKU-ova u različitim standardima pakiranja. Tehničke specifikacije i održavanje Monoblok radi s potrošnjom energije od 10,5 kW, što odražava njegovu energetski učinkovitu konstrukciju. Osim toga, uključuje sve bitne sigurnosne značajke u skladu s industrijskim standardima sukladnosti. CIMEC je konstruirao osnovni okvir, dok su FIMER i AROL isporučili mehaničke i upravljačke komponente. Zajedno su ti proizvođači isporučili stroj kojeg karakteriziraju izdržljivost, točnost i lakoća održavanja. Certificirani tehničari obavili su posljednje održavanje u travnju 2020. Tijekom ove intervencije zamijenili su 20 klipova, 20 ventila i 20 tipki za otvaranje ventila te izvršili potpuno ponovno podmazivanje glavnog stupa. Stoga jedinica trenutno radi u izvrsnom mehaničkom i higijenskom stanju. Značajno, ova povijest održavanja pridonosi trajnoj operativnoj spremnosti monobloka. Trenutno stanje i dostupnost Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER za pivo 4000 bph trenutno je u skladištu, dostupan za pregled i premještanje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), pritisak: 210 letva, Gaulin, model homogenizatora MC18 3TPSX. obložen od nehrđajućeg čelika, Dvostupanjski sklop hidrauličkog ventila, Klipovi od 54 mm, presvučeni volfram karbidom. aseptični blok cilindra, lutkasti ventili.. Daljinski upravljano podešavanje tlaka homogenizacije i očitavanje. Kapacitet 6000 l/h, 210 bara Dostupna povijest održavanja. Dostupni rezervni dijelovi. Odlično radno stanje, Iodpfxowf Itcj Allsia

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: M272, Rabljeni punioni monoblok GAI 2405, kapaciteta 1500 boca na sat Ovaj monoblok nudi visokospecijalizirano rješenje za punjenje mirnih vina u staklene boce, ispunjavajući tehničke zahtjeve preciznosti i kontinuirane industrijske proizvodnje. Stroj je proizveden 2005. godine od strane tvrtke GAI i postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što jamči visoku učinkovitost za srednje proizvodne linije. Specifikacije punjenja rabljenog monobloka GAI Punioni sustav GAI 2405 monobloka odlikuje se visokom preciznošću u rukovanju proizvodom i održavanjem konstantnih radnih uvjeta. Ovaj model koristi 12 punilica s gravitacijom ili blagom vakuumskom podrškom, što učinkovito sprječava turbulencije ili promjene mirnog vina tijekom obrade. Punilice ostaju u fiksnoj poziciji, što minimizira rizik od kontaminacije ili curenja. Sekcija ispiranja Sustav ispiranja rabljenog monobloka GAI 2405 kapaciteta 1500 b/h obuhvaća 12 hvataljki koje temeljito čiste svaku bocu. Sustav provodi ispiranje u jednoj fazi, čime se uklanjaju zaostale čestice iz spremnika prije punjenja. Ova konfiguracija optimizira vrijeme obrade i povećava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvalitete. Značajke zatvaranja Sekcija zatvaranja ovog modela podržava ravne prirodne čepove od pluta te posjeduje glavu za umetanje čepova. Omogućuje proizvodnju mirnog vina u formatima 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova opcija osigurava očuvanje tradicionalnih karakteristika krajnjeg proizvoda i ispunjavanje specifičnih zahtjeva tržišta. Iodpfx Alsvgvcvsleia Dizajn i konstrukcija Monoblok ima dizajn koji osigurava dugotrajan rad i jednostavno održavanje. Svaka komponenta je lako pristupačna radi čišćenja i pregleda, što omogućuje sigurnu i učinkovitu upotrebu stroja. Integracija sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj jedinici dodatno smanjuje potreban prostor za stroj i optimizira raspoloživi prostor u pogonu. Proizvodni ciklus rabljenog monobloka GAI Ovaj monoblok osigurava stabilan proizvodni ciklus minimizirajući temperaturne i tlačne promjene u bocama. Optimizira kontrolu uvjeta punjenja te sinkronizira svaku fazu procesa. Na taj način se smanjuje vrijeme čekanja i maksimizira učinkovitost. Kompatibilnost i svestranost Rabljeni punioni monoblok GAI 2405 kapaciteta 1500 b/h savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca raznih formata, kapaciteta od 0,75 L do 1,5 L. Ova svestranost čini stroj idealnim za srednje velike punionice, optimizira proizvodni proces i garantira maksimalnu učinkovitost.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je ultrafiltracijski/mikrofiltracijski sustav DSS / Tetra Pak tip UF/MF 6338 (pilot) iz 2010. godine. Sustav je izvrsno očuvan, potpuno funkcionalan te je idealan za pilot-ispitivanja, razvoj proizvoda kao i za simulaciju industrijskih procesnih uvjeta u manjem mjerilu. Proizvođač: DSS / Tetra Pak Tip: UF/MF 6338 (Pilot) Godina proizvodnje: 2010 *Kapacitet dovoda: do 3550 l/h Količina retentata: ~2200 kg/h Količina permeata: ~1000 kg/h Broj filtera: 6 kom. Uključuje Alfa Laval izmjenjivač topline s 3 sekcije Dovodna pumpa: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Booster pumpa: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Iisdpfoyka Stex Allja Stanje: vrlo dobro, potpuno funkcionalno *Naznačeni parametri odnose se na preradu vrhnja u mascarpone. Pilot-sustav UF/MF 6338 impresionira robusnom konstrukcijom, pouzdanim Alfa Laval komponentama i procesnim rješenjem prilagođenim praksi. Zahvaljujući 6 filtracijskih elemenata i integriranom trodijelnom Alfa Laval izmjenjivaču topline moguća je stabilna, temperaturno kontrolirana filtracija – idealna za aplikacije gdje su reproducibilni rezultati i fleksibilno podešavanje parametara u fokusu. Sustav je posebno zanimljiv mljekarama i prehrambenoj industriji koji žele testirati, optimizirati ili razvijati nove filtracijske procese (UF/MF) – s tehnologijom iz DSS/Tetra Pak okruženja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Tromlaste sušare s trostrukim prolazom (triple pass rotary drum dryer) su tip industrijske sušare koja se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Naziv dolazi od tri rotirajuća bubnja kroz koja materijal prolazi, pri čemu svaki bubanj ima posebnu ulogu u procesu sušenja. Ovakve sušare često se koriste u preradi različitih rasutih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Glavne značajke i komponente tromlaste sušare s trostrukim prolazom: 1. Trostruka konstrukcija: - Materijal se tijekom sušenja transportira kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, zbog čega se i naziva "trostruki prolaz". Svaki bubanj ima specifičnu funkciju u procesu sušenja. 2. Protok materijala: - Materijal prvo ulazi u najunutarnji bubanj, gdje započinje sušenje. Nakon prve faze, materijal prelazi u srednji bubanj pa zatim u vanjski bubanj, pri čemu se dodatno suši svakim prolaskom. 3. Izvor topline: - Toplina se obično generira iz sustava za izgaranje, kao što je plamenik ili peć, smješten na jednom kraju sušare. Vrući plinovi stvoreni izgaranjem prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplinu na materijal. 4. Protok zraka: Iodpfxjq Nfuzo Alljia - Sušara je projektirana za optimizirani protok zraka kroz bubnjeve radi učinkovitog sušenja. Kod trostrukog prolaza materijal i vrući plinovi kreću se suprotno (kontra-kurentski), čime se povećava prijenos topline i učinkovitost sušenja. 5. Preklopne lamele (lifteri): - Unutarnje lamele ili lifteri u bubnjevima podižu materijal tijekom rotacije, čime se omogućava ravnomjerno izlaganje toplini i jednoliko sušenje. 6. Vrijeme zadržavanja: - Konfiguracija s tri prolaza omogućuje dulje vrijeme zadržavanja materijala u sustavu za sušenje. Dulja izloženost toplini povećava učinkovitost sušenja, posebno kod materijala visoke početne vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon prolaska materijala kroz sve tri faze, na izlazu može biti integrirana sekcija za hlađenje, gdje se temperatura gotovog materijala snižava prije istovara. 8. Primjena: - Tromlaste sušare s trostrukim prolazom koriste se u različitim industrijama, uključujući poljoprivredu (sušenje žitarica), rudarsku industriju (sušenje rude ili koncentrata) i biomasu (sušenje drvne sječke i drugih organskih materijala). 9. Učinkovitost i potrošnja energije: - Ove sušare poznate su po visokoj učinkovitosti zahvaljujući produženom vremenu sušenja i učinkovitom prijenosu topline. Međutim, potrošnja energije može biti viša nego kod sušara s jednostrukim ili dvostrukim prolazom. Prilikom odabira tromlaste sušare s trostrukim prolazom, važno je uzeti u obzir vrstu materijala, potrebnu razinu suhoće te ukupne zahtjeve procesa. Pravilno projektiranje i rad sustava ključni su za postizanje optimalne učinkovitosti sušenja. Tehnički detalji Imamo različite opcije za razne potrebe — za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1992, Automatski stroj za puhanje PET boca Proizvođač: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Godina proizvodnje 1992 Kapacitet: 4.000 za boce od 1,5 L / 2 L Instalirana snaga: 150 kW Priloženi kalupi od 1,5 L Hranilica preforme Isdpfx Alewa Rhrsleia Tehničko stanje: rabljen stroj, pali se, program radi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled  Gruber AFD6 je stroj za punjenje boca i KEG-ova za zabave koji je 2018. godine proizveo njemački proizvođač Gruber i ima radno vrijeme od 725 sati. Stroj je sada dostupan. Tehnički detalji Performanse 800 boca/h (kod 0,33l) 750 boca/h (kod 0,5l) 600 boca/h (kod 1,0l) 400 boca/h (kod 2,0l) 240 boca/h (za 5,0l party KEG ) Učinkovitost varira ovisno o sadržaju CO2 i temperaturi piva (u praksi, 1.000 boca/h moglo bi se postići s 0,33l) Punilo s dugom cijevi sa 6 točaka punjenja Potpuno automatiziran proces punjenja Jednostruko ili dvostruko ispiranje CO2 Siemens S7 kontrola s dodirnom pločom Radni sati: 725 sati Isdpfxou I Hr Us Allsia

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, rabljena punilica dizajnirana je za proizvodnju pića u PET i staklenim bocama. Optimizirana za vodu i gazirane osvježavajuće napitke, kombinira pouzdano punjenje, etiketiranje i pakiranje na završnoj liniji s robusnim procesnim i pomoćnim uređajima. Linija integrira komponente renomiranih proizvođača, čime se osigurava dosljedna kvaliteta i dostupnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Spremnici: PET i staklene boce Glavni punilac/zatvarač/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Stroj za puhanje boca: Easy Blow 4L (nominalni kapacitet 4.200 bph) Strojevi za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 bph Pakiranje i aplikator ručki: SMI LSK 30 T Ergon stroj za skupljajuće pakiranje, SMI Pack HA-25 SX aplikator ručki Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A omotač paleta; dodatni ručni omotač Procesna i pomoćna oprema: GEA linija za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP stanica; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladni sustav; Therminus parni kotao (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i označavanje: FT System za kontrolu razine punjenja, zatvarača i etiketa; Hitachi UX printer Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Iisdpfx Aloyhbibelea Linija sadrži suvremena rješenja za automatizaciju i osiguranje kvalitete za stabilan rad i ponovljivu kvalitetu proizvoda. PLC-vođena arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakiranje, dok inline inspekcija i kodiranje jamče usklađenost i mogućnost sljedivosti. PLC/HMI: Instaliran PLC za centralno upravljanje i upravljanje receptima Inspekcija: FT System za količinu punjenja, prisutnost/poziciju zatvarača i provjeru etiketa Elektrika: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na razini komponenata) Kodiranje: Hitachi UX ink jet printer za označavanje datuma/serije Promjena formata: Prilagođeno za više formata boca za PET i staklo Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i tipke za hitno zaustavljanje na stanicama Integracijska sposobnost proizvodne linije Projektirana za fleksibilnu proizvodnju pića, ova linija povezuje manipulaciju preformama i puhanje boca s transportom, etiketiranjem i pakiranjem. Vetromeccanica sustav zrako-prijenosa i transportnih traka omogućuje nježan transport i međuspremanje boca. Ulazna faza: Transporter preformi i spremnik, Easy Blow 4L stroj za puhanje Transportni sustavi: Vetromeccanica Eolo sustavi za zračni i linijski transport Fleksibilnost formata: Od 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-Line: skupljajuće pakiranje, aplikacija ručki, paletizacija, omatanje paleta

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled Nalivpero je proizvedeno 2004. godine. Posljednjih nekoliko godina koristi se u jednoj pivovari u Francuskoj. Cijela pivovara prodana je tvrtki u Belgiji. Nalivpero više nije potrebno pa se prodaje. Može se koristiti za punjenje piva i bezalkoholnih pića. Stroj je rastavljen i pravilno uskladišten. Tehnički podaci: Učinak: 2500 boca/h volumena 0,75 l/boci 3300 boca/h volumena 0,33 l/boci 20 mjesta za ispiranje 20 ventila za punjenje 3 elementa za zatvaranje Formati: 0,33l; 0,75l smjer rada: l - r Iijdpfx Ael Hxl Ijllsa

Godina proizvodnje: 2018, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, -Nekorišteno -Kompletno -Može se isprobati na licu mjesta Kapacitet 1 m³/h 80 % (prinos permeata) Tlak cca 40 bar Potrošnja energije cca 10 kWel Priključci (nehrđajući čelik (ulaz), PVC (izlaz)) Duljina 7000 mm Dubina 1200 mm Visina 2100 mm Pribor (dopinjska pumpa, pješčani filter, dva manometra, višestupanjska visokotlačna pumpa) Neutralizacijska jedinica s posudom od 1 m³ dostupna za dodatnu kupnju Učinak 1 m³/h - 80 % (prinos permeata) Tlak cca 40 bar Snaga cca 10 kWel Priključci (nehrđajući čelik (ulaz), PVC (izlaz)) Isdpfx Alswhlr Ieljia Duljina 7000 mm Dubina 1200 mm Visina 2100 mm Pribor (dopinjska pumpa, pješčani filter (80 µm), dva manometra, višestupanjska visokotlačna pumpa (40 bar))