Rabljeni King Rich Mini Mill na prodaju (14.432)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: Mini Mill 560 type KR-MF560, udaljenost pomaka osi X: 560 mm, pomak osi Y: 400 mm, pomak osi Z: 500 mm, brzina vretena (min.): 8.000 okr/min, širina stola: 370 mm, duljina stola: 610 mm, opterećenje stola: 320 kg, ukupna masa: 3.200 kg, Detalji: Marka: KING RICH Model: Mini Mill 560 tip KR-MF560 Izvedba: vertikalni CNC glodalica Opremljena s 16-pozicijskim izmjenjivačem alata Izvedba kućišta: kućište s kliznim vratima i prozorom za pregled Upravljačka jedinica: CNC upravljačka ploča s monitorom, tipkovnicom i tipkom za hitno zaustavljanje Signalni stup: signalna svjetiljka u tri boje Stezni uređaji: 2 strojne stege na stolu Transporter strugotine: uređaj za transport strugotine s posudom za sakupljanje Ppedpfxezggivs Afgsu Godina proizvodnje: 2007 Pomak X osi: 560 mm, Y osi: 400 mm, Z osi: 500 mm Prihvat vretena: SK 40 Brzina vretena: 8000 okr/min Dimenzije stola: 610x370 mm Renishaw mjerni sonda TS27R Maksimalno opterećenje stola: 320 kg Upravljanje: Siemens Sinumerik Masa stroja: cca 3200 kg Dimenzije: cca 1900x2000x2550 mm Stanje: rabljeno

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Pedpfx Ajq Ngafefgepu Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Haas Super Mini Mill 2 vertikalni obradni centar Psdpfszf Ilpjx Afgepu Godina proizvodnje: 2009 Tehnički podaci: X-os: 406 mm Y-os: 305 mm Z-os: 254 mm Veličina stola: 914 x 305 mm Maks. opterećenje stola: 227 kg Konus vretena: SK40 Brzina vretena: 10 000 o/min Snaga motora vretena: 11,2 kW Mjenjač alata: automatski mjenjač alata s 24 pozicije Radni pomak po svim osima: 21,2 m/min Brzi pomak po svim osima: 30,5 m/min Pribor/opcije: - Upravljanje: CNC upravljač Haas, elektronički ručni kotačić - Pribor: HRT 160 rotacijski stol - WIPS - Rashladna oprema: standardna rashladna oprema Haas, kapacitet 151 l

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 581 h, duljina pomaka os X: 508 mm, duljina pomaka osi Y: 406 mm, duljina posmika os Z: 356 mm, proizvođač kontrolera: Haas, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, broj vretena: 1, broj mjesta u spremniku alata: 20, ulazni napon: 400 V, Nudimo ovo izvrsno Haas Mini Mill 2 vertikalno obradno središte, godina nabave 2016. Strojem se gotovo isključivo obrađivao aluminij, povremeno i drugi materijali poput POM-a, MDF-a, mesinga, a vrlo rijetko čelik. Dostupan je veliki izbor alata (gotovo isključivo za obojene metale) koji se također prodaju, po mogućnosti kao komplet. Vrijeme ciklusa: 581 sati. Stroj je rijetko korišten te je u vrlo dobrom stanju. Pedpszg E Hmefx Afgspu Uključuje Renishaw mjerni sustav. Ako imate dodatnih pitanja ili trebate više informacija, slobodno nam se obratite porukom ili telefonom.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 7.474 h, udaljenost pomaka osi X: 508 mm, pomak osi Y: 406 mm, pomak osi Z: 356 mm, proizvođač kontrolera: HAAS, opterećenje stola: 227 kg, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, broj osovina: 3, Ovaj 3-osni HAAS Mini Mill 2 stroj proizveden je 2012. godine. Ima pomak X osi od 508 mm, pomak Y osi od 406 mm i pomak Z osi od 356 mm. Stroj uključuje stol veličine 1016 × 356 mm i maksimalno opterećenje stola od 227 kg. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o vertikalnom obradnom centru HAAS Mini Mill 2 koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Stol: • Veličina: 1016 × 356 mm • T-utori: 3 × 16 mm • Razmak T-utora: cca. 110 mm • Brzine dodavanja: • Maks. posmak rezanja: 12,7 m/min • Brzi pomak: 15,2 m/min • Električni: • Napajanje: 360–480 V / 3 faze / 50–60 Hz Psdozbh U Dopfx Afgspu Technical Specification Taper Size BT 40

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, udaljenost pomaka osi X: 4.006 mm, pomak osi Y: 305 mm, pomak osi Z: 356 mm, proizvođač kontrolera: HAAS, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, broj osovina: 4, Ova 4-osna HAAS Mini Mill glodalica proizvedena je 2015. godine. Ima maksimalnu brzinu vretena od 6000 o/min i tvornički podignutu Z-os koja pruža dodatni prostor za primjene 4. osi. Stroj ima pomak X-osi od 406 mm, pomak Y-osi od 305 mm i pomak Z-osi od 456 mm. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o vertikalnom obradnom centru HAAS Mini Mill koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Veličina stola: cca. 914 × 305 mm Ppjdpfx Afjy Tamwjgeu • Opcije/značajke stroja: • Pogon/priprema 4. osi • Kruto narezivanje navoja • Nadograđena pumpa rashladne tekućine • Tvornički podignuta Z-os za +100 mm (dodatni razmak za primjene 4. osi) Dodatna oprema • Haas HRT160 simultana 4. os (rotacijski stol) • 4x škripci LANG MakroGrip 77 • 4-osni držač/kolijevka za 4 škripca Technical Specification Taper Size BT 40

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1148877, Specifikacija Veličina stola: 1016 mm x 356 mm Pomak po X osi: 508 mm Pomak po Y osi: 406 mm Pomak po Z osi: 356 mm Ppodpfx Afex Afpgogeu Vreteno: BT40 Brzine vretena: 0-10.000 o/min Motor vretena: 11,2 kW Brzi hod: 30,5 m/min Kapacitet izmjenjivača alata: 20 alata Približna težina: 2313 kg Stroj opremljen sa: Haas CNC upravljačka jedinica Sustav hlađenja visokog protoka Rasvjeta Zatvorene zaštite Priručnik

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Haas Minimill Godina proizvodnje: 2007 Pjdpfx Aoza D I Djfgepu BT 40 Broj okretaja: 6.000 o/min

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1110809, HAAS Mini Mill 2 CNC obradni centar – Godina proizvodnje 2014. Na prodaju: HAAS Mini Mill 2 CNC vertikalni obradni centar iz 2014. Ovaj kompaktan i svestran stroj prikladan je za preciznu obradu malih do srednjih radnih komada i široko se koristi u strojogradnji, kooperantskoj proizvodnji i općoj strojnoj obradi. Tehničke specifikacije: Proizvođač: Haas Model: Mini Mill 2 Godina proizvodnje: 2014 Upravljanje: Haas CNC upravljačka jedinica Pomaci (X/Y/Z): cca. 406 x 356 x 508 mm Mjenjač alata: 10 pozicija Prihvat konusa: CT40 Sustav za hlađenje prisutan Posebnosti: Stroj je prije otprilike tri godine izuzet iz proizvodnje i od tada nije korišten. Bio je tehnički potpuno funkcionalan prije zaustavljanja. Upravljačka jedinica ima najnoviju dostupnu Haas softversku nadogradnju. Stroj se prodaje kompletno, uključujući standardnu opremu i alate. Ppsdpjzai T Ssfx Afgeu Stanje: Stroj je optički i tehnički u urednom stanju. Potpuno provjeren od strane ovlaštenog Haas servisera. Dostupnost: Stroj je odmah dostupan. Pregled moguć uz prethodni dogovor. Kontaktirajte nas za dodatne informacije, slike ili ponudu cijene.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 5.934 h, udaljenost pomaka osi X: 406 mm, pomak osi Y: 305 mm, pomak osi Z: 254 mm, proizvođač kontrolera: HAAS, maksimalna brzina vretena: 40.000 okr/min, broj osovina: 3, Ovaj 3s HAAS Super Mini Mill HE proizveden je 2005. godine, a opremljen je robusnim Haas CNC upravljanjem i IBAG Switzerland vretenom s maksimalnom brzinom od 40 000 o/min. Stroj uključuje automatski mjenjač alata s kapacitetom za 18 alata, što osigurava učinkovit rad. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o vertikalnom obradnom centru HAAS Super Mini Mill HE koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Vreteno: • IBAG Švicarska vreteno • Hlađen vodom Psdeyhfltopfx Afgopu • Držač alata: HSK E32 • Mjenjač alata: • Vrsta: Automatski mjenjač alata (ATC) • Kapacitet: 18 alata • Radno vrijeme (iz kontrole): • Vrijeme servo rada: 9.158 h • Vrijeme kretanja: 4.984 h • Vrijeme vretena: 5.934 h • Vrijeme mirovanja: 0:44 h • Električni podaci: • Napon: 360–480 V • Faza: 3 • Frekvencija: 50/60 Hz • Struja punog opterećenja: 20 A • Najveće opterećenje: 35 A • Prekidačka sposobnost kratkog spoja: 10.000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

Godina proizvodnje: 1989, stanje: dobar (rabljeno), • Duljina glodanja 1400 mm • Max. Visina glodanja 120 mm • Maks. Širina 450 mm • vretena 30 mm • maks. Promjer vretena 160 mm • okreti vretena 8400 / min • dimenzije 4100 x 2000 x 1600 mm • težina bez kabine 1600 kg • motori 2x 5,5 kw • podatak 1-15 m / min Ppodpegqr Shjfx Afgsu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Stroj u besprijekornom stanju, bivši dio sveučilišnog istraživačkog laboratorija, vrlo malo korišten. Fotografiran odmah po dolasku, još nije očišćen! HAAS Mini Mill iz 2018. godine... Upravljanje strojem: Haas CNC Veličina stola: 915 x 305 mm Pomaci stroja (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm Udaljenost vretena do stola: 100 - 346 mm Nosivost stola: 500 lbs. (1200 kg) Brzina vretena: maksimalno 6.000 okr/min Brza pomicanja (X/Y/Z): 15 m/min Maksimalna brzina rezanja: 13 m/min Tip izmjenjivača alata: karusel Kapacitet izmjenjivača alata: 10 pozicija Vrijeme izmjene alata: 4,2 sekunde Maksimalna masa alata: 5,4 kg Pjdpfx Aswzyd Eofgepu Pogon vretena: 7,5 KS Oprema: Konus vretena 40, automatski izmjenjivač alata sa 10 pozicija, sustav za hlađenje, direktno narezivanje navoja, set alata i priručnici Upravljačka jedinica: HAAS Specifikacija: hod X406 Y305 Z254 mm | 8000 okr/min | BT40 Pribor: Konus vretena 40, automatski izmjenjivač alata sa 10 pozicija, sustav za hlađenje, direktno narezivanje navoja, set alata i priručnici

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-osni vertikalni obradni centar Godina proizvodnje: 2015. Siemens 828D upravljač Stroj iz škole, korišten manje od 300 sati. Brzina vretena: 8000 o/min Pedpfxoy R Srgj Afgopu Snaga motora vretena: 15 KS Konus vretena: BT40 Magacin alata: 12 pozicija Vrijeme izmjene alata: 8 sekundi Pomak po X osi: 560 mm Pomak po Y osi: 400 mm Pomak po Z osi: 500 mm Dimenzije stola: 610 x 370 mm Udaljenost vretena do stola: 100 – 600 mm Brzi pomaci XYZ: 20 m/min Posmaci pri obradi: 1–20 m/min Maksimalno opterećenje stola: 300 kg T-utor: 16 mm Težina stroja: 3100 kg *Stroj prodaje Jet Machinery Ltd* Broj zalihe Jet Machinery: #79162 Serijski broj stroja: MF491 Cijena: 27.500,00 £ + PDV Iako je uložen maksimalan trud u točnost navedenih informacija, ne možemo jamčiti njihovu potpunu ispravnost. Kupcima preporučujemo provjeru svih važnih detalja. Zakon o zaštiti na radu 1974.: Kao dobavljači, nije nam razumno moguće osigurati da oprema u vašoj primjeni u potpunosti zadovoljava zahtjeve Zakona, osobito u pogledu zaštitnih naprava i sl. Potencijalnim kupcima preporučujemo da stroj prije uporabe pregleda stručnjak za zaštitne naprave.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Pomaci X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Stol: 1016 x 353 mm, Konus glavnog vretena: BT40, Motor glavnog vretena: 20 KS, Brzina glavnog vretena: 10.000 o/min, HAAS upravljačka jedinica, 20-stanična automatska izmjena alata (ATC), hlađenje alata. Ppjdpfx Ajyw R Hpefgju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, König G2000 kompaktni sustav za okruglo pletene, štancane, ovalne ili presavijene-dugo-valjane. Kompaktni uređaj za stajanje s kapacitetom od oko 2500 komada po satu idealno je rješenje za mikro i male tvrtke ili pekare u trgovinama kompaktni sustav predispitivanja s Mini Rex Futura glavnim strojem Maksimalni učinak po satu s radom uređaja za stajalište: 2.000-2.500 komada, kontinuirano podesivo Za veću učinkovitost bez rada aparata za provjeru, Mini Rex Futura može se zakretati: 1.800-4.000 komada, kontinuirano podesivo Konig Mini Rex 4000 stroj za glavu SKG58-RK58 Raspon težine 35-90 gr. jednoredni transporter za pražnjenje za praktično ručno uklanjanje Ormar za dizanje sa 100 dodijelivih vješalica za korito za maksimalnu težinu pojedinačnog komada tijesta od 75 g Vrijeme provjeravanja cca 6 minuta pri kapacitetu od 2000 komada/sat Pedpfxskyzkqe Afgspu Uređaj za žigosanje s lako izmjenjivim alatima za žigosanje integrirani dugi valjak za omatanje Godina izgradnje 2006 Slike PRIJE čišćenja

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. Psdeq Igiispfx Afgepu 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 5 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mini-reometar – Precizna analiza ponašanja umrežavanja Mini-reometar je visokoprecizan uređaj za ispitivanje kojim se određuje ponašanje umrežavanja gume i drugih polimera pogodnih za umrežavanje. Široka područja primjene ✔ Određivanje vremena obrade smola, cementa i ljepila ✔ Primjena u dentalnoj industriji ✔ Pogodno za istraživanje, razvoj i brzu kontrolu proizvoda Učinkovito i brzo ispitivanje Trajanje testa točno odgovara vremenu umrežavanja 1 g materijala na zadanoj temperaturi. Načelo rada: linearna smična deformacija prema DIN 53529, dio 1 Inovativna tehnologija za pouzdane rezultate ✔ Preklopna mjerna komora s integriranim osjetnikom (lopaticom) Ppedpfxjxzrbao Afgsu ✔ Brza temperaturna stabilnost zahvaljujući malom volumenu komore ✔ Dinamičko mjerenje sinusoidnim smičnim opterećenjem male amplitude i frekvencije ✔ Precizno bilježenje podataka putem mjerne ćelije, povezane s modernom elektronikom i softverom ✔ Prikaz umrežavajuće izoterme i evaluacija prema DIN 53529, dio 2 Isporuka uključuje: mini-reometar, softver, Windows 11 PC, alat za izrezivanje uzoraka

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: Ppedpfjq I N H Nex Afgou 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: Psdeq Nxp Sspfx Afgopu - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Pedeq I Nw Iepfx Afgspu

Stanje: rabljeno, 5 osi: da Glodanje i okretanje: da 5 osovinsko središte obrade (glodanje / okretanje od šipke) Pod snagom u našem skladištu MAKE CHIRON MODEL MILL 800 5-osni CNC Fanuc 18iMBS (5 simultanih osi 1 *) X, Y, Z (mm) 800 - 500 - 550 brzih brzina (brze brzine) 60 m / min Okretna glava CNC kontrolirano (B os) +/- 100 ° Vreteno za okretanje Peiseler Glodalo za vretanje 12.000 giri / 140 Nm (v nota 2 ) Alati 65 Tip alata HSK-A 63 DIN 69893 Vrijeme izmjene alata 1,5 s (v nota 3 ) Tablica 1400x500 Maksimalno opterećenje stola 1200 kg Rashladna tekućina kroz vreteno 70 bara (vidi napomenu 4 ) CNC kontrolirana stezna / rotirajuća jedinica za obradu 6. čela (v. br. 5) Linearni enkoderi pod pritiskom Mašinski transporter Renishaw spreman YOM 2006 Težina 7500 kg Paket okretanja Max dia 65mm RPM: 15/4500 Max 42,5 KW / 90 Nm. Hidraulično stezanje 800 Nm. Utovarivač šipke ILS-RBK- 10012 65 Promjer min / max 5/65 mm L = 600-1200 mm Velika brzina (2 ) 60m / min. Vreteno 20-12.000 min. ' - 140 Nm 12.000 o / min 12,5 KW / Max 34kW Okretna glava (CNC kontrolirano) ± 100 ° Niski sati Ovaj stroj se može pregledati pod snagom u našem skladištu Mimu Machine Tools (Italija) Psdpfx Afjgph Rnsgjpu

Godina proizvodnje: 2016, stanje: rabljeno, ukupna masa: 300.000 kg, ukupna duljina: 16.000 mm, ukupna širina: 9.000 mm, ukupna visina: 8.000 mm, Waldrich Coburg 17 S-10 FP 300 NC / 5 m – CNC portalna glodalica Stroj: 17-10 FP 300 NC / 5 m Serijski broj: 2.8304.06 Originalna godina proizvodnje: 1983 Kompletno generalno obnovljena i modernizirana od strane proizvođača Waldrich Coburg 2016. godine. Stroj je opremljen modernom Siemens SINUMERIK 840D sl kontrolom i idealan je za zahtjevnu obradu velikih i kompleksnih izradaka u strojarstvu, alatništvu, izradi kalupa i energetskim postrojenjima. U isporuku su uključene univerzalna glava za glodanje (USP 300 C 350) s B-osom, kao i dodatna kutna glava za glodanje (WFU 500 SZ 400 F17) što omogućuje svestranu obradu za najzahtjevnije zadatke glodanja. Stroj posjeduje suvremenu potpunu zaštitnu ogradnu kabinu, sustav za hlađenje, transportera za strugotine i opsežnu tehničku dokumentaciju uključujući električne sheme i dokumentaciju generalne obnove. Postrojenje je stručno demontirano i pakirano u kontejnere. Nalazi se u luci Hamburg i odmah je dostupno za isporuku i spremno za svjetsku otpremu. Proizvođač: Waldrich Coburg Generalno obnovio: Waldrich Coburg (2016) Siemens SINUMERIK 840D sl Univerzalna glodalna glava USP 300 C 350 Pedpfezc Sagox Afgepu Dodatna kutna glava za glodanje WFU 500 SZ 400 F17 Nosivost izratka do 100 t Potpuna zaštitna ogradna kabina Opsežna tehnička dokumentacija Demontirano i spremno za utovar Lokacija: Luka Hamburg, Njemačka Odmah dostupno Pomak osi X: 5.700 mm Pomak osi B: 0 - 180° Dimenzije (DxŠxV) cca: 16.000 x 9.000 x 8.000 mm Razmak između stupova: 3.500 mm 5-osna obrada: Da Pomak osi Y: 3.500 mm Težina cca: 300.000 kg Pomak osi W: 800 mm Pomak osi Z: 2.050 mm Stezna glava: ISO 50 Godina proizvodnje: 2016 Stanje: neprovjereno Uvjeti plaćanja: 100% avansno prije preuzimanja Uvjeti isporuke: FOB slobodno na brodu Pod naponom: Ne

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 17.000 mm, pomak osi Y: 4.800 mm, pomak osi Z: 1.500 mm, duljina stola: 16.000 mm, širina stola: 3.000 mm, maksimalna brzina vretena: 3.000 okr/min, brzi pomak X-os: 12 m/min, brzi pomak osi Y: 8 m/min, brzi pomak osi Z: 8 m/min, udaljenost između stalaka: 3.800 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, položaj glodalne glave: vertikal / Winkelkopf, maksimalna brzina okretanja: 3.000 okr/min, udaljenost od stola do središta vretena: 2.300 mm, ukupna masa: 90.000 kg, nos vretena: ISO 60 / ISO 50 Adapter, snaga motora vretena: 60.000 W, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, ➡️ WALDRICH COBURG CNC PORTAL GANTRY MILLING MACHINE ⬅️ Heavy-duty machining | Siemens 840D Retrofit | Production-ready For sale is a high-quality CNC portal milling machine from the premium manufacturer Waldrich Coburg, in excellent condition. ✔ Machine under power ✔ Inspection and test run possible ✔ Siemens 840D retrofit (2013) ✔ New electrics & control cabinets ✔ New motors & drives ✔ Heidenhain glass scales on all axes ✔ Ideal for large part machining & heavy-duty cutting Technical Data Travel X: 17,000 mm Travel Y: 4,800 mm Travel Z: 1,500 mm Clamping area / floor plates: 16,000 x 3,000 mm Column width: 3,800 mm Table to spindle distance: 2,300 mm Spindle power: 60 kW Spindle speed range: 0.4 – 3,000 rpm Tool holder: ISO 60 / ISO 50 adapter Machine weight: approx. 90,000 kg Equipment Siemens 840D CNC control 2-speed gearbox Angle head WFU 250 with automatic indexing Angle head WFU 500 with automatic indexing High-speed tapping Tool cart with tool holders Steel covers X/Y axes 2 chip conveyors Ideally suited for: Mechanical engineering Large component machining Power plant construction Shipbuilding Steel and rolling mill industry Contract manufacturing Podpfx Afjy Rrb Ijgopu 📍 Location: USA 🌍 Worldwide shipping can be arranged 📞 Further information, videos or inspection appointments available on request.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ovaj oglas služi isključivo u informativne svrhe i ne predstavlja ponudu u pravnom smislu. Mini bager VIP15 na gumiranim gusjenicama Moderni mini bager VIP15 je profesionalan i izdržljiv stroj. Model VIP15 je idealan stroj za zahtjevne građevinske, elektro, vodoinstalaterske i renovatorske firme, kao i za pružatelje usluga u srodnim djelatnostima. VIP15 je dodatno opremljen okretljivom rukom, što znatno olakšava rad na uskim gradilištima. Također nudimo pouzdanu servisnu podršku nakon kupovine. Mini bageri se proizvode pod nadzorom europskih tehničara i na osnovi europskih standarda. Stroj je napravljen na čvrstom okviru i pogodan je za rad u svim uvjetima. TEHNIČKI PODACI: Model: VIP15 Radna masa: 1500 kg Kapacitet korpe (3 korpe u setu): 0,04 m³ Motor: LAIDONG Snaga motora: 18,8 kW Broj cilindara: 3 Hladnjak ulja: DA Okretna ruka: DA Izvlačive gusjenice: NE Maks. uspon: 58 % Tip pumpe: zupčasta pumpa Hidraulički pritisak: 20 MPa Hidraulički protok: 36 l/min Maks. brzina vožnje: 2,5 km/h Brzina okretanja platforme: 12–13 o/min Silaza kopanja korpe: 16 kN Ppedpfx Asyk Egcjfgsu Silaza kopanja ruke: 12,5 kN Pritisak na tlo: 23 kPa Rezervoar goriva: 14,5 l Hidraulički rezervoar: 15 l Količina ulja u motoru: 3,2 l Nosači gusjenica (po strani): 3 DIMENZIJE: Dužina: 3319 mm Širina: 1100 mm Visina: 2292 mm Širina daske: 1100 mm Visina daske: 220 mm Osnovica gusjenica (međuosovinski razmak): 1190 mm Širina gusjenica: 230 mm Razmak od tla: 380 mm Širina korpe (standard): 400 mm Ukupna dužina gusjenica: 1503 mm Model gusjenica: 230x72x45 RADNO PODRUČJE: Maks. dubina kopanja: 2258 / 2495 mm (sa brzom izmjenom) Maks. radni doseg: 3417 mm Maks. visina kopanja: 2840 mm ZNAČAJKE I PREDNOSTI: - Posebna konstrukcija za odvajanje motornog prostora i sustava hlađenja, kao i pojačani ventilator za povećanje učinkovitosti hlađenja - Hidraulične komponente renomiranih proizvođača za stabilan i pouzdan rad - Dvostruki filter goriva za visoku čistoću i zaštitu motora - Proširen hidraulički sustav omogućava priključivanje raznih priključaka - Udobna vozačka kabina sa širokim, preglednim poljem olakšava rad - Korejski joystick za precizno i ugodno upravljanje Višenamjenska primjena: u hortikulturi, voćarstvu, poljoprivredi, za renovacije podruma, otpad u postrojenjima za preradu ugljena, papirna industrija itd. – zamjenjuje rad 4–5 radnika CIJENA: 11.932,8 € bez PDV-a 14.200 € s PDV-om

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 1988, Na prodaju: snažna 4-osna CNC portalna glodalica WALDRICH COBURG, tip 17 – 10 FP, idealna za obradu velikih i teških radnih komada. Stroj se odlikuje masivnom konstrukcijom, visokom snagom i bogatom opremom. Osim toga, nudi izvrsni potencijal za modernizaciju ili CNC-retrofit prema zahtjevima kupca. ⚠️ Važna napomena: Stroj se prodaje bez električne opreme i bez CNC upravljača te je idealan kao projekt za retrofit. ⚙️ Glavne značajke: ✅ 4-osna CNC portalna glodalica s pomičnim poprečnim gredom ✅ Snažan glavni pogon 75 kW ✅ Raspon broja okretaja do 2.000 o/min uz visok okretni moment ✅ Automatski izmjenjivač paleta (3 palete) ✅ Hidrostatička vodilica u X i Y osi ✅ Unutarnje hlađenje kroz vreteno ✅ Idealno za teške obrade i velike komponente 📊 Tehnički podaci: 🔹 Razmak između stupova: 3.100 mm 🔹 Površina za stezanje palete: 2.750 x 4.000 mm (mogućnost proširenja) 🔹 Broj paleta: 3 komada (automatski) 🔹 Maks. težina radnog komada po paleti: 40 t Ppsdpfx Afsdu Hg Hsgsu 🔹 Pomak X osi: 5.000 mm 🔹 Pomak Y osi: 5.440 mm 🔹 Pomak Z osi: 1.000 mm 🔹 Pomak W osi (poprečna greda): 2.500 mm 🔹 Snaga vretena: 75 kW 🧰 Oprema: ✔️ Automatski izmjenjivač paleta (3 stanice) ✔️ Kutne glave (RAA) uključujući ISO 60 & ISO 50 ✔️ Specijalna kutna glava ✔️ Produžetak vretena (650 mm) ✔️ Automatski sustav izmjene glava 📍 Lokacija: Njemačka 👁️ Pregled moguć u bilo kojem trenutku uz prethodni dogovor 📦 Brzo dostupno 📩 Kontaktirajte nas već danas za više informacija, fotografije ili individualnu ponudu!