Rabljeni Kompletna Stanica Vatrogasnih Pumpi na prodaju (4.335)

Godina proizvodnje: 2023, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Nudimo novu stanicu za protupožarne pumpe za TYCO sustav prskalica, kompletno s električnim ormarićima, crijevima, ventilima itd. Ako imate pitanja ili trebate dodatne informacije, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite. Fgjdpfx Ajy E E Eceiwsg

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakiranje jestivog ulja u PET boce – 8000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakirna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1,0 L, s proizvodnim kapacitetom od približno 8000 boca na sat. Naša tražena cijena iznosi 520.000 EUR neto, bez PDV-a, u skladištu u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Cijena je predmet pregovora i otvoreni smo za razmatranje razumnih ponuda. Linija obuhvaća cijeli proizvodni i pakirni proces, od PET preforma do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj za ekstruzijsko puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sustav za zrak i transport boca AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sustav za ubrizgavanje dušika Transportni sustav boca AVE Industries 8T H/M E1 – automatski stroj za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatski stroj za termo skupljanje / pakiranje s toplinskim tunelom Transportni sustavi AVE Industries PABR-80 – automatski sustav za paletiranje Glavne specifikacije: Namjena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Veličina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakirna linija Fgedpfszmd Uisx Aiweg Oprema se nudi kao kompletna, integrirana proizvodna linija za ekstruzijsko puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termo skupljanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija trenutno je instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresirani kupci mogu pregledati liniju i vidjeti je u radu pod stvarnim proizvodnim uvjetima uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i videozapisi opreme dostupni su na zahtjev. Kompletna linija nudi se na prodaju kao jedinstvena cjelina.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pumpi stanica za rashladno sredstvo, opremljena upravljačkim ormarićem, pumpama i priključnim spojnicama. Cijeli sustav postavljen je na čeličnoj platformi. Fgjdpfezu R S Dsx Aiweg Prodaje se kao komplet ili pojedinačno. Također, dostupne su i pumpe pojedinačno, s kapacitetom od 60 m³/sat.

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Fjdewahdqspfx Aiwjgg Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, Kompletna proizvodna linija za hladnjake – CANNON & NORTOOL (obrada limova, pjenjenje poliuretanom, montaža, punjenje plinom i pakiranje), rabljena strojna oprema Potpuno integrirana proizvodna linija velikog kapaciteta, sposobna za proizvodnju kompletnih kućnih i komercijalnih hladnjaka/zamrzivača, od sirovih limova do gotovih, zapakiranih proizvoda. Glavne stanice proizvodne linije: - Stanica za obradu limova - Jedinica za termoformiranje (vakuumsko formiranje): CANNON FORMA stroj za vakuumsko formiranje (za unutarnje obloge od ABS/HIPS plastike i obloge vrata). Fodpfszzkd Tex Aiwegg - Linija za pjenjenje poliuretanom (PU): NORTOOL Oy oprema za pjenjenje kućišta i vrata s visokotlačnim sustavom za ubrizgavanje PU pjene. - Glavna montažna traka: Integrirana montažna linija za komponente, vrata i rashladna kola. - Stanica za evakuaciju i punjenje plinom: Stanica za visokovakuumsko crpljenje i automatska oprema za punjenje rashladnog plina. - Završno testiranje i pakiranje: Testiranje električne sigurnosti, detekcija curenja i automatizirana jedinica za pakiranje. Tehnički podaci i stanje: Proizvođači: CANNON Group, NORTOOL Oy i integrirani proizvođači strojeva prema narudžbi. Stanje: Rabljeno Inspekcija: Moguća uz prethodni dogovor.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Ključni procesi i opseg isporuke Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Automatizacija i kontrola procesa Fgedpfx Aeziyyysiweg HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Tijek linije i integracija Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Gotova klaonica Kompletna linija za klanje – sustav integrira specijalizirane strojeve u svakoj fazi – od prihvata i omamljivanja životinja, preko oparivanja i uklanjanja organa, do završnog rasijecanja, hlađenja i pakiranja. Modularni dizajn osigurava skalabilnost, omogućavajući proširenje ili prilagodbu konfiguracije prema razvoju potreba proizvodnje. Zahvaljujući naprednoj automatizaciji i ergonomskim rješenjima, linija minimalizira ručni rad uz povećanu sigurnost operatera i učinkovitost rada. Ovo rješenje po sistemu „ključ u ruke“ dizajnirano je za pouzdan, visokoučinkovit rad u skladu s EU propisima, što ga čini idealnim ulaganjem za suvremene pogone za preradu mesa. Kapacitet linije: Kapacitet linije: 80–120 svinja na sat Skalabilnost: zahvaljujući neovisnim podsustavima i automatizaciji Linija uključuje sljedeće elemente: 1. Prihvat i rukovanje životinjama Lokacije: vaga za životinje, uredski predulaz, odvajanje stoke Oprema: Vaga za životinje – precizno vaganje stoke (kapacitet: do 120 kom/sat) Perilice za dezinfekciju ruku i pregača – osiguravaju sigurnost osoblja 2. Omamljivanje i iskrvarenje Lokacije: perilica petlje, podavač jedinica Oprema: Električni omamljivač za svinje Transporter za iskrvarenje Posude za skupljanje krvi Perilica petlje s mehanizmom spuštanja – kapacitet: 100-120 kom/sat 3. Oparivanje i šurenje Lokacije: kada za oparivanje i odstranjivanje dlačica Oprema: Kada za oparivanje Stroj za četkanje (zvjezdasti) Automatski sustav za pozicioniranje – 80-120 kom/sat 4. Pripremno rasijecanje i evakuacija organa Lokacije: separator crijeva, stol za pražnjenje želuca Oprema: Linije za čišćenje crijeva i želuca Centrifuga za želuce Sustav za ispuhivanje – do 120 kom/sat 5. Glavno rasijecanje Lokacije: rasijecanje Oprema: Gornja linija rezanja Inspekcijske platforme Transporter za trupove Stanice za označavanje kvalitete Pregače, oprema za dezinfekciju 6. Hlađenje i separacija Lokacije: rashladni odjeljak za separaciju Oprema: Sustav vješalica Nadzirani viseći transporteri Područje za paletizaciju i završno vaganje 7. Čišćenje, otpad i pakiranje Lokacije: područje za pakiranje i otpad Oprema: Separator materijala Stroj za pakiranje u plitice Stroj za omatanje paleta Prednosti kompletne linije za klanje svinja: Naša kompletna linija za klanje svinja dizajnirana je za obradu do 120 svinja na sat uz optimalnu higijenu i učinkovitost. Svaka faza prerade – od omamljivanja do završnog pakiranja – u potpunosti je opremljena specijaliziranim strojevima sukladno industrijskim standardima. Modularni sustav omogućuje skalabilno proširenje, kako biste proizvodnju lako prilagodili rastu vašeg pogona. Automatizacija i ergonomski dizajn minimiziraju ručni rad te maksimiziraju protočnost i sigurnost operatera. Visokoprecizna oprema jamči točno vaganje, čiste rezove i pouzdanu obradu unutarnjih organa. Više sanitarnih točaka i stanica za sterilizaciju alata jamče sigurnost hrane i usklađenost s EU standardima. Ovo rješenje „ključ u ruke“ integrira najmoderniju tehnologiju za optimizaciju procesa proizvodnje mesa – od prijema žive stoke do skladištenja u hladnjači. Fgodpfjwu U Irsx Aiwog

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i pjenušavih vina, kapaciteta do 4500 boca u minuti. Ova kompletna linija za punjenje razvijena je i konfigurirana kako bi osigurala visokokvalitetan i dosljedan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarskom triblok sustavu, integrirajući pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuiranom procesu, čime se osigurava visoka učinkovitost, a istovremeno se očuva integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za punjenje mirnih vina s kapacitetom od 4500 boca u minuti i pjenušavih vina s kapacitetom od 3000 boca u minuti. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju pjenušavog vina i zahtijeva samo dodavanje uređaja za zatvaranje boca šampanjskim čepovima, uređaja za postavljanje kapa za spumante i, po potrebi, zagrijavajućeg tunela. Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centralnim sustavom podmazivanja i odvojenim upravljačkim panelima za upravljanje transportnim trakama, što omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Cijeli raspored slijedi linearnu konfiguraciju, optimiziran za iskorištavanje prostora i osigurava nesmetan prijenos proizvoda između stanica bez nepotrebnih točaka nakupljanja. Fjdpfxsw Imp Ho Aiwsgg Proces punjenja i glavne strojeve Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sustav pomoću uređaja za skidanje s paleta. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na prijemni stol, čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu, gdje se uzastopno odvijaju tri glavna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida u pjenušavim vinima, a istovremeno je izvrsna za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje dizajnirani su tako da se svede do minimuma unos kisika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Uređaj za pranje radi s čistom vodom ili dezinfekcijskim otopinom i osigurava da su boce čiste od nečistoća prije punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfiguriran za zatvarače za mirna vina, ovisno o formatu, koristi BVS navojne zatvarače ili tradicionalne plutene čepove. U liniju je integrirana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sustav omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i spriječi taloženje tijekom skladištenja. Odvojen parni generator dostupan je za sanitaciju linije i za potrebe prethodnog zagrijavanja. Prije punjenja postavljena je jedinica za mikrofiltraciju, koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok sustav ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj je korak od ključne važnosti za proiz...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kompletna tvornica za proizvodnju namještaja koja se sastoji od: KZ2207) "BIESSE" FDT - CN linija za bušenje i zabijanje tipli, koja se sastoji od: Stanica za slaganje "RBO" Tornado, 2 x CN stroja za bušenje "BIESSE" FDT, 1 x CN stroj za umetanje tipli "BIESSE" SDT CN, stanica za utovar "RBO" Tornado KZ2205) Linija za 4-strani format i rubnu traku "HOMAG", koja se sastoji od: Dvostruke stanice za slaganje "ESSE2", 1. stroj za dvostrano formatiranje i rubnu traku "HOMAG" PowerLine KF 20/20/QA/15, rotacijski prijenos (uzdužno/poprečno) 90° "HOMAG" TD 31/30/12, 2. dvostruki -strani format i rubni stroj "HOMAG" PowerLine KF 20/21/QA/35, 2. rotacijski prijenos (poprečno/uzdužno) 90° "ESSE2", utovarna stanica duple stanice "ESSE2" KZ2210) 'BREMA (BIESSE)' Mod Vector CNC LINE bušenje-glodanje-umetanje sastoji se od: Hedgehog loader (18 pozicija), CNC Vector GLR 30-13, Vector XL 40-30, Idrak-3, razni transferi KZ2090) Stroj za brušenje (stroj za brušenje furnira) "COSTA LEVIGATRICE" SN TR TT TT TR 1350 KZ2045) CNC portal s rubnom trakom "MORBIDELLI" Planet HP6018 (2 stola, 6 rubnih mag.) KZ2033) Stroj za rubnu traku "HOMAG" KAL 310 s dodavačem za slaganje "ESSE2" Fgsdpfx Aieh T Dvtowjg KZ2075) Linija za sklapanje namještaja "TERMOPAK" sa stezaljkom za kućište (kontinuirani protok) KZ2203) Linija za piljenje "SALVADOR" (poprečni presjek panela + razdjelnik) sa slagačem "ESSE2" KZ2009) Odjel furnira (dvostruki nož za rezanje paketa furnira "MONGUZZI", škare za podjele "MONGUZZI"; Stroj za montažu "KUPER", rezanje paketa furnira "TAGLIABUE", itd.) KZ2201) Linija za prešanje "COLOMBO REMO" (mm 1400x6200) za furnir/lamel KZ2215) Automatski sustav za pohranu ploča "ESSE2" Mod. MAGAZZINO Br. 3 filterske stanice za piljevinu "MION" (1. tjedan 132, 2. tjedan 55, 3. tjedan 22) Razna vozila (kamioni, kombiji, itd.) Mnogi drugi strojevi (CNC BIESSE Skipper 130, bušilice VITAP i MORBIDELLI, kružne pile, aplikatori ljepila itd.), usisni sustav, valjkasti transporteri, police (zidni regali), viličari, transpalete itd. Strojevi su i dalje instalirani od strane korisnika i mogu se pregledati po dogovoru

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 326 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: A20221005, duljina pomaka os X: 5.500 mm, duljina pomaka osi Y: 1.300 mm, duljina posmika os Z: 100 mm, brzina pomaka osi X: 3 m/min, masa obratka (maks.): 500 kg, radna širina: 1.300 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, volumni protok: 12.000 m³/h, usisna snaga: 6.000 m³/h, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, Nudi se potpuno automatizirana linija za nanošenje premaza u izvrsnom stanju, koja se sastoji od sljedećih komponenti: 1 -----VEN SPRAY SMART – uređaj za prskanje----- Godina proizvodnje: 2019. Brzina pomaka: 1,5 – 4,0 m/min Radna brzina: 2,0 m/min Radna visina: 920 ± 20 mm Radna širina: 1.300 mm Min. veličina obratka: 300 x 100 x 10 mm Max. veličina obratka: 3.600 x 1.200 x 50 mm Materijal za nanošenje: vodeni lakovi, lakovi na bazi otapala Proces prskanja: zrak, zračna mješavina, bez zraka 326 radnih sati 2 -----VEN MOVE TRANSFER----- Tip: VEN MOVE TRANSFER 180° Godina proizvodnje: 2022. Dužina: cca 6.000 mm Širina: cca 8.078 mm Brzina: 3,2 m/min Max. opterećenje: 20 kg/m 766 radnih sati 3 -----VEN TRANS BELT (x3)----- Tip: VEN TRANS BELT – transportna traka Godina proizvodnje: 2022. Dužina: cca 5.635 mm Vanjska širina: cca 1.511 mm Fjdpfozcmy Uex Aiwsgg Radna širina: cca 1.300 mm Brzina transporta: 3,0 m/min Max. opterećenje: 20 kg/m 766 radnih sati 4 -----VEN TRANS BELT s pokrovom za zaštitu od prašine----- Tip: VEN TRANS BELT – transportna traka Godina proizvodnje: 2022. Dužina: cca 3.800 mm Radna širina: cca 1.300 mm Radna visina: 920 ± 20 mm Brzina transporta: 3,0 m/min Max. opterećenje: 20 kg/m 5 -----VEN MOVE TRANSFER s sušilicom----- Tip: VEN MOVE TRANSFER s sušilicom Godina proizvodnje: 2022. Dužina: cca 6.000 mm Širina: cca 8.078 mm Brzina transporta: 3,0 m/min Max. opterećenje: 20 kg/m Sušilica: Proizvođač: Adolph&Co GmbH Min. volumen ispušnog zraka: 1.200 m³/h 6 -----Uređaj za dovod zraka HC12----- Proizvođač: Berliner Luft Volumen kruženja zraka: maks. 12.000 m³/h Maks. temperatura grijanja / snaga grijanja: 70°C / 174,14 kW 1620 radnih sati -----Tehničke karakteristike----- - Potpuno automatizirani proces nanošenja premaza - Programiranje višeslojnog nanošenja premaza - Automatska kontrola cijelog procesa nanošenja premaza - 6 programabilnih pištolja za nanošenje premaza - Prikladno za vodene lakove i lakove na bazi otapala - Prikladno za automatizirane procese nanošenja premaza u industrijskoj primjeni Linija je instalirana 2022. godine i bila je u radu samo oko 1 godinu (326 radnih sati na pogonskom mehanizmu pištolja). Nalazi se u vrlo dobrom stanju, potpuno je dokumentirana i idealna je za industrijske procese nanošenja premaza s visokim zahtjevima u pogledu kvalitete. Početna investicijska vrijednost iznosila je oko 760.000 € u 2022. godini. Prodajna cijena je podložna pregovorima.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 9.000 mm, Ljeplila ćelija s ABB robotom IRB 4600-60/2.05 Uključeno u ljeplila ćeliju: Robot (težina 425 kg, nosivost 60 kg, godina proizvodnje 2020) 7. os + čelična konstrukcija (za razliku od prikaza, os i čelična konstrukcija produženi su na približno 9 m) Ljeplila jedinica Zaštitne ograde itd. Nije uključeno: Rolna vrata Nosač (dostupan je odvojeno) Detaljni crteži dostupni na zahtjev. Fgedezz Agmepfx Aiwjg

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Skladišni broj: 2858 1 rabljena, djelomično remontirana i funkcionalno ispitana linija za kompaundiranje i granulaciju, sastoji se od: Ekstruder Berstorff (Krauss Maffei) Tip ZE 60 A - 34 L/D, dvostruka vijčana ekstruder, istosmjerno okretanje Pogon ekstrudera 160 kW AC Odplinjavanje s vakuumskom pumpom Laser rezna glava / filter taline Pumpa za talinu Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 podvodna granulacija, kompletna s ventilom za pokretanje Vodni sustav Centrifuga za sušenje granula Fgedpfoy At Iaox Aiwog >> 1 godina jamstva PLASTICO Opcionalno uz nadoplatu: Transport materijala Gravimetrijsko doziranje Klasifikacija granula Stanica za punjenje peleta u BigBagove ili oktabine Daljnje linije za kompaundiranje, sustavi za granulaciju, grav. doziranje dostupni izravno iz pogona u Wuppertalu. Posjetite nas ili nam pošaljite svoj upit.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), radni sati: 250 h, SHI-Machines Type: BlueBox Virtually unused with only 250 operating hours! Technical data: Power: 120 kW Torque: up to 470 Nm Speed: up to 6,000 rpm Operation: Four-quadrant operation Safety package: Bulletproof cover & data filter for "Go" signal line Dimensions: approx. 2800 × 1600 × 1300 mm Accessories etc.: 1 Clutch 120 – Steel, incl. adapter Clutch size: 100 Max. speed: 7,300 RPM Max. torque: 1,000 Nm 1x adapter 1x clutch steel size 100 1x adapter 2 ø40 1x adapter 2 ø50 1x adapter 2 ø60 1x clamping device ø40 1x clamping device ø50 1x clamping device ø60 Adapter mounting tool Clutch 120 – CFRP, incl. adapter Max. speed: 8,500 RPM Max. torque: 720 Nm Fsdpfx Aisy Tg R Newjgg Adapter mounting tool CISPR 25 wooden test table on wheels for EMV-BlueBox 120, size 2500 x 1000 x 900 mm Load capacity up to max. 500 kg, incl. 2 mm hot-dip galvanized ground plane Payload: up to 1,400 kg Weight: approx. 2,500 kg Operating voltage: 400 V, 250 A Control voltage: 24 V Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Specifications subject to change and errors excepted!) We are happy to answer any further questions by phone.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilica predstavlja kompletnu, poljoprivredno-farmaceutsku ambalažnu liniju namijenjenu punjenju i pakiranju staklenih bočica za infuzijske primjene. Linija je trenutno u radu te podržava više dozirnih formata s integriranim procesima pranja, punjenja, zatvaranja, krimpanja, sterilizacije, inspekcije, etiketiranja, kartoniranja i paletizacije. Za sterilno rukovanje koriste se pročišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilizirani komprimirani zrak u kritičnim segmentima. Brzina proizvodnje: 3.500 bočica na sat Podržani volumeni bočica: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Fsdpeydpa Tsfx Aiwsgg Tip spremnika: staklene bočice (infuzijski/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizator, perač bočica (PW/WFI + sterilno sušenje zrakom), punilica, vakuum stanica, zatvarač bočica, aluminijska krimp mašina, punilica za tablete, autoklav, izvlakač ladica, 2 x ručne inspekcijske stanice, stroj za etiketiranje, kartonažer, stroj za zatvaranje kartona, paletizator Sterilizacija: autoklav proizvođača SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima integriranu manipulaciju i sinkronizirane transportere radi osiguravanja stalnog protoka kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i završnog pakiranja. Ručne stanice za vizualnu inspekciju nalaze se nizvodno od sterilizacije za provjeru kvalitete proizvoda. Promjena formata omogućava rad s više veličina bočica od 0,2 L do 0,5 L i olakšava učinkovite promjene serija. Standardne farmaceutske najbolje prakse kao što su sušenje sterilnim zrakom i separacija čistih medija omogućuju kontrolirane operacije. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije ovise o liniji i mogu se prilagoditi infrastrukturi postrojenja. Integracijske značajke proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, sustav radi serijski od depaletizatora do paletizatora. Sekcije na početku linije pripremaju i čiste staklene spremnike, središnji moduli omogućuju precizno punjenje i sigurno zatvaranje s krimpanjem, a završni segmenti obuhvaćaju sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje i paletizaciju. Linija omogućuje rad s više formata za staklene bočice od 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L i 0,5 L, te se može integrirati u lokalne sustave kvalitete i postupke sljedivosti. Transporteri i akumulacijske zone konfigurirani su za uravnotežavanje vremena ciklusa pojedinih procesnih koraka. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što upućuje na stalnu operativnost i uredno održavano stanje. Pranje s PW/WFI i sušenje sterilnim zrakom dokazuju disciplinirane higijenske rutine usklađene s farmaceutskim procesima. Pravovremeni rad svih stanica, od depaletizatora do paletizatora, potvrđuje koherentnu, produkcijski spremnu opremu koja je odmah operativna nakon prilagodbe na lokaciji. Radne performanse i svestranost Namijenjena za staklene bočice i sterilne tekuće proizvode, linija kombinira...

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za punjenje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova rabljena PET linija za punjenje konfigurirana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litara, s kapacitetom od približno 12.000 do 16.000 boca na sat. Namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, kombinira provjerenu rabljenu opremu renomiranih proizvođača kako bi osigurala pouzdano i učinkovito rješenje za korištenu liniju za punjenje. Konfiguracija uključuje sustav za rukovanje preformama, stroj za puhanje boca, stroj za punjenje, podršku za zatvaranje, etiketiranje, omatanje folijom, apliciranje ručki, paletizaciju i transportere, omogućujući besprijekoran proces pakiranja od početka do kraja. Ključne komponente su: podizač i kipalica preformi Sameto Technifil, puhač boca Siedel SBO10, punilica Alsim Asmojet, sustav za dodavanje zatvarača Arol, etiketirka Kronos Contiroll, omotač folije ACMI Fenix 165, te aplikator ručki Smipack HA50. Ova svestrana konfiguracija strojeva idealna je za pogone za proizvodnju pića koji žele proširiti ili zamijeniti postojeću rabljenu liniju pouzdanom opremom i stabilnim kapacitetom. Tehničke specifikacije i performanse Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat Primarni proizvod: voda Vrsta ambalaže: PET Format boce: 1,5 L Kipalica i podizač preformi: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Stroj za puhanje boca: Siedel SBO10 (2010) Punilica: Alsim Asmojet (1999) Sustav za dodavanje zatvarača: Arol Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) Omotač folije: ACMI Fenix 165 (2019) Fgodpfxjxywgle Aiwog Aplikator ručki: Smipack HA50 (2002) Dodatni uređaji: mikser, paletizacija, transporteri Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura linije omogućuje sinkroniziran rad puhača, punilice, etiketirke i završne ambalaže putem standardnih industrijskih upravljačkih sučelja. HMI paneli pojedinih strojeva omogućuju podešavanje formata, odabir receptura i praćenje statusa u stvarnom vremenu. Sigurnosni prekidači, zaštite i sučelja za hitno zaustavljanje omogućuju integriranu logiku pokretanja/zaustavljanja na transporterima i procesnim jedinicama, čime se osigurava stalan protok i minimalni zastoji tijekom proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija projektirana je za inline rad s kontinuiranim tokom boca od ulaza preformi do paletizacije. Ugrađeni transporteri osiguravaju glatko prebacivanje između strojeva i stabilan protok proizvoda pri specificiranom kapacitetu. Konfiguracija je prilagođena za PET boce vode od 1,5 L i udovoljava tipičnim zahtjevima industrijskog pakiranja u proizvodnji pića. Integracija s prethodnim dovodom preformi i daljnjom logistikom podržana je standardnim mehaničkim i upravljačkim sučeljima. Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje obuhvaća strojeve proizvedene od 1999. do 2019. godine. Linija se prodaje u radnom stanju i pogodna je za ponovno puštanje u pogon u proizvodnji pića.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 600 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina pomaka os X: 1.500 mm, masa obratka (maks.): 100 kg, radna širina: 1.500 mm, ukupna duljina: 6.000 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, Oprema: kabina, Postrojenje za lakiranje s dvije odvojene pumpe u koje se mogu umetnuti različite tekućine (npr. sjajni i mat lak). Postrojenje izrađeno 2023. godine. Prodajem zbog promjene tehnologije tiska. Fodpszfy Upjfx Aiwegg

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Fedpfx Aiswukuzjwsgg Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Godina proizvodnje: 2011, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: neprovjereno, US zavarivački sustav s UPS-om 20L Fgedjzlnb Rjpfx Aiwjg - Ultrazvučni generator Martin Walter MW 2000 WMI - prethodno ugrađeni pisač nedostaje - dva zračna crijeva imaju curenje - nedostaje kontrolna kamera - uz nadoplatu moguće je dogovoriti dostavu

Godina proizvodnje: 2001, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CNC stroj za savijanje cijevi, uključujući montažu O-prstena Potpuno automatska proizvodna ćelija visoke preciznosti za serijsku proizvodnju sustava cijevi (npr. kočioni, gorivni ili hidraulični vodovi), uključujući robota, uređaj za dovod materijala, dvostruku montažu O-prstena i visokokvalitetnu tehnologiju testiranja. Ova jedinica kombinira legendarnu preciznost CNC stroja za savijanje MIIC s fleksibilnošću robotske manipulacije i integriranom kontrolom kvalitete. Jedinica je idealna za dobavljače automobilske industrije, strojarske proizvodnje ili tehnologije fluida. Tehnički podaci 1. CNC stroj za savijanje cijevi Proizvođač: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japan) Tip: EMO-20R-S Godina proizvodnje: 2001 Upravljanje: CNC sustav s više osi s upravljačkom pločom Posebnosti: Glava s steznim čeljustima, pomična u osima X/Y/Z, opremljena s 3 razine savijanja za vrlo složene prostorne oblike bez promjene alata. 2. Robot za utovar i istovar Proizvođač: Motoman (Yaskawa) Tip: ERCS-UP6-A00 Godina proizvodnje: 2000 Upravljanje robotom: XRC, uključujući originalni terminal za programiranje (ručni uređaj) 3. Automatske stanice za montažu O-prstena Proizvođač: ASM HASEMO GmbH Tip: MOSA-800 / MOSA-1100 Godina proizvodnje: 2010 (visokokvalitetna nadogradnja/modernizacija) Funkcija: 2 stanice za montažu O-prstena, uključujući potpunu stanicu za dovod materijala (vibracijski spremnici/spiralni transportni sustavi) za montažu O-prstena izvana, bez uvijanja i uz očuvanje materijala. 4. Kontrola kvalitete i periferna oprema Mjerni računar / uređaj za testiranje nepropusnosti: Innomatec, tip: LT-C602 (za izravno inline testiranje) Stanica za ispušivanje: Integrirana za čišćenje unutrašnjih površina cijevi Označavanje: Injet kodir (mlazni pisač za kontinuirano označavanje dijelova) 5. Protoka materijala i sigurnost Dovod / manipulacija: Taktnski transportni pojasevi s preciznim linearnim vodilicama i pneumatskim jedinica za hvatanje/odvajanje za dovod cijevnog materijala. Izlaz dijelova: Integrirani klizni kanali i taktnski transportni pojasevi za izlaz gotovih dijelova. Čišćenje: Integrirana stanica za ispušivanje za čišćenje od strugotine i ostataka. Sigurnost: Potpuni sustav zaštitne ograde, uključujući signalnu lampu. 6. Radionička oprema i pribor (uključeno!) Radni stol: Robusna izvedba, dimenzije: 2.000 x 750 mm Oprema: Perforirana stražnja ploča i integrirana gornja svjetiljka (osvjetljenje radnog mjesta) Fgjdpfezz Hmqox Aiwsg Ova ćelija potječe iz profesionalne uporabe poznatog njemačkog dobavljača za automobilsku industriju i bila je konfigurirana za automobilske standarde do trenutka izvan pogona.

Stanje: rabljeno, Rabljene linije za punjenje jestivog ulja 6000 bph Opća konfiguracija linije za punjenje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph prerađuje jestivo ulje u PET bocama od 1 litre, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakiranju i paletiziranju. Operateri su ispravno isključili cijeli sustav u prosincu 2022. Trenutno su strojevi demontirani i uskladišteni u odgovarajućim uvjetima. Slijedom toga, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sveukupno, struktura predstavlja kompaktno, ali cjelovito rješenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje spremnika: KOSME strojevi za puhanje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph uključuje dva stroja za puhanje tvrtke KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi s kutijom za predoblikovanje i automatskim transportnim sustavom koji napaja puhalicu. Kao rezultat toga, sustav podržava proizvodnju boca na licu mjesta. Stoga se smanjuju troškovi logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Osim toga, postavljanje dvaju strojeva poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja. Sustav hlađenja: MTA hladnjak i zračni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000., hladi kalupe u strojevima za puhanje. Štoviše, KOSME zračni transporteri, model L2000, godina 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose ispuhane boce u monoblok za punjenje. Sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-ima i ugrađenim filterima za zrak. Na taj način osigurava učinkovitu kontrolu protoka zraka i održava konzistentnu kvalitetu zraka. S tehničkog stajališta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Monoblok za punjenje: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, godina 1995., služi kao jezgra rabljenih linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Nadalje, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pod promjenjivim uvjetima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava jednostavno održavanje i zamjenu rezervnih dijelova. Fsdowlt Dgspfx Aiwogg Stroj za etiketiranje: ICS s hladnim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, godina 1995., nanosi papirnate etikete hladnim ljepilom. Točnije, stroj osigurava pravilno lijepljenje na PET spremnike. Osim toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u cijeloj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cjelokupni raspored proizvodnje. Ukratko, pruža isplativo rješenje bez ugrožavanja performansi. Unutarnje rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 8.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija / priručnik, kabina, Linija za rezanje trupaca: Fgedpfxjzwf Nce Aiwsg 1) Tračna pila WRAVOR, tip WRC-1250 2) Kružna pila za rezanje i orezivanje s 3 pokretna i jednom fiksnom pilom, s PLC-om, tip WRAVOR 20/120 3X 3) Wravorovi transportni sustavi za izbacivanje piljevine nakon rezanja tračnom pilom, prijenos do stroja za rezanje, ulaz u stroj za rezanje i transportni sustav s bočnim izbacivanjem lijevo-desno nakon rezanja, te rampa za dovod trupaca tračnoj pili Strojevi se mogu prodavati i zasebno (samo tračna pila ili stroj za rezanje). Prodajem kompletnu liniju za rezanje WRAVOR, tip WRC-1250, Wravor Sawmill Machinery, godina proizvodnje 2019: 1) Tračna pila Wravor WRC 1250 2) Kružna pila za rezanje i orezivanje s 3 podesive i jednom fiksnom pilom, tip WRAVOR 20/120 3X 3) Transportni sustavi (rampa za utovar trupaca, transportni sustav za izbacivanje piljevine s tračne pile, prijenos do stroja za rezanje, transportni sustavi za ulaz rezanih trupaca, transportni sustav s bočnim izbacivanjem lijevo-desno pri izlazu iz stroja za rezanje) Cijena za cijelu liniju: 158.000 eura + PDV Strojevi se mogu prodavati i zasebno, za više detalja nazovite:

Godina proizvodnje: 2013, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPREMA ZA KOMPLETNU LINIJU ZA ČIŠĆENJE I PAKIRANJE IQF BOBICA – NUDIMO NA PRODAJU Sva oprema je u dobrom radnom stanju, servisirana i pripremljena za rad. Kapacitet: 1500 kg/sat, ovisno o sirovini. Prethodno korištena za čišćenje i pakiranje IQF divljih borovnica, brusnica i vrganja. Moguće je prilagoditi liniju i za druge uzgojene bobice (crveno i crno grožđe, rakunja i druge). Linija se sastoji od 18 različitih jedinica opreme. Video je dostupan na zahtjev. Fodpfezy Rcgsx Aiwjgg 1. Trostruki spremnik – MEGA 2013 2. Spremnik s drobilicom – MEGA 2013 3. Vibracijsko sito za spremnik – MEGA 2013 4. Pužni transporter – MEGA 2013 5. Zračni separator – JAM 2009 6. Stroj za uklanjanje stabljika – JAM 2009 7. Stroj za poliranje – JAM 2009 8. Pužni transporter – JAM 2009 9. Vibracijsko sito s ventilatorom 10. Vibracijski stol za raspoređivanje bobica 11. Laserski sortir – BEST (Tomra) LS9000 s EOS nadogradnjom 12. Zračni kompresor za laserski sortir – M-Press - 2106 13. Tračni transporter za ručni pregled 14. Cassel X-zračni skener 2020 15. Dizalni transporter 16. Stroj za doziranje – MEGA 2013 17. Valjkasti transporter s kontrolnom vagom – MEGA 2013 18. Detektor metala – Mesutronic 2013

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajem pilanu: Linija počinje s tračnom pilom Bongioanni i pilom Costa Multiprisma. Svojim dizajnom pogodni su za obradu mekih i tvrdih vrsta drva lišćara. U cijenu su uključene strojne linije, dodatni strojevi (otprašivači, reciklažni strojevi) kao i potrebni listovi pile i zamjenski dijelovi. Pilanu je moguće posjetiti u Ceglédu u Mađarskoj uz najavu. 1. redak: - 1-1 Dnevni prostor s individualizatorom Fsdpfov Hm T Ssx Aiwegg - 1-2 Costa Multiprisma: 280 dvoosni prizmatični okretač trupaca, 60-80 m3/8 sati ovisno o vrsti drva i promjeru - 1-3 Valjkasti transporter s ispustom - 1-4 Pila za rezanje po narudžbi: za rezanje jedne veličine, s mogućnošću podešavanja veličine. - 1-5 pokretnih traka za transport komadnog otpada. - 1-6 Mlinac (bubanj) - 1-7 transportera za mljevenje: puž, elevator s kantom, žlijeb, izravni utovar na kolica/kamion 2. redak: - 2-1 spremište za trupce s individualizatorom - 2-2 staza za prijevoz trupaca, sa iskrcajem - 2-3 Srednja spremišta trupaca s individualizatorom - 2-4 Bongioanni tračne pile i kolica za cijepanje trupaca, s 1300 digitalnim upravljanjem, višestrukim opcijama predpodešavanja veličine, indikatorom otklona lista, laserskim ravnalom, 25-45 m3/8 sati; ovisno o vrsti drva, promjeru i uzorku reza - 2-5 valjkastih transportera s ejektorima - 2-6 poprečnih pokretnih tračnica s individualizatorom - 2-7 Storti TGS-78 pila za rezanje: s digitalnom kontrolom, tri jedinice pile za dvostruko veći kapacitet rezanja - 2-8 valjkastih transportera s klasifikatorima - 2-9 Srednji spremnik prizme - 2-10 Valjkasti transporter - 2-11 Costa Leopard II. serijski rezač, s 2-osnim automatskim posmakom i kontrolom snage - 2-12 Valjkasti transporter s kapaljkom i stolom za sortiranje - 2-13 Transportne trake za komadni otpad - 2-14 Mlinac (bubanj) - 2-15 Transportne trake stroja za mljevenje: pužni transporter, elevator s kantom, rédleri (opcija utovara kamiona s pokretnim podom) 3. Pomoćni strojevi: - 3-1 E. Gillet tračna pila za rezanje, pripadajući transporteri, manipulator, mehanizam za pomicanje - 3-2 stolarske tračne pile (800) - Stroj za rezanje kocki od 3-3 palete (zvjezdasta komora) - 3-4 dvostruke kružne pile za rubnu traku SOCOLEST Valdoi, s pokretnim tračnicama, s kružnom pilom za rezanje - 3-5 VEB STANDARD jednoosni stroj za formatiranje - 3-6 STVO jednoosna kružna pila za formatiranje

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 80 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija / priručnik, Nudimo ovu, praktički novu, HEIDE Klamotec stanicu za utovar BigBag vreća i sustav za punjenje spremnika, proizvedenu 2023. godine. Fedpszwuqvefx Aiwsgg Proizvođač: HEIDE Model: Klamotec Godina proizvodnje: 2023. Stanje: kao novo ID kategorije: 437 ID tipa: 256 Tip stroja: Stanica za utovar BigBag vreća i sustav za punjenje spremnika Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: rabljeno, Linija za preradu i punjenje mliječnih proizvoda do 20.000 L/dan Ova proizvodna linija učinkovito upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mlijeka dnevno. Posljedično, osigurava visoku učinkovitost i najvišu kvalitetu gotovih proizvoda. Njegov kapacitet stoga omogućuje visok dnevni povrat proizvodnje, što je ključno za operacije velikih razmjera. Mogućnosti pakiranja Štoviše, specijalizirani sustav pakiranja linije vješto obrađuje različite vrste mliječnih proizvoda. Na primjer, radnici pakiraju mlijeko u PVC vrećice od 1,0 litre brzinom od 2400 komada na sat. Osim toga, pakiraju jogurt i kefir u ambalažu od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3000 komada na sat, te u PET boce od 0,5 litre i 1,0 litre brzinom od 1000 komada na sat. Nadalje, radnici pakiraju kiselo vrhnje u posudice i zdjelice od 1000 grama, svaka kapaciteta 3000 komada na sat. Isto tako, sir pakiraju u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za svježi sir, te u vakum foliju od 500 i 1000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Fsdpfx Aievgvrwowogg Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruirali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitetu i trajnost strojeva. Konkretno, jedinica za prihvat mlijeka ima digitalne brojače i sustave za uklanjanje pjene ažurirane 2014. Uključuje vodoravne i okomite spremnike kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolirani duplikatori s dvostrukim stijenkama i planetarne miješalice podržavaju funkcije fermentacije linije, koje su ključne za održavanje ujednačenosti proizvoda tijekom fermentacije. Isto tako, automatizirane linije za punjenje učinkovito distribuiraju kiselo vrhnje, jogurt i mlijeko u različitim formatima pakiranja, čime se povećava produktivnost i smanjuju zastoji. Nadopuna opreme i održavanje Dodatno, linija uključuje dodatke poput triblendera za mlijeko u prahu, strojeva za vakuumsko pakiranje sira i rashladnih sustava za skladišta. Ove komponente su presudne za produljenje očuvanja i osiguravanje sigurnosti hrane. Tim je redovito servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, pokazujući time dosljednu predanost održavanju i operativnoj učinkovitosti. Zaključno, ovi detalji ističu sposobnost linije za proizvodnju velikih količina i njezinu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tijekom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mliječnih proizvoda. Popis komponenti linije: Jedinica za prihvat mlijeka Digitalni brojač sa skidačem pjene (2014.) Horizontalni spremnik (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenje na freon – 3 kom. Vertikalni spremnik kapaciteta 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protočni) sa držačima  kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći) kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.