Rabljeni Maier Ml 32D Pro Line na prodaju (18.637)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Maier ML 32 D pro Line s FMB dodatkom je visokoprecizni CNC dugotočni automat (Swiss-Type) za zahtjevnu obradu metala. Bdjdey D Nwaepfx Acgjg Tehnički podaci: Glavna i protuvretena: • Maksimalni promjer obrade: 32 mm • Maksimalni otvor vretena: 32 mm • Maksimalni hod vretenastog nosača (duljina obrade): do 310 mm • Broj okretaja (glavna i protuvretena): do 6.000 o/min • Snaga glavnog vretena: 5,5 kW • Snaga protuvretena: 3,7 kW • C-osovina: prisutna na glavnom i protuvretenu (0,001° ili 5° mehaničko indeksiranje) Osovine i upravljanje: • Broj osovina: 9 upravljanih CNC-osovina (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3) • Brzina brzog hoda: 32 m/min • CNC upravljanje: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sustav alata i obrada: • Ukupan broj alata: Do 24 stanice za alate (ovisno o konfiguraciji do 16 pogonjenih/rotirajućih) • Bočna obrada: Obično 5 do 6 fiksnih tokarskih noževa (presjek drške 16x16 mm) i 4 pogonjene stanice • Obrada sa stražnje strane: Omogućena za istovremeni rad na glavnom i protuvretenu Dimenzije i masa: • Težina stroja: cca 3.800 kg do 4.200 kg (samo stroj bez utovarivača šipki) • Dimenzije (D x Š x V): cca 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm • Kapacitet rashladnog sredstva: cca 240 litara

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Glavna i protuvreteno • Maksimalni promjer obrade: 32 mm • Maksimalni promjer prolaza vretena: 32 mm • Maksimalni hod vretena (duljina obrade): do 310 mm • Brzina vretena (glavno i protuvreteno): do 6.000 o/min • Snaga vretena (glavno vreteno): 5,5 kW Bdsdpfx Acezvfupjgsg • Snaga vretena (protuvreteno): 3,7 kW • C-os: prisutna na glavnom i protuvretenu (0,001° odnosno 5° mehaničke indeksacije) Osi i upravljanje • Broj osi: 9 upravljanih CNC osi (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Brza poziciona brzina: 32 m/min. • CNC upravljački sustav: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sustav alata i obrada • Ukupan broj mjesta za alate: do 24 pozicije za alate (ovisno o konfiguraciji, do 16 njih može biti pogonjeno/rotirajuće). • Poprečna obrada: uglavnom 5 do 6 fiksnih tokarskih alata (presjek drške 16x16 mm) i 4 pogonjene pozicije. • Obrada stražnje strane: prisutna za simultanu obradu na glavnom i protuvretenu. Dimenzije i težina • Težina stroja: cca 3.800 kg do 4.200 kg (samo težina stroja, bez uređaja za automatsko punjenje šipki). • Dimenzije (D x Š x V): cca 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm. • Kapacitet rashladne tekućine: cca 240 litara

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Kompletna linija za punjenje boca za neaseptično mlijeko i druge mliječne proizvode Kapacitet: PET/plastične boce od 270 ml i 540 ml s čepom promjera 38 mm Veličina boca: 270 ml: promjer 60 mm, visina 132 mm 540 ml: promjer 70 mm, visina 180 mm Kapacitet: 270 ml: 2500 boca na sat 540 ml: 2000 boca na sat Bjdsyiptqjpfx Acgsdg Proizvođač: SELO, Nizozemska Godina proizvodnje: 2014 Sastoji se od: 1. 2x akumulacijska stola promjer 150 cm motorizirani 2. Rotacijska peračica boca kapacitet 15 boca Siemens Logo TD zaslon na dodir s pripadajućim transporterom 3. Selo automatska punilica s 6 glava 6-glavna potpuno automatska punilica s Selo tlačnim spremnikom Schneider upravljanje na dodir pumpa i pripadajuće cjevovodi 4. Zatvarač rotacijski, 3 glave potpuno automatski uređaj za zatvaranje boca s mobilnim spremnikom čepova/uvodnikom čepova 'Swan Neck' 5. Albertina/Etipak inline etiketirka 6. Pripadajući transporteri Stanje: kao novo

Stanje: novo, prijeđeni kilometri: 1 km, snaga: 265 kW (360,30 KS), prva registracija: 01/2026, vrsta goriva: dizel, broj sjedala: 43, vrsta prijenosa: automatski, emisijska klasa: Euro 6, boja: drugo, kočnice: retarder, ukupna duljina: 12.100 mm, ukupna visina: 3.500 mm, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: ABS, klima uređaj, tempomat,

Stanje: rabljeno, Polovna linija proizvođača TANG OG WEISS AS (Danska) za pakiranje tekućina u plastične boce. Obuhvaćeni volumen pakiranja: od 50 ml do 750 ml. Radni kapacitet linije: - za boce volumena 750 ml – do 600 kom/h - za boce volumena od 200 do 400 ml – u rasponu od 800 do 900 kom/h - za boce manjeg volumena moguća procijenjena produktivnost iznosi 1000 do 1200 kom/h. Linija se sastoji od: - Spremnika za boce proizvođača PACKFEEDER S.L. (Španjolska), model MN 100-4, - Jedinice za punjenje i zatvaranje proizvođača TANG OG WEISS AS (Danska), model TWKS. Uključuje dozator/punilicu model TWRF s dvije punilice (mlaznice), spremnik od nehrđajućeg čelika ukupnog volumena 15 l, kružni stol, automat za doziranje čepova, nosač za zatvaranje čepova te pločasti transporter, - Lamelarne pumpe od nehrđajućeg čelika proizvođača SSP PUMPS (Engleska), model L2-0017, za dovođenje proizvoda u međuspremnik, - Jedinice za etiketiranje proizvođača EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danska), model 4-120 (serija 4000), bez pisača, opremljene pločastim transporterom i dvije automatske glave za nanošenje samoljepljivih etiketa (prednja i stražnja strana ambalaže). Raspon visine etikete: 20–120 mm; širina etikete: 10–250 mm; radna brzina: 0–40 m/min, - Automatskog stroja za pakiranje u termokontraktivnu (skupljajuću) foliju proizvođača SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Njemačka), model ASK 450. Uređaj omotava pakiranja od 6 boca folijom i podvrgava ih termoformiranju. Ulazni otvor za tunel folije: širina 440 mm, visina 320 mm (godina proizvodnje 1994., bez dokumentacije), - Pločastih transportera i upravljačkih ormara. Bdodpfxjyi Ezko Acgsg Oprema uključuje ormar s formatnim ulošcima za ovalne boce volumena: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, kao i proizvođačku dokumentaciju na danskom te upute za uporabu na poljskom jeziku. Linija je proizvedena 2007. godine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Promjer okretanja preko kreveta: 32 mm Provrt glavnog vretena: 32 mm Upravljanje: SIEMENS 840-D-SL Pomak vretena: 220 mm Brzina glavnog vretena: 6000 o/min Motor vretena: 5,5 / 3,7 kW Protuvreteno – provrt: 32 mm Raspon brzine protuvretena: 8000 o/min Dužina tokarenja: 220 mm Stezne čahure: 1536E Snaga pogonskog motora: 5,5 / 3,5 kW Ukupna priključna snaga: 16 kVA Težina stroja: cca 4,3 t Dimenzije: cca 6,40 x 1,60 x 2,10 m MAIER stroj za dugoturno tokarenje u vrlo dobrom stanju s upravljačem SIEMENS 840-D-SL, 3 kanala, opremljen s: Bedpeytx Sksfx Acgedg - 2 komada protivvretena - NC - C-os na glavnom i oba protivvretena - dodatni 3. kanal u obliku drugog protivvretena - Kanal 1 s Y1 i 4 pogonjena držača alata - Kanal 2 – obrada stražnje strane, revolverska glava sa 4 pogonjena i 4 fiksna alatna mjesta - Držači alata za 4 fiksna držača noževa presjeka 16 x 16 mm - Magazin za automatsko ubacivanje šipki marke FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - Skladišni magazin za cijeli paket šipki - Transporter strugotine - Elektronički ručni kotač - KNOLL sustav visokog tlaka 50 bar s filtracijom preko papirnate trake - Protupožarni sustav marke KRAFT & BAUER - Stol za odvod dugih dijelova - Odlazni sustav za duge dijelove (prirubnica + cijev) - ARTIS – nadzor alata i procesa "Genior Modular – potpuno automatsko nadgledanje alata i procesa" Stroj se može pregledati pod naponom!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Opis stroja i oprema* Maks. promjer: 26 mm Maks. duljina tokarenja (fiksna vodilica): 320 mm Brzi hod: 32 m/min Snaga glavnog vretena: 5,5 kW Brzina rotacije glavnog vretena: 0 – 8000 o/min C-os (glavno vreteno): 5° Maks. promjer pomoćnog vretena: 26 mm Broj upravljanih osi: 9 Ukladač šipki: FMB Turbo 3-32 Specifični detalji Duljina tokarenja: 320 mm Bjdpfx Acszg Nuuegsdg Promjer tokarenja: 26 mm Snaga vretena: 5,5 kW Broj okretaja u minuti: 8000 Broj osi: 9 Magazin za utovar šipki: FMB Turbo 3-32

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tip stroja CNC stroj za dugi tok / stroj za dugi tok Proizvođač Maier Werkzeugmaschinen Model ML 18 B Godina proizvodnje: 2002 Broj stroja/serijski broj: 01/117 Upravljački sustav: GE Fanuc serija 18i-T Broj osi: 6 Maksimalan broj alata: 12 Glavna vretena Bedpfozuy S Hsx Acgodg C-os + 5° mehanička indeksacija Suprotno vreteno C-os + 5° mehanička indeksacija Priključna snaga 16 kW Nominalna struja 60 A Upravljački napon 24 V DC Broj električne sheme 1303-E200 Rashladno sredstvo integrirani sustav za obradu rashladnog sredstva / sustav filtracije Uređaj za ubacivanje sirovina FMB Turbo 3-26/3200/C, god. 2001 Transportni sustav za strugotine Maier ML-SF

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Prodaje se: kompletna linija za ekstruziju soje i mehaničko prešanje ulja tvrtke Insta-Pro. Proizvođač: Insta-Pro Godina proizvodnje: 2001. Konfiguracija: 2 ekstrudera + 2 preše za ulje Bedpfjxuahbex Acgedg Filtracija: originalni automatski sustav za filtraciju ulja AMA Hlađenje ostatka prešanja: uključeno Kapacitet: do približno 1.200 kg/h, ovisno o kvaliteti soje, vlažnosti, temperaturi i postavkama Stanje: rabljeno, prema informacijama prodavatelja, potpuno funkcionalno Lokacija: Slovačka, EU Linija je dizajnirana za mehaničku obradu soje bez korištenja kemikalija, putem ekstruzije, nakon čega slijedi prešanje ulja. Uključeno: 2 ekstrudera Insta-Pro 2 preše za ulje Insta-Pro originalni automatski sustav za filtraciju ulja AMA hladnjak za ostatak prešanja električna i procesna oprema, kao što je prikazano na fotografijama Prikladno za: ekstruziju soje i mehaničko dobivanje ulja obradu soje s visokim udjelom masti proizvodnju djelomično odmašćenog sojinog brašna / ostatka prešanja obradu soje bez genetski modificiranih organizama (GMO) obradu organske soje proizvodnju stočne hrane male i srednje tvornice za preradu uljarica Kombinacija suhe ekstruzije i mehaničkog prešanja omogućuje proizvodnju kvalitetnog sojinog brašna / ostatka prešanja i sirovog sojinog ulja bez korištenja ekstrakcije otapalima. Linija je dostupna za pregled u Srbiji. Prodaje se kao što je prikazano na fotografijama. Mogućnost utovara.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, maksimalna brzina vretena: 8.000 okr/min, Promjer šipke (maks.): 26 mm, broj osovina: 7, Ovaj 7-osni Maier ML 26 C1 tokarski stroj proizveden je 2000. godine. Ima maksimalni promjer šipke od 26 mm i impresivnu brzinu vretena od 8000 o/min. Stroj uključuje 5 alata za tokarenje i 3 aksijalna alata za bušenje, zajedno s dodavačem šipki modela Iemca Boss 322r-E. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti tokarenja, razmislite o tokarskom stroju Maier ML 26 C1 švicarskog tipa koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Bdodpfezdr H Isx Acgsg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Maier ML 26 E CNC tokarski stroj TEHNIČKI PODACI Broj osi: 11 Provrt vretena: 32 mm Brzina mreže: 32 m/min Kontrola: Maier Pro GE-Fanuc Čahura vodilice: 451.001 glavno vreteno Prolaz: 26 mm C-os: Da Mehaničko indeksiranje 5°: Da Hod glave: 220 m Glavno vreteno, brzina: 0 – 6000 o/min Snaga: 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Stezna čahura: 161E Protuvreteno Prolaz: 26 mm C-os: Da Mehaničko indeksiranje 5°: Da Maks.hod (Z): 220 mm Kontra vreteno, brzina: 0 – 6000 o/min Glavno vreteno, snaga: 1,1 kW Stezna čahura: 161E Unakrsna obrada Osnovni držač za rotirajuća vretena 5 komada 16 x 16: Da Broj pogonskih alata: 4 Snaga električnih alata: 0,5 kW Povratna obrada Pogonska snaga: 0,5 kW Broj alata: 4 alati koje pokreće: 4 Stezne čahure: ER16 Revolver za alate Bjdpfsu S Rivsx Acgjdg Broj alata: 16 Broj pogonskih alata: 8 Pogonska snaga: 0,5 kW C os: 360° Z os: 175 mm X-os: 200 mm Stezne čahure: ER16 OPSEG PONUDE U.A: (popis nije konačan): Maier ML 26 E CNC tokarski stroj Separator uljne magle transformatori transporter strugotine Visokotlačna pumpa / filtarski sustav remena Sustav za gašenje požara LNS dodavač šipki Kompletna pogonska dokumentacija Točan opseg ponude prema seriji fotografija Ne jamči se da su podaci točni, potpuni ili ažurni

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj stroja/vozila: LC612, Polovna linija Tetra Pak, remontovana, TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije & Performanse Ova polovna punilica je rešenje iz druge ruke proizvođača Tetra Pak za aseptičko pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za pakovanja od 200 ml Slim. Namenjena je za industrijsku obradu i proizvodnju mlečnih i voćnih napitaka sa pouzdanim radom i efikasnim rukovanjem gotovih proizvoda. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + transporterska linija + linijski kontroler i kolica za papir Brzina proizvodnje: do 7.500 pakovanja/sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptička Tip ambalaže: karton (brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godine proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku automatizaciju pogodnu za visokodostupnu proizvodnju hrane i pića. Preporučuje se GE PLC platforma za upravljanje uređajima u nizu, uz preporučenu nadogradnju PLC i I/O sistema za dugoročnu pouzdanost. Upravljanje: centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: preporučuje se GE PLC nadogradnja za DE module Promena formata: uključeno komplet za promenu na 200 ml Slim; drugi formati zahtevaju dodatne delove Bezbednost: zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičkih pakovanja Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija je predviđena za rad u liniji: od aseptičkog punjenja preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transporteri omogućavaju nesmetan prelaz između mašina, stabilan proizvodni tok i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator slamčica → karton paker Rukovanje materijalom: transporterska linija povezana sa linijskim kontrolerom Primena: idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim pakovanju Skalabilnost: mogućnost proširenja na druge veličine kartonskih pakovanja uz odgovarajuće delove Stanje mašina & Istorija održavanja Linija je pregledana nakon servisiranja i pre pune puštanja u rad. Punilica može da radi do proizvodnog koraka (završeni testovi sa vodom). Downstream uređaji (DE) se uključuju, ali zahtevaju dodatne intervencije za grejanje i puni rad. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti u superstrukturi, kućištu mašine, sistemu čeljusti, finalnom pregibu, servisnoj jedinici, aplikatoru trakica i električnim sistemima. Bdjdpfoyvilzex Acgsg Trenutni status: u održavanju/rekonstrukciji Sumarni pregled stanja: punilica zadovoljavajući/popravljen status

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj stroja/vozila: LC619, Rabljena Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna aseptička linija za kartonsko pakiranje temelji se na sustavu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i omogućuje pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju pića i industrijske pakirne primjene. Projektirana za 1,0L kartonske formate, linija integrira punjenje, zatvaranje, transport, kartoniranje i shrink pakiranje, nudeći cjelovito rabljeno rješenje punilice za second-hand proizvodnju koja zahtijeva pouzdan rad i stabilan izlaz. Bedszc Impopfx Acgodg Glavni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptički), (3.862 radna sata). Brzina proizvodnje: do 5.000 pakiranja na sat Vrsta spremnika: Karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače), (7.709 radnih sati). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnologija: Transporteri sa sustavom za akumulaciju i Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak engineering Primjena linije: Proizvodnja pića i industrijska ambalaža Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje Tetra Pak automatizaciju na svim modulima za koordinirano upravljanje i optimizirani protok. Aseptička jedinica TBA/8-1000 SQ osigurava kontrolirane uvjete punjenja, dok su jedinica za zatvaranje, transporteri i oprema za završnu obradu sinkronizirani za neometan rad i minimalna uska grla. Sigurnosne blokade i CE-označene zaštitne mjere omogućuju siguran rad. Brze izmjene na zatvaraču i stroju za pakiranje omogućuju učinkovito rukovanje formatima unutar 1,0L područja. Centralizirano upravljanje modulima za sinkroniziran rad linije Automatsko nanošenje Stream Cap zatvarača CE-usuglašena sigurnosna arhitektura na glavnim modulima Transport sa podmazivanjem Dicolube TP Integracija proizvodne linije Dizajnirana kao usklađen paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija omogućuje plug-and-produce integraciju svih faza: punjenje, zatvaranje, transport, pakiranje i shrinkanje. Sustav transporta s akumulacijom osigurava stabilan protok proizvoda između modula, štiti aseptičke procese uzlazno i sekundarno pakiranje silazno. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardiziraju na 1,0L kartonima. Inline konfiguracija od aseptičkog punjenja do završnog shrinkanja Transport s međuspremnikom za stabilan protok i smanjene zastoje Prikladno za proizvodnju pića s aseptičkim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; jednostavna prilagodba unutar tog formata Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje je u izvrsnom radnom stanju i spremno za upotrebu, nudeći pouzdanu rabljenu liniju za brzo puštanje u rad. Detalji na razini komponenti uključuju...

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 262.291 km, snaga: 132 kW (179,47 KS), prva registracija: 06/2009, vrsta goriva: benzin, vrsta prijenosa: automatski, Godina proizvodnje: 2009, Oprema: ABS, klima uređaj, navigacijski sustav, središnje zaključavanje,

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 15162333, masa praznog vozila: 620 kg, maksimalna nosivost: 2.380 kg, ukupna masa: 3.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, dopušteno opterećenje osovine (osovina 1): 1.500 kg, dopušteno opterećenje osovine (osovina 2): 1.500 kg, duljina prostora za utovar: 4.150 mm, širina utovarnog prostora: 2.050 mm, visina utovarnog prostora: 350 mm, ukupna duljina: 5.565 mm, ukupna širina: 2.100 mm, dimenzija gume: 13 Zoll, stanje guma: 100 postotak, kočnica prikolice: prikolica s kočnicom, Godina proizvodnje: 2026,

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnju peleta, talijanske proizvodnje. Renomirane marke strojeva, kao što su General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i druge marke. Kapacitet linije: 1,3 tone u satu Preša za pelete General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pokretnim dnom i hidrauličnom agregatnom jedinicom Rotacijski sušač s tri prolaza, kapacitet prema katalogu 2,5 tone (stvarni kapacitet do 1,5 tone/sat) Transportni uređaj za odvajanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (drobilica drva, može se ukloniti iz linije prema želji kupca) Kotlovnica za rotacijski sušač i dodatna oprema Drobilica „Miller SRL“ – 75 kW Transportni transporter za transport biomase Ciklonski separator za odvajanje prašine Hladionički silos za odvajanje prašine Sistem za vaganje i pakiranje Električni upravljački ormarići za cijelu liniju, uključujući kablove Ventilacijski kanali za transport piljevine i drvnih strugotina Pužni kompresor, 860 l Pumpa za dovod masti u centralni sistem podmazivanja preše Dodatno, uključeni su i drugi dijelovi opreme, kao što su filterski džepovi, metalni spojevi itd. Bdodpji Akrkefx Acgsg (Cijela linija zauzima ukupno oko 4 do 5 punih tereta kamiona.)

Stanje: rabljeno, Tip proizvodne linije: Proizvodna linija za radijatore. Dodatne informacije možete pronaći u priloženom PDF dokumentu. Dodatna oprema, prikazani alati i stezne naprave ne spadaju u opseg isporuke, osim ako to nije navedeno u dodatnim informacijama. Bdodpfx Ajzpbl Djcgjg Zadržavamo pravo na izmjene i pogreške u tehničkim podacima i informacijama, kao i na prodaju tijekom proizvodnje!

Godina proizvodnje: 2023, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Profesionalni pneumatski uređaj za pražnjenje patrona i spremnika SEMCO 600 ml, namijenjen za industrijsku upotrebu (ljepila, brtvila, paste, materijali visoke viskoznosti). Podaci proizvođača: • Proizvođač: axiss GmbH (Njemačka) • Tip: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Godina proizvodnje: 2023 Bdsdpfxsyc Nzus Acgjg • Serijski broj: 514 • Standard kvalitete: DIN EN ISO 9001:2015 • CE oznaka Tehnički opis: • Pneumatsko pražnjenje SEMCO patrona od 600 ml • Robusna konstrukcija na montažnoj ploči od aluminijskog profila • Klipni sklop s prozirnom čahurom (kontrola položaja) • Regulator tlaka s manometrom • Prekidač za upravljanje smjerom rada • Brzi pneumatski spojnice • Odstojni ventil (sigurnost) • Mogućnost vertikalne ili horizontalne montaže • Glatki i kontrolirani rad

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Proizvodimo liniju za pelet-brikete Mi smo jedini proizvođači u Litvi, jedini s vlastitim servisom. Isporučit ćemo, instalirati, postaviti i osposobiti linije. Odabiremo paket prema Vašem proračunu. Ne samo da sami proizvodimo opremu, već sami proizvodimo i pelete, možete doći vidjeti radnu opremu. Linije za proizvodnju peleta od 100 kg/h do 30 t/h Proizvodimo: Sušilica s bubnjem Sušilo za pojas sušilica za cijevi Tvornica peleta Mlinovi Bdjdpfx Acjhgbarogog drobilice Pokretna traka Hladnjaci Cikloni Bunker Strojevi za pakiranje TSF-Justin

Stanje: novo, Opis proizvoda: Kabine za praškasto lakiranje ROOMLINE dizajnirane su za recikliranje boje i sprječavanje zagađenja okoliša tijekom postupka lakiranja velikih dijelova. Djeluje na principu ručnog bojanja proizvoda ovješenih na tračnici ili postavljenih na kolica. Integriran je u sustave ručnog bojanja. Pogodno za sustave prijenosa šipki. Postoje proizvodi za dovođenje proizvoda u kabinu s kolicima koja vise iznad ili na donja kolica. Pod kabine se ostavlja kao tvornički pod prema zahtjevu ili se kabina postavlja na šasiju i osigurava podni usis. Dostupno u izvedbama za usis na podu, bočnom zidu ili stražnjem zidu. Prednja strana kabine po želji se proizvodi s vratima ili otvorenim. Ovisno o zaštiti na radu i europskim standardima, može biti opremljen opremom kao što su vrata za izlaz u slučaju nužde, sustav za gašenje požara, nadzor kamera, postojano osvjetljenje i usisni sustav, pretvarački motori. Konstrukcija ormara sastoji se od sendvič ploča i čeličnih konstrukcija u različitim debljinama prema projektu. Priključljivi sustavi za sakupljanje prašine: - Jet-pulse sustav filtra - Mono ciklon - Višestruka ciklona Prednosti: - Jednostavan za upotrebu - Brza promjena boje - Jednostavna montaža i demontaža - Čistije okruženje Bdsdpoggyigjfx Acgsg

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 24 h, Prodajem kompletnu liniju za obradu ljuštenja luka sa M&P guliteljima luka, artikli su navedeni ispod: -6x M&P stroj za guljenje luka -svi transporteri, elevatori za transport oguljenog, neoguljenog i otpadnog proizvoda Bdodotzmifopfx Acgsg - stol za pregled -sve radne platforme -svi spremnici za red (neoguljeni materijali) Isključeni zračni vijčani kompresori, ali za ozbiljne upite mogu pomoći s dodatnom opremom. Kapacitet 2700- 4500 kg/h oguljenog luka

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. Bdjdpfx Asq Nxrxjcgjg 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. Bjdpfx Ajq N U Duscgsdg 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. etablirao se kao vodeći globalni proizvođač, nudeći integrirane linije za proizvodnju pijeska i šljunka koje sirove minerale pretvaraju u precizno klasificirane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup strojeva, već sinkronizirani sustav konstruiran za maksimalan kapacitet, minimalni otpad i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sustav slijedi višestupanjsku filozofiju usitnjavanja radi osiguranja optimalnog oblika i kvalitete zrna. Vibracijski dozirnik (GZQ serija): Osigurava kontinuiran i ujednačen dotok sirovine u primarni drobilicu. Opremljen je grizli rešetkama za prethodno prosijavanje zemlje i finih čestica, čime štiti drobilicu od nepotrebnog trošenja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C-tip): „Radni konj“ namijenjen početnom drobljenju tvrdih stijena (granita, bazalta, riječnog oblutka). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru radi visokih omjera drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarni drobilica (PF serija): Idealan za srednje tvrde materijale; proizvodi izrazito kubične, dobro oblikovane frakcije. - Konusna drobilica (hidraulična/opruga): Preporučuje se za visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke učinkovitosti i male potrošnje rezervnih dijelova. Stroj za proizvodnju pijeska (VSI serija): „Finiser“. Primjenjuje "kamen na kamen" ili "kamen na željezo" tehnologiju za oblikovanje agregata i proizvodnju umjetnog pijeska visoke finoće. Vibracijsko sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasificiranje materijala u određene frakcije (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Stroj za pranje pijeska (XSD/LSX serija): Uklanja mulj i nečistoće kako bi konačni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi skalabilna rješenja prilagođena veličini projekta, od mobilnih jedinica manjeg kapaciteta do velikih industrijskih stacionarnih postrojenja. | Značajka | MINGYUAN Standardne specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona po satu) | | Maks. ulazno zrno | do 1.100 mm (ovisno o modelu čeljusti) | | Dimenzije gotovog proizvoda | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (prilagodljivo) | | Pogonski sustav | Visokoefikasni AC motori ili dizelsko-električni hibrid | | Upravljanje | Centralizirani PLC ormar sa sigurnosnim blokadama | | Procesirani materijali | Riječna stijena, granit, vapnenac, bazalt, željezna ruda, građevinski otpad | Bdedpfx Aceq Nywxjgog 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na globalnom tržištu je pristup „sve na jednom mjestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirani drobilni prostori povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, smanjujući potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sustavi su opcionalno opremljeni naprednim raspršivanjem i potpuno zatvorenim trakastim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane ekološke standarde. 3. Dugovječnost: Dijelovi podložni trošenju (čeljusne ploče, udarne prečke, mantli) izrađeni su od visokog mangana i kromiranih legura, što značajno produljuje vrijeme između servisa. 4. Fleksibilni rasporedi: Bez obzira na planinsko eksploatacijsko polje ili ograničen gradski reciklažni prostor, MINGYUAN nudi prilagođene CAD rasporede za optimizaciju gravitacijskog toka i smanjenje duljine transportera. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju pijeska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u učinkovi

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Serija F2 Sustav s 4 dijela: 4 alata istovremeno u upotrebi 15 osovina Sustav 1: 5 komada obratka 12 x 12 mm Sustav 2: 8 pogonjenih alata (revolver glava alata sustav 4) Sustav 3: 16 alata (do 16 pogonjenih) Sustav 4: 8 pogonjenih alata (revolver glava alata sustav 4) C-os na glavnom vretenu + 5° mehaničko indeksiranje C-os na protivvretenu + 5° mehaničko indeksiranje Do 37 alata (32 pogonjena) Bdodsw Iny Tspfx Acgeg Uvlakač šipki FMB turbo 5-42, 3200