Rabljeni Manni Sandwich Panel Production Line na prodaju (33.090)

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Ova Manni linija za proizvodnju sendvič panela proizvedena je 2000. godine. Sastoji se od diskontinuirane linije za sendvič panele s poliuretanskom jezgrom, uključujući stanice za profiliranje, injekciju, prešanje, rezanje, slaganje i pakiranje. Glavne komponente uključuju Manni PMC 291 T prešu, Cannon H100 RF2 sustav za injekciju poliuretana te nekoliko Tresam linija za profiliranje. Razmotrite mogućnost kupnje ove Manni linije za proizvodnju sendvič panela. Kontaktirajte nas za dodatne informacije o ovom stroju. Vrste primjene Fsdpfx Asx E Ef Neiwsgg Ostali strojevi za obradu lima

Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 20 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MT-108/2016, Nudimo rabljenu proizvodnu liniju za izradu kompozitnih panela IPVET EPS/MW, proizvedenu 2016. godine. Stroj je vrlo malo korišten. Proizvođač: IPVET Model: EPS/MW kompozitni panel Godina proizvodnje: 2015. Stanje: Rabljeno ID kategorije: 1059 Vrsta: Proizvodna linija za EPS/MW kompozitne panele Proizvodna linija za EPS/MW (ekstrudirani polistiren/mineralna vuna) kompozitne panele prikladna je za proizvodnju, pripremu i pakiranje različitih vrsta i veličina kompozitnih panela s izolacijom. Linija uključuje sva potrebna električna kola, hidraulički sustav i upravljačke jedinice potrebne za rad. Proizvodna linija može proizvesti sljedeće proizvode: - EPS krovni paneli s debljinom izolacije: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS zidni paneli s debljinom izolacije: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW krovni paneli s debljinom izolacije: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW zidni paneli s debljinom izolacije: 80 mm, 100 mm, 120 mm Sirovine koje se koriste u proizvodnji: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm pocinčani čelični lim, prethodno obojen - EPS 80 ploče od ekstrudiranog polistirena - MW mineralna vuna (Spanrock XL) - Ljepilo (poliol) - Ljepilo (izocijanat) Strojne jedinice/oprema uključena u proizvodnu liniju za kompozitne panele: Proizvodna linija za EPS/MW kompozitne panele je cjeloviti sustav koji se sastoji od nekoliko strojeva i opreme. Proizvodna linija sadrži sljedeće jedinice: 2.1. Odmotavač za vanjski čelični lim s kolica 2.2. Trapezoidni valjkasti transporter 2.3. Rezna oštrica za rezanje čeličnog lima 2.4. Valjkasti transporter s mikro-valovitošću 2.5. Valjkasti transporter za oblikovanje rubova za standardno vanjsko lice spoja 2.6. Valjkasti transporter za oblikovanje rubova za skriveno vanjsko lice spoja 2.7. Odmotavač za unutarnji čelični lim s kolica 2.8. Rezna oštrica za rezanje čeličnog lima 2.9. Valjkasti transporter s mikro-valovitošću 2.10. Valjkasti transporter za oblikovanje rubova za unutarnje lice 2.11. Jedinica za doziranje EPS/MW izolacije 2.12. Transporter za izolacijski materijal 2.13. Rezne oštrice za rezanje EPS/MW izolacije 2.14. Jedinica za nanošenje ljepila Fjdpeyw Tmlefx Aiwsgg 2.15. Pumpa 2.16. Jedinica za raspoređivanje ljepila 2.17. Valjkasti transporter za laminiranje 2.18. Pilica za rezanje 2.19. Valjkasti transporter tipa harmonika 2.20. Valjkasti stol za istovar 2.21. Jedinica za slaganje i okretanje 2.22. Transportna kolica za slaganje 2.23. Jedinica za pakiranje 2.24. Lančani transporter za rukovanje materijalom Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, pošaljite nam poruku ili nas nazovite.

Stanje: novo, Proizvodimo proizvodnu liniju koja omogućuje izradu krovnih, zidnih i rashladnih ploča u željenim dimenzijama. Molimo kontaktirajte nas za više informacija i tehničku dokumentaciju. Fgedpof Nqkdefx Aiwsg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Tehnički detalji: Debljina: 0,6 mm Širina: 1200 mm Duljina: 100 mm Brzina rada: 1,5 - 3 m/min Snaga pogonskog motora: 45 kw Komprimirani zrak: 7 bara Ukupna težina cca: 4500 kg Dimenzije stroja cca DxŠxV: ukupno: 20 m / 2,6 m / 3 m m Naša ponuda uključuje 2 komada LJEPILJIVIH SUSTAVA ZA PROIZVODNJU KOMPLETNIH SENDVIČ PLOČA. Sustav je posebno prikladan za proizvodnju lakih laminiranih ploča. Sustav se sastoji od sustava za dovod (pokretnu traku) za materijal, sustava za rezanje, sustava profila i elektroničkog sustava upravljanja. Sustav ima duljinu od cca 20,0 m, širinu cca 2,6 m i visinu cca 3,0 m. Ukupna težina sustava je cca 4,5 t. Materijal koji se koristi za unutarnje slojeve je polistiren otporan na plamen ili drugi lagani materijali za toplinsku izolaciju. Lim je stabilno spojen na polistiren nanošenjem dijelova ljepila na polistiren s obje strane pod pritiskom i toplinom. Fsdsu Nxa Hepfx Aiwsgg Ploče imaju vrlo dobra fizikalna svojstva kao što su toplinska i zvučna izolacija, otpornost na vlagu, otpornost na savijanje i pritisak, kao i mehanička svojstva. Duljina lameliranih ploča je proizvoljna i podesiva prema zahtjevima kupaca. - Potrošnja energije sustava (sa sustavom grijanja): 36 KW - Radna temperatura: Optimalna temperatura za izradu ploča je oko 25 °C. - Brzina izrade: 1,5-3 m/min ovisno o temperaturi (optimalno 25 °C) i vrsti ljepila. - Materijal: pocinčani lim u rolama debljine lima 0,3-0,6 mm i širine 1200 mm. - Napajanje: 380V50Hz - maksimalna snaga motora: 45 KW - Komprimirani zrak: 7 bara Dimenzije laminiranih ploča: Model 1: - Širina 800mm-1200mm x Debljina 20mm-300mm Model 2: - Širina 1150 mm x debljina 50 mm-150 mm (podesivo) Duljina laminiranih ploča je proizvoljna. Boja panela je promjenjiva i ovisi o boji upotrijebljenih limova. Proizvodni pogon se sastoji od: - Uređaj za odmotavanje - Sustav napajanja - Premazivanje - Postrojenje za rezanje - lijepljenje - Uređaj za aspirator - Mogućnost slaganja - elektronički sustav upravljanja (Mitsubishi) i.d. *

Godina proizvodnje: 2023, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu novu PROIZVODNU LINIJU ZA SOLARNE FOTOVOLTAICKE (PV) PANELE/MODULE, godina proizvodnje 2023. Prodaje se postrojenje za proizvodnju solarnih panela, sposobno za obradu PERC i TOPCon solarnih ćelija te za proizvodnju širokog raspona popularnih PV modula, koji su trenutno traženi na tržištu. Potpuno automatizirana proizvodna linija ima godišnji kapacitet od 250 MW i može proizvoditi različite konfiguracije modula, uključujući module klase 450W, 585W i 630W s TOPCon 16BB tehnologijom, dostupne s crnim okvirom i crnom stražnjom pločom, staklo-staklo, bijelom stražnjom pločom i prozirnom stražnjom pločom. Postrojenje je također sposobno proizvoditi 10BB PERC module do 550W. Opremljena je dvoslojnim dvokomornim laminatorom, automatskim sustavom za uokvirivanje, automatskim sustavom za sortiranje i potpuno integriranim proizvodnim procesima visoke učinkovitosti, što ovu proizvodnu liniju "ključ u ruke" čini fleksibilnom za današnje vodeće dizajne solarnih panela. Uz vrlo konkurentnu cijenu, ovo je rijetka investicijska prilika za ozbiljne kupce koji žele ući ili proširiti svoje poslovanje u industriji proizvodnje solarnih PV panela. Ovom linijom se mogu proizvoditi popularni tipovi panela kao što su 550 W PERC, 585 W TOPCON staklo-staklo i 630 W TOPCON staklo-staklo. Proizvođač: ARGUS SUNIC Model: 2023 Godina proizvodnje: 2023 Stanje: kao novo ID kategorije: 33 Tip stroja: PROIZVODNA LINIJA ZA SOLARNE (PV) PANELE Proizvodni kapacitet: Potpuna proizvodna linija za fotovoltaičke (PV) module, koja pokriva cijeli proizvodni proces, od spajanja ćelija do završnog testiranja i sortiranja. Podržani tipovi solarnih ćelija: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Raspored: Postojeći raspored prikazan je na fotografijama Sadrži: uređaj za spajanje i povezivanje ćelija (Tabber & Stringer) Sadrži: automatski robotski sustav za postavljanje Sadrži: automatski sustav za dovod i transport stakla Sadrži: strojeve za rezanje i postavljanje EVA folije Sadrži: stroj za rezanje i postavljanje TPT/stražnje ploče Sadrži: automatsku stanicu za spajanje Sadrži: automatsku stanicu za nanošenje trake Sadrži: automatski stroj za dovod dvostrukog stakla i označavanje položaja Sadrži: automatski dvokomorni laminator Sadrži: automatski stroj za nanošenje ljepila i uokvirivanje (3 u 1) Sadrži: automatski stroj za oblaganje rubova Sadrži: automatski stroj za obrezivanje rubova Sadrži: stroj za punjenje ljepilom razdjelnih kutija Sadrži: stroj za nanošenje ljepila na razdjelne kutije Sadrži: EL sustav za inspekciju Sadrži: IV tester modula (klasa A+A+A+) Sadrži: Hi-Pot tester Sadrži: automatski stroj za sortiranje modula Sadrži: automatski stroj za lasersko rezanje Sadrži: tester solarnih ćelija Sadrži: automatski stroj za brušenje kutova Sadrži: automatski stroj za oblaganje kutova Sadrži: automatski sustav za utovar i istovar modula Sadrži: transportni sustav za sušenje ploča Sadrži: stroj za slaganje stakla Sadrži: stanice za vizualnu inspekciju Sadrži: stol za inspekciju Sadrži: transportne sustave (poprečne i uzdužne) Sadrži: međuskladišne stanice Sadrži: rotacijske jedinice Sadrži: jedinice za okretanje kutova Sadrži: sustav za ispis barkoda Fgedpfx Aisznmhhoweg Sadrži: upravljačke ormare Sadrži: kolica za transport materijala i pomoćnu opremu Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2025, Linija za proizvodnju sendvič panela COLOMBO R. Kompletna linija za proizvodnju poliuretanskih (PUR) sendvič panela dužine do 8 metara. Potpuno automatizirana i integrirana s prešom s grijanim pločama, uređajem za pjenjenje pod visokim pritiskom i linijom za profiliranje. Industrijsko rješenje visokih performansi za proizvodnju sendvič panela za krovove i fasade, u skladu s europskim normama. Karakteristike proizvodnje: - Proizvodnja sendvič panela dužine do 8 metara. - Debljina panela od 40 do 100 mm. - Predlakirani čelik od 0,40 do 0,80 mm. - Proizvodnja sendvič panela za krovove i fasade. - Mogućnost proizvodnje panela s završnom obradom koja imitira crijep. - Automatsko rezanje prema mjeri. - Potpuno automatizirana podešavanja. - Električne komponente vrhunskih marki: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron i SMC. Sastav linije: - Preša s 4 grijane ploče. - Maksimalna dužina proizvodnje: 8 metara. - Proizvodnja izoliranih sendvič panela s poliuretanskom (PUR) pjenom. - Uređaj za pjenjenje pod visokim pritiskom ULTRAMIX 100, omjer 1:1, s glavom za miješanje koja se sama čisti. - Potpuna linija za profiliranje za čelične ploče. - Dvije linije za profiliranje za proizvodnju različitih profila. - Hidraulični odmotavači od 7 tona. - Automatski hidraulični sustav za rezanje. - Potpuna kontrola pomoću programabilnog logičkog kontrolera (PLC) s dodirnim zaslonom. - Automatska kontrola duljine i količine proizvodnje. - Potpuno automatska doziranje komponenata pjene. Fgsdpfxjzrhtme Aiwog - Instalacija u skladu s europskim normama s integriranim sigurnosnim sustavima. Uključeno u prodaju: - Potpuna proizvodna linija. - Uređaj za pjenjenje pod visokim pritiskom. - Grijana preša. - Linija za profiliranje. - Stolovi za izbacivanje. - Električni ormarić. - Sustav za kontrolu PLC. - Dostupna tehnička dokumentacija. Dužina panela: do 8 metara Debljina panela: 40 - 100 mm Debljina predlakiranog čelika: od 0,40 do 0,80 mm Vrsta panela: Sendvič paneli za krovove, fasade i mogućnost proizvodnje panela s završnom obradom koja imitira crijep. Sustav kontrole: PLC s dodirnim zaslonom i automatskim podešavanjima. Uređaj za pjenjenje: ULTRAMIX 100 pod visokim pritiskom (omjer 1:1) Vrsta preše: Preša s 4 grijane ploče.

Stanje: novo, Prvi u Turskoj; Naša tvrtka vrši proizvodnju strojeva koji omogućuju proizvodnju jednoslojnih izolacijskih ploča prema vlastitom patentu i licenci. Naši strojevi za sendvič panele rade u 30 različitih regija svijeta. Jednoslojne izolacijske ploče nazivaju se i ekonomični eko-sendvič paneli. Molimo kontaktirajte nas za više informacija i tehničku dokumentaciju. Fsdpfx Ajf Nqlqeiwogg

Stanje: rabljeno, KOMPLETNA LINIJA ZA SANVIČ PANELE ILKWANG TEHNIČKI PODACI Kapacitet linije: 400 m²/h Dužina panela: 2000 mm - 15500 mm Debljina panela: 50-75-100-125 mm OPSEG ISPORUKE Gornja profilna linija - Stol za utovar svitaka i jednostruki ekspanzijski odmatač - Profilna linija sa 12 staza - Jedinica za potporu i vođenje trake od 12 m - Čelična konstrukcija za podršku svih navedenih uređaja Donja profilna linija - Kolica za prijenos svitaka - Jednostavni ekspanzijski odmatač - Nanošenje zaštitne folije - Profilna linija sa 22 staza Električna predgrijavajuća peć PUR - PIR jedinica za pjenjenje Dvostruka traka transporter od 20 m Fgjdpew Aht Rjfx Aiwjg Automatski sustav za doziranje distancera Leteća pila: jedinica kružne pile s sustavom za ekstrakciju prašine Transporter valjaka za hlađenje/izlaz Rotirajući sustav za hlađenje Automatski sustav za slaganje panela Orbitalna linija za pakiranje Kompletan hidraulički, pneumatski i električni sustav Postojeći spremnici za kemikalije Dokumentacija Postojeći alati i rezervni dijelovi Kapacitet linije: 400 m²/h Debljina panela: 50-75-100-125 mm Dužina panela: 2.000 - 15.500 mm

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnju peleta, talijanske proizvodnje. Renomirane marke strojeva, kao što su General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i druge marke. Kapacitet linije: 1,3 tone u satu Preša za pelete General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pokretnim dnom i hidrauličnom agregatnom jedinicom Rotacijski sušač s tri prolaza, kapacitet prema katalogu 2,5 tone (stvarni kapacitet do 1,5 tone/sat) Transportni uređaj za odvajanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (drobilica drva, može se ukloniti iz linije prema želji kupca) Kotlovnica za rotacijski sušač i dodatna oprema Drobilica „Miller SRL“ – 75 kW Transportni transporter za transport biomase Ciklonski separator za odvajanje prašine Hladionički silos za odvajanje prašine Sistem za vaganje i pakiranje Fsdpfx Aiei Akrkowjgg Električni upravljački ormarići za cijelu liniju, uključujući kablove Ventilacijski kanali za transport piljevine i drvnih strugotina Pužni kompresor, 860 l Pumpa za dovod masti u centralni sistem podmazivanja preše Dodatno, uključeni su i drugi dijelovi opreme, kao što su filterski džepovi, metalni spojevi itd. (Cijela linija zauzima ukupno oko 4 do 5 punih tereta kamiona.)

Stanje: rabljeno, Tip proizvodne linije: Fjdpszpbl Djfx Aiwsgg Proizvodna linija za radijatore. Dodatne informacije možete pronaći u priloženom PDF dokumentu. Dodatna oprema, prikazani alati i stezne naprave ne spadaju u opseg isporuke, osim ako to nije navedeno u dodatnim informacijama. Zadržavamo pravo na izmjene i pogreške u tehničkim podacima i informacijama, kao i na prodaju tijekom proizvodnje!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Proizvodimo liniju za pelet-brikete Mi smo jedini proizvođači u Litvi, jedini s vlastitim servisom. Isporučit ćemo, instalirati, postaviti i osposobiti linije. Odabiremo paket prema Vašem proračunu. Ne samo da sami proizvodimo opremu, već sami proizvodimo i pelete, možete doći vidjeti radnu opremu. Linije za proizvodnju peleta od 100 kg/h do 30 t/h Proizvodimo: Sušilica s bubnjem Sušilo za pojas sušilica za cijevi Fjdpfx Aiohgbarjwogg Tvornica peleta Mlinovi drobilice Pokretna traka Hladnjaci Cikloni Bunker Strojevi za pakiranje TSF-Justin

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. Fgjdpsq Nxrxefx Aiwjg 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. Fgodpfxsq N U Dus Aiwsg - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. etablirao se kao vodeći globalni proizvođač, nudeći integrirane linije za proizvodnju pijeska i šljunka koje sirove minerale pretvaraju u precizno klasificirane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup strojeva, već sinkronizirani sustav konstruiran za maksimalan kapacitet, minimalni otpad i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sustav slijedi višestupanjsku filozofiju usitnjavanja radi osiguranja optimalnog oblika i kvalitete zrna. Vibracijski dozirnik (GZQ serija): Osigurava kontinuiran i ujednačen dotok sirovine u primarni drobilicu. Opremljen je grizli rešetkama za prethodno prosijavanje zemlje i finih čestica, čime štiti drobilicu od nepotrebnog trošenja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C-tip): „Radni konj“ namijenjen početnom drobljenju tvrdih stijena (granita, bazalta, riječnog oblutka). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru radi visokih omjera drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarni drobilica (PF serija): Idealan za srednje tvrde materijale; proizvodi izrazito kubične, dobro oblikovane frakcije. - Konusna drobilica (hidraulična/opruga): Preporučuje se za visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke učinkovitosti i male potrošnje rezervnih dijelova. Stroj za proizvodnju pijeska (VSI serija): „Finiser“. Primjenjuje "kamen na kamen" ili "kamen na željezo" tehnologiju za oblikovanje agregata i proizvodnju umjetnog pijeska visoke finoće. Vibracijsko sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasificiranje materijala u određene frakcije (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Stroj za pranje pijeska (XSD/LSX serija): Uklanja mulj i nečistoće kako bi konačni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi skalabilna rješenja prilagođena veličini projekta, od mobilnih jedinica manjeg kapaciteta do velikih industrijskih stacionarnih postrojenja. | Značajka | MINGYUAN Standardne specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona po satu) | Fjdpfeq Nywxex Aiwogg | Maks. ulazno zrno | do 1.100 mm (ovisno o modelu čeljusti) | | Dimenzije gotovog proizvoda | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (prilagodljivo) | | Pogonski sustav | Visokoefikasni AC motori ili dizelsko-električni hibrid | | Upravljanje | Centralizirani PLC ormar sa sigurnosnim blokadama | | Procesirani materijali | Riječna stijena, granit, vapnenac, bazalt, željezna ruda, građevinski otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na globalnom tržištu je pristup „sve na jednom mjestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirani drobilni prostori povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, smanjujući potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sustavi su opcionalno opremljeni naprednim raspršivanjem i potpuno zatvorenim trakastim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane ekološke standarde. 3. Dugovječnost: Dijelovi podložni trošenju (čeljusne ploče, udarne prečke, mantli) izrađeni su od visokog mangana i kromiranih legura, što značajno produljuje vrijeme između servisa. 4. Fleksibilni rasporedi: Bez obzira na planinsko eksploatacijsko polje ili ograničen gradski reciklažni prostor, MINGYUAN nudi prilagođene CAD rasporede za optimizaciju gravitacijskog toka i smanjenje duljine transportera. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju pijeska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u učinkovi

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 13688, Godina proizvodnje: 2012, masa praznog vozila: 4.990 kg, Potpuno automatizirana, horizontalna proizvodna linija za IZO staklene jedinice i distancere! Proizvodni kapacitet od 1200 komada po smjeni! TEHNIČKI DETALJI Proizvodni kapacitet: 150 kom/h DETALJI O STROJU Električni podaci Napon: 480 VAC Frekvencija: 50/60 Hz Faze: 3 Fgsdpfxozxgmro Aiweg Najveći kapacitet motora: 2 A Struja kratkog spoja: 5.000 A Snaga: 142 kVA Težina stroja: 4.990 kg OPREMA GED Intercept Ultra-/stroj za tanke okvire i-3 - CE verzija Sustav za izradu distancera s toplim rubom Proizvodnja Intercept ULTRA nehrđajućeg čelika, ThinPlate ili BlackLine

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, broj stroja/vozila: LC445, Tehničke specifikacije i performanse Fsdpfovlwpusx Aiwjgg Korištena kompletna punionica Krones iz 2015. godine dizajnirana je za visoko učinkovite procese u proizvodnji pića. Razvijena je za obradu do 48.000 boca na sat i idealna je za srednje do velike proizvodne zahtjeve. Brzina proizvodnje: 48.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,38 L, 0,55 L Vrste ambalaže: PET Vrsta grlića: 30/25 Komponente stroja: 12 dijelova Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ova korištena punionica opremljena je naprednim funkcijama automatizacije i korisnički prilagođenim upravljačkim panelom, što osigurava visoku preciznost pri punjenju, etiketiranju i zatvaranju. Postrojenje uključuje integrirane sigurnosne značajke prema strogim industrijskim standardima pakiranja, što je čini pouzdanim resursom za operatere. Električni sustavi i tehnologije automatizacije garantiraju nesmetan rad te optimalnu sigurnost i učinkovitost. Mogućnosti integracije proizvodne linije Punionica je građena za fleksibilnu integraciju u postojeće proizvodne procese, što povećava ukupnu efikasnost. Brzi prelazak na različite formate boca omogućuje neprekidnu proizvodnju uz minimalna zastoje. Linija podržava fleksibilnu proizvodnju raznih proizvoda, uključujući različita negazirana pića, što povećava njenu svestranost u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Punionica je u RADNO SPREMNOM stanju i stručno održavana radi postizanja vrhunskih performansi. S kompletnom dokumentacijom, prelazak u pogon je jednostavan i ne zahtijeva dodatne pripreme. Pouzdanost i spremnost čine ju izvrsnim izborom za kupce koji traže rabljene strojeve s dokazanom poviješću rada. Radne performanse i svestranost Dizajn linije omogućuje efikasnu obradu različitih negaziranih pića s PET ambalažom kao osnovnim materijalom. Svestranost se odnosi na dva glavna formata boca, uz preciznost i kvalitetu neovisno o vrsti proizvoda. Sposobnost stroja za konstantan rad s bocama od 0,38 L i 0,55 L čini ju neprocjenjivim resursom za proizvođače koji žele proširiti asortiman na negazirana pića. Zahtjevi za instalaciju i priprema prostora Pravilno dimenzioniran prostor i odgovarajuća infrastruktura ključni su za uspješnu instalaciju ovog opsežnog postrojenja za punjenje. Priprema objekta omogućuje optimalan rad te udovoljava industrijskim standardima iskorištenosti prostora i podrške uslugama. Stručni savjeti mogu pomoći u definiranju specifičnih prostornih i operativnih zahtjeva. Sigurnosni standardi i certifikati usklađenosti U skladu s...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC560, Rabljena linija za preradu malih mliječnih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Prihvat mlijeka i početno skladištenje Rabljena linija za preradu malih mliječnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prihvat mlijeka, koja se sastoji od dva Lactofreeze spremnika i prijemne pumpe. Operateri prvo usmjeravaju sirovo mlijeko u spremnike gdje se ono hladi kako bi se osigurala toplinska stabilnost prije prerade. Ova konfiguracija minimalizira mikrobno opterećenje i omogućuje kontinuiran prijelaz u fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija Tijekom pasterizacije koristi se pločasti izmjenjivač topline s retencijskom sekcijom i pomoćnim sustavima, svi dimenzionirani za 2.000 litara na sat. Paster brzo zagrijava mlijeko i održava ga na unaprijed određenoj temperaturi radi eliminacije patogena. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator kapaciteta 3.000 l/h odvaja vrhnje, dok RANNIE homogenizator (1.000 l/h) dodatno razgrađuje masne kuglice, povećava stabilnost emulzije i sprječava odvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon toplinske obrade, mlijeko prelazi u fazu fermentacije. Za to se koristi izolirani dvoslojni fermentacijski tank kapaciteta 1.000 litara s planetarnim mješačem koji osigurava ravnomjernu aktivnost bakterija i preciznu kontrolu temperature. Paralelno, tank za koagulaciju kapaciteta 1.000 litara s planetarnim mješačem započinje proces koagulacije. Oba tanka osiguravaju optimalno strukturiranje proteina u jogurtu, siru i fermentiranim vrhnjim proizvodima. Prerada sira i odvajanje sirutke Nakon koagulacije, linija za preradu nastavlja s obradom sira. Sustav se sastoji od spremnika od 500 litara s ocjednom mrežom i dva sita za procjeđivanje sira, što omogućuje efikasnu obradu većih količina gruša. Elementi olakšavaju odvajanje sirutke uz visoke higijenske standarde, a dizajn podržava jednostavno čišćenje i sprječavanje unakrsne kontaminacije. Operacije pakiranja Fedpew Ahg Refx Aiwegg Kada su proizvodi spremni za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Poluautomatski dozer puni pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre, dok automatski uređaj za punjenje jogurt čašica (75 mm i 95 mm) puni i zatvara do 1.800 jedinica na sat. Rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) automatski aplicira samoljepljive prednje i stražnje etikete na cilindrične čašice uz garantiranu preciznu orijentaciju i prianjanje. Kodiranje datuma, kontrola temperature i završno pakiranje Svaki proizvod automatski dobiva datum isteka putem Videojet 1220 kodera (2019) na trakastom transporteru. Vakuum pakirnica obrađuje dijelove svježeg i zrelog sira. Tehnička podrška uključuje kotao na kruta goriva snage 115–150 kW (2014) s dvostrukim prijenosnim pumpama. Kontinurana temperatura proizvodne linije održava se zahvaljujući ledomatu (5.000 l, 2014) i rashladnom agregatu (2018).

Stanje: rabljeno, Kompletna proizvodna linija za hladnjake – CANNON & NORTOOL (obrada limova, pjenjenje poliuretanom, montaža, punjenje plinom i pakiranje), rabljena strojna oprema Potpuno integrirana proizvodna linija velikog kapaciteta, sposobna za proizvodnju kompletnih kućnih i komercijalnih hladnjaka/zamrzivača, od sirovih limova do gotovih, zapakiranih proizvoda. Glavne stanice proizvodne linije: - Stanica za obradu limova Fgedpfx Aiozzkd Tjweg - Jedinica za termoformiranje (vakuumsko formiranje): CANNON FORMA stroj za vakuumsko formiranje (za unutarnje obloge od ABS/HIPS plastike i obloge vrata). - Linija za pjenjenje poliuretanom (PU): NORTOOL Oy oprema za pjenjenje kućišta i vrata s visokotlačnim sustavom za ubrizgavanje PU pjene. - Glavna montažna traka: Integrirana montažna linija za komponente, vrata i rashladna kola. - Stanica za evakuaciju i punjenje plinom: Stanica za visokovakuumsko crpljenje i automatska oprema za punjenje rashladnog plina. - Završno testiranje i pakiranje: Testiranje električne sigurnosti, detekcija curenja i automatizirana jedinica za pakiranje. Tehnički podaci i stanje: Proizvođači: CANNON Group, NORTOOL Oy i integrirani proizvođači strojeva prema narudžbi. Stanje: Rabljeno Inspekcija: Moguća uz prethodni dogovor.

Stanje: rabljeno, Breton Sample Line je linija za izradu prezentacijskih uzoraka u širokom rasponu materijala i formata. Uzorci proizvedeni na ovoj liniji pogodni su za marketinške i izložbene svrhe. Linija može obrađivati između ostalog kvarc, granit, mramor i porculanske pločice. Fodpoxdi Rwjfx Aiwegg

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvodna linija za izolacijske ploče od NBR-a i PVC-a za ekstruziju gume / odmah dostupna Proizvodna linija je u novom stanju i može se isporučiti odmah, s malim brojem radnih sati. Fsdsy Exrpopfx Aiwjgg Komponente proizvodne linije: 1. Zhejiang Baina 150 20D, 1000 kg/h hladni vakuumni ekstruder (standardni) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 konusna mlaznica (pneumatska) 3. Zhejiang Baina 6 m infracrvena peć za stvrdnjavanje (širina 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1800 mm) – 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-slojni, svaki po 12 m) sustav za hlađenje 13. PCM automatska strojna za rezanje po dužini i širini (2000 mm) 14. AC-15AD rashladni uređaj s tekućinom s rezervoarom za vodu od 285 litara Ako ste zainteresirani, rado ćemo vam poslati detaljan opis i odgovarajuće podatke.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Potpuno automatizirana proizvodna linija za čokoladne štapiće, izrađena od nehrđajućeg čelika. Proizvođač: GUSU Food Processing Machinery Godina proizvodnje: 2018. Stanje: vrlo dobro, malo korišteno. Linija se sastoji od sljedećih jedinica: Fjdpfxszx Uz Do Aiwjgg Proizvodna linija za čokoladne štapiće, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Transportna traka za okretanje za 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Dizalica, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Niz valjaka, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Longitudinalni rezač i raspoređivač, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Valjak za jednu skupinu, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Poprečni rezač, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Spremnik za čokoladu, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Čokoladni konšer, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Stroj za premazivanje čokoladom, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Hladionički tunel – isparivač I., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač II., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač III., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač IV., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač V., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač VI., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatski stroj za pakiranje, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Dužina proizvodne linije je 35 metara. Za sva pitanja stojimo na raspolaganju!

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), UREĐAJ ZA LAMINIRANJE ploča (iploča, MDF, HDF) Minimalne/maksimalne dimenzije ploča: 600-1550 mm (širina) x 1854-3660 mm (duljina) Minimalna/maksimalna debljina ploča: iploča/MDF 8 - 44 mm (standardno 16-19-22 mm) // HDF 2,5 - 8 mm Podesiva radna brzina: 8 - 29 m/min Minimalni/maksimalni radni ciklus (uređaj za unos i uređaj za slaganje): 6 ciklusa/min - 10 ciklusa/min 01) "KONTRA" stanica za unos (s lancem za transport, 2 dizalice i stanicom za unos) 02) "KONTRA" valjkasti transporter s uzdužnom vodilicom 03) "KONTRA" 1 vakuumska transportna traka + 1 lanac za transport za zaštitne ploče 04) HYMMEN uređaj za laminiranje a. "HYMMEN" model FRB (uređaj za čišćenje) b. "HYMMEN" model GLK-V (glatki kalander za ujednačavanje površine obratka) Fgedozxrgwjpfx Aiweg c. "HYMMEN" model TLA (uređaj za nanošenje ljepila) d. "HYMMEN" model TRC (transporter) e. "HYMMEN" model ADZ (zona isparavanja/odzračivanja) f. "HYMMEN" model KKL (laminacijski kalander) g. "HYMMEN" model DSS (kontinuirana dvostrana presa) h. "HYMMEN" model PWG (valjci za prenošenje kroz presu) i. "HYMMEN" model FAA (stanica za odmotavanje folije) j. "HYMMEN" model GLK (završni kalander) 05) "KONTRA" 1 ubrzavajuća valjkasta staza s uzdužnim vodilicama na obje strane i uređajem za potiskivanje. 06) "KONTRA" stanica za odlaganje 07) "KONTRA" skladište zaštitnih ploča

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Na prodaju se nudi linija za proizvodnju prozora UC Matic 15 tvrtke Weinig, koja se sastoji od sljedećih glavnih komponenti: - Sustav za automatski unos materijala - CNC obradni centar Unirex 2000 - CNC stroj za obradu krajeva Unitec 15 - CNC stroj za profiliranje dužine Unicontrol 12 - Automatski sustav za okretanje i povrat dvostrukih dijelova - Izlazni spremnik Linija je koncipirana kao kontinuirani proizvodni sustav za obradu prozora i profila te omogućuje učinkovitu i fleksibilnu proizvodnju. Fjdpfjx Sqxhjx Aiwsgg Strojevi će biti demontirani od strane specijalizirane tvrtke. Troškovi demontaže bit će transparentno prikazani i snosit će ih kupac.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Prodaje se kompletna linija za proizvodnju PVC stolarije marke URBAN u sastavu: *1. Stroj za zavarivanje na 2 kraja; Marka URBAN, model: AKS 5305-FF, serijski broj: 53372, godina proizvodnje: 2007, besprijekorno ispravno stanje; *2. Stroj za glodanje kanala; Marka URBAN, model: WS 103, serijski broj: 790, godina proizvodnje 2007, besprijekoran radni stanje; *3. Dvoglava pila: marke RAPID, model DGS 100, serijski broj: 004606128, godina proizvodnje 2010., prodaje se zajedno s usisavačem s vrećicama, u ispravnom stanju; *4. Pila za rezanje armature MACC, model NEW 275, serijski broj: 88266, godina proizvodnje 2008, besprijekorno ispravno stanje; *5. Pantograf marke URBAN, model MLA A23 – 100466321S, serijski broj: 528-0, godina proizvodnje: 2008, u besprijekornom stanju; 6. Uspravna glodalica: marke URBAN, model M7CRH-100149891, serijski broj 559, godina proizvodnje 2008., u ispravnom stanju; *7. Stroj za skidanje srha s 2 grupe rezača; marke URBAN, model SV 280, serijski broj: 29342, godina proizvodnje 2008., u ispravnom stanju; Fgedpfx Aisucl Dceweg *8. Pila za rezanje šipki: marke URBAN, model GLS 102; serijski broj: 102015; godina proizvodnje 2010, besprijekorno ispravno; Proizvodni kapacitet linije je 30-50 jedinica/8h (ovisno o broju ljudi koji opslužuju liniju). Linija je od 2010. do 2014. korištena vrlo malo, i to ne maksimalnim kapacitetom. Također možemo prodati pojedinačne strojeve na zahtjev iz linije. Neto cijena kompletne linije 33.500 eura + PDV, po dogovoru, FCA Oradea.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 008686, Pozicija 1: Uređaj za utovar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 2: Višelisna pila KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 3: Uređaj za utovar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 4: Višelisna pila KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 5: Uređaj za okretanje ploča KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 6: Dvostrani profilirni stroj – pojedinačna jedinica KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 7: Sustav za prijenos KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Fedpszk Uxgsfx Aiwsgg Pozicija 8: Dvostrani profilirni stroj – pojedinačna jedinica KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 9: Uređaj za okretanje ploča KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 10: Uređaj za okretanje ploča KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 11: Vertikalno skladište KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 12: Uređaj za istovar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 13: Uređaj za zatvaranje kartonskih kutija KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 15: Stroj za omotavanje folijom KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 16: Stroj za rastezanje i omotavanje folijom KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge