Rabljeni Manni Sandwich Panel Production Line na prodaju (29.850)

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Ova Manni linija za proizvodnju sendvič panela proizvedena je 2000. godine. Sastoji se od diskontinuirane linije za sendvič panele s poliuretanskom jezgrom, uključujući stanice za profiliranje, injekciju, prešanje, rezanje, slaganje i pakiranje. Glavne komponente uključuju Manni PMC 291 T prešu, Cannon H100 RF2 sustav za injekciju poliuretana te nekoliko Tresam linija za profiliranje. Razmotrite mogućnost kupnje ove Manni linije za proizvodnju sendvič panela. Kontaktirajte nas za dodatne informacije o ovom stroju. Vrste primjene Ostali strojevi za obradu lima Ijdex E Ef Njpfx Al Ijtg

Godina proizvodnje: 2000, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 1660, Proizvodna linija za sendvič panele / Sustav za automatsko hranjenje Lewecke Sljedeći proizvod je proizveden na liniji (moguća su i alternativna rješenja): Sendvič paneli / sendvič ploče s jezgrom od stiropora, vanjska obloga od aluminija debljine 0,5 – 0,8 mm, unutarnja obloga od tvrde vlaknaste ploče/šperploče debljine 1,8 – 2,3 mm. Maksimalne dimenzije: 2500 mm x 8000 mm Maksimalna ukupna debljina: 30 mm Maksimalna masa: 50 kg Proizvodna linija se sastoji od: 1. Transportna traka 2. Valjkasti preša 3. Valjkasti transporter ulaz, prevrtalica ploča 4. Valjkasti transporter izlaz, prevrtalica ploča Itedpoyztygofx Al Ieg 5. OMMA – stroj za nanošenje ljepila (Hot-Melt) stroj s valjcima za nanošenje HGS_H 327, godina proizvodnje 2020 6. Transportna traka 7. Valjkasti preša 8. Površinski portal + 2x pripremna mjesta za limove/pokrivne slojeve, vakuumski transportni sustav L/Š/V 20.000 mm/8.000 mm/4.000 mm Alternativno, moguće prodati u kompletu s vertikalnim međuspremnikom za ploče, vidi zaseban oglas.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MT-108/2016, Nudimo rabljenu IPVET EPS/MW custom sandwich panel proizvodnu liniju, godina proizvodnje 2016. Stroj je izuzetno malo korišten. Proizvođač: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Godina proizvodnje: 2015 Stanje: rabljeno Kategorija ID: 1059 Tip: Proizvodna linija za EPS/MW sendvič panel Linija za proizvodnju sendvič panela s EPS/MW (ekspandirani polistiren/mineralna vuna) izolacijom pogodna je za proizvodnju, slaganje te pakiranje različitih tipova i dimenzija sendvič panela. Proizvodna linija sadrži sve potrebne električne sklopove, hidrauličke sustave i upravljačke jedinice za svoj rad. Linija je pogodna za proizvodnju: - EPS krovnih panela s izolacijskom debljinom 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS zidnih panela s izolacijskom debljinom 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW krovnih panela s izolacijskom debljinom 80mm, 100mm, 120mm; - MW zidnih panela s izolacijskom debljinom 80mm, 100mm, 120mm. Osnovni građevinski materijali: - 0,4-0,7mm x 1250mm bojani, pocinčani čelični lim - EPS 80 ekspandirani polistiren ploče - MW mineralna vuna (Spanrock XL) - ljepilo (poliol) - ljepilo (izocijanat) Strojne jedinice/oprema za proizvodnu liniju sendvič panela: EPS/MW linija za proizvodnju sendvič panela je složen sustav sastavljen od više jedinica i uređaja. Uključuje sljedeću opremu: Ijdpoyw Tmlsfx Al Istg 2.1. Odmotavač vanjskog lima s transportnim kolicima 2.2. Rolna za oblikovanje trapeza 2.3. Nož za rezanje lima 2.4. Rolna za mikroprofiliranje 2.5. Rolna za rubnu obradu za standardni spoj vanjske obloge 2.6. Rolna za rubnu obradu za skriveni spoj vanjske obloge 2.7. Odmotavač unutarnjeg lima s transportnim kolicima 2.8. Nož za rezanje lima 2.9. Rolna za mikroprofiliranje 2.10. Rolna za rubnu obradu unutarnje obloge 2.11. Dozator EPS/MW izolacijskog materijala 2.12. Transportna traka za izolacijski materijal 2.13. Rezna jedinica za EPS/MW izolacijski materijal 2.14. Uređaj za nanošenje ljepila 2.15. Pumpa 2.16. Jedinica za nanošenje ljepila 2.17. Laminirajuća rolna 2.18. Pila za rezanje 2.19. Harmonik rolna 2.20. Transportni stol s rolnama 2.21. Uređaj za preuzimanje i rotaciju panela 2.22. Transportna kolica za preuzimanje panela 2.23. Jedinica za pakiranje 2.24. Transportni lančani transporter za premještanje materijala Za sva pitanja ili dodatne informacije, molimo pošaljite nam poruku ili nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: novo, Proizvodimo proizvodnu liniju koja omogućuje izradu krovnih, zidnih i rashladnih ploča u željenim dimenzijama. Molimo kontaktirajte nas za više informacija i tehničku dokumentaciju. Isdpfxjf Nqkdj Al Istg

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Ova industrijska proizvodna linija HOMAG WEEKE proizvedena je 2007. godine. Opremljena je cjelovitom konfiguracijom za obradu ploča velikog obujma i kantiranje, uključujući automatske sustave za utovar, središnji valjkasti transporter, više modula za kantiranje te portalni manipulator za slaganje. Idealna je za optimiziranu proizvodnju drva, uz osiguranu učinkovitost rukovanja i preciznost. Iskoristite priliku za kupnju ove HOMAG WEEKE industrijske proizvodne linije. Za više informacija o stroju kontaktirajte nas. Iedpex D Dq Sofx Al Iotg Vrste primjena Kompletna proizvodnja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Tehnički detalji: Debljina: 0,6 mm Širina: 1200 mm Duljina: 100 mm Brzina rada: 1,5 - 3 m/min Iodpfxju Nxa Hs Al Iotg Snaga pogonskog motora: 45 kw Komprimirani zrak: 7 bara Ukupna težina cca: 4500 kg Dimenzije stroja cca DxŠxV: ukupno: 20 m / 2,6 m / 3 m m Naša ponuda uključuje 2 komada LJEPILJIVIH SUSTAVA ZA PROIZVODNJU KOMPLETNIH SENDVIČ PLOČA. Sustav je posebno prikladan za proizvodnju lakih laminiranih ploča. Sustav se sastoji od sustava za dovod (pokretnu traku) za materijal, sustava za rezanje, sustava profila i elektroničkog sustava upravljanja. Sustav ima duljinu od cca 20,0 m, širinu cca 2,6 m i visinu cca 3,0 m. Ukupna težina sustava je cca 4,5 t. Materijal koji se koristi za unutarnje slojeve je polistiren otporan na plamen ili drugi lagani materijali za toplinsku izolaciju. Lim je stabilno spojen na polistiren nanošenjem dijelova ljepila na polistiren s obje strane pod pritiskom i toplinom. Ploče imaju vrlo dobra fizikalna svojstva kao što su toplinska i zvučna izolacija, otpornost na vlagu, otpornost na savijanje i pritisak, kao i mehanička svojstva. Duljina lameliranih ploča je proizvoljna i podesiva prema zahtjevima kupaca. - Potrošnja energije sustava (sa sustavom grijanja): 36 KW - Radna temperatura: Optimalna temperatura za izradu ploča je oko 25 °C. - Brzina izrade: 1,5-3 m/min ovisno o temperaturi (optimalno 25 °C) i vrsti ljepila. - Materijal: pocinčani lim u rolama debljine lima 0,3-0,6 mm i širine 1200 mm. - Napajanje: 380V50Hz - maksimalna snaga motora: 45 KW - Komprimirani zrak: 7 bara Dimenzije laminiranih ploča: Model 1: - Širina 800mm-1200mm x Debljina 20mm-300mm Model 2: - Širina 1150 mm x debljina 50 mm-150 mm (podesivo) Duljina laminiranih ploča je proizvoljna. Boja panela je promjenjiva i ovisi o boji upotrijebljenih limova. Proizvodni pogon se sastoji od: - Uređaj za odmotavanje - Sustav napajanja - Premazivanje - Postrojenje za rezanje - lijepljenje - Uređaj za aspirator - Mogućnost slaganja - elektronički sustav upravljanja (Mitsubishi) i.d. *

Stanje: rabljeno, KOMPLETNA LINIJA ZA SANVIČ PANELE ILKWANG TEHNIČKI PODACI Kapacitet linije: 400 m²/h Dužina panela: 2000 mm - 15500 mm Debljina panela: 50-75-100-125 mm OPSEG ISPORUKE Gornja profilna linija - Stol za utovar svitaka i jednostruki ekspanzijski odmatač - Profilna linija sa 12 staza - Jedinica za potporu i vođenje trake od 12 m - Čelična konstrukcija za podršku svih navedenih uređaja Donja profilna linija - Kolica za prijenos svitaka - Jednostavni ekspanzijski odmatač - Nanošenje zaštitne folije - Profilna linija sa 22 staza Električna predgrijavajuća peć PUR - PIR jedinica za pjenjenje Dvostruka traka transporter od 20 m Automatski sustav za doziranje distancera Leteća pila: jedinica kružne pile s sustavom za ekstrakciju prašine Isdpfx Alew Aht Re Ietg Transporter valjaka za hlađenje/izlaz Rotirajući sustav za hlađenje Automatski sustav za slaganje panela Orbitalna linija za pakiranje Kompletan hidraulički, pneumatski i električni sustav Postojeći spremnici za kemikalije Dokumentacija Postojeći alati i rezervni dijelovi Kapacitet linije: 400 m²/h Debljina panela: 50-75-100-125 mm Dužina panela: 2.000 - 15.500 mm

Stanje: rabljeno, LINIJA ZA PROIZVODNJU SENDWICH PANELA ZA VRATA I ZIDOVE DO 610 MM ŠIRINE, proizvođača METECO Ova linija za proizvodnju sendvič panela dizajnirana je za proizvodnju panela za vrata i zidove do 610 mm širine s godišnjim kapacitetom od 1.500.000 panela m/god. GLAVNI PODACI O PROIZVODNJI Širina: 500 - 610 mm Debljina: 40 - 80 mm Kapacitet: 1.500.000 m panela/god TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Brzina linije: 12 m/min Maksimalna težina koluta koji se mogu koristiti: 10 tona Vanjski promjer zavojnice: Maksimalno 1400 mm Unutarnji promjer zavojnice: 508 mm Maksimalna širina lima: 610 mm Maksimalna debljina panela za izradu: 80 mm Snaga: 400V Frekvencija: 50Hz OPSEG NABAVE 1. Dio za obradu gornjeg lima - 10 T gornji odmotač s kolicima za namotaje - Valjak i klizni prolaz - Čelični okvir gornjeg kotura - Aplikator za polietilenski film - Stroj za utiskivanje uzoraka teksture. - Pritisnite za ukrasni uzorak - Profiler s gornjim valjcima (12 nosača) - Gornji čelični okvir za stroj za oblikovanje valjaka - Gornja vodilica oštrice 2. Odjeljak za obradu donjeg lista - 10 T donji dvostruki odmotač s nosačem kalema - Aplikator za polietilenski film - Stroj za liječenje koronom - Stroj za reljefiranje - Stroj za oblikovanje donjeg valjka (12 nosača) - Kotrljajuća staza - Operaterski pult za ulaznu liniju 3. Sekcija za oblikovanje panela - Pećnica za predgrijavanje vrućim zrakom - Jedinica za vođenje lima - Stroj za čeličnu armaturu - Visokotlačno postrojenje za pjenjenje - Portal od pjene Itodpfxevtpcie Al Iog - Kabina za pjenjenje - Sustav bočnog brtvljenja i aplikator trake. - Dvostruki prešani transporter - Dvostruki sustav grijanja remena - Preša s dvostrukom trakom - Izlazni valjkasti transporter - Pila za rezanje - Zvučno izolirana kabina - Jedinica za usisavanje prašine - Kontrolna stanica operatera 4. Odjeljak za slaganje - Automatski nagib panela - Transporter koji se može složiti - Ekstrakcijski transporter - Odjel za pakiranje - Sustav hranjenja s odstojnikom od stiropora - Ulazni transporter - Stroj za pakiranje - Ekstrakcijski transporter - Stroj za pakiranje 5. Oprema za proizvodnju ploča - Alati za oblikovanje gornjeg valjka - Alati za oblikovanje donjeg valjka 6. Popis dodatnih strojeva - Kontejnerska stanica za poliol, izocijanat i aditive. - Spremnik za pentan i pribor Širina: 500 - 610 mm Brzina linije: 12 m/min Debljina: 40-80mm Maksimalna težina koluta koji se može koristiti: 10 tona Vanjski promjer zavojnice: Maksimalno 1400 mm Unutarnji promjer zavojnice: 508 mm Maksimalna širina lima: 610 mm Maksimalna debljina panela za izradu: 80 mm Napajanje: 400V Frekvencija: 50Hz Kapacitet: 1.500.000 m panela/god

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Proizvodimo liniju za pelet-brikete Mi smo jedini proizvođači u Litvi, jedini s vlastitim servisom. Isporučit ćemo, instalirati, postaviti i osposobiti linije. Odabiremo paket prema Vašem proračunu. Ne samo da sami proizvodimo opremu, već sami proizvodimo i pelete, možete doći vidjeti radnu opremu. Linije za proizvodnju peleta od 100 kg/h do 30 t/h Proizvodimo: Sušilica s bubnjem Sušilo za pojas sušilica za cijevi Tvornica peleta Mlinovi drobilice Itodpfx Alshgbarj Iog Pokretna traka Hladnjaci Cikloni Bunker Strojevi za pakiranje TSF-Justin

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. Ijdpfeq N U Dusx Al Ietg 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. etablirao se kao vodeći globalni proizvođač, nudeći integrirane linije za proizvodnju pijeska i šljunka koje sirove minerale pretvaraju u precizno klasificirane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup strojeva, već sinkronizirani sustav konstruiran za maksimalan kapacitet, minimalni otpad i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sustav slijedi višestupanjsku filozofiju usitnjavanja radi osiguranja optimalnog oblika i kvalitete zrna. Vibracijski dozirnik (GZQ serija): Osigurava kontinuiran i ujednačen dotok sirovine u primarni drobilicu. Opremljen je grizli rešetkama za prethodno prosijavanje zemlje i finih čestica, čime štiti drobilicu od nepotrebnog trošenja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C-tip): „Radni konj“ namijenjen početnom drobljenju tvrdih stijena (granita, bazalta, riječnog oblutka). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru radi visokih omjera drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarni drobilica (PF serija): Idealan za srednje tvrde materijale; proizvodi izrazito kubične, dobro oblikovane frakcije. - Konusna drobilica (hidraulična/opruga): Preporučuje se za visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke učinkovitosti i male potrošnje rezervnih dijelova. Stroj za proizvodnju pijeska (VSI serija): „Finiser“. Primjenjuje "kamen na kamen" ili "kamen na željezo" tehnologiju za oblikovanje agregata i proizvodnju umjetnog pijeska visoke finoće. Vibracijsko sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasificiranje materijala u određene frakcije (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Stroj za pranje pijeska (XSD/LSX serija): Uklanja mulj i nečistoće kako bi konačni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi skalabilna rješenja prilagođena veličini projekta, od mobilnih jedinica manjeg kapaciteta do velikih industrijskih stacionarnih postrojenja. | Značajka | MINGYUAN Standardne specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona po satu) | | Maks. ulazno zrno | do 1.100 mm (ovisno o modelu čeljusti) | | Dimenzije gotovog proizvoda | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (prilagodljivo) | | Pogonski sustav | Visokoefikasni AC motori ili dizelsko-električni hibrid | | Upravljanje | Centralizirani PLC ormar sa sigurnosnim blokadama | | Procesirani materijali | Riječna stijena, granit, vapnenac, bazalt, željezna ruda, građevinski otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na globalnom tržištu je pristup „sve na jednom mjestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirani drobilni prostori povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, smanjujući potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sustavi su opcionalno opremljeni naprednim raspršivanjem i potpuno zatvorenim trakastim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane ekološke standarde. Itjdpfxjq Nywxj Al Iog 3. Dugovječnost: Dijelovi podložni trošenju (čeljusne ploče, udarne prečke, mantli) izrađeni su od visokog mangana i kromiranih legura, što značajno produljuje vrijeme između servisa. 4. Fleksibilni rasporedi: Bez obzira na planinsko eksploatacijsko polje ili ograničen gradski reciklažni prostor, MINGYUAN nudi prilagođene CAD rasporede za optimizaciju gravitacijskog toka i smanjenje duljine transportera. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju pijeska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u učinkovi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. Itjdjq Nxrxepfx Al Ijg 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ZNAČAJKE LINIJE Isdpfx Asy S E E Nol Iotg 4-glava varilica FUSION 4H Jedinica za istovar okvira Prvi modul za glodanje Q-MATIC 1 Serijska veza između varilice i čistača Okretni stol Elektronska čistačica TRIMMER 4A Izvlakački stol Drugi modul za glodanje Q-MATIC 2 Nadzorni laptop linije Jedinica za glađenje Automatski istovar okvira

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MARVAL A25T6 DX - godina 2002 Linija za izradu termoizolacijskog stakla - Perilica - Valjkasti preša - Nagibni stol Visina 2500 4 četke Smjer rada: zdesna ulijevo Itsdjy Sf Anopfx Al Ijg Ukupne dimenzije: 15 m + 4 m (nagibni stol)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LISEC PVB laminacijska linija Sastoji se od: TERRUZZI autoklav – godina 2007. Itodpfx Aoy I Sd Rsl Iog Perilica LISEC HVM26B6 – godina 2015. Čista soba Preša Dimenzije: 5500x2800 mm

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Visokokvalitetna meltblown proizvodna linija za netkane tekstile Dana 17.12.2025. provjeru kompletne opreme izvršila je služba za korisnike proizvođača. Izvješće je dostupno. Po želji kupca možemo ponuditi puštanje u pogon kod kupca. Radni sati: 80 sati (samo za probni rad) Cijena nove mašine: 7.500.000 EUR Iedpfxex Hx Rne Al Istg • Proizvođač: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Godina proizvodnje: 2021 • Zadnje puštanje u pogon: 2022 Tehnički podaci • Radna širina: 1600 mm • Materijal: polipropilen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Kapacitet: do 65 kg/h po metru širine • Masa proizvoda: 10–80 g/m² • Izlaz linije: 5–80 m/min • Glava dizne: MB 1600, 50 h/in • Ekstruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Snaga grijanja rotirajućeg grebena: 65–172 kW • Stanica za namotavanje: kontaktni namotač s unaprijed podešenom izmjenom koluta • Maksimalni promjer koluta: 1250 mm • Širina trake: 1700 mm • Napetost namotavanja: 10–100 N/m Dodatna oprema i pribor • Dozirni sustav za 3 komponente • Mjenjač za sjedenje 80 mm • Sustav za ultrazvučno čišćenje • Pirolizna jedinica • Odsisavanje ozona • Rezni noževi • Centralna upravljačka ploča s dodirnim zaslonom i unosom podataka

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 20 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 🔥 Ekstruzijska linija za 3D print filament – DEMO jedinica | 1,75–5 mm | Do 100 m/min | 12 mjeseci garancije Ijdpfx Aloy Ipflj Iotg Visokoučinkovita ekstruzijska linija za proizvodnju filamenata (za 3D printanje, zavarivačke žice, tehničkih užadi). Pouzdano, potpuno automatizirano rješenje izravno od proizvođača. Proizvedeno u Europskoj uniji. _____ Ključne značajke • Materijali: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX i drugi • Promjer filamenta: 1,75–5 mm • PLC upravljanje s automatskim radom • Trosmjerna mjerenja za preciznu kontrolu promjera • Kontinuirana proizvodnja (kompenzator – do 140 m filamenta) • Trozonski rashladni bazen (do 80 °C) _____ Tehnički podaci • Brzina linije: do 100 m/min • Kapacitet: 5–20 kg/h • Promjer puža: 35 mm • Duljina puža: 30 L/D • Snaga pogona: 9,2 kW • Rashladni bazen: 6 m • Veličina špule: 0,5–5 kg (bez zastoja tijekom izmjene) _____ Stanje • DEMO jedinica – izravno od proizvođača • Izvrsno stanje • Dostupno odmah • Puna tvornička garancija 12 mjeseci FCA BOCO cijena: 158.850 EUR bez PDV-a _____ Proizvođač BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Češka Republika) Preko 30 godina iskustva u tehnologiji prerade plastike

Godina proizvodnje: 1993, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Duga linija: - kapacitet 350 kg / h - miješalica - dozator, voda / brašno, vodoravni - puž, puž - Pritisnite - Vibro dozator, remontovan 2010 - Prva sušilica, remontovana 2010 - Druga sušilica - Moguće nakupljanje tjestenine u 8 sati - dvije suhe trake - dvije trake za sušenu tjesteninu - Detektor metala Itodpfxjh Dxhfs Al Isg - Zapovijedi pult - El. Kabinet - Automatska jedinica za pakiranje ( 2012 )

Godina proizvodnje: 1990, stanje: dobar (rabljeno), Kratka linija gnijezda Kapacitet - 400 kg/h 1. Silos - ciklon 2. Veliki silos 3. mali silos 4. Mikser 5. Ekstruder 6. Lanac s kantama za tijesto 7. Sušilica 8. izlazni transporter 9. Lančani transporter za kante - 2 kom 10. Lift (na kraju reda) Iedpfx Alon Arzks Ietg 11. Trans, traka gotovog proizvoda 12. Komanda pult 13. El kabinet 14. Jedinica za automatsko pakiranje

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, KOMPLETNA LINIJA ZA PROIZVODNJU PELETA 6 t/h Hidraulički hodajući podovi - dupli za tvrdo i meko drvo Transportna traka 12m sa magnetnim separatorom za čips Dva mlina čekićara svaki od 130 kW za mokri materijal Dvije grede s hidrauličnim podom za bubanj sušare Sušilica za bačve od 12 m FIEDLER kotao 3,5 MW Pročišćivač 250kW s transportnim ventilatorom i filtrom Silos kanta ZEPI za suhi materijal Iedpfoqy Hcdsx Al Istg Z transportna traka ZEPI iznad tri silosa za mlin za pelete 0qe0k TRI mlin za pelete ZEPI ZPM600 sa 200kW (2kom) i 160Kw Peletara godina proizvodnje 2015 (dva kom) Pokretna traka 10m za hot ball, regenerator i aspirin sistem vibro sito ESSEGI sustav pakiranja (ITA) 2019 Paletni sustav ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon sustav detekcije iskrenja Elektro ormar za kompletnu opremu Linija u pogonu, kapacitet 6-7 t/h

Godina proizvodnje: 2011, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Tehnički detalji: - Godina - 2011 - Kapacitet - 3,2 t/h - El snaga - 600 kw Linija se sastoji od: - grubi mlin čekićar (110 kw) - Transporter za drvnu prašinu - Jedinica za automatsko hranjenje peći - Peć 1,5 MW - Sušilica - tri prolaza - Ciklon i silos za suhu prašinu - Fini mlin čekićar (110 kw) - Silos ow glava preše - Preša za pelete TEKNU UNO ( 160 kw ) - Preša za pelete MUNCH ( 2X75 KW ) - Pransporter peleta do hladnjaka - Hladnjak Iedoipt Dlepfx Al Istg - Seave - 2 x silosa kapaciteta 100 t - 2x transportera peleta (jedan za big bag pakiranje 1000 kg, a drugi za male vreće 15 kg) - Automatska jedinica za pakiranje - Robot za paletiranje - rezervni alati (matrice) Tvornica još uvijek sastavljena i u proizvodnji!!

Godina proizvodnje: 1996, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Linija je originalna linija američke proizvodnje za nadogradnju sekcija valjaka za crtanje profila. Linija američke proizvodnje ima ploču i ogroman broj dodatnih valjaka za povlačenje cijevi! - Godina - 1996. - Linija koristi pulsno TIG zavarivanje za puhanje argonom i može se nadograditi laserom i otpornošću. - Električni potrošači 30 kW. - Profili - inox profili elipse, D profili, šesterokutne, kvadratne i pravokutne cijevi. - U profilima svih dimenzija od lima širine 125 mm i debljine 1 do 2,5 mm. - Brzina - 30-90 m/h - Jedinica za rezanje - presjek ručno ili tračnom pilom. - Dužina linije 12 do 15 metara. Isdpfx Aljh Ni Due Ietg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1979, Linija za proizvodnju užeta / linija za premotavanje užeta REDAELLI Line STABILIZIRANI BETONSKI SVJET ZA PREDNAPETANJE 3-žilni i 7-žilni konopci koji se koriste s gredama koje pokrivaju duge raspone, elemente mostova, velike prednapregnute elemente, npr. podni elementi, piloti, prednapete i naknadno napete konstrukcije. - Godina -1979/2005 - Veličina kotura - 800x900 mm Iodpjt Iq Hbjfx Al Ietg - Asortiman proizvodnje niti: - 3/8 - 1/4 - ⁠1/2 - 5/16 - ⁠10.6.-16.7 - ⁠10.7.-16.9 - Težina koluta - 4.000 kg - brzina - 40-60 m/min. - Čelična žica s visokim udjelom ugljika - Veličina stalka za računalo: - ⁠6,4,6,9,9,3,21,5 mm - ⁠Električna snaga - 400 kW Linija se sastoji od: Wire Pay Of Wisting jedinica Peć Sustav hlađenja Vučni valjci Namatanje užeta

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Troslojni parket Proizvodna linija A.COSTA Isdpfx Asrdgqmsl Ietg Kapacitet - 800 m2 / Smjena Godina - 2001

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Linija za kekse Kapacitet - 250-300 kg/h Godina - 2018 Miješalica za tijesto, šarža 100 kg, Rotacijski oblikovač keksa, širina 800 mm, Tunelska peć, mrežasta transportna traka 500 mm širine, 18 m zona pečenja, 1,5 m ulazni transporter i 1,5 m izlazni transporter, ukupno 21 m, električna, 4 temperaturne zone s odvojenom regulacijom gornje i donje zone, automatsko praćenje trake. Isdsw Nxvuopfx Al Ietg