Rabljeni Posimat Unscrambler na prodaju (32)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1991, Postavljač PET boca 0,5 l uključujući ulaznu/izlaznu traku Gbodpfx Abexnkyue Aon

Godina proizvodnje: 1995, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se mašina za pravljenje boca firme Engler uključujući bunker za boce od nehrđajućeg čelika. U tu svrhu također su dostupni dijelovi različitih formata i ventilator. Stroj trenutno nije u upotrebi i može se koristiti po dogovoru Može se posjetiti mjesto proizvodnje u Tiringiji. Gjdotmqafopfx Ab Aobn Formati: 300ml, 400ml, 500ml, 875ml za PE ili PET boce. Promjer: 2,10m; Visina izljeva: cca 0,98m; Visina bunkera: 1,12 m do 1,75 m

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Vitrinu za boce proizvela je 2021. godine njemačka tvrtka ALWID. Dio je nove linije za punjenje i može puniti kemijske proizvode u plastične spremnike. Stroj ima ATEX certifikat, što mu omogućuje obradu eksplozivnih proizvoda. Stroj se može kupiti uz garanciju. Tehnički podaci Učinak 12.000 boca/h s 50 ml HDPE, ovalne 43 x 23 x 95 mm 14.000 boca/h s 250 ml HDPE, Ø60 mm x 126 mm Uklj. 2 set formata za obradu gore navedenog Veličine boca Smješten u punoj kabini, okvir stroja i zidne ploče od nehrđajućeg čelika Podni okvir od normalnog čelika, obojen (slično RAL 9006 srebrno-siva) Brz pristup kroz vrata velikog formata i brzo uklonjive ploče Izbacivanje neispravnih boca Jednostavna promjena formata zahvaljujući sustavu brze izmjene bez alata Control Siemens S7 Sustav punjenja boca s spremnikom od 1000 l, od nehrđajućeg čelika, šasije i nosači od mekog čelika, lakirani Positronic sustav upravljanja za optimalno prilagođavanje nizvodnom punionici Gbjdpsmk I Dwsfx Ab Aon

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Automatski transporter za limenke, staklenke, boce. Odvajanje pojedinačnih spremnika i automatsko usklađivanje s pokretnom trakom punionice. - Specifikacije: Brzina: do 80 kontejnera/min; Promjer stola: 1.000 mm; 380V, 0,18kW; Težina stroja: 50kg; Dimenzije: D1400xŠ1200xV1200mm. Godpfxev Nk Hho Ab Asbn Imajte na umu da su naše nove cijene često niže od uobičajenih cijena rabljenih. Samo pitajte i recite nam svoj zadatak pakiranja. - Obično je 30-50 različitih novih strojeva dostupno odmah sa zaliha. Osim toga, imamo vrlo kratke rokove isporuke od približno 3 tjedna za strojeve koji su proizvedeni prema specifikacijama kupaca. - Svi strojevi su dostupni s punim jamstvom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Sustav za poravnanje automatski sortira okrugle plastične boce i postavlja ih na pokretnu traku. Stabilan i tih rad. - Specifikacije: Promjer boce: 20-80mm; Visina boce: max 120 mm; Brzina sortiranja: do 100 boca/min; (opcionalno: različiti sustavi poravnanja za različite veličine boca); Komprimirani zrak: 5 bara; Snaga: 220V, 0,6kW; Dimenzije stroja: D950xŠ950xV1000mm. Gbsdev Nk Hnepfx Ab Aen Stroj/sustav je također dostupan u drugim verzijama za različite veličine pakiranja i brzine pakiranja. Imajte na umu da su naše nove cijene često niže od uobičajenih cijena rabljenih. Samo pitajte i recite nam svoj zadatak pakiranja. - Obično je 30-50 različitih novih strojeva dostupno odmah sa zaliha. Osim toga, imamo vrlo kratke rokove isporuke od približno 3 tjedna za strojeve koji su proizvedeni prema specifikacijama kupaca. - Svi strojevi su dostupni s punim jamstvom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Sustav za poravnanje automatski sortira okrugle plastične boce i postavlja ih na pokretnu traku. Stabilan i tih rad. - Specifikacije: Promjer boce: 45-90mm; Visina boce: 75-240mm; Brzina razvrstavanja: do 100 kontejnera/min; Automatsko zaustavljanje stroja u slučaju zaglavljivanja boce putem fotoćelije (opcionalno: različiti sustavi poravnanja za različite veličine boca); MITSUBISHI PLC, WEVIEW zaslon osjetljiv na dodir, OPTEX fotoćelija, SCHNEIDER frekvencijski pretvarač; Okvir izrađen od nehrđajućeg čelika (SS304); Komprimirani zrak: 6-8 bara; Snaga: 220V, 2kW; Dimenzije stroja: D2600xŠ1500xV1500mm. Gedpfsv Nk Huox Ab Ajbn Stroj/sustav je također dostupan u drugim verzijama za različite veličine pakiranja i brzine pakiranja. Imajte na umu da su naše nove cijene često niže od uobičajenih cijena rabljenih. Samo pitajte i recite nam svoj zadatak pakiranja. - Obično je 30-50 različitih novih strojeva dostupno odmah sa zaliha. Osim toga, imamo vrlo kratke rokove isporuke od približno 3 tjedna za strojeve koji su proizvedeni prema specifikacijama kupaca. - Svi strojevi su dostupni s punim jamstvom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni stroj za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Rabljeni stroj za puhanje SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph učinkovito pruža kontinuiranu proizvodnju u sektoru punjenja. Proizveden 2005., ovaj stroj trenutno radi i, što je važno, ostaje dostupan za pregled na licu mjesta do ožujka 2025. Tehničke značajke rabljenog stroja za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Ovaj SMIform stroj, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Posljedično, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, poput boca od 1,5 litre i 2 litre, postiže proizvodnu brzinu od 9600 bph. Štoviše, tip grla boce 18-81 jamči kompatibilnost sa širokim rasponom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard osigurava precizno brtvljenje i hermetičko zatvaranje. Glavne komponente rabljenog stroja za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Ovaj SMIform stroj integrira punjač preformi, elevator preformi i orijentaciju preformi, koji rade u harmoniji kako bi omogućili automatizirani i učinkovit proces dodavanja. Punjač preformi: Ova komponenta utovaruje predforme iz skladišnog prostora ili početnog spremnika i neprimjetno ih prenosi u sustav dizala. Posljedično, osigurava kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Elevator preforme: Dizalo podiže predforme s niže razine na radnu razinu stroja, osiguravajući kontinuirani protok do orijentatora i smanjujući vrijeme zastoja. Stoga se proizvodnja odvija glatko. Orijentator preforme: Orijentator postavlja i poravnava svaku predformu ispravno prije nego što ih umetne u šupljine kalupa za puhanje. Dodatno, korištenjem mehaničkih vodilica ili vibracija, sprječava ulazak neporavnatih predformi u proces. Integrirani kiper naginje i ispušta velike količine predformi, obično pohranjenih u spremnicima ili kutijama, na kontrolirani način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosljedan protok dok sprječava preopterećenja i začepljenja. Automatizirajući ovaj proces, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava sigurnost i produktivnost. Uređaj za dešifriranje igra ključnu ulogu u odvajanju i poravnavanju predformi prije njihovog umetanja u šupljine kalupa za puhanje. Konkretno, primjenom rotacije i vibracija, dešifrator osigurava optimalno pozicioniranje, minimizirajući pogreške i zastoje stroja. Stoga, kombinirano djelovanje kipera i dešifratora povećava učinkovitost proizvodne linije i jamči kvalitetu proizvoda. Nadalje, rotacijska konfiguracija stroja olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotacijska tehnologija, kao rezultat, ravnomjerno raspoređuje toplinu tijekom procesa puhanja, osiguravajući visokokvalitetni rezultat. Gsdpjvv E Hiefx Ab Asbn Sigurnost i dokumentacija Stroj za puhanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosnu zaštitu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Rabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph integrirani je sustav za punjenje, koji kombinira puhalo i punilo/zatvarač u jednoj jedinici. Ovaj stroj namijenjen je proizvodnji PET boca, s kapacitetom proizvodnje do 36.000 boca na sat. Univerzalni puhač Sidel SBO 20 ima 20 šupljina, što omogućuje učinkovitu i kontinuiranu proizvodnju. Sustav uključuje dodavač preformi s lijevkom i dešifratorom preformi, čime se osigurava stalan protok materijala u proizvodnom procesu. Punilica/zatvarač Europa WM 60 integriran je u Combi blok, optimizirajući prostor i smanjujući vrijeme prijenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava radnu učinkovitost i smanjuje rizik od kontaminacije. Sustav je korišten za punjenje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, s prilagođenim grlom tipa Alaska od 26,6 mm. Korak stroja je 113 mm, prilagođava se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je stroj u skladištu, spreman za montažu i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Preporuča se potpuni pregled prije pokretanja kako bi se osigurala optimalna učinkovitost. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standardno u mnogim industrijskim postrojenjima. Trenutna dostupnost Combi sustava predstavlja priliku za tvrtke koje žele brzo povećati svoje proizvodne kapacitete.   Prednosti Combi sustava u odnosu na tradicionalni sustav Combi sustav, kao i Used Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sustave, koji koriste zasebne strojeve za puhanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktni dizajn drastično smanjuje prostor koji zauzimaju u postrojenju, omogućujući tvrtkama da optimiziraju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štoviše, Combi sustav eliminira potrebu za srednjim transporterima i akumulacijskim zonama između stupnjeva. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova tijekom proizvodnog toka i poboljšava ukupnu učinkovitost linije. Nepostojanje međukoraka također smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Godpfjvgu D Sjx Ab Aobn Integrirani proces između puhanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vrijeme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To pridonosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća učinkovitost ne znači samo povećanu produktivnost već i značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Dodatno, sustav Combi zahtijeva manje osoblja za upravljanje linijom i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućuje praćenje svih operacija sa centraliziranog sučelja. Ovo pojednostavljuje operativne postupke i čini kontrolu kvalitete lakšom tijekom cijelog procesa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 34.000 h, Rabljena mašina za puhanje Kosme 2003 Broj šupljina 4 Punjač preformi DA Preforme kiper DA Uređaj za dešifriranje preformi BR kompresor br Sustav povrata zraka BR Tip KSB 4 godina 2003 Linearni ili rotacijski LINEAR Kapacitet: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph U radnom stanju Gbjdpfxevgunds Ab Asn Bez kalupa Dostupno sredinom kolovoza 2022 vrat 1881. i 1810. god imati dostupne priručnike

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za puhanje 2008: Sveobuhvatan pregled Tražite li pouzdan stroj za puhanje? Ne tražite dalje od rabljenog Sipa rotacijskog stroja za puhanje 2008. U ovom ćemo članku proniknuti u detalje ovog stroja, istražujući njegove značajke, specifikacije i prednosti. Bez obzira jeste li iskusni profesionalac ili tek počinjete u industriji, ovaj će vam članak pružiti vrijedne uvide u Sipa SFR8. Sadržaj Gjdpfxovgufio Ab Aebn Uvod Pregled Sipa rotacijskog stroja za puhanje 2008 Značajke i specifikacije Prednosti Sipa SFR8 Prijave Održavanje i njega Savjeti za odabir rabljenog stroja Sigurnosne značajke i priručnici Trenutno stanje i dostupnost 1. Uvod Strojevi za puhanje igraju ključnu ulogu u proizvodnji raznih plastičnih posuda. Sipa rotacijski stroj za puhanje 2008, poznat i kao SFR8, popularan je izbor u industriji. Nudi učinkovitost, preciznost i svestranost, što ga čini izvrsnim ulaganjem za proizvođače. Istražimo njegove značajke u detalje. 2. Pregled Sipa rotacijskog stroja za puhanje 2008 Rotacijski stroj za puhanje Sipa 2008 proizvodi Sipa, renomirana tvrtka poznata po svojim inovativnim rješenjima u industriji pakiranja. Ovaj stroj, točnije model SFR8, predstavljen je 2008. godine i stekao je priznanje za svoje iznimne performanse. 3. Značajke i specifikacije Rabljeno revidirano Sipa rotirajuće puhanje SFR8 dolazi s nizom značajki i specifikacija koje ga čine istaknutim na tržištu: Godina: 2008 Proizvođač: Sipa Model: SFR8 Brzina: 12000 BPH (boca na sat) Spremnici: PET (polietilen tereftalat) Formati: 0,50 L Dodatni detalji stroja uključuju: Broj šupljina: 8 Punjač preforme: Da Kiper preformi: Da Dešifrar preformi: Da Kompresor: Nije navedeno Hladnjak: Ne Vrsta vrata preforme: 1810 Sustav povrata zraka: Da Tip: Rotacijski 4. Prednosti rabljenog revidiranog Sipa rotacijskog puhanog kalupa SFR8 Ulaganje u rabljeno revidirano Sipa rotacijsko puhanje nudi nekoliko prednosti: Učinkovitost: S brzinom od 12000 BPH, stroj osigurava visoku produktivnost i optimizirane proizvodne cikluse. Preciznost: SFR8 pruža precizne mogućnosti oblikovanja, što rezultira dosljednim i visokokvalitetnim bocama. Raznovrsnost: Prilagođava PET spremnike i podržava format od 0,50 L, što ga čini prikladnim za razne industrije i primjene. Pouzdanost: Sipa je poznata po svojim izdržljivim i pouzdanim strojevima, minimizirajući vrijeme zastoja i troškove održavanja. Inovativne značajke: Stroj uključuje napredne značajke kao što su utovarivači preformi, kiperi, dešifratori i sustav povrata zraka za poboljšanu učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Gsdpfx Abewa Tqie Ajbn Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj stroja/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje projektovana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, omogućava pouzdan rad za industrijsko pakovanje u velikim kapacitetima. Linija integriše izduvavanje boca, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skupljajuće pakovanje, postavljanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, stvarajući robusno rešenje od početka do kraja, namenjeno kupcima polovnih mašina koji traže neprekidan rad i dosljedan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilnost sa bocama od 0,5L i 1,5L Ambalaža: Predviđeno za PET boce Proizvođač (osnovna oprema): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Zabeleženi radni sati: 68.702 Upravljačka platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronska kontrola putem protokomera (volumetrijska) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 izduvavač boca (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač boca (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) - Krones Etima mašina za etiketiranje (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodirač (2015) - Ocme Vega N70/2 termo skupljajuća mašina - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator drški (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo paletna mašina za omotavanje stretch folijom (2006) Gbsdpfoy Icpqjx Ab Asn - Eidos 7P6ERLP etiketirka paleta (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG razvrstavač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International dozer azota - Europool transportni sistem za pakete Napredna automatizacija i upravljanje Linija je opremljena Siemens PLC-om za koordinisano upravljanje izduvavanjem boca, punjenjem, etiketiranjem i završnim operacijama pakovanja. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomere kako bi obezbedila precizno volumetrijsko doziranje i dosledan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transporteri i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i složenost promena formata. - Siemens PLC arhitektura kroz celu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom regulacijom protoka - Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat-a - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integracija proizvodne linije Ova proizvodna linija omogućava kompletnu integraciju od upravljanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi omogućavaju nesmetan prelaz između modula, dok mašine za termo skupljanje, postavljanje drški, paletizaciju, omotavanje stretch folijom i etiketiranje paleta zaokružuju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od izduvavača boca do etiketirke paleta - Kompatibilnost sa formatima: 0,5L i 1,5L PET...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 33.000 h, broj stroja/vozila: SO135, Tehnički podaci i informacije o učinku Ova jednostepena, dvoosna rastezna puhalica za PET boce omogućuje ravnomjernu proizvodnju s pouzdanim kapacitetom i kompaktnom površinom za postavljanje. Proizvedena od strane ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), ASB-50 MB povezuje injekcijsko prešanje, kondicioniranje i puhanje u jednom stroju, čime se smanjuje potreba za manipulacijom i poboljšava kontrola kvalitete—idealno rješenje za rabljenu liniju za punjenje kojoj je potrebna pouzdana opskrba PET bocama. Proizvođač: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Tip stroja: jednostepena dvoosna rastezna puhalica Godina proizvodnje: 2006 Proizvodni kapacitet: ~1.000 boca/sat s 4-dijelnom kalupom Broj šupljina: Konfigurabilno 1–6; isporučuje se u konfiguraciji s 4 šupljine Format: 40 ml do 750 ml (tipične veličine PET boca u ovom rasponu) Ambalaža: PET boce Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga (izmjereno): cca 20,1 kW Strujni krugovi za motor: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Strujni krugovi za grijanje: 400 V AC — 6,1 kW Gedpfeyhbfisx Ab Aobn Napredna automatizacija i upravljački sustavi Arhitektura ASB-50 MB omogućuje preciznu kontrolu grijaćih i rastezno-puhajućih parametara za stabilnu kvalitetu boca u različitim formatima. Tipičan jednostepeni sustav upravlja ubrizgavanjem, kondicioniranjem i puhanjem radi ponovljivih rezultata, uz sigurnosne blokade i zaštitne uređaje za zaštitu operatera. Brza zamjena alata omogućuje učinkovite promjene formata i minimalizira zastoje tijekom promjene proizvoda, što je standard u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Namijenjen za proizvodnju PET boca uzvodno od punilica, zatvaračica i etiketirki, ovaj se stroj može učinkovito integrirati s transporterima, akumulacijskim stolovima i linijama za punjenje. Jednostepeni proces eliminira potrebu za zasebnim uređajima za rukovanje preformama (poput orijentatora, okretača i liftera), čime se pojednostavljuje raspored linije u rabljeni pogon za punjenje. Fleksibilnost formata od 40 ml do 750 ml omogućuje proizvode za vodu, sokove, gazirana pića (CSD) i ostala pića, uz odgovarajuće alate. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni stroj isporučuje se u funkcionalnom stanju te je odmah spreman za integraciju u postojeći proizvodni ili pakirni pogon pića. Kao i kod svih rabljenih rasteznih puhalica, preporučuje se provjera pri puštanju u rad i redovito održavanje kako bi se stroj prilagodio lokalnim uvjetima napajanja i specifikacijama proizvoda. Radna učinkovitost i svestranost ASB-50 MB postiže stabilan učinak od približno ~1.000 boca po satu u 4-dijelnoj konfiguraciji, uz mogućnost povećanja na do 6 šupljina ovisno o alatima i procesnim parametrima. ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: M305, Rabljeni rotacijski monoblok za punjenje i zatvaranje 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj rabljeni rotacijski monoblok kombinira volumetrijsku klipnu punilicu s 24 glave i osamglavi "pick-and-place" vretenasti zatvarač, dizajniran za PET i HDPE boce do 1 l. Namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima te predstavlja robusnu komponentu za rabljene linije za punjenje koje obrađuju proizvode bez pritiska, poput deterdženata i tekućih sapuna. Stroj ima okvir od lakiranog željeza, panele od nehrđajućeg čelika i potpuno zatvorenu zaštitnu kapu sa sigurnosnim uređajima, što omogućuje pouzdan rad pri velikim kapacitetima. CE oznaka i potpuna dokumentacija olakšavaju integraciju u proizvodnju pića kao i u linije za kućnu i osobnu njegu, gdje nije potrebna izobarna niti aseptička punjenja. Gjdpfx Abjyhb R Ss Ajbn Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacijski monoblok punilica-zatvarač (24/8) Vrste ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tekući deterdženti, tekući sapun (prikladno za negazirane, neaseptične primjene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip mlaznica: mobilne mlaznice Maksimalni volumen punjenja: do 1 l Zatvarač: vretenasti zatvarač s pneumatskim pogonom, 8 glava Tip čepa: plastični navojni čep (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu Nazivni kapacitet: do 5.000 boca/sat (ovisno o proizvodu, boci i zatvaraču) Izobarno: ne (punjenje bez pritiska) Aseptično: ne Integrirani ispražnivač boca: nije uključen Odjeljak za punjenje - Puž za dovođenje boca - Središnji spremnik proizvoda s magnetskim plovnim prekidačima - 24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče - Unutarnje ploče s brtvama od nehrđajućeg čelika/Viton-a - Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Odjeljak za zatvaranje - 8 pneumatskih glava za zatvaranje s vretenastim navojem - Pick-and-place prijenos čepova - Vibracijska zdjela za čepove (jedna veličina čepa) - Dozator čepova i kanal za čepove (jedna veličina čepa) - Automatsko dizalo za čepove Mehanički i strukturalni elementi - Okvir: lakirano željezo - Vanjske obloge: nehrđajući čelik - Zaštitni pokrov: zatvoren s vratima i sigurnosnim uređajima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi - Pneumatska upravljačka ploča za punilicu i zatvarač - Električni ormar s CE komponentama - Uključen električni dijagram za olakšanu instalaciju - Magnetska kontrola razine proizvoda u spremniku za stabilno punjenje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se bez problema integrirati u rabljene linije za punjenje za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića bez pritiska. Rotacija karusela u smjeru kazaljke na satu, pužni dovod boca i sustav rukovanja čepovima omogućuju jednostavno povezivanje s prethodnim transporterima, depaletizatorima, ispiračima boca itd.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je kompletna linija za pranje i punjenje boca. 1) Rotacijska perilica boca Augenstein RI 1600/48/6, godina proizvodnje: 2006. 2) Punilica Deckert Rudolf IFM 420-2, godina proizvodnje: 2003. 3) Upravljač boca Pace Packaging M-400 PR SSD, godina proizvodnje: 2004. 4) Zatvaračica boca Alcoa 6208/360, godina proizvodnje: 2003, uključujući dovod poklopaca Augenstein, godina proizvodnje: 2008. 5) Sustav za pakiranje i etiketiranje Sleever MSA 5120 LS4, godina proizvodnje: 2013, etikete: shrink-sleeve etikete, potrošnja pare: 150kg/h. 6) Jedinica za vaganje i detekciju metala Mettler Toledo XS3, godina proizvodnje: 2008. Kapacitet linije: 9.000 boca/sat, volumen boce: 150 ml, volumen punjenja: cca 150 cm³, maks. promjer boce: 48,9 mm, visina boce: 115,5 mm, gustoća punila: 1.335 kg/m³. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Gedpfx Abjy I Ac Ds Aobn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M321, Tehnički podaci i karakteristike ACMA GD RC15/6-200 je rotacijski monoblok za punjenje s integriranim zatvaračem i orijentatorom zatvarača, razvijen za visoko pouzdane industrijske primjene pakiranja. Ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za širok raspon tekućih proizvoda u bocama i spaja precizno punjenje s učinkovitim zatvaranjem na kompaktnoj kružnoj platformi. Njegov formatni raspon i fleksibilnost pri rukovanju različitim vrstama zatvarača čine ga izvrsnim izborom za modernizaciju postojeće rabljene punionice ili proširenje industrijske pakirne stanice. Proizvođač: ACMA GD Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003 Koncept stroja: Rotacijski monoblok za punjenje s zatvaračem i orijentatorom zatvarača Kapacitet (500 ml): do 85 boca/min Kapacitet (650 ml): cca 40–75 boca/min Formati boca: Kompatibilni s 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Podržani zatvarači (primjeri): Navojni zatvarač, Push-pull navojni zatvarač, Navojni zatvarač za nadopunu, Flip-top navojni zatvarač Karusel za punjenje: 15 ventila (prema oznaci modela) Turret za zatvaranje: 6 glava (prema oznaci modela) Sukladnost: CE označen Napredni sustavi automatizacije i upravljanja RC15/6-200 integrira sinkronizirane rotacijske jedinice za punjenje i zatvaranje s automatskim orijentatorom i dovodom zatvarača. Formatni dijelovi su pregledno organizirani za brze promjene formata između različitih veličina boca, što omogućuje učinkovite promjene proizvoda i minimalno vrijeme zastoja. Upravljačka sučelja jednostavna za korištenje koordiniraju vrijeme punjenja i zatvaranja radi stabilnog protoka i konstantnih momenta pritezanja. - Sinkronizirani rotacijski punjač/zatvarač s integriranim orijentatorom zatvarača - Brzo izmjenjivi formatni dijelovi za više veličina boca - Procesna stabilnost za ponovljivo točno punjenje i kvalitetu zatvaranja - CE-sukladan sigurnosni sustav upravljanja i zaštićena pristupna područja Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje može se besprijekorno integrirati u kompletne linije za pakiranje. Može raditi inline s prednjim orijentatorima boca i postavljenim uređajima poput zasebnog zatvarača okidača, etiketirki i kartonaža. Raspon formata od 0,5 L do 1,0 L podržava rad s više SKU-ova u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića za negazirane tekućine. - Inline rad s dovodnim i odvodnim transporterima - Kompatibilan s ekosustavima navojnih zatvarača i završnim zatvaračima okidača - Fleksibilni formati: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Gbsdpjymdpzsfx Ab Aen - Prikladan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili nove sustave Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni rotacijski monoblok za punjenje predstavlja funkcionalnu opremu koja je spremna za rad nakon standardne integracije u liniju i pokretanja. CE oznaka na originalnoj tvorničkoj pločici potvrđuje usklađenost s europskim sigurnosnim zahtjevima u vrijeme proizvodnje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Složivač letvica za palete PBS M4 + DS-1.0 Automatska linija za proizvodnju paleta sa složivačem i preklopnom pilom (DS-1.0) Automatski složivač letvica za palete dizajniran za učinkovitu integraciju u proizvodne linije za palete. Osigurava precizno poravnanje letvica, stabilno slaganje i visoki proizvodni kapacitet uz minimalnu ručnu manipulaciju. Uključena oprema: - Upravljački program - Složivač s integriranom dizalicom - Uređaj za razdvajanje letvica - 2 dozatora razdjelnika sa potpornim okvirom - Transporter za izbacivanje s podiznom platformom - Dizalo paketa za jednostavno rukovanje viličarom - Prikladno za kontinuiranu industrijsku proizvodnju letvica za palete. Visokoučinkovita dvostruka preklopna pila posebno je razvijena za nesmetanu integraciju u automatizirane proizvodne i linije za slaganje letvica. Gbedpfezaucljx Ab Aon Preklopna pila (DS-1.0) - Specifično konstruirana za rad unutar linije slaživača letvica. - Sinkronizirani radni proces – automatski usklađuje brzinu sa složivačem za maksimalnu učinkovitost. - Čisti rezovi – precizan dvostruki sustav oštrica za visokokvalitetno poprečno rezanje. - Dizajnirano za 24/7 rad u pilanama. - Idealno za pilane koje žele automatizirati prelazak s rezanja na slaganje bez suženja protoka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, - Stroj za puhanje PET-a marke Sidel, tip: SBO 16 sa kiperom preforme, žlijebom preforme, dešifratorom, transportom preforme, izgrađen 1999. godine, već demontiran, bivša lokacija zvk. - Stroj za puhanje PET-a, marke Sidel, tip: SBO 20, sa kiperom za preforme, žlijebom za preforme, dešifratorom, transportom za preforme, izgrađen 1999. godine, već demontiran, sa lokacije zvk. Prodaje se po akcijskoj cijeni Gbsdperazwrjfx Ab Asn

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Dostupan je kompletan sustav postavljanja limenki, brojanja i zatvaranja, uključujući označavanje i kartoniranje. 1) Uređaj za dešifriranje limenki IMA Swiftpack UN 800S, godina proizvodnje: 2007., kapacitet dekodiranja: 60 limenki/min, formati promjer/visina: 45 mm/51,5 mm, 45 mm/84 mm, 45 mm/96 mm, 60 mm/80 mm, 60 mm/122 mm. 2) Stroj za brojanje Cremer CF 1220, godina proizvodnje: 2002, kapacitet brojanja: 1000 proizvoda/min, glave za brojanje: 1, kanali: 12, formati: kapsule (HGK & WGK) i tablete (okrugle i duguljaste), uključujući cilindar za klapne za pohranu kao rezervni dio. 3) 2x gramofon Höflinger & Karg S1, promjer ploče: 1000 mm. 4) Stroj za zatvaranje poklopca (odvrtač) CBV Servo, godina proizvodnje: 2019, kapacitet zatvaranja: 40 operacija zatvaranja/min, raspon promjera poklopca: 23mm-100mm. 5) Stroj za zatvaranje poklopaca (Praller) Rudolf Deckert AVM 738, godina proizvodnje: 2003., kapacitet zatvaranja: 50 limenki/min, promjer limenke: 45mm/60mm, formati poklopaca promjer/visina: 42,4mm/17,15mm, 50mm/12mm. 6) Uređaj za etiketiranje limenki i boca IMA Sensitive 350, godina proizvodnje: 2009., učinak etiketiranja: 350 komada/min, raspon promjera limenki i boca: 15mm-78mm, max. visina proizvoda: 220 mm, raspon duljine naljepnice: 15 mm-220 mm, raspon visine naljepnice: 10 mm-140 mm, opremljen vrućim stamperom Allen Coding Set S-Compact 50/30 i kamerom Keyence IV 500 CA. 7) Kartoner za limenke i boce Uhlmann C100, godina proizvodnje: 1988., kapacitet kartoniranja: 70 limenki/min, max. promjer i visina limenke/boce: 60 mm/120 mm, raspon duljine sklopive kutije: 30 mm-113 mm, raspon širine sklopive kutije: 15 mm-85 mm, raspon visine sklopive kutije: 70 mm-130 mm, stroj je pretvoren u limenke i boce 2017. godine i opremljen kontrolnim sustavom Mitsubishi D700-SC, uključujući mapu GUK Cartonac 91, 3x kod čitači i kontrola luminiscencije. 8) Wipotec TQS-HC-A uređaj za kodiranje i inspekciju za serijalizaciju, temperaturno evidentiranje i vaganje, godina proizvodnje: 2017., kapacitet inspekcije: 300 proizvoda/min, uključujući 2x Herma 400 dispenzera naljepnica, dvostruke ispisne glave (2 uloška), kameru za inspekciju ispisa, mjernu ćeliju s remenom za vaganje i ručni skener. 9) Banderoler (tijesni banderoler) Christ FilmTeq 3030, godina proizvodnje: 2011, kapacitet uvlačenja: 50-200 sklopivih kutija/min, izlazni kapacitet: 7-50 svežnjeva/min, raspon duljine sklopive kutije: 15 mm-400 mm, raspon širine sklopive kutije: 15 mm-90 mm, raspon visine sklopive kutije: 60 mm-150 mm, snop raspon duljine: 60 mm-400 mm, raspon širine snopa: 60 mm-150 mm, raspon visine trake: 30 mm-230 mm. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Godpfx Abswa Tixo Asbn

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Dostupna je kompletna sleeve pakirna linija Berning za automatizirano etiketiranje i pakiranje boca ili čaša u termo skupljajuće sleeve-ove. 1) Sleeve stroj Berning Maschinenbau, godina proizvodnje: 2018, kapacitet: 100 ciklusa/min, max. prolazna visina proizvoda: 320 mm, raspon širine proizvoda: 10 mm–190 mm, sati rada: cca 3562 h. 2) Upravljač boca Franz Tölke, godina proizvodnje: 2018, kapacitet: 240 kom/min. Uključuje usmjerivač i umetkač čaša. 3) Brojačka jedinica Ropack s automatskim izmjenjivačem kartonskih kutija. Dostupna dokumentacija. Mogući pregled na licu mjesta. Gjdpfx Abjxr Nv Ao Aebn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Linija za punjenje proizvedena je 2021. godine od strane njemačke tvrtke ALWID. Linija za punjenje je nova i može puniti kemijske proizvode u plastične posude. Uz izuzetak hrane za boce i Posimata, mogu se prerađivati i staklene boce. ATEX certifikat omogućuje liniji obradu eksplozivnih proizvoda. Sustav ima jamstvo od 2 godine (u jednosmjenskom radu), a sve komponente sustava mogu se kupiti pojedinačno. Tehnički detalji Učinak: 9000 spremnika/h (varira ovisno o volumenu boce i proizvodu) Spremnik: Maksimalni promjer: 100 mm Maksimalna visina: 300 mm Kontrola Siemens S7 Individualni strojevi Zaslon za boce | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 sustav za punjenje boca s spremnikom od 2000 l, od nehrđajućeg čelika, kućište i nosači od mekog čelika, lakirani Positronic kontrolni sustav za optimalnu prilagodbu nizvodnom stroju za punjenje, potpuno interno ožičen s pričvršćenim razvodnim ormarićem od mekog čelika, lakiranim strojem u skladu s CE smjernicama; tj. maksimalna razina buke od ≤ 80 dB +/- 2 kombinirani stroj za punjenje i zatvaranje (blok sustav) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK potpuno automatska okrugla punilica Sustav punjenja: mjerač masenog protoka, tip: Endress+Hauser LPG MASS broj točaka punjenja: 16 točaka punjenja promjer ventila za punjenje: Ø12 mm maks. dimenzije spremnika: visina: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm potpuno automatski okrugli brtvilo broj glava za uvrtanje: 5 s podešavanjem zakretnog momenta preko kliznih spojki s potpuno automatskim sortiranjem zatvarača i dovođenjem zatvarača preko BONINO disk sortera s elevatorom s prekidačem kanala za ispuštanje za isključivanje stroja ako zatvarači nedostaju Kontrolna vaga | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Primijenjene sigurnosne i strojne direktive Sukladno CE-u Industrijska mjerna ćelija s kućištem od nehrđajućeg čelika temeljena na principu kompenzacije elektromagnetske sile Prijenos struje na mjernoj ćeliji bez shuntova sile Prednja zaštita za smanjenje smetnji u rezultatu vaganja Upravljački ormar izrađen od nehrđajućeg čelika TFT zaslon osjetljiv na dodir s mogućnošću grafike, 10,4 inča, VGA rezolucija Fleksibilan rad zahvaljujući upravljačkim terminalima od nehrđajućeg čelika koji se mogu naginjati Slobodno konfigurabilno korisničko sučelje s jednostavnim, intuitivnim upravljanjem Inkjet pisač | domine | Ax350i Brzi ispis teksta i kodova s više redaka velikom brzinom Labeler | ALWID | SES-120-III tandem dizajn Maksimalna visina naljepnice: 120 mm Fotoćelija za skeniranje naljepnica 2 x stanica za automatsko namatanje uključujući ploču za protutlačnost Uređaj za montažu s podešavanjem visine za bočni dispenzer naljepnica S podesivim bočnim vodilicama - širina prolaza do 150 mm Sustav pokretne trake Gedpfx Aomfqm Dsb Aobn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Ovaj automatski uređaj za postavljanje boca proizvela je 2022. godine njemačka tvrtka Breitner Abfüllanlagen GmbH. Model BFA 8003 je snažan, potpuno automatski uređaj za postavljanje plastičnih boca, koncipiran za nježan tretman i brzu promjenu formata uz minimalan broj zamjenskih dijelova. Pouzdano radi čak i kod zahtjevnih geometrijskih oblika boca i laganih PET spremnika. Radi se o izložbenom modelu koji nikad nije korišten u proizvodnji pa je u besprijekornom, novom stanju. Izlagan je samo na sajmovima i isporučuje se s 12-mjesečnim jamstvom proizvođača. Tehničke karakteristike Kapacitet: do 150 boca/min Rad: Kontinuirani, s ulaganjem iz spremnika Tipovi boca: plastika (PET, HDPE, itd.) Dimenzije boca: Ø do 80 mm, duljina do 100 mm, visina do 300 mm (veće na upit) Orijentacija boca: dno naprijed preko pneumatskog okretnog uređaja Smjer rada stroja: s lijeva na desno Radna visina: 900 mm Okvir: varen, nehrđajući čelik (AISI 304) Promjer bubnja: 1.500 mm Upravljanje: B&R industrijsko računalo s 12,5'' touchscreenom, integrirana dijagnostika, daljinski pristup Električno napajanje: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Tlak zraka: 400 Nl/min pri 6 bara Oplata stroja: polikarbonatne ploče Sigurnost: detekcija greške s tekstualnim prikazom Stanje: kao novo (koristilo se samo za demo svrhe) Jamstvo: 12 mjeseci jamstva proizvođača Gbjdpfx Abexqpk De Aen

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled kompletne linije za punjenje iz prehrambene industrije njemačkog proizvođača Breitner (2013). Do sada se koristila za punjenje tekućih proizvoda od sira, a zatvarana je pritiskom i navojnim čepovima. Također je moguće obrada raspršivača sa usisnim cijevima. Zahvaljujući dodatnoj opremi poput laminarnog protoka i posebnom dizajnu za higijenu, postignuta je klasifikacija čistog prostora. Strojevi: Poz. 1 Postavljanje boca Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 kom/h Poz. 2 Punilica Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 kom/h Poz. 3 Rotacijska zatvaračica Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 kom/h Svi transporteri: širina lanca 82,5 mm, AISI 304 Otvorene boce: krov od pleksiglasa Formati boca i čepova: Naša usluga: pošaljite nam vaše zahtjeve i provjerit ćemo mogućnost obrade vašeg formata boca. Formati čepova: navojni čepovi, čepovi na pritisak, raspršivači sa usisnim cijevima 1. Postavljač boca BREITNER BFC 8002 Način rada: kontinuirano iz spremnika Kapacitet / promjer bubnja: 1,4 m³ / 1500 mm Radna visina: 900 mm, lijevo → desno Materijal / kućište: AISI 304 nehrđajući čelik + pleksiglas Sigurnost: prekidači na vratima, zaštita od preopterećenja Električni rad / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min pri 6 bara Veličina ambalaže: okrugla Ø ≤100 mm × 250 mm, veće na upit Posebnost: stanica za puhano čišćenje ioniziranim zrakom i uklanjanje prašine 2. Punilica BREITNER MDL 2086 Punjenje: mjerenje mase protoka, 8 stanica (proširivo na 12) Područje punjenja: 100 – 2000 ml/g, do 5.000 boca/h Radna visina/smjer: 900 mm, lijevo → desno Dijelovi u doticaju s proizvodom: AISI 316, crijeva za prehrambenu industriju, VITON brtve Spremnik / tlak: 100 l, 5 bara Elektrika / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min pri 6 bara Veličina ambalaže: V 50-350 mm, Ø/širina 50-80 mm, razni oblici CIP čišćenje: automatsko višestupanjsko čišćenje i pražnjenje Dodatno: laminarski protok, daljinska dijagnostika, dodatni ventili za punjenje, zakretna kada, sustav grijanja 3. Rotacijska zatvaračica BREITNER SRT 5044 Način rada: kontinuirana rotacija, 4 stanice za zatvaranje Kapacitet: do 5.000 ambalaža/h Veličina ambalaže: Ø ≤100 mm, V ≤300 mm Radna visina / smjer: 900 mm, lijevo → desno Pogon / alati: servomotor, 0,3–3,5 Nm; BREITNER alati za zatvaranje Električni rad / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min pri 6 bara Kontrola: B&R upravljač, touchscreen, memorija za 200 formata, zaštita lozinkom Sigurnost i kontrola: prekidači na vratima, zaštita od preopterećenja, "Nema boce – nema čepa", optička kontrola čepa, izbacivanje neispravnih Dodatno: servo vertikalni hod, nadzor zakretnog momenta, ventilatorski sustav dovoda čepova, vibracijski sortirač, linija za dovod čepova Gedpfexqzmwex Ab Asbn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Ovaj stroj je 1998. proizveo francuski proizvođač Sidel. Stroj je u vrlo dobrom stanju, već je stručno demontiran i spremljen u skladište. Tehnologija. Detalji Performanse: 7.200 boca/h pri 1,5L Broj kalupa: 6 (kalupi nisu uključeni) Opremljen brzom izmjenom za kalupe za ladice Broj modula grijanja: 10 modula Personalizacija grla: 29/25 Radni sati: 47.000 Stroj je redovito servisiran servisiran stroj opremljen sa: Sidel elevator za preforme do odmotača Sidel otvarač i dodavač preformi Sidel pećnica i kotačić za puhanje za 6 kalupa Sidel upravljački ormarić Sidel PCC pogon i upravljačka ploča Opsežan popis rezervnih dijelova na zahtjev Gjdpfx Aberkgy Uo Ajbn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Godina: 2003. Tip: linija za punjenje vrućih ili hladnih proizvoda u posude i boce Primjena: Pogodno za viskozne proizvode poput krema u kozmetičkoj, farmaceutskoj ili drugim industrijama Tip: automatska linearna punilica Proizvođač: Tirelli Model: CHICO 2P Godina: 2003. Broj glava: 4 jedinice Volumetrijska tehnologija punjenja s 2 dozirna klipa Grijani spremnik od 25 L s cjevovodom Regulator temperature Pneumatski uređaj za centriranje boce sa zaključavanjem PLC upravljanje i konfiguracija Linearni transporter s lancem za palete SISE 95E6E 13 DC60 regulator temperature (3,5 kW / 90°C / voda) – godina 2014. Tip: automatska mašina za zatvaranje s zvjezdastim kotačem Vrsta čepa: vijčani čep Proizvođač: Tirelli Model: RO Godina: 2003. Automatski dozator čepova: vibracijska zdjela + transporter „žirafa“ Senzori za prisutnost / blokadu / doziranje Gjdpfox R Ddbox Ab Aebn Pick and place sustav Tip: automatski uređaj za orijentaciju posuda/bočica Proizvođač: Romaco Bosspack Model: MS150 Godina: 2003. Kapacitet: do 150 posuda/min Dimenzije proizvoda: - Promjer: min 30 mm / max 100 mm - Visina: min 50 mm / max 200 mm - Širina: min 30 mm / max 100 mm - Dužina: min 30 mm / max 100 mm Dimenzije stroja: - Dužina: 150 cm - Dubina: 340 cm - Visina: 140 cm Video rada u funkciji: