Rabljeni Us Prestige 6317745 na prodaju (42.896)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), - Dimenzije: 486x965x1219 mm - Kapacitet: 25 L ulja - Godina: 05/2015 - Model: PFG-800 - Temperatura: 20-200°C - Računalo s podesivim programima - Snaga: 0,6 kW - Napon: 220V Ksdpfxswybzcj Allsdk - Težina: 135 kg - Obnovljena oprema: oprema se priprema po narudžbi, termini preuzimanja i povrata dogovaraju se naknadno (molimo zatražite cijenu nakon obnove)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 220 V, dubina grla: 172 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna masa: 110 kg, radni tlak: 6 letva, ulazna frekvencija: 50 Hz, snaga: 0,12 kW (0,16 KS), hod vretena: 40 mm, duljina stola: 250 mm, širina stola: 250 mm, Stroj za zakivanje Yoshikawa US-66, 5 mm, visoka rotacija Vrsta: US 66 - Mogućnost savijanja (zakovice od konstrukcijskog čelika) φ5 mm ili manje - Rotirajuća glava: 5–40 mm Kodswd Uf Nopfx Allodk - Razmak između ploče stola i pečata: 90–285 mm - Površina stola: 250 x 250 mm - Vrijeme obrade: 0,2–9 sekundi - Normalni tlak: (varira ovisno o uvjetima prešanja) 2–5 kg/cm² Potrošnja zraka: Napajanje i motor Trofazni 200 V, 0,12 kW Veličina stroja Širina 330 x Dubina 610 x Visina 800 mm, Težina stroja 95 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC611, Rabljeni Tetra Pak UHT sustav 5000 LPH Tehničke specifikacije i radne karakteristike Ovaj Tetra Pak UHT sustav Steritherm (model VTIS C-4) je robusna, rabljena preradna jedinica projektirana za dosljedan ultra-visokotemperaturni tretman za proizvodnju pića i industrijske pakirne procese. Razvijen za visoku pouzdanost i jednostavnu integraciju s linijama za punjenje i pakiranje, pruža stabilne toplinske performanse i higijenski rad za moderne proizvodne linije pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm Godina proizvodnje: 2017 Kapacitet: 5.000 L/h Maksimalna procesna temperatura (indikativno): do 148 °C (prema pregledanom tlakovom dijelu) Uključen opseg isporuke: - Alfa Laval SHL-20 homogenizator (250 bara) - Alfa Laval H7-RC pločasti izmjenjivač topline (198 L) - Pumpna stanica s Alfa Laval LKH-10 i LKH-107 - ABB pogon i CIP regulator Konstrukcijski koncept: Kontinuirani UHT tretman s integriranom homogenizacijom i pločastim izmjenjivačem topline Izvedba: higijenske procesne komponente od nehrđajućeg čelika Napredni automatizacijski i regulatorni sustavi Sustav uključuje računalno upravljanje za precizno upravljanje procesima, osiguravajući stabilne vremensko-temperaturne profile i konstantnu kvalitetu proizvoda. Automatizirano nadziranje ključnih parametara reducira gubitke proizvoda i optimizira potrošnju energije. Sigurnosne blokade i mjerni instrumenti doprinose sigurnom radu tijekom zagrijavanja, zadržavanja i hlađenja. - Središnje računalno upravljanje za procesne sekvence i alarme - Integrirani CIP regulator za optimizaciju procesa čišćenja - Procesna instrumentacija za kontrolu tlaka, temperature i protoka - CE oznaka na komponentama, uključujući Alfa Laval opremu Integracijske mogućnosti u proizvodnim linijama Kodpfx Aley Ef T Tjlsdk Projektiran za besprijekornu integraciju u rabljene linije za punjenje ili nove proizvodne rasporede, ovaj UHT sustav se lako povezuje s pred- i post-procesnim opremama. Podržava industrijske pakirne radne tokove za PET i staklene pogone, isporučujući termički obrađen proizvod punilicama. - Inline kompatibilnost s punilicama, tampon spremnicima i transporterima - Idealno za okruženja proizvodnje pića koja zahtijevaju kontinuirani kapacitet od 5.000 L/h - Fleksibilne procesne priključke za integraciju u postojeće cjevovode i CIP petlje - Pogodno za nadogradnje na rabljene sustave ili povećanje kapaciteta Stanje stroja i servisna povijest Jedinica se nudi kao operativni, rabljeni UHT sustav. Dodatne komponente pokazuju znakove profesionalnog održavanja, uključujući aktualnu servisnu oznaku na Alfa Laval pumpi (datum 04/24) i ispitne protokole za tlačne dijelove. Radni status: spreman za uporabu Servisne oznake na tlačnim dijelovima prisutne

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: CA79, Rabljeni R&G 12 kapsulni stroj – 12.000 bph Tehničke specifikacije i radni podaci Kdsdpfxsy Ef T Hs Allsk Ova jednoručna R&G kapsulna mašina, model Z 12, dizajnirana je za visokobrzinsku aplikaciju kapsula u profesionalnim vinskim punionicama. Kombinira vruće skupljanje PVC kapsula s presavijanjem/izravnavanjem kapa za pjenušac/šampanjac putem zamjenjive glave tornja, pružajući pouzdane performanse za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Kapacitet proizvodnje: do 16.000 bph za PVC vruće skupljanje; do 12.000 bph za presavijanje/izravnavanje kapa za pjenušac/šampanjac Tehnologije aplikacije: PVC vruće skupljajuće kapsule i presavijanje/izravnavanje kapa za pjenušac/šampanjac Broj glava: 12 glava za vruće skupljanje, zamjenjive sa 12 pneumatsko-mehaničkih glava za savijanje/izravnavanje Smjer okretanja/dovoda: slijeva nadesno, u smjeru kazaljke na satu Kapacitet spremnika za kapsule: cca. 10.000 komada Rukovanje bocama: Pogodno za staklene boce i standardizirane formate za punjenje vina Godina proizvodnje: 2014 Tip stroja: Jednoručna kapsulna mašina Model: Z 12 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Z 12 koristi automatizaciju vođenu receptima radi pojednostavljenja promjena i osiguranja ponovljive kvalitete. Automatizirani pokreti i pametni senzori omogućuju konzistentnu aplikaciju kapsula i smanjuju potrebu za intervencijom operatera. Automatsko podešavanje visine stroja prema parametrima recepta Univerzalni dovodni vijak s automatskim podešavanjem prema pohranjenim receptima Detektor poklopca/kaveza kod odsutnosti kapsule Senzor prisutnosti kapsule s automatskim zaustavljanjem stroja Zamjenjivi alat tornja za brzu izmjenu između procesa PVC vrućeg skupljanja i presavijanja/izravnavanja kapa za pjenušac/šampanjac Integracija u proizvodnu liniju Osmišljen za neometanu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalna radna stanica. Ova kapsulna mašina podržava učinkovit protok materijala i brzu prilagodbu na uzvodnu/nizvodnu opremu u proizvodnji pića. Univerzalni dovodni/odvodni zvjezdasti kotači za glatki protok materijala Kompatibilna s standardnim geometrijama vinskih boca Idealna za integraciju s uređajima za čepove, jedinicama za žičanu galanteriju, etiketirnicama i transporterima Prilagodbe temeljene na receptima smanjuju vrijeme promjene formata Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena kapsulna mašina isporučuje se u ispravnom radnom stanju i spremna je za uporabu nakon standardnog pokretanja. Njene automatizirane kontrole i robusni dizajn glave tornja omogućuju konzistentan rad u neprekidnim proizvodnim uvjetima. Radna učinkovitost i svestranost Z 12 je koncipirana za vinske podrume i proizvođače pića koji traže pouzdanu kapsulaciju uz minimalno zastoja u radu. Toranj s dvostrukom funkcijom omogućuje prebacivanje između PVC vrućeg skupljanja kapsula i presavijanja kapa za pjenušac/šampanjac.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: GA22, Rabljeni R&B RECORD 12 žičar 12000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Wirehooder RECORD 12 s dvostrukim razdjelnicima visoko je učinkovita mašina dizajnirana za učvršćivanje žičanih kaveza na boce pjenušca i slične staklene boce u industrijskom pakiranju. Prikladna je za kontinuirani rad u rabljeni liniji za punjenje ili kao samostalna stanica, te pruža pouzdane, rabljene performanse za proizvodnju pića, gdje su konzistentnost i protok ključni. Model: RECORD 12 Maksimalna brzina: 12.000 bph Kdodpfx Aley Ef Tyslsk Smjer rotacije: Desna rotacija, s lijeva na desno Godina proizvodnje: 2016 Dvostruki razdjelnik: Podržava žičane kaveze s 2 i 4 noge Dvostruki spremnici: cca 6.000 kaveza svaki Rukovanje spremnicima: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za smanjenje vremena izmjene i uplitanja rukovatelja, ovaj wirehooder integrira receptno upravljanu automatizaciju i precizne značajke rukovanja. Automatizirani postupci postavljanja osiguravaju stalnu kvalitetu primjene pri velikom protoku. Receptno vođena automatska prilagodba visine: Brza promjena formata pomoću pohranjenih recepata Univerzalni ulagač s pužom: Automatsko postavljanje putem recepta za siguran unos boca Senzori i blokade: Detekcija poklopca (nema primjene kaveza ako nema poklopca) i detektor prisutnosti kaveza s automatskim zaustavljanjem stroja Integracija u proizvodnu liniju RECORD 12 se besprijekorno integrira u kompletne linije za punjenje i pakiranje pjenušavih proizvoda. Može raditi inline s prednjim zatvaračima ili stanicama za čepove te s naknadnim sustavima za etiketiranje ili inspekciju, podržavajući široki raspon veličina i visina boca koje se standardno koriste za pakiranje pjenušaca. Inline ili samostalni mod rada Kompatibilan s prednjim zatvaračkim stanicama i naknadnim sustavima za etiketiranje/inspekciju Učinkovit protok materijala s rasporedom s lijeva na desno (u smjeru kazaljke na satu) Višeformatska fleksibilnost zahvaljujući prilagodbama po receptu Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni wirehooder isporučuje se u funkcionalnom stanju, s robusnom konstrukcijom i pouzdanim performansama za industrijsku ambalažu. Pogodan za brzu ponovnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Status: spreman za rad Održavan od strane stručnih servisa, s funkcionalnim automatizacijskim i detekcijskim sustavima Radne performanse i svestranost Optimiziran za pjenušce, dvostruki razdjelnik vodi i 2-nog i 4-nog kaveza za različite SKU proizvoda. Dva spremnika velikog kapaciteta omogućuju duži rad s manje nadopunjavanja, podržavajući kontinuiranu proizvodnju pića. ...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC608, Rabljena linija za punjenje staklenih boca za cider, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci: Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca namijenjena je proizvodnji napitaka s čepom na krunu i za industrijsku ambalažu. Integrira inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakiranje te završnu paletizaciju, nudeći robusno rješenje za proizvodnju pića iz druge ruke. Depaletezer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspekcija praznih boca (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Stroj za ispiranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok za punjenje/čepovanje: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Kdedpfx Aley Ef Ttslek Inspektor boca 1: Heuft Spectrum TX Tunel za grijanje boca: CBI MCC 2000 Stroj za etiketiranje: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor boca 2: Heuft Spectrum TX Stroj za omatanje skupljajućom folijom: SMI SK 800F, 160 paketa/min Wrap Around pakirač: SMI WP 450, 45 sanduka/min Razdjeljivač sanduka: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Omotavač paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodiranje paleta: Logopak LOGO Transportne trake + automatika: CBI transporteri za boce, sanduke i palete Vaga za sanduke: John White & Son Cartomat 2 Kodiranje kutija: Videojet Excel 100 Sušač/puhalo za boce: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Vrsta ambalaže: namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Kapacitet linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničeno kasnijom konfiguracijom) Napredna automatizacija i kontrolni sustavi: Linija uključuje centralizirane sustave upravljanja od depaletezera do paletizatora. Automatizirane podsklopove omogućuju stabilan rad: do 160 paketa/min na omotaču folije i do 850 boca/min na etiketiranju, uz brzu izmjenu između radnih procesa. Sigurnosne brave, hitni prekidači i zaštite osiguravaju siguran rad i pouzdanu proizvodnju pića. Koordinirana transportna logika i balansiranje kapaciteta osiguravaju nesmetan protok proizvoda Automatizirane inspekcije (EBI i kontrola nakon etiketiranja) za kontrolu kvalitete Kontrolirano grijanje boca za sprječavanje kondenzacije Integrirano kodiranje paleta i kutija za sljedivost na kraju linije Opcije integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za inline rad od depaletezera do omotača paleta, s modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: ET235, Rabljena sleever-označivačka mašina 4000 BPH Tehničke specifikacije & performanse ULISSE 4000 je automatska sleever-označivačka mašina, razvijena od Scaligera za visokokvalitetnu primenu shrink sleeve oznaka na cilindrične kontejnere. Godina proizvodnje 2021, ova korišćena oprema je osmišljena za integraciju u korišćene punilice i industrijska pakovanja za proizvodnju pića. Njena robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304, Omron automatizacija i precizan sistem sečenja garantuju ponovljivo i precizno postavljanje sleeve-a pre procesa parnog skupljanja. Proizvođač: Scaligera Model: ULISSE 4000 Godina proizvodnje: 2021 Tip mašine: automatska sleever-aplikatorska mašina (etiketirka) Instalirana električna snaga (labeler): 3 kW Potrošnja komprimovanog vazduha (labeler): 80 Nl/min Upravljački sistem: PLC Omron sa 7-inčnim color touchscreen HMI Sistem sečenja: 1 rotirajuća glava za sečenje, sa registarskom kontrolom Materijali: okvir i zaštite od nerđajućeg čelika AISI 304; anodizirani aluminijum i hromirani čelični delovi Traka sa transporterom uključena: Scaligera K325, ukupna dužina cca. 7,5 m, lanac 82,5 mm, pogon sa inverterom Parni tunel (uključen): Scaligera TVP3SE, 3 nezavisne parne sekcije, 6 injekcionih ćelija, elektronska kontrola temperature, inverter-pokretani izvod, instalirana snaga: 11 kW, minimalni pritisak pare: 5 bar Rotacioni sto (uključen): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kW Električni parni kotao (uključen): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW otpornika, 380 V 50 Hz, produkcija pare cca 100 kg/h, rezervoar od nerđajućeg čelika cca 80 L, kapacitet cca 60 L Bezbednost: CE-usaglašene zaštitne ograde i uređaji za zaključavanje Napredna automatizacija i upravljački sistemi ULISSE 4000 integriše naprednu automatizaciju za optimizaciju tačnosti aplikacije sleeve-a i vremena zastoja. Spoljašnji unwind sistem sa mehaničkim "dancerom" osigurava stabilnu zategnutost filma. Motorizovani pogonski valjci omogućuju brzo napredovanje sleeve-a uz automatsko otvaranje i podešavanje. Dužina filma je fotoćelijski kontrolisana i sinhronizovana sa ulazom proizvoda za precizno registrovano sečenje. Operaterima je omogućena interakcija putem 7-inčne color touchscreen HMI sa Omron PLC kontrolerom, uključujući upravljanje recepturama i brze promene parametara. Automatski dovod sleeve-a i registrovano sečenje Motorizovani valjci sa automatskim otvaranjem i regulacijom Fotoćelije za regulaciju dužine filma, detekciju odsustva proizvoda i prepoznavanje zagušenja na izlazu Mikrometarske kontrolne točkiće sa brojačima za ponovljive postavke Kdjdpfx Aley Ef Tmolok Zaključavajuća sigurnosna vrata i CE-usaglašene zaštitne mere Mogućnosti integracije u proizvodne linije i pakovanja za...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: PST30, Rabljen Tetra Therm aseptični pasterizator – 2012 Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični pasterizator pruža pouzdanu toplinsku obradu kratkog vremena pri visokim temperaturama za zahtjevnu proizvodnju pića. Razvijen unutar serije Tetra Therm i proizveden u suradnji s Alfa Laval, konfiguriran je za aseptički rad s integriranom deairacijom za očuvanje kvalitete osjetljivih proizvoda. Kao rabljena jedinica iz industrijskog pakiranja, nudi snažne performanse za korištenje u liniji za punjenje ili kao samostalna procesna stanica. Tip stroja: aseptični flash pasterizator Marka: Tetra Pak (razvijeno s Alfa Laval) Model: CM6-SM Godina proizvodnje: 2012 Kapacitet proizvodnje: do 12.000 l/h (trenutno podešeno na cca 6.000 l/h) Maksimalna procesna temperatura (TS): 125 °C Maksimalni dopušteni tlak (PS): 6,0 bar Testni tlak (PT): 8,6 bar Procesni volumen: 162,0 l Skupina tekućina: 2 Deairator: uključen CE sukladnost: CE 0409 Datum ispitivanja tlaka: 28.11.2012 Napredni automatski i upravljački sustavi Dizajniran za suvremenu proizvodnju napitaka, ovaj pasterizator podržava automatsku regulaciju temperature i stabilne uvjete zadržavanja za HTST procese. Kompatibilan s uobičajenim PLC/HMI arhitekturama korištenim u linijama za punjenje i pakirnim strojevima, omogućuje upravljanje recepturama, rukovanje alarmima i trendiranje kroz standardne sustave upravljanja pogonima. Sigurnosne blokade i CE-sukladna zaštita doprinose pouzdanom radu i sigurnosti operatera tijekom proizvodnih i faza čišćenja. Integracija u proizvodnu liniju Izrađen za ugradnju unutar proizvodne linije napitaka ili rabljene linije za punjenje, uređaj se povezuje s modulima za pripremu i deairaciju uzvodno, te sa sterilnim spremnicima, punilicama ili homogenizatorima nizvodno, tipičnim za industrijsko pakiranje. Procesna fleksibilnost čini ga prikladnim za razne sokove i mirna pića, što pogonima omogućuje prilagodbu sezonskim ili privatnim markama bez većih izmjena opreme. Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni aseptični pasterizator prethodno korišten za sok od rajčice i mirna (nekarbonizirana) pića. Predstavlja se kao spreman za rad i predstavlja praktičan izbor za proizvođače koji traže dokazanu opremu s potvrđenim performansama u preradi pića. Operativna učinkovitost i svestranost Sustav aseptične flash obrade, temperaturna izdržljivost do 125 °C i integrirana deairacija pomažu u očuvanju boje, arome i nutritivnih vrijednosti uz smanjenje otopljenog kisika radi produženja roka trajanja. Kapacitet — trenutno postavljen na cca 6.000 l/h, uz mogućnost povećanja do 12.000 l/h — podržava pilot i srednje obujme proizvodnje pića. Ova konfiguracija idealna je za primjenu u preradi sokova i drugih mirnih napitaka kojima je potrebna kontrolirana toplinska obrada. Zahtjevi za instalaciju i pripremu lokacije Pasterizator je tipično montiran na skid za jednostavn... Ksdpfxey Ef Sij Alledk

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: LC619, Rabljeni Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml stroj za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna linija za aseptično pakiranje u kartonsku ambalažu temelji se na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ stroju, koji osigurava pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju napitaka i industrijsko pakiranje. Projektirana za kartonski format od 1,0 l, linija integrira funkcije punjenja, zatvaranja, transporta, pakiranja u kutije i zamatanja u skupljajuću foliju, te tako predstavlja kohezivno rješenje za rabljene punionice koje traže pouzdanu dostupnost opreme i stabilan izlaz. Primarni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptik) Kapacitet proizvodnje: do 5.000 pakiranja na sat Vrsta ambalaže: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: kartoni od 1,0 l Stroj za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 (za Stream Cap čepove) Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transport: akumulacijski transportni sustav s Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak engineering Namjena linije: proizvodnja napitaka i industrijsko pakiranje Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija objedinjuje Tetra Pak automatizaciju kroz sve module radi koordiniranog rada i optimiziranog protoka. Aseptička jedinica TBA/8-1000 SQ jamči kontrolirane uvjete punjenja, dok aplikator čepova, transporteri i krajnja oprema sinhronizirano rade za nesmetano rukovanje i minimalne uska grla. Sigurnosne blokade i CE-certificirana zaštita omogućuju siguran rad. Brze prilagodbe na aplikatoru čepova i pakiraču olakšavaju učinkovito rukovanje formatom unutar raspona 1,0 l. - Centralizirano upravljanje modulima za sinkronizirani rad linije - Automatsko apliciranje Stream Cap čepova - CE-sukladna sigurnosna arhitektura na glavnim modulima - Transport uz pomoć podmazivanja Dicolube TP Kjdpfey Ef Scsx Alledk Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao povezani set strojeva za pakiranje, ova rabljena linija omogućuje jednostavnu integraciju svih faza: punjenja, zatvaranja, transporta, pakiranja i zamatanja u foliju. Akumulacijski transportni sustav stabilizira protok proizvoda između jedinica, štiteći aseptičke procese uzvodno i sekundarno pakiranje nizvodno. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardiziraju na 1,0 l kartonima. - Inline konfiguracija od aseptičnog punjenja do završnog omatanja - Akumulacija na transporterima za uravnotežen protok i smanjenje zastoja - Prikladno za proizvodnju napitaka koja zahtijeva aseptično pakiranje u karton - Optimizirano za 1,0 l kartone; jednostavne prilagodbe unutar ovog formata Stanje stroja i povijest održavanja Oprema je dostupna u izvrsnom funkcionalnom stanju i odmah spremna za upotrebu, što predstavlja pouzdanu rabljenu liniju za brzo puštanje u rad. Specifično prema komponentama: - TBA/8-1000 SQ: 3.862 radna sata; izvrsno, odmah spremno za upotrebu - Tetra Cap Applicator 88: 7.709 radnih sati; ispravno, za Stream Cap zatvarače - TTST-51 shrink tunel: ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 274 h, broj stroja/vozila: LC620, Rabljeni Tetra Pak A3 Flex 600V 500 Slim Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena aseptička linija za punjenje kartonske ambalaže proizvedena je od strane Tetra Pak-a i konfigurirana je za format 500 Slim. Dizajnirana je za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, pružajući pouzdane aseptičke performanse za dugotrajne proizvode. Sa vrlo malo radnih sati i nedavnom godinom proizvodnje, predstavlja visokokvalitetnu opciju za pogone koji traže suvremenu, rabljenu komponentu punilice za proširenje kapaciteta ili zamjenu starijih postrojenja. Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex Konfiguracija: TBA 500 Slim format Godina proizvodnje: 2021 Radni sati: 274 h Brzina: 8.000 BPHS SPS: AB Šifra specifikacije crteža: 648575-0600 Vrsta spremnika: Karton (Tetra Pak Slim) Formati boca/pakovanja: Kompatibilno s formatom od 0,5 L Brzina proizvodnje: Ovisno o formatu i proizvodu Oznake: CE, EAC Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex dizajnirana je za visok stupanj automatizacije i opremljena korisničkim HMI sučeljem koje podržava upravljanje receptima i brojače proizvodnje za učinkovito praćenje linije. Upravljački sustav omogućuje preciznu aseptičku kontrolu procesa, točno punjenje i dosljednu kvalitetu pakiranja. Brze postavke formata olakšavaju prekonfiguracije, dok integrirana dijagnostika i upravljanje alarmima omogućuju brzu detekciju grešaka i visoku dostupnost stroja u kontinuiranom radu. Operaterski HMI s brojačima proizvodnje i vizualizacijom statusa Automatske aseptičke sekvence uz kontroliranu sterilizaciju i punjenje Integrirana dijagnostika i upravljanje alarmima Dizajniran za brze postupke čišćenja i dezinfekcije Kapaciteti za integraciju u proizvodne linije Ovaj se stroj može besprijekorno integrirati u kompletnu ambalažnu liniju, uz mogućnosti povezivanja sa sustavima za transport, pakiranje i paletizaciju. Prikladan je za samostalni rad unutar izdvojene ćelije ili kao dio potpuno sinkroniziranog industrijskog ambalažnog rješenja. Model A3/Flex poznat je po stabilnom radu u višesmjenskim okruženjima za proizvodnju pića. Inline integracija s prethodnim pripremnim postupcima kartona i naknadnim sekundarnim pakiranjem Prikladan za proizvodnju pića koja zahtijevaju aseptično punjenje u karton Optimiziran za rukovanje kartonima od 0,5 L Može se sinkronizirati s transporterima, strojevima za slaganje kutija i paletizerima Kjdpfx Ajy Ef R Esllodk Stanje stroja i povijest održavanja Proizveden 2021. godine i s samo 274 radna sata, ovaj uređaj ima minimalna trošenja i suvremene dizajnerske značajke. Nudi se kao rabljeno, funkcionalno postrojenje u operativnom stanju, spremno za rad – idealno za pogone koji zahtijevaju aktivnu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: M322, Rabljeni Master Can monoblok za punjenje limenki sa 23.000 limenki na sat – Tehničke specifikacije i radni podaci: Ovo je izobarična grupa za punjenje i zatvaranje, razvijena za gazirane bezalkoholne napitke, koja kombinira visoku brzinu rada s pouzdanom kontrolom CO2. Proizvođač TECNOFOOD GROUP – sustav se sastoji od punilice s 50 ventila, sinkronizirane sa šestglavom jedinicom za zatvaranje, te osigurava efikasan rad u proizvodnji napitaka i industrijskim pakirnicama. Ova konfiguracija predstavlja snažan izbor za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili polovno pakirno postrojenje. Model: Master Can Serija: 50 Tehnologija punjenja: izobarično, za gazirane napitke Broj ventila: 50 Glave za zatvaranje: 6 Promjer karusela: 1800 mm Razmak između glava (pitch): 113 mm Smjer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Osnovna radna brzina: 23.000 limenki/sat za format 0,5 l Brzina za drugi format: 28.000 limenki/sat za 0,33 l Temperatura punjenja: 18 °C Sadržaj CO2: do 8 (prema specifikaciji) Instalirana snaga: 20 kW Električno napajanje: 380 V, 50 Hz; pomoćni krug 24 V Zaštita kućišta: IP55 izvana, IP20 iznutra Tlak inertnog plina: 6–8 bar Tlak komprimiranog zraka: 6–8 bar Tlak procesne vode: 3–4 bar Godina proizvodnje: 2008 Vrste ambalaže: aluminijske limenke Formati: 0,33 l, 0,5 l Ksdpfxoy Efx Ne Allodk Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Stroj je opremljen industrijskom elektroarhitekturom optimiziranom za linije za proizvodnju napitaka: napajanje 380 V, 50 Hz te dodatni krug od 24 V za podršku upravljačkih i sigurnosnih uređaja. Ormar za elektroinstalacije ima zaštitu IP55 (vanjski dio) i IP20 (unutrašnjost) za robustan rad u uvjetima čišćenja i pranja. Izobarično punjenje jamči precizno doziranje proizvoda, dok integrirana jedinica za zatvaranje sa 6 glava omogućuje precizno i hermetično postavljanje poklopaca, čime se očuvava karbonizacija kod gaziranih pića. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajnirana za integraciju u kompletnu liniju za proizvodnju napitaka, ova punilica i zatvarač besprijekorno komuniciraju s uređajima za odvajanje i ispiranje s prednje strane, te s inspekcijskim i transportnim sustavima s izlazne strane. Karusel, koji se okreće suprotno od kazaljke na satu, odgovara standardnim rasporedima dopremnih i odvodnih traka. Prozor za obradu stroja podržava aluminijske limenke volumena 0,33 l i 0,5 l te je prilagođen uobičajenim zahtjevima industrijskog pakiranja. Stanje stroja i povijest održavanja: Grupa za punjenje i zatvaranje prijavljena je kao još uvijek u radu, što ukazuje na stalnu proizvodnju i spremnost za rad. Redoviti rad linije u pravilu podrazumijeva rutinsko održavanje i tehničku ispravnost.

Stanje: rabljeno, Automatski stroj za razvlačenje BKR Ovatta Master, rabljeni, širina stola 2,20 metara, ukupna duljina 10 metara (cijeli transporter). Kdedpfey Ddq Iox Allek

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: CA76, Tehničke specifikacije i radni podaci Robino & Galandrino Fenix 2 je specijalizirani stroj za kapsuliranje, razvijen za preciznu primjenu kapsula na boce u kontekstu rabljene linije za punjenje. Ova jedinica je izrađena s naglaskom na industrijsku pouzdanost ambalaže i besprijekorno se integrira u okruženja za proizvodnju pića i nadogradnju za rabljene linije za punjenje. Proizveden od strane Robino & Galandrino, koristi inženjersku stručnost brenda za dosljedne i ponovljive rezultate pri primjeni kapsula. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: Fenix 2 Godina: 2014 Kategorija stroja: Stroj za kapsuliranje Shema/kod: FEX750 Napajanje: 400 V, trofazno napajanje Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 6,5 A Tipična primjena: Primjena kapsula na boce u linijama za proizvodnju pića Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Fenix 2 podržava jednostavnu integraciju s modernim sustavima upravljanja linijom. Elektrotehnika od 400 V trofazno, 50 Hz standard je u europskim punionicama i olakšava instalaciju uz PLC/HMI upravljane proizvodne linije. Stroj je dizajniran za ponovljivost i učinkovitost operatera, podržava jasne radne statuse, standardizirane blokade i kontrolirane parametre primjene, što doprinosi postizanju konstantne kvalitete kapsula. Mogućnosti integracije u liniju za proizvodnju Ovaj stroj za kapsuliranje namijenjen je radu u liniji kao dio industrijskog pakirnog sustava. Učinkovito je povezan s modulima prije i poslije procesa, kao što su stanice za umetanje čepova i poklopaca, strojevi za etiketiranje i transportne trake. Robusni okvir stroja i standardizirana električna arhitektura omogućuju integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili miješanu proizvodnu liniju za pića. Prikladan je za konfiguracije sa staklenim bocama rabljene u pakiranju vina i vrhunskih pića. Stanje stroja i servisna povijest Kdjdpfeyhbi Ijx Alljk Kao rabljeni uređaj proizveden 2014. godine, Fenix 2 nudi dobar balans između moderne tehnologije i dokazane pouzdanosti na terenu. Pogodan je za postrojenja koja zahtijevaju pouzdane performanse kapsuliranja unutar uspostavljenog procesa proizvodnje pića ili nadogradnje postojeće rabljene linije za punjenje. Rutine održavanja obično uključuju provjeru dovoda kapsula, kontrolu poravnanja glava i inspekciju potrošnih dijelova radi očuvanja točnosti aplikacije i performansi protoka. Radna učinkovitost i fleksibilnost Serija Fenix poznata je po svojoj stabilnosti pri kapsuliranju boca koje se koriste u vinarstvu i pakiranju vrhunskih pića. Dizajniran je za precizno pozicioniranje i dosljedne karakteristike skupljanja/primjene, podržavajući visoke standarde prezentacije potrebne u proizvodnji pića. Stroj je kompatibilan sa standardiziranim transportnim rješenjima za staklene spremnike i može se prilagoditi različitim rasporedima linija i brzinama prema potrebama korisnika.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: TP109, Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat nudi visoku učinkovitost i svestranost za industriju punjenja. Posebno je dizajnirana za srednje do brze proizvodne linije te osigurava konzistentne i pouzdane rezultate. Stroj je namijenjen za Stelvin-Lux zatvarače i koristi šest glava za zatvaranje kako bi se osigurala precizna i ujednačena obrada u svakom punilačkom ciklusu. Osim toga, njen dizajn maksimizira brzinu proizvodnje i omogućuje obradu do 7000 boca na sat. Ova učinkovitost pomaže tvrtkama povećati produktivnost i osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda. Kompatibilnost sa Stelvin-Lux zatvaračima Sustav podržava aluminijske navojne zatvarače tipa Stelvin Lux dimenzija 30×60 mm. Ovi zatvarači omogućuju hermetičko zatvaranje, čuvaju integritet proizvoda i produljuju vijek trajanja. Proizvođači iz vinske i pića industrije često biraju ovaj format zbog njegove pouzdanosti. Stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, što odgovara standardnim rasporedima proizvodnih linija i smanjuje potrebu za skupim modifikacijama. Kompaktni dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne pogone, čak i kada je prostor ograničen. Ksdpfxsvgvabj Allodk Sigurnosne značajke i jednostavno održavanje Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat povećava sigurnost pomoću naprednih zaštitnih sustava. Ovi sustavi štite operatere od mogućih rizika, smanjuju nesreće i poboljšavaju sigurnost na radu. Dodatno, sigurnosni mehanizmi omogućuju brz pristup stroju, čime se olakšava održavanje i osigurava usklađenost s industrijskim standardima. Tehnički priručnici za Stelvin Lux nude jasne upute za instalaciju, održavanje i otklanjanje kvarova. Ovi priručnici operatorima omogućuju učinkovito rješavanje problema, smanjuju zastoje i čuvaju produktivnost. Zahvaljujući modularnom dizajnu, tehničari mogu brzo zamijeniti komponente, pojednostaviti održavanje i smanjiti troškove popravka. Trenutno stanje i električni zahtjevi Stroj za Stelvin Lux se trenutno nalazi na skladištu i spreman je za brzu ugradnju u novu proizvodnu liniju. Radi na 400 V, ima potrošnju od 3 kW i frekvenciju od 50 Hz. Korisnici trebaju provjeriti ove specifikacije kako bi osigurali kompatibilnost s postojećim električnim instalacijama. Uz to, niska potrošnja energije stroja pomaže proizvodnim pogonima u smanjenju operativnih troškova bez kompromisa po pitanju učinkovitosti. Robusne performanse i dugotrajnost Ovaj stroj može izdržati zahtjevne proizvodne uvjete zahvaljujući svojoj čvrstoj konstrukciji. Posebno šest glava za zatvaranje osiguravaju konstantnu kvalitetu u svakom ciklusu rada te održavaju visoke proizvodne standarde. Tvrtke se oslanjaju na ovaj stroj za postizanje visokih proizvodnih ciljeva uz očuvanje integriteta proizvoda. Preciznost i učinkovitost čine ga vrijednim dijelom svake punilice. Zaključak o rabljenoj zatvarački...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC560, Rabljena linija za preradu malih mliječnih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Prihvat mlijeka i početno skladištenje Rabljena linija za preradu malih mliječnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prihvat mlijeka, koja se sastoji od dva Lactofreeze spremnika i prijemne pumpe. Operateri prvo usmjeravaju sirovo mlijeko u spremnike gdje se ono hladi kako bi se osigurala toplinska stabilnost prije prerade. Ova konfiguracija minimalizira mikrobno opterećenje i omogućuje kontinuiran prijelaz u fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija Tijekom pasterizacije koristi se pločasti izmjenjivač topline s retencijskom sekcijom i pomoćnim sustavima, svi dimenzionirani za 2.000 litara na sat. Paster brzo zagrijava mlijeko i održava ga na unaprijed određenoj temperaturi radi eliminacije patogena. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator kapaciteta 3.000 l/h odvaja vrhnje, dok RANNIE homogenizator (1.000 l/h) dodatno razgrađuje masne kuglice, povećava stabilnost emulzije i sprječava odvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Kdedsw Ahg Repfx Allsk Nakon toplinske obrade, mlijeko prelazi u fazu fermentacije. Za to se koristi izolirani dvoslojni fermentacijski tank kapaciteta 1.000 litara s planetarnim mješačem koji osigurava ravnomjernu aktivnost bakterija i preciznu kontrolu temperature. Paralelno, tank za koagulaciju kapaciteta 1.000 litara s planetarnim mješačem započinje proces koagulacije. Oba tanka osiguravaju optimalno strukturiranje proteina u jogurtu, siru i fermentiranim vrhnjim proizvodima. Prerada sira i odvajanje sirutke Nakon koagulacije, linija za preradu nastavlja s obradom sira. Sustav se sastoji od spremnika od 500 litara s ocjednom mrežom i dva sita za procjeđivanje sira, što omogućuje efikasnu obradu većih količina gruša. Elementi olakšavaju odvajanje sirutke uz visoke higijenske standarde, a dizajn podržava jednostavno čišćenje i sprječavanje unakrsne kontaminacije. Operacije pakiranja Kada su proizvodi spremni za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Poluautomatski dozer puni pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre, dok automatski uređaj za punjenje jogurt čašica (75 mm i 95 mm) puni i zatvara do 1.800 jedinica na sat. Rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) automatski aplicira samoljepljive prednje i stražnje etikete na cilindrične čašice uz garantiranu preciznu orijentaciju i prianjanje. Kodiranje datuma, kontrola temperature i završno pakiranje Svaki proizvod automatski dobiva datum isteka putem Videojet 1220 kodera (2019) na trakastom transporteru. Vakuum pakirnica obrađuje dijelove svježeg i zrelog sira. Tehnička podrška uključuje kotao na kruta goriva snage 115–150 kW (2014) s dvostrukim prijenosnim pumpama. Kontinurana temperatura proizvodne linije održava se zahvaljujući ledomatu (5.000 l, 2014) i rashladnom agregatu (2018).

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: ET223, Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 kapaciteta do 8000 boca/sat Opća konfiguracija i radne performanse Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 nudi snažno inline etiketiranje za staklene spremnike, uz opcionalnu obradu PET-a ili drugih ambalažnih materijala. Ova kompletno obnovljena etiketirka osigurava pouzdan i precizan rad u industrijskim okruženjima gdje je potrebna stalna kvaliteta etiketiranja. Model AXTRA 720-H9SA4 postiže brzinu do 8000 spremnika na sat, ovisno o potvrdi uzorka od strane kupca. Kdedjw Az Dijpfx Allok Smjer rada i funkcionalni raspored Stroj radi u smjeru kazaljke na satu: spremnici ulaze s lijeve strane i izlaze desno u odnosu na orijentaciju prema transportnoj traci. Ova konfiguracija omogućuje jednostavnu integraciju u većinu standardnih punionica koje se koriste u suvremenim proizvodnim pogonima. Dodatno, operateri mogu lako prilagoditi raspored prema postojećim pre- i post-linijskim jedinicama. Etiketni sustav i rukovanje rolama Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 uključuje tri nonstop etiketne stanice predviđene za role promjera 400 mm i jednu standardnu stanicu za role promjera 300 mm. Svaka stanica ima senzore za preciznu detekciju neprozirnih etiketa što osigurava točno postavljanje čak i kod materijala niske prozirnosti. Time se postiže stalna kvaliteta etiketiranja na različitim formatima. Stroj podržava promjere spremnika od 45÷115 mm i visine od 180÷330 mm. Fina mehanika i integrirane postavke Stroj koristi elektromehaničke ploče za visoku preciznost tijekom rada. Dodatno, opremljen je električnim sustavom za vertikalnu prilagodbu gornjeg karusela, što operaterima omogućuje brze promjene formata uz minimalna zastoja. Ova automatizacija povećava produktivnost i smanjuje potrebu za ručnim intervencijama. Sustav sadrži unaprijed instaliran optički sustav centriranja za precizno usklađivanje na spremnicima s otisnutim referentnim oznakama, čime se održava visoka vizualna konzistentnost pri nanošenju etiketa. Stroj podržava neprekidnu proizvodnju s 9 aktivnih ploča, osiguravajući stabilne performanse i smanjenje prekida rada. Kompatibilni materijali i mogućnosti rekonstrukcije Stroj trenutno etiketrira staklene spremnike, ali naš tim može modificirati uređaj za rad s PET-om ili drugim materijalima na zahtjev. Također nudimo prilagodbu sustava za razne oblike spremnika i tipove etiketa prema potrebama kupca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: FA55, Pregled stroja ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M je automatski inline uređaj za pakiranje, koji grupira posude za formiranje snopova i zatim ih pakira na ladicu od valovitog kartona s dodatnim omotom od folije. Stroj je konfiguriran za wrap + film na ladici (tray) i radi s ravnim (inline) dovodom proizvoda. Prikladan je za širok spektar posuda od 0,5 L do 10 L, tipično PET, staklene ili HDPE boce, limenke i slične krute spremnike. Jedinica je proizvedena 2008., a temeljito je obnovljena 2022. Smatra se spremnom za rad. Način rada: Automatski Raspored dovoda: Ravan dovod (inline) Pakiranje: Pakiranje na ladicu s neutralnim filmom Raspon formata: 0,5 L – 10 L Konfiguracija stroja: Bez sustava za dovod posuda (osigurava integrator linije) Godina proizvodnje: 2008.; Obnova: 2022. Tipičan procesni tijek: grupiranje proizvoda u liniji; preuzimanje praznih ladica i njihovo oblikovanje/omotavanje oko grupe; primjena neutralnog filma i brtvljenje; otpremanje za daljnju manipulaciju. Konfiguracija pruža robusnu stabilizaciju ladice sa zaštitnim filmom, idealno za distribuciju i paletizaciju. Tehnički podaci Model: COMBIGIOTTO 90-M Proizvođač: ATLANTA Radno stanje: spreman za rad Konfiguracija pakiranja: wrap + film na ladici Tip folije: neutralna Ladica: dostupno (konfiguracija za pakiranje na ladicu) Tip dovoda: ravni (inline) dovod Mogućnost formata: posude 0,5 L do 10 L Godina: 2008. (obnovljeno 2022.) Kdodpjxdnbzefx Allek Automatizacija i upravljanje Industrijska PLC kontrola s HMI sučeljem za upravljanje receptima i zadanim vrijednostima (parametri formata pohranjeni za ponovljivost). Regulacija brzine putem frekventnog pretvarača/servo pogona, za sinkronizaciju dovoda, grupnog spajanja, omotavanja ladice i nanošenja folije. Integrirana dijagnostika, povijest alarma i brojači (smjenski/lotski ukupni brojevi). Tipični senzori: prisutnost proizvoda, detekcija zaglavljivanja, kraj role folije, razina praznih ladica, status sigurnosnih blokada. Električna zaštita: IP54 za električni sustav i motore. Integracija u liniju Sustav za dovod posuda: nije uključen u isporuku ovog stroja. Pakirni stroj očekuje stabilan, sinkroniziran dolaz posuda iz linije (akumulacija/razmak/razdvajanje osigurava integrator linije). Inline dizajn olakšava integraciju s punilima, etiketirkama i naknadnim transportnim sustavima. Standardni signali sučelja (tipično): stroj spreman, dopuštenje za rad, hitni prekidač, greška, handshake sa sustavima uzvodno/nizvodno. Detaljna I/O lista može se definirati tijekom integracije. Izlaz pripremljen za priključak na naknadnu manipulaciju, poput transportnih traka, inspekcije ili paletizacije (prema projektnom dogovoru). Stanje i održavanje Ukupno stanje: spreman za rad. Generalna obnova dovršena 2022. radi potpune funkcionalnosti. Preporučeno preventivno održavanje: periodična inspekcija puta folije i brtvi, vođenja za grupiranje, mehanizama spremnika ladica...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: FA56, Pregled stroja Automatski pakirač za tacne i folije ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, namijenjen za sekundarno pakiranje boca s bočnim dovođenjem pod kutom od 90°. Stroj formira tacnu od valovitog kartona i omotava proizvod neutralnom skupljajućom folijom, nakon čega prolazi kroz tunel za termokontrakciju radi dobivanja stabilnih, prodajno spremnih paketa. Idealan za linije za pića koje obrađuju boce od PET-a, stakla ili HDPE-a. Referenca br. FA56. Godina proizvodnje: 2008, remontiran 2022. godine. Stanje: odmah spreman za rad. Očekivani kapacitet do 25 paketa/min, ovisno o proizvodu i formatu. Opis rada: Automatsko grupiranje boca, oblikovanje/punjenje tacni, omotavanje folijom i konsolidacija u tunelu za termokontrakciju. Konfiguracija pakiranja: Tacna + neutralna folija (skupljajuća/termofolija). 90° dovođenje omogućuje kompaktan raspored i jednostavno povezivanje s postojećim transporterima. Glavni tehnički podaci Marka / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Način rada: Automatski Smjer dovoda/ulaza: 90° bočni dovod Pakiranje: Tacna + neutralna folija Spremnik za tacne / oblikovanje: Dostupno Nazivni kapacitet: do 25 paketa/min (ovisno o formatu i proizvodu) Godina izrade: 2008 (remont 2022) Stanje: Spreman za rad PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizacija i upravljanje Industrijski PLC s operaterskim HMI za izbor recepata, postavke brzine i dijagnostiku. Pogoni s inverterom za glatko ubrzanje i vođenje proizvoda. Optoelektronički senzori za detekciju proizvoda, smetnji i folije. Tunel za termokontrakciju s kontroliranom temperaturom za dosljedne rezultate folije. Zatvorena vrata sa sigurnosnim nadzorom za zaštićene zone. Integracija u liniju Ulaz: Prima boce s transportera s 90° prijenosom u zonu dovoda; integrirane funkcije odabira/razdvajanja za izradu uzoraka pakiranja prije punjenja tacne. Izlaz: Odvodni transporter iza tunela za termokontrakciju za spajanje na inspekciju, kartonsko rukovanje ili paletizaciju. Signali i handshake obično uključuju Start/Stop, greške, hitni isključak i referencu brzine. Mehaničko sučelje i dijagrami rasporeda dostupni na upit za inženjering proizvodne linije. Stanje i održavanje Generalni remont izvršen 2022. godine. Stroj se isporučuje spreman za rad. Preporučuje se preventivno održavanje: redovite provjere puta folije, dijelova za rezanje/zatvaranje, setova za nadogradnju/formiranje tacni, podmazivanje te potrošnih dijelova transportera. Kapacitet i svestranost Kdsdpfox H Thzox Allek Pogodan za širok raspon cilindričnih ili kvadratnih boca tipičnih za pića. Tipični uzorci pakiranja boca (npr. 2×2, 3×2, 4×3 itd.), ovisno o veličini posude i dimenzijama tacne. Neutralna skupljajuća folija za čistu prezentaciju; tacna osigurava čvrstoću i stabilnost pri slaganju. Ujednačena kvaliteta paketa zahvaljujući kontroliranom procesu omatanja i termokontrakcije. Zahtjevi za lokaciju Električno napajanje: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (odvojeno nulovanje i uzemljenje). Pomoćni sustavi: 24 V DC. Instrumentacijskih napona: 24 V AC – 230 V AC....

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: SO127, Stroj za puhanje Contiform – Pregled Ovaj rabljeni Krones Contiform S8 stroj za puhanje dizajniran je za visokoučinkovitu proizvodnju PET boca u suvremenim pogonima za piće i industrijsku ambalažu. Sa rotacijskom konfiguracijom i robusnom mehaničkom konstrukcijom, postiže do 13.000 boca na sat i podržava skalabilne kapacitete za srednje do visokobrzinske proizvodne linije. Stroj je optimiziran za PET spremnike i pogodan je za različite proizvodne okoline za piće, uključujući vodu, pivo, vino, žestoka pića, mlijeko, ulje i gazirana bezalkoholna pića. Inženjering tvrtke Krones jamči izuzetnu pouzdanost, stalnu kvalitetu boca i brze izmjene formata. Kao svestran modul za rabljenu liniju punjenja ili kao samostalna jedinica za puhanje, ovaj rabljeni stroj nudi precizno rukovanje preformama, stabilno zagrijavanje i učinkovite performanse puhanja. Sadrži Alaska navojni završetak, 8-šupljinsku konfiguraciju i desno rotirajući radni smjer, što ga čini dokazanom opcijom za proizvodnju pića i industrijsku ambalažu gdje su radno vrijeme i ponovljivost ključni. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 Godina proizvodnje: 2004 Konfiguracija: Rotacijska Maksimalna brzina: 13.000 bph Materijal spremnika: PET Trenutni format boce: 0,5L Br. šupljina: 8 Navoj/vrat: Alaska Maksimalna visina spremnika: 350 mm Br. hvataljki (ulaz/izlaz): 6 Br. trnaca: 180 Ksdpjx H Tf Tjfx Alljdk Radni smjer: u smjeru kazaljke na satu Visina radne razine: 1470 mm Napajanje: 400 V, 3-fazni, 50 Hz Radna struja: 331 A Radni tlak: 40 bara PLC: Siemens HMI: Krones Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Contiform S8 koristi Siemens PLC za pouzdanu automatizaciju i upravljanje procesima, uz Krones HMI za intuitivno rukovanje i brzu dijagnostiku. Arhitektura upravljanja podržava stabilne profile zagrijavanja preformi, precizne cikluse puhanja i pouzdano rukovanje PET preformama i bocama. Sigurnosne blokade i zaštita operatera integrirani su u točke osiguranja i pristupa kako bi omogućili stalnu proizvodnju uz minimalna zastoja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj stroj za puhanje može raditi kao samostalna jedinica ili se bešavno integrirati u kompletnu rabljenu punilicu. Učinkovito se spaja s ulaznicima za preforme, izlaznim zračnim transportnim trakama, ispiračima, punilima i etiketirkama nizvodno. Promjene formata dizajnirane su oko 8-šupljinske rotacijske platforme, a Alaska vrat omogućuje kompatibilnost s raznim čepovima i ispunjavajućim monoblokovima kroz cijelu proizvodnju napitaka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: SO128, Rabljeni Contiform puhački stroj Kedpfx Alsx H Tgdelsdk Ovaj rabljeni Krones Contiform S14 puhački stroj dizajniran je za visokoučinkovitu proizvodnju PET boca u suvremenoj industriji pića. S maksimalnom brzinom do 25.000 boca/sat, izvrstan je izbor za tvrtke koje žele povećati kapacitet ili modernizirati svoju liniju punjenja pouzdanom industrijskom opremom iz druge ruke. Stroj je opremljen Siemens PLC-om i Krones HMI-jem za robusnu automatizaciju i jednostavno upravljanje. Prijenos s vođenjem boce za vrat omogućuje stabilno vođenje boca kroz razna pakiranja, dok rotirajuća konstrukcija osigurava stalne performanse u proizvodnji pića. Proizveden od strane Krones-a, globalnog lidera u tehnologiji proizvodnje pića, ovaj model podržava PET spremnike i prikladan je za širok spektar proizvoda uključujući mirnu i gaziranu vodu, bezalkoholna pića (CSD), mlijeko, jestivo ulje, pivo, vino i žestoka alkoholna pića. Trenutna konfiguracija optimizirana je za format od 1,5L i maksimalnu visinu spremnika od 320 mm, što ga čini svestranim resursom za obradu PET boca u integriranim linijama za punjenje. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Krones Serija modela: Contiform Model: S14 Godina proizvodnje: 2009. Maksimalna brzina: 25.000 boca/sat Materijal spremnika: PET Trenutni format: 1,5L Maksimalna visina spremnika: 320 mm Visina radnog stola: 1470 mm Tip: rotacijski Tip prijenosa: vođenje za vrat Izvedba vrata: Alaska Broj kaviteta (alata): 14 Broj vretena: 7 Broj prihvatnika (ulaz/izlaz): 7 Smjer rada: suprotno od kazaljke na satu Električno napajanje: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Nazivna struja: 313 A Napredna automatizacija i upravljački sustavi Stroj ima Siemens PLC za pouzdano upravljanje procesom i Krones HMI za intuitivno upravljanje, upravljanje recepturama i dijagnostiku. Električna konfiguracija od 400 V, 50 Hz, 3 faze + N podržava stabilan, industrijski pouzdan rad. Zaštitni oklopi i zaključani pristupni punktovi omogućuju siguran rad tijekom proizvodnje i promjene formata. Dizajn vođenja za vrat pridonosi glatkijim promjenama formata i smanjenju ogrebotina na spremnicima. Integracija u proizvodne linije Ovaj Krones Contiform S14 može raditi kao samostalna puhačka jedinica ili se može integrirati u kompletnu proizvodnu liniju pića. Jednostavno se povezuje s sustavima za manipulaciju preformama, visokim i niskotlačnim dovodima zraka, kao i s nizvodnim transporterima za povezivanje s punilicama, etiketirkama i strojevima za pakiranje. Rotacijska platforma i prijenos s vođenjem za vrat omogućuju kompatibilnost s tipičnim veličinama PET boca, uključujući 1,5L i druge standardne formate korištene u industriji vode i osvježavajućih napitaka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: ET212, Rabljena etiketirka PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ova je etiketrica opremljena naprednom tehnologijom za etiketiranje staklenih boca i ispunjava proizvodne zahtjeve do 7500 boca na sat. P.E. Labellers proizveo je ovaj stroj 2007. godine, a robusna konstrukcija i integrirane funkcije jamče precizne radne procese. Tehničke specifikacije i performanse rabljene etiketašice PE Labellers Stroj za etiketiranje sadrži osam rotirajućih tanjura i pet etiketnih stanica. Konkretno, tri stanice koriste samoljepljive etikete, dok dvije rade s hladnim ljepilom. Stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, što optimizira protok boca. Ručni sustav podešavanja položaja glave i etikete omogućuje brzu prilagodbu različitim formatima, čime povećava fleksibilnost. Kapacitet i konfiguracija Etiketirka obrađuje staklene boce maksimalnog promjera 120 mm i standardnog volumena od 0,75 litara. Radi pri maksimalnoj brzini od 7500 boca na sat, što je čini idealnim rješenjem za linije srednje veličine. Etikete se postavljaju na prednju i stražnju stranu te na grlić boce, što jamči vrhunski i profesionalan izgled proizvoda. Kjdpfx Asvgu Udellsdk Metoda etiketiranja i rukovanje Stroj primjenjuje etikete uporabom metode sa samoljepljivim i hladnim ljepilom, čime osigurava kompatibilnost sa širokim spektrom etiketa i materijala. Operateri mogu ručno podesiti sustav kako bi zajamčili preciznu kontrolu tijekom svake serije proizvodnje. Stanje i radni podaci Stroj se trenutno nalazi u skladištu i odmah je spreman za rad. Zabilježeno je 10.000 radnih sati, ali i dalje nudi značajan radni kapacitet. Sa robustnom konstrukcijom i težinom od 2250 kg jamči stabilnost i dugovječnost čak i pri visokim brzinama. Električni podaci i energetski zahtjevi PE LABELERS Universal Master do 7500 bph radi na 400 V, ima instaliranu snagu od 5 kW i frekvenciju od 50 Hz. Električna konfiguracija zadovoljava industrijske standarde i omogućuje učinkovitu potrošnju energije za produljeno vrijeme rada. Energetska učinkovitost omogućuje dugoročne uštede troškova. Primjena i tehničke prednosti Rabljena etiketirka PE LABELERS Universal Master do 7500 bph omogućuje precizno i učinkovito postavljanje etiketa. Višestruke etiketaške stanice prilagodljive su bocama raznih oblika i veličina, bez ugrožavanja kvalitete rezultata. Ova svestranost čini je pouzdanim izborom za različite procese punjenja. Tehničari i industrijski stručnjaci vjeruju ovom stroju zahvaljujući njegovim performansama i fleksibilnim konfiguracijama. Prije svega, izvrstan je izbor za zahtjevne aplikacije punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PST31, Rabljena FISCHER kompaktna pasterizacijska i rashladna linija na skidu Tehničke specifikacije i radne karakteristike Ova kompaktna pasterizatorska linija s pločastim izmjenjivačem topline dizajnirana je za visokoprotočnu toplinsku obradu uz integriranu rashladnu i CIP funkcionalnost. Proizvod FISCHER inženjeringa, postavljena na inox skid, nudi brzu instalaciju i pouzdane performanse u proizvodnji pića i industrijskim pakirnicama. Tip: Pločasti pasterizator (EUROCAL serija) Model: EUROCAL 18CFG Protok: 6.000 L/h Sekcije: 4-sekcijska pločasta grupa za zagrijavanje, regeneraciju i hlađenje Projektni tlak (PS): 6 bar Godina proizvodnje: 2004. Izvedba: Skid i procesni dijelovi od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika Rashladni modul: Zračno hlađeni toplinski pumpni sustav (Hlađenje 30,0 kW; Grijanje 32,0 kW; Radna tvar R407C) Napredna automatizacija i upravljanje Pasterizator je opremljen centraliziranom automatizacijom za precizno upravljanje toplinskim profilima i ujednačenu kvalitetu proizvoda tijekom više smjena. Upravljačka ploča: Centralni inox ormar s PLC-om i HMI sučeljem osjetljivim na dodir Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za zatvorenu regulaciju Procesna analiza: Inline nadzor kvalitete za praćenje ključnih parametara proizvoda u stvarnom vremenu CIP automatika: Pneumatski ventilski otoci i upravljačke glave za automatizirane cikluse čišćenja Kedpfxoy Ai Hle Alledk Integracija u proizvodnu liniju Projektirana za jednostavno povezivanje ispred punilica, ova rabljena jedinica za toplinsku obradu lako se spaja na postojeću infrastrukturu i može se integrirati s rabljenom linijom za punjenje ili novom proizvodnom linijom. Inline/samostalno: Može raditi samostalno ili kao dio kompletne linije za pakiranje Prilagodljivost formatima: Prikladno za različite tekuće proizvode prije punjenja u PET, staklene ili druge spremnike Brza instalacija: Spojevi za procesne vodove i medije omogućuju brzo puštanje u rad i promjene formata Stanje stroja i povijest održavanja Profesionalno održavan i u potpunosti spreman za rad, uređaj je prikladan za brzu relokaciju i trenutno puštanje u pogon u pogonima za proizvodnju pića ili preradu hrane. Status: Spreman za trenutnu uporabu Održavanje: Redovito servisirani, industrijski dijelovi za kontinuirani rad Radne performanse i svestranost Idealan za visokokvalitetnu toplinsku obradu s učinkovitom povratom energije, što osigurava ujednačenu pasterizaciju uz očuvanje senzorskih svojstava proizvoda. Primjena: Pasterizacija mlijeka, prerada voćnih sokova, rukovanje sirupima, hlađenje pivske sladovine Energetska učinkovitost: Regenerativni dio povećava toplinsku učinkovitost i smanjuje potrošnju energenata Osiguranje kvalitete: Integrirani nadzor rada za pouzdane rezultate u industrijskim uvjetima

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC618, Rabljena automatska linija za flaširanje 18,9 L, kapacitet 500 boca na sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova automatska linija za flaširanje je posebno konstruisana za velike boce od 18,9 litara, osiguravajući pouzdan rad pri pranju, dezinfekciji, punjenju i zatvaranju boca. Dizajnirana kao kompletno, sinhronizovano rešenje, linija omogućuje konstantan kapacitet i precizne operacije u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupan kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9 L Procesne stanice: pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: potpuno automatska linija Primena: idealna za rukovanje velikim bocama u visokim proizvodnim količinama Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija funkcioniše sa automatizovanim sekvencama kroz sve stanice radi održavanja stabilnog kapaciteta i smanjenja potrebe za intervencijama operatera. Kontrolni sistemi omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i promenu formata uz minimalno vreme podešavanja i maksimalnu raspoloživost. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovani korisnički interfejs za monitoring statusa i podešavanja parametara - Senzori i sigurnosne blokade za pouzdano rukovanje bocama i kompletiranje ciklusa - Brzo podešavanje za format od 18,9 L sa konzistentnim, ponovljivim parametrima Integracione mogućnosti u proizvodnim linijama Sistem je konstruisan kao kompletna linija za boce od 18,9 L i može se integrisati sa opremom za prijemne i otpremne tokove. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - Inline rad kao kompletna jedinica za flaširanje velikih boca - Kompatibilna sa standardnim interfejsima za dopremu i otpremu boca - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9 L sa stabilnim transferom između stanica Kedoy Ai Hfspfx Alledk - Pogodna za prehrambenu industriju gde je upotreba velikih boca potrebna Stanje mašine i istorija održavanja Linija je veoma malo korišćena, isključivo za probni rad. U potpunosti funkcionalna, spremna za testiranje i rad u proizvodnji. Minimalna upotreba predstavlja izvrsnu priliku za kupce koji traže polovnu liniju sa karakteristikama skoro nove opreme. Stanje: Veoma malo korišćena (samo probni rad) Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje Operativna spremnost: Konfigurisana za proizvodnju Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno dizajnirana za boce od 18,9 L, linija omogućava pouzdanu realizaciju ciklusa sa stabilnim izlazom. Sekcija za punjenje sa šest glava omogućava optimalan balans između kapaciteta i preciznog punjenja za veliku zapreminu. Pranje i dezinfekcija pre punjenja dodatno osiguravaju kvalitet proizvoda za prehrambenu industriju i industrijsko pakovanje. - Konstantne performanse pri punjenju boca velikog formata - Integrisan tretman pre punjenja (pranje i dezinfekcija) - Automatsko zatvaranje boca optimizovano za rukovanje od 18,9 L - Pogodna za proizvodna okruženja u kojima se koriste velike boce

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: M323, Rabljeni kombi KRONES contiform S8 + mecafill triblock Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj rotacijski monoblok za puhanje, punjenje i zatvaranje (Blow-Fill-Cap) projektiran je za visokokvalitetno upravljanje PET bocama i proizvodnju pića. Proizveden od strane Krones-a, integrira Contiform S8 stretch-blow-molding zonu s Mecafill blokom za punjenje te Krones jedinicom za zatvaranje, nudeći učinkovite performanse za mirnu i gaziranu vodu. Namijenjen je industrijskim pakirnim postrojenjima i pogodan za integraciju u postojeću rabljenu liniju za punjenje ili kao zaseban sustav iz druge ruke, spajajući preciznost, pouzdanost i mali prostorni otisak. Proizvođač: Krones Konfiguracija modela: Contiform S8 + Mecafill (integrirani tri-blok) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: do 12.800 boca na sat Materijal boce: PET Trenutni formati boca: kompatibilno s 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. visina boce: 350 mm Radni smjer rotacije: udesno Oblik grla: Alaska Brzi alati za promjenu kalupa (Blasformen): 8 šupljina Hvataljke (ulaz/izlaz): 8 Mandrini: 220 Tlak zraka za puhanje: 40 bar Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Kdjdpfsyz R H Dox Allsk Upravljački sustav: Siemens PLC sa Krones HMI Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok u sebi sadrži integrirani automatizacijski paket koji pojednostavljuje rad i smanjuje vrijeme za promjenu formata. Siemens PLC platforma usklađuje stretch-blow-molding, punjenje i zatvaranje, dok Krones HMI omogućuje intuitivnu vizualizaciju procesa, odabir recepata za različite formate boca i dijagnostiku za operatere. Rotacijsko gibanje osigurava glatki prijenos boca između stanica, minimizira trošenje i pogrešnu poravnatost. Elektroničke zadane vrijednosti za brzinu i temperaturne profile poboljšavaju dosljednost između smjena i serija. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju pouzdan rad u proizvodnji pića. Integracija u liniju i pogon Projektiran za besprijekornu integraciju, ovaj monoblok može raditi inline s pripremom sirovina, silosima, transporterima, etiketirkama, inspekcijskim stanicama i strojevima za sekundarno pakiranje. Pogodan je za suvremena pogona pića i industrijska pakirna postrojenja, podržava fleksibilnu promjenu formata između 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L PET boca. Integrirani dizajn smanjuje prostorni otisak i broj transfernih točaka u odnosu na zasebne strojeve, čime povećava učinkovitost i kod novih instalacija i kod nadogradnji postojeće rabljene linije za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je remontiran i garantiran, spreman za rad, s dostupnim odgovarajućim rezervnim dijelovima. Isporuka je u potpunosti funkcionalna, testirana i spremna za trenutnu upotrebu. Šestomjesečno jamstvo naglašava njegovu pouzdanost i pruža dodatnu sigurnost kupcima rabljenih strojeva. Radne performanse i svestranost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: PST29, Rabljeni Tetra Pak četverostupanjski pasterizator Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ovaj Tetra Pak pasterizator C6-SR je robusna, rabljena jedinica za toplinsku obradu, konstruirana za pouzdanu toplinsku obradu tekućih prehrambenih proizvoda i pića. Razvijen u suradnji s tvrtkom Alfa Laval Thermal AB, osigurava konstantnu učinkovitost u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Kompaktna izrada i higijenski dizajn čine ga izvrsnim izborom za pogone koji žele proširiti kapacitete ili unaprijediti stabilnost procesa korištenjem rabljenih strojeva. Proizvođač: Tetra Pak (projektiranje: Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Godina proizvodnje: 2001 Volumen: 162,6 L Projektni temperaturni raspon: -10 do 110°C Projektni tlak (g): 10,0 bar Ispitni tlak (g): 13,0 bar Stupnjevi toplinske obrade: četiri Kategorija stroja: pasterizator ("flash" tip toplinske obrade) Kjdpfx Aloyz R Hkjlsdk Zahvaljujući četverostupanjskoj konfiguraciji, C6-SR omogućuje učinkovitu rekuperaciju topline i stabilne izlazne temperature, što ga čini pogodnim za nadogradnje rabljenih punionica i raznovrsnije proizvodne procese u industriji pića. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Konstruiran za pouzdan i ponovljiv rad, ovaj pasterizator može se integrirati u standardne upravljačke arhitekture postrojenja. Tipične konfiguracije uključuju PLC/HMI nadzor za upravljanje temperaturom, nadzor tlaka i sigurnosne blokade radi zaštite integriteta proizvoda i opreme. Konfiguracija podržava procesne alarme i sigurnosne protokole za dosljedne pasterizacijske parametre kroz više smjena. - Regulacija procesne temperature s nadziranim zadanim vrijednostima - Komponente projektirane za tlak do 10,0 bar (ispitni tlak 13,0 bar) - Sigurnosne blokade i upozorenja na servisnoj ploči - Prilagodljivi parametri za promjene proizvoda i rampe zagrijavanja/hladjenja Integracijske mogućnosti u proizvodne linije Tetra Pak C6-SR može se jednostavno integrirati u uzvodne i nizvodne sustave proizvodnje pića i industrijsku ambalažu. Može se povezati s pufer spremnicima, pumpama za dovod proizvoda, cijevnim sekcijama za zadržavanje, kao i rashladnim ili punioničkim postrojenjima. Kompaktni, pločasti dizajn olakšava instalaciju i servisni pristup. - Inline ili skid integracija u postojeću procesnu opremu - Pogodno za toplinsku obradu prije punjenja u PET ili staklenu ambalažu - Prilagodljivo za više proizvoda i receptura - Kompatibilno sa CIP programima, ako je konfigurirano s postojećim CIP sustavom u pogonu Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni pasterizator iz 2001. godine, spreman za trenutnu industrijsku upotrebu. Vizualni indikatori i servisne oznake...