Rabljeni Used Case Packer Apsol Mcp2 3500 Bph na prodaju (49.773)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: CC19, Rabljen stroj za zatvaranje kartonskih kutija APSOL 3500 bph Rabljeni stroj za zatvaranje kartonskih kutija APSOL 3500 bph provodi automatsko zatvaranje američkih kartonskih kutija topljivim ljepilom. Ovaj automatski stroj za zatvaranje kartonskih kutija posebno je dizajniran za punionice s visokom produktivnošću i nudi pouzdana rješenja koja osiguravaju čvrsto zatvaranje, stalnu učinkovitost i poboljšanu sigurnost rada. Uz nominalnu brzinu od 3500 boca u minuti, zadovoljava industrijske zahtjeve. Osim toga, stroj je prikladan za različite formate spremnika i može se besprijekorno integrirati u standardne konfiguracije u industriji pića. Tehnički podaci modela ACS30HM APSOL je proizveo ovaj stroj 2007. godine, a on je trenutno u proizvodnji. Struktura je kompaktna, ali nudi robusne mehaničke performanse. Nadalje, integrirani PLC sustav tipa DELTA precizno upravlja ciklusom zatvaranja, kontrolom topljivog ljepila i cjelokupnim radnim procesom. Time operateri dobivaju prednosti precizne kontrole procesa. Rabljeni stroj za zatvaranje kartonskih kutija APSOL 3500 bph radi s trofaznim napajanjem od 400 volti, troši 5 kW i radi na frekvenciji od 50 Hz. Stoga u potpunosti je kompatibilan s europskim industrijskim standardima. Podržani formati i fleksibilnost proizvodnje Što se tiče svestranosti, rabljeni stroj za zatvaranje kartonskih kutija APSOL 3500 bph obrađuje različite formate kartonskih kutija s bocama od 500 ml, 750 ml i 1000 ml u konfiguracijama 4×3 i 3×2. Osim toga, nudi visoku fleksibilnost proizvodnje i brzo se prilagođava različitim zahtjevima rasporeda. Operater može brzo obavljati promjene formata. Time se minimiziraju vremena zastoja i optimizira učinkovitost postrojenja. Nadalje, dizajn olakšava rutinske prilagodbe bez potrebe za opsežnim ponovnim konfiguracijama. Sustav za brtvljenje topljivim ljepilom Stroj koristi aplikator topljivog ljepila za osiguranje sigurnog zatvaranja. Za razliku od mehaničkih sustava za zatvaranje, ovaj postupak nudi snažnu adheziju koja izdržava mehanička i termička opterećenja tijekom transporta i rukovanja. Konkretno, integrirani senzori osiguravaju konstantnu radnu temperaturu, dok sustav za distribuciju ljepila jamči ravnomjernu primjenu. Kao takav, rabljeni stroj za zatvaranje kartonskih kutija APSOL 3500 bph pruža visokokvalitetne i ponovljive performanse zatvaranja. Istovremeno, smanjuje potrebu za naknadnom obradom i odbačenim proizvodima. Sigurnosni sustavi, priručnici i usklađenost s propisima Laodpj Adt Tmofx Agkeh Rabljeni stroj za zatvaranje kartonskih kutija APSOL 3500 bph uključuje sigurnosne sustave koji štite operatera tijekom rada i održavanja. Konkretno, sigurnosne barijere, tipke za hitno zaustavljanje i certificirane elektroničke kontrole osiguravaju usklađenost s europskim propisima o zaštiti na radu. Osim toga, APSOL isporučuje sveobuhvatne priručnike za stroj za instalaciju, održavanje i rješavanje problema. Time tehničari mogu od prvog dana učinkovito integrirati i upravljati strojem. Uz osnovnu dokumentaciju, priručnici također sadrže detaljne električne sheme i preporučene intervale održavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: INC35, Rabljen stroj za grupno pakiranje Apsol MCP2 3500 bph Opće karakteristike rabljenog stroja za grupno pakiranje Apsol MCP2 3500 bph Lajdpfo Adt Ttex Agkoh Tvrtka APSOL je 2007. godine izradila rabljeni stroj za grupno pakiranje Apsol MCP2 3500 bph kao automatski stroj za pakiranje staklenih boca u kartonske kutije. Ovaj model osigurava pouzdan rad i podržava razne konfiguracije pakiranja. Stoga, visoko učinkovite linije za punjenje mogu lako integrirati ovu jedinicu, jer ostaje u potpunosti funkcionalna i spremna za upotrebu. Nadalje, kompaktan dizajn omogućuje proizvođačima optimizaciju prostornih zahtjeva, bez ugrožavanja performansi. Konfiguracija kapaciteta i formata Rabljen stroj za grupno pakiranje Apsol MCP2 3500 bph obrađuje do 3500 boca u satu i održava dosljedne performanse čak i pri zahtjevnim proizvodnim planovima. Konkretno, obrađuju se boce veličine 0,50 l, 0,75 l i 1 l, koje se pakiraju u kartonske kutije u rasporedu 4×3 i 3×2. Stoga operateri mogu prelaziti između formata s minimalnim vremenom zastoja. Na taj način stroj nudi iznimnu fleksibilnost za proizvođače vina, ulja i drugih tekućina u staklenim bocama. Nadalje, sustav podržava i male i srednje proizvodne serije, što povećava njegovu svestranost. Sustav za hvatanje i broj glava Sustav za hvatanje koristi zvonaste usisne glave sa zračnim komorama, koje vrše pneumatski tlak kako bi nježno pomicale staklene posude. Na taj način stroj sprječava oštećenja tijekom procesa podizanja i postavljanja. Ima dvije paralelno radeće glave za hvatanje, što značajno povećava protok. Nadalje, sustav s dvije glave ravnomjerno raspoređuje opterećenje, čime se povećava trajnost mehanizma. Ova konfiguracija pokazuje se posebno učinkovitom pri rukovanju lomljivim ili visokim bocama. Sustav za automatizaciju i upravljanje Programabilni logički kontroleri (PLC) tvrtki OMRON i TOSHIBA upravljaju rabljenim strojem za grupno pakiranje Apsol MCP2 3500 bph, čime se osigurava visoka pouzdanost automatizacije i jednostavno održavanje. Nadalje, zahvaljujući intuitivnom korisničkom sučelju, tehničari mogu brzo konfigurirati parametre. Na taj način se stroj glatko prilagođava različitim proizvodnim scenarijima. Operater pristupa korisničkom sučelju s desne strane, što poboljšava ergonomiju i smanjuje umor operatera. Jednako je važno i to da PLC arhitektura omogućuje udaljenu dijagnostiku i brzu intervenciju u slučaju pogreške. Sigurnost, dimenzije i napajanje Stroj je opremljen zaštitnim uređajima koji su u skladu s europskim propisima, čime se osigurava zaštita operatera. Za ilustraciju, ima zaključana vrata i sisteme za hitno isključivanje. Dimenzije stroja su: dužina 3000 mm, dubina 2400 mm i visina 2500 mm. U pogledu potrošnje energije, uređaj se napaja iz mreže od 400 V i 50 Hz, a potrošnja mu je 11 kW. Sve u svemu, ove karakteristike čine rabljeni stroj za grupno pakiranje Apsol MCP2 3500 bph robusnom i prilagodljivom opcijom za linije za punjenje srednjeg do visokog kapaciteta. U konačnici, ovaj model kombinira mehaničku pouzdanost s fleksibilnom automatizacijom, što ga čini strateškom investicijom za moderne pogone.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: INC36, Rabljeni Apsol strojevi za pakiranje u kartone – godina proizvodnje 2020. Tehnički podaci i performanse Ovaj stroj za pakiranje u kartone tvrtke Apsol robusno je rješenje za sekundarno pakiranje, dizajnirano (uključujući oblikovni uređaj, umetanje i uređaj za zatvaranje) za kontinuiranu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Izrađen 2020. godine, kombinira pouzdanost s učinkovitom brzinom rada za nadogradnju rabljenih linija za punjenje i projekte s rabljenim strojevima za pakiranje. Svaki format ima vlastitu glavu, specifičnu za proizvod. Konfiguracija za korištene formate bila je: 6x2. Proizvođač: Apsol Vrsta stroja: Automatski stroj za pakiranje u kartone Godina proizvodnje: 2020. Proizvodni kapacitet: 7–9 kartona u minuti Nominalni napon: 400 V AC Frekvencija: 50 Hz Snaga: 26,5 kW Nominalna struja: 49 A Električne faze: 3-fazna + N + uzemljenje Otpornost na kratki spoj: 10 kA Klasa zaštite: IP54 Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Dizajniran za pouzdano, automatizirano rukovanje kartonima, ovaj stroj za pakiranje u kartone osigurava stabilne, ponovljive performanse s električnom arhitekturom usklađenom s CE standardima. Podaci o performansama i upravljanju stroja (400 V, 50 Hz, trofazni) usklađeni su s uobičajenim industrijskim okruženjima za automatizaciju i olakšavaju jednostavnu integraciju s postojećim sustavima upravljanja linijama i nadređenim sustavima. Sigurnosno ocijenjeni krugovi i integrirane zaštitne naprave osiguravaju siguran rad i jednostavno održavanje u modernim linijama za pakiranje. Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za fleksibilne rasporede linija, Apsol stroj za pakiranje u kartone može se integrirati uzvodno s punilicama, etiketirnicama i transporterima, kao i nizvodno s uređajima za zatvaranje kartona, pisačima i paletizatorima. Pogodan je za proizvodnju pića i industrijska scenarija pakiranja u kojima se boce, limenke ili staklenke grupiraju i stavljaju u kartone ili sanduke. Njegov uravnotežen kapacitet od 7–9 kartona u minuti pridonosi usklađivanju brzine linije bez izazivanja uskih grla. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni stroj, dovršen 2020., nudi se u ispravnom stanju i spreman je za rad. Električni podaci potvrđuju suvremene standarde dizajna i podržavaju učinkovito ponovno puštanje u rad unutar rabljene linije za punjenje ili kao zaseban uređaj za pakiranje. Radne performanse i svestranost Lsdpj Adt Nnefx Agkeah Profil performansi stroja dobro je prilagođen za primjene pakiranja u sektoru pića, uključujući grupiranje i punjenje PET ili staklenih boca i aluminijskih limenki u kartone, kao i za opće industrijske zadatke pakiranja. Sa svojim stabilnim rasponom izlaznih performansi, prikladan je za linije male do srednje brzine koje traže pouzdano pakiranje u kartone s dosljednom kvalitetom pakiranja i minimalnim vremenom zastoja. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Za instalaciju je potrebna trofazna…

Godina proizvodnje: 2007, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT93, Rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph Rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph učinkovito preusmjerava tokove boca unutar brza sustava za punjenje i pakiranje. Konfiguracija s dvostrukim putem omogućuje sustavu dinamičko upravljanje smjerom proizvoda i time poboljšava raspodjelu na paralelne linije ili zone za regulaciju protoka. Time ovaj sustav za preusmjeravanje povećava fleksibilnost sustava, optimizira učinkovitost i značajno smanjuje uska grla. Stoga postaje bitan dio u optimizaciji kontinuiranih proizvodnih linija. Projektiranje konstrukcije i tehničke dimenzije APSOL je model DFM2 proizveo 2007. godine. Trenutno je stroj spreman za ugradnju. Budući da je okvir izrađen od nehrđajućeg čelika, jamči dugovječnost i otpornost u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Nadalje, kompaktne dimenzije – 1400 mm duljine, 1000 mm dubine i 2300 mm visine – omogućuju jednostavnu integraciju rabljenog sustava za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph u ograničenom prostoru. Stoga ga inženjeri mogu implementirati bez mijenjanja postojećih rasporeda. Učinkovitost i funkcionalnost Rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph postiže nominalnu učinkovitost od 3500 boca u satu. Slijedom toga, ta brzina prikladna je za proizvodne pogone s visokom proizvodnjom. Osim toga, sustav za preusmjeravanje osigurava glatke, sinkronizirane prijelaze koji sprječavaju nakupljanje i oštećenje boca. Kao takav, idealan je za upravljanje više tokova proizvoda tijekom faza punjenja, etiketiranja ili pakiranja. U tom kontekstu sustav osigurava maksimalnu cjelovitost proizvoda uz istovremeno održavanje neprekidnog rada. Upravljanje putem OMRON PLC-a PLC sustav tvrtke OMRON upravlja svim radnjama stroja. Zbog svoje pouzdanosti i preciznosti, upravljački sustav učinkovito upravlja pozicioniranjem sustava za preusmjeravanje, očitanjima senzora i logikom preklapanja u stvarnom vremenu. Nadalje, sučelje omogućuje tehničarima da brzo prilagode postavke proizvodnim zahtjevima. Zahvaljujući ovoj mogućnosti, rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph odmah se prilagođava promjenama u rasporedu ili formatu. Time se minimiziraju zastoje i osigurava stabilan rad. Napajanje i potrošnja energije Lajdpfx Aj Adt Tgegksh Uređaj se napaja trofaznim napajanjem od 400 volti, troši 2 kW i radi na 50 Hz. Unatoč svojoj industrijskoj izvedbi, stroj zadržava nisku razinu potrošnje energije. Zbog toga se rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph besprijekorno integrira u postojeće linije za punjenje, čak i ako postoje ograničenja u izvedbi. Osim toga, zadovoljava sve relevantne europske standarde energetske učinkovitosti, što dugoročno smanjuje operativne troškove. Sigurnosni sustavi i tehnička dokumentacija Stroj ima aktivne i pasivne sigurnosne značajke, kao što su zaštitne barijere i gumbi za hitno isključivanje, koji su u skladu s aktualnim sigurnosnim smjernicama. Osim toga, APSOL nudi opsežne priručnike s detaljnim shemama i planiranim postupcima održavanja. Time operater može samostalno instalirati i rukovati strojem. Nadalje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: MBI17, Rabljena kartonska pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph Rabljena, kompaktna pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph je sustav za pakiranje koji se sastoji od tri nezavisne jedinice koje rade jedna za drugom kako bi se osigurao učinkovit i kontinuiran proces. Posljedično, poboljšava protok proizvodnje i istovremeno smanjuje uska grla. Strojevi od kojih se sastoji rabljena kartonska pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph proizvedeni su od strane tvrtke ITAL PAL 2013. godine. Pri dizajniranju sustava, prioritet se daje učinkovitosti, izdržljivosti i fleksibilnosti. Monoblock se sastoji od uređaja za podizanje kartona FCN70, uređaja za pakiranje kartona PK300 T1 i uređaja za zatvaranje kartona CSN70, koji omogućuju visoku fleksibilnost u upravljanju procesom pakiranja. Nadalje, ove tri jedinice rade jedna za drugom kako bi se osigurao učinkovit i kontinuiran proces. To omogućuje nesmetanu integraciju monobloka u različite proizvodne linije. Struktura i komponente Uređaj za podizanje kartona FCN70 automatski otvara kartone od ravnih listova i osigurava preciznost pri savijanju i maksimalnu stabilnost. Osim toga, proces automatizira rukovanje materijalom i podržava ravnomjeran ulaz za optimalnu integraciju u sljedeće korake pakiranja. PK300 T1, uređaj za pakiranje kartona, ključni je element sustava i preuzima funkciju pakiranja, precizno stavljajući proizvode u kartone. Nadalje, ovaj model radi s proizvodnim kapacitetom od 1650 boca u satu (bph), što optimizira vrijeme ciklusa i smanjuje gubitak materijala. Također, njegova robusna struktura osigurava dugotrajne performanse uz minimalno potreban servis. Na kraju, CSN70, uređaj za zatvaranje kartona, završava proces nanošenjem ljepljive trake, osiguravajući integritet pakiranja i sigurnost proizvoda tijekom transporta i skladištenja. Osim toga, sustav brtvljenja omogućuje ravnomjerno prianjanje, čime se smanjuje rizik od kvara pakiranja. Tehničke karakteristike Rabljena linija za pakiranje kartona Monoblock ITAL PAL 1650 bph ima 24 utora za spajanje različitih jedinica i upravljanje te integraciju perifernih uređaja, kao što su vanjski transportni trakovi, senzori za kontrolu kvalitete, skeneri barkodova i komunikacijski sučelja za besprijekornu povezivost s drugim strojevima u proizvodnoj liniji. Konkretno, ovi dodatni sustavi doprinose održavanju točnosti procesa. Osim toga, modularna konstrukcija omogućuje odvojeno održavanje strojeva, čime se smanjuje vrijeme zastoja sustava. Integrirane sigurnosne značajke osiguravaju usklađenost s industrijskim standardima, s zaštitnim sustavima i blokadama koje sprječavaju nesreće tijekom rada. Također, korisničko sučelje dizajnirano je za intuitivno upravljanje od strane tehničkog osoblja, a upravljanje je... Lajdpfx As Adywfsgkoh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: MBI19, Korišteni APSOL automatizirani monoblok za pakiranje kutija – godina proizvodnje 2020. Tehničke specifikacije i radni podaci: Apsol Automatski Case Packer iz 2020. godine konstruiran je za pouzdano sekundarno pakiranje u industrijskim okruženjima. Robusna konstrukcija i dizajn u skladu s CE normama osiguravaju konstantne performanse uz minimalno zastoja, što ga čini izvrsnim izborom za modernizaciju rabljene linije za punjenje boca ili za proširenje korištene industrijske pakirnice. Svaki format ima vlastitu prihvatnu glavu, specifičnu za proizvod. Konfiguracija korištenih formata bila je: 6x2. Proizvođač: Apsol Godina: 2020 Brzina produkcije: 7–9 kutija/min Električni napon: 400 V AC, 50 Hz, trofazni (3ph+N+PE) Instalirana snaga: 26,5 kW Nazivna struja (full load): 49 A Prekidna moć: 10 kA Razred zaštite: IP54 Sukladnost: CE Lsdjy Uvhaspfx Agkoah Napredni automatizirani i upravljački sustavi: Projektiran za pouzdanu automatizaciju, ovaj pakirni stroj omogućuje stabilan i ponovljiv rad u zahtjevnim uvjetima pakiranja. Električna arhitektura pruža uravnoteženu distribuciju snage i zaštitu pogonskih motora. Operaterski pristup i sigurnosne blokade održavaju produktivnost i sigurnost. • Trofazno napajanje za industrijsku primjenu • CE-kompatibilan dizajn s integriranom električnom zaštitom • IP54 zaštita kućišta od prašine i prskanja vode • Pregledna operaterska sučelja za jednostavno namještanje i nadzor Integracija u proizvodnu liniju: Ovaj uređaj se učinkovito integrira u proizvodne linije za pića te u širu pakirnu industriju. Prikladan je za inline ugradnju iza punila, etiketirki i inspekcijskih sustava te omogućuje stabilan prijelaz iz primarnog u sekundarno pakiranje. Omogućuje sinkronizaciju s ulaznim transporterima i izlaznim uređajima za zatvaranje kutija ili paletizaciju. • Besprijekorna integracija sa strojevima za punjenje i pakiranje • Kompatibilnost s modulima za punjenje, etiketiranje i inspekciju • Efikasan rad s uređajima za zatvaranje kutija, wrap-around pakirnicama i paletizerima • Prikladan za nadogradnju rabljenih linija za punjenje boca ili proširenje industrijskih pakirnih linija Stanje stroja i povijest održavanja: Izvedba iz 2020. i potvrđena električna dokumentacija označavaju modernu platformu spremnu za trenutačno puštanje u rad. Stroj se nudi kao rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje, u stanju spremnom za rad – što minimalizira vrijeme instalacije i ubrzava pokretanje linije. Radne performanse i svestranost: Uz kapacitet od 7–9 kutija u minuti, ovaj Apsol case packer pruža optimalnu ravnotežu brzine i pouzdanosti, idealnu za male i srednje aplikacije. Konstrukcija je usmjerena na stabilnu manipulaciju kutijama i postojanu geometriju pakiranja, pridonoseći visokokvalitetnoj proizvodnji pića i općim industrijskim zahtjevima za pakiranjem. • Pouzdano baratanje kutijama za stabilnu formaciju paketa • Protok odgovarajući za proizvodne linije srednje brzine • Inženjerski dizajniran za pouzdane industrijske operacije

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: M310, {"h2":"Tehničke specifikacije i podaci o performansama"} Lodpfxo Ady Ecj Agkeah

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: SO95, Tehničke specifikacije i podaci o učinku Sipa 8/4 je kompaktna i pouzdana mašina za izduvavanje boca, idealna za proizvodnju PET boca malog formata u okviru korištene linije za punjenje. Dizajnirana za kontinuirani rad u industriji pića i ambalaže, kombinuje dokazanu mehaničku konstrukciju s ključnim pomoćnim uređajima za podršku efikasnom radu. Proizvođač: Sipa Model: 8/4 Godina proizvodnje: 2001 Kategorija: Mašina za izduvavanje boca Nazivna proizvodnja: do 3.500 bph (boca na sat) Broj šupljina: 4 Format boce: 0,06 L (60 ml) Primarni materijal ambalaže: PET (izduvavanje i razvlačenje iz preformi) Tip grlića preforme: Corvaglia e 29/21 Uključeni pomoćni uređaji: kompresor (1), hladnjak (1) Lodpfx Ags Adywxskeah Nisu uključeni: uređaj za sortiranje preformi (0), kiper za preforme (0), elevator (0), sistem za povrat zraka (0) Stanje: U skladištu Dokumentacija: Priručnici dostupni Napredna automatika i upravljački sistemi Ova polovna Sipa 8/4 omogućuje jednostavan rad putem centraliziranog interfejsa za operatera sa rutinskim podešavanjima parametara. Parametri grijanja, razvlačenja i izduvavanja mogu se konfigurisati prema vrsti preforme i završetku grlića, što osigurava dosljedan kvalitet boca kod malih zapremina. Centralna upravljačka tabla s upravljanjem receptima/parametrima za brzu pripremu Višezonska pećnica za preforme za precizno toplotno kondicioniranje (tipično za ovu seriju) Integrisani alarmi i dijagnostika za olakšano održavanje i vreme rada uređaja Sigurnosne funkcije uključuju zaštitne pregrade i blokade na pokretnim i toplim dijelovima Standardni industrijski trofazni električni priključak (tačne vrijednosti na upit) Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprijekornu integraciju u korištene linije za punjenje, mašinu je moguće napajati putem kiper-elevatora i sortirke za preforme (nisu uključeni), a boce izlaze na transportnu traku prema sustavima za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Njen učinak odgovara kompaktnim linijama za male PET boce za vodu, sokove, funkcionalne napitke, sirupe i druga pića. Kompatibilnost uzvodno s kiperima, elevatorima i sortirnim sistemima za preforme Integracija nizvodno sa sustavima za ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju, pakovanje Podržava proizvodne tokove za pića u PET bocama, ali i za vodu, sokove, pivo, vino i drugo (nizvodni procesi mogu uključivati PET, staklo ili aluminijumsku ambalažu) Promjena formata unutar 0,06 L pomoću odgovarajućih kalupa i zamjenskih dijelova Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica se trenutno nalazi u skladištu s dostupnim priručnicima, što olakšava ponovno puštanje u rad i obuku operatera. Kao i kod sve korištene industrijske opreme za ambalažu, preporučuje se potpuna inspekcija, rutinski servis pneumatskih i grijaćih sklopova, te provjera pomoćnih uređaja prije puštanja u pogon. Potrošni i zamjenski dijelovi trebaju se procijeniti u skladu s proizvodnim ciljevima. Radne performanse i svestranost Sa četiri šupljine i nominalnom brzinom od 3.500 bph, mašina pruža stabilan i učinkovit rad za male serije PET boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel-sušionica dizajnirana za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punilice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakiranja gdje je potrebna učinkovita eliminacija vlage prije daljnjih koraka kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Brzina proizvodnje: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumetrijski): Kompatibilno s formatima 0,5 L i 0,75 L Geometrija tijela boce: cilindrični spremnici Raspon promjera boca: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s anti-kondenzacijskim funkcijama PLC instaliran: Ne Lsdpjz E Dlvofx Agkjah Dokumentacija: Dostupni papirni priručnici i električne sheme Napredni automatizirani i upravljački sustavi Model 5008 naglašava robusni mehanički dizajn s jednostavnim upravljanjem za operatere i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako nema PLC, sustav sušenja vrućim zrakom uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanog učinka sušenja i smanjenja preostale vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade obično su dio ove kategorije opreme i omogućuju siguran rad u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe olakšavaju promjene formata unutar naznačenog raspona promjera, pomažući u minimiziranju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušilica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati inline s uređajima za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Prikladna je za proizvodne linije pića koje obrađuju PET i staklene boce u cilindričnim formatima. Kompaktni karusel dizajn omogućuje jednostavan ulaz i izlaz boca putem standardnih transportera. Promjene formata unutar raspona promjera od 60–115 mm osiguravaju fleksibilnost za uobičajene veličine boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje obrađuju formate od 0,5 L i 0,75 L. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je zapakiran i prekriven, te spreman za pregled. Dostupnost papirnih priručnika i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i postavljanje. Ukupno gledano, jedinica je dobro održavan korišten rabljeni stroj, pogodan za integraciju u rabljene punilice ili kao ciljano nadogradnju u postojećoj proizvodnoj liniji za pića. Radne karakteristike i svestranost H...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilica predstavlja kompletnu, poljoprivredno-farmaceutsku ambalažnu liniju namijenjenu punjenju i pakiranju staklenih bočica za infuzijske primjene. Linija je trenutno u radu te podržava više dozirnih formata s integriranim procesima pranja, punjenja, zatvaranja, krimpanja, sterilizacije, inspekcije, etiketiranja, kartoniranja i paletizacije. Za sterilno rukovanje koriste se pročišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilizirani komprimirani zrak u kritičnim segmentima. Brzina proizvodnje: 3.500 bočica na sat Podržani volumeni bočica: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Tip spremnika: staklene bočice (infuzijski/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizator, perač bočica (PW/WFI + sterilno sušenje zrakom), punilica, vakuum stanica, zatvarač bočica, aluminijska krimp mašina, punilica za tablete, autoklav, izvlakač ladica, 2 x ručne inspekcijske stanice, stroj za etiketiranje, kartonažer, stroj za zatvaranje kartona, paletizator Sterilizacija: autoklav proizvođača SBM Lasdeydpa Tspfx Agkjh Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima integriranu manipulaciju i sinkronizirane transportere radi osiguravanja stalnog protoka kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i završnog pakiranja. Ručne stanice za vizualnu inspekciju nalaze se nizvodno od sterilizacije za provjeru kvalitete proizvoda. Promjena formata omogućava rad s više veličina bočica od 0,2 L do 0,5 L i olakšava učinkovite promjene serija. Standardne farmaceutske najbolje prakse kao što su sušenje sterilnim zrakom i separacija čistih medija omogućuju kontrolirane operacije. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije ovise o liniji i mogu se prilagoditi infrastrukturi postrojenja. Integracijske značajke proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, sustav radi serijski od depaletizatora do paletizatora. Sekcije na početku linije pripremaju i čiste staklene spremnike, središnji moduli omogućuju precizno punjenje i sigurno zatvaranje s krimpanjem, a završni segmenti obuhvaćaju sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje i paletizaciju. Linija omogućuje rad s više formata za staklene bočice od 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L i 0,5 L, te se može integrirati u lokalne sustave kvalitete i postupke sljedivosti. Transporteri i akumulacijske zone konfigurirani su za uravnotežavanje vremena ciklusa pojedinih procesnih koraka. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što upućuje na stalnu operativnost i uredno održavano stanje. Pranje s PW/WFI i sušenje sterilnim zrakom dokazuju disciplinirane higijenske rutine usklađene s farmaceutskim procesima. Pravovremeni rad svih stanica, od depaletizatora do paletizatora, potvrđuje koherentnu, produkcijski spremnu opremu koja je odmah operativna nakon prilagodbe na lokaciji. Radne performanse i svestranost Namijenjena za staklene bočice i sterilne tekuće proizvode, linija kombinira...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: PAL54, Rabljeni KOSME PALPACK-PS-DS paletizator, 10.800 boca na sat. Tehnički podaci i specifikacije. Ovaj Kosme PALPACK-PS-DS paletizator dizajniran je za visoko učinkovite procese na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Razvijen za paletiziranje proizvoda u shrink foliji ili na paletama, nudi pouzdanu izvedbu za modernizaciju postojećih linija za punjenje. Proizveden 2006., kombinira robusnu mehaniku s Siemensovom automatizacijom za pouzdane i ponovljive rezultate. Proizvođač: Kosme Model: PALPACK-PS-DS Godina proizvodnje: 2006. Maksimalna brzina: do 10.800 boca u minuti (3x2 konfiguracija) Podržane palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Radna visina (razina dovodnog pojasa): 900 mm Dimenzije: dužina cca 8512 mm; širina cca 6433 mm Ukupna težina: 4500 kg Instalirana snaga: 10,16 kW Električno napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Pneumatsko napajanje: 6 bara Automatizacija: Siemens S7 PLC s Siemens Simatic HMI Ubacivač podloga: automatski Ljdpfxe Adtzke Agkeah Način rada: konvencionalno automatski, rukovanje na nižem nivou Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Upravljanje se temelji na Siemens S7 PLC-u u kombinaciji s Siemens Simatic HMI-jem za jasan korisnički sučelje, dijagnostiku i upravljanje parametrima. Arhitektura automatizacije podržava visoku dostupnost i konzistentne uzorke paletizacije uz minimalnu ručnu intervenciju. Integrirano upravljanje receptima i vođene postavke olakšavaju promjene formata i osiguravaju ponovljivu kvalitetu za različite veličine pakiranja i materijale posuda. Električne specifikacije: 400 V, 3-fazno, 50 Hz s instaliranom snagom od 10,16 kW, prikladno za većinu pogona za proizvodnju pića. Mogućnost integracije u proizvodne linije PALPACK-PS-DS se može besprijekorno povezati s uzvodnim shrink pakirnicama i strojevima za pakiranje na palete, što ga čini idealnim za kompletne linije za punjenje i pakiranje. Prerađuje pakiranja i kutije koje su omotane folijom ili pakirane na palete, a dizajniran je za PET, staklene i aluminijske limenke. Uz dovodnu visinu od 900 mm, stroj se lako integrira u postojeće sustave transportera i omogućuje brze prilagodbe za različite konfiguracije pakiranja i formate paleta (EPAL 800x1200 i 1000x1200 mm). Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je generalno popravljena, jamstvo je uključeno i spremna je za rad. Nudi se s 6-mjesečnim jamstvom i odgovarajućim zamjenskim dijelovima kako bi se osiguralo nesmetano puštanje u rad i pouzdana izvedba u rabljenoj liniji za punjenje. Izvedba i svestranost PALPACK-PS-DS je optimiziran za učinkovito industrijsko pakiranje i paletizira shrink pakiranja i pakiranja na paletama za širok raspon proizvoda. Tipične primjene uključuju vodu (mirnu i gaziranu), bezalkoholna pića, pivo, vino, žestoka pića, mlijeko i ulje, kao i konzervirana hrana. Automatizacija...

Stanje: rabljeno, Rabljeni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj Used Case Packer  pruža visoku učinkovitost i stoga ispunjava zahtjeve velikih operacija punjenja. Mondo & Scaglione proizveli su ovaj stroj, koji ostaje u skladištu, spreman za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne značajke, kao rezultat, osiguravaju pouzdano i automatizirano pakiranje. Tehničke specifikacije rabljene kutije za pakiranje MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph postiže radne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Posljedično, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikih količina, gdje je održavanje brzine i kontinuiteta rada presudno za učinkovitu proizvodnju. Stroj uključuje 18 fiksnih glava koje osiguravaju stabilnu i dosljednu izvedbu tijekom cijelog procesa pakiranja. Podržava format pakiranja 3 x 2, koji zauzvrat optimizira pakiranje boca ili spremnika u kutije od šest jedinica. Osim toga, ovaj je format vrlo prilagodljiv različitim produkcijskim potrebama. Struktura i dimenzije Dimenzije stroja — 2900 mm duljine, 1900 mm širine i 2300 mm visine — omogućuju jednostavnu instalaciju u industrijskim prostorima koji zadovoljavaju sigurnosne standarde. Štoviše, strana operatera nalazi se s desne strane, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takve, ove značajke čine Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph jednostavnim za korištenje tijekom kontrole i praćenja. Nadalje, njegov kompaktni dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih prilagodbi. Sigurnost i pouzdanost Ovaj Case Packer  integrira niz sigurnosnih značajki koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tijekom rada. Stoga su ovi sustavi usklađeni s industrijskim sigurnosnim propisima, smanjujući vjerojatnost nesreća i osiguravajući nesmetanu proizvodnju. Dodatno, ova pozornost posvećena sigurnosti osigurava da stroj radi na optimalnim razinama performansi tijekom vremena. Ljdpfx Agsvgvi Nekoah Trenutno stanje Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno stoji u skladištu, čuva se pod optimalnim uvjetima i ostaje spreman za ponovnu ugradnju u proizvodnu liniju. Prije aktiviranja, temeljit pregled će osigurati da sve komponente savršeno rade, osobito nakon bilo kojeg razdoblja neaktivnosti. Kao rezultat toga, ovaj će se stroj neprimjetno integrirati u novo proizvodno okruženje uz minimalno vrijeme zastoja. Štoviše, redovite provjere održavanja mogu dodatno jamčiti dugoročnu radnu učinkovitost. Prijave i upotreba Ovaj stroj savršeno odgovara pogonima koji zahtijevaju visoku razinu automatizacije i veliki kapacitet pakiranja. Format 3 x 2, u kombinaciji sa svojih 18 fiksnih glava, omogućuje učinkovito pakiranje boca različitih veličina i materijala u kutije od šest jedinica.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 62.000 h, broj stroja/vozila: R78, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Rabljena stroj za punjenje TETRA PAK A3 Flex 1L slim, kapaciteta 7500 pakiranja u satu, aseptički je sustav za oblikovanje, punjenje i zatvaranje iz 2006. godine, dizajniran za visoko učinkovitu proizvodnju pića u kartonskim pakiranjima. Proizvođač Tetra Pak®, nudi precizno i pouzdano punjenje mliječnih proizvoda i sokova u Tetra-Brik formatima, te je idealna za industrijske tvornice pakiranja kojima je potrebna predvidljiva dostupnost i higijenski rad.* Proizvođač: Tetra Pak®* Model: A3 Flex (godina proizvodnje 2006.)* Kategorija: Stroj za punjenje – aseptički kartonski FFS (formiranje, punjenje, zatvaranje)* Nazivna snaga: do 7.500 pakiranja/sat* Broj radnih sati stroja: 62.000 sati* Vrsta spremnika: Brik (aseptička kartonska ambalaža); raspon formata ovisi o ugrađenoj opremi* Kompatibilnost proizvoda: Mliječni proizvodi (npr. UHT mlijeko), sokovi (s/bez pulpe, niska do srednja viskoznost)* Princip punjenja: Aseptička, volumetrijska doziranje* Broj ventila/glava: 1* Konfiguracija stroja: Linearna (rotacija: 0)* Promjena formata: Postavke formata na temelju recepata za minimiziranje vremena zastoja* Sigurnosne značajke: Integrirani zaštitni uređaji i blokade* Dokumentacija: Dostupni priručnici za operatera i tehnički priručniciNapredni sustavi automatizacije i upravljanjaA3 Flex je u potpunosti upravljan pomoću PLC-a i opremljen HMI sučeljem. Nudi upravljanje receptima, dijagnostiku alarma i zapisivanje serija za pouzdanu mogućnost praćenja. Platforma za upravljanje podržava povezivanje s SCADA/MES sustavima tvornice za prikupljanje podataka i praćenje performansi. Standardizirani I/O olakšavaju integraciju s uzvodnim UHT/sterilizacijskim sustavima i nizvodnim sustavima na kraju linije. Integrirani sigurnosni krugovi, zaključana vrata i gumbi za hitno zaustavljanje doprinose zaštiti operatera tijekom ispiranja, punjenja i naknadnih procesa rukovanja. Električni i pneumatski sučelji dizajnirani su za uobičajene industrijske standarde EU.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOvaj se stroj može besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili mješovito okruženje za pakiranje. Ima sučelje prema uzvodnim sustavima za obradu proizvoda (UHT, homogenizacija, CIP/SIP), kao i prema nizvodnim kartonskim transporterima, kontrolnim vagama, inkjet pisačima za označavanje, strojevima za pakiranje u kartone i paletizatorima. Iako je namijenjen za kartonsku ambalažu, može dijeliti opremu za dovod, upravljačke jedinice i podatkovnu infrastrukturu s paralelnim linijama za PET, staklene ili aluminijske limenke, koje uključuju strojeve za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Promjena formata unutar obitelji Brik vrši se pomoću vođenih postupaka i recepata, kako bi se smanjilo vrijeme prenamjene i količina otpada.Stanje stroja i povijest održavanjaTrenutni status: NA ODRŽAVANJU. Ovaj rabljeni Tetra Pak A3 Flex podvrgava se redovitom održavanju kako bi se provjerila aseptička cjelovitost, preciznost doziranja i kvaliteta zatvaranja. Bitni dijelovi koji se troše provjeravaju se i, ako je potrebno, zamjenjuju. U sklopu nadogradnje A3Flex-100V, stroj je nadograđen ugradnjom 1 AB CPU, 2 AB mrežna modula, 1 AB ulaznog modula, 1 AB izlaznog modula i 1 GE... Lasdpfj Adt S Aex Agkjh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PAL55, Rabljeni OCME PERSEUS L12 paletizator, serijski broj 22680 BPHTehnički podaci i ključni pokazatelji performansiOCME Perseus L12 paletizator je konvencionalni, automatski sustav za paletiziranje paketa i kartona. Proizveden 2004. godine, s robusnom mehanikom i Siemensovom automatizacijom, nudi pouzdanu izvedbu za pakiranje velikih količina pića i prehrambenih proizvoda. Dizajniran za proizvode u kartonima koji dolaze iz prethodnih strojeva za omotavanje ili kartoniranje, podržava standardizirane formate paleta za učinkovitu logistiku i skladištenje.Proizvođač: OCMEModel: Perseus L12Tip stroja: Paletizator (konvencionalni, niskopodni ulaz)Godina proizvodnje: 2004Maksimalna brzina: 22680 (3x2 uzorka)Obrada: Paketi / kartoniPodržane palete: EPAL 800x1200 mmMaterijali pakiranja: PET, staklo, aluminijske limenkeAutomatizacija: Siemens PLCStlačen zrak: 6 baraAutomatsko postavljanje međuslojeva: DaUsklađenost: Označeno CE oznakomNapredna automatizacija i upravljački sustaviPerseus L12 integrira Siemens PLC za pouzdano upravljanje, upravljanje receptima i preciznu koordinaciju ulaza, formiranja slojeva i izlaza. Upravljačko sučelje vođeno HMI-jem omogućuje brzi odabir formata i prilagodbu parametara kako bi se smanjilo vrijeme zastoja. Sigurnosne brave i višebojna signalna svjetla pružaju jasne indikacije statusa i povećavaju sigurnost operatera. Modularno programiranje podržava stabilno formiranje slojeva i precizno umetanje međuslojeva za osiguranje tereta.Siemens PLC s korisničkim sučeljem HMIUpravljanje formatima na temelju recepata za brzu prilagodbuIntegrirane sigurnosne brave i krugovi za hitno zaustavljanjeAutomatizirana sinkronizacija postavljanja međuslojevaMogućnost integracije u proizvodne linijeDizajniran za besprijekornu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje, Perseus L12 preuzima kartone iz strojeva za omotavanje ili kartoniranje i formira stabilne terete na paletama. Lako se može povezati sa standardnim sustavima transporta i, zahvaljujući niskopodnom ulazu, može se fleksibilno prilagoditi različitim rasporedima. Pogodan za proizvodnju pića s paketima od PET-a, stakla i aluminijskih limenki, idealan za vodu, bezalkoholna pića, pivo, vino, mlijeko, ulje i žestoka pića.Rad u liniji sa strojevima za omotavanje i kartoniranjeDizajniran za pakete od PET-a, stakla i aluminijskih limenkiOptimiziran za EPAL palete 800x1200Fleksibilnost za različite SKU-ove proizvodaStanje stroja i povijest održavanjaOvaj paletizator je spreman za upotrebu, preuzet je i nudi se s odgovarajućim rezervnim dijelovima. Jamstveni rok osigurava pouzdan rad i pokretanje. Ukupno stanje omogućuje neposrednu upotrebu u linijama za pakiranje pića ili hrane s minimalnim naporom pri puštanju u rad. Lajdj Adyu Ropfx Agkeh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: PAL53, Rabljen uređaj COMACO PA4B za slaganje paleta, 10800 boca/sat Tehnički podaci i performanse: Comaco PA4B je obnovljeni, rabljeni uređaj za slaganje paleta, dizajniran za pouzdano rukovanje na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Izgrađen 2007. godine i profesionalno generalno popravljen, ovaj uređaj nudi robusne performanse s maksimalnom propusnošću do 10.800 boca u satu (konfiguracija 3x2), što ga čini odličnim izborom za nadogradnju rabljenih linija za punjenje, gdje su učinkovitost i zauzeta površina ključni. Model: PA4B Proizvođač: Comaco Godina proizvodnje: 2007 Maksimalna brzina: 10.800 boca u satu (raspored 3x2) Podržani materijali ambalaže: aluminijske limenke, PET boce, staklene boce Formati paleta: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Instalirana snaga: 1,4 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Radni tlak: 6 bar Otprilike zauzeta površina: 8165 x 7777 mm Napomena o rasporedu: Radna visina H = 1100 mm (prema rasporedu) Konfiguracija: Konvencionalni automatski uređaj za slaganje paleta s automatskim modulom za postavljanje slojeva Napredna automatizacija i upravljanje: Dizajniran za pouzdanu automatizaciju, PA4B integrira provjerenu Siemensovu tehnologiju upravljanja za stabilan rad i jednostavnu dijagnostiku. Siemens Simatic HMI omogućuje intuitivnu interakciju operatera, dok Siemens S7 PLC osigurava precizno upravljanje pokretima i sekvencama procesa. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Način rada: Konvencionalno automatsko slaganje paleta s aplikacijom slojeva Promjena formata: Praktične prilagodbe za različite uzorke pakiranja i vrste ambalaže Mogućnost integracije u proizvodne linije: Comaco PA4B se može besprijekorno integrirati s uzvodnim strojevima za pakiranje, kao što su strojevi za shrink-omotavanje, strojevi za omotavanje kartona i transportne trake. Obrađuje širok spektar sekundarne ambalaže, uključujući pakete, kartone i ladice, te podržava linije za PET boce, staklene boce i aluminijske limenke. Inline/Samostalni rad: Pogodan za integraciju u liniju ili samostalni rad Obrađivane jedinice: Paketi, kartoni, ladice Fleksibilnost za više proizvoda: Kompatibilan s vodom, bezalkoholnim pićima, pivom, vinom, mlijekom, uljem i žestokim pićima Lajdpfxs Adtzqe Agksh Formati paleta: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj uređaj za slaganje paleta je obnovljen, testiran i spreman za korištenje. U izvrsnom radnom stanju i isporučuje se s komercijalnom garancijom, što ga čini idealnim izborom za tvrtke koje traže pouzdanu, rabljenu nadogradnju s minimalnim rizikom pri puštanju u rad. Status: Spreman za trenutnu upotrebu Stanje: Obnovljen i s garancijom Garancija: 6 mjeseci

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 8.000 h, broj stroja/vozila: LC641, Rabljena aseptička linija za punjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje predstavlja učinkovito aseptičko rješenje za PET ambalažu tvrtke GEA Procomac, namijenjeno industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Dizajnirana za sekundarnu kupnju, uz očuvanje tehničke integritete, linija nudi nominalnu učinkovitost od 48.000 boca na sat (BPH) uz suhu aseptiku i integriranu dozirnu jedinicu za voćne komadiće. Nominalna učinkovitost: 48.000 BPH Aseptički postupak: suha aseptika Format ambalaže: 0,23 L (dva različita oblika) Vrat boca i čep: vrat promjera 38 mm, dvoslojni čep promjera 38 mm Stroj za puhanje: SIPA, 24 kalupa Stroj za punjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarski stroj za punjenje, 84 ventila Dozirna jedinica za voćne komadiće: 24 ventila Stroj za zatvaranje: 24 glave Jedinica za plin: nema (prikladna za proizvode s niskom kiselošću i neutralne proizvode) Radne sati: 8000 Godina proizvodnje: 2018 Brzina u uzvodnim procesima: dvostruki moduli od 24.000 BPH u centralnim procesima pakiranja Laedpfs Ady Dxjx Agksh Važni modeli/šifre: Fillstar FX; stroj za postavljanje poklopca model NYG18H-00 Napredna automatizacija i upravljanje Linija integrira napredno aseptičko rukovanje i kontrolu kvalitete u toku proizvodnje. Sterilizacija, dovod i sterilizacija preforma, kao i ubrizgavanje H2O2, automatizirani su kako bi se osigurala higijenska integritet. Optički i rentgenski sustavi inspekcije nadziru kritične kontrolne točke uz odvajanje nekonformne ambalaže. Namjenska aseptička jedinica za vodu i CIP (Clean-in-Place) omogućuje ponovljive cikluse čišćenja i kratke vremenske intervale za prebacivanje na druge proizvode. Automatizirane komponente dizajnirane su za kontinuirani rad u okruženju velike brzine. Integracija proizvodne linije Kao kompletna proizvodna linija za PET boce, sustav kombinira transport ambalaže, punjenje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletiranje. Sadrži stroj za puhanje SIPA s 24 kalupa, izobarski stroj za punjenje tvrtke GEA Procomac, dozirnu jedinicu za voćne komadiće, etiketiranje rukava i vrata, termokompresijsko pakiranje, kartoniranje s industrijskim robotima, puferiranje i paletiranje. Fleksibilnost formata uključuje 0,23 L s dva seta kalupa i promjer otvora od 38 mm. Modularni raspored omogućuje sinkronizaciju preko transportera i pufera za kontinuirani rad. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je još uvijek pod naponom i u vrlo dobrom je stanju. Broj radnih sati iznosi oko 8000. Priručnici su dostupni za instalaciju, rad i održavanje. Stanje opreme je aktualno (uglavnom iz 2018.), s odabranim procesnim jedinicama iz 2007. i 2019., što ukazuje na profesionalno održavani i modernizirani sustav. Učinkovitost i svestranost Optimizirana za aseptičko punjenje proizvoda s niskom kiselošću i neutralnih proizvoda, konfiguracija je prikladna za vrhunska pića koja zahtijevaju sterilna uvjete i nježno rukovanje – posebno proizvode s voćnim komadićima. Procesne jedinice uključuju:

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: M355, Rabljen GAI 5003A stroj za punjenje u jednom bloku, kapacitet 5000 boca/sat, za punjenje mirnog vina. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti: GAI 5003A je stroj za punjenje u jednom bloku, namijenjen za punjenje mirnog vina. Ovaj rotirajući stroj za punjenje, proizveden 2000. godine, kombinira pranje boca, vakuumsko punjenje i zatvaranje u jedinstvenoj integriranoj jedinici, čime se omogućuje učinkovito rukovanje staklenim bocama. Proizvođač: GAI Model: 5003A Godina proizvodnje: 2000. Proizvodni kapacitet: 4.500 – 5.000 boca na sat Sustav punjenja: vakuumsko punjenje Stroj za pranje boca: 20 hvatača s obradom vode i zraka Rotirajući stroj za punjenje: 20 ventila za punjenje Jedinica za zatvaranje: 4 glave Konstrukcija: nehrđajući čelik 304 Ledpfx Agj Adtt Tskjah Sanitacija: voda na 90°C Stroj je prikladan za standardne veličine boca vina, uključujući boce u burgundskom i bordoškom stilu. Dostupne veličine boca uključuju 3/8 boce, kao i burgundske i bordoške boce od 750 ml. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Stroj za punjenje u jednom bloku GAI 5003A opremljen je PLC upravljanjem za koordinaciju faza pranja, punjenja i zatvaranja. Njegova integrirana rotirajuća konfiguracija podržava sinkronizirani transport boca kroz stroj i doprinosi održavanju konstantnog proizvodnog toka tijekom punjenja vina. Stroj se isporučuje bez pumpe za proizvod i bez uređaja za podizanje za stroj za zatvaranje. Ove komponente treba uzeti u obzir pri planiranju integracije u postojeću ili rabljenu liniju za punjenje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj stroj za punjenje u jednom bloku namijenjen je za inline integraciju u industrijska okruženja za pakiranje i proizvodnju pića. Može se instalirati nakon postrojenja za odpaletiziranje ili pripremu boca, a prije postrojenja za etiketiranje, inspekciju, pakiranje u kartone ili paletiziranje. Njegove integrirane funkcije za pranje, vakuumsko punjenje i zatvaranje čine ga praktičnim centralnim strojem za rabljenu liniju za punjenje mirnog vina. Rotirajući koncept rukovanja prikladan je za obradu staklenih boca i može pomoći proizvođačima koji traže kompaktne linije za punjenje s više procesnih faza na malom prostoru. Stanje stroja i povijest održavanja: Stroj je priključen, što ukazuje na to da je instaliran, a ne demontiran. Vodila se evidencija o održavanju u proteklih 10 godina, a dostupni su i rezervni dijelovi. Dostupne su i upute za korištenje, koje služe kao podrška za rad, održavanje i buduću integraciju u liniju. Ove dostupne evidencije i dokumentacija korisne su kupcima koji procjenjuju rabljeni stroj za punjenje u jednom bloku za nastavak punjenja vina. Učinkovitost i svestranost: GAI 5003A posebno je konfiguriran za proizvodnju mirnog vina s tehnologijom vakuumskog punjenja. Stanica za pranje provodi obradu vode i zraka prije punjenja, dok integrirana jedinica za zatvaranje provodi fazu zatvaranja nakon punjenja boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, broj stroja/vozila: CA73, Rabljena kapsulirna stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat. Rabljena kapsulirna stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat, nudi kompaktno i svestrano rješenje za automatsko postavljanje kapsula na boce za mirna i pjenušava vina. Stoga je stroj prikladan za različita proizvodna okruženja. Robino & Galandrino razvio je ovaj monoblok kako bi zadovoljio različite proizvodne zahtjeve, a istovremeno osigurao visoku operativnu učinkovitost i dosljednu kvalitetu proizvoda. Lajdpfx Agj Ady Evekeh Izgradnja i mehanička konfiguracija Robino & Galandrino konfigurirao je stroj kao automatski miniblok kapsulirni monoblok. Konkretno, dizajn uključuje dvije radne glave, od kojih svaka izvodi određene faze procesa kapsuliranja. Ulazni puž precizno poravnava boce i vodi ih u radnu zonu. Na taj se način tijekom cijelog ciklusa osigurava točno pozicioniranje boca. Performanse ovisno o tipu kapsule Rabljena kapsulirna stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat, postiže specifične vrijednosti izlazne snage, ovisno o tipu kapsule. Na primjer, raspoređuje i rotira polilaminatne kapsule na boce mirnog vina brzinom do 1200 boca u minuti. Skuplja PVC kapsule na boce mirnog vina brzinom do 3000 boca u minuti. Oblikuje četiri nabora i zaglađuje kapsule za pjenušavo vino (capsuloni) brzinom do 2000 boca u minuti. Svaki proces osigurava izvrsnu ujednačenost uz minimalno odstupanje. Stoga stroj zadovoljava različite tehničke standarde punjenja u vinskoj industriji. Dovod kapsula Stroj koristi horizontalni spremnik za kapsule s motornim remenom koji dovodi kapsule distributeru. Može primiti oko 1200 capsulona ili 1800 standardnih vinskih kapsula, što omogućuje dulje proizvodne cikluse bez čestog dopunjavanja. Time se smanjuju zastoje stroja i povećava se ukupna učinkovitost linije. Osim toga, dovod osigurava ujednačen protok kapsula pri različitim radnim brzinama. To povećava stabilnost i pouzdanost stroja. Distributer i mehanizmi sinkronizacije Jednokoločni distributer izvodi kutnu rotaciju od 90 stupnjeva kako bi oslobodio kapsule. Istodobno, mehanički sustav igala odvaja kapsule prije prijenosa kako bi se izbjegle blokade i osigurao kontinuirani rad. Osim toga, enkoder aktivno kontrolira sinkronizaciju svih funkcija i prilagođava ih u stvarnom vremenu. Time sustav dinamički reagira na promjene u protoku boca i formatu kapsula. U usporedbi sa starijim sustavima, ova konfiguracija smanjuje potrebu za ručnim podešavanjem. Kompatibilnost formata i fleksibilnost Stroj obrađuje boce u tri formata: 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Slijedom toga, može se koristiti na različitim linijama za punjenje i u različitim proizvodnim programima. Rabljena kapsulirna stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat, posebno je prikladna za male i srednje vinarije koje trebaju fleksibilnu opremu. Operativni zaključci Tehničari cijene rabljeni kapsulirni stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat, zbog njegove robusne mehanike i dobro optimiziranog sustava kapsula. Posebno...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: SO125, Rabljena stroj za puhanje boca Terekas, do 5 l, 1000 boca/sat Ovaj rabljeni stroj za puhanje boca tvrtke Terekas, model FlexBlow 1, namijenjen je za zahtjevnu proizvodnju PET boca i nudi veliku fleksibilnost i učinkovitost. S maksimalnom kapacitetom boca do 5 litara i proizvodnjom do 1000 boca u satu, sustav je namijenjen tvrtkama kojima je potrebna konstantna kvaliteta proizvoda u različitim veličinama i formatima boca. FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu za puhanje, opremljenu jednim kalupom, što ga čini idealnim za male proizvodne serije, česte promjene alata ili pilot projekte. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji i kompatibilnosti s različitim vrstama posuda, može se bez problema integrirati u postojeće linije za punjenje i pakiranje. Sustav za dovod preforma uključuje preklopnik, uređaj za uspravljanje i punjač, koji su svi osmišljeni kako bi osigurali pouzdan i neprekidan dovod preforma u proizvodni ciklus. Temeljni dio procesa započinje robusnim tunelom za zagrijavanje preforma, u kojem su infracrvene (IR) žarulje smještene u sigurnom, ventiliranom kućištu. Preformi se kroz zonu zagrijavanja prenose pomoću zglobnog lančanog sustava, što osigurava precizno i ujednačeno djelovanje izvora topline. IR zona za zagrijavanje zaštićena je zaštitnom mrežom koja sprječava slučajni kontakt, a istovremeno osigurava optimalnu termičku postojanost preforma. Dizajn tunela sprječava pretjerane vruće točke ili termičku degradaciju preforma, čime se pridonosi višoj kvaliteti gotovog proizvoda i smanjenju broja odbacenih proizvoda. Lajdpo Adyymsfx Agkjh Precizno upravljanje i pouzdan rad Nakon što preformi napuste tunel za zagrijavanje, automatski se prenose u stanicu za puhanje. Jednokanalna jedinica za puhanje FlexBlow 1 koristi visoko učinkovite pneumatske aktuatore i robusne mehanizme za stezanje alata, kako bi proizvodila posude zapremine do 5 litara. Ova konfiguracija omogućuje brzi takt i izvrsnu kontrolu tlaka tijekom cijelog procesa razvlačenja i puhanja. Cijeli sustav ventilacije dizajniran je za pouzdan rad i ima ugrađeni sustav za oporabu zraka, kako bi se optimizirala potrošnja komprimirnog zraka i smanjili ukupni troškovi rada. Ključni element za rad sustava je poseban hladnjak, koji osigurava da temperaturni krugovi kalupa ostaju unutar zadanog temperaturnog raspona, jamči ujednačenu debljinu stijenke boca i smanjuje vrijeme ciklusa. Sve pneumatske i hidraulične komponente montirane su u preglednom pomoćnom području s jasno označenim priključcima za održavanje i dijagnostiku. Filtri i točke podmazivanja lako su dostupne, što podupire visoku raspoloživost sustava i smanjuje neplanirana zaustavljanja. Rad stroja i procesni parametri upravljaju se putem dodirnog HMI-a, koji je izravno instaliran na upravljačkom ormariću. Ovo sučelje nudi kontrolu u stvarnom vremenu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: ET220, Rabljena strojna za etiketiranje, plus stroj za postavljanje kapsula GAI 6206CH 001, 1200 boca/sat. Lodpfx Ao Adyv Ijgkeah Opće karakteristike stroja: Ovaj se stroj može učinkovito integrirati u linije za punjenje s malim i srednjim kapacitetom. GAI je proizveo ovaj uređaj 2012. godine i konfigurirao ga za nominalnu brzinu od 1200 boca u sat. Stoga je stroj, zbog tih performansi, prikladan za radove koji zahtijevaju fleksibilnost, pouzdanost i kompatibilnost s različitim veličinama spremnika. Osim toga, dizajn podržava različita proizvodna okruženja. Konfiguracija jedinice za postavljanje kapsula: Jedinica za postavljanje kapsula rotira u smjeru kazaljke na satu i koristi rotacijski pokret za postavljanje kapsula. Konkretno, stroj ima dvije nezavisne glave. Jedna glava postavlja termo-skrčive ili polietilenske kapsule za mirna vina. Druga glava postavlja kapsule od kositra ili polilaminata za pjenušava vina. Ova konfiguracija s dvije glave omogućuje operateru brzu promjenu formata. Osim toga, olakšava upravljanje različitim vrstama proizvodnje bez potrebe za opsežnim prenamještanjem. Time se minimiziraju zastoje i optimizira učinkovitost. Raspored linearne strojne za etiketiranje: Integrirana linearna strojna za etiketiranje na rabljenoj strojnoj za etiketiranje, plus stroju za postavljanje kapsula GAI 6206CH 001, 1200 boca/sat, nanosi etikete putem tri odvojene stanice. Prvo, prednja stanica za etiketiranje obavlja prvo nanošenje. Drugo, stražnja stanica za etiketiranje preuzima zadnji dio. Treće, stanica za nanošenje etiketa na vrat završava proces etiketiranja. Ove sinkronizirane stanice osiguravaju precizno nanošenje više etiketa, smanjuju otpad i osiguravaju konzistentnu prezentaciju proizvoda. Osim toga, modularna konstrukcija omogućuje brzu prilagodbu različitim veličinama boca. Sustav automatizacije i upravljanja: Programabilni kontroler tvrtke Siemens upravlja automatizacijom rabljene strojne za etiketiranje, plus stroja za postavljanje kapsula GAI 6206CH 001, 1200 boca/sat. Ovaj sustav osigurava, između ostalog, stabilnost rada i omogućuje tehničarima jednostavnu konfiguraciju postavki proizvodnje. Na primjer, operater može učinkovito navigirati putem kontrolne ploče za podešavanje postavki i praćenje dijagnoze. U usporedbi sa starijim sustavima, ova tehnologija poboljšava učinkovitost i omogućuje jednostavniju integraciju u postojeće linije. Osim toga, jamči pouzdan pristup rezervnim dijelovima i tehničkoj podršci na cijelom europskom tržištu. Tehnička dokumentacija i podrška: Prodavatelj osigurava kompletnu tehničku dokumentaciju za stroj. Ovaj paket uključuje priručnike za uporabu, električne sheme i tablice konfiguracije. Stoga tehničari mogu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC685, Rabljen sustav za punjenje „3 u 1“ DC GF za gazirana pića, 6000 boca/sat, proizvodnja 2013. Tehničke specifikacije i performanse Ovaj rabljeni sustav za punjenje namijenjen je proizvodnji PET boca i punjenju pića, a kombinira linearnu stroj za ekstruziju, opremu za komprimirani zrak visokog tlaka, integrirani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, zasićivanje i omotavanje shrink folijom. Sustav je dizajniran za industrijsko pakiranje gaziranih, obogaćenih kisikom i negaziranih pića. Kapacitet ekstruzije: 1000–2000 boca/sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4000–6000 boca/sat pri 0,33 l Podržani formati boca: 0,33 l, 0,5 l i 1,5 l Materijal posude: PET boce s PCO vratom Potrebni prostor za cijeli sustav: otprilike 11 m × 6 m Konfiguracija stroja za ekstruziju: linearna, 2 šupljine, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Sustav uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronički sustav punjenja i radi s pokretom boca u smjeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su ugrađene u stroj za ekstruziju, kompresor i monoblok za punjenje, dok su zaštitne obloge uključene za cijeli sustav. Napajanje za stroj za ekstruziju i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Lodps Adyt Tsfx Agksah Elektronički ne-izobarni sustav punjenja Kompatibilnost s PCO 32 i PCO 28 poklopcima Integrirana HS-jedinica za kodiranje proizvodnje Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna PET linija za punjenje slijedi praktičan tijek procesa, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakiranja. Linearni stroj za ekstruziju isporučuje se s uređajem za dovod preforma, nagibnikom za preforme, trostupanjskim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filtrom za zrak. Njezina nadogradnja uključuje stroj za etiketiranje samoljepljivim naljepnicama, vakuumsku komoru za zasićivanje, transportni sustav i automatski stroj za omotavanje shrink folijom. Tip stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Stroj za ekstruziju ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010. Kompresor Kina 2010. Monoblok za punjenje DC GF 3-u-1 2013. Komora za zasićivanje Vakuumska komora za zasićivanje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: ET232, Rabljena AXTRA mašina za etiketiranje – 8.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova modularna automatska mašina za etiketiranje dizajnirana je za staklene boce, ali se može prilagoditi za PET ili druge vrste ambalaže. Razvijena za proizvodnju pića i industrijske primjene u pakiranju, idealna je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao rješenje za etiketiranje iz druge ruke unutar kompletne proizvodne linije. Mašina ima karuselni dizajn s promjenjivom regulacijom brzine za fleksibilan rad s različitim formatima. Proizvodna brzina: 5.000 – 8.000 boca u satu (trenutna postavka na 5.000 boca/sat, do 8.000 boca/sat) Karusel: promjer kružnog segmenta 720 mm, 9 ploča, smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu Stanice: može se instalirati do 4 stanice za etiketiranje Oblik ambalaže: cilindrična i oblikovana ambalaža (ovisno o provjeri dimenzija) Promjer ambalaže: 45 – 115 mm Visina ambalaže: 180 – 330 mm Dostupne tehnologije etiketiranja: topljivo ljepilo; samoljepivo (ljepilo) Laodpfx As Ady D Segksh Samoljepive trake za kontinuirani rad: 3 jedinice, role promjera 400 mm; maksimalna visina etikete 2 x 195 mm i 1 x 95 mm Samoljepive standardne trake: 3 jedinice, role promjera 300 mm; maksimalna visina etikete 95 mm Stanice za topljivo ljepilo: 2 jedinice, u potpunosti renovirane Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura pogona i upravljanja omogućuje precizan i pouzdan rad za visokokvalitetno etiketiranje različitih vrsta ambalaže. Glavni karusel pokreće asinkroni motor s pretvaračem frekvencije za glatke, promjenjive brzine, dok moduli za nanošenje etiketa koriste step motore za preciznu kontrolu transporta. Glavni pogon: asinkroni motor s pretvaračem frekvencije (promjenjiva brzina) Doziranje etiketa: elektromehaničko sa step motorima Vertikalna podešava: električno vertikalno podešavanje gornjeg karusela Optička priprema za centriranje: pripremljeno za optičko centriranje pomoću optičkih vlakana i/ili markera Funkcionalnost kontinuiranog rada: samoljepive trake s pred- i zadnjim odmotavanjem Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprijekornu integraciju u liniju za punjenje, ova mašina može raditi u liniji ili kao samostalna jedinica. Njezina modularna konstrukcija omogućuje različite metode i pozicije etiketiranja, omogućujući brzu prilagodbu raznolikim proizvodnim zahtjevima, što je uobičajeno u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Kompatibilna sa ulaznim i izlaznim transporterima te sustavima inspekcije Brza zamjena između modula za topljivo ljepilo i samoljepivo Fleksibilnost za različite formate za cilindrične i oblikovane boce Dizajnirana za obradu PET i staklenih boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: LC528, Tehnički podaci i radne performanse Ova rabljena punionica je kompletno rješenje za proizvodnju pića malog do srednjeg kapaciteta, temeljeno na GAI tehnologiji, posebno prilagođeno za pivo. Proizvedena 2016. godine, redovito je održavana i odmah spremna za rad, nudeći dosljednu kvalitetu i pouzdanu propusnost za pivovare koje traže visokokvalitetan rabljeni sustav. Proizvođač: GAI (monoblok za punjenje), Enos (sustav za etiketiranje) Proizvodni kapacitet: do 900 boca/sat Tehnologija punjenja: izobarično (protutlak); Tip punjenja: 5 Vrsta ambalaže: staklene boce Formati boca: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Vrste proizvoda: pivo (optimizirano za gazirano pivo) Linijska oprema: GAI monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje; Enos sustav za etiketiranje Stanje: odmah spremno za rad Laodpo Adywlsfx Agkoh Dokumentacija: priručnici dostupni Sigurnost: uključene zaštitne funkcije (zaštitne pregrade i blokade, uobičajeno za moderne linije) Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena automatizacijskim konceptom tipičnim za suvremene industrijske strojeve za pakiranje, s centraliziranom kontrolom za pojednostavljeno rukovanje i promjenu formata. GAI monoblok omogućuje preciznu izobaričnu kontrolu punjenja, smanjujući unos kisika i stvaranje pjene, te jamči dosljednu razinu punjenja za sve formate pivskih boca. Korisničko sučelje: intuitivna upravljačka ploča sa statusnim indikatorima i alarmima Automatizacija: PLC bazirana logika s parametrima vođenim receptima (ako je konfigurirano) Procesna kontrola: podešavanje protutlaka prema stupnju karbonizacije piva Sigurnosne značajke: zaključane zaštite, hitni stop, standardne zaštitne mjere Elektrika: projektirano za standardne industrijske priključke (provjeriti na lokaciji) Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova linija je dizajnirana za jednostavnu integraciju u veće proizvodne sustave za piće s mogućnostima povezivanja prema prethodnim i narednim modulima kao što su depaletizatori, transporteri, pisači datuma i kartonažeri. Enos etiketirni sustav podržava standardne pivske etikete i može biti sinkroniziran s postojećim transporterima i inspekcijskim točkama. Kompatibilnost: priključci za uobičajene transportne trakove, inspekcijske i pakirne uređaje Promjena formata: podrška za 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L s odgovarajućim setovima za prilagodbu Rad u višelinijskom okruženju: moguć rad paralelno s PET ili aluminijskim linijama putem zajedničkih servisa i transportera.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: PAL57, Rabljen uređaj za slaganje paleta (Palettierer) – 12000 BPHTehničke specifikacije i podatci o učinkovitostiOvaj konvencionalni, automatski uređaj za slaganje paleta namijenjen je učinkovitom rukovanju proizvodima na kraju proizvodne linije, poput kartona, paketa i omotnih kartona. Proizveden od strane tvrtke Sbc 2008. godine, nudi pouzdanu izvedbu za industrijska okruženja u proizvodnji ambalaže i pića. Dizajniran za EPAL palete, osigurava stabilno slaganje i optimiziranu logistiku skladištenja u sklopu rabljene linije za punjenje ili rabljenog rješenja za pakiranje.Proizvođač: SbcGodina proizvodnje: 2008Nazivna snaga: do 3 sloja u minutiMaksimalna brzina: 12000 (u konfiguraciji 3x2)Format palete: EPAL 800x1200 mmRadna visina (H): 750 mmZračni tlak: 6 barPrimjena: Slaganje kartona, paketa/omotnih kartonaMaterijali obrađivanih spremnika: aluminijske limenke, staklene boce, PET boceAutomatski uređaj za postavljanje međusloja: Da (automatska primjena slojeva)Napredna automatizacija i sustavi upravljanjaUređaj za slaganje paleta ima konvencionalnu automatsku arhitekturu, dizajniranu za dosljedno slaganje slojeva i stabilnu izgradnju tereta. Automatski uređaj za postavljanje međusloja povećava stabilnost tereta, osobito pri različitim visinama ili osjetljivim konfiguracijama kartona. Jednostavna upravljačka ploča podržava promjene formata i rutinske prilagodbe, smanjuje vrijeme zastoja i održava protok u zahtjevnim industrijskim pogonima za pakiranje.Konvencionalno automatsko slaganje i postavljanje slojevaAutomatsko postavljanje međuslojeva za poboljšanu stabilnost paletaUpravljačka ploča za postavljanje i prilagodbeDizajniran za sigurne, reproducibilne uzorke slaganjaMogućnosti integracije u linijuOptimiziran za integraciju nakon uređaja za omotno pakiranje i prije uređaja za omotavanje paleta, ovaj uređaj za slaganje paleta lako se integrira u proizvodne linije za pića i opće linije za pakiranje. Podržava standardne EPAL palete 800x1200 mm i prikladan je za kartone s proizvodima od PET-a, stakla ili aluminijskih limenki.Rad u liniji ili kao samostalni uređaj s poveznicama za transportne sustaveIdealno postavljen iza uređaja za omotno pakiranjeKompatibilan s uređajima za omotavanje paleta i uređajima za rastezljivo folijiranjePrikladan za pakete/omotne kartone u PET, staklenim i aluminijskim formatimaStanje stroja i povijest održavanjaStroj je u radnom stanju i isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima. Uređen je i pokriven je 6-mjesečnim jamstvom, što ga čini pouzdanom rabljenom opremom za rabljenu liniju za punjenje ili industrijsku primjenu pakiranja. Nudi se u uređenom stanju, prodaje se "kao što je" i osigurava povjerenje u izvedbu i mehaničku integritet.U radnom stanjuUređen i s jamstvom6-mjesečno jamstvoIsporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima Laodpfxo Adtzdo Agkjh

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Benhil 8358 dvostruki dozator za punjenje maslaca, automatski Stanice: dovod papira, razdvajanje papira, kalup za oblikovanje papira, punjenje, omotavanje, prešanje, izlazni transporter, poluautomatski rotirajući stroj za pakiranje sira. Kapacitet: 420-510 komada u minuti, ovisno o težini proizvoda. Potpuno obnovljena, prije 12 mjeseci, ulaganje preko 200.000 €. Glavne značajke: - Kontrola porcija: Benhil strojevi za pakiranje dizajnirani su za precizno doziranje i pakiranje maslaca u točno određene porcije, što je ključno za ugostiteljsku industriju. - Fleksibilne opcije: Prilagođavaju se različitim vrstama pakiranja maslaca, uključujući mini porcije ili veće jedinice, kako bi zadovoljili različite potrebe tržišta. - Automatizacija: Mnogi od ovih strojeva imaju automatizirane sustave za punjenje, zatvaranje i označavanje pakiranja, čime povećavaju učinkovitost i smanjuju potrebu za ručnim radom. - Integracija: Tipično se mogu integrirati s drugim uređajima u linijama za preradu hrane, kao što su mikseri ili rashladni uređaji. - Prilagodba: Moguće su prilagodbe prema zahtjevima izlaznog proizvoda, vrstama ambalažnog materijala i specifičnim potrebama tržišta. Laedpfszavu Asx Agkjh Tehnički podaci: - Brzina: Brzina pakiranja varira ovisno o tipu stroja, pri čemu neki modeli mogu napuniti stotine do tisuće jedinica na sat. - Jednostavno čišćenje: Konstrukcija omogućuje lako rastavljanje i čišćenje, potpuno u skladu s higijenskim standardima prehrambene industrije. - Energetska učinkovitost: Suvremeni Benhil strojevi dizajnirani su za smanjenje potrošnje energije i niže operativne troškove. - Izdržljivost: Prikladni za visokovolumensku proizvodnju; izrađeni od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika i drugih dugotrajnih materijala. Primjena: - Ugostiteljstvo: Koristi se u restoranima, hotelima i catering službama za pakiranje porcioniranog maslaca za šank ili stolnu uslugu. - Maloprodaja: Često se koriste za pakiranje maslaca u porcioniranim formatima za prodaju u supermarketima. Format: Mini-porcije 7-20 grama, pravokutnog oblika Dovod papira: 90° Lijevak: Nehrđajući čelik Zaštite: Električna zaštita Pakiranje kutija: 5 x 8 x 5 komada, 200 po kutiji Kapacitet: 420-510 komada u minuti Automatski pakirač kutija: uključen Volumen porcije: 6 - 20 grama Stanje: Potpuno obnovljeno prije 12 mjeseci Posljednja proizvodnja: Prije dva mjeseca Električni zahtjevi: 3 faze, 400 V/50 i 60 Hz ELEKTRIČNI ZAHTJEVI ZA SAD: na upit Model pakirača kutija: 8342 Dostupnost: odmah