Perilica rublja/sušilica rublja/preša za glačanje (PRETHODNO.

Milnor/Kannegiesser/Passat/IMECE/Rollex div.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Dostupna je stacionarna Putzmeister pumpa za beton u prikoličnoj izvedbi. Snaga motora: 7,5 kW, maksimalni tlak pumpanja: 40 bar, raspon protoka: 30–90 l/min, maksimalna veličina zrna: 8 mm, hod klipa: 130 mm, promjer klipa: 100 mm, volumen miješalice: 170 l, volumen lijevka: 200 l, visina punjenja: 1300 mm. Dimenzije stroja (D/Š/V): cca 3650/1600/1600 mm, težina: cca 1200 kg. Dokumentacija je dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Gbodjycigdopfx Aahjk

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Proizvođač - OMES Gsdpfx Aewwiv Aoahjbk Kapacitet - 1.400 paleta/smjenu Godina - 2002 Linija trenutno demontirana

Stanje: dobar (rabljeno), Strojevi iz tvornice za preradu meda. DC Norris vruće komore, DC Norris taložni spremnici, DC Norris spremnici za držanje, kristalizirani spremnici, super sjemenski spremnici, pumpe, setovi filtera, razne linije za punjenje za punjenje boca koje se stišću, staklenih posuda i plastičnih kanti. Gsdpfxopcibms Aahsbk

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 2.632 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 29.381, pritiskna sila: 35 t, širina otvora za punjenje: 620 mm, duljina otvora za punjenje: 1.000 mm, ukupna širina: 2.380 mm, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna duljina: 6.625 mm, Uključujući dovodni trak. Stroj je odmah spreman za upotrebu. Gsdpfovaw T Aox Aahsbk

Stanje: novo, Naslov: RASPRODAJA ZALIHA: Novi agregati za hitnu struju & generatori (1-500 kVA) – Pramac / CGM – Odmah dostupni Opis: Tražite hitno dostupnu opremu za napajanje bez dugih rokova isporuke? Imamo jednu od najvećih zaliha novih generatora dostupnih odmah na skladištu. Gsdpfx Aajyifn Iehsbk Tehnički podaci & obuhvat: Raspon snage: 1 kVA do 500 kVA Gorivo: Dizel i benzin Kategorije: Agregati za hitnu struju, za kontinuirani rad, gradilišta, agregati za osvjetljenje. Stanje: NOVO & originalno zapakirano. Zahvaljujući našem velikom skladištu, odmah možemo odgovoriti na upite – idealno za veletrgovce, preprodavače ili izvoz u krizna područja (npr. Ukrajina). Vaše prednosti: • Nema dugih vremena isporuke. • Pregled robe moguć. • Velike količine dostupne za projekte. Zainteresirani? Pošaljite nam svoj zahtjev. Ubrzo ćemo vam dostaviti ponudu za odgovarajuće rješenje.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 283.000 km, snaga: 185 kW (251,53 KS), prva registracija: 02/2011, vrsta goriva: dizel, ukupna masa: 12.000 kg, vrsta prijenosa: automatski, emisijska klasa: Euro 5, duljina prostora za utovar: 7.300 mm, Oprema: filtar čestica, hidraulična stražnja vrata,

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, Certificiran DGUV do: 03/2027, ukupna duljina: 1.175 mm, ukupna širina: 800 mm, kapacitet spremnika: 180 l, ulazna frekvencija: 50 Hz, masa praznog vozila: 540 kg, ukupna masa: 540 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 8 kW (10,88 KS), električni osigurač: 32 A, Spiralni mikser Diosna Model: SP 120 D Pokretna miješalica s blokadom, 2 vremenska prekidača, 2 brzine, posuda i spirala od nehrđajućeg čelika Miješalica za tijesto s tipkom za povratak Poklopac protiv brašnog praha Gedeu A Hhfspfx Aahebk za maksimalno 120 kg tijesta, dimenzije: 800 x 1270 mm (ŠxD) samo kod nas DGUV V3 testirana Priključak: 400 V, 32A-CEE utikač Polovna masina očišćena & SAB provjerena Opcije: Ugovor o održavanju Paket servisnih usluga Dostava Upute & puštanje u rad Leasing & najam Imamo veliki izbor spiralnih miksera na skladištu!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, vrsta goriva: dizel, Oprema: kabina,

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je Omag linija za proizvodnju betonskih opločnika, koja je kontinuirano optimizirana i dovedena na najnoviju tehničku razinu. Provedene mjere obnove: 1) Preinaka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Preinaka na servo vibriranje sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Preinaka na digitalno mjerenje hoda kalupa i batova 2017. godine. 4) Novi kolica za jezgru 2017. godine. Dijelovi postrojenja: 1) Strojevi za skidanje i slaganje podložnih dasaka, uključujući valjkasti transporter. 2) Uvlakač dasaka (potisni uređaj) i transportna linija (šepač) do podiznog postolja. 3) Okretač dasaka. 4) Horizontalni i vertikalni snopači Ridder & Signode, godina proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Pokretna platforma Trafo s motorima, bez upravljanja, godina proizvodnje: 1983. 6) Duppler s hidrauličnom jedinicom, godina izrade: 2004. 7) Pakirač kamena Omag K1400 s hidrauličkom jedinicom, godina proizvodnje: 1997. Postrojenje nema podložne daske. 8) Izrađivač kamena Omag S22 140-90, godina proizvodnje: 2001. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Gjdpjw R Uziefx Aahsbk

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: Gbsdpjq Nyzbefx Aahsk - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.