Rabljeni China na prodaju (285)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MzBp001, ukupna masa: 1.500 kg, ukupna duljina: 3.800 mm, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna visina: 1.900 mm, snaga: 1,8 kW (2,45 KS), vrsta goriva: plin, potrošnja goriva po satu: 20 l/h, radni tlak: 1 letva, tlak (maks.): 0,6 letva, vrsta hlađenja: zrak, Oprema: CE oznaka, Automatska kartonažna linija za boce prikladna je za farmaceutsku industriju, prehrambenu industriju, kozmetiku i ostale proizvode široke potrošnje. Stroj automatski otvara kutiju, umeće proizvode u kutiju i zatim zatvara kutiju preklapanjem poklopca ili vrućim ljepilom. Opremljen je nizom senzora i automatskih zaštitnih uređaja koji osiguravaju siguran i učinkovit rad stroja. Može se integrirati s blister-mašinom, flow-pack strojem, strojem za skupljajuće pakiranje i drugom opremom u kompletnu pakirnu liniju. Idealan je izbor za masovnu proizvodnju. Ledsxu Adxjpfx Agkeah

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Spiralni stroj za pranje pijeska, poznat i kao spiralni stroj za pranje pijeska ili vijčani stroj za pranje pijeska, dio je opreme dizajniran za pranje, klasificiranje i odvodnjavanje pijeska i drugih granuliranih materijala. Ova vrsta perača pijeska obično ima strukturu u obliku spirale ili vijka u svrhu podizanja, prijenosa i pranja materijala. Evo ključnih značajki i aspekata spiralnog stroja za pranje pijeska: 1. Spiralna struktura: Glavna komponenta stroja je spiralna ili struktura u obliku vijka, često zatvorena unutar kade ili korita. Ovaj spiralni rotor odgovoran je za podizanje, prijenos i ispiranje pijeska dok se okreće. 2. Dizajn kade ili korita: Spiralna struktura obično je smještena unutar kade ili korita koje drži mješavinu vode i pijeska. Ovaj dizajn omogućuje učinkovito pranje i odvajanje nečistoća od pijeska. 3. Više lopatica: Spiralni rotor obično ima više lopatica ili letvica koje pružaju mehaničko miješanje pijeska, osiguravajući temeljito čišćenje. 4. Ubrizgavanje vode: Voda se ubrizgava u kadu ili korito kako bi pomogla u procesu pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže u uklanjanju nečistoća iz pijeska. 5. Podesive ustave: Neki spiralni uređaji za pranje pijeska imaju podesive ustave ili vrata koja kontroliraju protok vode i vrijeme zadržavanja pijeska u stroju, omogućujući prilagođavanje procesa pranja. 6. Klasifikacija i uklanjanje vode: Spiralni uređaji za pranje pijeska često uključuju značajke za klasificiranje i uklanjanje vode iz pijeska. To može uključivati korištenje zasebnog odjeljka ili mehanizma za sakupljanje finog pijeska i odvodnju vode. 7. Promjenjiva brzina: Brzina rotacije spirale često se može prilagoditi kako bi se optimizirao proces pranja za različite vrste materijala i veličine čestica. 8. Kapacitet: Na kapacitet spiralne mašine za pranje pijeska utječu čimbenici kao što su veličina stroja, nagib spirale i učinkovitost procesa pranja. Dostupni su različiti modeli koji odgovaraju različitim zahtjevima proizvodnje. 9. Rukovanje materijalima: Spiralni ispirači pijeska obično se koriste u aplikacijama kao što su obrada agregata, rudarstvo, proizvodnja betona i druge industrije gdje je uklanjanje nečistoća iz pijeska bitno. 10. Lakoća održavanja: Mnogi spiralni ispirači pijeska dizajnirani su za jednostavno održavanje, s dostupnim komponentama i točkama pregleda. Lsdpfx Aeq Nf S Rogkoah Strojevi za pranje pijeska spiralnog tipa su učinkoviti alati za čišćenje i obradu pijeska, osiguravajući da konačni proizvod zadovoljava standarde kvalitete za upotrebu u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim primjenama. Specifične značajke i mogućnosti ovih strojeva mogu se razlikovati ovisno o modelu i proizvođaču.

Stanje: novo, snaga: 90 kW (122,37 KS), Godina proizvodnje: 2026, Dvostruki rotorni udarni drobilica (double rotor hammer crusher) je vrsta drobilice kod koje su dva rotora montirana na jednoj osovini i zajedno tvore rotacijski sklop. Ova dvostruka konfiguracija rotora povećava učinkovitost drobljenja i omogućuje pouzdaniji i učinkovitiji dizajn drobilice u usporedbi s drobilicama s jednim rotorom. Laedpfx Agsq Nf Enskjh Glavne značajke i prednosti dvostruke rotorne udarne drobilice: 1. Dva rotora: Kao što naziv sugerira, drobilica ima dva rotora koji se okreću u suprotnim smjerovima na zajedničkoj osovini. Ova konfiguracija značajno povećava udarnu snagu i kapacitet drobljenja. 2. Veliki kapacitet: Dvostruki rotor omogućuje obradu većih dimenzija materijala i većeg kapaciteta protoka u odnosu na drobilice s jednim rotorom. Pogodna je za drobljenje materijala visoke tvrdoće i većih veličina. 3. Svestranost: Dvostruke rotor drobilice su svestrane i mogu se primjenjivati za drobljenje vapnenca, gipsa, ugljena i sličnih materijala u industriji rudarstva, cementa i građevinskih materijala. 4. Udarna obrada: Glavni princip rada je udarno drobljenje, gdje se materijal utovaruje u drobilicu, a rotirajući čekići velikih brzina udaraju i usitnjavaju materijal. 5. Podesivo rastojanje: Često imaju mogućnost podešavanja zazora između rotora i udarnih letvi, što omogućuje kontrolu nad veličinom izlazne frakcije. 6. Izdržljivost: Robustan dizajn omogućuje dugotrajan rad i otpornost na abrazivne materijale i kontinuirani rad. 7. Smanjeno trošenje: Dvostruka konfiguracija rotora omogućuje ravnomjernije raspoređivanje trošenja po čekićima i dijelovima koji se troše, što može produljiti vijek trajanja stroja. Tipične tehničke specifikacije: (Izvedbe i vrijednosti ovise o proizvođaču.) Model (Veličina rotora), Maks. veličina ulaznog materijala, Izlazna frakcija, Kapacitet (t/h), Ukupna snaga motora 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za više informacija o dvostepenoj udarnoj drobilici ili drobilici s dvostrukim rotorom, slobodno nam pošaljite upit, naš tim će vas kontaktirati u najkraćem mogućem roku.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MZOF01, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 900 mm, ukupna duljina: 1.200 mm, ukupna visina: 2.200 mm, ulazni napon: 220 V, masa obratka (maks.): 450 kg, visina prolaza: 1.200 mm, Oprema: CE oznaka, Ovaj stroj za punjenje može biti linearni ili rotacijski tip, dizajniran prema kapacitetu i volumenu punjenja prema zahtjevima kupca. Pogodan je za boce različitih veličina, izrađene od plastike ili stakla, a visina punila je podesiva. Punila su izrađena od nehrđajućeg čelika SS304 ili 316 i otporna su na punjenje pri visokim temperaturama. Ima zaštitu protiv kapanja te koristi fotoelektričnu detekciju kako bi se osiguralo da nema punjenja bez boce. Široko se koristi za punjenje tekućina i pasti, a može se prilagoditi i za druge vrste punjenja prema zahtjevima kupca. Lsdpfxjxul Ige Agkjah

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, ukupna masa: 100 kg, ukupna visina: 1.000 mm, boja: crvena, kontinuirani radni tlak: 210 letva, maksimalni obrtni moment vretena: 1.800 Nm, Oprema: hidraulika, Konusni cjepač bager cjepač bušilica konusni cjepač drva KS5 bušilica konusna 200x400 - Proizvedeno u Njemačkoj Jaki konusni cjepač za pričvršćivanje na mini bagere, bagere, utovarivače na kotačima, traktore, šumske prikolice i mnoge druge opcije. Konus bušilice može se zamijeniti za različite alate kao što su rezači korijena, bušilice za zemlju, sita za humus, bubnjevi za miješanje betona, metle za korov i mnogi drugi dodaci. Konusni cjepač sastoji se od vrlo stabilne pogonske jedinice i okretnog konusa (konusa za cijepanje) Konus svrdla je potpuno otvrdnut. Nije izrađen od nekaljenog čelika kao mnogi drugi proizvođači. Može se pretvoriti u druge radne alate u samo nekoliko koraka. • Konusni razdjelnik • Rezač korijena • Pužnica • Četka za korov • Metla • Roto drljače NEMA KINESKE ROBE! PROIZVODIMO U NJEMAČKOJ! Idealan višenamjenski uređaj za šumare, poljoprivrednike, vrtlare, DIY entuzijaste i profesionalce Ukupna duljina 600 mm plus sustav za pričvršćivanje i presvlačenje Univerzalno primjenjiv u građevinarstvu, šumarstvu, poljoprivredi i hortikulturi Laedsuph Uxopfx Agksh Za cijepanje jakog drva za ogrjev ili drva za sječku Za bušenje rupa u zemlji, za stupove, biljke i još mnogo toga Za vađenje podanaka i panjeva Za čišćenje jaraka i popločanih površina Za izravnavanje vrtnih površina i stvaranje fine strukture tla Možete lako obaviti posao iz bagera bez ikakve dodatne pomoći. Vrlo čvrsta i stabilna čelična konstrukcija omogućuje naporan i dugotrajan rad. Osim motora, osovina je montirana s 2 stabilna konusna valjkasta ležaja protiv napetosti i pritiska. Konusni valjkasti ležajevi mogu se podmazivati za dug radni vijek. Snažni hidraulički motor HMT 500 daje vam potreban okretni moment za učinkovit rad s do 1800 Nm, od 25 l/min do 125 l/min i tlakom od 210 bara Težina 70kg uključujući: • Pogonski uređaj sa snažnim HMT hidrauličnim motorom, težine 70kg • Konus svrdla s vrhom Ø 200 mm, 270 mm/400 mm dužine, prednja strana 6xM16 navoj LK173 Ukupna duljina 270 mm + zavrnuti konusni vrh 130 mm = 400 mm Promjer 200mm Težina 30kg Ukupna težina 100 kg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: Lasdpfxeq Nxrxs Agkoh - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. 2. Čekići: Ledpfjq I Nxdjx Agksah - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. 3. Kućište ili oplata: - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: KP, Kompatibilan sa strojevima marke Amada, Promecam, Durma, Ermaksan, Baykal, YAWEI, Ital, Dener. Laedpfxjqxq Nwe Agkeh Ovaj precizni alát s "gooseneck" oblikom u potpunosti je proizveden prema europskim standardima tvrtke Amada, savršeno je kompatibilan s prešama marke Amada i većinom standardnih europskih strojeva za savijanje. Posebno je dizajniran za složeno savijanje limova, a ovaj gornji alat s "gooseneck" oblikom učinkovito rješava problem interferencije koji obični ravni alati ne mogu izbjeći tijekom dubokog savijanja, povratnog obrubljivanja, izrade U-oblika i višestrukog oblikovanja. Zahvaljujući optimiziranoj zakrivljenoj strukturi "gooseneck" oblika, alat osigurava dovoljan prostor za izbjegavanje tijekom savijanja. Sprječava sudar s vertikalnim rubovima i savijenim površinama, omogućujući jednokorakno integralno oblikovanje dubokih šupljina, kutijastih konstrukcija i limova posebnog oblika. Značajno smanjuje potrebu za sekundarnim rezanjem, zavarivanjem i postupcima preoblikovanja, čime se poboljšava integritet radnog komada i osigurava dosljednost proizvodnje. Izrađen od visokokvalitetnog legiranog alatnog čelika s integralnom vakuumskom kaljenjem i popuštanjem, ovaj alat u stilu tvrtke Amada osigurava visoku tvrdoću, izvanrednu otpornost na habanje i veliku otpornost na kompresiju. CNC precizno brušenje osigurava stabilne kutove savijanja, glatke površine oblikovanja i dug vijek trajanja bez deformacija tijekom kontinuiranog rada pod visokim opterećenjem. Standardna tolerancija veličine i jedinstvena struktura pozicioniranja omogućuju besprijekornu ugradnju u držače alata i stezne sustave tvrtke Amada, osiguravajući visoku ponovljivost tijekom serijske proizvodnje. Idealan je za električne ormariće, kućišta opreme, automobilski lim i limove posebnog oblika, a ovaj gornji alat s "gooseneck" oblikom značajno poboljšava učinkovitost savijanja i kvalitetu gotovog proizvoda. Glavne značajke: ✅ Potpuno kompatibilan sa standardnim sustavima alata za preše tvrtke Amada. ✅ Dizajn "gooseneck" oblika za sprečavanje interferencije tijekom složenog savijanja u jednom koraku. ✅ Visokočvrsti legirani čelik, termički obrađen, za dug vijek trajanja. ✅ CNC precizno brušenje za stabilnu točnost savijanja. ✅ Značajno smanjuje sekundarnu obradu i troškove proizvodnje. ✅ Široko se koristi za izradu ormarića, automobilskih dijelova i mehaničkih limova.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Početni stroj za rezanje limova i cijevi s laserskim vlaknima Jedan stroj za dvije namjene. Serija AT reže i limove i metalne cijevi. Modularni stol stroja za rezanje s ukrućenjima štedi vrijeme za rastavljanje i poboljšava praktičnost i krutost. Stezanje stroja za rezanje postaje praktično, jednostavno i brzo, s 3 sekunde najranije za stezanje i visokom preciznošću ponavljanja Učinkovitost rezanja brzim zrakom povećava se za 37% pri rezanju ugljičnog čelika. Fiber laserske glave mogu otkriti prepreke koje strše kako bi učinkovito smanjile stopu oštećenja i uštedjele troškove održavanja laserskog rezača. Rezanje čeličnih kutova i čeličnih kanala standardno je i nema potrebe za dodatnom ugradnjom. Lodpfxeikivmj Agkoah Stanje: Novo Vrsta lasera: vlaknasti laser Snaga lasera: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Područje rezanja: 3048*1524 mm Brzina rezanja: 0-100m/min Točnost pozicioniranja: ±0,03 mm Preciznost repozicioniranja: ±0,02 mm Podržani grafički format: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC ili ne: Da Način hlađenja: HLAĐENJE VODOM

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Čeljusna drobilica za drobljenje kamena i ruda u kamenolomima i rudarskim poljima Model: PE600X900 Maksimalna ulazna veličina: 500 mm Lasdpjq H Shcofx Agkjh Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75KW Težina: 15T Osim ovih modela, imamo i druge modele kao što su PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, itd., a imamo i udarnu drobilicu, konusnu drobilicu, čekić drobilicu, sve drobilicu, što je još važnije, također možemo pružiti kompletno postrojenje za drobljenje kamena s kapacitetom 30-1000 t/h, dobrodošli da nas kontaktirate za više detalja ako želite drugačiji model ili drugu vrstu stroja za drobljenje. Možete nam ostaviti poruku ako trebate drugačiji model ili drugu vrstu drobilice.

Stanje: novo, Strojevi za brušenje valjaka za valjane mlinove, tipovi CGJ-100, CGJ-120. Duljina rezanja: 1030 mm, okvir od lijevanog željeza, motor: 180 W. Lasdpfx Aozqumkegkoh Ručna pumpa za podmazivanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: PB16040, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 18 kW (24,47 KS), ulazni napon: 380 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 160 t, hod klipa: 250 mm, radna brzina: 10 mm/s, brzina vožnje unatrag: 150 mm/s, širina stola: 100 mm, duljina stola: 4.000 mm, visina stola: 850 mm, dubina grla: 400 mm, širina ploče klipa: 1.900 mm, duljina ploče klipa: 4.000 mm, tablica udaljenosti do klipa: 3.500 mm, razmak između stupova: 3.500 mm, kapacitet spremnika za ulje: 400 l, ukupna duljina: 4.500 mm, ukupna širina: 2.000 mm, ukupna visina: 2.650 mm, ukupna masa: 12 kg, Oprema: CE oznaka, sigurnosna svjetlosna zavjesa, Visokokvalitetni elektrohidraulični servo sustav, gornji kontroler klizača s potpunom sinkronizacijom u zatvorenoj petlji. Glavni servo motor jamči visoku učinkovitost, nižu razinu buke i uštedu energije. Mehanička kompenzacija za izbočenje radne površine i kompenzacija deformacije na grlu, čime se osigurava čvrstoća i preciznost savijanja. Kvalitetna dodatna oprema osigurava dugoročnu stabilnost rada stroja za savijanje. Primijenjeni su kuglični vijak i linearni vodilica za osiguranje točne i brze pozicije stražnje šipke. Pomični prednji nosač olakšava savijanje. 2D i 3D višenamjenski CNC sustav tvrtki Delem i Cybelec. Opremljen bočnim zaštitama i zatvorenim stražnjim zaštitama. 8+1 os/6+1 os kontrola Europska tehnička služba, instalacija, obuka. Br. Naziv Parametar Jedinica 1 Nominalna sila 1600 kN 2 Duljina radne površine 4000 mm 3 Visina radne površine 850 mm 4 Udaljenost između okomitih stupova 3500 mm 5 Hod 250 mm 6 Visina alata 500 mm 7 Dubina grla 400 mm 8 Kontrolirane osi 8+1 Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2+V 9 Radna brzina osi Y Brzo spuštanje 160 mm/s Rad 10 mm/s Povrat 150 mm/s 10 Preciznost ponovnog pozicioniranja osi Y ±0,01 mm 11 Glavni servo motor Snaga 18 kW Proizvođač INOVANCE Laodpfxsy U Hmge Agksh Brzina 1500 o/min 12 Preciznost obratka Ravnost 0,3 mm/m Kut ±30’ /m 13 Stražnja šipka Os X Hod 600 mm Maksimalna brzina 200 mm/s Preciznost ponovnog pozicioniranja ±0,02 mm 14 Stražnja šipka Os R Hod 200 mm Maksimalna brzina 150 mm/s Preciznost ponovnog pozicioniranja ±0,05 mm 15 Dimenzije (Približno) Duljina 4000 mm Širina 1900 mm Visina 2600 mm 16 Težina (približno) 10500 kg Br. Naziv dijela Proizvođač Lokacija proizvođača Napomena 1 Glavni servo motor INOVANCE Kina 2 Servo motor i pogon INOVANCE Kina 3 Glavna električna oprema Schneider Francuska 4 Hidraulični cilindar HEYAN Kina, vrhunski brend 5 Brusni prsten NOK Japan 6 Hidraulični ventil i filter Rexroth BOSCH, Njemačka 7 Pumpa Hawe Njemačka 8 Upravljačka jedinica DA69T Nizozemska 9 Alati Cnstamp 10 Kuglični vijak Hiwin Kina, Tajvan 11 Vodilica Hiwin Kina, Tajvan 12 Rešetkasta letva GIVI Italija 13 Nožni prekidač Enchi Kina 14 Granična šipka s linearnom vodilicom YES 15 Radna površina za izbočenje Motorizirana 16 Prednja laserska zaštita LNTECH CE standard 17 Bočna i stražnja vrata s graničnim prekidačem Schneider CE standard

Stanje: novo, maksimalna duljina rezanja 3100 mm maks. debljina lima, za normalni čelik 6 mm maks. debljina lima, za VA 4 mm Kut rezanja 1,5° Izbočina 350 mm rezovi 14 / min. Pogonska snaga 7,5 kW Dimenzije D x Š x V cca 3840 x 2000 x 1600 mm Težina cca 5500 kg Pribor / Posebne karakteristike: • NC upravljač ELGO P 40 kao elektronički prikaz položaja za motorizirani stražnji mjerač, duljina = cca 800 mm, kuglasti vijak • 1 komad. teški kutni graničnik s nagibnim bregovima, 1000 mm • 2 kom. teške potporne ruke • Veliko grlo od 350 mm za rezanje dužih limova • Centralno podešavanje razmaka rezanja • Osvjetljenje linije rezanja • Ravni fiksni kut rezanja od 1,5° • Valjci s kuglicama u stolu • Gornji nož s 2 i donji nož s 4 rezne oštrice • Plastične nožice za držače • Električni nožni prekidač • Stražnji limeni klizač • Punjenje uljem • Hidraulika BOSCH, DUPLOMATIK, REXROTH ili OILCONTROL • Elektrika SIEMENS, TELEMECANIQUE • Upute za uporabu • Sukladno CE sl.: s opcijom! Vrijeme isporuke: cca 8-10 tjedana nakon primitka narudžbe plus troškovi prije prijevoza Kina - Njemačka Laedpfx Aod Ad A Usgkeh Ekskluzivno zastupanje! Siegfried Volz alatni strojevi Rüschebrinkstr. 151-153 (prikaz, ostalo). DE - 44143 Dortmund - Wambel

Stanje: novo, Tip SX1325AP-2128 Osovina: Osovina korisnog radnog područja XYZ 2070-2800-100 mm Zazor komada u Z 100 mm Maks. brzina putovanja 70 m / min Maks. radna brzina 30 m / min Radni stol: Fenolični višenamjenski br. od zaustavljanja standardna 10 (4X-6Y) Vakuumska pumpa 4 * 5,5 kW (50/60 Hz), zračno hlađeno Elektrooslo: standardna snaga (S6) 9,5 kW, ISO30 Max. brzina 24 000 okr / min Menjač alata: ATC kružna vrpca za 12 položaja Podmazivanje: Automatsko centralizirano podmazivanje Instalacija: Instalirana snaga 22-33 kW Stiskanje komprimiranog zraka 450 NL / min Potrošnja zraka za usisavanje 3000 m3 / h Brzina zraka za usisavanje 25 m / s Promjer kapuljače usisa 2x150 mm Izrađena u Kini Težina 3500 kg Lsdpfx Agedz Edqeksah

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska, također poznata kao stroj za izradu pijeska s valjcima, stroj je za obradu koji koristi dva valjka za drobljenje i preoblikovanje grubozrnatih materijala kao što su stijene, kamen i ruda u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, umjetnog pijeska i drugih materijala koji se koriste u raznim industrijama. Evo ključnih značajki i aspekata drobilice s dvostrukim valjkom za izradu pijeska: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka može se podesiti kako bi se kontrolirala veličina zdrobljenih čestica. 2. Mehanizam drobljenja: - Materijal se dovodi između dva valjka, a kako se oni okreću, materijal se uvlači u zonu drobljenja. Valjci sabijaju i drobe materijal, smanjujući ga na željenu veličinu. 3. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između valjaka. Zdrobljeni materijal izlazi na dnu stroja. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, što omogućuje kontrolu konačne veličine usitnjenog materijala. Ovo je svojstvo bitno za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn površine valjka: - Površina valjaka može biti glatka ili imati nabore kako bi se poboljšalo djelovanje hvatanja i gnječenja. Izbor dizajna površine valjka ovisi o karakteristikama materijala koji se obrađuje. 6. Visoka učinkovitost: - Dvovaljkaste drobilice poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju i oblikovanju materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. Lsdpfx Asq Ngamjgksah 7. Svestranost: - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući tvrde i meke stijene, rude i druge agregate. Posebno su prikladni za proizvodnju umjetnog pijeska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim valjkom opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. 9. Primjena u izradi pijeska: - Dvostruke valjkaste drobilice za izradu pijeska obično se koriste za proizvodnju finih agregata i umjetnog pijeska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog pijeska za građevinarstvo i druge namjene. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje ključno je za optimalan učinak. Sigurnosne značajke, kao što su zaustavljanje u nuždi i sigurnosne zaštite, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. 11. Motor i pogonski sustav: - Snažan motor i pouzdan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka i osiguranje dosljednog i učinkovitog drobljenja. Specifični dizajn i značajke drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska mogu se razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, važno je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: EP8607, Visokokvalitetna gooseneck matrica za Trumpf prešu. Kut od 86 stupnjeva, visina 220 mm, izrađena od legure čelika 42CrMo. Potpuno kaljenje tijela, uz lasersko kaljenje na vrhu radijusa, za duži vijek trajanja. Standardna duljina L500 mm s pričvrsnim klinom. Sektorska matrica duljine L550 mm, spremna za upotrebu. Mali segmenti duljine L250 mm / 125 mm dostupni na zahtjev. Opremljena brzim gumbom za pričvršćivanje za brzu zamjenu alata. Prilagođena rješenja za alate za savijanje. Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi proizvodnje. Stabilna preciznost za duboko savijanje limova. Radijus R1 mm može se promijeniti prema zahtjevu kupca. Laedpfx Agoyzpf Eokjh Ova Trumpf matrica, kut 86°, visina 220 mm, posebno je dizajnirana za duboko savijanje limova i savijanje visokih rubova. Njezin profil visine 140 mm osigurava dovoljan razmak kako bi se spriječila interferencija alata tijekom oblikovanja dubokih, visokostraničnih radnih komada. Standardna duljina L500 mm / 508 mm / 515 mm na zahtjev, sekcijska matrica duljine L550 mm. Izrađena od visokokvalitetnog alatnog čelika, matrica je obrađena CNC strojem, termički obrađena i precizno brušena. Nudi visoku tvrdoću, odličnu otpornost na habanje i dosljedne kutove savijanja, čime se smanjuje lomljenje rubova i jamči dugotrajnost. Savršeno se uklapa u Trumpf preše, kao i u Wila sustav za pričvršćivanje, uz brzu instalaciju i precizno poravnanje. Odličan je izbor za radionice za obradu metala koje proizvode duboke kućišta, okvire ormara i složene savijene profile, čime se povećava učinkovitost proizvodnje i preciznost radnih komada. Trumpf matrica, kut 86°, ukupna visina 220 mm, idealna za duboko savijanje limova i savijanje visokih rubova. • Dodatno visok profil nudi velik razmak, učinkovito izbjegava interferenciju alata na duboko oblikovanim radnim komadima. • Izrađena od visokokvalitetnog alatnog čelika, potpuno termički obrađena i precizno brušena za visoku tvrdoću. • Stabilan kut savijanja, iznimna otpornost na habanje i performanse protiv loma, za dug vijek trajanja. • Potpuno kompatibilna sa sustavima Trumpf preša, omogućuje brzu pripremu alata i precizno pozicioniranje. • Optimizirana za proizvodnju dubokih kućišta, okvira ormara i složenih visokostraničnih komponenti od limova. • Dosljedna kvaliteta oblikovanja, pomaže u smanjenju stope otpada i poboljšava ukupnu produktivnost savijanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: Laodpfx Ajq Ngb Djgkjh - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje mramora, pješčenjaka i kvarcita mogu se koristiti različite vrste drobilica ovisno o svojstvima sirovina i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje bi mogle biti prikladne za obradu ovih materijala: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje. To su robusni strojevi koji obrađuju teške materijale, što ih čini prikladnima za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja poput mramora i kvarcita. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđeg kamena i mogu dati dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala poput pješčenjaka. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Mobilna drobilica za gusjenice: - Mobilne drobilice nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Mobilne drobilice na gusjenicama mogu obraditi različite vrste kamena, uključujući mramor, pješčenjak i kvarcit. 9. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. Lsdpfxoq Nx Nno Agkjah 10. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Prilikom odabira drobilice za mramor, pješčenjak ili kvarcit, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Valjkasta drobilica s dvostrukim zubima vrsta je valjkaste drobilice koja se obično koristi u industrijama koje uključuju drobljenje različitih materijala, poput rudarstva, metalurgije, građevinskih materijala i kemijske obrade. Ovu drobilicu karakteriziraju dva para blisko raspoređenih, paralelnih i suprotno rotirajućih valjaka sa "zubima" ili "nazupcima" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani za hvatanje i drobljenje materijala, omogućujući učinkovito i ravnomjerno smanjenje veličine. Evo ključnih značajki i aspekata opreme za drobilicu s dvostrukim zubima: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka, svaki sa skupom zuba ili naborima na svojoj površini. Dizajn dvostrukog valjka olakšava dosljedan i učinkovit proces drobljenja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjcima dizajnirani su za hvatanje i drobljenje materijala. Raspored i oblik zubaca može varirati ovisno o specifičnoj primjeni i karakteristikama materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka obično se može prilagoditi za kontrolu veličine zdrobljenih čestica. Ova značajka omogućuje prilagodbu veličine konačnog proizvoda. 4. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između rotirajućih valjaka. Zdrobljeni materijal se ispušta na dno stroja. 5. Visoka učinkovitost: Lajdpfx Agoq Nga Uskjh - Drobilice s dvozubim valjkom poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju raznih materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. 6. Svestranost: - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući ugljen, vapnenac, trosku, glinu i druge slične materijale. 7. Primjena u rudarstvu i preradi: - Valjkaste drobilice s dvostrukim zubima obično se koriste u rudarskoj industriji za drobljenje minerala i ruda. Također se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i obradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim zubima opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. 9. Veliki okretni moment i snaga: - Snažan motor i robustan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka, pružajući potreban okretni moment i snagu za učinkovito drobljenje. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje bitno je za optimalnu izvedbu. Sigurnosne značajke, poput zaustavljanja u nuždi i sigurnosnih štitnika, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. 11. Primjena u smanjenju veličine: - Valjkaste drobilice s dvostrukim zubima učinkovite su u smanjenju veličine i prikladne su za primjene u kojima je precizna kontrola veličine konačnog proizvoda ključna. Važno je napomenuti da se specifični dizajn, značajke i primjene drobilica s dvostrukim zubima mogu razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, preporučljivo je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dieselska čeljusna drobilica PE250X400 sa sitom obično se odnosi na mobilnu čeljusnu drobilicu opremljenu dizelskim motorom koja se može koristiti za primarno drobljenje različitih sirovina, a uključuje sustav prosijavanja za odvajanje drobljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih značajki i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizelski motor: - Dizelski motor daje snagu za čeljusnu drobilicu, što je čini prikladnom za mjesta gdje električna energija nije lako dostupna ili praktična. Dizelski motori poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti. 2. Čeljusna drobilica (PE250X400): - "PE250X400" označava veličinu otvora čeljusne drobilice u milimetrima. U ovom slučaju, čeljusna drobilica ima ulazni otvor od približno 250 mm x 400 mm, što joj omogućuje drobljenje različitih materijala različitih veličina. 3. Sustav probira: - Uključivanje sita omogućuje odvajanje zdrobljenog materijala u različite veličine na temelju veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih kvaliteta finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Mobilna čeljusna drobilica s dizelskim motorom i sitom često se postavlja na mobilnu šasiju, što olakšava premještanje s jednog mjesta na drugo. Ova mobilnost posebno je korisna za primjene na gradilištima ili u kamenolomima. 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se dovodi u čeljusnu drobilicu, gdje se usitnjava klipnim kretanjem pomične čeljusti prema fiksnoj čeljusti. Zdrobljeni materijal zatim prolazi kroz sito, a čestice različitih veličina se ispuštaju u skladu s tim. 6. Podesiva izlazna veličina: - Čeljusna drobilica obično ima podesivu postavku pražnjenja, što operaterima omogućuje kontrolu veličine konačnog zdrobljenog materijala. 7. Prijave: - Dizelske čeljusne drobilice sa sitima obično se koriste u građevinarstvu, rudarstvu i vađenju kamena za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, kamen i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovito održavanje dizelskog motora, komponenti čeljusne drobilice i sita potrebno je kako bi se osigurala optimalna učinkovitost i dugovječnost. 9. Učinkovitost goriva: - Dizelski motori općenito su poznati po svojoj učinkovitosti goriva, što ih čini prikladnima za primjene u kojima je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Kada razmatrate dizelsku čeljusnu drobilicu sa sitom, važno je procijeniti faktore kao što su potrebni kapacitet, tvrdoća materijala i željene specifikacije konačnog proizvoda. Osim toga, odaberite renomiranog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za drobljenje i prosijavanje. Ledpeq Nfu Eofx Agksah

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, stupanj automatizacije: poluautomatski, tip pogona: električni, proizvođač kontrolera: Bodor, vrsta lasera: vlaknasti laser, Primjenjivi materijal: metal Stanje: novi Tip lasera: Optičko lasersko rezanje: 3000 * 1500 mm Brzina rezanja: 0-40000 mm / min Podržani grafički format: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Debljina rezanja: 0- 30 mm CNC ili ne: Da Način hlađenja: HLAĐENJE VODE Softver za upravljanje: Bodor Pro Mjesto podrijetla: Kina Robna marka: Bodor Certification: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Izvor laserskog brenda: IPG / MAX Laserska marka: upravljački sustav bodorgenius Marka: bodorpro Težina (KG): 2200 KG Ključne točke prodaje: Krevet sa konstrukcijom za zavarivanje ploča s klinom i utorom Jamstvo: 3 godine Snaga lasera: 1000 W Napajanje: 110V / 220V / 380V 50Hz / 60Hz Laedpfx Agsg Ev T Eoksh

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: Lasdpfxjq Nd U He Agkjh - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MZWP01, Oprema: CE oznaka, Automatski stroj za nanošenje shrink sleeve etiketa – ova serija opreme je potpuno automatska, inteligentna linija za pakiranje koja integrira dovod boca, sortiranje boca, etiketiranje i funkciju shrink omota. Koncept dizajna ovog stroja temelji se na pravoj visokobrzinskoj obradi, preciznom pozicioniranju, smanjenju potreba za radnom snagom i savršenoj ambalaži. Pogodan je za tvornice pića i zdravstvene hrane, a karakteriziraju ga atraktivnost, lako čišćenje i održavanje. Novi tunel za skupljanje parom znatno poboljšava učinkovitost termičkog skupljanja. Jednostavno se podešava i održava za različite, pa čak i nepravilne oblike boca, poput okruglih, četvrtastih i plosnatih boca, s glatkim skupljanjem omota. Metoda prskanja parom koristi zasebno dizajnirane parne komore, a cijevi su protočne i ne zauzimaju dodatni prostor. Otvori za prskanje podijeljeni su na tri sekcije s obje strane, a visina, prednji i stražnji položaj te količina ispuštene pare svake sekcije mogu se zasebno namještati kako bi se postigao savršen učinak skupljanja. Laodpfexum Tqjx Agkeh

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica boksita: Boksit je aluminijska rudača, a drobilice ili mlinovi koriste se za razbijanje boksita na manje komade za daljnju obradu. U tu svrhu mogu se koristiti čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. Drobilica granita: Granit je čvrst i izdržljiv prirodni kamen. Drobilice koje se koriste za drobljenje granita obično uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice i konusne drobilice. Ove drobilice mogu podnijeti različitu tvrdoću granita i proizvesti različite veličine zdrobljenih proizvoda. Drobilica za bentonit: Bentonit je vrsta gline s izvrsnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Drobilice kao što su čeljusne drobilice ili konusne drobilice koriste se za razbijanje bentonita na veličinu kojom se može upravljati za daljnju obradu. Drobilica barita: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijevog sulfata. Drobilice kao što su čeljusne drobilice i konusne drobilice obično se koriste u procesu drobljenja barita. Udarne drobilice također se mogu koristiti za oblikovanje i obradu finijih čestica. Ljdpfxeq Nx Ape Agkeah Za svaki od ovih minerala odabir odgovarajuće drobilice ovisi o čimbenicima kao što su tvrdoća materijala, potrebna veličina konačnog proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Također je važno razmotriti je li u tijeku obrade potrebna primarna drobilica, sekundarna drobilica ili čak tercijarna drobilica. Dodatno, za određene primjene, mlinovi za mljevenje mogu se koristiti nakon početne faze drobljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlinovi za mljevenje prikladni za ove minerale mogu uključivati mlinove s kuglicama, Raymond mlinove ili vertikalne mlinove s valjcima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa. Ne zaboravite da je izbor drobilica i mlinova često dio većeg dizajna postrojenja za preradu minerala, a proces odabira treba uzeti u obzir sveukupne proizvodne zahtjeve, karakteristike minerala i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: Ledsq N U Duspfx Agksah - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.