Rabljeni China na prodaju (246)

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina rezanja (maks.): 6.000 mm, - tehnički ispravan, spreman za rad - nakon potpunog servisa - duljina rezanja: 6000 mm - diskovi: 550 mm - upravljačka jedinica E255 - digitalni pokazivač kuta - pneumatsko podešavanje kuta 45–90 stupnjeva - rezanje prema vanjskim dimenzijama, bez korekcije - sustav hlađenja Itjdpfex Aqhzsx Ad Teb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, PRESSTA 2000 – Stroj za spajanje kutova Ključne tehničke specifikacije (Pressta 2000) Proizvođač: Pressta-Eisele Tip: Stroj za spajanje kutova (model PV 8 se ponekad spominje) Način rada: Hidro-pneumatski Dimenzije (Š×V×D): 900 × 1.180 × 750 mm Težina: ~360 kg Itjdpfxsx R R Tie Ad Tjb Radni tlak: 8 bara Potrošnja zraka: 40 l/taktu pri 8 bara Sila prešanja: 32 kN pri 8 bara Radni hod preše: 17 mm Povratni hod: 140 mm Maks. visina prešanja: 150 mm Maks. visina profila: 210 mm Priključak za zrak: R ¼''

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, ukupna masa: 500 kg, priključak za komprimirani zrak: 7 letva, Visina prešanja: 140 mm Iodjx R R Rnjpfx Ad Tjtb Sila prešanja: 70 kN (7 t) Pneumatski pogon Napajanje: 230 V, 1~, 50/60 Hz Dovod komprimiranog zraka: 7 bara Potrošnja zraka po radnom ciklusu: 35 l Duljina: 1.100 mm, širina: 950 mm, visina: 1.230 mm, masa: 545 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, AUBO i10 ima nosivost od 10 kg i dizajniran je za rad u širokim radnim prostorima za primjene srednjeg intenziteta. S dosegom od 1350 mm, i10 može sigurno raditi na udaljenosti bez kompromitiranja nosivosti, performansi ili preciznosti. Ijdpfx Asx Rv Ifsd Tstb

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 12 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: EQWCR/SR, doseg ruke: 1.434 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna masa: 12 kg, ulazni napon: 48 V, Robotska rješenja za zavarivanje, automatska rješenja za zavarivanje. Pregled proizvoda: EQ serija visokoučinkovitih kolaborativnih robota Ova serija obuhvaća četiri osnovna modela rebrendiranih za preciznost i industrijsku izvrsnost: EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3 i EQSR-4. Ovi kolaborativni roboti sa 6 osi dizajnirani su za različite industrijske zadatke, uz visoku ponovljivost i napredne sigurnosne značajke. Glavne specifikacije i performanse Roboti su kategorizirani prema nosivosti i radijusu dosega: Nosivost i dohvat: * EQCR-12: Model za teške uvjete s nosivošću od 12 kg i dosegom od 1434 mm. EQCR-7: Uravnotežen model s nosivošću od 7 kg i dosegom od 988 mm. EQSR-4: Svestrana opcija s nosivošću od 5 kg i dosegom od 919 mm. EQSR-3: Kompaktno rješenje s nosivošću od 3 kg i dosegom od 705 mm. Preciznost: Ovi modeli nude izvanrednu ponovljivost – EQCR-7 ostvaruje ±0,02 mm, dok ostali modeli postižu ±0,03 mm. Senzorska opremljenost: Ugrađena force/torque (sila/okretni moment) senzorska tehnologija (x-y-z) u prirubnici alata za delikatne i precizne operacije. Pokreti i brzina Stupnjevi slobode: 6 osi. Raspon gibanja: Većina osi omogućuje puni raspon od ±360°, što osigurava maksimalnu fleksibilnost u skučenim prostorima. TCP brzina: Maksimalne brzine na kraju alata kreću se od 1,5 m/s (EQSR-3) do 3,2 m/s (EQCR-7). Fizičke i okolišne karakteristike Stupanj zaštite: EQCR serija ima IP67 certifikat (otporno na prašinu i vodu), dok EQSR serija ima IP54 certifikat. Standard čiste sobe: Svi modeli ispunjavaju uvjete ISO klase 5 za rad u čistim prostorima. Radni uvjeti: Dizajnirani za rad na temperaturama od 0°C do 50°C i do 93% relativne vlažnosti. Upravljački ormar Seriju podržava MCC upravljački ormar, koji uključuje: Iodpfxjvl Ewms Ad Totb Sigurnosni standardi: Certificiran prema normi EN ISO 13849-1 (PL d, Kat. 3) s 21 integriranom sigurnosnom funkcijom. Povezivost: Podržava RS232, RS485, gigabitni Ethernet, USB 3.0, HDMI i EtherCAT. Korisničko sučelje: Omogućuje "drag-to-teach" programiranje i grafičko korisničko sučelje za jednostavno postavljanje.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 8 h, broj stroja/vozila: BD89NC2A1S, Kut savijanja (maks.): 190 °, ukupna masa: 2.000 kg, ukupna duljina: 4.300 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna visina: 1.600 mm, snaga: 11 kW (14,96 KS), ulazni napon: 380 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Poluautomatski stroj za savijanje cijevi s jednom glavom, hidraulički, model BD89NC2A Model stroja: BD89NC2A Primjene stroja:  Sektor prijevoza Za lokomotive, automobile i bicikle: ispušne grane, kočione cijevi, vodovi za dovod goriva, upravljački mehanizmi, sustavi za ventilaciju/klimatizaciju, sklopovi sjedala, dijelovi za uravnoteženje, strukture branika, sklopovi okvira prozora, dijelovi upravljača i okvirne konstrukcije.  Industrija namještaja Unutarnje i vanjske garniture za sjedenje i stolove, uredski namještaj uključujući stolove i stolice, police, okviri kreveta i pripadajući namještaj.  Industrija slobodnog vremena i rekreacije Fitness oprema, dječja kolica, pomoćna kolica i oprema za zabavne parkove.  HVAC (grijanje, ventilacija i klimatizacija) i industrija kućanskih aparata Sustavi grijanja vode, električni grijači, plinske ploče za kuhanje, rashladni uređaji i klima uređaji.  Teška industrija Cjevovodi za kotlove, izmjenjivače topline, termoelektrane, kemijsku industriju, proizvodnju dizelskih motora i brodogradnju.  Ostale industrije Roba za kućanstvo, medicinska rehabilitacijska oprema, sanitarne instalacije, sektor dekoracije i unutarnjeg uređenja, građevinska industrija, poljoprivredne strojeve i opremu, te zrakoplovnu industriju i održavanje. Najveća primjenjiva karbon čelična cijev (radijus savijanja ≥ 2d): Φ89×3,0 mm (maks. debljina 3,0 mm) Najveća primjenjiva cijev od nehrđajućeg čelika (radijus savijanja ≥ 2d): Φ76×2,0 mm (maks. debljina 2,0 mm) Maksimalna duljina s jezgrom (*): 3.500 mm Maksimalni radijus savijanja (*): 450 mm Maksimalni kut savijanja: 190° Itodpfx Aovu R Amod Tjb Broj savijanja koja se mogu postaviti za svaki cijevni komad (*): 25 Broj datoteka za cijevne komade koje se mogu postaviti: 280 (proširivo) Radna brzina – maksimalna brzina savijanja: 30°/s Točnost kuta savijanja: ±0,1° Snaga hidrauličkog motora: 11,0 kW

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 72 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MT100SP, duljina tokarenja: 350 mm, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 380 mm, promjer tokarenja: 350 mm, snaga motora vretena: 12.000 W, brzina vretena (min.): 50 okr/min, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, otvor glavčine: 50 mm, Superprecizni tokarilica za tvrdo tokarenje Automatske opcije utovara, istovara i mjerenja Visoka točnost preciznosti 0,0001 mm Hidrostatni pogon Ijdpovl S Dysfx Ad Totb Izvrtanje vretena 0,15 μm X/Z os pozicijska točnost 1 μm X/Z os ponovljiva pozicijska točnost 0,2 μm Rezolucija sustava 0,01 μm Jamstvo kvalitete

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 24 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: DEGET202309, ukupna visina: 2.400 mm, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna duljina: 3.420 mm, lokacija šahta: Top, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna masa: 1.000 kg, ulazni napon: 380 V, visina baze stroja: 200 mm, radni tlak: 2 letva, širina upravljačkog ormara: 200 mm, duljina upravljačkog ormara: 650 mm, visina upravljačkog ormara: 650 mm, godina zadnjeg generalnog remonta: 2023, temperatura: 100 °C, promjer stošca: 150 mm, upravljački napon: 380 V, radna temperatura: 100 °C, pretlak (max.): 2 letva, kapacitet spremnika za vodu: 1.000 l, kapacitet spremnika: 1.000 l, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: CE oznaka, Rabljeni 1000L dvoposudni mini-pivovarski sustav Kaša/kotel + lauterni tank Rabljeni pivovarski sustav kapaciteta 1000 litara po šarži, prethodno korišten u craft pivovari. Konfiguracija: • 1 × posuda za kaširanje/kotao • 1 × lauterni tank Glavne tehničke specifikacije: • Kapacitet: 1000 L po šarži • Materijal: nehrđajući čelik SUS 304 (316 opcionalno) • Grijanje: parni plašt ili električno (za potvrdu) • Izolirane posude • Unutrašnjost s poliranjem za prehrambenu industriju Kaša/kotel: • Kombinirano kaširanje i kuhanje • Gornji revizijski otvor (manway) • CIP kugla za ispiranje • Priključak za temperaturnu sondu Lauterni tank: • Perforirano dno od nehrđajućeg čelika / wedge wire rešetka • Izlaz za potrošeno zrno • CIP kugla za ispiranje • Gornji revizijski otvor (manway) Stanje: • Rabljeno, ispravno radno stanje • Očišćeno i održavano • Pregled moguć Itjdpfex Ib Hhsx Ad Tsb Napomene: Pumpa, upravljačka ploča i dodatna oprema dostupni na zahtjev. Fotografije i video mogu biti dostavljeni.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 3379284, DMG MORI Model: Lasertec 45 Godina proizvodnje: 2017. Pomak u tri osi: 700*420*485 mm Dimenzije: 1750*1820*870 mm Maksimalni promjer obratka: 320 mm Maksimalna visina obratka: 270 mm Mjerni raspon: 165*140 mm Maksimalno opterećenje: 100 kg Iedpeudy Huefx Ad Tetb Promjer radnog stola: 200 mm Renishaw sonda IPG laser, snaga: 100 W

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: Micro 3D L570V, udaljenost pomaka osi X: 700 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 500 mm, brzi pomak osi Z: 30 m/min, brzi pomak X-os: 30 m/min, brzi pomak osi Y: 30 m/min, promjer rotirajućeg stola: 500 mm, opterećenje stola: 300 kg, Opis Opći podaci Micro 3D L570V je stroj za lasersku obradu teksture kalupa s 5 osi. - Mogućnost izrade metalnog brušenja, 3D tekstura, fine teksture, kože, mikrostruktura i dr. - Točnost laserske obrade tekstura do 0,01 mm - Pojednostavite proces i ostvarite beskonačnu ponovljivost Pomaci Pomak X-osi: 700 mm Pomak Y-osi: 600 mm Pomak Z-osi: 500 mm Zakretni raspon A: +110 / -110 ° Rotirajući C: 360 ° Radna površina: Promjer stola: 500 mm Promjer obrade (5 osi) Maks. 600 mm Visina obrade (5 osi) Maks. 350 mm Težina obratka (5 osi) 300 kg Laseri Ijdpfxjvfmbts Ad Tetb Nanosekundni (opcija): ≥ 50W Femtosekundni (opcija): ≥ 20W

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MZsmcs01, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: CE oznaka, Ovaj stroj može se koristiti za zatvaranje okruglih limenki, kao što su aluminijske limenke, limenke s lakim otvaranjem, željezne limenke, plastične limenke, papirnate limenke i sl. Itedpfx Adex Ancie Tsb

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2025, Čekić drobilica je stroj koji koristi velike brzine rotirajuće čekiće za drobljenje i lomljenje materijala u manje komade. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući rudarstvo, cement, građevinarstvo, metalurgiju i kemijsku preradu. Osnovno načelo drobilice čekića uključuje središnji rotor s čekićima ili oštricama koje se okreću i udaraju materijal koji se drobi o tvrdu površinu. Evo ključnih značajki i komponenti tipične drobilice čekićem: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice čekića. Obično se sastoji od osovine s više pričvršćenih diskova ili čekića. - Rotacija rotora uzrokuje ljuljanje čekića prema van, udarajući u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobljivi elementi pričvršćeni za rotor. Mogu biti fiksni ili zakretno pričvršćeni. - Materijal se drobi dok ga čekići udaraju, stvarajući kinetičku energiju. 3. Kućište ili kućište: - Kućište ili kućište obuhvaća rotor i čekiće, pružajući strukturnu potporu i sigurnost. - Također služi za zadržavanje usitnjenog materijala i njegovo usmjeravanje na željeno mjesto pražnjenja. 4. Rešetke ili rešetke: - Smještene na dnu kućišta drobilice, šipke rešetke ili sita kontroliraju veličinu zdrobljenog materijala dopuštajući manjim česticama da prođu dok zadržavaju veće unutar za daljnje drobljenje. 5. Udarna ploča: - Smještena blizu dna drobilice, udarna ploča apsorbira udarnu energiju koju stvaraju čekići i sprječava pretjerano trošenje kućišta. 6. Pogonski sustav: - Čekićnu drobilicu pokreće motor povezan s rotorom preko pogonskog remena ili spojke. - Motor osigurava potrebnu snagu za rotaciju rotora, omogućujući čekićima da drobe materijal. Itedpjq I Nxdjfx Ad Tjb 7. Podesivo pražnjenje: - Neke čekićne drobilice imaju podesivo pražnjenje, što korisnicima omogućuje kontrolu veličine usitnjenog materijala podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Prijave: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje raznih materijala, uključujući ugljen, vapnenac, gips, agregate i razne minerale. - Obično se koriste u rudarstvu za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U industriji cementa, drobilice čekićima koriste se za drobljenje vapnenca i drugih materijala prije nego što se umiješaju u sirovinu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno kako bi se osigurao učinkovit rad drobilice čekića. To uključuje provjeru i zamjenu istrošenih čekića, pregled rotora i podmazivanje pokretnih dijelova. - Sigurnosne značajke, poput pristupnih vrata i sigurnosnih štitnika, obično su ugrađene kako bi se spriječile nezgode tijekom rada i održavanja. Čekićne drobilice su svestrani strojevi koji mogu obraditi širok raspon materijala i prikladni su za primarno i sekundarno drobljenje. Veličina i dizajn drobilice ovise o specifičnoj primjeni i karakteristikama materijala. Operateri trebaju slijediti smjernice proizvođača i sigurnosne mjere opreza kako bi osigurali optimalnu izvedbu i sigurnost.

Stanje: novo, snaga: 44 kW (59,82 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica s čekićem s dvostrukim rotorom vrsta je drobilice u kojoj su dva rotora postavljena na jednu osovinu, spojeni tako da tvore rotirajući rotor. Raspored s dvostrukim rotorom poboljšava mogućnosti drobljenja i pruža učinkovitiji i pouzdaniji dizajn drobilice u usporedbi s drobilicama s jednim rotorom. Evo nekih ključnih značajki i aspekata drobilice s čekićem s dvostrukim rotorom: 1. Dva rotora: Kao što naziv sugerira, drobilica ima dva rotora koji se okreću u suprotnim smjerovima na zajedničkoj osovini. Ova konfiguracija dvostrukog rotora omogućuje povećani udar i snagu drobljenja. 2. Veliki kapacitet: Dizajn s dva rotora omogućuje drobilici da radi s većim veličinama sirovine i većim kapacitetom u usporedbi s drobilicom s jednim rotorom. Pogodan je za drobljenje materijala visoke tvrdoće i velikih veličina. 3. Svestranost: dvostruke rotorne čekić drobilice su svestrane i mogu se koristiti u različitim primjenama, uključujući smanjenje vapnenca, gipsa, ugljena i drugih sličnih materijala u rudarstvu, industriji cementa i građevinskog materijala. 4. Udarno drobljenje: Primarni mehanizam drobljenja u dvostrukim rotorima čekić drobilice je udar čekića o materijal. Materijal se dovodi u drobilicu, a rotirajući čekići velike brzine udaraju i razbijaju čestice. 5. Prilagodljive postavke razmaka: Ove drobilice često imaju podesive postavke razmaka između rotora i udarnih šipki, što omogućuje kontrolu nad konačnom veličinom čestica. Isdjq Nf Enopfx Ad Tetb 6. Izdržljivost: Robusni dizajn čekić drobilice s dvostrukim rotorom čini je izdržljivom i sposobnom za rukovanje tvrdim materijalima i kontinuirani rad. 7. Smanjeno trošenje: Raspored dvostrukog rotora može pomoći u ravnomjernijoj raspodjeli trošenja preko čekića i drugih potrošnih dijelova, potencijalno produžujući ukupni životni vijek drobilice. 8. Lakoća održavanja: Neke čekić drobilice s dvostrukim rotorom dizajnirane su sa značajkama koje čine održavanje i zamjenu potrošnih dijelova pristupačnijim, smanjujući vrijeme zastoja. Važno je napomenuti da se posebne značajke i aspekti dizajna mogu razlikovati među različitim modelima i proizvođačima čekić drobilica s dvostrukim rotorom. Ako razmišljate o korištenju ili kupnji jednog, preporučuje se konzultirati proizvođačeve specifikacije i smjernice za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. Itedpeq Nf Uwofx Ad Tjb 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2025, Kuglični mlin za ugljen, poznat i kao mlin za mljevenje ugljena, vrsta je mlina koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u procesima obrade minerala, boja, pirotehnike, keramike i selektivnog laserskog sinteriranja. To je cilindrični uređaj koji se koristi za mehaničko mljevenje ili miješanje ugljena, ruda, kemikalija i drugih materijala. Evo ključnih značajki i aspekata kuglastog mlina za ugljen: 1. Cilindrična struktura: - Mlin s kuglicama za ugljen obično se sastoji od horizontalne cilindrične ljuske. Unutarnja površina školjke obično je obložena materijalom otpornim na abraziju kao što je čelik ili guma kako bi se zaštitila od trošenja. Itedpfx Adoq Nf U Es Tob 2. Medij za mljevenje: - Mediji za mljevenje, kao što su čelične ili keramičke kugle, stavljaju se unutar mlina s kuglicama za ugljen kako bi pomogli u procesu mljevenja. Rotacija mlina uzrokuje kaskadno slijevanje medija za mljevenje i mljevenje čestica ugljena. 3. Dovod i ispuštanje ugljena: - Ugljen se obično dovodi u mlin kroz središnju dovodnu cijev, a samljevene čestice ugljena ispuštaju se kroz ispusni kraj. Veličina čestica ugljena smanjuje se tijekom procesa mljevenja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin s kuglicama za ugljen rotira oko svoje horizontalne osi. Rotacijom mlina upravlja motor, a brzina se može podešavati kako bi se kontrolirao proces mljevenja i veličina čestica. 5. Čišćenje zrakom: - Neki mlinovi s kuglicama na ugljen imaju dizajn koji se struji zrakom. Zrak se uvodi u mlin kako bi se olakšalo sušenje i transport ugljenog praha iz mlina. Ovaj dizajn pomaže u kontroli sadržaja vlage u ugljenu i pomaže u procesu mljevenja. 6. Sušenje i mljevenje: - Osim mljevenja, kuglični mlin za ugljen može imati i funkciju sušenja. Ovo je osobito važno ako ugljen koji se obrađuje sadrži vlagu. Funkcije sušenja i mljevenja često se postižu istovremeno u nekim mlinovima za ugljen. 7. Kontrolni sustav: - Moderni mlinovi za ugljen s kuglicama opremljeni su sustavima upravljanja za praćenje i reguliranje ključnih parametara kao što su brzina mlina, brzina punjenja i temperatura. To omogućuje optimizaciju procesa mljevenja i učinkovitu preradu ugljena. 8. Primjena: - Mlinovi s kuglicama na ugljen obično se koriste u elektranama na ugljen i drugim industrijama u kojima se ugljen koristi kao gorivo. Oni su dio sustava za usitnjavanje ugljena, koji melje ugljen u fini prah za izgaranje u kotlovima. 9. Sigurnosne značajke: - Sigurnosne značajke, poput uređaja za nadzor i sustava za isključivanje u nuždi, često su ugrađene u mlinove za ugljen kako bi se osigurao siguran rad. 10. Zaštita od habanja: - Materijali otporni na habanje koriste se u kritičnim područjima kuglastog mlina za ugljen kako bi izdržali abrazivnu prirodu ugljena i produžili vijek trajanja komponenti mlina. Mlinovi za ugljen s kuglicama igraju ključnu ulogu u procesima usitnjavanja ugljena u elektranama, pridonoseći učinkovitom izgaranju ugljena za proizvodnju električne energije. Specifični dizajn i značajke kugličnih mlinova na ugljen mogu se razlikovati ovisno o proizvođaču i primjeni.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. Itedpfeq Nxp Ssx Ad Tob 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postoji nekoliko vrsta postrojenja za mljevenje kugličnih mlinova dizajniranih za različite primjene i industrije. Odabir određene vrste ovisi o čimbenicima kao što su materijal koji se obrađuje, željene karakteristike konačnog proizvoda i potreban proizvodni kapacitet. Evo nekih uobičajenih vrsta postrojenja za mljevenje kugličnih mlinova: 1. Otvoreni kuglični mlin: - U kuglastom mlinu otvorenog kruga materijal prolazi kroz mlin samo jednom, a gotov proizvod se dobiva izravno. Ova vrsta je pogodna za suho mljevenje i često se koristi za mljevenje cementa. 2. Kuglični mlin zatvorenog kruga: - Kuglični mlinovi zatvorenog kruga imaju separator, koji odvaja fine čestice od grubih. Grubi materijal se vraća u mlin na daljnje mljevenje, dok se fini proizvod skuplja i šalje u skladište. Ovaj tip se obično koristi u krugovima obrade minerala. 3. Kuglični mlin s preljevom: - Mlinovi s kuglicama s preljevom ispuštaju kašu preko osovine na kraju pražnjenja. Ova vrsta je prikladna za mokro mljevenje ili kada kaša ima visok sadržaj vlage. 4. Mlin s kuglastim pražnjenjem s rešetkom: - Mlinovi s kuglastim pražnjenjem s rešetkom ispuštaju kašu kroz rešetku na kraju pražnjenja. Ova vrsta je prikladna za suho ili mokro mljevenje i često se koristi za mljevenje materijala s visokim sadržajem vlage. Itedpfx Adeq Nx Alj Tjb 5. Mlin s kuglicama s perifernim pražnjenjem: - U kuglastom mlinu s perifernim pražnjenjem, komora za mljevenje je veća na dovodnom kraju, što omogućuje periferno pražnjenje materijala. Ova vrsta je pogodna za grubo mljevenje i često se koristi za štapne mlinove. 6. Planetarni kuglični mlin: - Planetarni kuglični mlinovi dizajnirani su za visokoenergetsko mljevenje i prikladni su za suho i mokro mljevenje. Imaju jednu ili više posuda za mljevenje koje se okreću oko središnje osi, stvarajući planetarno gibanje. Ovaj tip se često koristi za laboratorijske primjene. 7. Kuglični mlin s keramičkom oblogom: - Neki kuglični mlinovi obloženi su keramikom kako bi se smanjilo trošenje unutarnje površine mlina. To je osobito uobičajeno u proizvodnji keramičkih materijala, pigmenata i vatrostalnih materijala. 8. Visokoenergetski kuglični mlin: - Visokoenergetski kuglični mlinovi koriste mehaničke procese legiranja za stvaranje novih materijala. Ovi mlinovi rade pri velikim brzinama rotacije, uzrokujući udar kuglica i materijala koji se melje uz veliku energiju. Prikladni su za glodanje tvrdih i lomljivih materijala. 9. Kuglični mlin sa strujanjem zraka: - U kugličnom mlinu sa zrakom, materijal se dovodi u mlin sa okolnim zrakom, a gotov proizvod se sakuplja u sakupljaču prašine. Ova vrsta se obično koristi za mljevenje ugljena u industriji cementa. 10. Cijevni mlin: - Cijevni mlinovi su dugački cilindri s punjenjem od čeličnih kuglica koji služe za mljevenje sirovina, ugljena i klinkera. Mogu biti otvorenog ili zatvorenog kruga i naširoko se koriste u industriji cementa i preradi minerala. 11. Kontinuirani kuglični mlin: - Kontinuirani kuglični mlinovi rade kontinuirano, a materijal koji se melje se dovodi na jednom kraju, a ispušta na drugom. Ovi mlinovi su prikladni za mljevenje materijala u kontinuiranom procesu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, 🚧 50-600 T/H Linija za proizvodnju pijeska i šljunka – pretvaranje sirovina u visokokvalitetne agregate! 🚧 🌟 Opći uvod Tražite pouzdano i učinkovito rješenje za svoje potrebe proizvodnje pijeska i šljunka? Naša linija za proizvodnju pijeska i šljunka od 50-600 T/H sustav je visokih performansi dizajniran da zadovolji različite zahtjeve izgradnje, infrastrukture i industrijskih projekata. Bez obzira trebate li grube agregate ili fini pijesak, ova proizvodna linija osigurava preciznost, učinkovitost i skalabilnost. --- 🏗️ Širok raspon primjena Naša linija za proizvodnju pijeska i šljunka savršena je za: - Građevinski projekti: Proizvodnja agregata za beton, asfalt i podloge. - Rudarstvo: Prerada raznih ruda i minerala. - Razvoj infrastrukture: Stvaranje visokokvalitetnih materijala za mostove, brane i autoceste. - Komercijalna opskrba pijeskom: Zadovoljavanje tržišne potražnje za pijeskom i šljunkom u rasutom stanju. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Veliki kapacitet i svestranost - Proizvodi 50-600 tona na sat, lako se prilagođava zahtjevima projekta. - Obrađuje širok raspon sirovina, uključujući vapnenac, granit, bazalt i riječno kamenje. ### 2. Napredna tehnologija - Uključuje vrhunsku opremu za drobljenje, prosijavanje i pranje za dosljednu kvalitetu. - Optimizirano za energetsku učinkovitost, smanjujući operativne troškove. ### 3. Prilagodljiva rješenja - Može se konfigurirati kako bi zadovoljio vaše specifične zahtjeve, od veličine čestica do dizajna izgleda. - Nudi fleksibilnost u kombiniranju različitih drobilica (čeljusne, stožaste, udarne) i vibrirajućih sita. ### 4. Izdržljivost i malo održavanja - Izrađen od robusnih materijala za izdržavanje teških operacija. - Dizajn jednostavan za održavanje smanjuje vrijeme zastoja i produljuje životni vijek opreme. Itjdpfeq Nywxox Ad Tjb ### 5. Ekološki prihvatljiv - Sadrži sustave za suzbijanje prašine i jedinice za recikliranje vode za smanjenje utjecaja na okoliš. - Promiče održive prakse u proizvodnji agregata. --- 🚜 Vaše potpuno rješenje Naša proizvodna linija uključuje: - Primarno drobljenje: razbija veliko kamenje u podesne veličine. - Sekundarno drobljenje: pročišćava materijale do željenih specifikacija. - Oprema za probiranje: Osigurava ujednačenu veličinu i kontrolu kvalitete. - Sustav pranja: uklanja nečistoće za čišće, kvalitetnije agregate.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: Ijdpfx Ajq Nyydjd Tetb 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. Ijdpsq N U Dujfx Ad Tjtb - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Složena konusna drobilica vrsta je drobilice koja se koristi u rudarstvu i industriji agregata za razbijanje stijene na manje komade. Kombinira prednosti tradicionalnih konusnih drobilica i moderne tehnologije za postizanje veće učinkovitosti, boljeg oblika proizvoda i pouzdanog rada. Evo njegovih ključnih značajki, principa rada i tipične upotrebe: ### Ključne značajke: 1. Kombinacija tehnologija drobljenja: - Integrira opružne i hidraulične konusne drobilice kako bi ponudio poboljšane performanse. 2. Visoki omjer drobljenja: - Sposobnost drobljenja materijala u fine i jednolike veličine s visokim omjerima redukcije. 3. Trajnost: - Izrađen od robusnih materijala i komponenti za dugotrajan rad. 4. Prilagodljive postavke: - Omogućuje jednostavno podešavanje postavki drobilice za kontrolu veličine izlaznog materijala. 5. Učinkovita komora za drobljenje: - Dizajnirano da minimalizira začepljenje materijala i osigura neprekidan rad. ### Principi rada: 1. Hranjenje materijala: - Sirovina se dovodi u drobilicu kroz lijevak. 2. Proces drobljenja: - Materijal ulazi u komoru za drobljenje, gdje se usitnjava između fiksnog konusa (vanjski omotač) i pokretnog konusa (unutarnji omotač). - Pokretni stožac podupire i pokreće ekscentrična osovina, koja se okreće i vrti kako bi zgnječila materijal o fiksni konus. 3. Mehanizam podešavanja: - Razmak između pokretnog konusa i fiksnog konusa može se podesiti kako bi se odredila veličina izlaznog materijala. 4. Ispuštanje: - Nakon što je zdrobljen, materijal izlazi iz drobilice kroz donji otvor za pražnjenje. Itsdpetxhybefx Ad Tob ### Tipične upotrebe: 1. Rudarska industrija: - Koristi se za drobljenje raznih vrsta ruda i stijena, posebno u sekundarnim i tercijarnim fazama drobljenja. 2. Proizvodnja agregata: - Idealan za proizvodnju šljunka, pijeska i drobljenog kamena za građevinske i infrastrukturne projekte. 3. Recikliranje: - Koristi se za drobljenje građevinskog otpada i recikliranje materijala za stvaranje agregata za višekratnu upotrebu. 4. Građevinska industrija: - Primjenjuje se u proizvodnji betonskih i asfaltnih agregata, cestovnih podloga i drugih građevinskih materijala. Vrste konusnih drobilica Standardna konusna drobilica: prikladna za srednje velike zadatke drobljenja. Konusna drobilica s kratkom glavom: koristi se za fino drobljenje. Hidraulička konusna drobilica: Opremljena hidrauličkim sustavima za poboljšani rad. Višecilindrična hidraulička konusna drobilica: Omogućuje bolju kontrolu i veću produktivnost. Konusna drobilica s oprugom: koristi opruge za zaštitu stroja od preopterećenja. Primjena konusnih drobilica Rudarstvo: drobljenje ruda za daljnju preradu. Građevinarstvo: Proizvodnja agregata za ceste, mostove i zgrade. Vađenje kamena: razbijanje stijena za upotrebu u proizvodima od šljunka ili drobljenog kamena. Recikliranje: Prerada ostataka od rušenja i betona. Ukratko, složena konusna drobilica vrlo je učinkovit, svestran i izdržljiv dio opreme idealan za razne primjene drobljenja u rudarstvu, industriji agregata, recikliranju i građevinarstvu.

Stanje: novo, snaga: 30 kW (40,79 KS), ukupna masa: 6.000 kg, Godina proizvodnje: 2025, Primjene naših rješenja za pijesak i šljunak Naši sustavi drobilica kamena koriste se širom svijeta u raznim projektima, uključujući: Izgradnja cesta i autocesta Pogoni za proizvodnju betona Proizvodnja željezničkog balasta Uređenje okoliša i odvodnja Razvoj infrastrukture Prijave za recikliranje Isdpfx Adoq Igumj Tstb Recikliranje građevinskog otpada, gospodarenje građevinskim otpadom, recikliranje i upravljanje građevinskim otpadom i ostacima od rušenja. Naš asortiman rješenja za drobilice kamena Shvaćamo da je svaki projekt pijeska i šljunka jedinstven. Zato nudimo razne drobilice kamena, od kojih je svaka prilagođena različitim vrstama materijala, kapacitetima i veličinama konačnog proizvoda. 🛠️ Čeljusne drobilice Savršene za primarno drobljenje, naše čeljusne drobilice obrađuju veliko kamenje i lome ga na manje komade kojima se može rukovati. Poznati su po: Visoki omjeri smanjenja Robusna konstrukcija Jednostavno održavanje Svestrane primjene 🛠️ Konusne drobilice Kada trebate fino usitnjeni materijal, konusne drobilice su vaše pravo rješenje. Idealni za sekundarno i tercijarno drobljenje, isporučuju: Uniformna veličina proizvoda Vrhunska kubičnost Veliki kapacitet Izvrsna otpornost na trošenje 🛠️ Udarne drobilice Ako rukujete mekšim, neabrazivnim materijalima ili reciklirate beton i asfalt, naše udarne drobilice su idealan izbor. Oni nude: Drobljenje velikom brzinom Optimizacija oblika Podesiva izlazna veličina Jednostavna mobilnost (u nekim modelima) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) drobilice Za vrhunsku proizvedenu proizvodnju pijeska, VSI drobilice nude potrebnu preciznost. Isporučuju: Konzistentan oblik i veličina pijeska Energetska učinkovitost Vrhunska fina proizvodnja Niski operativni troškovi 🛠️ Sustavi za probir i transport Nijedan postupak drobljenja nije potpun bez učinkovitog prosijavanja i rukovanja materijalom. Naša rješenja uključuju: Vibrirajuća sita Pokretne trake Sustavi za pranje

Stanje: novo, snaga: 250 kW (339,91 KS), Godina proizvodnje: 2025, Hidraulička konusna drobilica s više cilindara napredna je vrsta konusne drobilice dizajnirana za veću produktivnost i bolju izvedbu drobljenja od tradicionalnih jednocilindričnih konusnih drobilica. Evo nekih ključnih značajki i informacija o višecilindarskim hidrauličkim stožastim drobilicama: 1. Struktura i princip rada: - Višecilindarske hidrauličke konusne drobilice obično imaju tri ili više cilindara. - Komora za drobljenje se formira između plašta (vanjski fiksni konus) i konkavnog (unutarnji pokretni konus). - Cilindri kontroliraju kretanje unutarnjeg konusa, osiguravajući vrlo učinkovit i ujednačen proces drobljenja. 2. Hidraulički sustav: - Svaki cilindar opremljen je svojim hidrauličkim sustavom koji omogućuje neovisnu kontrolu komore za drobljenje. - Hidraulički sustav se koristi za prilagodbu veličine ispusnog otvora, kontrolu otpuštanja poluge i pružanje zaštite od preopterećenja. Iodpfsq Nd Rbsx Ad Tetb 3. Podesivi otvor za pražnjenje: - Otvor za pražnjenje može se lako prilagoditi za kontrolu veličine zdrobljenog proizvoda. 4. Sustav automatizacije i upravljanja: - Hidrauličke stožaste drobilice s više cilindara često imaju napredne sustave automatizacije i upravljanja. - Ovi sustavi mogu uključivati programabilne logičke kontrolere (PLC-ove) i sučelja čovjek-stroj (HMI) za praktičan rad i nadzor. 5. Primjena: - Višecilindrične hidraulične konusne drobilice prikladne su za drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinski materijali i izgradnja cesta. - Posebno su učinkoviti za drobljenje materijala visoke tvrdoće i abrazivnog indeksa. 6. Prednosti: - Veća učinkovitost drobljenja i propusnost u usporedbi s jednocilindričnim konusnim drobilicama. - Bolji oblik usitnjenog proizvoda zbog ravnomjernog djelovanja usitnjavanja. - Poboljšana pouzdanost i pogodnost održavanja. - Poboljšane sigurnosne značajke s hidrauličkim sustavom koji pruža zaštitu od preopterećenja. 7. Nedostaci: - Potencijalno veći početni trošak u usporedbi s jednocilindričnim konusnim drobilicama. - Može zahtijevati složenije održavanje i popravke. 8. Modeli i specifikacije: - Višecilindrične hidraulične konusne drobilice dolaze u različitim modelima, kao što su HPT serija, HP serija i drugi, a svaka ima različite specifikacije. 9. Proizvođači: - Različiti proizvođači proizvode višecilindrične hidrauličke konusne drobilice. Poznati proizvođači često nude pouzdanu i visokokvalitetnu opremu. Kada razmatrate višecilindričnu hidrauličku konusnu drobilicu, bitno je procijeniti svoje specifične potrebe, usporediti značajke različitih modela i uzeti u obzir faktore kao što su kapacitet, veličina punjenja i potrebne specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno provjerite reputaciju i povratne informacije kupaca o proizvođaču i modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska, također poznata kao stroj za izradu pijeska s valjcima, stroj je za obradu koji koristi dva valjka za drobljenje i preoblikovanje grubozrnatih materijala kao što su stijene, kamen i ruda u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, umjetnog pijeska i drugih materijala koji se koriste u raznim industrijama. Evo ključnih značajki i aspekata drobilice s dvostrukim valjkom za izradu pijeska: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka može se podesiti kako bi se kontrolirala veličina zdrobljenih čestica. 2. Mehanizam drobljenja: - Materijal se dovodi između dva valjka, a kako se oni okreću, materijal se uvlači u zonu drobljenja. Valjci sabijaju i drobe materijal, smanjujući ga na željenu veličinu. 3. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između valjaka. Zdrobljeni materijal izlazi na dnu stroja. Iedsq Ngamepfx Ad Tstb 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, što omogućuje kontrolu konačne veličine usitnjenog materijala. Ovo je svojstvo bitno za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn površine valjka: - Površina valjaka može biti glatka ili imati nabore kako bi se poboljšalo djelovanje hvatanja i gnječenja. Izbor dizajna površine valjka ovisi o karakteristikama materijala koji se obrađuje. 6. Visoka učinkovitost: - Dvovaljkaste drobilice poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju i oblikovanju materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. 7. Svestranost: - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući tvrde i meke stijene, rude i druge agregate. Posebno su prikladni za proizvodnju umjetnog pijeska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim valjkom opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. 9. Primjena u izradi pijeska: - Dvostruke valjkaste drobilice za izradu pijeska obično se koriste za proizvodnju finih agregata i umjetnog pijeska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog pijeska za građevinarstvo i druge namjene. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje ključno je za optimalan učinak. Sigurnosne značajke, kao što su zaustavljanje u nuždi i sigurnosne zaštite, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. 11. Motor i pogonski sustav: - Snažan motor i pouzdan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka i osiguranje dosljednog i učinkovitog drobljenja. Specifični dizajn i značajke drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska mogu se razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, važno je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje pogona čeljusne drobilice Kapacitet varira prema zahtjevu kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca, proizvodna linija može biti opremljena konusnom drobilicom, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi vapnenac, granit, bazalt, šljunak, metalurška troska i radovi na izradi umjetnog pijeska. Naširoko se koristi u industriji hidroelektrana, građevinskih materijala, autocesta i urbane izgradnje. A prema različitim tehnološkim zahtjevima, razne vrste opreme mogu se kombinirati kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca. Prednosti proizvoda tvornice strojeva za drobilicu kamena 1. Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2. Pogodno održavanje, jednostavan rad 3.Niski operativni troškovi, širok raspon primjene 4. Drobljenje laminiranjem daje dobar oblik zrna za pražnjenje Nudimo i druga rješenja za drobljenje kamena poput 1. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Fina čeljusna drobilica + Vibracijsko sito 2. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Udarna drobilica + Vibracijsko sito 3. Vibracijski dodavač + Teška čekićna drobilica + Vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnju pijeska 5. Linija za proizvodnju šljunka / agregata Postrojenje za drobljenje kamena za proizvodnju pijeska i agregata uključuje nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih uključenih komponenti: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliko kamenje iz kamenoloma dovodi se u primarnu drobilicu, obično čeljusnu drobilicu, koja ih smanjuje na manje, upravljive veličine. 2. Sekundarno drobljenje: Izlaz iz primarne drobilice dodatno se smanjuje u veličini pomoću sekundarne drobilice, obično konusne drobilice ili udarne drobilice. 3. Prosijavanje: Zdrobljeni materijal se odvaja na frakcije različite veličine pomoću vibrirajućih sita. Preveliki materijal se vraća u drobilice na daljnje smanjivanje. 4. Izrada pijeska: Za proizvodnju pijeska, materijal se može provući kroz stroj za izradu pijeska, poput udarne drobilice s vertikalnom osovinom, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Konačni proizvod često se pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšala kvaliteta agregata. 6. Skladištenje: Gotov proizvod se skladišti u zalihama prije transporta kupcima. Glavne komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Čeljusna drobilica: Koristi se za primarno drobljenje velikog kamenja. 2. Konusna drobilica ili udarna drobilica: Koristi se za sekundarno drobljenje za proizvodnju finijih agregata. Iodpfjq Nyy Ejx Ad Tetb 3. Vibracijsko sito: odvaja zdrobljeni materijal u frakcije različite veličine. 4. Stroj za izradu pijeska: Posebna oprema za proizvodnju pijeska. 5. Trakasti transporteri: transportiraju materijale između različitih faza procesa. 6. Vibrirajući dodavač: Unosi sirovinu u drobilice ravnomjerno i kontinuirano. 7. Ispirač pijeska: Čisti pijesak uklanjanjem nečistoća. 8. Kontrolni sustav: Upravlja cijelim procesom, osiguravajući učinkovit i siguran rad. Uvođenjem dobro projektiranog postrojenja za drobljenje kamena može se značajno povećati učinkovitost proizvodnje i proizvesti pijesak i agregat visoke kvalitete.