Rabljeni China na prodaju (256)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: Giodpfx Ahoq Nxp Sjzep - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik Gisdpfx Ahsq Ngafjzop - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Godpfoq I Nw Iex Ahzjip

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. Gijdpfx Aoq Nyydshzop 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Pregledi proizvoda sjeckalice za drvene palete s dvostrukom osovinom za otpadno industrijsko drvo Sjeckalice se općenito mogu koristiti za usitnjavanje teško lomljive plastike, gume, velikih guma, velikih najlonskih materijala, velikih komada ribarskih mreža, vlakana, papira, drva, električnih uređaja, kabela, PET boca, kartona, drva, plastičnih bačvi, itd. Čvrsti predmeti. Glavna funkcija opreme je istiskivanje rasutih materijala i metalnih materijala bubnja velikog promjera koji nisu prikladni za transport kroz škare drobilice i njihovo usitnjavanje u listove koji zadovoljavaju zahtjeve. Glavna struktura drobilice s dvostrukom osovinom je spremnik za punjenje, valjak s noževima, pogonski uređaj, ležaj, hidraulički sustav i sustav električne upravljačke kutije. Princip rada: Sve vrste otpadnih materijala ulaze u komoru za usitnjavanje kroz lijevak za punjenje. Valjci s dvostrukim noževima rade relativnu rotaciju za usitnjavanje i rezanje materijala, a zatim se materijali ispuštaju iz sjeckalice kako bi se postiglo usitnjavanje velikih komada materijala. Primjenjivi materijali i polja Sjeckalica s dvostrukom osovinom jedna je od eteričnih uređaja za recikliranje otpada u sljedećim područjima i materijalima: + Glomazni otpad: kauč, madrac, stolica, namještaj, prozori itd + Industrijski otpad: tekstil, koža, guma, koža, opći industrijski otpad itd. + Opasni kruti otpad: medicinski otpad, mulj boje, radioaktivni otpad, bačva za opasno otpadno ulje, velika vreća itd. + Papirni otpad: karton, karton, knjiga, novine, dokumenti, brošure, papir za pakiranje itd. +Vrtni otpad: grane, drvene palete, debla, daske itd +Kućanski otpad +Slama od biomase: slama, bambusova, kukuruzna, slama od sirka, slama od graha, voćne ljuske, palmine ljuske itd. + Otpadni metal: školjka automobila, aluminijski lijev, kućanski aparati, otpadni laki metal, čvorište automobila itd. + Otpad tvornice papira: troska tvornice papira, užad tvornice papira, otpaci tvornice papira itd. +Drvene palete, otpadni namještaj, otpadne stolice, recikliranje korijenja drveća itd. Glavno tijelo sjeckalice s dvostrukom osovinom: Glavno tijelo je zavareno s izvrsnom čeličnom pločom kako bi se osigurala stabilnost opreme pod velikim opterećenjem tijekom dugog vremena. Gsdpfevn D I Nox Ahzeip Ležaj: Sjedalo ležaja je podijeljeno i lako se rastavlja, a pomični nož, fiksni nož, ležaj i ostali dijelovi mogu se brzo ukloniti, a nož je lako održavati i zamijeniti. Brtvena struktura može izbjeći kontakt slomljenih materijala i masti, a također može zaštititi ležajeve i zupčanike pri rukovanju tekućim materijalima.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. Godpfx Asq Igiijhzeip 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Gjdpfsq Nf Uwjx Ahzoip Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom: vrhunska oprema za preradu praha U svijetu industrijske proizvodnje praha, preciznost, učinkovitost i fleksibilnost su najvažniji. Bilo da proizvodite ultra-fine prahove za visokotehnološke primjene ili grublje materijale za svakodnevne proizvode, kombinacija kuglastog mlina sa zračnim klasifikatorom nudi neusporedivu izvedbu. Ovaj dinamični duo pruža sveobuhvatno rješenje za industrije u rasponu od kemikalija i keramike do boja, plastike i farmaceutskih proizvoda. Ovaj članak predstavlja kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom, istražuje njegove primjene i ističe ključne prednosti ove osnovne opreme za prah. Opći uvod u kuglasti mlin sa zračnim klasifikatorom kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom je napredni sustav mljevenja i klasificiranja dizajniran za učinkovitu, visokokvalitetnu proizvodnju praha. Sustav se sastoji od dvije glavne komponente: 1. Mlin s kuglicama: cilindrični uređaj za mljevenje napunjen medijima za mljevenje (kao što su čelične kugle) koji radi rotirajući oko svoje osi. Sirovi materijal se smanjuje na manje veličine čestica kroz udarce i trenje unutar mlina. 2. Zračni klasifikator: sofisticirani uređaj koji odvaja čestice na temelju veličine pomoću protoka zraka. Fine čestice se odvode, dok se grublje čestice vraćaju u kuglični mlin na daljnje mljevenje. Kombinacija ove dvije komponente stvara sustav zatvorene petlje koji osigurava dosljednu distribuciju veličine čestica, visoku učinkovitost i minimalan otpad. Primjena kuglastih mlina sa zračnim klasifikatorom Kuglični mlin s klasifikatorom zraka je svestrano rješenje koje se koristi u širokom rasponu industrija za obradu različitih materijala. Ključne primjene uključuju: 1. Prerada minerala Sustav se široko koristi u proizvodnji minerala kao što su kalcijev karbonat, kvarc, feldspat i talk. Ovi fino mljeveni minerali neophodni su za industrije poput keramike, boja, plastike i gume. 2. Cement i građevinski materijali Cement i drugi građevinski materijali zahtijevaju preciznu kontrolu veličine čestica za optimalnu učinkovitost. Kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom osigurava ujednačenost i poboljšava kvalitetu građevinskih materijala. 3. Kemikalije i lijekovi Fini prašci igraju ključnu ulogu u kemijskoj i farmaceutskoj industriji. Od aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) do industrijskih kemikalija, ovaj sustav pruža dosljednu kvalitetu potrebnu za ove primjene. 4. Boje, premazi i pigmenti Proizvodnja boja i premaza zahtijeva ultra-fine prahove za postizanje glatkih završetaka i živih boja. Kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom proizvodi visokokvalitetne prahove za vrhunske rezultate. #### 5. Hrana i poljoprivreda Prašci za hranu kao što su aditivi, konzervansi i poljoprivredni proizvodi poput gnojiva mogu se učinkovito obraditi pomoću ovog sustava, ispunjavajući stroge regulatorne zahtjeve. Industrije koje imaju koristi od mlina s kuglicama sa zračnim klasifikatorom Nekoliko industrija oslanja se na mogućnosti ovog sustava za proizvodnju finih prahova sa specifičnim karakteristikama: - Keramika: proizvodi prah visoke čistoće za pločice, izolatore i naprednu keramiku. - Guma i plastika: Stvara punila i aditive za poboljšanu izdržljivost i učinkovitost. - Farmaceutika: Osigurava dosljednu veličinu čestica za API-je i pomoćne tvari. Gjdpsvlwkxjfx Ahzeip -Građevinarstvo: isporučuje materijale za beton, žbuku i druge primjene.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: Gsdpfxeq N Ud Is Ahzsip - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Čeljusna drobilica za drobljenje kamena i ruda u kamenolomima i rudarskim poljima Model: PE600X900 Maksimalna ulazna veličina: 500 mm Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75KW Težina: 15T Gedpsq H Shcofx Ahzsip Osim ovih modela, imamo i druge modele kao što su PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, itd., a imamo i udarnu drobilicu, konusnu drobilicu, čekić drobilicu, sve drobilicu, što je još važnije, također možemo pružiti kompletno postrojenje za drobljenje kamena s kapacitetom 30-1000 t/h, dobrodošli da nas kontaktirate za više detalja ako želite drugačiji model ili drugu vrstu stroja za drobljenje. Možete nam ostaviti poruku ako trebate drugačiji model ili drugu vrstu drobilice.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 11 kW (14,96 KS), Sušilica s rotacijskim bubnjem za sušenje raznih vrsta materijala poput pijeska, biomase, piljevine, crvenog mulja, bentonita, ugljena Promjer: 1200 mm Duljina: 10000 mm Snaga: 11-13KW Gradijent: 3% Kapacitet: 1,5-3 t/h Težina: 14 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele rotacijskih bubanj sušara 1500x12000mm, 2400x20000mm, te kompletan sustav za sušenje raznih materijala, slobodno nas kontaktirajte za više detalja Naša tvornica može dizajnirati odgovarajuće rješenje prema vašim specifičnim zahtjevima. Sušare s rotacijskim bubnjem vrlo su učinkoviti strojevi koji se intenzivno koriste u preradi drvne sječke, piljevine i biomase. Rade pomoću rotirajućeg bubnja koji zagrijava i suši materijale dok se transportiraju kroz cilindar. Dizajn ovih sušara omogućuje im rukovanje širokim rasponom veličina čestica i razina vlage, što ih čini prikladnima za različite vrste biomase. Također mogu tolerirati ispušne plinove visoke temperature, što pridonosi njihovoj učinkovitosti i svestranosti u industrijskim primjenama. Sušilica s rotirajućim bubnjem za drvnu sječku, piljevinu, biomasu 🌳 Uvod u sušilice s rotacijskim bubnjem U području prerade biomase kontrola vlage je ključna. Uđite u Rotary Drum Dryer, nezamjenjiv stroj dizajniran za učinkovito smanjenje sadržaja vlage u drvnoj sječki, piljevini i biomasi. Ovaj osnovni alat povećava produktivnost, poboljšava kvalitetu goriva i ključan je u proizvodnji energije iz biomase. Istražimo njegovu funkcionalnost i prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti korištenja sušilice s rotirajućim bubnjem 1. Energetska učinkovitost: Dizajnirane za optimizaciju korištenja energije, sušilice s rotirajućim bubnjem troše manje energije, a istovremeno pružaju visoku učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Veliki kapacitet: sposobni za rukovanje velikim količinama biomase, ovi su sušači savršeni za industrijske primjene gdje je potrebno sušenje velikih razmjera. 🏭 3. Poboljšana kvaliteta proizvoda: Postizanjem optimalnog sadržaja vlage, sušilica poboljšava kvalitetu biomase za gorivo, pelete i druge primjene. 🔥 4. Svestranost: Pogodan za širok raspon materijala uključujući drvnu sječku, piljevinu i razne vrste biomase, što ga čini svestranim alatom u bilo kojem postrojenju za preradu biomase. 🌳 # Područja primjene i materijali sušara s rotacijskim bubnjem II. Polja primjene A. Poljoprivreda - Sušenje žitarica, sjemena i stočne hrane. - Prerada poljoprivrednih nusproizvoda poput slame i ljuske. B. Prehrambena industrija - Dehidracija prehrambenih proizvoda kao što su voće, povrće i začini. - Očuvanje kvalitete namirnica tijekom sušenja. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih prahova, granula i kristala. - Primjena u proizvodnji gnojiva i deterdženata. Gisdoq Igyvepfx Ahzop D. Rudarstvo i minerali - Sušenje ruda, ugljena i mineralnih koncentrata. - Smanjenje sadržaja vlage za lakše rukovanje i obradu. E. Građevinski materijali - Sušenje pijeska, cementa i ostalih građevinskih agregata. - Priprema materijala za proizvodne procese. F. Farmaceutika - Sušenje farmaceutskih praškova i aktivnih sastojaka. III. Materijali obrađeni rotacijskom sušilicom A. Organski materijali - Biomasa, drvna sječka, piljevina i stočna hrana. B. Anorganski materijali - Pijesak, glina, vapnenac i gips. C. Otpadni proizvodi - Mulj iz uređaja za pročišćavanje otpadnih voda. - Industrijski nusproizvodi za recikliranje ili ponovnu uporabu.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, probna sila: 330 t, Stroj za štancanje, reljefno tiskanje, izbacivanje otpada i odvajanje iskoristivih dijelova - stanje kao nađen - Sustav s visokoučinkovitim ulagačem araka opremljen za automatski NON-STOP rad ⦁ za potpuno automatsko štancanje, biganje i reljefno tiskanje sa ili bez hvataljke ⦁ za izbacivanje unutarnjeg otpada kao i bočnih i stražnjih rubova arka ⦁ za slaganje štancanih i očišćenih araka u obliku stoga s preostalim hvataljkama ili ⦁ za odvajanje hvataljki i naknadno slaganje preostalih araka u stog Gedsww E Nrepfx Ahzeip ⦁ s patentiranim registarskim sustavom s hvataljkama za maksimalnu preciznost navođenja ⦁ s automatskim slagačem paketa, koji omogućuje potpuno automatsko umetanje razdjelnog arka i NON-STOP slaganje, bez potrebe za preinakama čak i kod najmanjih formata (izmjenjivi stol s rešetkastom strukturom) ⦁ Magazin za razdjelne arke s elektronskom kontrolom zalihe, moguće nadopunjavanje tijekom proizvodnje ⦁ s Centerline opremom ⦁ s automatskim uređajem za izmjenu paleta na odlaganju Specifikacija Maksimalni format arka: 760 x 1060 mm Minimalni format arka: 350 x 400 mm Maksimalna sila štancanja: 3,3 MN (330 t) Brzina: 9.000 araka / sat Obradivi materijali: Papir minimalno 80 g/m² Karton do 2000 g/m² Valoviti karton do 3 mm (maksimalna zakrivljenost arka 4 %) Oprema: Optički poravnavanje arka (Dyset) automatski non-stop ulagač Stanica za izbacivanje otpada Stanica za odvajanje iskoristivih dijelova Centerline potpuno automatski uređaj za izmjenu paleta na odlaganju uključuje platformu okvir za brzo stezanje u svim stanicama za alate

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 6421, snaga: 31.020 kW (42.175,41 KS), Godina proizvodnje: 2009, Glavni parametri: Model: DK080/230R Serijski broj: 6421 Godina proizvodnje: 2009 Nazivna snaga: 31.020 kW Nazivna brzina: 5.056 okr/min Iskorištenje: 82,7% Radni raspon brzine: 4.955 ~ 5.175 okr/min Protok pare na ulazu: 84,1 t/h Ulazna para: Temp.: 520 °C, Tlak: 9,3 MPaA Za jamstveni slučaj Izlaz: Tlak: 0,0081 MPa(A), Temp.: 41,7 °C, Protok: 84,1 T/h Raspon temperature na izlazu: 41,7 ~ 56,9 °C Gsdpeyt Smzsfx Ahzjip Raspon tlaka na izlazu: 0,081 ~ 0,173 barA Protok pare za brtvljenje: 432+360 kg/h Brtvljenje pare 1: Temp.: 520 °C, tlak: 9,3 MPaA Brtvljenje pare 2: Temp.: 260 °C, tlak: 1,0 MPaA Vanjske dimenzije: 5.400×5.760×4.734 mm Napomena: Gornje informacije su dane od strane prodavatelja samo za referencu, podložne stvarnim uvjetima na licu mjesta. Tehničke informacije o parnim turbinama dostupne su u priloženom dokumentu za preuzimanje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 150.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 570379, MARKA: ANCA MODEL: FX7 linear GODINA: 2015 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE - Zaslon osjetljiv na dodir u boji: 19" - Hod X os: 384 mm - Rezolucija X osa: 0,0001 mm - Hod Y os: 317 mm - Rezolucija Y osa: 0,0001 mm - Hod Z os: 217 mm - Rezolucija Z osa: 0,0001 mm - Hod A os: 360° - Hod C os: 230° - Rezolucija C osa: 0,0001 mm - Maks. dužina brušenja: 200 mm - Maks. promjer brušenja: 200 mm Gedpfx Asyt Dn Rjhzsip - Pričvršćenje brusnog vretena: HSK-40F - Maks. brzina brusnog kotača: 10.000 o/min - Snaga motora brusnog vretena: 19 kVA - Maks. promjer brusnog kotača: 203 mm - Maks. težina obratka u prihvatniku/glavi: 20 kg - Napajanje: 380–480 V - Ukupna potrebna snaga: 25 kVA - Dimenzije stroja (ŠxDxV): 1930 x 1800 x 1810 mm - Težina: 4500 kg * 1 FANUC robot za automatsko utovarivanje alata * 1 set staklenih mjerila na X i Y osi * 1 RENISHAW sonda za mjerenje dijelova

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, duljina stola: 900 mm, širina stola: 450 mm, broj vretena: 1, brzina vretena (min.): 8.000 okr/min, opterećenje stola: 500 kg, VMC 650 CNC obradni centar, glodalica s CNC upravljanjem VMC 650 obradni centar je višenamjenski uređaj koji omogućuje automatsko izvođenje operacija glodanja, bušenja, narezivanja navoja i tokarenja (ako su te opcije dostupne na stroju). VMC 650 glodalica može biti opremljena izmjenjivačem alata s 16 ili 24 pozicije. Prema zahtjevima kupca, glodalica se može isporučiti s CNC sustavom GSK, Siemens ili Fanuc. Opcijski je moguće dodati pogon za Y-os. Kao vrlo praktičnu dodatnu opciju preporučujemo ugradnju transportera za strugotinu, koji će vam uštedjeti vrijeme pri radu sa strojem. Tehničke karakteristike: Veličina radnog stola: 900x450 mm Maksimalna težina obratka: 500 kg Pomaci po osima X/Y/Z: 800/450/500 mm Maksimalna udaljenost od vretena do površine stola: 120-620 mm Snaga motora: 5,5-7,5 kW Maksimalni broj okretaja vretena: 8000 o/min Tip vretena: BT40 Točnost pozicioniranja: ±0,008/300 mm Gisdpfjxc I Dgex Ahzsp Povratna točnost: ±0,005 mm Dimenzije stroja: 3000x2275x2550 mm Težina stroja: 4000 kg Također je moguće isporučiti CNC glodalice i obradne centre s drugim dimenzijama radnog stola: VMC 850 – stol 1000x500 mm VMC 855 – stol 1000x550 mm VMC 1060 – stol 1200x600 mm VMC 1160 – stol 1200x600 mm VMC 1275 – stol 1300x700 mm VMC 1370 – stol 1400x700 mm VMC 1580 – stol 1600x800 mm VMC 1680 – stol 1700x800 mm VMC 1890 – stol 2000x900 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, duljina tokarenja: 730 mm, promjer tokarenja: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.800 okr/min, CNC tokarilica CK 6150 s ravnim ležajem Nudimo novu CNC tokarilicu model CK6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i moguć je pregled rada stroja prije narudžbe. Tokarilica CK 6150 ima ravni ležaj i kaljene vodilice, što osigurava dugotrajan rad opreme. Stroj je opremljen CNC sustavom, standardno se isporučuje s GSK CNC sustavom. Opcionalno, stroj može biti opremljen Fanuc ili Siemens CNC sustavom. Ovisno o želji kupca, može biti ugrađen držač alata za 4, 6 ili 8 alata. Moguća je ugradnja hidraulične stezne glave, koja značajno pojednostavljuje postavljanje obratka, te hidraulične konjičke glave. CK 6150 tokarilica može biti opremljena dodatnim potpornim okvirom za precizniju obradu dugih komada. Tehničke specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 - Maksimalni promjer obratka iznad ležaja: 500 mm - Maksimalni promjer obratka iznad nosača: 250 mm - Maksimalna duljina obratka: 1000 mm - Maksimalna duljina tokarenja: 730 mm - Promjer provrta glavnog vretena: 82 mm - Brzina vretena: 150-1800 o/min Gjdpfx Aoxdmgvshzoip - Snaga motora: 7,5 kW - Mehanička stezna glava (hidraulična opcionalno) - Veličina stezne glave: 250 mm - Držač alata s 4 pozicije (6 ili 8 opcionalno) - Maksimalna veličina alata: 25x25 mm - Masa stroja: 2.700 kg - Dimenzije stroja: 2650×1700×1820 mm Također, možemo isporučiti modele tokarilica CK 6140, CK 6150 i CK 6160 s različitim dimenzijama radnog dijela: - CK 6140 dimenzije radnog dijela: 550/750 mm - CK 6150 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6160 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6152E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6165E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6185E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000/4000 mm - CK 61100E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 61125E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 149 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2213373, ukupna masa: 13.000 kg, vrsta goriva: plin, kapacitet spremnika: 131 l, boja: žuta, snaga: 1.630 kW (2.216,18 KS), izlazna struja: 66 A, izlazni napon: 10.500 V, izlazna frekvencija: 50 Hz, nazivna snaga: 1.198 kW (1.628,82 KS), nazivna (prividna) snaga: 1.498 kVA, kontinuirana snaga: 1.198 kW (1.628,82 KS), kontinuirana (prividna) snaga: 1.498 kVA, ukupna duljina: 5.970 mm, ukupna širina: 1.778 mm, ukupna visina: 2.210 mm, maksimalna brzina okretanja: 1.500 okr/min, proizvođač motora: 卡特皮勒, vrsta hlađenja: voda, maksimalna temperatura okoline: 35 °C, Oprema se nalazi u Guangdongu, Kina, korištena je 149 sati. Kompletan set opreme je već u tvornici, potpuno očuvan. Gorivo: prirodni plin (plin/bioplin/vodik). Gedpfoyr Uwajx Ahzsip

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa obratka (maks.): 170 kg, brzina brusnog vretena: 45.000 okr/min, brzina vretena (min.): 5.000 okr/min, maksimalna brzina vretena: 45.000 okr/min, promjer stezanja: 140 mm, duljina stezanja: 2.000 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Promjer stezne opruge (obratka): ø 3 – 140 mm (opcija: ø 210 mm) Promjer obratka: ø 3 – 310 mm Duljina obratka: 50 – 2.000 mm Promjer središnje rupe: ø 1 – 60 mm (opcija: ø 100 mm) Težina obratka: maks. 170 kg (opcija: 1.000 kg) Kut središnje rupe: 60 ° Točnost: < 1 µm (submikronska preciznost) Brzina glavnog vretena: 5.000 – 45.000 o/min Kretanja brusnog konusa: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Klizno kretanje +1 Rotacija obratka Quirlig tehnika brušenja: uključeno (križno brušeni uzorak) Poluautomatsko oblikovanje brusnog konusa: uključeno Rotacija obratka: dostupna (kao opcija) Izvlačenje prašine i filtracija: dostupno (kao opcija) Gisdpoxrnchofx Ahzjp Proces brušenja: ručni Sektori: precizno brušenje, zrakoplovstvo, automobilska industrija, strojarstvo itd. Prednosti: Submikronska preciznost: Postignite submikronsku (< 1 µm) preciznost brušenja zahvaljujući švicarskom inženjeringu i robusnom dizajnu stroja. Održivost i pouzdanost: Osigurajte pouzdan i održiv proces obrade. Isplativost i visoka produktivnost: Iskoristite niže proizvodne troškove i visoku produktivnost zahvaljujući kratkom vremenu brušenja te smanjenju vremena kasnijih procesa (ciklindrično brušenje). Quirlig tehnika brušenja: Optimiziran proces brušenja s Quirlig tehnikom – središnje rupe brušene križnim uzorkom. Križno brušeni uzorak omogućava zadržavanje ulja kada je obradak postavljen između centara tijekom procesa cilindričnog brušenja, čime se stvara mikro sloj ulja. Mikro sloj ulja sprječava neželjeno "suho trenje" tijekom cilindričnog brušenja. Niski troškovi održavanja: Uživajte u niskim troškovima održavanja tijekom životnog vijeka stroja zahvaljujući švicarskoj kvaliteti izrade. Strojevi za brušenje središnjih rupa Zentroflex M-serije dizajnirani su za visokoprecizno cilindrično brušenje u zrakoplovstvu, automobilskoj i strojarskoj industriji. Osim toga, Zentroflex M-serija je idealno rješenje za obnovu dijelova deformiranih nakon toplinske obrade ili za smanjenje troškova cilindričnog brušenja. Za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Univerzalni CNC glodalni stroj, proizvođač SHW Werkzeugmaschinen, model PowerSpeed 5, godina proizvodnje 2010; Hod u osi X: 8.000 mm, hod u osi Y: 2.100 mm, hod u osi Z: 1.300 mm; Nerotirajući radni stol, upravljanje: SIEMENS 840D PL; Gsdpfjyhm Agex Ahzjip Alati u izmjenjivaču alata: 48 Brzina vretena (maks.): 6.000 o/min Brzina vretena (min.): 36 o/min C-os: zakretanje tijela glave za glodanje 360° A-os: zakretanje glave za glodanje 180° Širina stola: 5.500 mm Duljina stola: 2.600 mm Ukupna visina: 4.900 mm Ukupna širina: 16.200 mm Ukupna duljina: 9.000 mm Težina: 31.600 kg (ne uključuje ormar i hidrauličnu stanicu)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa obratka (maks.): 170 kg, brzina brusnog vretena: 45.000 okr/min, brzina vretena (min.): 5.000 okr/min, maksimalna brzina vretena: 45.000 okr/min, promjer stezanja: 140 mm, duljina stezanja: 1.100 mm, Promjer stezanja obratka: ø 3 – 140 mm (Opcionalno: ø 210 mm) Promjer obratka: ø 3 – 310 mm Duljina obratka: 50 – 1.100 mm Promjer centralne rupe: ø 1 – 60 mm (Opcionalno: ø 100 mm) Masa obratka: maks. 170 kg (Opcionalno 1.000 kg) Kut centralne rupe: 60° Preciznost: < 1 µm (submikronska preciznost) Brzina glavnog vretena: 5.000 – 45.000 o/min Pokreti brusne konusne glave: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Hodni pokret - +1 Rotacija obratka Quirlig tehnika brušenja: Integrirana (šara brušenja u obliku križni uzorak) Proces brušenja: Poluautomatski, CNC Upravljačka ploča: Beckhoff CNC osi: Z-os Industrija 4.0 kompatibilnost: Dostupna Poluautomatsko profiliranje brusnog konusa: Uključeno Rotacija obratka: Dostupna kao opcija Ekstrakcija i filtracija prašine: Dostupno kao opcija Sektori: Precizno brušenje, zrakoplovstvo, automobilska industrija, strojarstvo itd. Prednosti: Submikronska preciznost: Postignite preciznost brušenja manju od 1 µm zahvaljujući švicarskom inženjeringu i robusnoj konstrukciji stroja. Održivost i pouzdanost: Osigurajte pouzdan i dugotrajan rad. Isplativost i visoka produktivnost: Iskoristite niže troškove proizvodnje i visoku produktivnost zahvaljujući kratkom procesu brušenja i smanjenom vremenu proizvodnje za kasnije procese (cilindrično brušenje). Quirlig tehnika brušenja: Omogućuje optimalan proces brušenja s Quirlig tehnikom. Ispravno obrađene centralne rupe s križno brušenim uzorkom osiguravaju zadržavanje ulja tijekom cilindričnog brušenja, stvarajući mikro uljni film. Takav mikro film sprječava neželjeno "suho trenje" tijekom daljnjeg brušenja. Jednostavno CNC upravljanje: Vrlo jednostavno upravljanje i programiranje brušenja zahvaljujući Beckhoff upravljačkoj ploči i servo pogonu Z-osi. Industrija 4.0: Potpuna kompatibilnost s aplikacijama Industrije 4.0 zahvaljujući Beckhoff upravljačkom sustavu. Niski troškovi održavanja: Uživajte u niskim troškovima održavanja tijekom cijelog vijeka trajanja stroja zahvaljujući kvaliteti švicarske izrade. Gjdpfsgb Ec Hjx Ahzeip Strojevi za brušenje centralnih rupa Zentroflex SA-serije namijenjeni su za visokoprecizno cilindrično brušenje u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji i strojarstvu. Također, Zentroflex SA-serija optimalno je rješenje za vraćanje dijelova deformiranih nakon toplinske obrade ili za smanjenje troškova cilindričnog brušenja. Kretanje Z-osi u CNC izvedbi osigurano je servomotorom. Dio se ručno postavlja, skidava i steže. Podešavanja se izvode putem CNC upravljačke ploče, a brušenje započinje pritiskom na gumb Start. Tijekom brušenja nisu potrebna dodatna ručna podešavanja ni kontrole. Za više informacija, kontaktirajte nas.

Stanje: rabljeno, Linija za proizvodnju mljevenog mesa, uključujući: 2 kom miješajuća lifta, proizvođač AMFEC, model 15-C & 2-3K; Gijdpeyhm Najfx Ahzsp 1 kom miješalica, proizvođač AMFEC, model 510; 1 kom pužni transporter, proizvođač AMFEC, model 610; 1 kom vakuumski punilica, proizvođač VEMAG, model HP25E, godina 2020; Stroj za porcioniranje, proizvođač VEMAG, model MMP223, godina 2020; Stroj za formiranje, proizvođač VEMAG, model MLR380, godina 2020; Transportna traka i inkjet pisač.

Stanje: rabljeno, Linija za proizvodnju pljeskavica, uključuje: 1 kom. kutni mikser (kuter), proizvođač Seydelmann, model K326 AC-8, godina proizvodnje 2020; Giodpfeyhm E Uox Ahzep 2 kom. miješalica za salamuru (Brine Agitation Tank), proizvođač AMFEC, model BT-400; dvije jedinice, od kojih je jedna neupotrebljavana i skladištena u drvenoj kutiji; 2 kom. miješalice s elevatorom, proizvođač AMFEC, model 15-C i 2-3K; 1 kom. miješalica, proizvođač AMFEC, model 510; 1 kom. mala miješalica, domaći proizvođač, model JBZL750, godina 2023; dimenzije 1900*1500*2000mm, težina 1500kg; 1 kom. pužni dozirni transporter (Screw Feeder), proizvođač AMFEC, model 610; 1 kom. vakuumska punilica, proizvođač VEMAG, model HP25E, godina 2020; 1 kom. stroj za oblikovanje hrane, proizvođač DJM, model VF12, godina 2020; uključuje kalup; 1 kom. spiralni zamrzivač, proizvođač FPS, model SS44-21550-1.8; uključuje jednu CIP stanicu za pranje; ne uključuje kabel između upravljačkog ormara i glavnog uređaja; 1 kom. laminator, proizvođač MULTIVAC, model T850, godina 2020; 1 kom. stroj za pakiranje u vrećice, proizvođač Niverplast, model EP-1500-C-D-E-I, godina 2018; 1 kom. detektor metala, proizvođač LOMA, model IQ4, godina 2020; Stroj za slaganje pljeskavica, formiranje kutija, zatvaranje kutija, stroj za omatanje rastezljivom folijom, inkjet printer, rashladnik, rashladnik vode i ostala oprema.

Stanje: rabljeno, Ekstruzijska linija, uključuje: 2 kom miješalica, proizvođač Jiangyin Brightsail Machinery, model BSR-5000, godina 2020.; volumen cilindra 5000L, snaga 30kW, radni volumen 3000L; uključuje 2 uređaja za vakuumsko doziranje sirovina, proizvođač Jiangyin Brightsail Machinery, model ZKS-7, godina 2020.; kapacitet 4000kg/h, snaga 7,75kW; uključuje platformu; 1 kom mala miješalica; 1 kom vibracijsko sito, proizvođač lokalni, model 800-IS, godina 2021.; snaga 0,55kW, frekvencija vibracija 1440, amplituda; 1 kom sistem za doziranje, proizvođač Coperion K-TRON, godina 2020.; uključuje nosač od nehrđajućeg čelika; 1 kom ekstruder, proizvođač Coperion, model ZSK, godina 2020.; uključuje 1 dozator vode i 2 vijčane osovine; uključuje izvlakač vijčane osovine; 1 kom rezač, proizvođač Urschel, model 3600F; 2 kom nekorišteni regulator temperature, proizvođač REGLOPLAS; 1 kom PSD vibracijsko sito, proizvođač TYLER, model RX-30-10, godina 2021.; Godpfsyhm Ebjx Ahzjip 1 kom LN2 zamrzivač, proizvođač CES, model CES-TF-LIN-30FTX50IN-PLC, godina 2020.; težina 6000kg, snaga 9kW;

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), ### Uvod u čeljusne drobilice Čeljusna drobilica je vrsta primarne drobilice koja se koristi u pogonima za rudarstvo i preradu rude. Djeluje korištenjem sile pritiska za razbijanje velikih stijena na manje komade kojima se lakše upravlja. Stroj se sastoji od fiksne čeljusti i pokretne čeljusti, koje zajedno stvaraju šupljinu u obliku slova V koja se naziva komora za drobljenje. Pomična čeljust djeluje silom na stijenu pritišćući je na nepokretnu ploču, uzrokujući njeno lomljenje. Ključne komponente: - Fiksna čeljusna ploča: Montirana u fiksnom položaju. - Pomična čeljusna ploča: postavljena na pitmana koji se kreće recipročnim pokretom. - Zamašnjak: Pruža potrebnu inerciju za akciju drobljenja. - Preklopne ploče: služe kao sigurnosni mehanizam, osiguravajući učinkovit rad čeljusne drobilice i sprječavanje oštećenja. ### Princip rada Princip rada čeljusne drobilice temelji se na recipročnom kretanju pomične čeljusti prema fiksnoj čeljusti: 1. Ubacivanje: Veliko kamenje ubacuje se na vrh drobilice. 2. Drobljenje: Kako se pomična čeljust pomiče naprijed-natrag, ona drobi materijal o fiksnu čeljust. 3. Izlaz: Zdrobljeni materijal se ispušta s dna komore za drobljenje. ### Primjene čeljusnih drobilica Čeljusne drobilice su svestrane i mogu se koristiti u raznim industrijama i aplikacijama, uključujući: 1. Rudarstvo i prerada minerala: Giedpfoq Nf Tvex Ahzop - Primarno drobljenje iskopane rude (zlato, bakar, željezo i dr.). - Smanjenje veličine stijena kako bi se olakšala daljnja obrada (npr. mljevenje). 2. Izgradnja i rušenje: - Drobljenje betona, cigle i ostalih građevinskih materijala. - Recikliranje građevinskog materijala za stvaranje agregata za novogradnju. 3. Proizvodnja agregata: - drobljenje sirovina za proizvodnju agregata za beton i asfalt. - Proizvodnja cestovnog i željezničkog balasta. 4. Industrijske primjene: - Usitnjavanje materijala u postrojenjima za kemijsku preradu. - Smanjenje dimenzija materijala za proizvodne procese u raznim industrijama. 5. Upravljanje okolišem: - Prerada materijala za pokrivanje odlagališta. - Operacije recikliranja za smanjenje otpada i promicanje održivih praksi. ### Prednosti čeljusnih drobilica - Visoki omjer drobljenja: Sposoban za proizvodnju niza veličina materijala u jednom prolazu. - Trajnost i pouzdanost: Napravljen da izdrži teške uvjete rada i teške uvjete. - Jednostavna struktura: lako se održava i popravlja, s manje komponenti u usporedbi s drugim vrstama drobilica. - Svestranost: Pogodno za razne vrste materijala i širok raspon primjena. - Energetska učinkovitost: Učinkovito koristi energiju, što ga čini isplativim za rad. ### Primjeri slučajeva korištenja - Rudarski radovi: čeljusne drobilice koriste se kao primarne drobilice u rudnicima za drobljenje velikih stijena prije daljnje obrade u procesu mljevenja. - Gradilišta: Koristi se za razgradnju betona i drugih građevinskih materijala za recikliranje i ponovnu upotrebu. - Proizvodnja agregata: sastavni dio proizvodnje osnovnih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. - Projekti rušenja: učinkovito drobi i reciklira materijale iz srušenih građevina. Razumijevanjem uvođenja i primjene čeljusnih drobilica, tvrtke mogu donositi informirane odluke o integraciji ovih strojeva u svoje operacije za učinkovitu i djelotvornu obradu materijala.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Gongli tip C116 čeljusna drobilica Model: C116 Brzina: 270 okr/min Motor: 132 kW (175 KS) Širina usisnog otvora: 1150 mm (45'') Godsyhy I Hspfx Ahzoip Dubina usisnog otvora: 800 mm (32'') Minimalni C.S.S: 70 mm (2 3/4'') Maksimalni C.S.S: 200 mm (8'') Isporučuje se s motorom, električnom upravljačkom jedinicom i hidrauličkim podešavanjem. Dijelovi su zamjenjivi s finskim C116 čeljusnim drobilicama.