Rabljeni Crijevo Za na prodaju (98.739)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Uređaj za bušenje rupa za tiple: korak 16, 22 25, 32 Dubina bušenja: 145 mm Duljina utora: 240 mm Raspon podešavanja visine: 135 mm Snaga motora: 1,5kW Brzina: 2800 o/min Priključak za izvlačenje: 100 mm Duljina stroja: 1280 mm Širina stroja: 960 mm Težina: 250 kg Bjdpfev S Diusx Aa Tjdi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj stroja/vozila: LC658, Rabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml linija za punjenje prizmatičnih pakiranja Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletan aseptični sustav Tetra Pak s punilicom A3 Speed u središtu. Koncipirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, omogućuje visoku produktivnost uz precizno rukovanje prizmatičnim pakiranjima. Svi ključni moduli proizvedeni su iste godine, što osigurava koherentan i moderan rabljeni sustav koji je prikladan za učinkovite aseptične procese. Brzina proizvodnje: do 24.000 pakiranja/sat Primarni format: 0,25 l prizmatično pakiranje Vrsta spremnika: Kartonsko pakiranje (aseptični brik) Punilica: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 4.908 Puffer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.528 Uređaj za umetanje slamki: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.821 Pakirni stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 38 Proces punjenja: Aseptično punjenje kartonskih pakiranja Proizvođač: Tetra Pak Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira Tetra Pakovo inženjerstvo u svim modulima za sinkronizirani rad i visoku raspoloživost. Centralizirani korisnički sučelja i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju pokretanje, ubrzanje i zaustavljanje te istovremeno osiguravaju konstantnu kvalitetu proizvoda i pakiranja u fazama punjenja, umetanja slamki, puferiranja i pakiranja. Rukovanje formatom za 0,25 l prizmatična pakiranja optimizirano je brzim, ponovljivim postavkama i jasnim korisničkim sučeljem. Integrirano upravljanje linijom za koordiniranu brzinu i puferiranje Lako za korištenje HMI na glavnim agregatima Automatske brave na svim modulima za siguran rad Upravljanje formatima na temelju recepata za 0,25 l prizmatična pakiranja Mogućnost integracije proizvodne linije Dizajnirana kao inline rješenje, ova rabljena linija za punjenje omogućuje kontinuirani tijek od aseptičnog punjenja kartonskih pakiranja do sekundarnog pakiranja. Puffer osigurava potrebnu privremenu pohranu kako bi punilica mogla nastaviti raditi čak i pri kraćim zastojima u daljnjoj obradi. Uređaj za umetanje slamki i pakirni stroj nadopunjuju kompaktnu i učinkovitu konfiguraciju za proizvodnju pića. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Punilica Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Razni uređaji Uređaj za umetanje slamki Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Razni uređaji Puferski sustav Tetra Pak ACHX 30 (070V) Bdsdpfxjzmpzbs Aa Tji

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj stroja/vozila: AT111, Novi UHT-cijevi za sterilizaciju, homogenizator, CIP-sustav za mlijeko i vrhnje – 10 000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj indirektni UHT-cijevi za sterilizaciju namijenjen je obradi mlijeka s promjenjivom brzinom i visokom toplinskom učinkovitošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mlijeka i vrhnja s 40 % masti, uz visoku regeneraciju topline i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mlijeko 10 000 l/h; vrhnje 40 % masti 5 000 l/h. Izmjenjivač topline: cijevni, valovite cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316. Temperatura proizvoda na ulazu: 8 °C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75 °C (dostupan srednji izlaz). Temperatura zadržavanja: 90–95 °C. Temperatura sterilizacije: 135–142 °C tijekom 4 sekunde. Temperatura na izlazu: oko 20–25 °C. Regeneracija topline: oko 70 % na cijevnom izmjenjivaču topline. Profil temperature: zagrijavanje 5 → 115 °C (pod pritiskom, vruća voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), završno hlađenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C). Izjednačavajući spremnik: 200 l, vertikalni cilindrični, nehrđajući čelik AISI 304, s 3 sonde za razinu i CIP-mlaznom kuglom. Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika, posebna brtva s kliznim prstenom za visoke temperature, radni tlak 5–10 bara. Elektromagnetski mjerač protoka: prirubnički, izlaz 4–20 mA. Bjdpezmpznofx Aa Tsdi Sustav za cirkulaciju vruće vode: visoko učinkovita pumpa, 14–16 bara, 10 000 l/h; spremnik za ekspanziju od nehrđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko nadopunjavanje; cijevni izmjenjivač topline para-voda. Kontrola temperature: pneumatski modulirajući ventil za paru; visoko učinkovit odvodnik kondenzata. Integrirani CIP: mjerenje vodljivosti, 2 pumpe za doziranje kemikalija, 2 x spremnici od 150 l od AISI 304 (kiselina i lužina). Izvedba: unaprijed sastavljen na postolju od nehrđajućeg čelika AISI 304 s podesivim podesivim nogama. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT-obrada, sljedivost i dosljedna kvaliteta proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrirani PLC s 12-inčnim dodirnim zaslonom HMI. Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika odvojeni). Oрмаr za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Pneumatski ormar: elektromagnetski ventili i raspodjela zraka. Automatizirane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: kontinuirano praćenje temperatura, tlaka proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Mjerna tehnika: elektromagnetski mjerač protoka s izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: 3074, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 32 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, visina obratka (maks.): 60 mm, maksimalna debljina ruba: 3 mm, vrsta podešavanja visine: mehanički, ukupna visina: 1.618 mm, ukupna duljina: 4.984 mm, ukupna širina: 1.425 mm, ukupna masa: 1.400 kg, godina zadnjeg generalnog remonta: 2025, Oprema: CE oznaka, Na prodaju pouzdana kantarica kupljena nova 2016. godine, radi nabavke nove mašine. Mašina je radila u stolarskoj radionici sa 8 zaposlenih. U januaru 2025. izvršena je kompletna obnova: postavljene nove radius strugalice, novi glodali alat i novi polir diskovi. Prethodna jedinica za grubo glodanje je naoštrena, spojka valjka za ljepilo je zamijenjena, dok je spremnik za ljepilo kompletno renoviran i očišćen. Mašina je pogodna za EVA granulirani ljepak (npr. Henkel Dorus KS351) kao i za PUR ljepak. Debljina prethodnog glodanja, debljina trake za kantiranje, te pozicija gornjeg i donjeg glodala mogu se udobno podešavati ručnim kotačem izvan kućišta stroja. U sustavu upravljanja moguće je spremanje vlastitih programa za kantiranje. Bdedpfxjzhrdus Aa Toi Automatska pneumatska promjena programa za kantiranje rubova debljine između 0,4 i 2,0 mm. Glavni tehnički podaci: - Snaga: 13,8 kW / 32 A / 400 V - Komprimirani zrak: 7 bar (100-150 l/min) - Ekran na dodir - Programi za kantiranje pohranjeni u memoriji - Brzina posmaka: 10 m/min - Debljina trake za kantiranje: 0,5-3,0 mm (u roli) - Debljina obratka: 8-60 mm (moguće kantirati materijal debljine 60 mm) - Minimalna širina obratka: 70 mm - Minimalna duljina obratka: 180 mm za pilu za obradu krajeva / 220 mm za zaobljivanje krajeva - Obradni agregati: - Dijamantni predglodač (12.000 o/min) - Spremnik/sprej za odjeljivač tekućine - Jedinica za nanošenje ljepila - Pila za obradu krajeva - Glodalica R2 - Radius strugalica R2 - Jedinica za zaobljivanje krajeva - Spremnik/sprej za sredstvo za čišćenje - Ravna strugalica - Polir disk Cijena stroja je bez PDV-a.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: M346, Rabljen MBF Synchrofil LV monoblok za punjenje, kapacitet 7000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj MBF monoblok za punjenje nudi pouzdane performanse za proizvodnju pića, bilo unutar rabljene linije za punjenje ili kao zasebna stanica u industrijskom okruženju za pakiranje. Dizajniran je za toplo i hladno punjenje i osigurava konstantne performanse te kontrolu kvalitete za rabljene pogone za punjenje koji traže pouzdane strojeve. Proizvođač: MBF Kod modela: LV 1200-35 / 240-4V Godina proizvodnje: 2001 Brzina proizvodnje: 7000 boca/sat Bodpfezrgq Dex Aa Todi Konfiguracija stroja za punjenje: 35 ventila Tehnologija punjenja: Gravitacijsko punjenje s blagim vakuumom (niski vakuum) Zatvaranje: Aluminijski MCA 28x15 mm Smjer rotacije: U smjeru kazaljke na satu Podržani formati: Kompatibilan s formatima boca od 0,5 L i 1,0 L Dizajniran za rukovanje bocama: Cilindrični spremnici Napajanje: 380 V, 50 Hz Potrošnja komprimiranog zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Masa stroja: 4000 kg Sigurnosne značajke: Integrirane zaštitne naprave i zaštitna mreža Dokumentacija: Priručnici i dokumentacija za održavanje dostupni Dimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Monoblok je dizajniran za ujednačen rad i jednostavno upravljanje u proizvodnji pića. Sigurnosni krugovi, zaključane zaštitne naprave i uređaji za hitno zaustavljanje osiguravaju siguran rad. Promjene formata između 0,5 L i 1,0 L podržavaju se posebnim dijelovima za preinaku i prilagodbama za gravitacijsko punjenje s blagim vakuumom. Električki izvedba s 380 V i 50 Hz odgovara uobičajenim industrijskim standardima za strojeve za pakiranje i olakšava integraciju u postojeće arhitekture upravljanja i PLC/HMI sustave linije. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj monoblok za punjenje može se besprijekorno integrirati u cjelokupnu rabljenu liniju za punjenje, prije zatvaranja i nakon ispiranja ili uređaja za pripremu boca. Može se koristiti kao dio veće konfiguracije linije za punjenje s transporterima, strojevima za etiketiranje i strojevima za sekundarno pakiranje, čime se podupiru industrijske potrebe za pakiranjem za širok raspon scenarija pića. Rad u liniji ili kao samostalni uređaj Kompatibilan sa standardnim sustavima transporta Fleksibilnost formata za boce od 0,5 L i 1,0 L Pogodan za toplo i hladno punjenje Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno u proizvodnji, što dokazuje njegov dokazani radni status. Priručnici i dokumentacija za održavanje dostupni su za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih dijelova potvrđena je i podržava...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC655, Rabljena COMAC-linija za punjenje piva u limenke, kapaciteta 6000 komada na sat (CPH) Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje limenki, koja uključuje monoblok za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za učinkovitu proizvodnju pića u industrijskom okruženju za pakiranje. Optimizirana je za punjenje piva s ugljičnim dioksidom i nudi pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobaričko punjenje i robusnu kontrolu kvalitete. Kao rabljena linija za punjenje, nudi atraktivan omjer cijene i performansi s profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Pivo s ugljičnim dioksidom Temperatura punjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Brzina proizvodnje (referentna): 6000 komada na sat pri 0,33 l; 5500 komada na sat pri 0,44 l Vrste spremnika: Dvostruke aluminijske limenke s SOT poklopcem Formati limenki: Kompatibilno s 0,33 l i 0,44 l Promjer: 66 mm Poklopac: 202 Potreban tlak proizvoda: 3–4 bara Potreban tlak vode: 3–4 bara Potreban tlak zraka: 6 bara Potreban tlak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričkih ventila, 2 glave za nabiranje) Dimenzije palete uređaja za odlaganje paleta: 1120 × 1300 mm (standardno), 1120 × 1420 mm (opcionalno) Visina izlaza uređaja za odlaganje paleta: 3370 mm; maks. visina palete 2813 mm Dužina tunela za pranje: 2380 mm; ionizirani zrak s HEPA filtracijom (99,97% pri 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC-ovi i HMI na ključnim postajama Bdsdpfx Aaszmgcco Tji Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija integrira modernu automatizaciju s korisnički prilagođenim HMI-jima za optimizirano upravljanje i reproducibilnu promjenu formata. Električni i pneumatski sustavi dizajnirani su za pouzdanost u proizvodnji pića i omogućuju precizno rukovanje proizvodima s ugljičnim dioksidom. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na uređaju za odlaganje paleta; Siemens S7-1200 PLC s Weintek 7" zaslonom na etiketirnom stroju; Siemens zaslon i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju nabiranja; pretvarač frekvencije na ključnim pogonima Automatska prilagodba visine: Bez četkica, motorizirana, prilagodba formata limenke pomoću recepta putem HMI-ja Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola razine punjenja (min/maks), fotoćelija za prozirne etikete Sigurnost: Zaštitne ograde od nehrđajućeg čelika s bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za zaštitu u hitnim slučajevima, IP55 kućište od nehrđajućeg čelika na inkjet pisaču Čist rad: Čišćenje s ioniziranim zrakom i HEPA filterom; ubrizgavanje CO₂ ispod poklopca i sredstvo protiv pjene; prazne limenke za CIP (do 80 °C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC695, Rabljena AMOS-ova linija za punjenje prirodnih sokova, kapaciteta 2500 kg/h. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja cjeloviti sustav za obradu i punjenje, namijenjen za proizvodnju 100% prirodnog soka u pakiranju "bag-in-box". Linija, proizvedena od strane tvrtke AMOS 2013. godine, predviđena je za prijem jabuka, obradu i prešanje voća, filtriranje i prikupljanje soka, pasterizaciju proizvoda te punjenje u vrećice "bag-in-box" od 3L i 5L. Proizvođač: AMOS Godina proizvodnje: 2013. Kapacitet obrade: 2500 kg jabuka/h Kapacitet punjenja: 1000-1200 vrećica u 8 radnih sati Vrste pakiranja: 3.0L i 5.0L vrećice "bag-in-box" Skladištenje soka: 2 spremnika x 500L Napajanje: 380V, 3 faze Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Postrojenje je priključeno na elektroenergetsku mrežu i radi na električnu energiju, vodu, komprimirani zrak i dizel gorivo za fazu pasterizacije. Kompresor opskrbljuje prešu, pasterizator i stroj za punjenje zrakom, te podupire koordiniran rad faza obrade i punjenja. Linija integrira rukovanje voćem, ekstrakciju soka, toplinsku obradu i punjenje u "bag-in-box" pakiranje u cjelovito industrijsko rješenje za pakiranje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova cjelovita linija za obradu soka slijedi logičan proizvodni proces, od prijema sirovog voća do punjenja i prirodnog hlađenja zapakiranog soka. Prikladna je za proizvođače koji traže rabljene strojeve za obradu prirodnih sokova, uključujući i aplikacije za jabukove i mandarinske sokove. Vrsta stroja/kategorija: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Kompresor: GIS2013 Različita oprema: Voran Različita oprema: Različita oprema Bodpfx Aao Adtp Ij Tjdi AMOS: 2013 Različita oprema: Različita oprema Filter: Rink Spremnik: Tank Pasterizator: Tank

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: M354, Rabljen PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za punjenje za negazirana pića, kapaciteta 9000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za punjenje koji integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje negaziranih proizvoda u PET bocama. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, proizvedena 2002. godine, kombinira PROCOMAC GRIPSTAR uređaj za ispiranje, HAL SF uređaj za punjenje i AROL PK stroj za zatvaranje u kompaktnu, rotirajuću jedinicu za punjenje, namijenjenu proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač: PROCOMAC. Model: PET HAL 36/42/6. Konfiguracija: Monoblok koji se sastoji od uređaja za ispiranje, uređaja za punjenje i stroja za zatvaranje. Maksimalna brzina proizvodnje: 9.000 boca/sat (0,5 l boca). Uređaj za ispiranje: PROCOMAC GRIPSTAR s 36 hvataljki i 1 glava za obradu. Uređaj za punjenje: HAL SF s 42 ventila za punjenje za negazirana pića. Stroj za zatvaranje: AROL PK s 6 glava za PCO 1881 zatvarače. Trenutni formati boca: 0,5 l, 1,5 l i 2,0 l. Promjer grlića boce: 66 mm, 89 mm i 95 mm. Popis obavljenih radova tijekom generalne popravke/revizije: - Generalna popravka glavnog prijenosnika. - Generalna popravka ležajeva glavnog motora. - Zamjena remena pogona karusela. - Generalna popravka ležajeva planetarnih zupčanika. - Generalna popravka hvataljki uređaja za ispiranje. - Generalna popravka rotacijskog razdjeljnika uređaja za ispiranje. - Generalna popravka pneumatskih cilindara uređaja za punjenje. - Provjera hvataljki za prijenos boca. - Generalna popravka ventila za punjenje. - Generalna popravka kliznog mehanizma ventila. - Generalna popravka rotacijskog razdjeljnika za proizvod. Bdodpfx Aj Adtt Hsa Toi - Generalna popravka regulacijskog ventila na ulaznoj strani. - Generalna popravka bypass ventila za dezinfekciju. - Generalna popravka klipova stroja za zatvaranje. - Generalna popravka glava stroja za zatvaranje. - Generalna popravka stožaca stroja za zatvaranje. - Zamjena centrirnih elemenata. - Generalna popravka razdjeljnika zatvarača. - Provjera pneumatskog sustava. - Provjera električnog sustava. - Opća provjera funkcionalnosti. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Monoblok je opremljen vlastitim, odvojenim upravljačkim ormarićem i električnim komponentama tvrtke Siemens. Siemens S7 PLC upravlja strojem, dok panel za upravljanje ESA s 9-inčnim zaslonom osigurava podršku za svakodnevni rad i podešavanje. Električno napajanje je specifično: 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni vodič, s dodatnim napajanjem od 24 V i instaliranom snagom od 10 kW. Siemens S7 PLC sustav upravljanja. ESA panel za upravljanje s 9-inčnim zaslonom. Vlastiti, odvojeni upravljački ormarić. 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni vodič. Instalirana snaga: 10 kW. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj stroj je dizajniran kao integrirani blok za ispiranje, punjenje i zatvaranje te se može koristiti kao centralna stanica za punjenje u postojećoj liniji za punjenje PET boca. Prijenos boca putem vođenja po grliću osigurava stabilan transport posuda kroz faze ispiranja, punjenja i zatvaranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: M351, Fimer SRT 9-9-1S – monolitni stroj za punjenje vina – tehničke specifikacije i podaci o performansama. Fimer SRT 9-9-1S je rabljeni monolitni stroj za punjenje vina proizveden 1998. godine, namijenjen za punjenje staklenih boca vina. Sustav kombinira pranje, punjenje uz pomoć vakuuma i zatvaranje u kompaktnoj konfiguraciji stroja za punjenje. Stroj za punjenje opremljen je s 9 ventila za punjenje, koje podržava vakuumska pumpa, dok integrirani uređaj za pranje sadrži dvije jedinice za filtraciju vode. Proizvođač: Fimer Model: SRT 9-9-1S Godina proizvodnje: 1998. Kapacitet: 1.800 boca/sat za format od 0,75 l. Konfiguracija punjenja: stroj za punjenje s 9 ventila, uz pomoć vakuumske pumpe. Integrirane funkcije: pranje, evakuacija zraka iz boca, ubrizgavanje inertnog plina, punjenje i zatvaranje. Kompatibilni formati: boce tipa Burgundy u zapremninama 0,375 l i 0,75 l; boce tipa Bordeaux u zapremninama 0,5 l, 0,75 l i 1,5 l. Materijal posude: staklo. Uključeno: odvojena dvostruka jedinica za filtraciju s kartušama, dvije kućišta od nehrđajućeg čelika 316L, ukupno tri 30-inčne filterske kartuše, ukupno 6 kartuši. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja. Monolitni stroj za punjenje ima ručno upravljanje brzinom za kontrolirani rad unutar procesa punjenja vina i industrijskog pakiranja. Priprema boca uključuje usisavanje zraka pomoću vakuuma, nakon čega slijedi ubrizgavanje inertnog plina prije punjenja, čime se smanjuje ulazak zraka tijekom ciklusa punjenja. Područje punjenja podržava vakuumska pumpa, a integrirana jedinica za zatvaranje izvodi vakuumske operacije prije zatvaranja. Zatvorena konfiguracija stroja tvrtke Fimer uključuje upravljački ormar, kontrolne elemente, manometre i pneumatske regulacijske komponente. Prozirne zaštitne ograde okružuju radno područje i omogućuju vizualni nadzor područja punjenja i zatvaranja tijekom rada. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj rabljeni monolitni stroj za punjenje može se koristiti kao središnji stroj u rabljenoj liniji za punjenje vina. Prerađuje staklene boce tipa Burgundy i Bordeaux, što proizvođaču omogućuje obradu različitih standardnih veličina boca vina na istoj liniji, uz odgovarajuću opremu za format. Uključena je i inline strojna linija za zavrtanje čepova Bertolaso VD5N, koja se može integrirati u glavnu liniju. Ova jedinica ima ručno upravljanje brzinom, glavu za zatvaranje navojnih čepova 30x60 i isporučuje se s lijevkom za čepove i uređajem za poravnavanje čepova. Stroj za zavrtanje čepova Bertolaso je revidiran ili modificiran 2007. godine i može se spojiti na Fimer monolitni stroj putem transportera. Uključena je i odvojena dvostruka jedinica za filtraciju s kartušama. Koristi dvije kućišta od nehrđajućeg čelika 316L, od kojih svako može primiti tri 30-inčne filterske kartušu, ukupno šest kartuši. Jedinica za filtraciju može se prodavati zajedno s linijom za punjenje, inline ili odvojeno. Bdjdpfxe Adtxve Aa Tsi Stanje stroja i povijest održavanja...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: M347, Rabljen DIPRAM monoblok za punjenje – godina proizvodnje 2000. Tehničke specifikacije i podatci o učinku Ovaj DIPRAM monoblok za punjenje namijenjen je za upotrebu sa staklenim bocama i osmišljen je za primjene koje zahtijevaju precizno održavanje proizvoda i sigurno zatvaranje. Kombinira visokovakuumsku stroj za punjenje s namjenskim funkcijama za zatvaranje, kako bi podržao širok spektar zahtjeva u proizvodnji pića u industrijskim okruženjima za pakiranje. Sustav punjenja: Visokovakuumska tehnologija za punjenje s niskim udjelom kisika Broj ventila za punjenje: 16 Vakuumska pumpa: Nije uključena Bdedpfxe Adtx No Aa Tsi Mogućnosti zatvaranja: Aluminijski navojni poklopac 31,5 x 24; T-top čep, promjer glave: 28 mm, promjer vrata: 19 mm, ukupna dužina/visina: 29 mm Vrsta spremnika: Staklene boce Konfiguracija: Monoblok sa sinkroniziranim modulima za punjenje i zatvaranje Proizvođač: DIPRAM Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok konfiguracija osigurava sinkronizirani rad između stroja za punjenje s 16 ventila i stanica za zatvaranje, te podržava konstantna vremena ciklusa i stabilan protok. Centralno korisničko sučelje obično nudi jednostavno upravljanje parametrima punjenja i procesom zatvaranja, dok mehanička sinkronizacija osigurava reproducibilne performanse na staklenim bocama. Zaštitne ograde i brave štite operatore tijekom normalnog rada i prilikom promjene formata. Brza podešavanja omogućuju prelazak između aluminijskih navojnih poklopaca (31,5 x 24) i T-top čepova, te su u skladu s modernim standardima proizvodnje pića, kao i najboljim praksama za rabljenu opremu za punjenje. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili nove pogone i radi u liniji s opremom koja se nalazi uzvodno i nizvodno u proizvodnji pića. Tipične integracije uključuju stroj za prethodno ispiranje, kao i nizvodna rješenja za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje. Monoblok prihvaća standardno rukovanje staklenim bocama i sučelje za sustave za transport, kao što se obično koristi u industrijskim linijama za pakiranje. Kompatibilnost s transportnim trakama i sustavima za međuskladištenje i akumulaciju Podržava integraciju s etiketirnim strojevima, uređajima za inspekciju i strojevima za pakiranje Prilagodljiv za različite veličine staklenih boca s odgovarajućim dijelovima Prikladan za nadogradnju postojećih sustava ili za potpunu modernizaciju linije Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni monoblok za punjenje, namijenjen za profesionalna okruženja za proizvodnju pića. Prikladan je za trenutnu integraciju u postojeću liniju nakon standardne instalacije i spajanja medija. Vakuumska pumpa nije uključena, tako da kupac može specificirati ili prilagoditi vanjsku pumpu prema tvorničkim standardima. Učinkovitost i svestranost Visokovakuumni sustav punjenja prikladan je za proizvode koji imaju koristi od smanjenog unosa kisika i podržava očuvanje kvalitete u staklenim bocama. Dvostruka mogućnost zatvaranja...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: SCIAC47, Rabljena automatska stroj za puhanje i pranje boca AVE, model 3000 BPHTehničke specifikacije i podatci o učinkovitostiOvaj automatski stroj za pranje dizajniran je za unutarnje čišćenje boca u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač je AVE, model RAI12, i nudi pouzdanu izvedbu za rabljene i polovne linije za punjenje. Uz automatizaciju temeljenu na PLC-u, stroj osigurava ujednačene cikluse pranja za staklenu ambalažu i osigurava da se čiste boce prenose na downstream strojeve za punjenje i zatvaranje.Proizvođač: AVEModel: RAI12Tip stroja: Automatski stroj za unutarnje pranje bocaGodina proizvodnje: 1999Brzina proizvodnje: do 3.000 boca/satMaterijal ambalaže: stakloKompatibilnost formata boca: 1,5-litrene boceSustav upravljanja: Automatizacija temeljena na PLC-uNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaAVE RAI12 integrira PLC upravljačku platformu za upravljanje ciklusima pranja, sinkronizacijom ulaza i dijagnostikom pogrešaka. Arhitektura automatizacije podržava pouzdano rukovanje bocama, konstantno vrijeme obrade i pojednostavljene sekvence pokretanja/zaustavljanja. Tipične funkcije operatera uključuju kontrolu ciklusa, alarme i parametre recepata, do kojih se može pristupiti putem HMI-ja ili sučelja za upravljanje. Sigurnosne blokade i krugovi za hitno zaustavljanje štite operatera i stroj tijekom rada i održavanja.Mogućnosti integracije u linijuDizajniran za besprijekornu integraciju u kompletnu liniju za punjenje, ovaj stroj za pranje se ugrađuje ispred stroja za punjenje, a iza stanica za depaletiranje i inspekciju boca. Podržava inline rad sa standardiziranim sučeljima transportnih traka i može raditi i kao samostalna jedinica za namjenske zadatke pranja. Podržana je obrada formata za 1,5-litrene staklene boce i prilagođena je tipičnim procesima proizvodnje pića u vodi, vinu i općenitoj staklenoj ambalaži. Izvedba od 3.000 boca u satu nadopunjuje strojeve za pakiranje srednje brzine u rabljenim linijama za punjenje.Stanje stroja i povijest održavanjaKao rabljena jedinica iz 1999. godine, ovaj stroj za pranje predstavlja robusnu opciju za rabljene projekte industrijske ambalaže. Kvaliteta inženjeringa tvrtke AVE poznata je po svojoj dugotrajnosti i jednostavnosti servisiranja, što omogućuje jednostavno čišćenje i preventivno održavanje. Rutinska njega uključuje provjeru komponenti za rukovanje bocama, provjeru mlaznica i krugova pranja te provjeru PLC-jevih ulaza/izlaza i sigurnosnih uređaja kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta proizvodnje.Radne performanse i svestranostRAI12 se fokusira na unutarnje pranje staklenih boca i priprema ih za downstream procese punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Prikladan je za proizvodnju pića, gdje je higijensko pranje prije punjenja ključno. Ciklus kojim upravlja PLC osigurava dosljednu obradu pri navedenoj brzini i podržava stabilnu učinkovitost linije. Konfiguracija stroja prilagođena je standardnim sustavima za punjenje. Bdedpfx Aas Adtyte Tji

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: QN.127018, Rabljena stroj za brizganje plastike Bdjdpfxe Aazlio Aa Tsi Proizvođač: SYNERGI - NETSTAL Maschinen AG Tip: SYN 2400-900 Godina proizvodnje: 2002 Broj stroja: 127018 Uključuje sustav za postavljanje dijelova Wittmann W633-643.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 492.000 km, snaga: 331 kW (450,03 KS), prva registracija: 08/2014, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osovina: > 3 osovine, boja: plava, vrsta prijenosa: automatski, emisijska klasa: Euro 6, Godina proizvodnje: 2014,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: PST42, Rabljen HRS-pasterizator za hladno punjenje, kapacitet 8000 litara/sat – godina proizvodnje 2020. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Bede Adtq Eepfx Aa Tjdi Ova HRS-jedinica za pasterizaciju, namijenjena hladnom punjenju, dizajnirana je za termičku obradu u proizvodnji pića i u industrijskim procesima pakiranja. Izrađena je za primjenu u hladnom punjenju i omogućuje kontroliranu fazu pasterizacije prije ili tijekom integracije u rabljenu liniju za punjenje. Jedinica ima specificiranu kapacitet obrade od 8000 litara/sat i proizvedena je 2020. godine. Proizvođač: HRS Oprema: Jedinica za pasterizaciju za hladno punjenje II Kapacitet: 8000 litara/sat Godina proizvodnje: 2020 Napajanje: 420V / 50Hz Konfiguracija: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Dodatne linije konfiguracije: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Specificirani materijali konstrukcije: nehrđajući čelici 316/316 i 304/316 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Pasterizator je konfiguriran za napajanje od 420V, 50Hz. U okruženju proizvodnje pića, jedinica za pasterizaciju obično je povezana s upravljačkim sustavima linije i procesnim instrumentacijom, kako bi se održavali stabilni parametri termičke obrade i koordinirao protok proizvoda s predhodnim i naknadnim linijama za punjenje. Upravljački, nadzorni i sigurnosni uređaji trebali bi se procijeniti tijekom planiranja instalacije, uzimajući u obzir predviđeni raspored proizvodne linije i operativne postupke. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Pasterizator za hladno punjenje je strojevi za obradu, koji je prikladan za integraciju s industrijskim sustavima pakiranja i punjenja. Može podupirati pripremu proizvoda i termičku obradu prije punjenja ili se može integrirati u opsežniji sustav proizvodnje pića, ovisno o potrebnim procesnim koracima. Njegov kapacitet od 8000 litara/sat pruža jasnu osnovu za prilagodbu jedinice kompatibilnim strojevima za punjenje, transport, skladištenje i naknadno pakiranje. Pri integraciji treba uzeti u obzir linije za prijenos proizvoda, higijenske priključke, kapacitet za ublažavanje fluktuacija i sinkronizaciju s performansama odabrane linije za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja: Jedinica je proizvedena 2020. godine. Nema instaliranog brojača radnih sati, a nema dostupnih podataka o broju radnih sati. Oprema uključuje vidljive procesne cijevi od nehrđajućeg čelika, kao i komponente spremnika. Kao i kod svih rabljenih pasterizacijskih sustava, uvođenje u rad prije korištenja u proizvodnji trebalo bi uključivati provjeru površina koje dolaze u kontakt s proizvodom, brtvi, pumpi, instrumentacije, električnih priključaka i procesnih krugova. Radne performanse i svestranost: Ovaj pasterizator namijenjen je za termičku obradu u procesu hladnog punjenja u proizvodnji pića. Pasterizacijski sustavi ovog tipa koriste se za podršku kontroliranoj obradi tekućih proizvoda i za...

Stanje: rabljeno, točni kutovi i kosine od 0° do 46°, s digitalnim zaslonom za prikaz stupnjeva Lokacija skladišta: Nattheim Bdsdpfowhzg Uex Aa Tei

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, HOLZ-HER rubna traka CONTRIGA 1366 Debljina ruba: 0,4-30 mm (ovisno o opremi) Visina ruba: 51/66 mm (ovisno o opremi) Debljina ploče: 6-45/60 mm (ovisno o opremi) Vrste rubova: Rola i trakaste robe Brzine dodavanja: Bezstupanjsko uvlačenje od 12-30 m/min (ovisno o opremi) s podesivom razinom uvlačenja u području spremnika (maks. raspon podešavanja 30 mm) s po visini podesivom pločom spremnika za promjenu prepusta donjeg ruba s velikim spremnik Ø 820 mm za rubne role do Ø 800 mm s automatskim središnjim podmazivanjem s motoriziranim podešavanjem visine mosta s pneumatskim blokirajućim valjkom za najkraći slijed izratka s produžnom potporom za izratka (širina produžetka 1600 mm). s pneumatski kontroliranim kliznim poklopcima koji štede prostor preko cijelog stroja (Moguća odstupanja za pojedinačne jedinice) s motoriziranim ulaznim ravnalom s uljnim sredstvom za ubrizgavanje za podmazivanje svih spojeva i vijaka (uključujući brojač radnih sati) sa središnjim priključkom za usisavanje (2x Ø 200 mm) s integriranom kutijom za sakupljanje strugotine na kraju stroja (kada instalacija jedinice radijusnog strugača) Control PPC 231 - Power PC za učinkovitu instalaciju i pretvorbu - 15" SVGA zaslon sa zaslonom osjetljivim na dodir - CF memorijska kartica 128 MB - USB priključak na ploči - Ethernet mrežna veza - Priključak za tipkovnicu na ploči - Korisničko sučelje slično Windowsu - sve informacije u obliku običnog teksta i/ili grafike - rotirajuća - i zakretna upravljačka ploča u razini očiju - Membranska tipkovnica otporna na prašinu s mekim tipkama (gumbima) - LED zaslon za predodabir jedinica - Popis programa s nazivima i brojevima programa - Opsežna programska memorija - Individualni odabir jedinica s funkcijama kao osnovne opcije podešavanja za zadane točke, točke rute i korekcije alata kao i fiksne međutočke - Središnji i jasni procesi postavljanja za jedinice i njihove postavke osi putem finog podešavanja (ovisno o opremi) - Prikaz intervala za najkraću udaljenost obratka - Integrirana kontrola rute - Točke rute se kontroliraju općenito ili programski specifično - Jasno i potpuno bilježenje svih radnih podaci - Servisne poruke u običnom tekstu - Dijagnostički sustav - uključujući integrirani sinkroni sustav sabirnice za visoku preciznost u upravljanju jedinicom - Individualna administracija za do deset korisnika, uključujući zaštitu lozinkom - Online održavanje (opcija), razmjena podataka s HOLZ-HER servisom - Barkod sučelje (opcija) OSNOVNI STROJ CONTRIGA 1366 - Remenski most Opcije i pribor za osnovni stroj Uređaj za raspršivanje 1856 za ulazno i izlazno područje Za ulazno područje: Elektronički kontrolirana raspršivač sredstva za odvajanje sa sredstvom za odvajanje Riepe-LPZ/II Za područje izlaza: Elektronički kontrolirana raspršivač sredstva za čišćenje sa sredstvom za čišćenje Riepe-LP163/93 (samo u kombinaciji s jedinicom za glodanje spojeva i površinskim strugačem iz 1961. 1964) Jedinica za mljevenje zglobova Stanica za mljevenje spojeva 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min-1) S dvije jedinice za mljevenje s kontrolom poniranja 1 jedinica u suprotnoj rotaciji 1 jedinica u sinkronoj rotaciji Put poniranja 5 mm sa statičkim pretvaračem frekvencije 200 Hz bez alata za glodanje s uvrtnom stezaljkom ProLock za brzu izmjenu alata Alat za 1803 (visina obratka do 60 mm) Dijamantno glodalo PRO UT 2 komada (prednji i stražnji) uklj. zaštitne poklopce Ø 100-63 - Ø 30 mm, Z = 3 + 3 + 3, 1x lijeva rotacija, 1x desna rotacija Rezač sa smanjenom buko Bdjdevvkfdspfx Aa Toi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Izložbena jedinica (malo korištena) Podmazivanje: Mast Max Mjesto skladištenja: Garbsen Bdodpfxsvvi Iwo Aa Tsi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Mjesto skladištenja: Nattheim Bedevwdmwopfx Aa Tsdi

Godina proizvodnje: 2015, stanje: rabljeno, izlagati Mjesto skladištenja: Sonnefeld Bdjdov Dat Tjpfx Aa Toi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, Mjesto skladištenja: Nattheim Bdjdpfx Aez H Tw Dea Tei

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2001, Broj vretena: 3 kom. Broj kompleta alata: promjenjivo, kom. Bsdpfe Ahkkpox Aa Todi Promjer vretena: 50 mm Duljina vretena: 120, 320, 160 mm Weinig Univar 6 NC vretena ----- Stroj se djelomično renovira u našem skladištu prije isporuke. Slika 2 i dalje prikazuju slike djelomično renoviranog Univar 6 iz našeg arhiva. Sažetak tehničkih podataka (za eventualnu dodatnu opremu, molimo upit) 1. Profilno vreteno (sinkronizirano vreteno s automatskim pomakom): ----- > Sinkronizirano za glatko okretanje bez oštećenja > Položaj: vertikalno, desno > Broj alata: 1 > Broj okretaja vretena: 6000 o/min > Promjer vretena: 50 mm > Duljina držanja alata: 120 mm > Motor: 7,5 kW 2. Profilno vreteno: ----- > Položaj: vertikalno, desno > Broj alata: promjenjivo, NC upravljano > Hod vretena, vertikalni: promjenjivo, 254 mm, NC upravljano > Broj okretaja vretena: 6000 o/min > Promjer vretena: 50 mm > Duljina držanja alata: 320 mm > Motor: 11 kW 3. Profilno vreteno (glodalna glava za obradu okova): ----- Položaj: vertikalno, desno Promjer vretena: 40 mm Visina držanja alata: 160 mm Motor: 3 kW Podešavanje: radijalno 2 položaja i aksijalno 3 položaja, sekvencijalno Ostale značajke: ----- > Upravljanje zaslonom > Motorizirano podešavanje visine pomaka > Valjci za pomak, aksijalno sekvencijalni u odnosu na profilno vreteno Promjer usisnog priključka: ----- Profilno vreteno 1: 140 mm Profilno vreteno 2: 140 mm Vreteno za obradu okova: 120 mm Ako tehničke karakteristike ovog stroja ne odgovaraju Vašim zahtjevima, molimo kontaktirajte nas. Naš iskusni tim rado će Vam pomoći u eventualnim prilagodbama ili u potrazi za strojem koji odgovara Vašim potrebama! ----- Tehnički podaci prema proizvođaču - bez jamstva! Sve cijene su bez PDV-a. Zadržavamo pravo na izmjene i pogreške u tehničkim detaljima i podacima.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 510.000 km, snaga: 323 kW (439,16 KS), prva registracija: 11/2008, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osovina: > 3 osovine, boja: bijela, vrsta prijenosa: automatski, emisijska klasa: Euro 5, Godina proizvodnje: 2008,

Stanje: novo, Stanje: novo Vrijeme isporuke: otprilike 10 tjedana od narudžbe Bdedpfewirdmsx Aa Toi Zemlja podrijetla: Turska Cijena: 67.200 € Mjesečna rata leasinga: 1.270,08 € Snaga preše: 100 t Duljina savijanja: 3050 mm Osi: 4 (Y1, Y2, X, R) Hod: 265 mm Udaljenost između stupova: 2600 mm Ispust bočnog stupa: 450 mm Visina ugradnje: 530 mm Koncept pogona: servo-hidraulični Brzi hod Y-ose: 180 mm/s Radna brzina Y-ose: 10 mm/s Brzina povrata Y-ose: 120 mm/s Stražnji graničnik, hod X-ose: 650 mm Brzina stražnjeg graničnika, X-osa: 500 mm/s Brzina stražnjeg graničnika, R-osa: 350 mm/s Stražnji graničnik, hod R-ose: 250 mm Visina stola: 900 mm Širina stola: 104 mm Rezervoar za ulje: 100 l Snaga motora: 11 kW Duljina: 4200 mm Širina: 1670 mm Visina: 2850 mm Težina: 8500 kg Standardna oprema: 4 osi (Y1, Y2, X i R) SVP (Servo-varijabilna pumpa) tehnologija CNC upravljanje SKY 22 - Full HD grafički zaslon 21,5" s 2D i 3D prikazom programiranog detalja - Intuitivno upravljanje zaslonom osjetljivim na dodir (jednostavno crtanje linije savijanja prstom) - Udobno programiranje u obliku dijaloga, po izboru u 2D ili 3D modu - 2D i 3D simulacija procesa savijanja - Automatski odabir alata u 3D modu - Automatski izračun duljine u stanju protegnutosti za rezanje lima - Automatski izračun slijeda savijanja - Grafička memorija proizvoda i alata - Mogućnost korekcije - USB priključci i Ethernet priključak za uvoz, sigurnosnu kopiju i izvoz programa - Operativni sustav Windows - Podrška za uvoz IGES, STEP, DXF datoteka Stražnji graničnik s servo-motorom na linearnim vodilicama i kugličnim vijcima Blokovi prstiju stražnjeg graničnika na dvostrukim linearnim vodilicama CNC upravljana bombaža Umetci s brzim steznim polugama za gornji alat Gornji alat 1010/A /75°/0,8/105, podijeljen i zakrivljen 4-V matrični blok 2009/85° (V = 16, 22, 35 i 50 mm), podijeljen Laserska zaštitna naprava Fiessler AKASam montirana na gornju gredu Ruke za podupiranje lima na linearnim vodilicama Punjenje uljem Upute za rad na njemačkom ili engleskom jeziku s izjavom o sukladnosti sa CE standardima OPCIJE: Osi Z1/Z2, Delta X osa ili stražnji graničnik s 6 osi CNC upravljanje Delem DA-66S ili DA-69S CAD/CAM softver Pomoćna oprema za savijanje Kutni mjeritelj i drugo

Stanje: novo, Stanje: novo Vrijeme isporuke: približno 12 tjedana od narudžbe Zemlja podrijetla: Turska Cijena: 154.500 € Mjesečna rata leasinga: 2.920,05 € Snaga lasera: 3 kW Maksimalna debljina lima – konstrukcijski čelik: 12 mm Maksimalna debljina lima – nehrđajući čelik: 6 mm Maksimalna debljina lima – aluminij: 6 mm Maksimalna debljina lima – bakar: 3 mm Maksimalna debljina lima – mjed: 6 mm Ukupna priključna snaga: 26,5 kW Maksimalni promjer cijevi: 250 mm Minimalni promjer cijevi: 16 mm Maksimalne dimenzije kvadratnih profila: 160 x 160 mm Maksimalne dimenzije pravokutnih profila: 200 x 150 mm Maksimalna duljina profila: 6000 mm Maksimalna težina profila: 58 kg/m Preciznost pozicioniranja: +/- 0,2 mm Preciznost ponavljanja: +/- 0,05 mm Vrste profila: okrugli, kvadratni, pravokutni Maksimalna brzina po osi X: 40 m/min Bedpfx Ajwiqr Asa Todi Maksimalna brzina po osi Y: 94 m/min Maksimalna brzina po osi Z: 30 m/min Maksimalna brzina po osi A: 510 °/s Sistem se sastoji od sljedećih komponenti: - zatvorena prostorija za rezanje sa zaštitnim staklom - CNC grafička upravljačka jedinica s dodirnim zaslonom - laserski izvor Brilase 3 kW Premium, uključujući hladnjak - rezna glava s automatskim podešavanjem fokusa - ručno učitavanje - ručni stol za istovar, 3 m - laserski pozicioner - centralno podmazivanje - kolica za otpad - CAD/CAM softver s funkcijom automatskog rasporeda - rasvjeta radnog prostora CIJENA FCA TURSKA OPCIJE: Jedinica za usisavanje s filterima Poluautomatski sustav za prednje učitavanje Stol za istovar, 6 m s transportnom jedinicom Licenca za Durma Cloud Laserski izvor sa 4 ili 6 kW, na zahtjev

Stanje: novo, Stanje: novo Vrijeme isporuke: cca 12 tjedana od narudžbe Zemlja podrijetla: Turska Cijena: 56.100 € Mjesecna rata leasinga: 1.060,29 € Duljina reza: 4100 mm Maksimalna debljina lima – konstrukcijski čelik: 6 mm Maksimalna debljina lima – nehrđajući čelik: 4 mm Ispust bočnog držača: 50 mm Broj hodova: 12 1/min Kut reza: 1,5 ° Broj držača: 20 Tlak držača: 17 tona Stražnji graničnik: 1000 mm Brzina stražnjeg graničnika: 200 mm/s Snaga motora: 15 kW Rezervoar za ulje: 200 l Podržni krakovi: 3 kom. Visina stola: 865 mm Širina stola: 580 mm Duljina stola: 4510 mm Duljina: 5230 mm Širina: 2300 mm Ukupna širina s podžnim krakom i stražnjom zaštitnom rešetkom: 3600 mm Visina: 2150 mm Težina: 11.460 kg Izvedba s oscilirajućim rezanjem NC upravljanje D-Touch 7 s zaslonom osjetljivim na dodir za stražnji graničnik, duljinu reza, broj komada, USB priključak Motorizirani stražnji graničnik do 1000 mm, na kugličnim vijcima, podesiv Pregledna upravljačka ploča montirana na pokretnoj ruci Hidraulični držači postavljeni blizu ruba reza Nožni prekidač Centralna ručna regulacija razmaka reza Svjetlo za označavanje linije reza Široki stol s kliznim kuglicama Brojač komada Jednostruki i kontinuirani hod Bodpfewiqw Ssx Aa Tjdi Podesivi zaštitni prst, podesiv: 1000 mm 1 bočni graničnik, 1500 mm, sa skalom, T-utorom i zakretnim mehanizmom 2 kraka za držanje lima, 1000 mm, s T-utorom Jednostavna zamjena i ponovno brušenje noževa Podesiva duljina reza za ekonomičnu obradu Donji nož, 4-strano reverzibilan Gornji nož, 2-strano reverzibilan Punjenje uljem Svjetlosne barijere na stražnjoj strani stroja Kvalificirana korisnička služba Upute za rad na NJEMAČKOM i ENGLESKOM jeziku Oprema prema CE standardima (Simbolična fotografija) IMAMO VIŠE OD 850 REFERENCI!