Rabljeni Dugo Hobler na prodaju (2.006)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph, izgrađen 2012. godine, ima operativni sustav za punjenje fermentiranih pića i mirnog vina. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 1000 boca na sat i održava visoke standarde kvalitete kroz rigorozno održavanje i robusnu konstrukciju komponenti. Uvod u monoblok za punjenje Dwsdpovvl Tijfx Acujc Monoblok za punjenje piva 1000bph integrira tri glavna podsustava za stvaranje kontinuiranog, pojednostavljenog tijeka rada za operacije pranja, punjenja i zatvaranja. Naime, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, stoga ova značajka pozitivno utječe na dinamiku unutarnjeg protoka i sinkronizaciju procesa. Osim toga, monoblok za punjenje 1000bph podržava učinkovitu proizvodnju i smanjuje vrijeme ciklusa. Opće specifikacije sustava korištenog monobloka za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok obrađuje specifične formate boca s visokom učinkovitošću. Konkretno, radi s bocama dugog grla kapaciteta 0,33 L i belgijskim bocama kapaciteta 0,75 L. Štoviše, inženjeri su ugradili 6 lažnih boca za dezinfekciju kruga kako bi se osiguralo strogo pridržavanje higijenskih standarda. Nadalje, integrirani rad pranja, punjenja i zatvaranja unutar jednog modula omogućuje stroju da postigne učinak od 1000 boca na sat. Kao rezultat toga, proizvodnja ostaje visoko usmjerena i isplativa. Jedinica za ispiranje Jedinica za ispiranje monobloka za punjenje piva pokreće proces punjenja monobloka i opremljena je sa 6 hvataljki za rukovanje svakom bocom. Prvo izvršava jedan ciklus obrade za svaku bocu, a zatim pažljivo čisti svaku bocu prije nego što započne proces punjenja. Ova metoda podržava visoke higijenske standarde i standarde kvalitete. Osim toga, jedinica za ispiranje sprječava kontaminaciju i potiče pouzdanost u kasnijim procesima. Tehnički aspekti jedinice za ispiranje Konfiguracija hvataljki: jedinica koristi 6 hvataljki koje rukuju svakom bocom precizno i kontrolirano. Ciklus jednog tretmana: Sustav čisti svaku bocu pojedinačno, što značajno povećava učinkovitost čišćenja i pouzdanost procesa. Posljedično, poboljšava ukupnu kvalitetu proizvodnje. Sustav punjenja Faza punjenja koristi konfiguraciju sa 6 ventila ravnomjerno raspoređenih duž monobloka, a primjenjuje metodu gravitacijskog punjenja s fiksnom mlaznicom. Konkretno, inženjeri su osmislili ovu konfiguraciju za točnu kontrolu protoka tekućine i neprimjetno se prilagođava različitim formatima boca — dugog grla (0,33 L) i belgijske (0,75 L). Sukladno tome, raspored od 6 ventila i metoda gravitacijskog punjenja omogućuju stroju da zadovolji visoku propusnost od 1000 boca na sat. Štoviše, minimizira tekući otpad i pruža dosljedne količine punjenja, što dodatno povećava učinkovitost sustava.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph Prvo, rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je tehnološki napredno rješenje. Osigurava visoku učinkovitost do 4500 boca na sat. Dizajniran za maksimalnu učinkovitost u procesu zatvaranja, neprimjetno se integrira u proizvodne linije. Doista, njegova svestranost i pouzdanost su bez premca. Tehničke značajke stroja za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 Dwsdpfxovgt Hxo Acusc Konkretno, model Capping Machine Bertolaso Sigma 603 ima tri glave za aluminijske vijke. Oni su konfigurirani za kape dimenzija 31,5 mm sa 44 mm. Nadalje, centrifugalni razdjelnik čepa osigurava konstantno i precizno punjenje čepa. Posljedično, optimizira proces zatvaranja, eliminirajući prekide. Štoviše, mobilne glave za zatvaranje i ručno podesiva glava za zatvaranje po visini nude veliku fleksibilnost. Lako se prilagođavaju različitim tipovima boca i čepova. Osim toga, okvir stroja za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je obojen i presvučen nehrđajućim čelikom. To osigurava trajnost i lakoću čišćenja, što je bitno u proizvodnim okruženjima. Sigurnost i učinkovitost Što se tiče sigurnosti, integrirana sigurnosna zaštita osigurava sigurnost rukovatelja tijekom procesa punjenja. Nadalje, ulaz u bocu s lijeve strane i podesiva brzina proizvodnje nude značajnu kontrolu. Stroj može rukovati s tri formata cilindričnih boca, pokazujući iznimnu svestranost. Stoga je kapacitet stroja za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 od 4500 boca na sat, što naglašava njegovu produktivnost. Povijest i pouzdanost Proizveden 1996., Stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 dokazao je svoju pouzdanost i dugovječnost. Ovi čimbenici su ključni za one koji traže učinkovito, ali korišteno rješenje za zatvaranje. Njegova duga povijest servisa potvrđuje kvalitetnu konstrukciju stroja. Također pokazuje svoju sposobnost održavanja visokih performansi tijekom vremena. Zaključak stroja za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 Zaključno, rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph primjer je talijanskog inženjeringa u sektoru punjenja. Svojom kombinacijom fleksibilnosti, učinkovitosti i sigurnosti čini idealan izbor. Osigurava visok proizvodni kapacitet i dosljednu kvalitetu proizvoda, što ga čini vrijednim sredstvom za svaku liniju za punjenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE do 1800 kutija/h Uvod u učinkovitost i preciznost U krajoliku strojeva za punjenje, učinkovitost i preciznost su ključni. Shodno tome, rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE pojavljuje se kao optimalno rješenje. Naime, ovaj model, STAR ONE P 30 iz 2007. godine, blista svojim kapacitetom. Obrađuje do 1800 kutija na sat. Stoga osigurava stabilan i pouzdan tijek rada. Dizajn i prilagodljivost termoskupljajućeg omota DIMAC STAR ONE Dizajniran za različite vrste spremnika, uključujući staklo i PET, ovaj stroj zadovoljava široke potrebe industrije. Njegov ravni sustav hranjenja jamči nesmetan, uredan transport proizvoda. Stoga smanjuje rizik od oštećenja ili neočekivanog zaustavljanja. Brzina i fleksibilnost Model STAR ONE P 30 radi brzinom od 30 svežnjeva u minuti. Ovo učinkovito uravnotežuje brzinu proizvodnje s pažnjom na detalje. Stroj koristi neutralnu foliju za omatanje. Dodatno, postoji mogućnost dodavanja ladice, što nudi značajnu fleksibilnost pakiranja. Sigurnost i operativnost termoskupljajućeg omota DIMAC STAR ONE Djdpfx Ajvgt Sbecuswc Operativna sigurnost još je jedan kritični aspekt. Rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE uključuje nekoliko sigurnosnih značajki. Ove značajke štite operatere i osiguravaju sigurno radno okruženje. Dostupni su priručnici s uputama koji pojednostavljuju upravljanje strojevima. Stoga se održavanje i rutinske operacije odvijaju glatko. Tehničke specifikacije i ekološka razmatranja Tehnički, stroj radi na 3×400 V, snage 47 kW i frekvencije 50 Hz. To dokazuje da je energetski učinkovita opcija. Trenutno pohranjen u skladištu, rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE spreman je za reintegraciju proizvodne linije. Obećava pouzdane, dugotrajne performanse. Zaključak: Mudro ulaganje za operativnu učinkovitost Zaključno, mudar je odabir rabljenog termoskupljajućeg omota DIMAC STAR ONE za operacije termoskupljajućeg omota. Predstavlja mudru investiciju za operativnu učinkovitost. Kombinacija brzine, fleksibilnosti i sigurnosti čini ovaj model vrijednim. Zadovoljava najzahtjevnije proizvodne potrebe.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljena perilica za sušenje boca dolazi WDT8  Uvod Dsdpsvgt Ucjfx Acuowc Prvo, Cames WDT8 je vrlo učinkovito i pouzdano rješenje za industriju punjenja. Konkretno, ovaj napredni sustav pranja i sušenja dizajniran je kako bi osigurao optimalnu obradu boca, kombinirajući vrhunsku tehnologiju s preciznim inženjeringom. Štoviše, stroj je obložen nehrđajućim čelikom, nudeći robusnost i dugotrajnost, zajedno sa sigurnosnim značajkama koje osiguravaju siguran rad. Tehničke značajke pranja Drugo, Cames WDT8 opremljen je vrtuljkom četke s 8 glava za pranje. Ovaj sustav učinkovito tretira boce, osiguravajući dubinsko i ravnomjerno čišćenje. Važno je da je primitivni promjer vrtuljka 480 mm s korakom od 188,4 mm, što pokazuje njegovu učinkovitost u rukovanju različitim veličinama boca. Sušenje i energetska učinkovitost Osim toga, prepoznatljiv element Cames WDT8 je njegov dvosmjerni tunel za sušenje, zajedno s noževima i puhalima, te grijanom šipkom za puhanje s otpornicima na vrhu. Ova konfiguracija osigurava brzo i učinkovito sušenje, skraćujući vrijeme obrade i povećavajući produktivnost. Naime, s ukupnom snagom od 15,25 Kw i potrošnjom vode između 120 i 220 l/h, sustav pokazuje visoku energetsku učinkovitost. Kapacitet proizvodnje i svestranost Nadalje, proizvodni kapacitet ove perilice za sušenje boca kreće se od najmanje 2.750 boca na sat do najviše 5.500 boca na sat, nudeći veliku svestranost za različite proizvodne potrebe. Stroj može raditi s cilindričnim formatom boce, s ulazom za bocu smještenim s lijeve strane, olakšavajući integraciju u postojeći tijek rada. Zaključci rabljene perilice-sušilice Cames WDT8 Zaključno, Bottle Washer Dryer Cames WDT8 izvrstan je izbor za one koji traže rabljeni sustav za pranje i sušenje boca koji kombinira visoku učinkovitost, svestranost i sigurnost. Njegov robustan dizajn i napredne tehničke karakteristike čine ga mudrim ulaganjem za svaku tvrtku u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni termoskupljajući omot OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Rabljena termoskupljajuća ambalaža OCME VEGA S 60-2-F je visokoučinkovito i pouzdano rješenje za pakiranje, idealno za omatanje boca, limenki ili drugih spremnika pomoću termoskupljajuće folije. Dizajniran za proizvodne linije velike brzine, ovaj stroj može postići impresivan učinak do 48 000 boca na sat (BPH), što ga čini prikladnim za potrebe proizvodnje velikih razmjera uz osiguranje točnosti i učinkovitosti. Glavne značajke Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimalna brzina: do 48.000 boca na sat Konfiguracija: Radi na 2 kolosijeka za optimizaciju proizvodnog kapaciteta Podržani formati: Razne konfiguracije paketa kao što su 3×2, 4×3 i 6×4, kompatibilne s PET bocama, staklenim bocama ili limenkama Materijal za pakiranje: skupljajuća folija, sa ili bez potpore za ladice OCME VEGA S 60-2-F projektiran je za podršku različitim formatima, omogućujući fleksibilnost u ispunjavanju različitih zahtjeva pakiranja. Sa svojim dvotračnim postavom, stroj maksimizira učinkovitost proizvodnje, osiguravajući dosljedan protok čak i tijekom intenzivnog rada. Prednosti OCME VEGA S 60-2-F Visoka produktivnost: zahvaljujući svom dvotračnom dizajnu, stroj je prilagođen potrebama proizvodnih okruženja s velikim zahtjevima, kao što su velika postrojenja za proizvodnju pića ili hrane. Svestranost formata: neprimjetno se nosi s višestrukim konfiguracijama pakiranja, trebate li višestruka pakiranja za maloprodaju ili masovnu distribuciju. Energetska učinkovitost: Dizajniran s optimiziranim toplinskim sustavima za smanjenje potrošnje energije uz održavanje brzog i pouzdanog skupljajućeg omota. Robustan i pouzdan: Izrađen od industrijskih komponenti, stroj osigurava dugotrajan rad, čak i u zahtjevnim proizvodnim postavkama. Jednostavno održavanje: Sadrži dostupne komponente za brzo, rutinsko održavanje i minimalno vrijeme zastoja, povećavajući produktivnost u proizvodnom pogonu. Prijave OCME VEGA S 60-2-F svestran je i idealan za različite primjene, uključujući: PET ili staklene boce: Pogodne za pakiranje vode, bezalkoholnih pića, piva i ulja. Dwodpovgu Dxsfx Acusc Limenke: Dizajnirane za rukovanje limenkama bezalkoholnih pića, piva ili prehrambenih proizvoda. Ostali spremnici: Rukuje širokim rasponom plastičnih, staklenih ili kompozitnih spremnika, što ga čini prikladnim za prehrambenu i neprehrambenu industriju. Mogućnost prebacivanja između različitih formata i konfiguracija osigurava da je stroj spreman za prilagodbu promjenjivim zahtjevima proizvodnje. Bez obzira pakirate li male maloprodajne jedinice ili veća višestruka pakiranja, ovaj stroj jamči fleksibilan rad bez žrtvovanja učinkovitosti. Zašto odabrati rabljeni OCME VEGA S 60-2-F? Odabir rabljenog termoskupljajućeg omota kao što je OCME VEGA S 60-2-F nudi tvrtkama mogućnost nabave vrhunske opreme za pakiranje uz djelić cijene novog stroja. Svaka jedinica prolazi rigoroznu inspekciju, testiranje i servisiranje kako bi se osigurala puna funkcionalnost i operativna spremnost prije isporuke.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni ispirač boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Ovaj rabljeni ispirač  ne samo da pruža visoku učinkovitost, već također osigurava izvrsne performanse za ispiranje boca. Procomac je proizveo ovaj sustav 1999. godine i projektirao ga za rad pri maksimalnoj brzini od 6000 boca na sat (BPH). Kao rezultat, ova postavka jamči optimalne performanse u proizvodnim linijama. Uređaj za ispiranje obrađuje formate boca u rasponu od 0,20 do 1,5 litara, pružajući svestranost i prilagodljivost u različitim proizvodnim postavkama. Nadalje, njegova robusna konstrukcija pridonosi njegovoj ukupnoj učinkovitosti. Tehničke značajke stroja za ispiranje PROCOMAC Gripstar Gripstar ispirač ima 32 hvataljke koje rade u smjeru kazaljke na satu. Posljedično, ovaj dizajn stabilizira boce tijekom procesa ispiranja i smanjuje rizik od oštećenja ili kvara. Osim toga, sustav uključuje fiksne mlaznice koje pojednostavljuju održavanje i smanjuju trošenje tijekom vremena. Štoviše, ova tehnička postavka poboljšava dugovječnost stroja, čineći ga pouzdanim izborom za operacije velike brzine. Vrste tretmana i konfiguracije Stroj podržava jedan ciklus tretmana, što mu omogućuje ispiranje vodom ili zrakom. Ovo je važno jer čini ispirač rabljenih boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph pogodnim za širok raspon proizvoda, od tekućina za hranu do kozmetike. Dodatno, njegova modularna konfiguracija omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturalnim promjenama. Stoga nudi fleksibilnost u različitim proizvodnim okruženjima. Stoga ga proizvođači mogu lako usvojiti čak iu složenim postavkama. Radni uvjeti i trenutni status Iskorišteni uređaj za ispiranje boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph ostaje pohranjen u izvrsnom stanju, osiguravajući da je u potpunosti operativan nakon instalacije. Unatoč činjenici da stroj datira iz 1999. godine, pravilnim skladištenjem sačuvana je njegova funkcionalnost. Zbog svog izdržljivog dizajna, nastavit će pružati pouzdane performanse godinama. Štoviše, korištenje standardnih komponenti pojednostavljuje održavanje i zamjenu dijelova, što pomaže smanjiti vrijeme zastoja, kao i operativne troškove. Drugim riječima, stroj je napravljen da traje i učinkovito radi u različitim uvjetima. Električni podaci i potrošnja energije Ovaj stroj radi na 415 volti, trošeći 3,1 kW struje pri frekvenciji od 50 Hz. Stroj troši 5,4 ampera, osiguravajući energetsku učinkovitost u usporedbi sa sličnim modelima. Dakle, ove specifikacije čine sustav kompatibilnim s većinom industrijskih električnih infrastruktura. Kao rezultat, stroj osigurava nesmetanu instalaciju uz minimalne troškove energije. Uz svoje značajke za uštedu energije, stroj podržava održiv proizvodni proces. Dwedpfxovgvipe Acuec Zaključak Stroja za ispiranje PROCOMAC Gripstar Ukratko, uređaj za ispiranje rabljenih boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph nudi pouzdanost i brzinu, što ga čini izvrsnim izborom za linije za punjenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000SFA do 1690 bph Dwjdpsvgvqgofx Acuec Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000 SFA do 1690 bph značajno unapređuje područje strojeva za puhanje HDPE spremnika. TECHNE je proizveo ovaj stroj 2002. godine, opremivši ga vrhunskom tehnologijom i tehničkim specifikacijama koje ga čine visokoučinkovitim i pouzdanim. Kapacitet i implementirane tehnologije HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE  proizvodi spremnike kapaciteta do 1 litre. Osim toga, koristi tehnologiju coex-3 slojeva kako bi se osigurala kvaliteta i dosljednost spremnika. Stroj ima ekstruzijsku glavu s 8 šupljina sa središnjim razmakom od 105 mm, što omogućuje učinkovitu proizvodnju 8 boca po ciklusu. Nadalje, linearni sustav rezanja s hladnom oštricom i pneumatski sustav za odabir i postavljanje dodatno povećavaju radnu učinkovitost. Učinkovitost i proizvodni ciklus HDPE stroj za puhanje TECHNE postiže nominalnu stopu proizvodnje od 1690 boca na sat (bph). Vrijeme proizvodnog ciklusa je približno 16 sekundi. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 40.560 boca dnevno i 13.141.440 boca godišnje, na temelju 324 radna dana godišnje. Stoga, rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000 SFA do 1690 bph savršeno odgovara operacijama velikih razmjera. Detaljne tehničke specifikacije Stroj se sastoji od jedne stanice s ekstruderima promjera 70 mm/25D, 80 mm/25D i 60 mm/25D, što daje ukupni izlazni kapacitet od približno 320 kg/h. Štoviše, istosmjerni motori pokreću ekstrudere, nudeći odgovarajuću snagu od 33 kW, 41 kW i 24 kW. Ukupna instalirana snaga stroja je 240 kWh, uz prosječnu potrošnju od 80 kWh. Osim toga, sila stezanja kalupa iznosi 300 KN, što osigurava precizno i ravnomjerno zatvaranje kalupa. Sustav upravljanja i rezanja HDPE stroja za puhanje TECHNE Upravljačka ploča omogućuje vam konfiguriranje i praćenje parametara procesa, uključujući alarmne sustave. Osim toga, stroj koristi sustav rezanja s hladnom oštricom i pneumatski sustav za odabir i postavljanje boca. Višestruki cilindri kontroliraju debljinu sloja u ciklusu položaja zatvorene petlje, omogućujući neovisnu kontrolu profila sloja za svaku šupljinu. Performanse nakon remonta Godine 2013. tehničari su izvršili reviziju stroja, instalirajući novi B&R PLC kako bi poboljšali performanse i pouzdanost. Mehanizam za zatvaranje kalupa koristi poluge i hidraulične pokretače, strateški postavljene kako bi se osigurala savršena raspodjela sile stezanja. Slično, gornje i donje uklanjanje svjetla događa se putem jednog pneumatskog pokretača. Zaključak HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE učinkovito proizvodi visokokvalitetne HDPE posude. Njegove tehničke specifikacije i napredne tehnologije čine ga odličnim izborom za tvrtke koje zahtijevaju visoke proizvodne kapacitete i dugoročnu pouzdanost.

Stanje: rabljeno, Rabljeni Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer za limenke do 40000 cph Uvod u Filler KHS i Angelus 120L Seamer: U dinamičnom krajoliku pakiranja pića, potražnja za učinkovitim i pouzdanim rješenjima za konzerviranje je najvažnija. Posljedično, unesite Rebuilt KHS Can Filler uparen s Angelus 120L Seamerom, nevjerojatnim duom skrojenim za operacije velike brzine. Izvorno proizveden 1990. (punilica) i 1993. (šivačica), ovaj je sustav prošao sveobuhvatnu rekonstrukciju 2019., čime su osigurane vrhunske performanse i dugovječnost. Iznimne mogućnosti Dizajnirana kako bi zadovoljila stroge zahtjeve industrije, ova snažna kombinacija punila KHS i Angelus 120L Seamera ima iznimne mogućnosti. S 94 ventila za punjenje i 12 glava za spajanje, pruža neusporedivu učinkovitost, prima limenke do 40 000 komada na sat. Posebno, idealan za formate 202/204 x 602 (0,35L), ističe se u rukovanju hladno punjenim CSD napicima s preciznošću i dosljednošću. Sveobuhvatna rekonstrukcija punila KHS i Angelus 120L šivača Proces ponovne izgradnje Filler KHS i Angelus 120L Seamer nije ostavio kamen neprevrnut, pomlađujući svaki aspekt sustava za optimalnu funkcionalnost. Okvir od lijevanog željeza obojen nehrđajućim čelikom pruža robusnu potporu, nadopunjenu novim zakretnim prstenom za povećanu stabilnost. Nadalje, potpuna zamjena dijelova za rukovanje limenkama osigurava besprijekoran rad, dok sustav za podešavanje visine s pogonom jamči precizno poravnanje. Poboljšane komponente Kritične komponente kao što su cijevi za punjenje, okidačke poluge i pokretači tulipana zamijenjeni su u Filler KHS i Angelus 120L Seamer. Dodatno, ugradnja ekscentra za zatvaranje i paketa habajućih traka osigurava glatko brtvljenje limenki. Štoviše, pouzdanost sustava dodatno je ojačana novim pogonom dovodnog remena i mjenjačem s pužnim pogonom, olakšavajući neprekinute proizvodne cikluse. Tehnološki napredak za Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer Prihvaćajući tehnološki napredak, obnova uključuje moderne značajke uključujući sklopove CIP čašica i novi središnji stup, poboljšavajući sanitarne uvjete i jednostavnost održavanja. Nadalje, upravljačka ploča Filler opremljena Allen Bradley kontrolama omogućuje operaterima intuitivno sučelje i besprijekoran rad. Štoviše, sustav je konfiguriran za zračni dovod, optimizirajući učinkovitost rukovanja materijalom. Operativna preciznost Neophodno je istaknuti ključnu operativnu pojedinost: punilica radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, dok šivačica radi u smjeru kazaljke na satu. Ova sinkronizirana, ali suprotna rotacija osigurava besprijekornu integraciju i optimizirane performanse tijekom procesa konzerviranja. Posljedično, ova specifičnost usmjerenja naglašava pedantan inženjering iza sustava, pridonoseći njegovoj reputaciji preciznosti i pouzdanosti u industriji. Dodpfxovgvvcs Acujwc Učinkovit tijek rada Uz ovu sinkroniziranu rotaciju, punilo i zavarivanje rade u harmoniji, olakšavajući učinkovito rukovanje limenkom i zatvaranje.

Stanje: rabljeno, Rabljene linije za punjenje jestivog ulja 6000 bph Opća konfiguracija linije za punjenje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph prerađuje jestivo ulje u PET bocama od 1 litre, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakiranju i paletiziranju. Operateri su ispravno isključili cijeli sustav u prosincu 2022. Trenutno su strojevi demontirani i uskladišteni u odgovarajućim uvjetima. Slijedom toga, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sveukupno, struktura predstavlja kompaktno, ali cjelovito rješenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje spremnika: KOSME strojevi za puhanje Dsdowlt Dgspfx Acujwc Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph uključuje dva stroja za puhanje tvrtke KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi s kutijom za predoblikovanje i automatskim transportnim sustavom koji napaja puhalicu. Kao rezultat toga, sustav podržava proizvodnju boca na licu mjesta. Stoga se smanjuju troškovi logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Osim toga, postavljanje dvaju strojeva poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja. Sustav hlađenja: MTA hladnjak i zračni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000., hladi kalupe u strojevima za puhanje. Štoviše, KOSME zračni transporteri, model L2000, godina 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose ispuhane boce u monoblok za punjenje. Sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-ima i ugrađenim filterima za zrak. Na taj način osigurava učinkovitu kontrolu protoka zraka i održava konzistentnu kvalitetu zraka. S tehničkog stajališta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Monoblok za punjenje: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, godina 1995., služi kao jezgra rabljenih linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Nadalje, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pod promjenjivim uvjetima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava jednostavno održavanje i zamjenu rezervnih dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s hladnim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, godina 1995., nanosi papirnate etikete hladnim ljepilom. Točnije, stroj osigurava pravilno lijepljenje na PET spremnike. Osim toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u cijeloj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cjelokupni raspored proizvodnje. Ukratko, pruža isplativo rješenje bez ugrožavanja performansi. Unutarnje rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka, kapaciteta 7500 boca na sat, projektirana je posebno za aseptičku preradu i pakiranje UHT mliječnih proizvoda u Slim kartone od 200 ml. Ova industrijska linija za flaširanje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-10V aseptički punjač, integriran s automatskim transporterskim sistemom Tetra Pak opremljenim Easy Ride akumulacijom, automatskim uređajem za nanošenje slamki (TSA 21) i jedinicom za sekundarno pakiranje (CBP 70). Svaka komponenta je projektirana za kontinuirani rad i besprijekornu integraciju, osiguravajući sigurnost proizvoda, operativnu efikasnost te usklađenost s međunarodnim standardima za dugotrajne mliječne proizvode. Cijela linija je konstruisana za aseptičku obradu, obuhvatajući formiranje, punjenje, zatvaranje, primjenu dodataka i sekundarno pakiranje UHT mlijeka kroz potpuno automatiziranu sekvencu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet ambalaže i efikasnost linije, omogućujući rad u industrijskim razmjerama. Dwedew Hb Ipopfx Acujc Aseptička sekcija punjenja i rukovanje proizvodom Srce ove linije čini Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V stroj za punjenje, specijaliziran za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija uključuje proces sterilizacije materijala za pakiranje hidrogen peroksidom (H₂O₂) u kupki, nakon čega slijedi sušenje sterilnim zrakom. Time se osigurava potpuna mikrobna dekontaminacija unutrašnjih površina kartona prije punjenja. Punjenje se odvija unutar kontrolirane sterilne komore s održavanjem pozitivnog pritiska i izolacije od vanjske sredine, što osigurava mikrobiološku sigurnost UHT mlijeka za vrijeme pakiranja. Sistem punjenja koristi visokopreciznu volumetrijsku glavu za doziranje s elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se osigurava dosljedno i pouzdano punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (uzdužno i gornje) realizuje se termičkim zavarivanjem, što pruža čvrstoću spoja i integritet pakovanja. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizacijskim sistemom, koji kontinuirano nadzire i regulira temperaturu, pritisak i vrijeme izlaganja u svakoj kritičnoj fazi ciklusa. Automatizacija, kontrola kvalitete i završni dio linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka kapaciteta 7500 boca na sat je potpuno automatizirana preko centralne upravljačke ploče, s realnim vremenom upravljanja svim operativnim parametrima punjača i povezane opreme. Svaka sekcija opremljena je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operaterskim panelima za dijagnostiku procesa i fino podešavanje. Strojevi komuniciraju putem standardiziranih fieldbus sistema i žičanih veza, osiguravajući savršenu sinkronizaciju tokom promjene formata ili ciklusa start-stop. Transport proizvoda vrši Tetra Pak Package Conveyor 21 sistem, integrisan s Easy Ride akumulacijom, što garantira glatko rukovanje i kontinuirano poravnavanje kartona između svake faze, pri čemu pruža rezervu od otprilike 3 minute za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprječava prevrtanje kartona.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni Monoblock Isobaric Filling Alfatek 12/1 Uvod u monoblok za izobarično punjenje Alfatek Prvo, Used Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 ističe se kao značajna inovacija u industriji punjenja. Nudeći neusporedivu preciznost i učinkovitost, ovaj članak ima za cilj detaljno opisati njegovu tehničku moć i primjenu u profesionalnom okruženju. Dwedpfx Ajvgt Txscujc Dizajn i specifikacije U središtu ovog monobloka, model ALFATEK 12/1 ima 12 samonivelirajućih slavina koje osiguravaju ravnomjerno i točno punjenje boca. Štoviše, njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika ne samo da povećava izdržljivost, već osigurava i čistoću. Nadalje, njegova kompaktna veličina omogućuje učinkovito korištenje prostora u različitim industrijskim postavama. Napredna tehnologija punjenja Važno je napomenuti da je ključna komponenta u monobloku za izobarično punjenje Alfatek stanica za otplinjavanje, ključna za uklanjanje zaostalog zraka i očuvanje kvalitete proizvoda u bocama. Dodatno, tehnologija monobloka uključuje vakuum i stanicu za ubrizgavanje plina, koja precizno kontrolira okolinu punjenja, optimizirajući proces za različite vrste tekućina. Svestranost i fleksibilnost Što se tiče svestranosti, stroj za zatvaranje s jednom glavom, opremljen AROL glavom, može prilagoditi i gljivaste i ravne čepove od pluta. Ova značajka je korisna za punjenje širokog spektra proizvoda. Također, Isobaric Filling Monoblock Alfatek može podnijeti dvije veličine boca, dodajući njegovu fleksibilnost. Ulaz u boce dizajniran je s lijeve strane, u skladu s različitim rasporedima proizvodnih linija. Sigurnost i održavanje Što se tiče sigurnosti, dizajn ima sveobuhvatnu sigurnosnu zaštitu, osiguravajući siguran rad i smanjujući rizik od nezgoda. Dodatno, uključeni priručnik za korisnike, održavanje i rezervne dijelove pojednostavljuje njegovo održavanje. Posljedično, redovito održavanje osigurava dugoročnu pouzdanost i učinkovitost. Izvedba i pouzdanost Budući da je bio operativan do studenog 2022., monoblok pokazuje ne samo dosljedne performanse, već i pouzdanost. S kapacitetom od 1500 boca na sat, zadovoljava zahtjeve proizvodnih linija velikih količina. Doista, njegov robustan dizajn i napredna tehnologija čine ga vrijednim sredstvom u industriji punjenja. Zaključak monobloka za izobarično punjenje Alfatek Zaključno, rabljeni monoblok za izobarično punjenje Alfatek 12/1 je više od same opreme; to je dokaz naprednog inženjeringa u industriji punjenja. Njegova mješavina preciznosti, svestranosti i učinkovitosti čini ga idealnim izborom za profesionalne operacije punjenja, predstavljajući mudro ulaganje za tvrtke koje žele unaprijediti svoje procese punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Rabljena punilica Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je rabljeni stroj za punjenje kojeg je Cobert proizveo 1993. godine. Ovaj svestrani stroj dizajniran je za učinkovito punjenje spremnika, posebno staklenih boca, raznim proizvodima kao što su alkohol, pjenušac i mirno vino. Sa svojim pouzdanim performansama i prilagodljivim značajkama, stekao je popularnost u industriji. Ključne značajke i specifikacije Model Olimpia 16 ima 16 mlaznica za punjenje, što omogućuje istovremeno punjenje više boca. Radi pomoću laganog vakuuma u zvonu, osiguravajući precizno i kontrolirano punjenje. Stroj uključuje zvono promjenjive visine, koje se prilagođava različitim veličinama boca. Jedna od značajnih značajki Olimpia 16 je mehanizam zupčane letve za podešavanje razine punjenja na mlaznicama. Ova značajka omogućuje fino podešavanje i dosljednost u procesu punjenja. Klipovi za podizanje boca koriste mehaničke opružne mehanizme, osiguravajući učinkovito i pouzdano pozicioniranje boce. Dsdpfevgugmex Acujwc Cijela baza stroja je zatvorena u nehrđajućem čeliku, pružajući zaštitno kućište. Ovo zaštitno kućište povećava izdržljivost i olakšava čišćenje i održavanje. Uključivanje sigurnosnih zaštita osigurava sigurno radno okruženje za operatere. Učinkovit proces punjenja s podesivim postavkama Olimpia 16 nudi varijabilnu brzinu proizvodnje, što omogućuje fleksibilnost u ispunjavanju proizvodnih zahtjeva. S proizvodnim kapacitetom od približno 3.000 boca na sat (BPH), ovaj je stroj prikladan za srednje do velike proizvodne linije. Okretanje stroja u smjeru kazaljke na satu olakšava nesmetan i učinkovit proces punjenja. Prilagodljive razine punjenja na mlaznicama, koje kontrolira mehanizam zupčaste letve i zupčanika, osiguravaju precizne i dosljedne količine punjenja. Ova je značajka osobito korisna pri radu s različitim viskozitetima proizvoda ili veličinama spremnika, jamčeći točne i pouzdane rezultate punjenja. Poboljšana sigurnost i izdržljivost Sigurnost je prioritet u industrijskim okruženjima, a Olimpia 16 rješava ovu zabrinutost svojom ugrađenom sigurnosnom zaštitom. Ove mjere smanjuju rizik od nesreća ili ozljeda tijekom rada, osiguravajući dobrobit rukovatelja. Kućište od nehrđajućeg čelika osigurava robusnost i izdržljivost stroja, štiteći njegove unutarnje komponente. Ovaj konstrukcijski materijal također omogućuje jednostavno čišćenje, doprinoseći ukupnom održavanju i dugovječnosti opreme. Prikladno za razne proizvode i formate spremnika Cobert Olimpia 16 svestrani je stroj za punjenje koji opslužuje niz proizvoda i formata spremnika. Pogodan je za punjenje staklenih boca, posebno u formatu od 0,75 L. Ova fleksibilnost čini ga idealnim izborom za punjenje različitih pića, uključujući alkohol, pjenušac i mirno vino. Prilagodljivost stroja različitim vrstama proizvoda i formatima spremnika čini ga vrijednim sredstvom za tvrtke u industriji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 32.886 h, Rabljena mašina za puhanje KRONES Contiform S14 godina 2014 Uvod: Revolucioniranje punjenja u boce U području tehnologije punjenja, rabljeni stroj za puhanje KRONES Contiform S14, izrađen 2014., pojavljuje se kao uzor učinkovitosti i preciznosti. Razvijen od strane Kronesa, ovaj rotacijski stroj redefinira standarde proizvodnje, hvaleći se značajkama i mogućnostima bez premca. Inženjerska izvrsnost: Razotkrivanje komponenti U središtu Contiforma S14 nalazi se pomno konstruiran kalup s 14 šupljina, dizajniran da zadovolji različite potrebe proizvodnje. Ova konfiguracija osigurava optimalno korištenje resursa uz održavanje visokih izlaznih stopa. Nadopuna ovom dizajnu je impresivna radna brzina stroja, koja doseže do 28 000 boca na sat, što je dokaz njegove učinkovitosti u ispunjavanju zahtjevnih planova proizvodnje. Snaga i izvedba: Pogled izbliza na stroj za puhanje KRONES Contiform S14 Snaga Contiform S14 leži u njegovom robusnom mehanizmu puhanja, koji stvara snagu od 266 kW za precizno i dosljedno oblikovanje svake boce. Nadalje, integrirani rashladni uređaj, s kapacitetom od 13 kW, osigurava da procesi osjetljivi na temperaturu ostanu stabilni, jamčeći kvalitetu proizvoda tijekom proizvodnih ciklusa. Takva pedantna pažnja posvećena detaljima naglašava Kronesovu predanost pružanju pouzdanih rješenja za operacije punjenja. Dinamika toka: Optimiziranje proizvodnje Kritični aspekt svakog stroja za punjenje je njegov protok, a Contiform S14 briljira u tom pogledu. S protokom od 1300 m3/h, ovaj stroj omogućuje besprijekornu obradu materijala, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Ova značajka je posebno korisna za industrije sa zahtjevima velike količine proizvodnje, gdje je učinkovitost najvažnija. Strukturni integritet: Izgrađen da traje Izdržljivost je kamen temeljac dizajna Contiform S14, što se očituje u njegovoj značajnoj težini od 25 tona. Ova robusna konstrukcija ne samo da osigurava stabilnost tijekom rada, već i povećava dugovječnost, smanjujući zahtjeve održavanja i povezane troškove. Štoviše, rotacijski dizajn stroja dodatno povećava njegovu pouzdanost, omogućujući kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Električna učinkovitost: performanse napajanja Učinkovitost se proteže od mehaničkih komponenti do električnih sustava, a Contiform S14 ističe se iu ovom aspektu. Radeći na 400 V, 6 Hz i trošeći 337 A, ovaj stroj optimizira iskorištenje energije, smanjujući rasipanje energije i operativne troškove. Takva učinkovitost ključna je za održivo poslovanje, usklađivanje sa suvremenim ekološkim standardima i propisima. Dwedpjvgu Ecofx Acujc Trenutačni status: Spremno za implementaciju Unatoč svojim naprednim mogućnostima, Contiform S14 trenutno se nalazi u skladištu, čekajući uvođenje u punionice u svrhu poboljšanja svojih proizvodnih procesa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljena kutija za pakiranje APE INCA 2000 2004 god Stroj za punjenje APE Impianti INCA 2000 optimizira procese punjenja u sektoru punjenja. Pruža visoku učinkovitost i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama. APE Impianti proizveo je model INCA 2000 2004. s fokusom na robusnost i pouzdanost. Njegova potpuna konstrukcija od nehrđajućeg čelika također osigurava otpornost na koroziju, pružajući dugotrajnu izdržljivost u okruženjima s velikim zahtjevima. Kapacitet i brzina rada Case Packera APE INCA 2000 INCA 2000 radi brzinom od 6000 boca na sat. Održava standarde velike brzine bez ugrožavanja točnosti punjenja. Ovaj kapacitet zadovoljava zahtjeve intenzivnih linija za punjenje, poboljšavajući tok proizvodnje. Osim toga, smanjuje vrijeme zastoja stroja. Tvrtke kojima su potrebne velike dnevne količine dobivaju posebnu prednost ovom brzinom. Dwedpfx Acevgvdyjuoc Specifikacije spremnika Punionica APE Impianti INCA 2000 radi sa staklenim spremnicima. Ova kompatibilnost osigurava i stabilnost i trajnost tijekom procesa punjenja. Podržava boce od 0,75 i 0,375 litara, dodajući svestranost za različite linije proizvoda. Njegova preciznost zadovoljava standarde sektora pića, gdje su ujednačenost punjenja i cjelovitost spremnika ključni. Konfiguracija i struktura glave Stroj koristi 12  glava koje pružaju stabilnost i dosljednost. Glave su raspoređene u dva seta od 6 ili jedan set od 12. Ova fleksibilna konfiguracija optimizira protok na temelju specifičnih proizvodnih potreba. Modularna struktura također omogućuje jednostavno održavanje i zamjenu glava bez smanjenja produktivnosti. Operativna orijentacija Strana operatera nalazi se s lijeve strane, što kontrolu čini jednostavnom tijekom nadzora i podešavanja. Ovakav raspored omogućuje lak pristup ključnim komponentama tijekom rutinskih operacija i održavanja. Položaj na lijevoj strani smanjuje vrijeme intervencije i povećava sigurnost operatera. Konstrukcijski materijal i trajnost Struktura INCA 2000 od nehrđajućeg čelika pruža otpornost na koroziju i nudi strukturnu stabilnost. Ova značajka također osigurava higijensku sigurnost, ključnu u prehrambenoj industriji. Nehrđajući čelik minimizira potrebu za izvanrednim intervencijama, što dodaje vrijednost održavanja i dugovječnost. Ovaj izbor materijala zadovoljava mehaničku i kemijsku otpornost potrebnu za intenzivnu proizvodnju. Zaključak Case Packer APE INCA 2000 Stroj za punjenje APE Impianti INCA 2000 nudi učinkovitost i izdržljivost. Omogućuje brzinu od 6000 boca na sat, kompatibilnost s različitim formatima stakla i modularnu strukturu glave. Ove značajke odgovaraju izazovima modernih linija za punjenje. Njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika i ergonomski raspored pružaju učinkovitost, preciznost i izdržljivost. Za tvrtke usmjerene na kvalitetu i produktivnost, ovaj stroj je vrijedna investicija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Rabljeni tunel za grijanje Omar R&G HTD12 godina 2017. do 12000 bph Tehničke karakteristike i uporaba tunela za grijanje HTD12 Rabljeni tunel za grijanje Omar R&G HTD12 godina 2017. do 12000 bph zagrijava boce pomoću sustava tople vode, što ga čini idealnim za primjenu u industriji punjenja boca. Štoviše, ovaj tunel za grijanje radi pouzdano i uključuje napredne tehničke značajke. Obrađuje cilindrične boce različitih veličina, a istovremeno osigurava visoku učinkovitost i radnu preciznost. Tehničke specifikacije rabljenog tunela za grijanje Korišteni tunel za grijanje koristi toplovodni izmjenjivač topline, a korisnici trebaju opskrbu toplom vodom preko plinskog kotla. Posljedično, ova postavka ravnomjerno zagrijava boce i optimizira tijek rada. Dodatno, pumpa za recikliranje i sušilica troše 53 kW energije, što osigurava energetsku učinkovitost uz održavanje visokih performansi. Nadalje, korišteni grijaći tunel obrađuje 12000 boca na sat (bph), što ga čini posebno pogodnim za brze linije za punjenje. Njegov FIFO (First In First Out) sustav jedne datoteke organizira boce u kontinuirani i uredan tok. Kao rezultat, sustav osigurava dosljednu toplinsku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, stroj radi s cilindričnim bocama promjera od 60 mm do 100 mm. Stoga pruža svestranost za različite formate i vrste spremnika. Osim toga, tunel radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna nalijevo), što odgovara specifičnim zahtjevima proizvodnog izgleda. Uvjeti uporabe i pojedinosti o proizvodnji Tunel za grijanje HTD12 radi u stanju "kakav jest", tako da kupci moraju temeljito pregledati stroj prije kupnje. Naime, proizvođač je izradio ovaj model 2017., isporučujući pouzdano i visokokvalitetno rješenje za integraciju grijaćeg tunela u proizvodne linije. Omar R&G, tvrtka poznata po proizvodnji visokokvalitetnih strojeva za industriju punjenja, dizajnirala je model HTD12 da izdrži intenzivnu upotrebu. Posljedično, održava radnu pouzdanost čak iu zahtjevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmjenjivač topline tople vode pruža preciznu kontrolu temperature, što osigurava ravnomjerno zagrijavanje boce. Štoviše, FIFO sustav drži boce po redoslijedu unosa, što minimizira kašnjenja ili pogreške tijekom obrade. Osim toga, modularni dizajn i optimizirani raspored pojednostavljuju održavanje. Korisnici stoga mogu brzo integrirati tunel u postojeće linije. Nadalje, sustav se prilagođava bocama različitih promjera, pružajući svestranost za različite industrijske primjene. Dwodpfevxz Axex Acujc Završetak tunela grijanja HTD12 Rabljeni tunel za grijanje Omar R&G HTD12 godina 2017. do 12000 bph pruža visokoučinkovito, pouzdano i svestrano rješenje za grijanje boca. Štoviše, stroj obrađuje 12.000 bph, organizira boce učinkovito pomoću FIFO sustava i podržava različite formate. Posljedično, pokazao se izvrsnim izborom za visokoproduktivne linije za punjenje. Stoga ovaj model HTD12 tvrtke Omar R&G kombinira visoke performanse s jednostavnošću rada. Kao rezultat toga, postaje solidan izbor za profesionalce u industriji koji traže pouzdanost i učinkovitost. Stoga, za tvrtke kojima su produktivnost i preciznost prioritet, ovaj stroj predstavlja dugoročnu investiciju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph Opće značajke rabljenog stroja za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph APSOL je 2007. godine izgradio rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph kao automatski stroj za pakiranje staklenih boca. Ovaj model osigurava pouzdan rad i podržava širok raspon konfiguracija pakiranja. Posljedično, visokoučinkovite linije za punjenje boca mogu lako integrirati ovu jedinicu, jer ostaje potpuno operativna i spremna za upotrebu. Osim toga, njegov kompaktni dizajn omogućuje proizvođačima optimizaciju prostora na podu bez ugrožavanja performansi. Performanse i konfiguracija formata Rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph obrađuje do 3500 boca na sat, održavajući konzistentan učinak čak i pod zahtjevnim proizvodnim rasporedima. Točnije, obrađuje boce u formatima od 0,50 L, 0,75 L i 1 L, pakirane u rasporede kutija 4×3 i 3×2. Stoga operateri mogu prelaziti između formata uz minimalno vrijeme zastoja. Kao rezultat toga, stroj nudi izvanrednu fleksibilnost proizvođačima vina, ulja i drugih tekućina u staklenim bocama. Štoviše, sustav podržava i male i srednje proizvodne serije, što doprinosi njegovoj svestranosti. Sustav hvatanja i broj glava Sustav hvatanja koristi usisne glave u obliku zvona sa zračnim komorama, koje primjenjuju pneumatski tlak za nježno pomicanje staklenih posuda. Na taj način stroj sprječava oštećenja tijekom procesa uzimanja i postavljanja. Posebno je važno napomenuti da ima dvije glave hvatanja koje rade paralelno, što značajno povećava protok. Osim toga, sustav s dvije glave ravnomjerno raspoređuje radno opterećenje, čime se povećava mehanička dugotrajnost. Ova postavka se posebno pokazala učinkovitom pri rukovanju lomljivim ili visokim bocama. Automatizacija i upravljački sustav Dodpfx Aewimnaocuewc Programabilni logički kontroleri (PLC) OMRON i TOSHIBA kontroliraju pakirnicu rabljenih kutija Apsol MCP2 3500 bph, osiguravajući visoku pouzdanost automatizacije i jednostavnost održavanja. Nadalje, tehničari mogu brzo konfigurirati parametre zahvaljujući intuitivnom sučelju. Zbog toga se stroj glatko prilagođava različitim proizvodnim scenarijima. Operateri pristupaju upravljačkom sučelju s desne strane, što poboljšava ergonomiju i smanjuje operativni umor. Jednako važno, PLC arhitektura omogućuje daljinsku dijagnostiku i brzu intervenciju u slučaju kvarova. Sigurnost, dimenzije i napajanje Stroj uključuje sigurnosne štitnike koji su u skladu s europskim propisima, čime se osigurava zaštita operatera. Na primjer, ima međusobno zaključana vrata i sustave za zaustavljanje u nuždi. Duljina mu je 3000 mm, dubina 2400 mm i visina 2500 mm. Što se tiče energije, jedinica radi na napajanju od 400 V, 50 Hz i troši 11 kW. Sveukupno, ove značajke čine pakirnicu rabljenih kutija Apsol MCP2 3500 bph robusnim i skalabilnim izborom za linije punjenja boca srednjeg do velikog kapaciteta. U konačnici, model kombinira mehaničku pouzdanost s fleksibilnom automatizacijom, što ga čini strateškom investicijom za moderne objekte.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljeni stroj za zatvaranje BERTOLASO plastičnim T čepom do 7000 bph Ovaj stroj za zatvaranje ne samo da pruža visoke performanse u sektoru punjenja, već također osigurava učinkovitost. Model Bertolaso 5T obrađuje oko 7000 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za punionice srednjeg do visokog kapaciteta. Sadrži 5 glava za zatvaranje, što mu omogućuje postavljanje plastičnih čepova s gljivama, također poznatih kao T čepovi, koji se obično koriste u vinu i drugim alkoholnim pićima. Tehničke značajke zatvarača BERTOLASO 5T Bertolaso je dizajnirao model 5T s robusnom strukturom koja stoga osigurava dugotrajnu izdržljivost i otpornost na habanje i vanjske elemente. Pokretne glave za zatvaranje stroja pružaju fleksibilnost tijekom procesa začepljivanja, tako da se prilagođava različitim formatima začepljenja. Boce ulaze s lijeve strane, a stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, u skladu s industrijskim standardima. Štoviše, vibrirajući dodavač čepova osigurava kontinuiranu i glatku opskrbu čepova proizvodnoj liniji. Sigurnost i sukladnost Zatvarač Bertolaso uključuje sigurnosne štitnike koji su u skladu s važećim propisima zaštite na radu. Ovi štitnici stoga osiguravaju maksimalnu sigurnost za operatere, smanjujući rizik od nezgoda. Osim toga, dizajn štitnika omogućuje lak pristup stroju bez ometanja njegovog redovnog rada, čineći zadatke održavanja učinkovitijima. Izvedba i fleksibilnost Rabljeni stroj za zatvaranje BERTOLASO plastičnim T čepom do 7000 bph obrađuje do dva formata cilindričnih boca. Posljedično, ova fleksibilnost omogućuje proizvodnim linijama prilagodbu različitim zahtjevima bez dugih zastoja radi rekonfiguracije. Operateri mogu prilagoditi brzinu proizvodnje putem pogona s promjenjivom brzinom, usklađujući tako učinak stroja sa specifičnim potrebama proizvodnje. Kao rezultat, stroj pruža performanse prilagođene vašim specifičnim zahtjevima. Trenutno stanje i uvjeti prodaje Stroj je trenutno uskladišten i spreman za pregled i ponovnu instalaciju. Nadalje, stroj ćemo isporučiti s postojećim cilindričnim formatom boce i čepom ugrađenim na stroj za zatvaranje. To znači da postavljanje pojednostavljuje instalaciju i pokretanje, omogućujući brzu integraciju u vašu proizvodnu liniju. Stroj radi na električnom sustavu od 380 V i 50 Hz, što ga čini potpuno kompatibilnim s europskim industrijskim standardima. Stoga ga možete neprimjetno integrirati u svoje proizvodne postavke. Zaključak Capper BERTOLASO 5T Sveukupno, rabljeni stroj za zatvaranje BERTOLASO plastičnim T čepom do 7000 bph nudi učinkovito, svestrano rješenje za linije za punjenje koje zahtijevaju pouzdanu proizvodnju velike brzine. Osim toga, njegove tehničke značajke, fleksibilnost formata i sigurnosni štitnici čine ga odličnim izborom za one koji traže visokokvalitetni stroj za zatvaranje. Dakle, odabirom ovog modela osiguravate i performanse i sigurnost. Ukratko, to je vrhunski stroj koji će poboljšati učinkovitost vaše proizvodne linije. Dwsdpfxjvgviij Acusc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 45.000 h, Rabljena mašina za puhanje Sidel SBO 12 Series 2 Sidel SBO 12 Series 2 predstavlja vrhunac ove evolucije, hvaleći se naprednim značajkama i mogućnostima. S vremenom su strojevi za puhanje postali nezamjenjivi u modernoj proizvodnji. Pouzdana izvedba i izdržljivost rabljenog stroja za puhanje Sidel SBO 12 serije 2 Štoviše, stroj za puhanje ističe se svojim iznimnim performansama i izdržljivošću. Sa skromnim radnim vijekom od 45.000 sati, pokazao se kao pouzdan radni konj u proizvodnoj liniji. Njegova robusna konstrukcija i precizan inženjering osiguravaju postojanu kvalitetu i produktivnost, što ga čini vrijednim sredstvom za proizvodne operacije. Sveobuhvatna podrška za održavanje rabljenih strojeva za puhanje Sidel SBO 12 serije 2 Dedpfx Aovgvtzscuewc Osim toga, održavanje i servisiranje ključni su aspekti osiguravanja dugovječnosti i učinkovitosti strojeva za puhanje. Sidel, vodeći proizvođač u industriji, nudi sveobuhvatne usluge podrške za svoju opremu. Detaljna dokumentacija o održavanju i remontima od strane Sidelovih tehničara pruža transparentnost i sigurnost potencijalnim kupcima, naglašavajući dobro održavano stanje stroja. Pedantno rastavljanje i skladištenje Nadalje, transport i skladištenje strojeva za puhanje zahtijeva precizno planiranje i izvođenje. Specijalizirani tehničari pažljivo su rastavili stroj za puhanje, slijedeći stroge sigurnosne protokole. Uspostavljeni su odgovarajući uvjeti skladištenja kako bi se oprema zaštitila tijekom transporta, minimizirajući rizik od oštećenja i osiguravajući njen integritet po dolasku na odredište. Pojednostavljeni postupak ponovne instalacije Sidel oprema za rastezljivo puhanje, koja se prethodno koristila u proizvodnji bezalkoholnih pića, precizno je odvojena. Ovo osigurava pojednostavljen proces ponovne instalacije, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući učinkovitost proizvodne linije. Proaktivne provjere održavanja Štoviše, prije ponovnog uključivanja potrošnih dijelova u proizvodnju, preporučuje se proaktivna provjera održavanja. Ova preventivna mjera pomaže u prepoznavanju potencijalnih problema i osigurava optimalnu izvedbu nakon što stroj ponovno počne raditi. Rješavanjem svih potreba održavanja unaprijed, proizvođači mogu izbjeći skupe prekide u svojim proizvodnim rasporedima. Poboljšana funkcionalnost s dodatnom opremom Nadalje, uz sam stroj za puhanje, dodatna oprema poboljšava ukupnu funkcionalnost proizvodne linije. Uključeni su utovarivači preformi i sustavi za orijentaciju, čime se optimizira učinkovitost i propusnost. Dodatni dodaci, kao što su kompresori i rashladni uređaji, mogu se osigurati kako bi se zadovoljili specifični proizvodni zahtjevi, čime se dodatno poboljšavaju mogućnosti opreme. Usredotočite se na energetsku učinkovitost Dodatno, energetska učinkovitost ključno je razmatranje u modernoj proizvodnji, a ovaj stroj za puhanje uključuje inovativne značajke za rješavanje ovog problema.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Rabljeni ispirač Aesse Service LINE6 godina 2018 Ovaj stroj stoga pruža pouzdanu i robusnu opciju za industrijske punionice. Esse Service proizveo je ovaj model 2018. kako bi osigurao visoke performanse uz optimalnu energetsku učinkovitost uz održavanje kvalitete procesa ispiranja. Iako je prethodno korišten, stroj je imao vrlo ograničen rad, što ga je očuvalo u izvrsnom stanju. Sada u skladištu, model LINE6 dizajniran je za rukovanje staklenim spremnicima standardnog formata od 0,75 L i radi brzinom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke specifikacije Aesse servisa za ispiranje Rabljeni stroj za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 pruža stabilnu proizvodnju uz potrošnju energije od 2 kW. Dodatno, visoki napon (A.T.) od 400 V izmjenične struje ±10% s nultom i uzemljenjem napaja stroj, dok niski napon (B.T.) od 24 V istosmjerne struje ±10% opskrbljuje upravljačke krugove. Stoga stroj podržava radnu frekvenciju od 50 do 60 Hz, što se dobro prilagođava različitim industrijskim standardima. Pneumatski sustav Stroj zahtijeva pneumatsko napajanje od 6 bara i troši 500 litara u minuti za učinkovit rad. Štoviše, ovaj stabilan protok zraka podržava precizne cikluse ispiranja, što je ključno u linijama za punjenje u kojima redovitost protoka izravno utječe na kvalitetu proizvoda. Nadalje, dosljednost protoka zraka osigurava pouzdan rad tijekom vremena. Dimenzije i težina Kompaktan dizajn Rabljene mašine za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018. omogućuje jednostavnu integraciju u radna okruženja s ograničenim prostorom. Iz tog razloga, stroj ima dimenzije 1300 x 1300 x 1600 mm (D x Š x V), sa suhom težinom—što znači bez tekućina ili napunjenih cijevi—između 300 i 500 kg. Posljedično, umjerena težina omogućuje jednostavan transport i ugradnju, čineći model LINE6 praktičnim i svestranim za razne industrijske primjene. Kapacitet spremnika Rabljeni stroj za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 obrađuje boce s kapacitetom u rasponu od najmanje 0,5 litara do najviše 1,5 litara, čime pruža svestrane proizvodne mogućnosti. Ovaj asortiman posebno zadovoljava potrebe ispiranja za različite standardne formate koji se koriste u industriji pića. Dwjdpsvhcplofx Acuec Promjer i visina boce Dodatno, stroj prihvaća boce promjera od 55 mm do 115 mm. Posljedično, ova fleksibilnost mu omogućuje sigurno rukovanje različitim vrstama staklenih posuda tijekom ciklusa ispiranja. Također, stroj podržava visine boca između 160 mm i 345 mm, što koristi tvrtkama jer im omogućuje korištenje različitih formata bez čestog mijenjanja opreme. Izvedba i pouzdanost Ispirač pruža dugotrajnu učinkovitost zahvaljujući robusnoj konstrukciji i naprednom inženjeringu. Štoviše, njegov dizajn smanjuje rutinsko održavanje, čime se osigurava radni kontinuitet neophodan za industrijske linije za punjenje.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina 3000 bph Izobarična linija za punjenje pjenušavih i polupjenušavih vina proizvodi 3000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara uz širok raspon formata. Linija radi besprijekorno i možete ju pregledati prije njenog stavljanja izvan pogona krajem travnja. Svaki stroj u liniji uključuje sigurnosne značajke, a neki tehnički priručnici ostaju dostupni. Formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Štoviše, prodavatelj će isporučiti dijelove za promjenu formata zajedno s linijom. Dodatno, transporteri osiguravaju besprijekorno i kontinuirano kretanje između strojeva, optimizirajući proizvodni proces. Opis glavnih strojeva Depaletizer TMG VEGA 60 (2008.) U ovoj rabljenoj liniji za punjenje pjenušavih vina depaletizator automatski uklanja boce s paleta pomoću integriranog PLC-a i elektroničkih zaštitnih barijera. Nadalje, njegov sustav uključuje spremnik slojnih jastučića i automatski mehanizam za uklanjanje jastučića i kapica unutar istog ciklusa, osiguravajući učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999.) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca pomoću svog PLC sustava. Učinkovito uklanja čestice i potencijalna onečišćenja. Time se boce pravilno pripremaju za punjenje, što pridonosi većoj kvaliteti proizvoda. Dozator ozona Dedpfsvxz Aljx Acuowc Dozator ozona dezinficira boce prije punjenja proizvodeći ozon, jak oksidacijski agens. Ne samo da plin eliminira bakterije, kvasce i mikroorganizme, nego također ne ostavlja kemijske ostatke, čime se jamče visoki higijenski standardi. Stroj za izobarično punjenje Cobert SUPREMA (1985.) Stroj za izobarično punjenje puni boce pomoću 24 ventila za punjenje dok kontrolira unutarnji tlak. Posljedično, obrađuje mirna i pjenušava vina, čuvajući njihovu stabilnost i kvalitetu. Stroj za zatvaranje AROL (1997.) Stroj za zatvaranje s jednom glavom nanosi čepove u ravnini i obliku gljiva. Kao rezultat toga, osigurava hermetičko brtvljenje, koje tijekom vremena čuva okuse i svojstva vina. Stroj za zatvaranje KOMPASS (2007.) Stroj za zatvaranje zatvarača precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Nadalje, njegov dizajn omogućuje višestruke formate i jamči sigurne zatvarače za različite vrste vina. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994.) Wirehooder automatski postavlja žičane kaveze pomoću svojih 10 ploča i dugotrajnog spremnika. Budući da stroj puni kaveze s razine tla, omogućuje nesmetan rad bez kašnjenja. Tunel za grijanje boca COMTEC (2017.) Grijaći tunel stabilizira temperaturu boca nakon punjenja prskanjem toplom vodom. Posljedično, pomaže smanjiti toplinski šok i sprječava potencijalno oštećenje boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Rabljena mašina za puhanje SMI SR10HP godina 2015 Prvo, SMI SR10HP, proizveden 2015., pojavljuje se kao napredno rješenje za proizvodnju PET spremnika. Ova analiza ima za cilj detaljizirati njegove tehničke specifikacije i operativne značajke. Značajno naglašava učinkovitost i proizvodni kapacitet stroja u industrijskim okruženjima. Proizvodni kapacitet i svestranost stroja za puhanje SR10HP Važno je da stroj postiže nevjerojatnu brzinu od 17.000 BPH, pokazujući njegov veliki kapacitet. Vješto obrađuje različite veličine spremnika, uključujući 0,20 L, 0,33 L i 0,6 L, čime nudi značajnu fleksibilnost u proizvodnim linijama. Konfiguracija i komponente Štoviše, može se pohvaliti s deset šupljina za istovremenu obradu predformi, što optimizira vrijeme proizvodnje. Integrirani sustavi, poput utovarivača, kipera i uređaja za dešifriranje, automatiziraju rukovanje preformama. Posljedično, ovi sustavi smanjuju ručnu intervenciju i značajno povećavaju operativnu učinkovitost. Tehnologija i inovacija stroja za puhanje SR10HP Osim toga, kompresor i hladnjak ključni su za kontrolu temperature i tlaka zraka, čime se osigurava kvaliteta PET spremnika. Nadalje, sustav povrata zraka inovativno smanjuje potrošnju energije, naglašavajući snažnu predanost održivosti. Standardi i kompatibilnost Jednako važno, stroj radi s predformama tipa grla 1881, široko prihvaćenim standardom, koji osigurava kompatibilnost s raznim linijama za punjenje boca. Njegov rotacijski dizajn olakšava proizvodnju velikom brzinom uz održavanje visokih standarda kvalitete, čime se osigurava pouzdanost. Radni status i sigurnost Trenutno je stroj za puhanje SR10HP u funkciji i zadovoljava stroge sigurnosne standarde, učinkovito štiteći operatere. Isporučeni priručnici podržavaju učinkovito održavanje i optimalnu upotrebu strojeva, povećavajući dugovječnost rada. Električni podaci Što se tiče električne energije, specifikacije zahtijevaju 380 V, s potrošnjom od 300 kW i unosom od 494 A. Ovaj detalj naglašava hvale vrijednu energetsku učinkovitost stroja. Zaključak Zaključno, stroj SMI SR10HP iz 2015. ističe se svojim proizvodnim kapacitetom, energetskom učinkovitošću i tehničkom sofisticiranošću. S jakim fokusom na održivost, predstavlja idealan izbor za industrije koje traže pouzdana, visokokvalitetna rješenja za proizvodnju PET ambalaže. Dwedovgt I Nopfx Acuec

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljena perilica za sušenje boca dolazi 8+8 do 5000 BPH U industriji punjenja, učinkovitost i pouzdanost su ključni. Posljedično, osiguravaju nesmetanu proizvodnju i strogo poštivanje standarda kvalitete. Ova rabljena perilica za sušenje boca pojavljuje se kao optimalno rješenje. Značajno je da je idealan za one koji traže strojeve za punjenje visokih performansi, fokusirajući se na održivost i optimizaciju procesa. Tehnički detalji i konfiguracija Ova rabljena sušilica za pranje boca, proizvedena od strane Camesa i nazvana model RTF 8+8, obrađuje do 5000 boca na sat (BPH). Ova razina učinkovitosti stroja je izrazito visoka. Štoviše, stroj ima 8 glava koje se okreću u smjeru kazaljke na satu. Time se osigurava ravnomjerno i potpuno čišćenje i sušenje boce. Sigurnost i održavanje sušilice za pranje boca Dedpfx Acjvgt Rdeujwc Važno je napomenuti da je sigurnost temeljna za industrijske strojeve. Stoga Used Bottle Washer Dryer Cames uključuje nekoliko sigurnosnih značajki. Ove značajke značajno osiguravaju zaštitu operatera tijekom uporabe. Dodatno, dostupni su tehnički priručnici. Oni uvelike olakšavaju održavanje i rješavanje problema, posljedično osiguravajući dug vijek trajanja stroja. Došli su električni podaci i stanje stroja rabljene perilice za pranje boca S električnog stajališta, sušilica za pranje boca dolazi 8+8 radi na 380 V i frekvenciji od 50 Hz. Ovaj detalj je ključan za rad u specifičnim električnim okruženjima. Trenutno je stroj u proizvodnji, što dokazuje njegovu pouzdanost i sposobnost rada u kontinuiranim proizvodnim kontekstima. Međutim, dostupan je i na zalihama. Ova dostupnost nudi izuzetnu fleksibilnost tvrtkama kojima je potrebna brza integracija u njihove proizvodne cikluse. Pouzdanost proizvođača i godina proizvodnje Proizvođač Cames poznat je po svojoj kvaliteti i pouzdanim rješenjima za punjenje. Proizveden 1996., stroj dosljedno održava visoke performanse tijekom vremena. Ova postojana izvedba potvrđuje predanost proizvođača stvaranju izdržljivih i učinkovitih strojeva. Zaključci Sušilica za pranje boca dolazi 8+8 Zaključno, kupnja ovog stroja predstavlja vrlo povoljan izbor za tvrtke koje žele povećati učinkovitost svog procesa punjenja bez ugrožavanja kvalitete. Uz visoku učinkovitost, poboljšanu sigurnost i dokazanu pouzdanost, ovaj se stroj ističe kao idealna, održiva i dugotrajna opcija u sektoru punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, Korišteni predsmjesa BC – 10000 Lh Tehnički pregled: Korišteni predsmjesa BC – 10000 Lh konfigurirana je kao jedinica za industrijsko punjenje koju je stvorio BC 1994. godine, točnije model 10o. Ovaj sustav je vrijedan divljenja s obzirom na njegov proizvodni kapacitet od 10.000 L/h. Naglašava se da je stroj bio uskladišten u uvjetima koji omogućuju njegov trenutni rad. Može se izvršiti odmah nakon instalacije i pravilne montaže.  Ovaj korišteni premiks zapravo se nalazi na sjeveru Italije. Pojedinosti o radu i održavanju korištene premiksa BC – 10000 Lh: S operativnog gledišta, ovaj korišteni predsmjesa predstavljen je rastavljen. To znači da će isporuka ovog stroja biti brza. Bitno je napomenuti da su dostupni tehnički priručnici, što je element koji će značajno pridonijeti redovnom i izvanrednom upravljanju i održavanju. Ti su dokumenti neizostavni resursi za osiguranje dugoročne operativne učinkovitosti sustava. Dwedpovgubdofx Acuoc Značajke CIP sustava: Što se tiče dezinfekcije, integrirani CIP sustav je ključna komponenta ove korištene predsmjese BC – 10000 Lh. Ova funkcionalnost nije opcija nego nužna, s obzirom na važnost čišćenja na licu mjesta u procesu punjenja kako bi se osigurala usklađenost sa sanitarnim standardima. Učinkovitost ovog sustava izravno utječe na kvalitetu konačnog proizvoda i opću učinkovitost proizvodnog pogona. Ukupna ocjena Iskorištenog premiksa BC – 10000 Lh: U zaključku, premix model 100 predstavlja se kao stroj s robusnim specifikacijama i poviješću pouzdanosti. Međutim, zainteresirani operateri i organizacije trebali bi nastaviti s temeljitom procjenom svojih operativnih potreba i kompatibilnosti s ovim specifičnim modelom stroja za punjenje. S obzirom na svoje mogućnosti, dostupnost priručnika i CIP sustav, radi se o jedinici koja, unatoč svojoj starosti, zadržava određenu vrijednost u odgovarajućem proizvodnom kontekstu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Fokusirajući se na zamršeni proces kartoniranja, jedan stroj koji se ističe svojom učinkovitošću i pouzdanošću je Mas Pack Accupack 3/6 Kartoner. Ovaj model, sa solidnom reputacijom u industriji, zadovoljava različite proizvodne potrebe zahvaljujući svojim naprednim tehničkim značajkama. Ključne karakteristike: Dwedevgub Repfx Acuoc Prva stvar koju treba istaknuti kod Mas Pack Cartonera je njegova proizvodna sposobnost: može kartonirati, u jednom potezu, ukupno 6 kutija od 6 boca i 3 kutije od 12. Ova specifičnost ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije koje zahtijevaju svestranost u kartoniranje. Kretanje sklopa glave je mehaničke prirode, čime se osigurava točnost i smanjene šanse za pogreške tijekom procesa kartoniranja. Mas Pack Accupack 3/6 ide još dalje, sa svojom podesivom glavom za hvatanje boca, prikladnom za različite promjere boca. Ovaj tehnički detalj bitan je za tvrtke koje u svojoj proizvodnji rade s različitim formatima boca. Što se tiče brzine, Mas Pack Accupack 3/6 nudi varijabilnu brzinu proizvodnje zahvaljujući uporabi invertera. Ova značajka omogućuje operaterima prilagodbu brzine na temelju specifičnih proizvodnih zahtjeva. Struktura i sigurnost: Izrađen od obojenog željeza, Mas Pack Cartoner osigurava izdržljivost i snagu, čak iu posebno intenzivnim radnim okruženjima. Sigurnost je na prvom mjestu dizajna ovog stroja, koji je opremljen sigurnosnim zaštitama kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje za operatere. Još jedna značajka vrijedna pažnje je prisutnost različitih formata uređaja za centriranje kartona, što dodatno povećava svestranost opreme. Uzimajući u obzir da je stroj izgrađen 2004. godine i da još uvijek ima proizvodni kapacitet od oko 13.000 boca na sat, može se cijeniti vrijednost i pouzdanost ovog modela tijekom vremena. Dodatne tehničke specifikacije: Mas Pack Accupack 3/6 Cartoner je potpuno funkcionalan stroj, koji radi na naponu od 380 volti u trofaznoj struji, s frekvencijom od 50 Hz. Ove specifikacije osiguravaju optimalnu distribuciju energije i učinkovit rad strojeva. Zaključak: Mas Pack Accupack 3/6 Kartoner je napredno tehnološko rješenje za one koji traže učinkovitost, fleksibilnost i sigurnost u kartoniranju. Njegova dugovječnost i napredne značajke čine ga idealnim izborom za profesionalce i tehničare u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Optimizirajte svoje operacije punjenja s rabljenim strojem za zatvaranje Arol s aluminijskim vijkom sa 6 glava 9000 bph Kada se radi o učinkovitim operacijama punjenja, ne može se prenaglasiti važnost pouzdanog stroja za zatvaranje. Za stručnjake u industriji punjenja koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Razmotrite rabljeni stroj za zatvaranje Arol s aluminijskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 boca na sat (bph). Arol je renomirani brand u industriji, poznat po svojoj kvaliteti i trajnosti. Ovaj konkretni model proizveden je 1999. godine, no još uvijek je zadržao svoje visoke performanse i pouzdanost, što je potvrda Arolove predanosti izgradnji dugotrajnih strojeva. Njegovo kućište od nehrđajućeg čelika osigurava otpornost na teške uvjete okoline punjenja, čime jamči dugotrajnu upotrebu. Stroj za zatvaranje Arol: kvaliteta i trajnost za industriju punjenja Stroj ima sustav zatvaranja sa 6 glava, od kojih je svaka opremljena s 4 valjka, koji mogu čvrsto pričvrstiti aluminijske navojne čepove veličina 31,5 x h.60 i 31,5 x h.18. Učinkovitost ovog stroja poboljšana je s dva centrifugalna razdjelnika čepova koji osiguravaju kontinuiranu opskrbu čepova glavama za čepiranje. Nadalje, prisutnost kanala za spuštanje poklopca sa senzorima prisutnosti fotoćelija sprječava nastavak operacije zatvaranja bez poklopca, čime se izbjegavaju nepotrebni zastoji i povećava ukupna produktivnost. Još jedna ključna značajka ovog rabljenog stroja za zatvaranje Arol je promjenjiva visina glave za zatvaranje. Ova značajka omogućuje fleksibilnost i prilagodljivost različitim formatima boca, čineći stroj prikladnim za razne operacije punjenja. Nadalje, stroj podržava dva formata boca, povećavajući njegovu svestranost unutar vaše proizvodne linije. Glatki tijek proizvodnje i podesivi regulator brzine Za one koji su zabrinuti za sigurnost, ovaj Arol stroj za zatvaranje neće razočarati. Opremljen je sigurnosnom zaštitom za sprječavanje nezgoda na radnom mjestu, osiguravajući dobrobit vaših zaposlenika dok upravljaju strojem. Dizajn stroja omogućuje ulazak u bocu s lijeve strane, osiguravajući nesmetan protok unutar vaše proizvodne linije. Također, s regulatorom promjenjive brzine. Brzinu proizvodnje možete prilagoditi svojim potrebama. Pri vrhunskoj izvedbi ovaj stroj može proizvesti približno 9000 bph. Ovo značajno povećava vaše proizvodne mogućnosti. Zaključak: Dugoročno rješenje za optimizaciju punjenja Dwodpfx Acevgugyouec Ukratko, ovaj rabljeni Arol stroj za zatvaranje s aluminijskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 bph nudi spoj učinkovitosti, svestranosti i sigurnosti. To je savršen izbor za stručnjake za strojeve za punjenje koji žele optimizirati svoje operacije punjenja. Unatoč svojoj starosti, još uvijek jamči vrhunsku izvedbu, odražavajući kvalitetu i izdržljivost po kojima je Arol poznat u industriji. S ovim strojem ne ulažete samo u komad opreme. Ulažete u rješenje koje će donijeti vrijednost i učinkovitost vašem procesu punjenja u godinama koje dolaze.