Rabljeni Komplet Srrojjevi Za Pvc Stolariju na prodaju (96.364)

Godina proizvodnje: 2001, Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: neispravan, broj stroja/vozila: (H) 96801, Postrojenje za mikronizaciju za recikliranje PVC-a Ncjdpfexgh E Eox Aa Sjn

Stanje: novo, Jedinica za mjerenje debalansa PAK-1 dizajnirana je za modernizaciju vašeg stroja za balansiranje. Stroj za balansiranje ima dug mehanički vijek trajanja, no produljena uporaba dovodi do postupnog kvara elektronike i mjernih instrumenata, uzrokujući probleme s rezervnim dijelovima i nedostatak tehničke podrške. Smanjite vrijeme zastoja i osigurajte pouzdanost vašeg stroja za balansiranje nadogradnjom novom naprednom mjernom jedinicom. Jedinica za mjerenje debalansa PAK-1 radi u svim strojevima za balansiranje većine postojećih dizajna i proizvođača. Povjerenje u rezultate i jednostavnost korištenja: Jednostavni za postavljanje i rad, naši uređaji ne zahtijevaju nikakvo posebno teorijsko znanje. Širok raspon funkcija za vaš stroj za balansiranje: Korištenje moderne mikroprocesorske tehnologije i dugogodišnje iskustvo naših programera omogućuje nam implementaciju funkcija koje su prije bile nedostupne drugim proizvođačima. Vaš je stroj u skladu s ISO 21940: Strojevi za balansiranje opremljeni jedinicom za mjerenje debalansa PAK-1 u potpunosti ispunjavaju zahtjeve preciznosti modernih standarda. NAGLASCI • Olakšavamo balansiranje - glavna prednost naših sustava za balansiranje. • Proces balansiranja prikazuje se u stvarnom vremenu, a ponašanje neuravnoteženosti rotora prati se na ekranu kako bi se postigao najbolji mogući rezultat. • Maksimalna osjetljivost stroja u bilo kojem trenutku rada, postavljanje i kalibraciju stroja obavlja sam operater. • Bez utjecaja vanjskih čimbenika vibracija na rezultat mjerenja, ima visok stupanj zaštite od raznih vrsta smetnji. • Lako učenje radnih vještina i održavanja za svakog zaposlenika. UKLJUČUJE: 1) jedinicu za obradu signala senzora vibracija, 2) industrijsko računalo bez ventilatora sa zaslonom osjetljivim na dodir, 3) nove senzore vibracija i brzine, 4) set kabela zaštićenih metalom. REDOSLIJED RADOVA na modernizaciji mjerne jedinice - Zamjena postojećeg mjernog sustava balansnim kompleksom PAK-1 baziranim na industrijskom računalu; - Ugradnja novih senzora vibracija i senzora brzine rotora - Zamjena svih spojnih kablova; - Podešavanje mjerne jedinice na stroju za balansiranje; - Osposobljavanje osoblja s vještinama rukovanja strojem. VTM GROUP nudi nadogradnju vašeg stroja za balansiranje. Popravljamo i moderniziramo razne stare strojeve za balansiranje svih vrsta svih proizvođača. Isplativo je. Alternativa kupnji novog stroja za balansiranje u 95% slučajeva. Hitno. Radovi se mogu obaviti na mjestu kupca u roku od 1-2 dana. Nove komponente za modernizaciju vašeg stroja: • Ugradnja novog mjernog sustava i senzora vibracija i brzine. • Ugradnja nove elektro opreme • Izrada ili popravak pogona rotacije • Izrada novih valjaka Svaki posao je drugačiji. Razgovarajmo o vašem zadatku. Možemo ponuditi rješenje za bilo koji stroj za balansiranje. Kontaktirajte nas kako biste dobili najbolju ponudu! 👇 Nodpeq Ttn Djfx Aa Secn

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj stroja/vozila: SÇ 512 Alüminyum Pvc 3'lü Kol Yeri Delme Makinesi Yüksek Frekans Motorlu, • U skladu s CE standardima. • Mogućnost otvaranja brava, utora za šarke i otvora za ručke PVC profila • Sposobnost rada kopirne glave na okomitoj osi • Značajka rada s vodoravnom osi sustava trostrukog bušenja • Univerzalna šablona, mogućnost izrade šablona po želji • Mogućnost rada kao jedinstveni trostruki sustav za kopirno glodanje ili utore • Jednostavan rad zahvaljujući snažnom motoru • Motor visoke frekvencije (18000 o/min) • Sustav hlađenja OPCIJA Njdpfx Aorana Eja Sscn • Desni transportni sustav (1 metar)

Godina proizvodnje: 2000, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), KOMPLETNA POGONA ZA IZRADU NAKTIRA WAFIOS ( SAMO PAKET / BLOK PRODAJA !! ) Nsdpfx Aasiqyhdj Sjcn Prodaja cijele flote strojeva za izradu čavala (9 strojeva Wafios N90) + strojeva za valjanje prstenastih čavala (5 strojeva), zajedno s rolama, pokretnim trakama, podizačima, lijevkama, aspiratorima igla, zaštitnim kavezima, raznim rezervnim dijelovima, priručnicima i certifikatima : WAFIOS N90 GODINA 2005 MATR 519 WAFIOS N90 GODINA 2008 MATR 614 WAFIOS N90 GODINA 2002 MATR 413 WAFIOS N90 GODINA 2004 MATR 454 WAFIOS N90 GODINA 1997 MATR 284 WAFIOS N90 GODINA 2000 MATR 372 REV. 2021 WAFIOS N90 GODINA 2003 MATR 443 WAFIOS N90 GODINA 1993 MATR 108 WAFIOS N90 GODINA 1991 MATR 018 REV 2022 ----- INGRAMATIC VALJAČKI STROJ GODIŠTE 1992 INGRAMATIC VALJAČKI STROJ GODIŠTE 1993 SMART GR2 STROJ ZA VALJANJE INGRAMATIC VALJAČKI STROJ GODIŠTE 1994 INGRAMATIC VALJAČKI STROJ GODIŠTE 1996

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: LC603, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje i pakiranje kartonskih ambalaža namijenjena je za Gable-Top Diamond Curve kutije sa zavrtnim čepovima, nudeći pouzdane performanse za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Proizvođači Shikoku i Elopak, linija se temelji na Shikoku punilici za kutije i integrira Elopak sustave za zatvaranje, bunker za dovod čepova, kompletnu transportnu tehniku s međuspremnicima te Oystar A+F Traypacker za procese na zadnjem dijelu linije. Glavni punjač: Shikoku S-PS90HA (godina proizvodnje 2009) Vrsta spremnika: Karton (Gable-Top Diamond Curve sa zavrtnim čepom) Kompatibilni formati: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Zatvaranje: 3 × Elopak E-PLA-S30 uređaji za zatvaranje (Godina: 2009) Dovođenje čepova: Elopak CSFS bunker za čepove (Godina: 2009, serijski br. 28119) Kraj linije: Oystar A+F Traypacker TF (Godina: 2011), konfiguracije ladica 4×3, 4×2, 2×3 Električni sustav (standard postrojenja): 400 V, 50 Hz, trofazni Punjač elektrika/zrak: 400 V, 50 Hz, trofazno; struja 177 A; tlak zraka 582/533 kPa; potrošnja zraka 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (po jedinici): 400 V, 50 Hz; nazivna struja 26 A; maks. struja 40 A; tlak zraka 700 kPa; potrošnja zraka 3 NL/min; maks. težina 1000 kg Nodpjyk E S Sofx Aa Sjcn Elopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, trofazno; nazivna struja 3,6 A; tlak zraka 415 kPa; potrošnja zraka 50 NL/min Transportna tehnika: kompletan transportni sustav s integriranim međuspremnicima Dokumentacija: Uključene upute za uporabu i dokumentacija rezervnih dijelova Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Postrojenje uključuje centralizirane električne ormare te pripadajuće ožičenje za koordinaciju punilice, uređaja za zatvaranje, bunkera, transportera i Traypackera. Jasne reference na elektro sheme na Elopak uređajima olakšavaju održavanje i traženje grešaka. Podržana je promjena formata između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L čime su omogućene brze prilagodbe prema planiranju proizvodnje. Pneumatski podsustavi specificirani su s mjerenim tlakovima i potrošnjom zraka za preciznu dimenzioniranost i stabilan automatiziran rad. - Centralizirani električni ormari i ožičenje - Definirane referentne elektro sheme na Elopak modulima - Pneumatske kontrole s dokumentiranim tlakovima i potrošnjom zraka - Mogućnost brze promjene formata za više dimenzija kartona - Integrirani sigurnosni senzori i blokade na modulima Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje Gable-Top kartona koncipirana je kao integrirana proizvodna ćelija – od punjenja i zatvaranja do grupnog pakiranja. Kompletan transportni sustav s međuspremnicima omogućuje usklađenost protoka između stanica te minimalizira zastoje. Oystar A+F Traypacker TF prihvaća više rasporeda ladica, omogućujući fleksibilnu logistiku nakon pakiranja. Modularna arhitektura omogućuje i samostalna testiranja pojedinih jedinica prema potrebi, što olakšava održavanje i postupno puštanje u rad. - Inline integracija od punjenja do pakiranja u trayeve - Transporteri s međuspremnicima za izjednačavanje protoka - Više formata: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Pogodno za proizvodnju pića u Gable-Top kartonima - Konfiguracije ladica: 4×3, 4×2, 2×3

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za visokoučinkovitu proizvodnju pića u PET bocama od 0,5 L. Optimizirana je za gaziranu i negaziranu vodu, pruža pouzdan protok uz robusno pakiranje na kraju linije i paletizaciju. Konfiguracija je non-combi, s odvojenim strojem za puhanje boce smještenim uzvodno od punila-monobloka, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca/h Formati boca: Kompatibilno s formatom boce od 0,5 L Ambalaža: Projektirano za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena jedinica za puhanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: Sidel Universal SBO 14 puhalica (2007), Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno obnovljen 2025), Sarcmi etiketirka (2011), Zambelli stroj za skupljajuće pakiranje (2004), aplikator ručki (2004), ACMI dvoglavi paletizer (1992). Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija ima modernizirani transportni i upravljački sustav; kontrola transportera i električni razvodni ormarić obnovljeni su 2010–2011. Ovo poboljšanje unapređuje sinkronizaciju među modulima, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan rad pri velikim brzinama u segmentima oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Obnovljena kontrola transportera i električni ormarići 2010–2011 Integrirane sigurnosne blokade za siguran rad pri velikim kapacitetima Non-combi arhitektura pojednostavljuje održavanje i sukcesivna poboljšanja Integracija unutar proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rješenje za punjenje vode, ova rabljena linija za punjenje integrira se bešavno od puhanja boce do paletizacije. Non-combi raspored omogućuje neovisno upravljanje i optimizaciju stroja za puhanje i punilice, čime se olakšavaju izmjene formata i održavanje bez prekidanja cijele linije. Inline tok: Puhanje → punilica-monoblok → etiketiranje → skupljajuće pakiranje → aplikacija ručki → paletizacija Transporter obnovljen za pouzdanu akumulaciju i prijenos Prikladno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Nodpfxoyk E Srs Aa Sscn Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje prošla je ciljane nadogradnje sustava transportera i električnih ormarića provedene 2010–2011. Ključni element linije je Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok koja je, iako izvorno proizvedena 1988., potpuno obnovljena 2025. kako bi se osigurala maksimalna pouzdanost. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju, spremna za upotrebu kao rabljeno industrijsko pakirno rješenje. Sarcmi 70-10 ISO punilica: obnovljena 2025 Obnovljeni transporter i električna upravljačka oprema: 2010–2011 Poznata originalna oprema proizvođača na cijeloj liniji Funkcionalna s postojećom PET bocom od 0,5 L

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna PET linija za vruće punjenje visoko je učinkovita rabljena linija za punjenje, posebno dizajnirana za punjenje sokova. Većinom izgrađena 2010. godine, s nadopunom opreme iz 2011., ostvaruje stalnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integrira puhanje boca, vruće punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletizaciju, pružajući cjelovito rješenje za industrijsku proizvodnju pića i zahtjeve ambalaže. Brzina proizvodnje: 24.000 boca/sat (bph) Glavna namjena: vruće punjenje sokova Rukovanje spremnicima: PET boce Validirani primjer formata: 0,5 L Godine proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizer) Osnovne komponente: Krones puhaonica boca, CFT punilica i zatvarač za vruće punjenje, DASE-SING etiketirka, DIMAC stroj za skupljajuću foliju, TCP hladilice i sterilizatori boca (modeli T30R, TU170RD), TBC paletizer (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, skupljanje i paletizacija Konfiguracija: integrirana kontinuirana proizvodnja s usklađenim kapacitetima kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad, od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi doprinose stabilnom radu pri velikim brzinama, smanjujući uska grla na stanicama za puhanje, punjenje, etiketiranje i pakiranje. Operaterska sučelja olakšavaju rutinske prilagodbe i nadzor, dok sigurnosni oklopi i blokade osiguravaju pouzdan rad u proizvodnim uvjetima. Centralizirano upravljanje linijom s usklađenim pogonima za stabilan kapacitet Korisnička sučelja za podešavanje brzine i izmjenu formata Sigurnosni oklopi i zaključana vrata za pristup Emergency-stop sklopke na kritičnim stanicama Brza izmjena alata podržava izmjene formata i proizvoda Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj rabljeni set opreme za punjenje projektiran je kao potpuna linija za pakiranje PET sokova, od izrade boca do paletizacije. Može se integrirati s ulaznim procedurama i izlaznim skladišnim sustavima. Promjene formata omogućene su kako bi se odgovorilo na zahtjeve tržišta; potvrđena je mogućnost za 0,5 L PET, a linija je primjerena za slične cilindrične PET formate. Rad u liniji od puhanja do paletizacije Kompatibilna sa cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L Projektirana za procese vrućeg punjenja, specijalno za sokove Pakiranje u skupljajuću foliju i paletizacija na kraju linije za sigurne isporuke Mogućnost prilagodbe brzine i formata unutar deklariranih kapaciteta svake komponente Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je trenutno u pogonu i pokazuje redovitu uporabu, spremna za trenutnu upotrebu n... Ncsdsyipa Rspfx Aa Ssn

Stanje: rabljeno, radni sati: 54.000 h, broj stroja/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je pouzdanoj proizvodnji pića i industrijskom pakiranju te postiže do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punilački monoblok (2002.) koji se sastoji od ispiralice, punilice i zatvaračice, posebno projektirane za ravno umetanje čepova (poravnati čepovi). Linija dodatno obuhvaća ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002.) stroj za kapsuliranje i skupljanje, nakon kojeg slijede APE Impianti za manipulaciju kartonom i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema omogućuje robustan rad rabljenih postrojenja i fleksibilno upravljanje formatima, kao što je to uobičajeno kod staklenih i PET boca. Brzina proizvodnje: 8.000 boca/sat Punilački monoblok: MBF (godina izgradnje 2002.) – ispiralica, punilica, zatvaračica Sustav zatvaranja: ravni čep (poravnanje) Ncjdpfjyh E Huox Aa Ssn Kapsuliranje/skupljanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina izgradnje 2002.) Kompatibilni formati: tipična ambalaža 12 x 0,75 l; dodatni formati dostupni uz setove za preinaku Ambalaža: pogodna za manipulaciju bocama; konfiguracija namijenjena staklu (ciklične boce) Etiketirni moduli: KOSME STAR 720 12T (hladno ljepilo) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoljepljivo) Etiketiranje: nanošenje prednje, stražnje i ovratničke (collarino) etikete Pakirni moduli: APE FORMA 2000 (sastavljač kartona), APE INCA 2010 (pakiranje u kartone), APE INSER 2001 (umetanje pregrada) Elektrika (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) i 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja zraka 200 Nl/min Težine: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Sukladnost: CE certificirani dijelovi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija koristi modularnu automatizaciju na stanicama za punjenje, etiketiranje i pakiranje kartona za stabilan protok rada. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade u sinkroniziranom procesu kako bi osigurali precizne razine punjenja, hermetičko poravnato zatvaranje čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME etiketirni uređaji podešeni su za kompleksne zahtjeve opremanja i omogućuju sinkroniziranu primjenu prednjih, stražnjih i ovratničkih etiketa. Korisnički sučeljem na svakom modulu omogućuje se brza priprema za rad i promjena formata. APE Impianti moduli za pakiranje nude sinkronizirane pokrete i zaključane sigurnosne zaštite za završne procese. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova proizvodna linija dizajnirana je za rad u liniji s transporterima i akumulacijskim zonama radi postizanja cilja od 8.000 bph. MBF punilačko jezgro

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LC599, Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za visokobrzinsku proizvodnju gaziranih bezalkoholnih pića u staklenim bocama od 200 ml. Bazirana na robusnim Simonazzi osnovnim strojevima i dopunjena HEUFT inspekcijskim sustavima, SMI strojevima za shrink-omatanje te Robopac uređajem za omatanje paleta, linija nudi pouzdane industrijske performanse pakiranja za proizvođače koji traže dokazane kapacitete i kontrolu kvalitete. Naznačena primjena linije: Gazirana bezalkoholna pića u staklenim bocama Format boce: 0,2 L (200 ml); Kompatibilni rasporedi pakiranja uključuju 2x3, 4x5 i 4 x (2x3) Kapacitet linije (nazivno): 50.000 boca/h; pojedini dijelovi do 55.000 boca/h Vrsta ambalaže: Predviđeno za rukovanje staklenim bocama Ključne komponente i modeli: Simonazzi SWEEP-OFF-B depaletić, Simonazzi EUROSTAR 2000 monoblok za ispiranje/punjenje/zatvaranje, Simonazzi SAB 010 mikser, HEUFT HBBVXTXXX inspektori, SMI SK800F i SK450P strojevi za shrink ambalažu, Simonazzi IBP567 paletizer, Robopac rotirajući omotač paleta Godine izrade komponenti: Pretežito 2002, uz inspekcijske nadogradnje iz 2011. i 2014.; strojevi za pakiranje 2001./2006. Napredni sustavi automatizacije i nadzora Linija integrira napredne inspekcijske i upravljačke funkcije kako bi zajamčila stalnu kvalitetu pri visokim brzinama. Dva HEUFT sustava kontroliraju prisutnost čepa, razinu punjenja, detekciju grešaka na staklu i inspekciju etiketa. Područje etiketiranja ima dvostaničnu konfiguraciju za vrat i tijelo boce s preciznim nanošenjem na većim brzinama. Fleksibilnost zatvaranja obuhvaća i krunske čepove i plastične navojne čepove za pouzdanu zatvaranje. Kontrole prilagođene korisniku, centralizirane blokade linije i sinkronizirani transporteri omogućuju učinkovit, ponovljiv rad u industrijskom okruženju. Mogućnosti integracije linije Konfigurirana za inline rad od depaletizacije do završne manipulacije paleta, ova kompletna linija namijenjena je jednostavnoj integraciji s prethodnom i sljedećom opremom. Dva SMI shrink-pakera proširuju fleksibilnost pakiranja i pokrivaju formate od 6 boca (2x3), 20 boca (4x5 s trayom) i 24 boce shrink-to-shrink. Paletiziranje podržava EURO paletne standarde (80x120 cm i 100x120 cm) i olakšava optimizaciju logistike. Optimizirano za 0,2 L staklene boce u proizvodnji pića, sustav podržava učinkovitu izmjenu okusa zahvaljujući mikseru sposobnom za obradu voća i aroma. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je demontirana i spremna za instalaciju. Ključni Simonazzi strojevi datiraju iz 2002., s naknadnim inspekcijskim nadogradnjama instaliranim 2011. i 2014. radi poboljšanja osiguranja kvalitete. Komponente su odabrane zbog trajnosti i pouzdanih performansi u okruženju rabljene opreme za punjenje. Nedpsyh D H Hofx Aa Socn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj rabljeni kompletan pogon za proizvodnju ulja dizajniran je za kontinuiranu ekstrakciju maslinovog ulja s industrijskom pouzdanošću i učinkovitošću. Razvijen i proizveden od strane Pieralisija, konfiguracija JUMBO 3 osigurava konstantne protoke za procese prehrambene kvalitete i može se integrirati s linijama za punjenje u industrijskim pakirnim procesima. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone po satu Primjena: Ekstrakcija i pročišćavanje jestivih ulja Sastav linije: Separator lišća, perilica, drobilica/mlin, malakser (ukupno 7 odjeljaka za miješanje), dekanter, separator, transportne trake Godina proizvodnje: 2000 Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju s rabljenom linijom za završno pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnoj procesnoj kontroli tijekom cijelih faza ekstrakcije. Linija podržava sinkronizirani rad od pripreme plodova do separacije, osiguravajući stabilan protok materijala i ponovljivu kvalitetu. Brze prilagodbe na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperature. Sinkronizacija faza procesa za stabilan protok od 3 t/h Podešavanje parametara malaksiranja za optimizaciju prinosa i kvalitete Konzistentna separacija i pročišćavanje pomoću dekantera i završnog separatora Korisnički prilagođena upravljačka ploča za siguran i pouzdan rad Integracijske mogućnosti procesne linije Kao kompletno procesno rješenje, ova rabljena linija se jednostavno integrira s pratećim sustavima za prihvat plodova i industrijskim sustavima za pakiranje ili punjenje. Transportne trake omogućuju nesmetan transport materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju prilagodbu formata i procesa. Inline integracija s opremom za uklanjanje lišća, skladištenje i punjenje/pakiranje Prijenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksiranja i separacije Fleksibilna postava za proizvodne tokove jestivih ulja Stanje postrojenja i povijest održavanja Cijela linija je demontirana i skladištena. Svi su navedeni dijelovi kompletni, spremni za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. Radno stanje: demontirano i uskladišteno Glavne komponente u potpunosti prema opisu Radne performanse i svestranost S kapacitetom od 3 tone po satu, linija ostvaruje stabilne performanse u ključnim fazama ekstrakcije ulja. Sedam malaksera nudi termalnu i vremensku fleksibilnost za optimizaciju prinosa i profila okusa. Dekanter i završni separator osiguravaju učinkovito odvajanje krutina i tekućina te čistoću proizvoda, pogodno za prehrambene standarde. Visokoprotočna drobilica za opskrbu više malaksera Nedpfx Aasyhb Auo Sscn Sedam malaksera: 2 dvostruke i 3 pojedinačne jedinice (ukupno 7 odjeljaka) Dekanter centrifuga za primarno odvajanje Završni separator za poliranje i...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Ncedsyhb Ahepfx Aa Ssn Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 35.000 h, broj stroja/vozila: LC581, Rabljena kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki/sat – pregled Ova rabljena kompletna linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) namijenjena je industrijskoj proizvodnji i pakiranju gaziranih napitaka, s kapacitetom do 14.000 limenki od 250 ml na sat. Glavna komponenta linije je Ortmann Herbst izobarički punjač limenki s 45 ventila uz Ferrum 706 stroj za zatvaranje limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). Uključeni su uređaj za depaletizaciju, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inline inspekcija, kodiranje, sekundarno pakiranje, paletizacija i end-of-line rukovanje, čime se osigurava cjelovito rješenje rabljene linije za punjenje po principu „ključ u ruke“. Tehničke specifikacije & ključni podaci Glavni monoblok: punilica–zatvarač Punilica: Ortmann Herbst, izobarična, 45 ventila (godina izrade: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina izrade: 1982) Vrsta proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok konfiguracija: integrirani punilica–zatvarač blok za minimizaciju unosa otopljenog kisika (DO) Formati i protok Primarni format limenke: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (ovisno o formatu i proizvodu) Uključena procesna oprema Kaeser kompresorska stanica s boosterom i dva tlačna spremnika (god. izr. 2010, puštanje u rad 2011) CIP stanica s tri spremnika (godina izrade 2011) Prostorija za sirup s rashladnim sustavom (godina izrade 2011) Nagema mješač (godina izrade 1992) Pet spremnika za gotov napitak, po 100 hl, čelik s prehrambenom oblogom Filtar za napitke (godina izrade 2011) Frezart uređaj za depaletizaciju limenki (godina izrade 2009, puštanje u rad 2011) Dvije perilice limenki, prilagođene formatu 250 ml (godina izrade 2011) Hermis tunelski pasterizator (godina izrade 2015) Stratec kontrola razine punjenja limenki (godina izrade 2000) Victor označavač/kodirni stroj za limenke (godina izrade 2020) Kisters stroj za pakiranje (godina izrade 1993) Keber paletizator (godina izrade 1997) Sita uređaj za stretch-umotavanje (godina izrade 2011) Kompletan sustav transportnih traka za povezivanje svih strojeva + dva rotirajuća stola za akumulaciju limenki (godina izrade 2011) Linija za termo-skupljajuće etiketiranje praznih limenki (godina izrade 2015) Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Nodpfeyhbpzox Aa Sscn Inline kontrola kvalitete: Stratec kontrola razine punjenja za neprekidan nadzor i izbacivanje limenki izvan specifikacije Označavanje proizvoda: Victor industrijski pisač za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP stanica s tri spremnika omogućuje higijensko čišćenje punilica i proizvodnih vodova Integrirana tehnologija transporta i akumulacije: trake s dva rotirajuća stola osiguravaju ujednačen protok i buffer upravljanje za maksimalno vrijeme neprekinutog rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija upravljanja dostupne su na zahtjev. Mogućnosti integracije u vašu proizvodnu liniju Pripremni dio Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prijenos do perilice Dvije perilice limenki prilagođene formatu 250 ml...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, rabljena punilica dizajnirana je za proizvodnju pića u PET i staklenim bocama. Optimizirana za vodu i gazirane osvježavajuće napitke, kombinira pouzdano punjenje, etiketiranje i pakiranje na završnoj liniji s robusnim procesnim i pomoćnim uređajima. Linija integrira komponente renomiranih proizvođača, čime se osigurava dosljedna kvaliteta i dostupnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Spremnici: PET i staklene boce Glavni punilac/zatvarač/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Stroj za puhanje boca: Easy Blow 4L (nominalni kapacitet 4.200 bph) Strojevi za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 bph Pakiranje i aplikator ručki: SMI LSK 30 T Ergon stroj za skupljajuće pakiranje, SMI Pack HA-25 SX aplikator ručki Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A omotač paleta; dodatni ručni omotač Procesna i pomoćna oprema: GEA linija za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP stanica; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladni sustav; Therminus parni kotao (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i označavanje: FT System za kontrolu razine punjenja, zatvarača i etiketa; Hitachi UX printer Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija sadrži suvremena rješenja za automatizaciju i osiguranje kvalitete za stabilan rad i ponovljivu kvalitetu proizvoda. PLC-vođena arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakiranje, dok inline inspekcija i kodiranje jamče usklađenost i mogućnost sljedivosti. PLC/HMI: Instaliran PLC za centralno upravljanje i upravljanje receptima Inspekcija: FT System za količinu punjenja, prisutnost/poziciju zatvarača i provjeru etiketa Elektrika: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na razini komponenata) Kodiranje: Hitachi UX ink jet printer za označavanje datuma/serije Promjena formata: Prilagođeno za više formata boca za PET i staklo Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i tipke za hitno zaustavljanje na stanicama Integracijska sposobnost proizvodne linije Projektirana za fleksibilnu proizvodnju pića, ova linija povezuje manipulaciju preformama i puhanje boca s transportom, etiketiranjem i pakiranjem. Vetromeccanica sustav zrako-prijenosa i transportnih traka omogućuje nježan transport i međuspremanje boca. Ulazna faza: Transporter preformi i spremnik, Easy Blow 4L stroj za puhanje Transportni sustavi: Vetromeccanica Eolo sustavi za zračni i linijski transport Fleksibilnost formata: Od 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-Line: skupljajuće pakiranje, aplikacija ručki, paletizacija, omatanje paleta Nedoyhbibepfx Aa Sjcn

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca i nudi kompletnu sekvencu procesa od filtracije do pakiranja u karton i paletizacije. Riječ je o rješenju iz druge ruke, namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, koje integrira renomirane europske proizvođače. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (Flush čepovi i aluminijski čepovi), apliciranje kapsula (skupljajuće i polilaminske kapsule), lijepljenje etiketa i završno pakiranje (end-of-line). Vrsta spremnika: Staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupne pločaste filtracije Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Apliciranje kapsule: Nortan Prisma 40 (skupljajuća), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 etiketirka za kartone Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transporter) Rukovanje kartonima (set opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formiratelj kartona, MA 88/1 umetnik razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kartona, MARA HM zatvarač kartona, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonima (set opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formiratelj kartona (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kartona (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kartona, Mas Pack Exacta R Astride umetnik razdjelnika Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 jedinice za vruće ljepilo, Ber PDC 30 vaga za kartone Odabrane godine izgradnje komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE označavanje na Mas Pack modulima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Linija kombinira automatizirano apliciranje kapsula, lijepljenje etiketa s više postaja i završno pakiranje (end-of-line) uključujući formiranje kartona, lijepljenje i pakiranje. Moduli imaju integrirane sigurnosne krugove i CE sukladne upravljačke sustave. PREO uređaji za toplo ljepilo omogućuju pouzdano zatvaranje kartona. Brze promjene formata na etiketiračima i pri rukovanju formatima omogućuju učinkovite izmjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s 3-stanica kontrolom za prednje/stražnje/vratne etikete Automatizirano apliciranje skupljajućih i polilaminskih kapsula Primjena ljepila pomoću PREO E0P051 4R2 jedinica Nodpfx Aajyhbhqo Secn CE sukladne kontrolne ploče na Mas Pack pakirnim modulima Korisnički prilagođeni HMI/upravljački sustavi na svakoj pakirnoj stanici (po modulima) Integracijskih mogućnosti proizvodne linije Sustav je koncipiran za inline rad, integrirajući filtraciju, monoblok ispiranje–punjenje–zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu (end-of-line). Akumulacijski stol podržava upravljanje zalihama radi ravnomjernog protoka između mokrog i suhog dijela proizvodnje. Završna ambalaža može se opcionalno realizirati putem Bortolin & Kemo ili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilica predstavlja kompletnu, poljoprivredno-farmaceutsku ambalažnu liniju namijenjenu punjenju i pakiranju staklenih bočica za infuzijske primjene. Linija je trenutno u radu te podržava više dozirnih formata s integriranim procesima pranja, punjenja, zatvaranja, krimpanja, sterilizacije, inspekcije, etiketiranja, kartoniranja i paletizacije. Za sterilno rukovanje koriste se pročišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilizirani komprimirani zrak u kritičnim segmentima. Brzina proizvodnje: 3.500 bočica na sat Podržani volumeni bočica: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Njdpeydpa Tsfx Aa Secn Tip spremnika: staklene bočice (infuzijski/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizator, perač bočica (PW/WFI + sterilno sušenje zrakom), punilica, vakuum stanica, zatvarač bočica, aluminijska krimp mašina, punilica za tablete, autoklav, izvlakač ladica, 2 x ručne inspekcijske stanice, stroj za etiketiranje, kartonažer, stroj za zatvaranje kartona, paletizator Sterilizacija: autoklav proizvođača SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima integriranu manipulaciju i sinkronizirane transportere radi osiguravanja stalnog protoka kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i završnog pakiranja. Ručne stanice za vizualnu inspekciju nalaze se nizvodno od sterilizacije za provjeru kvalitete proizvoda. Promjena formata omogućava rad s više veličina bočica od 0,2 L do 0,5 L i olakšava učinkovite promjene serija. Standardne farmaceutske najbolje prakse kao što su sušenje sterilnim zrakom i separacija čistih medija omogućuju kontrolirane operacije. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije ovise o liniji i mogu se prilagoditi infrastrukturi postrojenja. Integracijske značajke proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, sustav radi serijski od depaletizatora do paletizatora. Sekcije na početku linije pripremaju i čiste staklene spremnike, središnji moduli omogućuju precizno punjenje i sigurno zatvaranje s krimpanjem, a završni segmenti obuhvaćaju sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje i paletizaciju. Linija omogućuje rad s više formata za staklene bočice od 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L i 0,5 L, te se može integrirati u lokalne sustave kvalitete i postupke sljedivosti. Transporteri i akumulacijske zone konfigurirani su za uravnotežavanje vremena ciklusa pojedinih procesnih koraka. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što upućuje na stalnu operativnost i uredno održavano stanje. Pranje s PW/WFI i sušenje sterilnim zrakom dokazuju disciplinirane higijenske rutine usklađene s farmaceutskim procesima. Pravovremeni rad svih stanica, od depaletizatora do paletizatora, potvrđuje koherentnu, produkcijski spremnu opremu koja je odmah operativna nakon prilagodbe na lokaciji. Radne performanse i svestranost Namijenjena za staklene bočice i sterilne tekuće proizvode, linija kombinira...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je rabljena punilica, konfigurirana za aluminijske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvođač ZhongChen konstruirao je liniju za postizanje stalne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) na industrijskoj razini pakiranja. Uključuje kompletan asortiman opreme, od miješalice do sekundarnog pakiranja, osiguravajući glatke i kontinuirane operacije. Brzina proizvodnje: 18.000 bph Tip spremnika: aluminijske limenke Dostupni raspon volumena: 0,33 L Ncodoydc Ttepfx Aa Sen Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018 (glavni strojevi) Glavna oprema: miješalica, punilica, zaklopnica limenki (Can seamer), čistač limenki, grijač limenki, stroj za folijsko pakiranje, depaleter, transportni sustav, COP sustav Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija je projektirana za sinkronizirani rad kroz sve primarne faze procesiranja i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja omogućuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje akumulacijom i rješavanje pogrešaka te osigurava stabilan kapacitet na nazivnoj brzini. Korisnička sučelja olakšavaju jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne blokade i zaštitne mjere jamče siguran rad uz istodobnu učinkovitu dostupnost za održavanje. Opcije integracije linije Ova linija za proizvodnju konfigurirana je za rad "in-line" — od početnog miješanja proizvoda, punjenja, zatvaranja, ispiranja do sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi omogućuju glatke prijelaze i međuspremnike između strojeva za optimalan protok. Format limenke od 0,33 L podržan je cijelom linijom, s mogućnošću standardnih promjena formata. Izvedba je kompatibilna s tipičnim uzvodnim sirupnim pripremama i nizvodnim rješenjima za paletizaciju, čineći potpun sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je još uvijek u proizvodnji, što znači da je prilikom izrade dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina izgradnje glavnih strojeva (2018.) ukazuje na suvremenu konstrukciju i aktualne sigurnosne standarde. Redovito održavanje i pristupačnost olakšani su zahvaljujući jednostavnom pristupu i standardiziranim komponentama tipičnim za ZhongChen strojeve za pakiranje. Radni sati nisu navedeni. Radne performanse i svestranost Optimizirana za obradu gaziranih napitaka, ova rabljena punilica omogućuje dosljedno zadržavanje karbonizacije i nježno rukovanje proizvodom tijekom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grijanje limenki doprinose kvaliteti proizvoda i integritetu kasnijeg pakiranja, dok stroj za omatanje u foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvalitete podržana je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijenosom koji sprječavaju grebanje i deformacije limenki.

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 50 h, Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Linija za obradu trupaca uključuje sljedeće jedinice: - Tračna pila za raskoljavanje trupaca – ELCA SNV14 - Kolica za transport trupaca – ELCA CMOL33 Nedpfeykza Ejx Aa Socn - Ravnalica – ELCA PTL1000 - Kružno pila za rezanje – ELCA TRCBT3 - Višelisna pila – COSTA LEONE 2160 - Profilometar za mjerenje trupaca – VISION_1200 - Sustavi za rukovanje materijalom potrebni za opsluživanje linije: - Poprečni lančani transporter - Valjkasti transporter - Stroj za oštrenje tračne pile – ALIX AF 518 - Sustav za odsis prašine i strugotine – VENTIL VENETA PF/JET, posebno dizajniran za sustav

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Kao nova (do sada obrađeno 5.000 m² parketa), kompaktna linija za nanošenje ulja sastoji se od: Grupa s valjcima za nanošenje: - Za nanošenje ulja itd. - Upravljanje putem touch screen zaslona - Ručno podešavanje visine - Maks. radna širina 300 mm - Maks. visina obratka 50 mm - Membranska pumpa s maks. kapacitetom 18 l/min - Frekventni pretvarač za varijabilnu brzinu valjka za nanošenje - Frekventni pretvarač za varijabilnu brzinu protuvlaka - Brzina transportne trake varijabilna 3 do 14 m/min - Kadice za povrat od nehrđajućeg čelika Pad grupa + grupa s četkama: Nedpfxex Ah A Aj Aa Sjcn - Za raspodjelu i uklanjanje viška ulja - Upravljanje putem touch screen zaslona - Ručno podešavanje visine - Brzina transportne trake varijabilna 3 do 14 m/min - Maks. radna širina 300 mm - Maks. visina obratka 50 mm - Promjer pada 300 mm - Brzi sustav zamjene padova - Dimenzije četke D x Ø = 300 x 160 mm - Brzi sustav zamjene četki UV / LED grupa: - Upravljanje putem touch screen zaslona - Ručno podešavanje visine - Maks. radna širina 300 mm - Maks. visina obratka 50 mm - Snaga UV LED-a: 12 W/cm² - Uključuje ventilator za ventilaciju - Transportna traka od kevlar tkanine - Brzina transportne trake varijabilna 3 do 14 m/min Izlazna transportna traka: - Duljina cca 2.500 mm - Maks. radna širina 300 mm - Brzina transportne trake varijabilna 3 do 14 m/min Napomena za rabljene strojeve: • Tehnički podaci i među prodaja podložni su promjenama bez prethodne najave. • Naznačene cijene su franco lokacija – utovar uključen! • Strojevi su očišćeni i ispitani na funkcionalnost. • Svi strojevi se kupuju u viđenom stanju bez prava na jamstvo. Kupac može pregledati stroj na lokaciji. • Posebne dogovore moguće je samo u pisanom obliku. (Na upite odgovaramo samo uz navođenje adrese i broja telefona!)

Godina proizvodnje: 2012, Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Regal za automobilskih guma/kotača za 280 kompleta kotača s nosivošću 220 kg po polici. Ncjdpfsympcgsx Aa Son

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 9.743 h, Kompletna linija za ekstruziju cijevi za Dvoslojne valovite cijevi – 150 mm do 350 m Nodpsvztb Sjfx Aa Sjcn Sušilica i utovarivač materijala – M+H oprema, Njemačka Duo kombinacija ekstrudera – Battenfeld 90/75 – Tip PEX-1-75-30B Njemačka Posebna rezna glava – DWP 270 – UC500 Od 90 mm ID do 270 mm OD Posebna rezna glava – DWP 630 – UC500 Od 160 mm unutarnjeg promjera do 500 mm vanjskog promjera Unicor - Njemačka Corrugator – UC 500/40 Proizvedeno u Njemačkoj Matrica za ekstruziju i set blokova za oblikovanje – 1 set za DWC cijevi ID 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm i 350 mm Unicore - Njemačka Rashladna kupka s raspršivačem – stroj UCSB 500 No Unicore, Njemačka Planetarna pila – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Jedinica za polaganje cijevi –500

Stanje: rabljeno, Dimenzije za kamione (palete): Od 1 do 4) 140x110 h.120 cm, 600 kg 5) 140x130 h.40 cm, 100 kg 6) 150x100 h.90 cm, 300 kg Ncodpfx Aex Tuu Nja Sjn 7) 320x100 h.120 cm, 800 kg 8) 320x90 h.80 cm, 300 kg Inventar dijelova: br. 69 komada po 3 metra (ukupno 207 metara) br. 1 komad od 2,80 metra br. 13 komada po 3 metra (ukupno 39 metara) br. 6 komada po 1,80 metra (ukupno 10,8 metara) br. 2 komada po 2,40 metra (ukupno 4,8 metara) br. 1 komad od 1,50 metra br. 2 komada po 0,70 metra (ukupno 1,4 metra) br. 2 komada po 1 metar (ukupno 2 metra) br. 1 komad od 1,50 metra br. 17 zavoja od 1,20 metara (ukupno 20,4 metara) s korakom (promjerom) od 1,15 metara br. 6 zavoja od 0,3 metra (ukupno 1,8 metara) br. 1 pogonska jedinica sa šinom od 1,50 metra

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: neprovjereno, Ferwood kod: RU0010347 - Kod proizvođača: S446.030.9004 - Stanje: Rabljeno - Funkcionalnost: Nije ispitano - Kompatibilan stroj: - U slučaju interesa nudimo uslugu remonta, kontaktirajte nas. 18KG - 36X26X21 Ncodpfxeycfd Se Aa Son

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Vrlo dobro očuvana, gotovo kao nova KÄLIN brusilica/stružni stroj. Godina proizvodnje 2009/2010, tip Caster IPC 6.000. Vrlo dobro očuvan, gotovo nov stroj sa svim motorima i dodatnom opremom za proizvodnju do max. 6 t/h brušenog drva. Postrojenje potpuno opremljeno Siemens S 7 upravljačkim sustavom, brusnom opremom i brusnom strojem tipa Grinder SL 800, sa svim glodalicama, uključujući komplet rezervnih glava za noževe. Uključuje sustav za usisavanje i kompletnu transportnu tehniku za transport strugotina. Stroj je stručno demontiran, spreman za preuzimanje odmah. Skladište u južnoj Njemačkoj. Pregled moguć u bilo kojem trenutku. Ncedpfx Aeykmlmsa Son Prodaja po nalogu kupca.

Stanje: rabljeno, PROIZVODNJA: ➢ Prhki keksi u pojedinačnim porcijama 2x2 ili 3x2, u kasnijem pakiranju: plitica + flowpack ➢ Hrskavi žitni snack-keks s kakaom Ncsdpfx Aasyc Ngds Sjn ➢ Punjen sandwich krekeri sa krem sirom 1. DIJELOVI LINIJE ZA PROCESIRANJE sastoje se od: - IMAFORNI disk-oliatora - 2 EUROINOX silosa za skladištenje čokolade s pripadajućim cjevovodima - Mobilni mikser - SOLLICH ekstruder/punitelj - LICO dozirnici - 4 mobilna AZO spremnika - SHERPA elevator - TECNOFOOD mikseri - OPM ultrazvučna rezačica (izvan upotrebe) - FANTINI nagibne trake, sortirni i zračni by-pass Uključuje zračnu transportnu traku (osim M3) - FPE capper s pripadajućim sustavom za doziranje 3 vrste kreme Uključeno: - Transport - Poravnavanje - Priprema keksa - Punjenje (s doznim glavama) - Izlaz na pojedinačne trake 2. KOMPLETNA LINIJA ZA PAKIRANJE: - 1 sustav za distribuciju s rangirnim fazatorom, linijama za hranjenje monopakiranja i akumulacijskim bufferom - 3 TECNO PACK stroja za monopakiranje (uključen završni distributer) - 3 LIVETECH taca-automata (godina 2019) - 2 JOINTECH multipack stroja (bez dodatne opreme) - 3 RAMA formirača plitica - 1 OPM kartonažer (LIVETECH retrofit) - 1 OPM otvarač kartona (LIVETECH retrofit) - 1 OPM ljepilica (LIVETECH retrofit) Za kompletnu brošuru i informacije o cijeni kontaktirati. Ograničena dostupnost, samo nekoliko dana.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupan je kompletan DIMA sustav za proizvodnju mozzarelle. U sklopu ovog pogona mozzarella se kuha, soli, reže, zatvara u plastičnu ambalažu i na kraju se ambalaža pakira u kutije i slaže na palete. Njdetnilhopfx Aa Socn