Rabljeni Kompletna Ponuda na prodaju (3.794)

Stanje: rabljeno, radni sati: 24.000 h, Rabljena linija za punjenje za prodaju Bertolaso ​​7000 BPH – 1999 za mirna i pjenušava vina. Punionica za prodaju u cjelini, s obzirom na svaku komponentu, vrlo je dobro održavana. Čist i bez očitih ili kompromitirajućih znakova istrošenosti. Linija za punjenje pjenušavog vina dostiže satnu brzinu od oko 3000 BPH na formatima 0,75. Nwjdpsvguu Dofx Acyep Depaletizator: Linija počinje s Acmi automatskim depaletizatorom model Rasar P130; s električnim valjkom za skladištenje paleta koji automatski upravlja paletama s dvije palete na čekanju. Maksimalna visina obradive palete može doseći oko 2 metra. Standardna veličina palete je 800 × 1200 s visinom od 140 cm. Automatski skidač međuslojeva s rotirajućom rukom na komprimirani zrak. Ima sigurnosni sustav za padobran koji sprječava pad glave u slučaju da postoji operater. Također je opremljen perimetralnom barijerom koja blokira stroj u slučaju otvaranja vrata. Punjenje Isobaric Monoblock linije za punjenje Bertolaso ​​za prodaju: Monoblok za punjenje Bertolaso ​​​​Sincronia 1400 počinje s unutarnjim strojem za ispiranje boca s 28 ventila, nakon čega slijedi izobarično punilo s 36 slavina i završava plutenim čepom sa 6 glava ili čepom s navojem s 4 glave. Ima strojni korak od oko 30 cm kako bi omogućio obradu više formata različitih veličina. Smjer je u smjeru kazaljke na satu. Zaštitne mjere su prisutne kao i priručnici za strojeve. Flaširani proizvod ove linije je vino i pjenušac u količinama od 0,375 do 1,5 L.  Obavlja izobarično punjenje s mobilnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima. Stvara vakuum prije zatvaranja. Vrsta kapice koja se koristi je plutena (ravna ili gljiva) ili silikonska sa 6 glava; dok aluminijske i Stelvin kape s 4 glave. Veličina čepa kreće se od minimalno 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: To je model iz 2011. koji može provjeriti razinu i čep, unutarnji proizvod i sve ostatke unutar prazne boce. Potpuno elektronički s laserskim senzorima, može raditi brzinom od 7000 BPH i više. Perilica-sušilica: To je Cames iz 2000. godine sa sustavom pranja raspršivačem koji ispire bocu izvana, četka je i zatim stavlja ispod sušila za kosu s vrućim zrakom koji odmah suše bocu pripremajući površinu za etiketiranje.  Wirehooder i kapsula: Sljedeći na redu je Spumante Wirehooder marke Nortan Minerva 60, akumulacijski prostor za boce nakon kojeg slijedi Nortan zatvarač. Pogodan je i za pjenušava vina s centriranjem, s maksimalnom visinom obrađene boce od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3000 kg; Potrošnja: 380 v, 15 kW, 50 Hz Stroj za etiketiranje: Prodajna punionica Bertolaso ​​ima etiketirku Krones iz 2000. godine sa bravom za boce na ulazu. Ima 8 ploča s razmakom stroja od oko 30 cm. Ima ručno podešavanje glave i filma ljepila, sustav mehaničkog centriranja i glačanje odlaznih naljepnica.

Stanje: rabljeno, Rabljena punionica PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji složene potrebe tehničara i stručnjaka u industriji. Ovo rješenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12 000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i izvrsne performanse. SIPA Upravljanje puhanjem i preformama Puhalica SIPA SFR 12, proizvedena 2000. godine, pokreće proces proizvodnje. Učinkovito upravlja predoblikama pomoću dampera i elevatora-orijentatora. Nadalje, integrirani hladnjak za hlađenje i četiri seta kalupa omogućuju stroju proizvodnju boca različitih veličina s preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, osigurava nesmetan rad tijekom početne faze proizvodnje. PROCOMAC Monoblock: srž sustava PROCOMAC monoblok ujedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jedan sustav. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim PROCOMAC FILLSTAR PET punilo brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito postavlja poklopce. Štoviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sustav održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju učinkovitost monobloka, već također osiguravaju pouzdan rad tijekom proizvodnje. Sustavi transporta i pakiranja PELACCI P.13.8.5 cap elevator dosljedno isporučuje poklopce u sustav bez prekida. Osim toga, PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka točno lijepi etikete na boce različitih formata. Nakon toga ZAMBELLI LFT 50 stezljivi omot brzo pakira boce u svežnjeve, dok COMAG H 55/1 aplikator za ručke pričvršćuje ručke na svežnjeve radi lakšeg transporta. Nadalje, LEVATI ARTIS paletizer precizno organizira svežnjeve na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS 30 paletni omotač sigurno omotava teret kako bi ga zaštitio tijekom transporta. Naposljetku, EIDOS sustav označavanja ispisuje i primjenjuje naljepnice izravno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodbu, što osigurava prilagodljivost različitim zahtjevima proizvodnje. Pokretne trake za optimalan protok Sustav pokretne trake olakšava učinkovit protok materijala kroz faze proizvodnje. Konkretno, zračni transporteri brzo pomiču boce, dok namjenske trake neprimjetno transportiraju pakete i palete između dijelova linije. Posljedično, ovi sustavi održavaju kontinuirani i glatki tijek rada, što značajno smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji. Trenutno stanje i dostupnost Ova Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph radi učinkovito i ostat će u upotrebi do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Stoga potičemo zainteresirane kupce da pogledaju liniju u radu prije demontaže kako bi procijenili njezinu izvedbu i stanje. U konačnici, ovo cjelovito i integrirano rješenje pruža pouzdane i visokoučinkovite mogućnosti punjenja za industrijsku proizvodnju vode. Nwedpjvgu Tyofx Acyep

Stanje: rabljeno, 01. Proizvod za popunjavanje “CSD” 02. Vrsta boce Okrugle Boce 03. M.O.C. od Boce PET boce 04. Volumen punjenja/veličine boca 500 ml 05. Vrsta kapa Navojni čepovi 06. Vrsta naljepnica BOPP 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti od 500 ml     PUHALA SIPA 16 ŠUPLJINA 2007 S RADOM ODRŽAVANJA: Rabljeni stroj za puhanje PET boca s kapacitetom proizvodnje do 25.000 bph s formatom od 500 ml. Godina izgradnje 2007. Rabljena puhalica u kompletu s Octagon kiperom, sustavom za povrat zraka, spremnikom za predforme. Ovaj stroj je odmah dostupan za prodaju i u slučaju zahtjeva možemo izvršiti održavanje prije proizvodnje. Odvojeno od proizvodnje u potpuno funkcionalnom stanju izvrsna je prilika za rabljenu opremu. Napravit ćemo novu personalizaciju vrata za pco 1881 Napravit ćemo dva nova seta kalupa za puhanje prema vašem zahtjevu. Sustav zračnih transportera NOVO/rabljeno revidirano 2024   NOVI ZATVARAČ ZA ISPIRANJE/PUNJENJE/NAVIJANJE, SPORTSKI ZATVARAČ: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Punjenje Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, I 15 HEAD SPORT CUP sustav Model Uinibloc: 70x70x15x15, opremljen ulagačem diskaste kapice, žlijebom i papučom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC/HMI proizvođača Schneider, Elektronički mjerač i brojač otkucaja u minuti, senzor at in feed & out feed. Opremljen jednim setom izmjenjivih dijelova PET boce od 250 ml. Svi dijelovi za kontakt s proizvodom kao što su spremnik, ventili i svi dijelovi za kontakt s proizvodom bit će SS316Grade. Izlaz – 416 BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski dizalo za rasute čepove Dodatni set dijelova za promjenu ako je potrebno ODJELJAK ZA ISPIRANJE: GORNJI DIO ROTACIJSKOG ISPIRAJA S. LETVESTI LANČANI TRANSPORTER Tijelo izrađeno od prethodno poliranih S.S. listova, duljine 8’ za nošenje praznih boca do mlaznica za ispiranje vodom i ispranih boca do stroja za punjenje. GLAVE ZA HVATANJE BOCA Zahvatne glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podupiru vrtuljak koji okretanjem čini da poluge za držanje klize po fiksna spiralna vodilica. Na ovaj način boce se okreću naopako kako bi otvori na dnu bili u skladu s mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA ZRAKA Nwjdpfxsvgt Upo Acyep Boce se rotirajući dovode u liniju s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu. Airjet zrak za čišćenje raspršuje unutar boce za unaprijed postavljeno vrijeme. VAKUUMSKI POSTUPAK Boce se rotirajući unose u spojen s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Nodpfjvguagjx Acyowp Uvod Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru punjenja. Ovaj sustav, pod markom Almanah Alman, jamči učinkovitost i pouzdanost bitnu za potrebe moderne proizvodnje. Kapacitet i dimenzije Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za 1 litarsku PET ambalažu, ova se linija ističe visokom produktivnošću. Ukupna duljina linije je 6,3 metra, što je važan detalj za planiranje instalacijskog prostora u skladištu. Specifikacije punila u liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Srce linije za punjenje je punilo s 18 ventila, koje radi kroz sustav punjenja pod pritiskom. Ova metoda osigurava brzu i učinkovitu distribuciju proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja. Što osigurava očuvanje, cjelovitost i kvalitetu jestivog ulja. Zatvarač i etiketir Zatvarač je opremljen sa 6 glava i odgovara plastičnim čepovima pod pritiskom, osiguravajući sigurno i precizno zatvaranje boca. Proizvođač naljepnica, s druge strane, nanosi papirnatu naljepnicu pomoću tekućeg ljepila, omogućujući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda u korištenoj liniji za punjenje ulja. Instalirana snaga potrebna za liniju za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir za optimizaciju energije i održivost proizvodnog procesa. Ova značajka naglašava energetsku učinkovitost linije za punjenje koja se koristi za jestivo ulje u industrijskom kontekstu. Zaključak Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rješenje za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru punjenja. Svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ovaj stroj može zadovoljiti i najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 2.001 h, Rabljena linija za punjenje mlijeka u prahu za bebe 18000 cph Linija za punjenje mlijeka u prahu za bebe s 18.000 limenki na sat radi kao potpuno automatizirani sustav koji osigurava visoku učinkovitost i preciznost. Svaki stroj u ovoj liniji optimizira tijek proizvodnje, smanjuje otpad i zadovoljava stroge standarde kvalitete potrebne u prehrambenom sektoru Nedpfsvzxgyjx Acyewp Ključne značajke rabljene linije za punjenje mlijeka u prahu za bebe 18000 cph Depaletizacija Proces počinje s depaletizatorom Jorgensen (2000), naprednim sustavom koji rukuje prethodno oblikovanim limenkama. Ovaj stroj integrira Siemens S7 PLC i Danfoss frekvencijske pretvarače, omogućujući precizno upravljanje proizvodnim procesom. Dodatno, sustav uključuje stanicu za prikupljanje praznih paleta i ulazni međuspremnik za 5 paleta, koji olakšavaju kontinuiranu obradu bez prekida. Stroj za ispiranje Zatim limenke prolaze kroz stroj za ispiranje zrakom, koji uklanja čestice i nečistoće mlazom komprimiranog zraka pod visokim pritiskom. Ovaj proces sprječava kontaminaciju uz održavanje optimalnih higijenskih uvjeta prije punjenja. Kao rezultat toga, proizvod ostaje siguran i zadovoljava regulatorne zahtjeve. Stroj za postavljanje lopatica u ovoj liniji za punjenje mlijeka u prahu za bebe Stroj za postavljanje lopatice (Hoppmann, 2014.) ima ključnu ulogu u osiguravanju točnosti umetanja lopatice. Ovaj stroj, koji ima kapacitet od 360 lopatica u minuti, ima međuspremnik velikog kapaciteta, namjenske pokretne trake i automatiziranu jedinicu za umetanje. Posljedično, u svaku limenku stavlja lopatice s iznimnom preciznošću. Stroj za punjenje Stroj za punjenje praha (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000.) učinkovito obavlja proces punjenja. Ovaj stroj koristi dvostupanjski sustav vaganja s automatskim povratnim informacijama, što omogućuje precizne prilagodbe doziranja. Model CRF 24H postiže maksimalni kapacitet od 300 limenki u minuti za limenke od 99 mm i 150 limenki u minuti za limenke od 127 mm. Štoviše, Mettler Toledo Garvensova vaga (2020) osigurava usklađenost težine, povećavajući dosljednost proizvodnje… Kapacitet proizvodnje Linija ima različite kapacitete punjenja, što je čini vrlo svestranom: Limenke od 400 grama: do 18.500 limenki na sat. Limenke od 800 / 850 / 900 grama: do 10.200 limenki na sat. Pre-seamers U ovoj korištenoj liniji za mlijeko u prahu za bebe, nakon punjenja, uređaj za raspakiranje dna limenke i uređaj za prethodno spajanje pripremaju limenke za konačno zatvaranje. Siemens S7 PLC integriran u sustav osigurava preciznu kontrolu. Dodatno, Ferrumovi uređaji za prethodno spajanje (2000), s modelima F504EC za limenke od 127 mm i F505EC za limenke od 99 mm, osiguravaju snažno prianjanje prije završnog koraka brtvljenja.d Kontrola kvalitete Kako bi se zajamčila cjelovitost proizvoda, kontrolna stanica u prostoriji visoke njege nadzire sve faze proizvodnje. Opremljena PLC-om i softverom za upravljanje proizvodnjom, ova stanica omogućuje operaterima praćenje i prilagođavanje procesa po potrebi.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph osigurava visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Točnije, obrađuje PET spremnike u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvala kvaliteta gaziranih i negaziranih pića. Štoviše, standard grla boce je PCO 1810. Njdjwa Tqcjpfx Acyswp Osim toga, ova rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integrira sinkronizirane strojeve, čime se optimizira svaki korak proizvodnje, od punjenja predformi do konačnog pakiranja i paletiziranja. Punjenje i priprema predformi u ovoj rabljenoj liniji za punjenje KRONES Proces započinje dodavačem predformi, koji kontinuirano dovodi predforme u inverter predformi. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i konzistentan protok, s ispravnim poravnanjem predformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje plastike Zatim, stroj za puhanje plastike - Krones Contiform Compact 10, godina 2001. - koristi Siemensov S5 upravljački sustav za upravljanje fazama zagrijavanja i puhanja. Posljedično, transformira predoblike u precizno oblikovane PET boce spremne za daljnje procese. Zračni transporteri linije za punjenje rabljene vode KRONES za mirnu i gaziranu vodu Nakon što su boce oblikovane, prenose se putem zračnih transportera Krones AirCo, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri protežu se na otprilike 110 metara. Nadalje, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroleri, osiguravajući transport do sljedeće stanice. Jedinica za miješanje i karbonizaciju Prije punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za miješanje i karbonizaciju, Krones MS, godina 1992. Ovaj sustav miješa vodu i sirup, a zatim karbonizira proizvod s CO₂ za gazirana pića ili ubrizgava dušik za mirnu vodu. Važno je napomenuti da jedinica osigurava kontinuirani rad i miješanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tijekom cijele proizvodnje. Monoblok za punjenje Nakon miksera, u akciju stupa monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993. Upravljan Schleicher sustavom, uključuje: Jedinicu za ispiranje boca Izobarični stroj za punjenje, pogodan za mirna i gazirana pića Jedinicu za zatvaranje PET boca PCO 1810 CIP (Cleaning-In-Place) priključci Kapacitet za obradu formata od 1,5 l Važno je da ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko ključnih funkcija unutar kompaktnog i koordiniranog bloka. Stroj za etiketiranje Odmah nakon punjenja, Kronesov stroj za etiketiranje, model Canmatic, godina 1997., precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, osigurava točno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj konačnoj prezentaciji. Stroj za termoskupljajuću foliju Nakon toga, stroj za termoskupljajuću foliju - Dimac Green Star Big, godina 2011. - formira višestruka pakiranja koristeći termoskupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina 3000 bph Izobarična linija za punjenje pjenušavih i polupjenušavih vina proizvodi 3000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara uz širok raspon formata. Linija radi besprijekorno i možete ju pregledati prije njenog stavljanja izvan pogona krajem travnja. Svaki stroj u liniji uključuje sigurnosne značajke, a neki tehnički priručnici ostaju dostupni. Formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Štoviše, prodavatelj će isporučiti dijelove za promjenu formata zajedno s linijom. Dodatno, transporteri osiguravaju besprijekorno i kontinuirano kretanje između strojeva, optimizirajući proizvodni proces. Njdpfx Asvxz Alecyewp Opis glavnih strojeva Depaletizer TMG VEGA 60 (2008.) U ovoj rabljenoj liniji za punjenje pjenušavih vina depaletizator automatski uklanja boce s paleta pomoću integriranog PLC-a i elektroničkih zaštitnih barijera. Nadalje, njegov sustav uključuje spremnik slojnih jastučića i automatski mehanizam za uklanjanje jastučića i kapica unutar istog ciklusa, osiguravajući učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999.) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca pomoću svog PLC sustava. Učinkovito uklanja čestice i potencijalna onečišćenja. Time se boce pravilno pripremaju za punjenje, što pridonosi većoj kvaliteti proizvoda. Dozator ozona Dozator ozona dezinficira boce prije punjenja proizvodeći ozon, jak oksidacijski agens. Ne samo da plin eliminira bakterije, kvasce i mikroorganizme, nego također ne ostavlja kemijske ostatke, čime se jamče visoki higijenski standardi. Stroj za izobarično punjenje Cobert SUPREMA (1985.) Stroj za izobarično punjenje puni boce pomoću 24 ventila za punjenje dok kontrolira unutarnji tlak. Posljedično, obrađuje mirna i pjenušava vina, čuvajući njihovu stabilnost i kvalitetu. Stroj za zatvaranje AROL (1997.) Stroj za zatvaranje s jednom glavom nanosi čepove u ravnini i obliku gljiva. Kao rezultat toga, osigurava hermetičko brtvljenje, koje tijekom vremena čuva okuse i svojstva vina. Stroj za zatvaranje KOMPASS (2007.) Stroj za zatvaranje zatvarača precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Nadalje, njegov dizajn omogućuje višestruke formate i jamči sigurne zatvarače za različite vrste vina. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994.) Wirehooder automatski postavlja žičane kaveze pomoću svojih 10 ploča i dugotrajnog spremnika. Budući da stroj puni kaveze s razine tla, omogućuje nesmetan rad bez kašnjenja. Tunel za grijanje boca COMTEC (2017.) Grijaći tunel stabilizira temperaturu boca nakon punjenja prskanjem toplom vodom. Posljedično, pomaže smanjiti toplinski šok i sprječava potencijalno oštećenje boca.

Stanje: rabljeno, Rabljeni bočni dio linije za punjenje vode 2014 Zračni kompresor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Nodpfx Asvlgqhecyewp Zračni kompresor Low Fusheng SA75 75KW Stroj za ledenu vodu Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Aparat za ledenu vodu Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Stroj za puhanje SIDEL/SBO20 Puhalo Kapacitet: 36000P/H Snaga: 406KW Glave vretena 262 kom Manipulator 10kom/kom Satacija za puhanje 20 kom SIDEL stroj za punjenje Kapacitet: 36000P/H Snaga: 35KW Ventili za punjenje 60 kom Poklopne glave 15 kom Stroj za etiketiranje SIDEL 36000 bph Kapacitet: 600B/min Snaga: 50KW Vakuumski bubanj 1 set Vaga 2 kom Poklopne glave 20 kom SMI stezljivi omot Kapacitet: 35 P/min Snaga: 75KW Razdjelnik: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivših 5 kompleta TW Benifit paletizer s transportnom trakom i razdjelnikom Kapacitet: 35 P/M Snaga: 25KW Rabljena linija za punjenje Sidel za vodu 2014, ova kompletna linija za vodu je u izvrsnom stanju i odmah je spremna za prodaju

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje GAI za mirno vino do 1600 bph Linija is za mirna vina, dakle, donosi vrlo pouzdano rješenje za obradu boca različitih veličina. Nadalje, svaka komponenta osigurava preciznost i kvalitetu u svim radnim fazama, ispunjavajući visoke standarde za vinsku industriju. Monoblok za punjenje u rabljenoj liniji za punjenje GAI za mirno vino do 1600 bph GAI model 3005 TOP monoblok za punjenje, kao rezultat, optimizira čišćenje boca sa svojih 12 stezaljki za ispiranje. Štoviše, uklanja zaostali kisik pomoću glave za odzračivanje i osigurava precizno doziranje sa 16 ventila za punjenje. Dodatno, glava za ubrizgavanje CO2 aktivno stvara zaštitnu atmosferu, sprječava oksidaciju i čuva kvalitetu proizvoda. Nwodpfx Acsvgu T Tjysp Kompatibilnost formata Linija posebno podržava boce od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Također odgovara ravnim čepovima standardnih dimenzija 22×38 mm, 25×38 mm i 24×25 mm. Posljedično, ova svestranost čini liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Spajanje komponenti GAI transporteri pak povezuju monoblok za punjenje sa sustavom za kapsuliranje i etiketiranje, osiguravajući kontinuirani protok i učinkovit prijenos boca kroz različite faze proizvodnje. Štoviše, ovi transporteri omogućuju besprijekornu integraciju različitih komponenti. Monoblok za zatvaranje i označavanje GAI MEB 9320 monoblock, osim toga, poboljšava proizvodnju s dvije glave za pranje i sušenje, dvije glave za termoskupljanje i dvije glave za glačanje. Osim toga, naljepnice stavlja s dvije stanice za etiketiranje i označava boce jedinicom za vruće žigosanje. Stoga ovaj sustav daje profesionalne i dosljedne rezultate dok kontrolira završne faze obrade. Potrošnja i tehničke karakteristike Linija radi učinkovito jer je potrošnja zraka prilagođena svakoj komponenti. Na primjer, glave troše 400 Newtona/sat, dok donji sustav puhanja koristi 20.000 Newtona/sat, a sustav radi na tlaku od 6 bara. Dodatno, instalirana snaga doseže 10,63 kW, dok monoblok teži 1.500 kg. Za usporedbu, autonomija kapsule kreće se između 300 i 600 jedinica. Rabljena linija za punjenje GAI za mirno vino do 1600 bph stanja Tehničari su remontirali cijelu liniju kako bi osigurali spremnost za trenutni rad. Posljedično, visokokvalitetne komponente i pažljiv dizajn čine ovu liniju, bez sumnje, idealnim izborom za punjenje mirnih vina u kapacitetu do 1600 boca na sat.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa radi kao cjeloviti sustav i proizvodi ulje kapaciteta do 1500 kg/h. Štoviše, svaka komponenta ima visokokvalitetne materijale, prvenstveno nehrđajući čelik, koji osiguravaju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Sustav punjenja i pranja Za početak, kiper kante stavlja masline na pokretnu traku, održavajući neprekidan i dosljedan protok prema fazi pranja. Nakon toga, perilica s odstranjivačem lišća učinkovito odvaja lišće i nečistoće. Osim toga, Alfa Laval perilica od nehrđajućeg čelika s integriranim ciklonom temeljito čisti masline. U međuvremenu, spremnik i pužni dodavač isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihovu kvalitetu kroz konstrukciju od nehrđajućeg čelika. Drobljenje i prijenos tijesta Nakon pranja, čekićna drobilica Rapanelli od nehrđajućeg čelika, postavljena na čelični okvir, ravnomjerno usitnjava masline s kapacitetom od 25 q/h. Zatim pumpa prenosi pastu do malaksera koji igraju ključnu ulogu u procesu. Nadalje, šest spremnika od nehrđajućeg čelika, svaki sa 600 litara, malaksiraju pastu. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontroliraju utovar i istovar, dok prozori za pregled pružaju jasan pogled na proces. Posebno, vrata protiv kondenzacije, kodirana zeleno za utovar i crveno za istovar, povećavaju funkcionalnost. Decanter i Odvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 q/h paste. Posljedično, dekanter odvaja ulje i vodu u spremnik od nehrđajućeg čelika, dok vibrirajuće sito uklanja ostatke. Dodatno, pumpe upravljaju prijenosom vode i ulja, a 11-metarski pužni transporter od nehrđajućeg čelika pomiče kominu kroz lijevak. Štoviše, dva Alfa Laval centrifugalna separatora (modeli 407-AGT i 507-AGT) visoko učinkovito pročišćavaju ulje. Automatizacija i upravljanje Sa strane automatizacije, sustav se oslanja na električni ormar koji automatizira i nadzire rad. Iz tog razloga namjensko osobno računalo sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima praćenje svake faze procesa u stvarnom vremenu. U skladu s tim, ovaj napredni sustav upravljanja smanjuje ručnu intervenciju, osiguravajući preciznost i glatki rad. Radni uvjeti Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Nadalje, njegov modularni dizajn i izdržljivi materijali osiguravaju dugotrajnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cijevi od nehrđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprječavaju kontaminaciju. Zaključno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h pruža učinkovito i cjelovito tehničko rješenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja. Njdpfx Acjvgu U Doyjwp

Stanje: rabljeno, radni sati: 45.000 h, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Glavne karakteristike linije za punjenje Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štoviše, sustav proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET spremnike, formata za rukovanje od 0,33 L do 1,5 L. Osim toga, ova linija primjenjuje volumetrijski sustav punjenja, osiguravajući točno doziranje za svaku bocu. Podržava spremnike s tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost s različitim tržišnim standardima. Nadalje, sustav isključivo obrađuje negaziranu vodu, održavajući specifičan i namjenski tok proizvodnje.  Pojedinosti o opremi u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Stroj za puhanje Sidel SBO 8, proizveden 2005., oblikuje boce u središtu procesa. Značajno je da ovaj stroj transformira predforme u gotove boce koristeći visokotlačni komprimirani zrak. Stoga SIDEL tehnologija osigurava precizno oblikovanje i optimizira korištenje PET materijala, smanjujući otpad. Monoblok za punjenje Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, također iz 2005. godine, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira učinkovitost prostora i smanjuje vrijeme prijenosa između stupnjeva. Posljedično, volumetrijski sustav punjenja omogućuje precizno doziranje, što osigurava kvalitetu konačnog proizvoda. Stroj za etiketiranje Stroj za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005., stavlja omotne naljepnice na spremnike. Napredna tehnologija točno postavlja naljepnice, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sustav radi savršeno za PET boce za vodu, ispunjavajući zahtjeve brzine linije i kvalitete. Stezljivi omot Stezljivi omot Sidel Cermex iz 2005. godine vrši sekundarno pakiranje. Konkretno, stroj koristi skupljajuću foliju za stvaranje kompaktnih i sigurnih pakiranja. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda dok istovremeno štiti predmete tijekom transporta. Transporteri u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Linija radi s kompletnim sustavom transportera, zračnih i zemaljskih. Ovi transporteri održavaju kontinuirani i neprekinuti protok između faza proizvodnje. Dodatno, transporteri minimiziraju vrijeme zastoja i osiguravaju visoku radnu učinkovitost. Nedpfxovgva Uo Acyowp Tehničke prednosti linije Ova rabljena linija za punjenje osigurava pouzdanost i robusnost, čak i sa svojim datumom proizvodnje 2005. Štoviše, svi strojevi osiguravaju dug radni vijek i smanjuju troškove održavanja. Sustav učinkovito puni negaziranu vodu, osiguravajući specifičan proces bez kontaminacije. Nadalje, SIDEL strojevi se neprimjetno integriraju s komplementarnim komponentama, kao što su stroj za etiketiranje i termoskupljajući omot, kako bi se održao ujednačen tijek proizvodnje. S brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava tvrtke s dosljednim proizvodnim zahtjevima. Zaključak Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko učinkovito rješenje za sektor punjenja. Stoga, s robusnim strojevima i optimiziranom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka kojima je potrebno cjelovito rješenje za proizvodnju PET boca za vodu.  

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54000 boca na sat Uvođenje rabljene linije za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 bph Korištena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat trenutno je izgrađena 2014. i radi i nudi visoku učinkovitost. Posebno dizajnirana za pakiranje negazirane vode u PET boce od 0,5 litara, ova linija zadovoljava potrebe velike proizvodnje. Štoviše, linija za vodu Sidel dostiže brzinu proizvodnje od 54 000 boca na sat, čime se optimizira radna učinkovitost za proizvode visoke kvalitete. Tehnologija punjenja i specifikacije boce Ova Sidel linija vode koristi gravitacijsku tehnologiju punjenja s laganim pritiskom, osiguravajući precizno i dosljedno doziranje proizvoda. Osim toga, tip grla boce je standardni 30. ili 25, što je uobičajeno u industriji punjenja boca. Nakon što je radila ukupno 10 000 sati, linija je pokazala pouzdanost i robusnost tijekom vremena. S 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje značajno povećava proizvodni kapacitet. Glavne komponente linije U središtu je sustav SIDEL Combi SBO24 Matrix iz 2014., koji kombinira funkcije puhanja, punjenja i zatvaranja u kompaktnoj jedinici. Konfiguriran s 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, optimizira produktivnost, omogućujući korištenoj SIDEL liniji za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat da radi punim kapacitetom. Sustavi čišćenja i pripreme Nadalje, CIP sustav koji osigurava Beijing Sanyuan iz linije za vodu Sidel osigurava automatizirano čišćenje dijelova u kontaktu s proizvodom, što je bitno za održavanje higijenskih standarda u flaširanju negazirane vode. SH Yiwei sušilica za boce uklanja ostatke vlage, pripremajući tako boce za sljedeće faze. Zajedno, ove komponente doprinose ukupnoj učinkovitosti linije. Označavanje i kontrola kvalitete DOMINO laserski printer za boce omogućuje izravno označavanje na bocama s jasnim i neizbrisivim informacijama. Haifu inspektori kontroliraju razinu punjenja i provjeravaju ispravnu primjenu naljepnice, čime se osigurava kvaliteta konačnog proizvoda. Posljedično, korištena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat održava visoke standarde kvalitete. Označavanje i sljedivost korištene linije za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 bph Štoviše, stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO iz 2014. koristi tehnologiju za etiketiranje u roli, što omogućuje brzo i precizno nanošenje etiketa. Dodatni DOMINO printer ispisuje na kartone, dajući potrebne šifre i informacije za logistiku i sljedivost. Kao rezultat, ova postavka čini liniju vode Sidel cjelovitim rješenjem za cijeli proces pakiranja. Nsdpjvgvcpofx Acyjwp Sustavi za pakiranje i vaganje OCME pakirnica automatizira pakiranje boca u kutije za ovu Sidel liniju vode. Uz to, SARTORIUS vaga omogućuje točna mjerenja težine, koja su neophodna za kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje SPECIJALKA gaziranih pića 3000bph SPECIJALKA rabljena linija za punjenje gaziranih pića od 3000 boca na sat uključuje ispirač, punilicu i zatvarač. Štoviše, ovaj stroj puni boce različitih kapaciteta, koristeći i PET i staklo. Tehničke specifikacije stoga jasno odgovaraju potrebama tehničara i stručnjaka u industriji punjenja. Glavne tehničke značajke punionice SPECIJALKA Linija za punjenje SPECIJALKA radi s 32 ventila za punjenje, proizvodeći oko 2500 boca na sat za boce od 2,0 litre i do 3000 boca na sat za boce od 0,5 do 1,5 litara. Grlo boce od 28 mm dobro funkcionira i za PET i za staklo. Kao rezultat, ova svestranost omogućuje jednostavnu prilagodbu različitim proizvodnim potrebama. Uređaj za zatvaranje, koji koristi 8 glava, istovremeno brzo i precizno stavlja plastične čepove od 28 mm. Sustav za označavanje i zasićenje Linija koristi linearni uređaj za označavanje za brzo i precizno nanošenje najlonskih naljepnica, optimizirajući proces označavanja. Dodatno, uključuje saturator/mikser koji osigurava učinkovitu karbonizaciju, isporučujući pravu količinu CO2 u svakom proizvodu. Nadalje, kombinacija ovih značajki poboljšava ukupnu izvedbu sustava. Status korištenja i održavanja Stroj je ostao nekorišten, a od 2008. godine održavamo ga na remontu i servisu kako bi održao besprijekorno stanje. Trenutno ga čuvamo u stanju spremnom za upotrebu. Za instalaciju ove punionice potrebno je oko 200 četvornih metara prostora. Time se osigurava optimalan raspored komponenti. Sredstvo za ispiranje i punjenje Ispirač Linije za punjenje SPECIJALKA radi s 20 glava i osigurava boce ispod grla kako bi se spriječilo oštećenje tijekom pranja. Posljedično, ova metoda priprema boce za punjenje. Punilo, opremljeno s 32 ventila, puni boce brzo i točno, povećavajući učinkovitost proizvodnje i smanjujući otpad proizvoda. Stoga ovaj proces poboljšava i brzinu i kvalitetu punjenja. Zatvaranje punionice SPECIJALKA SPECIJALKA rabljena linija za punjenje gaziranih pića od 3000 boca na sat nudi cjelovito, svestrano rješenje za proizvodnju velikih količina. Obrađuje i PET i staklene boce uz učinkovit sustav označavanja. Zaključno, predstavlja odličan izbor za tvrtke koje žele povećati proizvodnju bez žrtvovanja kvalitete. U konačnici, ovaj sustav povećava operativnu učinkovitost uz zadržavanje fleksibilnosti u zahtjevima proizvodnje. Nwodpfxjvgvdgs Acyjp

Stanje: rabljeno, radni sati: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed dodavač preformi dizajniran je za precizno i ​​učinkovito ubacivanje PET preformi u stroj za puhanje. Radi pomoću sustava razvrstavanja s valjcima koji nježno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnate prije ulaska u kalup za puhanje. Sustav Contifeed nudi brze i beskonačno varijabilne prilagodbe, što mu omogućuje prilagođavanje različitih tipova i veličina predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sustav je dostupan u tri različite duljine kako bi odgovarao učinku stroja za puhanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini vrlo fleksibilnim i prilagodljivim različitim zahtjevima proizvodnje. Dizajn također uključuje značajke kao što su automatsko rješavanje problema i jednostavan pristup za održavanje, osiguravajući visoku radnu učinkovitost. Krones Inspektor provjere preformi Krones Preform Check Inspector je sofisticirani, linijski sustav inspekcije dizajniran da osigura kvalitetu i cjelovitost PET preformi prije nego uđu u proces puhanja. Prepoznajući da kvaliteta konačne boce uvelike ovisi o stanju predforme, ovaj sustav igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u operacijama punjenja. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijaliziranu rasvjetu za provođenje sveobuhvatne analize svakog predforme. Dok predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, podvrgavaju se višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvalitete. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili onečišćenja, kao i identificiranje dimenzijskih netočnosti poput ovalnosti ili varijacija u debljini stijenke. Nsdpfx Acjvgvl Royewp Jedna od ključnih značajki Preform Check Inspectora je njegova sposobnost obavljanja pregleda od 360 stupnjeva. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućuje potpuno ispitivanje cijele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava pouzdano otkrivanje čak i najmanjih nedostataka, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce. Sustav je također opremljen specijaliziranim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u stvarnom vremenu. Ovi su algoritmi kalibrirani za razlikovanje između prihvatljivih varijacija i stvarnih nedostataka, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se s proizvodne linije uklone samo predforme koje doista ne zadovoljavaju standarde kvalitete. Ova preciznost pridonosi optimalnom iskorištenju materijala i isplativosti. Integracija s cjelokupnom proizvodnom linijom je besprijekorna, jer Preform Check Inspector može komunicirati s uzvodnom i nizvodnom opremom radi sinkronizacije operacija. U slučaju otkrivanja neispravnog predforme, sustav može pokrenuti mehanizme za odbacivanje za uklanjanje neispravnog artikla bez prekidanja tijeka proizvodnje. Osim toga, mogućnosti sustava za bilježenje podataka omogućuju praćenje stopa grešaka i prepoznavanje uzoraka, što može biti neprocjenjivo za kontrolu kvalitete i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: rabljeno, radni sati: 38.750 h, Rabljena Tetra Pak linija za punjenje TBA 19 200ML Slim 10V godina 2003. Linija za punjenje koja sadrži 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V je napredni sustav posebno skrojen za industriju pakiranja sokova i mliječnih proizvoda. Glavni strojevi linije Tetra Pak TBA 19 Zapravo, u središtu linije za punjenje nalazi se stroj Tetra Pak TBA 19. Projektiran za precizno rukovanje Brik spremnicima, s volumenom od 0,20 L, radi s kapacitetom od 7500 boca na sat (BPH), osiguravajući učinkovitu i kontinuiranu proizvodnju. Aseptični sustav punjenja Svakako, jedna od prepoznatljivih značajki ove linije je aseptični sustav punjenja. To osigurava sigurno punjenje proizvoda u boce pod optimalnim higijenskim uvjetima, čime se održava svježina i kvaliteta. Pribor i dodatne komponente Uz glavne strojeve, linija za punjenje Tetra Pak TBA 19 opremljena je raznim dodacima i dodatnim komponentama za optimizaciju proizvodnog procesa: Aplikator za slamke: Dizajniran za nanošenje slamki na pakiranja, čime se potrošaču olakšava potrošnja. Stoga je uključena inačica kompatibilna sa standardom U Type Straw i napaja se na 200 V. Pakir kartona: Odgovoran za konačno pakiranje proizvoda. Verzija TCBP 70 dizajnirana je za stvaranje specifičnih shema pakiranja, s konfiguracijom 3×9 i desnim dovodom. Pokretne trake i kolica: za pojednostavljenje tijeka rada unutar proizvodne linije, uključeni su pokretne trake i kolica za transport papira i srodnih materijala. Uvjeti i održavanje Unatoč tome što je rabljeni stroj, Rabljeni Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V godina 2003. održavan je u izvrsnom stanju. Sve komponente su podvrgnute redovitom preventivnom održavanju kako bi se osigurale optimalne performanse i pouzdanost na duge staze. Linija će biti revidirana. Završetak linije Tetra Pak TBA 19 Zaključno, linija za punjenje koja sadrži Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V iz 2003. idealna je investicija za tvrtke u prehrambenoj industriji koje traže učinkovito i pouzdano rješenje za pakiranje sokova i mliječnih proizvoda. Uz kombinaciju visokih performansi, napredne tehnologije i redovitog održavanja, ova linija nudi izvrsnu priliku za optimizaciju proizvodnje i osiguranje kvalitete konačnog proizvoda. Nwodpjvgvt Ijfx Acyjp

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Nodewahdqepfx Acyswp Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 4.000 h, Rabljena linija za proizvodnju maslinovog ulja PIERALISI 700 kg/h Pregled linije Rabljena linija za proizvodnju maslinovog ulja PIERALISI 700 kg/h nudi cjelovito i profesionalno rješenje za preradu maslina u ekstra djevičansko maslinovo ulje. Proizvedena 2014. godine, ova linija za preradu uključuje isključivo strojeve PIERALISI, referentnu marku u sektoru maslinovog ulja. S nazivnim kapacitetom od 700 kg/h, sustav odgovara proizvođačima srednje veličine kojima je potrebna izdržljivost, dosljedne performanse i visoka kvaliteta prerade. Posljedično, pruža idealnu ravnotežu između učinkovitosti i kompaktnog prostora. Nadalje, dobro se prilagođava različitim operativnim kontekstima. Stanje stroja i materijali Prodavatelj je potpuno remontirao i prebojao sve strojeve u liniji. Kao rezultat toga, sustav je u izvrsnom radnom stanju. Uključuje potpunu električnu i mehaničku sigurnosnu zaštitu, što osigurava usklađenost sa modernim standardima. Ručna upravljačka ploča radi u savršenom stanju i dolazi s ažuriranim PDF shemama ožičenja. Osim toga, sve površine koje dolaze u dodir s proizvodom izrađene su od nehrđajućeg čelika AISI 304, što jamči kvalitetu prehrambene kvalitete i dugotrajnu otpornost na koroziju. Time linija osigurava higijenski i dugotrajan rad. Početna faza obrade Proces započinje prijemnim spremnikom PIERALISI EFFE 3, gdje masline ulaze u liniju. Odmah nakon toga, pumpa za dovod PIERALISI 2 Cv prenosi proizvod iz spremnika u drobilicu. Ova pumpa, koja ima novi stator, radi u stanju kao nova i uparena je sa spremnikom od nehrđajućeg čelika od 140 litara. Štoviše, dizajn pumpe podržava stabilan i kontinuiran protok. Ona dovodi masline u drobilicu PIERALISI EFFE 3, koja ima sustav s dva vijka i cikloidnim zupčanicima. Stoga osigurava učinkovitu i ujednačenu proizvodnju paste. Na taj način priprema sirovinu za malaksiranje. Malaksiranje i rukovanje tjesteninom Nakon drobljenja, pasta od maslina nastavlja u malaksir PIERALISI kapaciteta 2 tone. Po potrebi, operater može podijeliti malakser u dvije odvojene posude, svaka s neovisnim izlazom. Ova opcija omogućuje veću kontrolu nad procesom punjenja dekantera. Osim toga, poboljšava fleksibilnost u rukovanju različitim serijama maslina. Iz tog razloga, faza malaksiranja postaje vrlo prilagodljiva. U međuvremenu, održava optimalne uvjete miješanja za ekstrakciju ulja. Kao takva, linija podržava i kontinuirane i šaržne tijekove rada. Njdpfx Aswqxhuscyswp Odvajanje i ekstrakcija ulja Dekanterska centrifuga PIERALISI EFFE 3 čini jezgru rabljene linije za proizvodnju maslinovog ulja PIERALISI 700 kg/h. Ova jedinica automatski odvaja čvrstu kominu od tekuće faze i podržava kapacitet od 700 kg/h. Važno je da radi u dvofaznom i trofaznom načinu rada, ovisno o ciljevima obrade. Nakon toga, separator PIERALISI P1500/2000 (10 KS) izvodi završni korak bistrenja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Nedpfx Acswa Tqisyswp Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za preradu maslina za proizvodnju maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2.500 kg/sat Tehnička konfiguracija sustava Polovna linija za preradu maslina BARRACANE 2500 kg/sat predstavlja cjelovito rješenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Prerađuje do 2,5 tona maslina na sat i zadovoljava industrijske zahtjeve srednje velikih uljara. Linija pokriva sve faze procesa, uključujući prijem, pranje, drobljenje, miješanje, centrifugiranje i završnu separaciju. Sustav omogućuje kontinuirani rad s visokim kapacitetom i dosljednom kvalitetom proizvoda. Dizajn omogućuje brzu integraciju u postojeće proizvodne pogone. Odsjek za utovar i pranje Njdpfx Acew Ag T Aoyjwp Trakasti transporter prevozi masline u jedinicu za pranje, gdje se uklanjaju lišće, nečistoće i čvrsti ostaci. Nakon toga, drugi elevator podiže oprane masline i dovodi ih izravno u kameni mlin s granitnim mlinskim kotačima. Ova konfiguracija omogućuje BARRACANE liniji za preradu maslina kapaciteta 2.500 kg/sat nesmetan protok proizvoda, smanjuje ručno rukovanje i optimizira trajanje procesa, čime se povećava ukupna učinkovitost pogona. Automatizacijom početnih faza smanjuje se mogućnost ljudske pogreške i rizik od kontaminacije. Sustav za drobljenje s granitnim kamenim mlinom Linija uključuje mlin s četiri granitna kotača, montiran na postolje debljine 300 mm unutar prstena od nehrđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni način drobljenja koristi sporu i ujednačenu mehaničku silu za usitnjavanje ploda masline. Granitni kotači nježno melju masline, čuvajući aromatične spojeve i minimizirajući oksidaciju. Granitna podloga stabilizira temperaturu te time čuva kvalitetu ulja tijekom mljevenja, što je prednost za proizvođače koji ciljaju na vrhunsku kvalitetu ulja i žele maksimalnu kontrolu nad ekstrakcijskim profilom. U usporedbi s metalnim drobilicama, kameni mlin pruža bolju kontrolu teksture paste. Sustav za malaksaciju Malakser sadrži četiri inox tankova, svaki opremljen zupčastom pumpom za pastu. U tankovima se maslinova pasta ravnomjerno miješa pod kontroliranom temperaturom. Pasta se pomoću zupčaste pumpe bez prekida transportira izravno u dekanter, što jamči dosljednost procesa. Operateri precizno upravljaju trajanjem i temperaturom miješanja, što osigurava bolje odvajanje ulja u sljedećoj fazi. Sustav minimalizira temperaturne oscilacije i tako štiti toplinski osjetljive spojeve. Linija BARRACANE 2500 kg/sat jamči termalnu stabilnost i ujednačenu teksturu paste u svim ciklusima. Dekanter i završna separacija Dekanter Barracane model 4015 provodi osnovnu fazu separacije. Stroj zaprima pastu putem dovodne pumpe, a prije centrifugiranja provodi filtriranje pomoću vibrirajuće rešetke. Potom dekanter visokoučinkovito odvaja ulje, vodu i kominu/pogaču.

Stanje: rabljeno, Korištena linija za preradu malih mliječnih proizvoda, kapaciteta 2.000 L/h Prijem i početno skladištenje mlijeka Korištena linija za preradu malih mliječnih proizvoda 2.000 L/h započinje prijemnom jedinicom za mlijeko, koja se sastoji od dva Lactofreeze tanka i prijemne pumpe. Operateri najprije upućuju sirovo mlijeko u spremnike gdje ostaje ohlađeno, čime se osigurava termalna stabilnost prije obrade. Ova konfiguracija također smanjuje bakterijsko opterećenje i omogućuje kontinuirani prijenos do faze pasterizacije. Pasterizacija i separacija Faza pasterizacije koristi pločasti izmjenjivač topline s retencijskom sekcijom i pomoćnim sustavima, sve dimenzionirano za 2.000 litara po satu. Pasterizator brzo zagrijava mlijeko i zadržava ga na unaprijed definiranoj temperaturi radi eliminacije patogena. Potom separator GEA WESTFALIA (kapaciteta 3.000 L/h) odvaja vrhnje. Istovremeno, homogenizator RANNIE (1.000 L/h) smanjuje veličinu masnih kuglica, poboljšavajući stabilnost emulzije i sprječavajući izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mlijeko prelazi u fazu fermentacije. Proces koristi izolirani dvostijeni fermentacijski tank kapaciteta 1.000 litara s planetarnim miješalom, što omogućuje ujednačenu bakterijsku aktivnost i preciznu kontrolu temperature. Uz to, 1.000-litarski koagulacijski kotao s planetarnim mikserom inicira proces zgrušavanja. Oba spremnika osiguravaju optimalnu strukturu proteina za proizvodnju jogurta, sireva i kiselih vrhnja. Obrada sira i ocjeđivanje Nwjdpfow Ahg Rsx Acysp Nakon koagulacije, linija nastavlja s obradom sira. Sustav se sastoji od 500-litarskog kotla s ocjeđujućom rešetkom te dva stola za ocjeđivanje sira, omogućujući učinkovitu obradu većih količina gruša. Ovi dijelovi pojednostavljuju izdvajanje sirutke i osiguravaju sanitarne uvjete, a njihova konstrukcija olakšava čišćenje i sprječava križnu kontaminaciju. Pakiranje Nakon pripreme proizvoda za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Poluautomatski punilica dozira pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre, dok automatska punilica za jogurt u čašama puni i zatvara čašice promjera 75 mm i 95 mm, kapaciteta do 1.800 kom/h. Istovremeno, rotacijska etiketirka ETICAP (2004) nanosi samoljepljive etikete na prednju i stražnju stranu cilindričnih čaša, osiguravajući precizno pozicioniranje i prianjanje. Označavanje roka trajanja, termalna kontrola i završno pakiranje Videojet 1220 koder (2019) nanosi datume isteka na svaki proizvod na traci. U nastavku, vakuum pakirka koristi se za porcioniranje vrhnja i sira. Termalne usluge uključuju kotao na čvrsto gorivo snage 115–150 kW (2014) s dvostrukim pumpama za prijenos. Istovremeno, spremnik za ledenu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju stabilnost temperature duž cijele linije.

Stanje: rabljeno, Rabljena Sacmi linija za punjenje vrećica u kutiji, do 650 vrećica/sat Uvod u učinkovitost i preciznost Rabljena Sacmi linija za punjenje primjer je učinkovitosti, ciljajući na aplikacije Bag in Box s kapacitetom do 650 vrećica/sat. Važno je da je spreman za rad, olakšavajući besprijekornu integraciju u proizvodne linije. Svestranost u rukovanju kontejnerima linije za punjenje vrećica u kutiju Osim toga, ovaj stroj podržava različite veličine vrećica u kutijama, uključujući 3 L, 5 L, 10 L, a po potrebi i 20 L. Ova svestranost osigurava da proizvođači mogu s lakoćom zadovoljiti različite zahtjeve tržišta. Inovativna metodologija punjenja Nadalje, linija koristi sofisticiranu tehniku punjenja udubljenja gravitacijom i svjetlom. Konkretno, ovaj je pristup osmišljen za obradu mirnog vina, optimizirajući očuvanje kvalitete tijekom procesa punjenja. Operativna učinkovitost i brzina Nwodovvh Sujpfx Acysp Štoviše, linija za punjenje projektirana je za maksimalnu radnu učinkovitost. Postiže izvanredne brzine do 650 vrećica na sat. Posljedično, ova sposobnost podržava zahtjeve proizvodnje velikih količina. Prilagodljivost raznim formatima Prilagodljivost formata stroja ključna je značajka koja omogućuje brze promjene između različitih veličina vrećice u kutiji. Stoga smanjuje vrijeme zastoja i povećava fleksibilnost proizvodnje. Prednosti gravitacijskog/svjetlosnog depresivnog punjenja Osim toga, metoda gravitacije i svjetlosne depresije smanjuje rizike od oksidacije vina. Osigurava očuvanje organoleptičkih svojstava vina, održavajući kvalitetu proizvoda od punjenja do konzumiranja. Tehničke specifikacije za optimalnu izvedbu linije za punjenje vrećice u kutiji Tehničke specifikacije linije za punjenje prilagođene su proizvodima mirnog vina. Nježan proces punjenja štiti vino od trzanja, što je ključno za očuvanje cjelovitosti okusa i mirisa. Održavanje i operativna spremnost Redovite provjere održavanja neophodne su za održavanje operativne spremnosti. Dizajn olakšava lak pristup radi održavanja, promičući učinkovito rješavanje problema i smanjujući potencijalne zastoje. Povećanje produktivnosti proizvodnje Važno je napomenuti da mogućnost brze prilagodbe različitim veličinama vrećica povećava produktivnost. Ova prilagodljivost je ključna za ispunjavanje različitih zahtjeva za pakiranje bez žrtvovanja brzine ili učinkovitosti. Zaključak linije za punjenje vrećice u kutiji Zaključno, rabljena Sacmi linija za punjenje za aplikacije Bag in Box do 650 vrećica/sat predstavlja tehničku izvrsnost. Njegov dizajn daje prioritet učinkovitosti, svestranosti i kvaliteti, što ga čini neprocjenjivim sredstvom za operacije punjenja vina koje žele optimizirati svoje proizvodne mogućnosti, a pritom osigurati integritet proizvoda.

Stanje: rabljeno, Kronesova kompletna linija za punjenje od 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez ugljičnog dioksida dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, s volumetrijskim punjenjem i vratom tipa 30/25. Linija uključuje nekoliko ključnih komponenti, među kojima su Krones Contiform stroj za puhanje iz 2015. godine s 22 kalupa, Krones Contifeed transporter za preforme iz 2015. godine te Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. Sustav također obuhvaća sušilice zraka Hawkeye Smart C-3000 iz 2021. i Krones Linadry iz 2020., Krones etiketaore iz 2021., kao i više drugih strojeva za inspekciju, pakiranje, omatanje i paletizaciju. Ova rabljena linija za punjenje spremna je za upotrebu i prati radni status svake komponente mjesečno, radi osiguranja maksimalne učinkovitosti i pouzdanosti. Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa – rabljena kompletna linija za punjenje Krones za negazirane proizvode, 48.000 BPH Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa, kao dio ove Krones linije, dizajniran je za visokobrzinsku proizvodnju PET ambalaže s kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizirani linearni modul za infracrveno zagrijavanje preformi do 160 mm dužine i 48,5 mm promjera ležišta. Ovaj model donosi naprednu tehnologiju puhanja, omogućujući proizvodnju do 2.750 spremnika po kalupu na sat, uz 15% manju potrošnju komprimiranog zraka u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sustav Contiforma osigurava dosljednu kvalitetu boca preko različitih opcionalnih modula, kao što su Prejet sustav unutarnjeg čišćenja preformi i PET-View sustav za integriranu kontrolu kvalitete preformi i spremnika. Stroj sadrži modul za puhanje s naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, bez potrebe za tlačnom pločom, što omogućava proizvodnju boca do 2,0 litre zapremine na smanjenom modulu za puhanje koji zauzima 22% manje prostora od prethodnih modela. Aktivni sustav prijenosa s pet točaka grijanja na linearnoj peći te smanjenim brojem unutarnjih vodoravnih točaka prijenosa za preforme i spremnike poboljšava operativnu učinkovitost. Visokoprecizni Monotec servo-motori s sinkronizacijom u realnom vremenu osiguravaju precizno i pouzdano rukovanje preformama tijekom cijelog procesa puhanja. Nsdpfx Aevlwpuscyswp Krones Contifeed 2015 transporter preformi Krones Contifeed 2015 transporter preformi dizajniran je za kontinuiranu i ravnomjernu isporuku preformi stroju za puhanje. Sustav Contifeed podržava razne vrste preformi, uključujući lagane, standardne i teške, te je dostupan u tri modela, prilagođena kapacitetu odgovarajućeg stroja za puhanje. Varijante vodilica uključuju gravitacijski sustav za standardne preforme te sustav sa zračnom potporom, idealan za lagane preforme i primjene velikih brzina. Contifeed se odlikuje automatskim podešavanjem za brze izmjene formata, higijenskim dizajnom i preklopnikom za preforme s mekanim prevrtanjem radi nježnog transporta preformi.

Stanje: rabljeno, radni sati: 4.800 h, Rabljeni SIG Combibloc – kao nov Aseptična linija za mliječne proizvode i sokove – napredna tehnička konfiguracija Korišteni SIG Combibloc prerađuje mliječne proizvode i sokove u formatima od 65 ml, 125 ml i 200 ml. Naime, linija postiže nominalni učinak od 26.500 paketa na sat. Nadalje, proizvođač je potpuno zapakirao liniju za trenutnu isporuku, a ona je završila samo 4800 radnih sati. U gotovo je novom stanju. Stoga ova linija predstavlja izvrsnu priliku za brzu implementaciju. Nsdpfxjwc Ucrj Acyswp Sustav sterilizacije i aseptičnog punjenja Linija ima sustav za dovod vodikovog peroksida (H₂O₂) i kontrolu koncentracije, instaliran 2023. Ova jedinica igra ključnu ulogu: sterilizira kartonska pakiranja prije punjenja, osiguravajući zadovoljenje aseptičkih uvjeta prema najstrožim standardima. Odmah nakon sterilizacije, proces se nastavlja sa strojem za aseptično punjenje SIG Combibloc CFA 1224, također instaliranim 2023. Ovaj stroj uključuje sav originalni pribor. U 2024. operater je dodao komplet za pretvorbu, koji značajno povećava brzinu punjenja, a da pritom zadrži sterilnost i pouzdanost. Kao rezultat toga, linija ima veću propusnost bez žrtvovanja sigurnosti. Ova dva modula zajedno čine tehničku jezgru linije Used poput nove marke SIG Combibloc. Posljedično, oni isporučuju dosljedan, kontroliran i učinkovit rad u više formata. Dodatna aplikacija i primarno pakiranje Nakon punjenja, sustav prelazi na automatski aplikator slamčica Geyssel 533 (2023), koji nanosi slamke na pakiranja. Ova je funkcija osobito važna za formate usmjerene na potrošače, posebice one namijenjene djeci ili konzumaciji u pokretu. Zatim linija prenosi proizvode na Meurer tray packer za SIG formate (2023). Ovaj stroj grupira napunjene pakete u stabilne ladice za rukovanje i distribuciju. Nakon toga, proces dolazi do pakirnice HTW450 s dvostrukim slaganjem ladica tvrtke SIG Combibloc, instalirane 2024. godine, koja slaže ladice u dvije razine. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sustav maksimizira učinkovitost skladištenja i pojednostavljuje paletiranje. Sve u svemu, ovi strojevi osiguravaju glatki nizvodni tok, kao i učinkovito primarno i sekundarno pakiranje. Upravljanje protokom i transport Osim toga, linija uključuje Meurer HSP 4 – S KF akumulator (2023), koji regulira protok proizvoda između modula i sprječava uska grla. Ova se značajka pokazala ključnom tijekom operacija velike brzine ili kratkih nizvodnih prekida. Isto tako, pokretni sustav Meurer (2023) nesmetano prenosi pakete između svake stanice. Budući da su svi moduli sinkronizirani, linija radi bez neplaniranih zastoja. Štoviše, ova modularna arhitektura omogućuje buduće nadogradnje ako se proizvodni zahtjevi povećaju. Tehnički zaključak linije Used kao novi brand SIG Combibloc Ukratko, linija Used kao i novi brend SIG Combibloc nudi sveobuhvatno aseptično rješenje pakiranja za mliječne proizvode i sokove.

Stanje: rabljeno, radni sati: 30.000 h, Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat pruža cjelovito rješenje za punjenje gaziranih pića u aluminijske limenke. CFT je projektirao liniju 2017. godine i konfigurirao je za rukovanje dvama Slim formatima, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Točnije, sustav obrađuje do 12.000 limenki na sat, zadovoljavajući zahtjeve za proizvodnju srednjih industrijskih pogona. Od 30.06.2025. vlasnik će pustiti liniju u prodaju. Stoga ovo predstavlja vrijednu priliku za pogone koji žele proširiti svoje proizvodne kapacitete. Nwedpfx Acjwr T Eweysp Depaletizacija i početni pregled U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT jedinica za pregled provjerava svaki spremnik na vizualne nedostatke i dimenzijske neusklađenosti. Kao rezultat toga, sustav osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću dalje na ispiranje. Osim toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od zaustavljanja linije kasnije u procesu. Prijenos i ispiranje limenki Zatim, CFT kabelski transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispiranja. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću mlazova vode pod tlakom ili sterilnog zraka. Posljedično, stroj održava higijenske standarde u skladu s propisima o hrani i piću. Štoviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava protok uz smanjenje rizika od kontaminacije. Posebno je važno napomenuti da ovaj dio igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok s 12 ventila za punjenje i 4 glave za spajanje obavlja faze punjenja i spajanja. Stroj učinkovito obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Također precizno kontrolira tlak i temperaturu kako bi se spriječio gubitak CO₂ tijekom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Nadalje, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, osigurava konzistentnu kvalitetu u uvjetima velike brzine. Potpuni pregled i odbacivanje limenki Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi provjerila razinu napunjenosti, integritet brtve i odsutnost curenja. Kada otkrije limenke koje nisu u skladu s propisima, automatizirani HEUFT modul za odbacivanje uklanja ih s linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitetu nizvodnih operacija. Osim toga, izbjegava nepotrebno pakiranje neispravnih jedinica. Sveukupno, sustav minimizira otpad i vrijeme zastoja. Prijevoz i pakiranje Nakon toga, CFT transporteri premještaju odobrene limenke do SMI pakirnice u skupljajuću foliju. Pakirnica formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2x2x3 (12 limenki). Na taj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakiranja i distribucije. Osim poboljšanja logistike, ova svestranost pakiranja omogućuje brze promjene između veličina proizvoda.

Stanje: rabljeno, Priprema rabljenog UHT mlijeka Tetra Pak 6600 L/h Tehnički pregled sustava Priprema rabljenog UHT mlijeka Tetra Pak 6600 L/h pruža cjelovito rješenje za aseptičnu pripremu UHT mlijeka, jogurta za piće, sokova i aromatiziranih napitaka. Sustav je trenutno u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju, a pruža visoku toplinsku i mikrobiološku učinkovitost. Štoviše, njegov modularni dizajn omogućuje mu rad pri 2640 L/h, 3850 L/h i do 6600 L/h u punoj konfiguraciji. Stoga se dobro prilagođava različitim proizvodnim zahtjevima. Odjel za homogenizaciju U središtu pripreme rabljenog UHT mlijeka Tetra Pak 6600 L/h nalazi se homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, koji osigurava učinkovito smanjenje veličine masnih globula i konzistentnu teksturu proizvoda. Kao rezultat toga, stabilizira složene emulzije poput aromatiziranog mlijeka ili jogurta za piće i sprječava odvajanje faza tijekom skladištenja. Važno je napomenuti da ovaj homogenizator nije aseptičan i radi uzvodno od procesa UHT sterilizacije, što eliminira svako mikrobiološko opterećenje uneseno tijekom homogenizacije. Nadalje, homogenizator podržava visoke radne tlakove i pojednostavljuje održavanje. Osim toga, robusna konstrukcija osigurava dugoročnu pouzdanost. Nodpswqxhhofx Acyowp Integrirani sustav za odzračivanje Sustav uključuje Tetra Pak deaerator (2005.) opremljen pomoćnom pumpom i spremnikom. Konkretno, ova komponenta uklanja otopljeni kisik i neželjene plinove iz proizvoda prije toplinske obrade. Posljedično, poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Osim toga, vertikalna konfiguracija osigurava učinkovito odvajanje plinova. U međuvremenu, dizajn minimizira gubitak proizvoda i jamči kontinuirani protok u sljedeću fazu. Visokoučinkoviti cjevasti UHT modul Toplinska sterilizacija se odvija putem cjevastog UHT izmjenjivača topline, proizvođača Tetra Pak, modela Tetra Therm Aseptic. Konkretno, ova komponenta sterilizira proizvode putem indirektne izmjene topline, a istovremeno čuva organoleptička svojstva. Važno je napomenuti da modul uključuje zadržavajuću zavojnicu za održavanje temperature tijekom definiranog vremenskog razdoblja. Stoga je u skladu s propisima o sigurnosti hrane i osigurava mikrobiološku sigurnost. Slično tome, modularni dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije. Elektroničko upravljanje i automatizacija Linija ima električnu upravljačku ploču, Siemens PLC i operatorske ploče za precizno upravljanje svakom fazom. Posebno je važno napomenuti da uključuje detaljne električne sheme, Festo pneumatske ventile i Danfoss pretvarače za dinamičko upravljanje pumpama i izmjenjivačima topline. Kao takva, automatizacija omogućuje kontinuiranu obradu. Osim toga, optimizira CIP cikluse, smanjuje vrijeme zastoja i poboljšava sljedivost. Iznad svega, osigurava pouzdane performanse u različitim radnim uvjetima. Zaključak Ukratko, rabljena prostorija za pripremu UHT mlijeka Tetra Pak 6600 L/h nudi kompletan, visokoučinkovit sustav za pripremu UHT mlijeka i napitaka. Zahvaljujući vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija predstavlja idealan izbor za proizvođače mliječnih proizvoda. Bilo da je cilj pouzdanost, higijena ili prilagodljivost, ovo rješenje zadovoljava stroge industrijske standarde. Konačno, sustav ostaje u skladištu i dostupan je za trenutnu instalaciju.