Rabljeni Lopatice Za na prodaju (98.263)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Rabljeni remontovani punjač triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 godište 2009. U početku, triblok za punjenje ALFATEK Elvira 16-20-3, stvoren 2009. godine, predstavlja mjerilo inženjerske izvrsnosti za punjenje u staklene posude. 1. Opis modela i operativna sposobnost Konfiguriran za impresivan protok od 4000 boca na sat (BPH), posebno cilja na rukovanje staklenim spremnicima od 0,75 litara. Nadalje, Filling Triblock Alfatek Elvira integrira tri glavna operativna modula: uređaj za ispiranje, uređaj za punjenje i zatvarač. Svaki je modul pomno prilagođen za određenu fazu procesa punjenja, osiguravajući pojednostavljen rad. 2. Jedinica za ispiranje tribloka za punjenje Alfatek Elvira Triblock Alfatek Elvira za punjenje opremljen je sa 16 hvataljki, sustav za ispiranje osigurava temeljito čišćenje spremnika prije punjenja. Shodno tome, mehanizam za držanje je genijalno dizajniran za rukovanje staklenim posudama s najvećom pažnjom, čime se sprječava bilo kakva potencijalna šteta. 3. Mehanizam za punjenje Štoviše, segment punjenja uključuje 20 ventila koji rade na principu visokog vakuuma kako bi se postiglo precizno punjenje. Ova metoda ne samo da osigurava ravnomjerne razine punjenja u svim spremnicima, već također omogućuje učinkovito raspršivanje tekućina različitih viskoziteta, zahvaljujući izboru fiksnih mlaznica. 4. Sustav zatvaranja Nakon toga, jedinica za zatvaranje, opremljena s tri glave, vješta je u postavljanju aluminijskih navojnih čepova s neusporedivom preciznošću. Pokazuje iznimnu svestranost Filling Triblock Alfatek Elvira u rukovanju različitim tipovima čepova, čime se osigurava dosljedno sigurno brtvljenje. Gksdpjvgt H Eefx Akueb 5. Sigurnosne mjere i protokoli održavanja Osim toga, Filling Triblock Alfatek Elvira pridržava se strogih industrijskih sigurnosnih standarda, sa sveobuhvatnim zaštitnim mjerama za sigurnost operatera. Trenutačno pohranjen u optimalnim uvjetima, popraćen je kompletnim uputama za održavanje. Ovaj ključni aspekt ključan je za održavanje operativne učinkovitosti stroja i produljenje njegove dugovječnosti. 6. Električne specifikacije i mehanički dizajn Zahtjev za električnim napajanjem od 380 V pri 50 Hz savršeno je usklađen sa standardnim industrijskim zahtjevima. Štoviše, njegovo rotacijsko kretanje u smjeru kazaljke na satu pažljivo je dizajnirano za besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne postavke, čime se olakšava usvajanje bez napora. 7. Zaključak punjenja Triblock Alfatek Elvira Zaključno, triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 iz 2009. predstavlja napredni inženjering, učinkovito optimizirajući operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja u procesima punjenja. Njegova tehnička konfiguracija čini ga idealnim za robusnu primjenu u industriji punjenja, postižući visoke ocjene za radnu učinkovitost, preciznost i pouzdanost. Pedantan dizajn osigurava kompatibilnost sa širokim rasponom zahtjeva za punjenje, sigurno ga pozicionirajući kao vrijednu imovinu u proizvodnim okruženjima. U konačnici, ugradnja prijelaznih riječi ima za cilj poboljšati tijek i koherentnost analize, osiguravajući sveobuhvatno razumijevanje mogućnosti stroja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Rabljeni stroj za etiketiranje Cimec hladno ljepilo do 4000 BPH Godina 2020. U sektoru industrijskog punjenja, odabir pravog stroja za etiketiranje ključan je za osiguranje učinkovitosti i kvalitete. Stroj se ističe svojom preciznošću i pouzdanošću. Tehničke karakteristike stroja za etiketiranje Cimec Proizveden 2020. godine, ova rabljena etiketirka Cimec, model ETC. COLLA. LN, dizajniran je za brzine do 4000 boca na sat (BPH). To odražava visoku produktivnost jedinice. Formati koje ova etiketirka radi su 0,33l, 0,25l i 0,70l. Nadalje, njegov linearni smjer rotacije, u kombinaciji s metodom označavanja hladnim ljepilom, osigurava preciznu i ujednačenu primjenu naljepnica. Doista, ovo je bitno za održavanje visoke vizualne kvalitete gotovog proizvoda. Prilagodbe i sigurnost Unatoč nepostojanju automatskog podešavanja glave, stroj omogućuje ručno podešavanje naljepnice. Stoga nudi fleksibilnost u proizvodnji kako bi se zadovoljile različite potrebe označavanja. Štoviše, integrirane sigurnosne značajke i dostupnost priručnika naglašavaju predanost sigurnosti rukovatelja i jednostavnosti upravljanja opremom. Dimenzije i električni podaci stroja za etiketiranje Cimec Dimenzije stroja su: dužina 1400 mm, širina 1550 mm, visina 2050 mm. Stoga je prikladan za različita proizvodna okruženja bez potrebe za pretjeranim prostorom. Dodatno, električni podaci pokazuju napajanje od 400 V, snagu od 2,5 kW i frekvenciju od 50 Hz, ističući energetsku učinkovitost stroja. Trenutno stanje i završna razmatranja Trenutačno u proizvodnji, uređaj za označavanje izvrsno je rješenje za tvrtke koje žele povećati svoj kapacitet označavanja bez ugrožavanja kvalitete. Nadalje, odabir rabljenog stroja za etiketiranje također nudi priliku za ekonomske uštede bez žrtvovanja performansi i tehnologije nedavnog modela. Gkodpfovgt Naex Akuob Zaključno, odabir ovog Cimec stroja za etiketiranje predstavlja strateško ulaganje za tvrtke u sektoru punjenja, kombinirajući učinkovitost, fleksibilnost i pouzdanost u jednom rješenju. Shodno tome, Rabljeni stroj za etiketiranje Cimec Cold Glue Up to 4000 BPH Godina 2020. ostaje preferirani izbor za one koji teže najvišoj kvaliteti u procesu označavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: FA58, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski stroj za skupljanje i pakiranje namijenjen je pouzdanom grupiranju i shrink-omatanju u visokozaposlenim proizvodnim pogonima za pića i industrijskoj ambalaži. Proizveden od strane TECMI-ja, model BP802ARV 380R osigurava ujednačene kapacitete i robusnu konstrukciju, idealnu za integraciju u rabljene punionice. Proizvođač: TECMI Model: BP802ARV 380R Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 8.000–12.000 bpm Formati: PET boce 0,38 l, pakiranja po 24 komada Vrste spremnika: PET boce Dimenzije (D × Š × V): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Težina: 1.400 kg Električni podaci: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3F+PE Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Projektiran za automatski rad, TECMI BP802ARV 380R pojednostavljuje formiranje paketa i shrink proces uz minimalnu intervenciju operatera. Arhitektura stroja podržava precizno vođenje folije, konstantno brtvljenje i stabilne performanse tunela za ravnomjernu kvalitetu pakiranja kroz duže smjene. Električni sustav je prilagođen za industrijsko napajanje 440 V, 60 Hz, s optimiziranom potrošnjom energije od 27,25 kW. Komponente s ocjenom sigurnosti i pregledna upravljačka mjesta omogućuju pouzdan rad i jednostavno rukovanje u skladu s modernim standardima proizvodnje. Integracija u proizvodne linije Ovaj shrink-pakirer može se integrirati kao samostalni stroj ili inline s prethodnim i sljedećim punilicama, uključujući transportere, punilice, etiketirke i jedinice za rukovanje sanducima. Posebno je prikladan za linije za proizvodnju pića koje obrađuju PET boce i zahtijevaju česte promjene formata za više varijanti pakiranja. Raspored stroja nudi standardizirana sučelja za transportere radi efikasnog ulaza i izlaza, a omogućena je i fleksibilna ugradnja u postojeće ambalažne ćelije kod nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno uskladišten i predstavlja izvrsnu priliku za poduzeća koja traže rabljeni shrink-pakirer spreman za ponovno puštanje u pogon. Godina proizvodnje (2013) i industrijska izvedba osiguravaju čvrstu osnovu za pouzdan rad nakon standardnih inspekcija te procedura puštanja u rad. Radne karakteristike i svestranost Optimiziran za grupiranje PET boca u 24-komadne pakete, BP802ARV 380R osigurava ujednačen protok između 8.000 i 12.000 bpm te podržava visokokapacitetne linije za proizvodnju pića. Shrink tunel održava stabilnu regulaciju temperature za čvrsta, vizualno ujednačena pakiranja. Dizajn podržava uobičajene aplikacije u industriji pića, gdje su robusna zavarivanja folije i stabilna pakiranja bitna za paletizaciju i logistiku u nastavku procesa. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Gkjdpfjyhbh Dex Akueb Planirajte instalacijski prostor prema dimenzijama stroja (D: 4140 mm, Š: 3230 mm, V: 2095–2255 mm). Osigurajte trofazno napajanje 440 V, 60 Hz s odgovarajućim zaštitnim mjerama za električnu instalaciju i sigurnost operatera.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, rabljena punilica dizajnirana je za proizvodnju pića u PET i staklenim bocama. Optimizirana za vodu i gazirane osvježavajuće napitke, kombinira pouzdano punjenje, etiketiranje i pakiranje na završnoj liniji s robusnim procesnim i pomoćnim uređajima. Linija integrira komponente renomiranih proizvođača, čime se osigurava dosljedna kvaliteta i dostupnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje: do 8.000 boca na sat Gkjdpfx Ajyhbibskusb Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Spremnici: PET i staklene boce Glavni punilac/zatvarač/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Stroj za puhanje boca: Easy Blow 4L (nominalni kapacitet 4.200 bph) Strojevi za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 bph Pakiranje i aplikator ručki: SMI LSK 30 T Ergon stroj za skupljajuće pakiranje, SMI Pack HA-25 SX aplikator ručki Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A omotač paleta; dodatni ručni omotač Procesna i pomoćna oprema: GEA linija za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP stanica; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladni sustav; Therminus parni kotao (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i označavanje: FT System za kontrolu razine punjenja, zatvarača i etiketa; Hitachi UX printer Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija sadrži suvremena rješenja za automatizaciju i osiguranje kvalitete za stabilan rad i ponovljivu kvalitetu proizvoda. PLC-vođena arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakiranje, dok inline inspekcija i kodiranje jamče usklađenost i mogućnost sljedivosti. PLC/HMI: Instaliran PLC za centralno upravljanje i upravljanje receptima Inspekcija: FT System za količinu punjenja, prisutnost/poziciju zatvarača i provjeru etiketa Elektrika: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na razini komponenata) Kodiranje: Hitachi UX ink jet printer za označavanje datuma/serije Promjena formata: Prilagođeno za više formata boca za PET i staklo Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i tipke za hitno zaustavljanje na stanicama Integracijska sposobnost proizvodne linije Projektirana za fleksibilnu proizvodnju pića, ova linija povezuje manipulaciju preformama i puhanje boca s transportom, etiketiranjem i pakiranjem. Vetromeccanica sustav zrako-prijenosa i transportnih traka omogućuje nježan transport i međuspremanje boca. Ulazna faza: Transporter preformi i spremnik, Easy Blow 4L stroj za puhanje Transportni sustavi: Vetromeccanica Eolo sustavi za zračni i linijski transport Fleksibilnost formata: Od 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-Line: skupljajuće pakiranje, aplikacija ručki, paletizacija, omatanje paleta

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: TP106, Rabljeni AROL T-Stopper stroj za zatvaranje, godina proizvodnje 2006 Opis stroja AROL KAMMA PKV Ovaj stroj posebno je dizajniran za učinkovito i pouzdano zatvaranje boca T-čepovima u industrijskim okruženjima. Sa svojih pet glava, stroj precizno izvodi svaku radnu operaciju, što omogućuje konstantno visoku kvalitetu zatvaranja pri velikoj brzini proizvodnje. Sustav držanja čepova Kako bi se osigurala maksimalna stabilnost kod pozicioniranja čepova, stroj raspolaže vakuumskim sustavom držanja. Ovaj sustav značajno smanjuje rizik od pogrešaka ili nepravilnog postavljanja čepova. Integrirana vakuumska pumpa upravlja ovim mehanizmom, te svaki čep sigurno drži tijekom cijelog procesa. Podesiva visina glave za zatvaranje Jedna od glavnih prednosti AROL stroja za zatvaranje je njegova glava za zatvaranje s podesivom visinom, koja se lako prilagođava različitim veličinama boca. Ova svestranost čini stroj pogodnim za razne proizvodne formate te povećava i učinkovitost i fleksibilnost u radu. Sustav dovoda čepova Alveolarni centrifugalni raspodjelnik osigurava ravnomjernu i stalnu isporuku čepova. Ova komponenta minimizira rizik od zaglavljenja i time omogućuje neprekidan rad – što je ključni čimbenik za visok, neprekinut proizvodni kapacitet. Sigurnost i materijali Rabljeni AROL T-Stopper stroj za zatvaranje iz 2006. godine opremljen je sigurnosnim pokrovima koji pouzdano štite operatera tijekom rada. Uz to, kućište od nehrđajućeg čelika pruža čvrstoću i otpornost na koroziju, što su ključne karakteristike za upotrebu u prehrambenoj i pićarskoj industriji. Proizvodna brzina i inverter kontrola Zahvaljujući inverter kontroli, operater može jednostavno prilagoditi brzinu stroja trenutnim proizvodnim zahtjevima. Tako AROL stroj za zatvaranje može postići kapacitet od oko 7.000 boca na sat. Time nudi idealnu kombinaciju učinkovitosti i fleksibilnosti za različite potrebe tržišta. Konfiguracija toka boca Gsdpfxeyhbyms Akuskb Uz ulaz boca s lijeva na desno (u smjeru kazaljke na satu), stroj optimizira proizvodni proces. Ovakav raspored omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće sustave i skraćuje vrijeme instalacije. Time se podržava kontinuirana proizvodnja i maksimalna radna učinkovitost. Godina proizvodnje AROL KAMMA PKV stroja za zatvaranje Rabljeni AROL T-Stopper stroj za zatvaranje, proizveden 2006. godine, spaja pouzdanost s provjerenom tehnologijom. Unatoč godinama, i dalje udovoljava visokim standardima kvalitete i nudi poduzećima pouzdano i svestrano rješenje za zatvaranje.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za visoko učinkovitu proizvodnju pića u PET bocama od 0,5L. Optimizirana za gaziranu i negaziranu vodu, linija omogućuje pouzdan protok s robusnim 'end-of-line' pakiranjem i paletiranjem. Konfiguracija nije 'combi'—posjeduje zasebni stroj za puhanje boca smješten uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 bph Formati boca: Kompatibilno s formatom boce od 0,5L Spremnici: Dizajnirana za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (zasebni strojevi za puhanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 stroj za puhanje boca (2007.) - Sarcmi 70-10 ISO punilica (1988. – generalno obnovljena 2025.) - Etiketirka Sarcmi (2011.) - Shrink-paker Zambelli (2004.) - Aplikator ručki (2004.) - ACMI dvo-glavi paletizator (1992.) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je unaprijeđena moderniziranim transportnim i upravljačkim sustavom, uključujući reviziju transporta i električnih ormara 2010.–2011. Ova nadogradnja poboljšava sinkronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade te podržava stabilan rad pri visokim brzinama u sekcijama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Gsdpfx Asyk E Srekujkb - Revizija transportne kontrole i električnih ormara: 2010.–2011. - Integrirane sigurnosne blokade za sigurni rad pri velikom protoku - Non-combi arhitektura omogućuje lakše održavanje i postupna unaprjeđenja Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao kompletno rješenje za proizvodnju vode, ova rabljena oprema za punjenje omogućuje besprijekorno povezivanje od procesa puhanja do završnog paletiranja. Non-combi koncepcija omogućuje neovisan rad i optimizaciju strojeva za puhanje i punjenje, što pojednostavljuje promjene formata i održavanje bez potrebe za zaustavljanjem cijele linije. - Inline tok: Puhanje → Punilica → Etiketiranje → Shrink-pakiranje → Aplikacija ručki → Paletiranje - Moderniziran transportni sustav za pouzdano akumuliranje i prijenos - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET bocama Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje koristi prednosti ciljano poboljšanog upravljanja transportom i električnih ormara (dovršeno 2010.–2011.). Ključna prednost linije je Sarcmi 70-10 ISO punilica, koja je, iako proizvedena 1988., potpuno obnovljena 2025. kako bi se jamčila maksimalna pouzdanost u radu. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju i nudi se kao operativno spremno rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica: generalni servis 2025. - Revizija transportera i električnih ormara: 2010.–2011. - Poznati OEM dijelovi kroz cijelu liniju - Spremna za rad s postojećim formatom boce 0,5L

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PST31, Rabljena FISCHER-ova kompletna skidska pasteurizacijska i rashladna postrojenja. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovo skidski montirano pasteurizacijsko postrojenje s pločastim izmjenjivačem topline dizajnirano je za termičku obradu s visokom produktivnošću, kao i integriranu rashladnu funkciju i CIP funkciju. Proizvedeno od strane FISCHER engineering-a i montirano na skidu od nehrđajućeg čelika, omogućuje brzu instalaciju i pouzdan rad za proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakiranje. Tip: Pločasti izmjenjivač topline – pasteurizator (serija EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Produktivnost: 6.000 l/h Sekcije: 4-sekcijski pločasti paket za grijanje, regeneraciju i hlađenje Projektni tlak (PS): 6 bara Godina proizvodnje: 2004 Konstrukcija: Kvalitetna skida od nehrđajućeg čelika i dijelovi koji dolaze u dodir s proizvodom, također od nehrđajućeg čelika Rashladni modul: Zrakom hlađeni tip toplinske pumpe (hladi 30,0 kW; grije 32,0 kW; rashladno sredstvo R407C) Napredna sustava za automatizaciju i upravljanje: Pasteurizator ima centraliziranu automatizaciju za precizne termičke profile i reproducibilnu kvalitetu proizvoda tijekom različitih serija. Električni ormarić: Centralni električni ormarić od nehrđajućeg čelika s PLC-om i upravljačkom jedinicom s dodirnim zaslonom (HMI) Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za regulaciju u zatvorenoj petlji Analiza procesa: Kontinuirano praćenje kvalitete za praćenje važnih parametara proizvoda u stvarnom vremenu CIP automatizacija: Pneumatski otoci ventila i upravljačke glave za koordinaciju automatskih ciklusa čišćenja Integracija u proizvodne linije: Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno od punionice, ovo rabljeno termičko postrojenje može se lako priključiti na postojeće priključke i može se kombinirati s rabljenom linijom za punjenje ili novim proizvodnim rasporedom. Rad u liniji/samostalno: Radi kao samostalna skidska jedinica za pasteurizaciju i hlađenje ili u liniji unutar kompletne linije strojeva za pakiranje. Fleksibilnost formata: Pogodno za različite tekuće proizvode prije punjenja u PET boce, staklenke ili druge spremnike. Brza priključna veza: Skidske cijevi i priključni stubovi olakšavaju brzu instalaciju i promjenu formata. Stanje stroja i povijest održavanja: Profesionalno održavano i u radnom stanju, ovo postrojenje omogućuje neposredan prijenos i brzi početak proizvodnje za tvornice za preradu pića ili hrane. Status: Spreman za neposredni rad Održavanje: Dobro održavane komponente industrijske kvalitete, dizajnirane za dugotrajni rad. Učinkovitost i svestranost: Gkedpfx Aey Ai Hlokusb Idealan za visokokvalitetnu termičku obradu s učinkovitom povratom energije, što osigurava dosljednu pasteurizaciju uz očuvanje senzornih svojstava. Primjene: Pasteurizacija mlijeka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: ET235, Rabljena mašina za nanošenje naljepnica tipa "sleeve" – model 4000 BPHTehničke specifikacije i podatci o učinkovitostiULISSE 4000 je automatska mašina za nanošenje naljepnica tipa "sleeve" tvrtke Scaligera, namijenjena za visokokvalitetno nanošenje termokontrahirajućih rukava na cilindrične posude. Proizvedena 2021., ova rabljena oprema dizajnirana je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje i industrijska okruženja za pakiranje u proizvodnji pića. Njena čvrsta konstrukcija od nehrđajućeg čelika AISI 304, Omronova automatizacija i precizan sustav rezanja osiguravaju ponovljivo precizno pozicioniranje "sleeve" naljepnica prije toplinskog skupljanja.Proizvođač: ScaligeraModel: ULISSE 4000Godina proizvodnje: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (limenka)Tip mašine: Automatski aplikator "sleeve" naljepnicaInstalirana električna snaga (aplikator): 3 kWPotrošnja zraka (aplikator): 80 Nl/minUpravljački sustav: PLC Omron sa 7-inčnim, kolorističnim dodirnim zaslonom HMISustav rezanja: 1 rotacijska oštrica, upravljana registromMaterijali: Okvir i zaštitni poklopci od nehrđajućeg čelika AISI 304; Komponente od eloksiranog aluminija i kromiranog čelikaUključujući transportni uređaj: Scaligera K325, duljina cca 7,5 m, lanac 82,5 mm, reguliran frekvencijomTunel za skupljanje (uključujući): Scaligera TVP3SE tunel za toplinsko skupljanje, 3 nezavisna odjeljka za isparavanje, 6 injektorskih ćelija, elektronička regulacija temperature, regulirano usisavanje zrakom, instalirana električna snaga: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barOkrugli stol (uključujući): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kWElektrični parni kotao (uključujući): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grijača, 380 V 50 Hz, izlaz pare cca 100 kg/h, spremnik za vodu od nehrđajućeg čelika cca 80 l, volumen kotla cca 60 lSigurnost: CE-usklađeni, zaključani zaštitni poklopci i sigurnosni uređajiNapredna automatizacija i upravljački sustaviULISSE 4000 integrira naprednu automatizaciju za optimizaciju točnosti nanošenja i dostupnosti. Vanjski odmotavač s mehaničkim regulatorom napetosti osigurava stabilnu napetost folije. Motorizirane pogonske valjke uvlače "sleeve" naljepnicu velikom brzinom, s automatskim otvaranjem i podešavanjem. Duljina folije regulira se fotoelektričnim sustavom i sinkronizirana je s prisutnošću proizvoda za precizno rezanje prema registru. Upravljanje se vrši putem 7-inčnog, kolorističnog dodirnog zaslona HMI s Omronovim PLC upravljanjem, uključujući upravljanje receptima i brzo podešavanje parametara.Automatski uvlačenje "sleeve" naljepnice i rezanje prema registruMotorizirani valjci s automatskim otvaranjem i regulacijomSvjetlosne barijere za regulaciju duljine folije, detekciju odsutnih proizvoda na ulazu i detekciju zastoja na izlazuMikrometarski kotači za podešavanje s brojačima za ponovljivo precizna podešavanjaZaključana sigurnosna vrata i CE-usklađeni sigurnosni uređajiIntegracija... Godpfjy Ef Tmex Akuokb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za punjenje alkoholnih pića, staklo i PET - 12.000 bph Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana za rukovanje mješovitim spremnicima, podržava boce staklenih i PET boca, kako u obliku pljoske tako i u okruglim varijantama. Linija radi do 200 bpm (otprilike 12.000 bph, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje naljepnice. Komponente pokrivaju glavne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kartona, s integriranom opremom za ispis i inspekciju. Brzina proizvodnje: do 200 bpm (ovisno o formatu) Princip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s bocama 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Spremnici: Za rukovanje PET i staklenim bocama; pljosnati i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: mokro ljepilo, prednje i stražnje nanošenje (Cavagnino & Gatti C4810) Gkedpfx Asy Szcwokuob Inspekcija: kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: pakirač kartona, zatvarač kartona, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (s uređajima na 240 V / 50 Hz gdje je navedeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 kroz podsustave Napredna automatizacija & sustavi upravljanja Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok nudi sinkrono ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za upravljanje formatima. Logilevel plus sustav inspekcije podržava automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kartonima i stanica za etiketiranje rade s koordiniranom Start/Stop logikom, omogućujući ujednačen, kontinuiran tijek kroz cijelu proizvodnu liniju. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što olakšava integraciju u tipične industrijske elektroenergetske mreže. Pristupi za rad i postavke za promjenu formata dizajnirani su za učinkovite promjene proizvoda. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje omogućuje potpuno inline funkcioniranje, od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kartonima. Konfigurirana je za PET i staklene spremnike, uključujući pljoske i okrugle boce, te je pogodna za više manjih formata od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok stroj za oblikovanje kartona, pakiranje, zatvaranje i ispis omogućuju kompletno završno pakiranje. Stroj za nanošenje naljepnica mokrim ljepilom podržava dvostrano (prednja/stražnja) nanošenje za zahtjeve brendinga. Spiralveyor oprema omogućuje prijelaz visinske razlike i kompaktan raspored linije. Stanje stroja & povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente iz d

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, Rabljeni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINE mod B6 za ULJE i alkoholna pića; Sažimamo glavne karakteristike našeg rabljenog monobloka za punjenje; i koji ih čine JEDINSTVENIM na tržištu: • Elastičnost rada koja omogućuje prelazak s jednog formata boce na drugi. Djelovanje jednostavnim operacijama i bez zamjene dijelova stroja; ova je fleksibilnost također posebno prikladna za one koji provode treću stranu. • Brzina promjene formata koja se može izvršiti od 10 do najviše 30 minuta. S obzirom na skraćeno vrijeme, linija se može lako koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba boca bilo kojeg formata; cilindrični, kvadratni, trokutasti, amfore, boce itd. od 0,100 do 2lt u staklu i PET. • Naš sustav označavanja osmislili smo na način da jamčimo maksimalnu preciznost postavljanja na svaku vrstu boce. Gedpfx Ajwa Tnzekujkb Linije B6 mogu biti sastavljene od sljedećih dijelova stroja: Strojevi za ispiranje od 10 mjesta koriste vodu iz akvadukta ili tekućinu koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za recikliranje koja se sastoji od pumpe) Filteri od 5 mikrona i spremnik za tekućinu. 10 postavite strojeve za puhanje, kao alternativu stroju za ispiranje, ako se boca ne može smočiti prije punjenja. Stroj za puhanje omogućuje upuhivanje pripremljenog zraka ili dušika unutar boce. 10 punila za mlaznice. Ovisno o vrsti proizvoda. Mogu se koristiti različite vrste punjenja, a posebno:  Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, rakije ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, s početnim blagim pritiskom (za vino ili pjenaste tekućine). Tlak (za PET boce ili za određene tekućine). Automatski sustav pranja unutar punilice – Rabljeni monoblok punjenja POLARIS Nivelir: koji omogućuje dobivanje legalnog sadržaja, Moguće je promijeniti format boce bez promjene debljine mlaznice. Zatvarač koji može primijeniti različite tipove čepova: navojni, tlačni, gljivasti i guala itd. Za promjenu tipa čepa potrebno je promijeniti dodatak za čep. Dozator za termoskupljajuće ili folijske kapsule. Za restrikciju kapsula koje se mogu uvući, restrikcijski štednjak je opremljen linijom za zatvaranje kapsula od folije i montirati rolo glave. Strojevi za etiketiranje za stavljanje samoljepljivih etiketa na prednju, stražnju stranu grla ili druge dijelove boce. Operativne glave za postavljanje fiskalnih plombi i papirom i ljepilom te samoljepljive L do U, strane. Može se staviti termotransferni pečat za ispis datuma očitanja i brojeva serija na stražnjoj naljepnici ili ink jet marker, laser. Zaštite od nezgoda prema CE standardima s vratima ili elektroničkim barijerama. Svi materijali u kontaktu s proizvodom namijenjeni su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Osim toga, možete dodati drugu opremu za izvođenje daljnjih operacija, kao što su: Oprema za ostale vrste kapa.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Gkedpfx Aewa Tqiskusb Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, broj stroja/vozila: R77, Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Ažuriranje 2024. godine, izvrsno stanje i garancija na zamijenjene rezervne dijelove Pregled polovne punilice A3 Flex Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nudi napredne aseptične mogućnosti punjenja za mliječne napitke i voćne sokove. Originalno proizveden od strane Tetra Pak-a, model A3 FLEX 100V iz 2006. godine, ova je linija nadograđena 2024. godine na verziju 100V. Time stroj sada zadovoljava suvremene standarde za procesnu kontrolu, učinkovitost i operativnu sigurnost, te ostaje vrlo relevantna i pouzdana opcija za aktualne proizvodne zahtjeve. Gkjdpewbhdaefx Akujb Format pakiranja i tehnička konfiguracija Polovna punilica A3 Flex podržava Edge format od 1000 ml, verziju Tetra Brik pakiranja s nagnutim gornjim rubom. Ovakav dizajn poboljšava ergonomiju rukovanja i olakšava ugradnju navojnih čepova. Sustav je opremljen jednim ventilom za punjenje, temeljenim na standardnoj arhitekturi A3 Flex strojeva. Ovi strojevi provode proces punjenja vertikalno, u aseptičkim uvjetima. Osim toga, cijelo postrojenje održava sterilno okruženje u svim fazama: oblikovanju, punjenju i zatvaranju. Izlazni kapacitet i radni sati Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph ima nazivni kapacitet od 7000 pakiranja na sat. Time se svrstava među srednje do visokokapacitetna rješenja za aseptičko punjenje negaziranih napitaka. Tijekom svog dosadašnjeg rada, stroj je odradio 67.130 radnih sati, što je ključni podatak za tehničku procjenu. Unatoč starosti, zahvaljujući kvalitetnoj povijesti održavanja i nadogradnji u 2024. godini, stroj može i dalje učinkovito raditi i u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. Namjena i higijenski dizajn Polovna punilica A3 Flex bez poteškoća puni mliječne proizvode i sokove. Također zadovoljava sve zahtjeve za aseptičko pakiranje, uključujući sterilizaciju i hermetičko zatvaranje. Proizvođač je unutarnje krugove i komoru za punjenje izradio od nehrđajućeg čelika, što omogućuje učinkovito čišćenje i kompatibilnost s CIP (Clean-in-Place) postupcima. Higijenski dizajn udovoljava aktualnim standardima sigurnosti hrane u industriji pića, čineći stroj pogodnim i za osjetljive aplikacije. Integracija i upravljanje polovne punilice A3 Flex Polovna punilica A3 Flex nudi kompaktnu postavu i modularnu konstrukciju, što tehničarima omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Osim konstrukcije stroja, posjeduje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: M298, Rabljeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 godina proizvodnje 2014 Rabljeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrirano izobarično rješenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. i dizajnirao ga tako da kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Time se skraćuje vrijeme rukovanja i optimizira potrebni prostor u srednje velikim punionicama. Mehanička i proizvodna konfiguracija Rabljeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i modula za zatvaranje s dvije glave. Stroj obrađuje spremnike od 0,33 do 1 litre u smjeru kazaljke na satu, čime je pogodan za razne formate boca tipične za pakiranje piva. Radi s nominalnom brzinom od 1.800 boca na sat. Osim toga, sustav omogućuje stabilan i kontinuiran rad za dosljedne rezultate proizvodnje. Operateri su rastavili stroj nakon što je radio oko 200 sati i napunio približno 300.000 litara. Zbog malog opterećenja uređaj ima minimalno mehaničko trošenje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Proizvodni timovi mogu ovaj stroj integrirati u postojeće linije ili ga koristiti kao osnovu za nove instalacije. U oba slučaja monoblok osigurava mehaničku pouzdanost i visoku razinu pouzdanosti. Ispiranje Ispirni modul rabljenog punilnog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sustav provodi dva ciklusa ispiranja kako bi osigurao unutarnju dezinfekciju prije punjenja. Hvataljke podržavaju staklene boce od 0,33 i 0,75 litara, čime je stroj prikladan za razne formate piva. Ovaj ispirni sustav pridonosi pridržavanju higijenskih standarda za sve veličine pakiranja. Sekcija punjenja Godpfxsw Ag Ndj Akuekb U dijelu za punjenje koristi se 12 tradicionalnih izobaričnih ventila s pomičnim mlaznicama. Sustav održava ravnotežu tlaka tijekom punjenja i minimalizira stvaranje pjene ili gubitak CO₂. Ta karakteristika štiti kvalitetu proizvoda i sprečava gubitke. Mehanički dizajn istodobno omogućuje jednostavno čišćenje i održavanje. Ova svojstva čine uređaj idealnim za punjenje piva, gdje kontrola tlaka izravno utječe na konzistenciju finalnog proizvoda. Operater se oslanja na mobilnu konfiguraciju mlaznica kako bi uz minimalne prilagodbe mogao koristiti različite boce. Izobarični ventili podržavaju ponovljivost performansi tijekom duljih proizvodnih ciklusa. Sveukupno, te značajke poboljšavaju učinkovitost punjenja uz održavanje operativne efikasnosti. Odjeljak "Zatvaranje"

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: Lanac 150 mm Proizvodnja: 2000 boca na sat Napon: 380 Niski napon: 24v Gkedpfx Asvguwljkuob Frekvencija: 50Hz Smjer rada: desno na lijevo Visina radne ploče: 1240 mm Promjer formata baze karbona: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike talijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za punjenje završava opremom za etiketiranje, tako da se prema potrebi mogu priključiti različiti sustavi pakiranja. To mogu biti standardne kartonske kutije ili ladice s folijom ili omotni sistem zatvarača. Dvije veličine boca koje se koriste su 1,5 L i 3 L, ali ako je potrebno, može se prilagoditi i za 0,75 L. Uz nadoplatu se može nadograditi u opremu za dovod i odvod, veličine boce od 0,75 L. Ima čep od satenskog pluta i aluminijski čep s navojem te uređaj za etiketiranje s 8 glava i dvije ljepljive stanice. Obavlja gravitacijsko punjenje mirnih tekućina. Perilica  služi za čišćenje novih boca iznutra i izvana za jednosmjernu proizvodnju. Obavljeno je redovito održavanje cijele opreme linije, tako da se može ponovno sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji ovog projekta, podržavajući vas kako u tehničkom odjelu tako i uz pomoć inženjerskog savjetnika.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, Rabljeni stroj za punjenje Bertolaso Olimpia 12 ventila za mirno vino – 2500 bph Punilo s 12 ventila za mirno vino koje može postići brzinu od 2500 BPH. Gkjdpjvguxpefx Akusb Ima sigurnosne značajke i sve priručnike. Smjer rotacije suprotno od kazaljke na satu. Ova rabljena punilica iz 1997. radi s tri formata boca, i to: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. Broj mlaznica ovog stroja je 12 i one su fiksne.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 4.500 h, broj stroja/vozila: R45, Tehničke specifikacije i performanse Rabljeni stroj za punjenje Elopak PURE PAK PS 20 predstavlja učinkovito rješenje za industrijske zahtjeve pakiranja, posebno u domeni proizvodnje pića. Stroj, proizveden 1998. godine, nudi brzinu proizvodnje od 2000 boca na sat (bph) i podržava različite vrste spremnika, posebno dizajnirane za brik formate. Model: PURE PAK PS 20 Brzina proizvodnje: 2000 bph Formati boca: 0,06 l, 0,25 l, 0,50 l Tip spremnika: Brik Električne specifikacije: 380V, 50Hz, 28A Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ovaj rabljeni stroj za punjenje integrira napredne sustave upravljanja koji pojednostavljuju rad stroja. S korisnički pristupačnim upravljačkim panelima, stroj osigurava učinkovite performanse te uključuje sveobuhvatne sigurnosne značajke za zaštitu operatera tijekom rada. Upravljački panel: Pristupačan i jednostavan za korištenje Razina automatizacije: Visoka, što povećava učinkovitost proizvodnje Sigurnosne značajke: Integrirane u dizajn stroja Gjdpfxovguzqo Akujkb Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Elopak PURE PAK PS 20 može se bez problema integrirati u postojeće proizvodne linije zahvaljujući fleksibilnom dizajnu. Bez obzira radi li se o povezivanju s opremom za etiketiranje, zatvaranje ili ispiranje, ovaj stroj lako se prilagođava promjenama formata i omogućuje veliku fleksibilnost za višestruke proizvode. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se trenutno nalazi u skladištu u dobrom je stanju i odražava pouzdanu povijest rada. Redovito održavanje i pridržavanje operativnih smjernica očuvali su njegove mogućnosti, čineći ga isplativim izborom za unapređenje proizvodnje. Radna učinkovitost i svestranost Namijenjen za mliječne proizvode, PURE PAK PS 20 se ističe po svojoj svestranosti, s lakoćom obrađuje razne materijale spremnika s posebnim naglaskom na brik. Njegova jedinstvena funkcionalnost omogućuje zadovoljavanje raznih zahtjeva proizvodnje pića. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Prije instalacije provjerite zadovoljava li vaš pogon potrebne infrastrukturalne i energetske uvjete. Stroj zahtijeva 380V priključak te dovoljno prostora za smještaj svih komponenti i omogućuje pristup operaterima radi održavanja i nadzora. Sigurnosni standardi i certifikacija Ovaj stroj za punjenje udovoljava visokim sigurnosnim standardima i opremljen je robusnim sigurnosnim uređajima za zaštitu operatera. Stroj zadovoljava industrijske higijenske standarde koji su ključni za čistoću u proizvodnim okruženjima pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: SV03, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Rabljeni automatski odkapper Krones s 10 glava, model 360-10-113, predstavlja izvanredan izbor za vaše industrijske potrebe pakiranja. Proizveden 1998. godine, ovaj robustan odkapper dizajniran je za učinkovito služenje brzim linijama punjenja. S proizvodnim kapacitetom od 20.000 boca na sat zadovoljava zahtjeve velikih proizvodnih pogona za pića. Posebno razvijen za staklene spremnike, pruža preciznost i pouzdanost u obradi raznih flaširanih proizvoda, uključujući vodu, sok, pivo i vino. Broj glava: 10 Električni zahtjevi: 400V, 50Hz, 8,25A Stanje: na skladištu Priručnici: dostupni Napredna automatizacija i sustavi upravljanja U središtu ove rabljene linije za punjenje pića nalazi se napredni upravljački sustav koji jamči precizno djelovanje. Razina automatizacije dizajnirana je za optimizaciju proizvodnih procesa i omogućuje fleksibilne prijelaze između različitih tipova pića. Upravljačka ploča stroja ima korisnički prilagođene sučelja za jednostavno rukovanje, uz pridržavanje visokih sigurnosnih i učinkovitostnih standarda. Sigurnosne značajke integrirane u stroj osiguravaju sukladnost s modernim proizvodnim sigurnosnim protokolima. Ovaj odkapper radi na 400V te struji od 8,25A, što osigurava snažan i učinkovit rad. Gkodpfx Aksvgu D Eeusb Mogućnosti integracije u proizvodnoj liniji Kronesov odkapper se besprijekorno integrira s ostalim industrijskim pakirnim sustavima, čime postaje svestran dio svake proizvodne linije. Njegova sposobnost efikasne promjene formata proizvoda čini ga kompatibilnim s drugim strojevima, poput punilica, etiketirki i strojova za zatvaranje. Stroj je konstruiran za podršku višestrukoj fleksibilnosti proizvoda i može bez problema obrađivati razne vrste pića i oblika spremnika. Stanje stroja i povijest održavanja Kronesov odkapper trenutno je na skladištu i spreman za ponovno korištenje. Iako je rabljeni uređaj, nalazi se u izvrsnom stanju, što potvrđuje njegova detaljna povijest redovitog održavanja koja jamči pouzdanost performansi. Redovito servisiranje održalo je stroj u optimalnom radnom stanju, osiguravajući dug vijek trajanja i operativnu učinkovitost pri povratku u aktivnu proizvodnju. Radne performanse i svestranost Stroj se ističe radnim performansama i nudi svestranost za ispunjenje različitih potreba proizvodnje. Kompatibilan je s brojnim vrstama proizvoda, što ga čini idealnim odabirom za tvrtke koje upravljaju raznovrsnim procesima proizvodnje pića. Njegova sposobnost prilagodbe različitim materijalima spremnika, osobito staklu, omogućuje fleksibilnost i jednostavnost pri promjeni proizvodnih linija te jamči neprekidnu proizvodnju. Zahtjevi montaže i priprema lokacije Ispravna montaža i priprema lokacije ključni su za optimalno korištenje stroja...

Stanje: rabljeno, radni sati: 52.428 h, Rabljena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph Korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph učinkovito upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET spremnicima. Ova linija sadrži međusobno povezane strojeve, koji zajedno osiguravaju kontinuiran i učinkovit radni tijek. Osim toga, svaki stroj u liniji radi u izobaričnom načinu rada, optimizirajući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sustav obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rješenjem za punjenje boca visokog učinka. Spremnici i vrsta proizvoda u liniji za punjenje Za pjenušava pića Sustav, posebno dizajniran za punjenje PET spremnika, osigurava izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za gazirana i mirna pića. Nadalje, ova linija je specijalizirana za preradu negazirane i gazirane vode, kao i ostalih bezalkoholnih pića. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija učinkovito čuva pjenušavost tijekom punjenja, što zauzvrat održava cjelovitost proizvoda i poboljšava kvalitetu okusa. Stroj za puhanje – SMI EBS 2016 Gkjdpfevgvbrox Akuob Stroj za puhanje SMI EBS, model EBS iz 2016., oblikuje PET spremnike izravno na licu mjesta. Točnije, pretvara predforme u boce, osiguravajući dosljednu veličinu i čvrstoću spremnika. Stoga ovaj integrirani stroj za puhanje povećava učinkovitost minimiziranjem oslanjanja na vanjske zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za punjenje gaziranih pića. Monoblok za punjenje – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 monoblok za punjenje, središnja komponenta korištene linije za punjenje gaziranih pića do 9000 bph, kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Značajno, ovaj sustav koristi izobarično punjenje kako bi unutarnji tlak u posudi bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na taj način postavka smanjuje otpad i učinkovito štiti kvalitetu proizvoda. Stroj za etiketiranje – P.E. Označivači univerzalni M/S 15T/960/3S – 4E 2009. P.E. Stroj za etiketiranje, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz 2009. godine, precizno lijepi etikete na PET ambalažu. Primjena naljepnice pomaže u identifikaciji proizvoda, osim što osigurava usklađenost s propisima. Nadalje, ovaj model nudi fleksibilnost i točnost, posebno za spremnike različitih oblika i veličina za CFT liniju za punjenje gaziranih pića Stroj za rubove – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering stroj iz 2008. CFT linije za punjenje gaziranih pića dodaje zaštitne omote na posude, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Osim toga, ovaj se postupak pokazao bitnim za pića koja se skladište ili transportiraju tijekom dugih razdoblja. Stoga korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph koristi ovu značajku poboljšavajući trajnost proizvoda na policama trgovina.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljena punilica Fimer 1999 Gkedpfovlnvlsx Akueb Rabljena punilica za vino u boce, Fimer, model RT 8/1 VA iz 1999. godine. Može postići brzinu od 400 balona/sat za format od 5 litara, dok za format od 12 litara postiže 200 balona/sat. Smjer vrtnje je u smjeru kazaljke na satu i ima 8 ventila. Primjenjuje volumetrijsko punjenje. Ima standardnu slavinu promjera 20,5. 35 x 18 aluminijski poklopac s navojem. Stroj za punjenje prodaje se sa svojim sustavima za sprječavanje nesreća te sa svom dokumentacijom i korisničkim priručnikom. Stavljen je na naftalin. Stroj je u dobrom stanju i koristi se posljednjih godina za punjenje vina u bace od 12 litara.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeno punjenje Monoblock MBF Synchrofill za žestoka pića do 12000 bph Ovaj stroj pruža visoku učinkovitost i preciznost u linijama za punjenje alkoholnih pića. Kao rezultat toga, ovaj trostruki blok kombinira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja, osiguravajući besprijekornu integraciju u proizvodne linije. Proizveden 2001. godine, zadovoljava stroge tehničke standarde i pruža pouzdanu izvedbu za operacije velikog kapaciteta. Tehnička struktura punila Monoblock MBF Synchrofill Monoblok koristi PLC S7, koji optimizira kontrolu nad proizvodnim parametrima. Za ilustraciju, stroj ima sljedeće karakteristike: 36 glava za ispiranje koje učinkovito čiste boce prije punjenja 36 glava za punjenje koje koriste gravitacijski i svjetlosni sustav punjenja, što odgovara alkoholnim pićima poput votke 5 glava za zatvaranje koje sigurno i precizno zatvaraju svaku bocu Osim toga, stroj obrađuje boce u smjeru kazaljke na satu i prima boce od 70 cl i od 100 cl. Posljedično, postiže proizvodne stope od 12000 bph za boce od 70 cl i 10000 bph za boce od 1 litre. Prijave i kompatibilnost Ovaj rabljeni monoblok za punjenje MBF Synchrofill za žestoka pića do 12000 bph prethodno je učinkovito rješavao zadatke punjenja votke. Štoviše, njegov prilagodljivi dizajn podržava druga alkoholna pića sličnih karakteristika. Stoga ova fleksibilnost omogućuje tvrtkama održavanje visokih proizvodnih standarda u širokom rasponu žestokih pića. Električne i mehaničke specifikacije Monoblok za punjenje MBF Synchrofill radi sa sljedećim specifikacijama: Napon 415 V Gedpfjvtbc Iex Akujkb Snaga 14 kW Frekvencija 50 Hz Težina 7500 kg Kao takve, ove značajke osiguravaju dosljednu izvedbu i pouzdan rad čak i tijekom produljenih proizvodnih ciklusa. Oprema i sigurnost Proizvođač uključuje tehničke priručnike za usmjeravanje procesa instalacije, konfiguracije i održavanja. Nadalje, stroj integrira napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera tijekom proizvodnje. Osim toga, tvrtke mogu učinkovito upravljati održavanjem pristupom lako dostupnim rezervnim dijelovima. Prednosti za linije za punjenje Monoblok MBF Synchrofill za alkoholna pića do 12000 bph optimizira prostor kombinirajući više funkcija u jednoj jedinici. Na primjer, njegov dizajn smanjuje vrijeme prijelaza između ispiranja, punjenja i zatvaranja. Štoviše, stroj s lakoćom obrađuje velike količine proizvodnje, omogućujući tvrtkama postizanje većeg učinka bez žrtvovanja kvalitete. Ukratko, njegov dizajn uravnotežuje produktivnost i radnu učinkovitost. Zaključak punjenja Monoblock MBF Synchrofill Ovaj stroj nudi robusno i učinkovito rješenje za linije za punjenje u bocama usmjerene na alkoholna pića. Konkretno, korišteni monoblok za punjenje MBF Synchrofill za alkoholna pića do 12000 bph povećava produktivnost i osigurava dugoročnu radnu pouzdanost. Stoga predstavlja odličan izbor za tvrtke koje zahtijevaju preciznost, prilagodljivost i visoke performanse.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph Iznimno je važno napomenuti da je ovaj stroj komplementaran svom monobloku za punjenje: (kliknite ovdje). Uvod u rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI Gedpfevgvhxjx Akuskb Ovaj stroj za ispiranje služi kao napredno rješenje za industriju punjenja. Konkretno, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. proizvodi ovaj model RNR100H stroja iz 2016. kako bi osigurao učinkovito čišćenje aluminijskih boca. Posljedično, bavi se kritičnom potrebom za učinkovitim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima s velikim zahtjevima. Operativni kapacitet i brzina RNR100H radi s impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Dodatno, stroj obrađuje aluminijske boce u različitim formatima, uključujući 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L i 0,41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štoviše, hvataljke se okreću u smjeru kazaljke na satu, što optimizira tijek rada i značajno povećava učinkovitost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veći protok bez kompromisa u kvaliteti. Sustav hvataljki i dvostruki tretman Nadalje,  Stroj za ispiranje MITSUBISHI  ima 100 hvataljki, što mu omogućuje obradu velikog broja boca istovremeno. Ovaj dvostruki sustav obrade uključuje dvije različite faze: prvo, stroj koristi vodu koja sadrži hipokloričnu kiselinu za učinkovitu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje kemijskih ostataka. Stoga ovaj pristup u dva koraka jamči temeljito čišćenje i smanjuje rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa strojevima za punjenje Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti s raznim strojevima za punjenje. Konkretno, strojevi za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i promjer između 50 i 80 mm. Ovi parametri osiguravaju optimalnu integraciju s postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vrijeme prilagodbe i poboljšava kontinuitet rada. Posljedično, proizvođači mogu neprimjetno uključiti stroj za ispiranje u svoj tijek rada bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Štoviše, mehanička struktura rabljenog stroja za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph jamči trajnost i pouzdanost. Komponente stroja, izrađene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, osiguravajući dug radni vijek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Osim toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućujući brzu zamjenu istrošenih dijelova. Kao rezultat toga, vrijeme zastoja je minimalizirano, a troškovi održavanja su učinkovito kontrolirani. Energetski učinkoviti rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizira potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Rabljeni stroj za zatvaranje BERTOLASO Delta 812R orijentator za kape CAMES i napa ALTIFILTER Opći pregled stroja za zatvaranje Bertolaso Stroj za zatvaranje Bertolaso Delta 812R pruža visokokvalitetne performanse za učinkovito i precizno punjenje u boce. Konkretno, ovaj model iz 2011. ima 12 glava koje zatvaraju čepove, rukovanje s približno 15 000 boca na sat. Stoga Stroj za zatvaranje Bertolaso dosljedno pruža visoke performanse i pouzdanost. Gjdpfx Akjvgvk Hsuekb Komponente i pribor Štoviše, Bertolaso Delta 812R stroj za zatvaranje uključuje Cames uvlakač za poklopce i poklopac za protok zraka AltiFilter. Posljedično, Camesov dodavač čepova upravlja čepovima s preciznošću i kontinuiranim protokom, čime se optimizira proces punjenja u boce. Osim toga, napa AltiFilter održava radno okruženje bez kontaminacije svojim naprednim sustavom za filtriranje zraka, što zauzvrat poboljšava kvalitetu konačnog proizvoda. Konfiguracija i svestranost Nadalje, podesive zvjezdice na ovom zatvaraču omogućuju konfiguraciju za različite veličine i oblike boca. Iako stroj prvenstveno zatvara boce Bordeauxa, korisnici ga mogu jednostavno prilagoditi za druge primjene u budućnosti. Kao rezultat, ova fleksibilnost omogućuje tvrtkama da učinkovito prošire svoj asortiman proizvoda. Održavanje i rezervni dijelovi Osim toga, uređaj za zatvaranje dolazi s kompletom rezervnih dijelova, čime se osigurava kontinuirano održavanje i smanjuje vrijeme zastoja. Posljedično, dostupnost ovih rezervnih dijelova pomaže u održavanju visokih proizvodnih standarda i produljuje životni vijek stroja. Stoga ova značajka smanjuje vrijeme zastoja i osigurava dosljedan rad. Zaključak stroja za zatvaranje Bertolaso Ukratko, stroj za zatvaranje Bertolaso, sa svojim Cames orijentatorom zatvarača i AltiFilter napom, nudi visokokvalitetno rješenje za industriju punjenja. S obzirom na veliku radnu brzinu, precizan položaj poklopca i dodatne komponente, odličan je izbor za one koji traže rabljeni, ali vrlo učinkovit stroj. Dodatno, njegova prilagodljivost i dostupnost rezervnih dijelova dodaju značajnu vrijednost svakoj punionici.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni stroj za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph U području punjenja, učinkovitost i preciznost su najvažnije. Osiguravaju maksimalnu produktivnost i održavaju visoke standarde kvalitete. Posljedično, rabljeni strojevi za kapsule Robino i Galandrino pojavljuju se kao tehnološki napredno rješenje. Posebno dizajniran da zadovolji posebne potrebe, može se pohvaliti kapacitetom do 15000 bph. Ovaj članak pomno istražuje tehničke karakteristike i specifikacije stroja. Nadalje, naglašava kako može značajno optimizirati proces punjenja u boce. Gedevgvw Topfx Akuokb Distributer PVC kapsula rabljenog stroja za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph Distributer PVC kapsula, genijalno dizajniran za kontinuirano hranjenje, jamči ravnomjernu raspodjelu kapsula na bocama. Ova bitna komponenta postojano održava stabilan tijek proizvodnje. Štoviše, osigurava da je svaka boca ispravno zatvorena, čime se čuva cjelovitost proizvoda. Skladište hranilice kapsule zatvarača Osim toga, skladište za punjenje kapsula tipa zatvarača Robino & Galandrino nudi produljenu autonomiju stroja. Značajno, smanjuje vrijeme zastoja za nadopunjavanje kapsule. Ovo inovativno rješenje posebno je prikladno za proizvodne linije velike brzine, gdje se svaka minuta zastoja pretvara u značajne proizvodne gubitke. Rotacijska stanica s 12 termalnih glava Štoviše, rotacijska stanica ima 12 termalnih glava za učinkovito brtvljenje. Jednoliko brtvi kapsule na bocama, osiguravajući visoku kvalitetu brtvila. Važno je da ispravna primjena kapsule smanjuje rizik od oštećenja proizvoda ili curenja. Stroj je potpuno obložen nehrđajućim čelikom Nadalje, stroj Robino & Galandrino u potpunosti je obložen nehrđajućim čelikom. To ne samo da osigurava njegovu dugovječnost, već i olakšava održavanje. Dodatno, doprinosi održavanju visokih higijenskih standarda u procesu punjenja. Sigurnosne zaštite rabljenog stroja za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph Jednako važno, integrirana sigurnosna zaštita osigurava dobrobit rukovatelja tijekom proizvodnje. Ove kritične mjere temeljne su za sprječavanje nezgoda i pridržavanje strogih sigurnosnih propisa na radnom mjestu. Format cilindrične boce za Robino & Galandrino Štoviše, kompatibilnost stroja Robino & Galandrino s cilindričnim bocama povećava njegovu svestranost. Ova značajka je posebno korisna za tvrtke koje pune različite tekućine. Pruža učinkovito rješenje za različite formate boca. Rotacija u smjeru kazaljke na satu i proizvodnja Na kraju, rotacija stroja u smjeru kazaljke na satu potiče glatku i kontinuiranu proizvodnju. Sposoban za rukovanje s oko 15000 boca na sat na PVC-u, vješto podržava rad velike brzine bez žrtvovanja kvalitete. Zaključno, Robino i Galandrino stroj za kapsuliranje predstavlja vrhunsko rješenje. Sa značajkama kao što su distributer PVC kapsula i skladište za punjenje kapsula u obliku zatvarača, on predstavlja primjer performansi, sigurnosti i fleksibilnosti. U konačnici, predstavlja idealan izbor za tvrtke koje žele optimizirati svoje proizvodne linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: ET223, Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 kapaciteta do 8000 boca/sat Opća konfiguracija i radne performanse Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 nudi snažno inline etiketiranje za staklene spremnike, uz opcionalnu obradu PET-a ili drugih ambalažnih materijala. Ova kompletno obnovljena etiketirka osigurava pouzdan i precizan rad u industrijskim okruženjima gdje je potrebna stalna kvaliteta etiketiranja. Model AXTRA 720-H9SA4 postiže brzinu do 8000 spremnika na sat, ovisno o potvrdi uzorka od strane kupca. Smjer rada i funkcionalni raspored Stroj radi u smjeru kazaljke na satu: spremnici ulaze s lijeve strane i izlaze desno u odnosu na orijentaciju prema transportnoj traci. Ova konfiguracija omogućuje jednostavnu integraciju u većinu standardnih punionica koje se koriste u suvremenim proizvodnim pogonima. Dodatno, operateri mogu lako prilagoditi raspored prema postojećim pre- i post-linijskim jedinicama. Etiketni sustav i rukovanje rolama Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 uključuje tri nonstop etiketne stanice predviđene za role promjera 400 mm i jednu standardnu stanicu za role promjera 300 mm. Svaka stanica ima senzore za preciznu detekciju neprozirnih etiketa što osigurava točno postavljanje čak i kod materijala niske prozirnosti. Time se postiže stalna kvaliteta etiketiranja na različitim formatima. Stroj podržava promjere spremnika od 45÷115 mm i visine od 180÷330 mm. Fina mehanika i integrirane postavke Stroj koristi elektromehaničke ploče za visoku preciznost tijekom rada. Dodatno, opremljen je električnim sustavom za vertikalnu prilagodbu gornjeg karusela, što operaterima omogućuje brze promjene formata uz minimalna zastoja. Ova automatizacija povećava produktivnost i smanjuje potrebu za ručnim intervencijama. Sustav sadrži unaprijed instaliran optički sustav centriranja za precizno usklađivanje na spremnicima s otisnutim referentnim oznakama, čime se održava visoka vizualna konzistentnost pri nanošenju etiketa. Stroj podržava neprekidnu proizvodnju s 9 aktivnih ploča, osiguravajući stabilne performanse i smanjenje prekida rada. Gkjdsw Az Dijpfx Akujb Kompatibilni materijali i mogućnosti rekonstrukcije Stroj trenutno etiketrira staklene spremnike, ali naš tim može modificirati uređaj za rad s PET-om ili drugim materijalima na zahtjev. Također nudimo prilagodbu sustava za razne oblike spremnika i tipove etiketa prema potrebama kupca.

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za punjenje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova rabljena PET linija za punjenje konfigurirana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litara, s kapacitetom od približno 12.000 do 16.000 boca na sat. Namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, kombinira provjerenu rabljenu opremu renomiranih proizvođača kako bi osigurala pouzdano i učinkovito rješenje za korištenu liniju za punjenje. Konfiguracija uključuje sustav za rukovanje preformama, stroj za puhanje boca, stroj za punjenje, podršku za zatvaranje, etiketiranje, omatanje folijom, apliciranje ručki, paletizaciju i transportere, omogućujući besprijekoran proces pakiranja od početka do kraja. Gkedpexywglofx Akujb Ključne komponente su: podizač i kipalica preformi Sameto Technifil, puhač boca Siedel SBO10, punilica Alsim Asmojet, sustav za dodavanje zatvarača Arol, etiketirka Kronos Contiroll, omotač folije ACMI Fenix 165, te aplikator ručki Smipack HA50. Ova svestrana konfiguracija strojeva idealna je za pogone za proizvodnju pića koji žele proširiti ili zamijeniti postojeću rabljenu liniju pouzdanom opremom i stabilnim kapacitetom. Tehničke specifikacije i performanse Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat Primarni proizvod: voda Vrsta ambalaže: PET Format boce: 1,5 L Kipalica i podizač preformi: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Stroj za puhanje boca: Siedel SBO10 (2010) Punilica: Alsim Asmojet (1999) Sustav za dodavanje zatvarača: Arol Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) Omotač folije: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator ručki: Smipack HA50 (2002) Dodatni uređaji: mikser, paletizacija, transporteri Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura linije omogućuje sinkroniziran rad puhača, punilice, etiketirke i završne ambalaže putem standardnih industrijskih upravljačkih sučelja. HMI paneli pojedinih strojeva omogućuju podešavanje formata, odabir receptura i praćenje statusa u stvarnom vremenu. Sigurnosni prekidači, zaštite i sučelja za hitno zaustavljanje omogućuju integriranu logiku pokretanja/zaustavljanja na transporterima i procesnim jedinicama, čime se osigurava stalan protok i minimalni zastoji tijekom proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija projektirana je za inline rad s kontinuiranim tokom boca od ulaza preformi do paletizacije. Ugrađeni transporteri osiguravaju glatko prebacivanje između strojeva i stabilan protok proizvoda pri specificiranom kapacitetu. Konfiguracija je prilagođena za PET boce vode od 1,5 L i udovoljava tipičnim zahtjevima industrijskog pakiranja u proizvodnji pića. Integracija s prethodnim dovodom preformi i daljnjom logistikom podržana je standardnim mehaničkim i upravljačkim sučeljima. Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje obuhvaća strojeve proizvedene od 1999. do 2019. godine. Linija se prodaje u radnom stanju i pogodna je za ponovno puštanje u pogon u proizvodnji pića.