Rabljeni Mali Jednorog na prodaju (2.504)

Stanje: rabljeno, Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph Strukturne značajke rabljenog stroja za ispiranje Poggio Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph radi s 24 hvataljke posebno dizajnirane za obradu staklenih boca od 0,75 litara. Prije svega, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu i izvodi jednu fazu ispiranja. Osim toga, rotirajući nosač izravno se povezuje s hvataljkama, koje sigurno drže svaku bocu kako bi se osiguralo točno pozicioniranje i naginjanje. Kao rezultat, sustav optimizira učinkovitost ciklusa ispiranja. Štoviše, inženjeri su izradili okvir od nehrđajućeg čelika kako bi izdržao intenzivna proizvodna okruženja, dok zaštitna kućišta povećavaju sigurnost u vlažnim područjima punjenja. Fpsdewcfz Sspfx Ab Tsn Sustav obrade i principi djelovanja Stroj izvodi jedan ciklus ispiranja koristeći samo vodu, bez oslanjanja na bilo kakva kemijska sredstva. Značajno, rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph integrira sustav bez boce bez prskanja, koji aktivira sprej samo kada otkrije prisutnost boce. Nasuprot tome, onemogućuje prskanje ako spremnik nije na mjestu. Posljedično, stroj izbjegava rasipanje vode i štedi energiju korištenu za pumpanje. Nadalje, ova značajka—tehnički nazvana aktivacija spreja uvjetovana prisutnošću boce—štiti mlaznice spreja od preranog trošenja. U stvari, sustav upravljanja radi putem senzora ili mehaničkih bregastih osovina koje omogućuju prskanje isključivo kada hvataljka zaključa bocu na mjestu. Stoga proces ispiranja ostaje učinkovit i održiv tijekom cijelog rada. Kompatibilnost formata boce Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph podržava dva standardna formata boca: Bordeaux i Champagne. Da pojasnimo, stroj uključuje podesive sustave za centriranje i izmjenjive adaptere za održavanje stabilnosti boce tijekom naginjanja i ispiranja. Osim toga, dizajn ulazne zvijezde i vodilica boca omogućuje operaterima brzu promjenu formata. Kao rezultat, stroj održava kontinuitet proizvodnje i minimalizira vrijeme zastoja. Stoga ga proizvođači mogu lako integrirati u postojeće linije koje zahtijevaju fleksibilnost. Nadalje, njegova visoka točnost pozicioniranja osigurava nesmetan rad čak iu brzim automatiziranim sustavima. Izvedba i proizvodni kapacitet Ovaj stroj dosljedno isporučuje nominalni učinak od 6000 boca na sat. Zahvaljujući 24 hvataljke, stroj podržava kontinuirani rad uz poštivanje potrebnog vremena ispiranja po jedinici. Dok varijable kao što su tlak vode, stabilnost linije i redovitost hranjenja mogu utjecati na stvarne performanse, stroj obično radi unutar standardnih tolerancija. Drugim riječima, ostaje pouzdan za punionice srednjeg kapaciteta. Osim toga, operateri mogu optimizirati postavke na temelju specifičnih proizvodnih zahtjeva bez ugrožavanja propusnosti. Industrijske primjene i konteksti uporabe rabljenog stroja za ispiranje Poggio Industrije u sektoru vina i pjenušavih vina obično koriste rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 420 mm, pomak osi Y: 300 mm, pomak osi Z: 250 mm, brzi pomak X-os: 48.000 m/min, brzi pomak osi Y: 48.000 m/min, brzi pomak osi Z: 48.000 m/min, model upravljača: Mitsubishi Meldas MSC-802M, MORI SEIKI TV-30 je kompaktni i precizni vertikalni obradni centar, dizajniran za operacije bušenja, urezivanja navoja i glodanja na malim komponentama. Proizvedena 1996. godine, opremljena je CNC upravljačem Mitsubishi Meldas MSC-802M te ima karakteristike idealne za brze i lagane obradne operacije, s automatskom izmjenom alata i stolom optimalnih dimenzija u odnosu na male ukupne gabarite. Opći tehnički podaci: Marka: MORI SEIKI Model: TV-30 Kategorija: Vertikalni obradni centri Godina proizvodnje: 08-1996 CNC kontrola: Mitsubishi Meldas MSC-802M Težina stroja: 2 t Dimenzije stroja: Dužina: 1.200 mm Širina: 1.720 mm Visina: 2.260 mm Vreteno Brzina vrtnje vretena: 8.000 o/min Snaga motora vretena (kont./30 min): - 3,7 / 2,2 kW (kontinuirano) Fpjdpfxjxfaw De Ab Tjn - 5,5 / 3,7 kW (30 min) Radni kapacitet Hod X-osi: 420 mm Hod Y-osi: 300 mm + 60 mm Hod Z-osi: 250 mm Maksimalni promjer bušenja: 13 mm Maksimalni promjer narezivanja: M12 Stol Dimenzije stola: 600 x 340 mm Nosivost stola: 150 kg Brzi pomaci Brzi pomaci osi X / Y / Z: 48.000 mm/min Radni posmici X / Y / Z u linearnoj interpolaciji (max): 12.000 mm/min Ručni posmici: 0 – 1.260 mm/min Izmjena alata Konus alata: BT-30 Prihvat: MAS-P30T-1 45° Kapacitet spremnika alata: 10 stanica Maksimalni promjer susjednih alata: Ø 80 mm Maksimalna duljina alata: 200 mm Maksimalna masa alata: 3 kg Ostalo Priručnici, električne sheme i CE deklaracija Kadica za rashladno sredstvo 100 l s pumpom Transformator

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 1.200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 256 mm, duljina tokarenja: 527 mm, otvor glavčine: 52 mm, maksimalna brzina vretena: 4.800 okr/min, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Opis: Na prodaju je CNC tokarilica HURCO TM8i VDI s MAX5 Single upravljačem, godina proizvodnje 2017., s samo cca 1.200 radnih sati. Stroj je u iznimno očuvanom stanju, redovito servisiran i odmah spreman za rad. Idealan za preciznu tokarsku obradu u malim i srednjim serijama. Fedoxfgkkepfx Ab Tspn Oprema / dodatna oprema: • Uređaj za prednamještanje alata • Transporter strugotine (chip conveyor) • Sustav za rashladno sredstvo • Trokralno stezno glava • Stezna glava za stezne čahure s raznim steznim čahurama • Filtar za usis rashladne pare Stanje: • Malo korišten (samo 1.200 sati) • Redovito servisiran • Odmah dostupan • Mogućnost pregleda po dogovoru

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 358.000 km, snaga: 338 kW (459,55 KS), ukupna masa: 26.000 kg, vrsta goriva: dizel, boja: narančasta, konfiguracija osovina: 3 osovine, vrsta prijenosa: automatski, emisijska klasa: Euro 3, širina utovarnog prostora: 2.500 mm, duljina prostora za utovar: 6.400 mm, visina utovarnog prostora: 1.000 mm, Godina proizvodnje: 2013, prva registracija: 04/2013, Oprema: ABS, dizalica, klima uređaj,

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Opći podaci Širina: 3500 mm Dubina: 22000 mm Težina stroja: 3200 kg Glavni pogon Raspon brzine vretena: 24000 Broj osi: 12 Alati Tip držača alata: ER 32 Dodatna oprema Sustav prskanja pod pritiskom Fpsdpoxd Ibzefx Ab Tjn Automatski i motorizirani sustavi stezanja Monoblok okvir stroja od elektrozavarivanog i normaliziranog čelika Ovaj Emmegi Quadra L1 s 12 osi proizveden je 2013. godine te ima široki raspon pomaka s X, Y, Z, U, V, W, H, P, Q, B, C i CI osima te visoku brzinu pomaka do 120 m/min. Uključuje glodalnu jedinicu s 6 elektro-vretena hlađenih zrakom, jedinicu za rezanje s kružnom pilom promjera 600 mm i snažan monoblok okvir. Idealno za složene zadatke glodanja, bušenja i rezanja. Za više informacija o stroju, kontaktirajte nas. Tipovi primjene Glodanje

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: neprovjereno, broj stroja/vozila: 10021711, ukupna masa: 1.400 kg, nosivost: 210 kg, proizvođač kontrolera: KUKA, model upravljača: KRC 4, 1. Robotska ruka • Proizvođač: KUKA Deutschland GmbH • Tip: KR 210 R3100 Ultra (KR210R3100 ULTRA C4 FLR) • Broj artikla: 10021711 • Serijski broj: 1239324 • Godina proizvodnje: 04/2019 • Vlastita težina: 1154 kg • Nosivost: 210 kg • Raspon: 3096 mm • Zemlja porijekla: Njemačka 2. Upravljanje robotom • Tip: VKR C4 • Broj artikla: 3007941 • Godina proizvodnje: 10/2019 • Težina: 168 kg • Napon napajanja: 3x400V • Mrežna frekvencija: 50/60 Hz • Struja punog opterećenja: 22 A • Mrežni osigurač: 25 A • Zemlja porijekla: Mađarska 3. Pr vučni sustav • Proizvođač: ESTA Apparatebau GmbH & Co. KG • Tip: Mali usisivač OM-8 • Serijski broj: 19002523 • Godina proizvodnje: 2019 • Napon: 400 V • Snaga: 0,55 kW • Potrošnja struje: 1,4 A • Volumen: 10A [dBA] • Volumen protok (maks.): 600 m³/h • Težina: 60 kg • Klasa zaštite: IP44 • Max. negativni tlak: 1600 Pa • Zemlja podrijetla: Njemačka 4. Oprema i posebne značajke • Teach ploča s priključnim kabelom (vidljiva u kontrolnom ormariću) • Instalacija vanjskog električnog/kontrolnog ormara s Ethernetom i sigurnosnim priključcima (tipično za KUKA) • Dodatni priključak montiran na prirubnicu robota, za posebne primjene (npr. aplikacije brušenja ili skidanja ivica) • Baza za stacionarnu podnu montažu • Upravljački i energetski kabeli već su sastavljeni i integrirani • Sustav je spremljen na palete i spreman za transport Fpjdpfxjv Tyw De Ab Tjn

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Fpsdpfowahdqjx Ab Tjn Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 3.011 h, 2019 | Tadano GTC-800 Mantis | Rabljeni gusjeničar dizalica | 3011 sati 📍 Lokacija: Njemačka, Oberhausen 🚛 Dostava na vašu lokaciju dostupna – upotrijebite naš kalkulator dostave za procjenu troškova prijevoza! 💰 Kupi odmah za 428.000 EUR ili pošaljite ponudu. Fpsdpfxexirzco Ab Tjn Plaćanje prilikom isporuke moguće uz pristojnu naknadu (podložno odobrenju)* 👷‍♂️ Neovisno pregledano od strane stručnjaka 46 inspekcijskih točaka: 44 odobreno ✅ 2 neispravne ℹ️ 0 kritičnih stavki ⚠️ 📌 Komentar inspektora: Lijep stroj s malim brojem radnih sati, sve funkcije su bile ispravne u trenutku inspekcije. Gusjenice su skinute. Isporučuje se s grbom. 📄 Želite li pregledati kompletnu inspekciju, dodatne fotografije ili video? Savjet: Referenca "37870 Equippo" često se koristi za dodatne detalje online. 💡 Zašto se ovaj stroj i naša usluga izdvajaju: ✔ Temeljit pregled od strane profesionalaca ✔ Dostava na gradilište dostupna ✔ Povrat novca zajamčen ✔ Sigurne i fleksibilne opcije plaćanja 🔄 Razmatrate druge opcije opreme? Nudimo korisne alate i resurse za sve vlasnike i operatere opreme – lako dostupno na našoj platformi.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 162.000 km, snaga: 265 kW (360,30 KS), ukupna masa: 26.000 kg, vrsta goriva: dizel, boja: bijela, konfiguracija osovina: 3 osovine, kočnice: retarder, vrsta prijenosa: mehanički, širina utovarnog prostora: 2.470 mm, duljina prostora za utovar: 6.400 mm, visina utovarnog prostora: 800 mm, Godina proizvodnje: 2010, prva registracija: 07/2010, Oprema: ABS, dizalica, klima uređaj,

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 31.316 h, Upravljačka jedinica Marka: FANUC Model: 0i-TD Dodatna oprema Sigurnosna blokada za izbacivanje dijelova / Uređaj za izbacivanje dijelova (tip s oprugom) / Uređaj za ispuhivanje vodilice i podvretena / Samostalni spremnik rashladne tekućine s nadzorom razine / Sonda / Automatska centralna jedinica za podmazivanje s nadzorom razine / Sučelje za automatski uvodnik šipki / RS232C sučelje / RJ45 / USB Stroj je korišten za serijsku proizvodnju malih dijelova s iznimnom preciznošću od standardnog, relativno mekanog materijala. Stroj nije bio dinamički opterećen; proizvodnja se odvijala u ulju. Servis je proveden redovito, ležajevi su gotovo kontinuirano mijenjani i svi su u savršenom stanju. MBC (BROXTEC) transportna traka za strugotinu / Transportna traka za obratke / FMB Minimag 3200 automatski uvodnik šipki (⌀ 8) Fjdpfx Abexdpafe Tepn Ovaj 5-osni Star SB-20R tip N proizveden je 2014. godine, ima CNC Fanuc 0i-TD, C-os na glavnom i podvretenu te nosač alata s 6 pozicija. Uključuje jedinicu s 5 vretena za poprečno bušenje, podvreteno s kapacitetom prihvata dijelova promjera do 20 mm i samostalan spremnik rashladne tekućine. Idealan za preciznu proizvodnju malih dijelova. Ako želite vrhunske mogućnosti tokarenja, razmislite o našoj Star SB-20R tip N koja je na prodaju. Za više informacija kontaktirajte nas. Vrste primjene Tokarenje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph Iznimno je važno napomenuti da je ovaj stroj komplementaran svom monobloku za punjenje: (kliknite ovdje). Uvod u rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI Ovaj stroj za ispiranje služi kao napredno rješenje za industriju punjenja. Konkretno, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. proizvodi ovaj model RNR100H stroja iz 2016. kako bi osigurao učinkovito čišćenje aluminijskih boca. Posljedično, bavi se kritičnom potrebom za učinkovitim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima s velikim zahtjevima. Operativni kapacitet i brzina RNR100H radi s impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Dodatno, stroj obrađuje aluminijske boce u različitim formatima, uključujući 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L i 0,41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štoviše, hvataljke se okreću u smjeru kazaljke na satu, što optimizira tijek rada i značajno povećava učinkovitost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veći protok bez kompromisa u kvaliteti. Sustav hvataljki i dvostruki tretman Nadalje,  Stroj za ispiranje MITSUBISHI  ima 100 hvataljki, što mu omogućuje obradu velikog broja boca istovremeno. Ovaj dvostruki sustav obrade uključuje dvije različite faze: prvo, stroj koristi vodu koja sadrži hipokloričnu kiselinu za učinkovitu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje kemijskih ostataka. Stoga ovaj pristup u dva koraka jamči temeljito čišćenje i smanjuje rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa strojevima za punjenje Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti s raznim strojevima za punjenje. Konkretno, strojevi za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i promjer između 50 i 80 mm. Ovi parametri osiguravaju optimalnu integraciju s postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vrijeme prilagodbe i poboljšava kontinuitet rada. Posljedično, proizvođači mogu neprimjetno uključiti stroj za ispiranje u svoj tijek rada bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Fpodpfx Abovgvhxe Ton Štoviše, mehanička struktura rabljenog stroja za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph jamči trajnost i pouzdanost. Komponente stroja, izrađene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, osiguravajući dug radni vijek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Osim toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućujući brzu zamjenu istrošenih dijelova. Kao rezultat toga, vrijeme zastoja je minimalizirano, a troškovi održavanja su učinkovito kontrolirani. Energetski učinkoviti rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizira potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 78 h, 2023. | Bomag BW 80 AD-5 | Rabljeni tandem valjak | 78 sati Fjdjxirx Ispfx Ab Tepn 📍Lokacija: Njemačka, Kempten (Allgäu) 🚛 Dostava dostupna na vašu destinaciju – Koristite naš kalkulator za dostavu kako biste procijenili troškove prijevoza! 💰 Kupite odmah za 24900 EUR ili dajte ponudu. Plaćanje prilikom dostave dostupno je uz pristupačnu cijenu (uz odobrenje)* 👷‍♂️ Pregledao neovisni stručnjak 41 inspekcijskih točaka 41 odobreno ✅ 0 nesavršenih ℹ️ 0 problema ⚠️ 📌 Komentar inspektora: Polunovi stroj s malim brojem radnih sati, bez problema 📄 Želite li vidjeti cijeli pregled, dodatne fotografije ili video? Savjet: Referenca "37599 Equippo" se često koristi prilikom pretraživanja više detalja na internetu. 💡 Zašto se ovaj stroj i naša usluga ističu: ✔ Temeljit pregled od strane stručnjaka ✔ Mogućnost dostave na gradilište ✔ Zajamčen povrat novca ✔ Sigurne i fleksibilne mogućnosti plaćanja 🔄 Razmišljate li o drugim opcijama opreme? Nudimo korisne alate i resurse za sve vlasnike i operatere opreme – lako dostupne na našoj platformi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Polovni depaletizator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Polovni depaletizator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph je automatski sustav za depaletizaciju boca, konstruiran za učinkovito skidanje praznih staklenih boca s paleta i njihovo pouzdano prebacivanje u liniju za punjenje. Ovaj stroj radi na principu bočnog istiskivanja (sweep-off sustava), pri čemu u kontroliranom i preciznom pokretu obrađuje cijele slojeve boca, osiguravajući njihovu stabilnost i integritet tijekom cijelog procesa. Građen za pouzdanost i kontinuirani rad u industrijskim uvjetima, dizajniran je za održavanje visokih radnih brzina uz izuzetnu blagu obradu boca, što ga čini posebno pogodnim za punionice vina. Sustav uključuje motoriziranu platformu za podizanje koja svaku paletu pozicionira na optimalnu visinu za bočni istisnik (sweep-off vagon). Boce se prenose bočno na izlazni stol, koji je povezan s nadzemnim transporterom na visini od 3.000 mm. Ovakav povišeni ispust omogućuje neposrednu integraciju u punionice s visokim ulaznim transporterima, osiguravajući nesmetan protok te minimalnu zauzetost podne površine. Sweep-off mehanizam sinkroniziran je s uređajem za uklanjanje separatora među slojevima, koji efikasno uklanja međuslojeve između redova boca bez prekida radnog ciklusa. Svi strukturni dijelovi stroja izrađeni su od nehrđajućeg čelika, što jamči otpornost na koroziju i usklađenost s higijenskim standardima prehrambene industrije. Zaštitne ograde izrađene su od prozirnog polikarbonata, omogućujući zaštitu operatera uz potpunu vidljivost procesa. Vrata za pristup opremljena su sigurnosnim prekidačima s blokadom, koji automatski zaustavljaju stroj prilikom otvaranja. Performanse i mogućnosti rukovanja Uz nominalni kapacitet od 7.000 boca na sat za vinske boce od 0,75 L, depaletizator podržava srednje do visoke proizvodne brzine bez stvaranja uskih grla na liniji. Sustav može obraditi standardne cilindrične vinske boce, kao i oblikovane formate unutar promjera i visine tipične za vinsku industriju. Ova svestranost omogućuje mu rad u linijama koje obrađuju različite dizajne boca, od standardnih Bordolese do konusnih premium boca. Stabilnost boca tijekom prijenosa osiguravaju precizno poravnate vodilice i kontrolirana brzina istiskivanja. Izlazni transporter prihvaća boce u jednom redu, bez udarnih zastoja, a ulazna visina od 3.000 mm omogućuje potpunu kompatibilnost s postojećim povišenim zračnim ili trakastim transporterima. Pogon stroja ostvaren je pomoću robusnih motora, uz vremensko usklađivanje svake funkcije radi minimalizacije prekida ciklusa i smanjenja mehaničkog opterećenja. Fpsdpfx Abjw Iv A No Tsn Automatizacija i integracija Depaletizator je opremljen vlastitim elektroormarom, što omogućuje neovisno upravljanje i jednostavnu integraciju u kompletne linije za punjenje. Sustav se može sinkronizirati s prethodnim i sljedećim uređajima putem standardnih industrijskih komunikacijskih protokola, čime se postiže koordinirano pokretanje/zaustavljanje i sprječava zastoj na liniji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator 47 metara Godina 2010 Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 47 metara, godina 2010. optimizira protok spremnika u punionicama velikog kapaciteta. Točnije, učinkovito uravnotežuje proizvodnu liniju, osiguravajući stalno kretanje između različitih strojeva. Kao rezultat toga, smanjuje vrijeme zastoja i povećava ukupnu produktivnost postrojenja. Štoviše, poboljšava dosljednost rada, što poboljšava ukupnu učinkovitost. Fodpfxjv Dab Ro Ab Tjpn Tetra Pak, globalni lider u rješenjima za punjenje i pakiranje, proizveo je ovaj model ACHX 30 kako bi pružio robusnost i pouzdanost. Naime, njegova spiralna struktura zbija i učinkovito skuplja spremnike dok minimalizira korištenje prostora. Nadalje, s duljinom od 47 metara, upravlja velikim količinama kontejnera, osiguravajući kontinuirani protok čak i tijekom promjena formata ili operacija održavanja uzvodno ili nizvodno od linije. Stoga jamči produktivnost bez nepotrebnih prekida. Rad i tehničke značajke Tetra Pak Helix akumulatora Helix akumulator Tetra Pak glatko pomiče spremnike pomoću spiralnog sustava. Posljedično, sprječava uska grla i smanjuje rizik od oštećenja proizvoda. Osim toga, spiralna konfiguracija ravnomjerno raspoređuje opterećenje, održavajući konstantan protok. Ovo je osobito važno za brze linije za punjenje, gdje prekidi mogu uzrokovati gubitke produktivnosti. Tehničari su revidirali rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 47 metara iz 2010. godine, osiguravajući radnu pouzdanost i usklađenost s trenutnim sigurnosnim standardima. Iako ostaje u skladištu, spreman je za trenutnu integraciju u novu proizvodnu liniju. Štoviše, proces revizije uključivao je kritične komponente kao što su motori, pokretne trake i senzori. Na taj način ovo temeljito održavanje jamči dugotrajan rad s visokim učinkom. Kao rezultat toga, smanjuje rizik od mehaničkih kvarova. Integracija u punionice Model ACHX 30 neprimjetno se integrira u različite konfiguracije linija za punjenje. Doista, njegova duljina od 47 metara pruža visok kapacitet akumulacije, smanjujući utjecaj naglog zaustavljanja stroja nizvodno. Iz tog razloga, ostatak linije nastavlja raditi bez prekida, maksimizirajući učinkovitost proizvodnje. Osim toga, ovaj dizajn značajno smanjuje vrijeme zastoja. Nadalje, ovaj Tetra Pak Helix akumulator inteligentno upravlja protokom, održavajući dosljednu brzinu proizvodnje. Drugim riječima, smanjuje varijacije opterećenja na strojevima za punjenje i pakiranje, što produljuje radni vijek mehaničkih komponenti. Posljedično, smanjuje troškove održavanja uz održavanje visoke razine produktivnosti. Štoviše, optimizira potrošnju energije, pridonoseći troškovnoj učinkovitosti. Zaključak Tetra Pak Helix akumulatora Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 47 metara, godina 2010., učinkovito optimizira protok spremnika u linijama za punjenje. Zbog svoje potpune revizije i naprednih tehničkih značajki, osigurava glatko i sigurno sakupljanje spremnika. Štoviše, dosljedno poboljšava ukupnu učinkovitost postrojenja. Kao rezultat toga, profesionalci u industriji odabiru ovaj model zbog njegovih visokih performansi i isplativosti, što ga čini strateškim sredstvom u modernim operacijama punjenja. U konačnici, pruža pouzdano i učinkovito rješenje za proizvodne linije velikog kapaciteta.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min Ovaj Case Erector ne samo da oblikuje kartonske kutije "američkog" tipa, već također osigurava visoku učinkovitost i pouzdanost. Dodatno, brtvi dno svake kutije toplim ljepilom i, što je najvažnije, obrađuje do 23 kutije u minuti. Stoga je savršen za proizvodne linije koje zahtijevaju i preciznost i brzinu. Carton Magazine i Carton Transfer Carrie Prvo, stroj ima vodoravno postavljen kartonski spremnik u donjem stražnjem dijelu, koji optimizira prostor i omogućuje lak pristup za utovar. Nadalje, višenamjenska kolica za prijenos kartona biraju, otvaraju i prenose kartone pomoću elektromehaničkog upravljačkog sustava. Kao rezultat, ova postavka osigurava precizan, neprekidan rad i značajno smanjuje vrijeme zastoja tijekom promjena formata ili podešavanja. Zatvaranje preklopa i nanošenje ljepila Zatim, ovaj stroj automatski upravlja zatvaranjem preklopa kutije. Točnije, zatvara kratke donje zaklopce pomoću elektro-pneumatske komande, dok se dugačke zaklopke zatvaraju kako se karton pomiče. Osim toga, jedinica za vruće ljepilo osigurava pouzdano i sigurno brtvljenje dna. Posljedično, stroj upravlja tim procesima potpuno automatski, što zauzvrat povećava učinkovitost i smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. Kontrolni i sigurnosni sustavi Što se tiče kontrole, stroj kontinuirano prati prisutnost kartona u spremniku i tijekom prijenosa putem naprednih sustava upravljanja. Štoviše, upozorava operatere kada se višak kartona nakupi na izlazu. Operateri, u međuvremenu, kontroliraju sve funkcije stroja putem zaslona osjetljivog na dodir, što pojednostavljuje podešavanja i promjene formata. Dodatno, ovaj zaslon odmah pokazuje sve anomalije ili tehničke probleme, što pomaže u poboljšanju napora u preventivnom održavanju. Siemens PLC i sigurnost uređaja za podizanje rabljenih kutija Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min Used Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min, osim toga, koristi PLC serije Siemens S7 za preciznu kontrolu svake operacije. Štoviše, električni sustav koristi niskonaponske kontrole, što dodatno poboljšava sigurnost operatera. Dodatno, stroj uključuje zaštitne štitnike i sigurnosne uređaje za ispunjavanje sigurnosnih propisa na radnom mjestu, čime se osigurava sigurna uporaba u visoko reguliranim proizvodnim okruženjima. Izvedba i tehničke specifikacije Što se tiče performansi, stroj može proizvesti između 15 i 23 kutije u minuti, ovisno o veličini kutije i konfiguraciji. Što se tiče kartonskog magacina, on prima između 100 i 150 kartona, što omogućuje kontinuirani rad bez čestog punjenja. Nadalje, radi na 1,5 kW snage, s dodatnih 3,5 kW za sustav ljepila, što ga čini energetski učinkovitim. Dodatno, stroj radi na radnom tlaku od 5 bara i troši 80-100 litara zraka u minuti, što dodatno doprinosi njegovoj ukupnoj učinkovitosti. Fpjdpfx Absvgvi As Tsn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20000 bph Predstavljanje rabljenog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom području proizvodnje pića, osiguravanje točnosti i učinkovitosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrirano opsežnim radom koji obavlja rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, poznat po svom kapacitetu rukovanja do 20 000 boca na sat (bph), što je dokaz najsuvremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Predstavljen od strane Sidela 1999., SIDEL ROLLQUATTRO F45 posebno je dizajniran za PET spremnike. Njegova svestranost blista, jer može primiti boce veličine od 0,33 L do 1,20 L, osiguravajući prilagodljivost različitim linijama proizvoda. Operativni detalji Uz pomoć 36 pomno dizajniranih ploča i mehaničkih ekscentra, stroj jamči precizno pozicioniranje naljepnica sa svakim ciklusom. Štoviše, njegov mehanizam rotacije u smjeru suprotnom od kazaljke na satu povećava radnu učinkovitost i smanjuje vrijeme zastoja. Time se povećava propusnost. Metoda označavanja Koristeći metodu namotavanja u kolutu, SIDEL ROLLQUATTRO F45 osigurava besprijekornu primjenu naljepnica. Nadalje, integracija funkcija automatskog podešavanja naljepnica i električnog podešavanja glave olakšava brzo postavljanje i kalibraciju, dodatno optimizirajući učinkovitost proizvodnje. Trenutačni uvjeti i sigurnost S impresivnom radnom poviješću koja obuhvaća 42100 sati, ovaj stroj nastavlja dokazivati svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen opsežnim nizom sigurnosnih značajki, uključujući zaštitu od greške i zaustavljanje u nuždi, osigurava sigurno radno okruženje za operatere. Fpedpfx Abevgvwys Ten Zaključak Rabljenih SIDEL ROLLQUATTRO F45 Zaključno, rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 pojavljuje se kao pouzdano rješenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neusporedivu izvedbu i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim značajkama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac učinkovitosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLQUATTRO F45 predstavlja dokaz Sidelove predanosti inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakiranja pića.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za preradu maslina za proizvodnju maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2.500 kg/sat Tehnička konfiguracija sustava Polovna linija za preradu maslina BARRACANE 2500 kg/sat predstavlja cjelovito rješenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Prerađuje do 2,5 tona maslina na sat i zadovoljava industrijske zahtjeve srednje velikih uljara. Linija pokriva sve faze procesa, uključujući prijem, pranje, drobljenje, miješanje, centrifugiranje i završnu separaciju. Sustav omogućuje kontinuirani rad s visokim kapacitetom i dosljednom kvalitetom proizvoda. Dizajn omogućuje brzu integraciju u postojeće proizvodne pogone. Odsjek za utovar i pranje Trakasti transporter prevozi masline u jedinicu za pranje, gdje se uklanjaju lišće, nečistoće i čvrsti ostaci. Nakon toga, drugi elevator podiže oprane masline i dovodi ih izravno u kameni mlin s granitnim mlinskim kotačima. Ova konfiguracija omogućuje BARRACANE liniji za preradu maslina kapaciteta 2.500 kg/sat nesmetan protok proizvoda, smanjuje ručno rukovanje i optimizira trajanje procesa, čime se povećava ukupna učinkovitost pogona. Automatizacijom početnih faza smanjuje se mogućnost ljudske pogreške i rizik od kontaminacije. Sustav za drobljenje s granitnim kamenim mlinom Linija uključuje mlin s četiri granitna kotača, montiran na postolje debljine 300 mm unutar prstena od nehrđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni način drobljenja koristi sporu i ujednačenu mehaničku silu za usitnjavanje ploda masline. Granitni kotači nježno melju masline, čuvajući aromatične spojeve i minimizirajući oksidaciju. Granitna podloga stabilizira temperaturu te time čuva kvalitetu ulja tijekom mljevenja, što je prednost za proizvođače koji ciljaju na vrhunsku kvalitetu ulja i žele maksimalnu kontrolu nad ekstrakcijskim profilom. U usporedbi s metalnim drobilicama, kameni mlin pruža bolju kontrolu teksture paste. Sustav za malaksaciju Malakser sadrži četiri inox tankova, svaki opremljen zupčastom pumpom za pastu. U tankovima se maslinova pasta ravnomjerno miješa pod kontroliranom temperaturom. Pasta se pomoću zupčaste pumpe bez prekida transportira izravno u dekanter, što jamči dosljednost procesa. Operateri precizno upravljaju trajanjem i temperaturom miješanja, što osigurava bolje odvajanje ulja u sljedećoj fazi. Sustav minimalizira temperaturne oscilacije i tako štiti toplinski osjetljive spojeve. Linija BARRACANE 2500 kg/sat jamči termalnu stabilnost i ujednačenu teksturu paste u svim ciklusima. Fedpfx Aow Ag T Asb Topn Dekanter i završna separacija Dekanter Barracane model 4015 provodi osnovnu fazu separacije. Stroj zaprima pastu putem dovodne pumpe, a prije centrifugiranja provodi filtriranje pomoću vibrirajuće rešetke. Potom dekanter visokoučinkovito odvaja ulje, vodu i kominu/pogaču.

Stanje: rabljeno, Korištena linija za preradu malih mliječnih proizvoda, kapaciteta 2.000 L/h Prijem i početno skladištenje mlijeka Korištena linija za preradu malih mliječnih proizvoda 2.000 L/h započinje prijemnom jedinicom za mlijeko, koja se sastoji od dva Lactofreeze tanka i prijemne pumpe. Operateri najprije upućuju sirovo mlijeko u spremnike gdje ostaje ohlađeno, čime se osigurava termalna stabilnost prije obrade. Ova konfiguracija također smanjuje bakterijsko opterećenje i omogućuje kontinuirani prijenos do faze pasterizacije. Pasterizacija i separacija Faza pasterizacije koristi pločasti izmjenjivač topline s retencijskom sekcijom i pomoćnim sustavima, sve dimenzionirano za 2.000 litara po satu. Pasterizator brzo zagrijava mlijeko i zadržava ga na unaprijed definiranoj temperaturi radi eliminacije patogena. Potom separator GEA WESTFALIA (kapaciteta 3.000 L/h) odvaja vrhnje. Istovremeno, homogenizator RANNIE (1.000 L/h) smanjuje veličinu masnih kuglica, poboljšavajući stabilnost emulzije i sprječavajući izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mlijeko prelazi u fazu fermentacije. Proces koristi izolirani dvostijeni fermentacijski tank kapaciteta 1.000 litara s planetarnim miješalom, što omogućuje ujednačenu bakterijsku aktivnost i preciznu kontrolu temperature. Uz to, 1.000-litarski koagulacijski kotao s planetarnim mikserom inicira proces zgrušavanja. Oba spremnika osiguravaju optimalnu strukturu proteina za proizvodnju jogurta, sireva i kiselih vrhnja. Fodow Ahg Rspfx Ab Topn Obrada sira i ocjeđivanje Nakon koagulacije, linija nastavlja s obradom sira. Sustav se sastoji od 500-litarskog kotla s ocjeđujućom rešetkom te dva stola za ocjeđivanje sira, omogućujući učinkovitu obradu većih količina gruša. Ovi dijelovi pojednostavljuju izdvajanje sirutke i osiguravaju sanitarne uvjete, a njihova konstrukcija olakšava čišćenje i sprječava križnu kontaminaciju. Pakiranje Nakon pripreme proizvoda za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Poluautomatski punilica dozira pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre, dok automatska punilica za jogurt u čašama puni i zatvara čašice promjera 75 mm i 95 mm, kapaciteta do 1.800 kom/h. Istovremeno, rotacijska etiketirka ETICAP (2004) nanosi samoljepljive etikete na prednju i stražnju stranu cilindričnih čaša, osiguravajući precizno pozicioniranje i prianjanje. Označavanje roka trajanja, termalna kontrola i završno pakiranje Videojet 1220 koder (2019) nanosi datume isteka na svaki proizvod na traci. U nastavku, vakuum pakirka koristi se za porcioniranje vrhnja i sira. Termalne usluge uključuju kotao na čvrsto gorivo snage 115–150 kW (2014) s dvostrukim pumpama za prijenos. Istovremeno, spremnik za ledenu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju stabilnost temperature duž cijele linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarično rješenje za punjenje, ispiranje i zatvaranje gaziranih pića. Projektiran od industrijskog nehrđajućeg čelika i temeljen na robusnoj mehaničkoj arhitekturi, ovaj monoblok je namijenjen malim i srednjim proizvođačima pića koji traže pouzdanost, higijenu i konstantnu kontrolu procesa. Ovaj CIMEC monoblok integrira tri osnovne radne stanice u kompaktan, potpuno automatski sustav. Konfiguracija uključuje uređaj za ispiranje boca, izobaričnu karuselsku jedinicu za punjenje te stanicu za zatvaranje krunskim čepom, sve zatvoreno sigurnosnim oklopima od nehrđajućeg čelika s transparentnim vratima za nadzor rada i sigurnosnu usklađenost. Izobarična tehnologija punjenja i konstrukcija Središnji dio ovog monobloka je izobarična karuselska jedinica za punjenje, posebno projektirana za gazirane tekućine poput piva, pjenušca, kombuche, cidera i sličnih napitaka koji zahtijevaju pažljivo rukovanje radi očuvanja karbonizacije i minimalizacije gubitka proizvoda. Stanica za punjenje opremljena je izobaričnim ventilima od nehrđajućeg čelika povezanim s tlačnim spremnikom proizvoda, što omogućuje precizno izjednačavanje tlaka između boce i spremnika prije početka ciklusa punjenja. Izobarična metoda punjenja karakterizirana je održavanjem stalnog protutlaka pomoću CO₂ ili drugih inertnih plinova. Ova tehnologija omogućuje proizvodu ulazak u bocu pod pritiskom, minimizirajući stvaranje pjene i rizik od otpuštanja ugljičnog dioksida, što je ključno za gazirana pića. Punjenje se odvija kontroliranom brzinom, najčešće prema „razini“ – ventil se zatvara kad tekućina dosegne unaprijed određenu visinu u boci, što se nadzire pomoću posebnih preljeva. Sve površine koje dolaze u kontakt s proizvodom izrađene su od visokokvalitetnog AISI 304 nehrđajućeg čelika, čime se osigurava potpuna sukladnost sa sanitarnim standardima u prehrambenoj i industriji pića. Stanica za punjenje opremljena je manometrima i sigurnosnim ventilima, što omogućuje precizna podešavanja procesa i sigurnost za operatera i proizvod. Sustav prihvaća razne veličine boca, od 0,22 L do 1,5 L, pružajući fleksibilnost u proizvodnji različitih formata. Prelazak na drugu veličinu boce provodi se ručno, pomoću podesivih vodilica i oslonaca. Monoblok je opremljen za nanošenje krunskih čepova (promjera 26 mm), koristeći posebnu glavu za zatvaranje s mehaničkim sortiranjem i dovođenjem čepova. Konstrukcija omogućuje precizno i sigurno zatvaranje, što je ključno za očuvanje karbonizacije i integriteta proizvoda. Automatizacija, priključci i sigurnosne značajke Fsdpew Hr Awsfx Ab Tjpn Ovaj rabljeni monoblok za punjenje Cimec America radi kao potpuno automatizirani rotacijski triblok, zahtijevajući minimalnu ručnu intervenciju tijekom standardnih proizvodnih ciklusa. Mehanička sinkronizacija omogućuje besprijekasan prijenos boca između stanica, uz podršku motornih transportera i rotacijskih „zvjezdastih“ kotača za precizno pozicioniranje pri ispiranju, punjenju i zatvaranju.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.000 h, Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h uključuje niz strojeva iz 2015. koji pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje s izmjenjivačem topline Contherm tvrtke Tetra Pak, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat, održava jednoliku temperaturu i osigurava stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics stroj—model FL 2.2—rukuje hranjenje u vrećice, punjenje na temelju težine, brtvljenje i pakiranje. Konkretno, VARPE kontrolni sustav mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici s visokom preciznošću, čime se minimaliziraju varijacije i otpad. U isto vrijeme, druga VARPE jedinica obavlja rendgenski pregled, koji otkriva sve onečišćenja ili strukturne probleme. Posljedično, ovo dodaje kritični sloj sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu, spiralni pasterizator s protokom zraka koji proizvodi SARP izvodi fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn tretira proizvod ujednačeno uz očuvanje njegovih senzorskih karakteristika. Uzete zajedno, ove komponente omogućuju liniji za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h sigurnu, dosljednu i visokoučinkovitu operaciju pakiranja. Proizvodni učinak i radni uvjeti Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjerstvu, održava dosljedno doziranje i minimalizira vrijeme zastoja. Njegov sustav punjenja temeljen na težini osigurava točne količine u svakoj vrećici, čime se smanjuje prekomjerno punjenje i pridržava proizvodnih specifikacija. Naime, linija je radila samo oko 1000 sati, tijekom kojih je proizvedeno oko 5 milijuna vrećica. S obzirom na to, sustav ostaje u gotovo novom stanju. Stoga objekti mogu očekivati dugotrajnu pouzdanost uz minimalno trošenje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i dulje vrijeme rada. Fpedsvguc Uepfx Ab Ton Svestranost u vrsti proizvoda i formatima korištene linije za punjenje Doypack / Tetra pak Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak radi s formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje temeljeno na težini. Zbog toga operateri mogu obrađivati široku paletu proizvoda, uključujući dječju hranu, gotova pića, mliječne proizvode, umake i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu jednostavno prilagoditi parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakiranja. Sukladno tome, ovaj sustav pruža visoku fleksibilnost tvrtkama koje rade s više linija proizvoda. Nadalje, punjenje temeljeno na težini povećava točnost iskorištenja, što pomaže proizvođačima da zadovolje zahtjeve označavanja i zakonske sukladnosti. Radna sigurnosna i tehnička dokumentacija Svaki stroj u rabljenoj liniji za punjenje Doypack / Tetra pak uključuje integrirane sigurnosne značajke koje zadovoljavaju europske standarde. To uključuje mehaničke zaštite, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 36.250 h, Rabljeni kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bara godina 2015. Tehnički opis Stroj pruža pouzdanu opciju u industrijskom sektoru za primjene koje zahtijevaju visoke tlakove i protok zraka. Ingersoll Rand, vodeća tvrtka u kompresiji zraka, proizvela je ovaj model u seriji Centac s fokusom na performanse i izdržljivost. Značajke modela Centac C750 MX4, model iz 2015., nudi visokotlačnu (HP High Pressure) kompresiju s dizajnom koji daje prednost pouzdanosti i dugovječnosti. Radeći pri nazivnom tlaku od 40 bara, stoga zadovoljava potrebe složenih industrijskih primjena koje zahtijevaju dosljednu i visokoučinkovitu kompresiju. Nadalje, ovaj kompresor ima jedan stupanj kompresije, što povećava učinkovitost i pojednostavljuje održavanje. Kao rezultat toga, njegov jednostupanjski dizajn smanjuje broj komponenti, što održava niske troškove upravljanja. Snaga i protok zraka Ovaj kompresor isporučuje 600 kWh snage, čime osigurava dovoljno energije za podršku kontinuiranim procesima kompresije uz optimizirano korištenje energije. Omogućuje brzinu protoka zraka od 3600 m³/h, učinkovito zadovoljavajući industrijske zahtjeve za velikim količinama komprimiranog zraka uz održavanje dosljedne kvalitete i tlaka u izlazu. Posljedično, ova ga sposobnost čini posebno prikladnim za intenzivne proizvodne linije koje zahtijevaju kontinuirani, stabilan protok zraka. Sigurnost i trenutno stanje Fpodpfxsvgvb Se Ab Ten Kompresor uključuje napredne sigurnosne sustave koji štite i stroj i operatere. Njegovi sigurnosni uređaji automatski isključuju kompresor u slučaju preopterećenja ili pregrijavanja, što minimalizira rizik od kvara. Trenutno ovaj kompresor ostaje u skladištu, spreman za trenutnu instalaciju i integraciju u industrijske postavke. Njegovo stanje skladištenja, zapravo, osigurava da nema znakova istrošenosti od uporabe, čuvajući njegovu punu funkcionalnost. Dimenzije i težina Značajne dimenzije kompresora — 5000 mm duljine, 2700 mm širine i 2200 mm visine — zahtijevaju pravilno planiranje instalacije. Štoviše, težak 11840 kg, potrebna mu je posebna oprema za podizanje za siguran transport i pozicioniranje na licu mjesta. Planiranjem unaprijed, operateri mogu osigurati sigurno i učinkovito rukovanje tijekom postavljanja. Električne specifikacije Stroj radi na 400-voltnom napajanju s frekvencijom od 5 Hz, što je u potpunosti kompatibilno s industrijskim električnim standardima. Ove specifikacije omogućuju stabilan i kontinuiran rad, što je zauzvrat ključno za aplikacije koje zahtijevaju stalnu upotrebu. Zaključak  rabljenog kompresora Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bara godina 2015. Kompresor služi kao robusno tehničko rješenje za industrijske objekte koji trebaju visoke performanse i pouzdane sustave komprimiranog zraka.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0.75L BERTOLASO rabljena linija za punjenje mirnih vina i alkoholnih pića radi različitim brzinama ovisno o veličini boce. Prvo, stroj puni boce od 0,75 L maksimalnom brzinom od 4000 boca na sat (BPH). Dodatno, obrađuje boce od 1,5 L na 3000 BPH. Štoviše, za boce od 0,50 L postiže 5000 BPH, a za format od 0,25 L postiže 8000 BPH. Kao rezultat, ova fleksibilnost omogućuje stroju da se prilagodi različitim proizvodnim potrebama. Tehničke karakteristike spremnika i punjenja Linija puni staklene posude više veličina metodom punjenja niskim vakuumom. Konkretno, ova metoda osigurava delikatno rukovanje proizvodima poput mirnog vina i alkoholnih pića minimaliziranjem izloženosti kisiku tijekom punjenja. Posljedično, smanjuje oksidaciju proizvoda i čuva organoleptičke kvalitete tekućina. Nadalje, ova metoda jamči visokokvalitetno očuvanje, što je čini idealnim izborom za proizvođače. Detalji kompresora Dalje, dva kompresora osiguravaju stalnu opskrbu komprimiranim zrakom. Kompresor Abac VT 1510, proizveden 1999. godine, radi na 10 bara. Uz to, kompresor ALMiG Flex 15, proizveden 2011. godine, osigurava 11 bara tlaka. Zajedno, ovi kompresori održavaju učinkovit i pouzdan rad postrojenja, čime se osigurava nesmetana proizvodnja. Strojevi za rukovanje i punjenje Idemo dalje, depaletizator Bortolin Kemo F.C.T, proizveden 1994., automatski pomiče prazne boce. U međuvremenu, punilica Cobert Ambra 24 iz 1995. osigurava precizno i pouzdano punjenje. Za zatvaranje linija koristi dva stroja: Bertolaso Sigma iz 1995. i SIEM Ta77 iz 2007., koji omogućuju kompatibilnost s različitim vrstama zatvarača. Na taj način sustav održava svestranost. Dodatni strojevi za podršku Štoviše, linija uključuje Enos stroj za kapsuliranje iz 2002. Slično tome, također koristi dva stroja za etiketiranje: P.E. Labeleri Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz 2014. i BRB Globus Mega-s iz 1999. koji lijepi naljepnice hladnim ljepilom. Potom monter sanduka Bortolin iz 1994. godine formira sanduke, a pakira ih paker Bortolin sanduka, također iz 1994. godine. Konačno, SOCO System case sealer iz 1998. godine brtvi kutije. Na kraju procesa, Cosmapack paletizator i omotač paleta iz 2002. godine obavljaju postupke paletiranja i omatanja. Fpjdovgvgbopfx Ab Ton Zaključak rabljene punionice BERTOLASO za mirna vina i alkoholna pića 4000 bph 0,75L Ukratko, ova rabljena punionica nudi proizvođačima mirnog vina i alkoholnih pića fleksibilnu i pouzdanu proizvodnju. Zbog svoje sposobnosti rada pri različitim brzinama i rukovanja s višestrukim formatima, rabljena linija za punjenje BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0,75L pruža svestrano rješenje za različite zahtjeve proizvoda. Stoga se ističe kao idealan sustav za postizanje različitih proizvodnih ciljeva.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Imajte na umu da se ovi pojedinačni strojevi ne prodaju pojedinačno, već su dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE   Rabljeni modularni stroj za etiketiranje MAKRO do 15.000 bph Godina 2013. – Sustav ljepila i hladnog ljepila. Elektronička kamera i optičko centriranje s foto ćelijom. Fjdpfxov Upw As Ab Tjpn   Opći opis Rabljeni modularni stroj za etiketiranje MAKRO iz 2013. godine namijenjen je brzom postavljanju samoljepljivih etiketa na spremnike različitih oblika i veličina. S proizvodnim kapacitetom koji doseže do 15.000 boca na sat, idealan je za proizvodne linije koje zahtijevaju učinkovitost i preciznost u procesima označavanja. Tehničke značajke Ovaj modularni stroj za etiketiranje koristi napredne tehnologije kako bi osigurao preciznu primjenu etiketa. Njegova modularna struktura omogućuje prilagodbu različitim proizvodnim potrebama, dopuštajući ugradnju više stanica za označavanje. Stroj je opremljen elektroničkim sustavima upravljanja koji jamče sinkronizaciju i visoku preciznost tijekom rada. Napredni sustav automatizacije Opremljen integriranim PLC-om, stroj nudi potpunu kontrolu procesa. HMI sučelje osjetljivo na dodir omogućuje operaterima jednostavno postavljanje radnih parametara. Podržava brze promjene formata, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Kompatibilnost i svestranost Dizajniran za rukovanje različitim vrstama spremnika kao što su staklene ili plastične boce cilindričnog ili oblikovanog oblika, stroj može staviti prednje, stražnje i omotne naljepnice. Ova svestranost ga čini prikladnim za različite industrijske primjene, nudeći fleksibilnost za ispunjavanje različitih zahtjeva za označavanje. Građevinski materijali i trajnost Izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304, struktura stroja osigurava otpornost na koroziju i dugotrajnu radnu izdržljivost. Visokokvalitetne mehaničke komponente jamče da stroj održava optimalne performanse tijekom vremena, čak i pod zahtjevnim proizvodnim uvjetima. Sustavi kontrole kvalitete Makro labelera Optički senzori i sustavi umjetnog vida kontinuirano prate proces označavanja. Sve pogreške otkrivaju se u stvarnom vremenu, što omogućuje trenutne ispravke. Time se osigurava održavanje standarda visoke kvalitete tijekom proizvodnog ciklusa. Sigurnost i usklađenost s propisima U skladu s CE propisima o industrijskoj sigurnosti, Makro uređaj za etiketiranje ima zaštitne uređaje i fotoelektrične barijere za sprječavanje pristupa opasnim područjima tijekom rada. Lako dostupni sustavi za zaustavljanje u nuždi ugrađeni su za brzo zaustavljanje rada u slučaju anomalija ili rizika. Održavanje i pouzdanost Modularni Makro labeler  dizajn pojednostavljuje preventivne i korektivne aktivnosti održavanja. Lako dostupne komponente omogućuju brze intervencije, smanjujući vrijeme zastoja. Stroj nudi visoku operativnu pouzdanost, osiguravajući dosljedne performanse i smanjujući troškove održavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 41.000 h, Rabljeni Monoblock etiketir Polaris za maslinovo ulje – 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizirano rješenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Monoblock za punjenje i označavanje izvrsna je investicija. Dizajniran za brzinu od približno 1400 boca na sat (BPH), ovaj je stroj idealan za male i srednje tvrtke koje žele povećati učinkovitost proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete. Kao rabljeni stroj, također pomaže u smanjenju troškova nabave uz zadržavanje visokih performansi zahvaljujući robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne značajke Srž ovog rješenja za punjenje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih naglasaka: Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrirano u jednu jedinicu. Kapacitet od 1400 BPH: savršeno za srednja poduzeća. Kompatibilnost s maslinovim uljem: dizajnirano za rukovanje tekućinama slične gustoće kao jestivo ulje. Ergonomski dizajn: jednostavan pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se jednostavno dodati na postojeću liniju za punjenje. Fjdsvvapxspfx Ab Topn Ove značajke osiguravaju maksimalnu radnu učinkovitost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvalitete maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rješenja za punjenje i označavanje Usvajanje monobloka za punjenje i označavanje može pružiti značajne prednosti onima koji žele razviti ili unaprijediti svoj sustav proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: jedan stroj pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, prostor za ugradnju je minimaliziran. Poboljšana kontrola kvalitete: manje prijelaza između punjenja i označavanja znači manje pogrešaka i manje otpada. Fleksibilnost: stroj se može prilagoditi za različite veličine boca i tipove naljepnica. S ovim prednostima, Polaris Monoblock (M278) posebno je prikladan za tvrtke koje žele povećati produktivnost uz održavanje visokih standarda kvalitete. Njegova brzina od približno 1400 BPH osigurava brz odgovor na zahtjeve tržišta. 3. Maksimiziranje učinkovitosti proizvodnje Maslinovo ulje zahtijeva posebnu njegu kako bi sačuvalo svoja organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sadržava visokokvalitetne komponente koje zajedno osiguravaju očuvanje delikatne prirode proizvoda. Ključni čimbenici koji pomažu u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja volumena punjenja smanjuje rasipanje ulja. Smanjeno vrijeme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promjene formata. Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje naljepnicama) mogu se automatizirati, smanjujući ručnu intervenciju. Sve te značajke čine Polaris Monoblock (M278) vrijednim sredstvom za one koji žele poboljšati performanse svoje linije za punjenje, osiguravajući kontinuiran i pouzdan tijek rada.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Rabljen izobarni punilni monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO do 4500 boca/h Rabljen izobarni punilni monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO s kapacitetom do 4500 boca na sat predstavlja visokoprecizni stroj za punjenje razvijen za kontrolirano ispiranje, punjenje i zatvaranje boca mirnih i pjenušavih vina. Konfiguriran je sa 24 stanice za ispiranje, 32 izobarna ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje, čime osigurava optimalan omjer brzine, zaštite proizvoda i operativne fleksibilnosti. Stroj je dizajniran za nominalni kapacitet od približno 4.500 boca na sat za mirna vina te oko 4.000 boca na sat za pjenušava vina, zahvaljujući dvostrukom načinu punjenja: gravitacijsko punjenje za mirna vina i tradicionalno izobarno punjenje za gazirane proizvode. Izrađen u potpunosti od nehrđajućeg čelika, monoblok osigurava iznimnu izdržljivost i higijenu. Svi dijelovi koji dolaze u kontakt s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 316L prehrambene kvalitete, čime se jamči otpornost na koroziju i očuvanje čistoće vina tijekom obrade. Radno područje je zaštićeno prozirnim polikarbonatnim ogradama koje omogućuju vizualni nadzor i osiguravaju potpunu sigurnost operatera. Svi pristupni paneli opremljeni su sigurnosnim prekidačima s blokadom, u skladu s industrijskim standardima sigurnosti. Monoblok je kompaktnih dimenzija i dizajniran za jednostavno održavanje, s lakim pristupom svim mehaničkim i pneumatskim komponentama. Integracija triju glavnih funkcija—ispiranja, punjenja i zatvaranja—u jedan okvir smanjuje točke prijenosa, minimizira opterećenje boca tijekom rukovanja te optimizira prostornu iskorištenost linije za punjenje. Operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja Fjdpow Iv Dgefx Ab Tjpn Sekcija za ispiranje sadrži 24 hvataljke montirane na rotirajućem karuselu. Boce se preokreću i podvrgavaju dvostrukom ciklusu ispiranja: prvo se ispire vodom ili otopinom za dezinfekciju, a zatim slijedi mlaz sterilnog ili filtriranog zraka kako bi se uklonile preostale tekućine i čestice. Hvataljke su dizajnirane za precizno prihvaćanje grla boce, osiguravajući sigurno pozicioniranje tijekom cijelog ciklusa ispiranja bez obzira na format boce. Sekcija za punjenje koristi 32 tradicionalna mehanička izobarna ventila s pneumatskim upravljanjem. Ovaj sustav poznat je po robusnosti, jednostavnom održavanju i preciznoj kontroli razine punjenja. Proces punjenja može se odvijati gravitacijski za mirno vino, što omogućava veći protok, ili izobarno za pjenušce, čime se čuva karbonacija i minimalizira unos kisika. Svaki ventil opremljen je cijevi za ventilaciju radi točnog definiranja razine te pred-evakuacijskom fazom za smanjenje otopljenog kisika, čime se poboljšava trajnost i stabilnost proizvoda. Turret za zatvaranje ima četiri glave, sposobne primjenjivati cilindrične čepove i BVS navojne čepove. Prijelaz između različitih tipova zatvaranja omogućen je pomoću podesivih sklopova glava i izmjenjivih alata, što omogućuje strojnu obradu širokog raspona premium vina bez znatnog zastoja. Proces zatvaranja sinkroniziran je s ulazom i izlazom boca, čime se osigurava precizna aplikacija zatvarača i kontrola momenta zatezanja ili dubine umetanja, ovisno o tipu zatvarača.