Rabljeni Mnogo Ruku Vidjela na prodaju (2.811)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeni monoblok za punjenje OCIM za limenke za ulje 1000 bph Rabljeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje 1000 bph učinkovito puni ulje u metalne posude. Naime, OCIM je proizveo ovo postrojenje 2004. godine, osiguravajući visoku radnu pouzdanost svojom robusnom mehaničkom strukturom. Štoviše, njegov optimizirani sustav punjenja pruža preciznost i kontinuitet u proizvodnom procesu. Tehničke karakteristike monobloka za punjenje OCIM za limenke za ulje OCIM monoblock model 8.5 puni 1000 limenki na sat, čime se održava učinkovita i stabilna proizvodnja. Dodatno, sustav primjenjuje metodu gravitacijskog ili laganog vakuumskog punjenja, učinkovito rukujući viskoznim tekućinama kao što je ulje. Nadalje, 8 fiksnih ventila distribuira jednolike doze u svaki spremnik. Stroj obrađuje različite formate uljanih kositra, a to su: Credsv Nhd Dopfx Ahyoh Limenka ovalnog oblika od 1 litre Pravokutne posude od 3 i 5 litara Posljedično, svojom prilagodljivom konfiguracijom, OCIM monoblock brzo se prilagođava različitim formatima, čime se povećava učinkovitost proizvodne linije. Sustav zatvaranja i sigurnosne značajke Za brtvljenje spremnika, monoblok koristi sustav s 1 glavom za zatvaranje, posebno dizajniran za izvlačne čepove za izljev. Konkretno, stroj podržava promjer poklopca od 38,5 mm, standard u industriji punjenja jestivog ulja. Dodatno, stroj uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatere i osiguravaju usklađenost s industrijskim propisima. Kao rezultat toga, ovi sustavi smanjuju pogreške u radu i održavaju pouzdane dugoročne performanse. Trenutno stanje i radna konfiguracija Punionog monobloka OCIM za limenke za ulje Trenutno rabljeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje 1000 bph kontinuirano radi u proizvodnji, što znači da radi bez značajnijih prekida. Nadalje, rotacija sustava u smjeru kazaljke na satu glatko se integrira u postojeće linije bez potrebe za složenim mehaničkim prilagodbama. S obzirom na ove prednosti, ovaj stroj pruža optimalno rješenje za tvrtke koje traže pouzdanu, preciznu i visokoučinkovitu punionicu ulja u metalnim spremnicima. Štoviše, svojim modularnim dizajnom i kompatibilnošću s različitim formatima, OCIM monoblok maksimizira učinkovitost proizvodnje i smanjuje vrijeme zastoja stroja, što su ključni čimbenici u sektoru industrijskog punjenja. Posljedično, poduzeća mogu osigurati kontinuirano i troškovno učinkovito poslovanje. Slično tome, njegova prilagodljivost čini ga održivim izborom za različite proizvodne zahtjeve. Zaključno, ovaj se monoblok ističe kao pouzdano sredstvo u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph, izgrađen 2012. godine, ima operativni sustav za punjenje fermentiranih pića i mirnog vina. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 1000 boca na sat i održava visoke standarde kvalitete kroz rigorozno održavanje i robusnu konstrukciju komponenti. Uvod u monoblok za punjenje Monoblok za punjenje piva 1000bph integrira tri glavna podsustava za stvaranje kontinuiranog, pojednostavljenog tijeka rada za operacije pranja, punjenja i zatvaranja. Naime, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, stoga ova značajka pozitivno utječe na dinamiku unutarnjeg protoka i sinkronizaciju procesa. Osim toga, monoblok za punjenje 1000bph podržava učinkovitu proizvodnju i smanjuje vrijeme ciklusa. Credpfx Ahsvvl Tijysh Opće specifikacije sustava korištenog monobloka za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok obrađuje specifične formate boca s visokom učinkovitošću. Konkretno, radi s bocama dugog grla kapaciteta 0,33 L i belgijskim bocama kapaciteta 0,75 L. Štoviše, inženjeri su ugradili 6 lažnih boca za dezinfekciju kruga kako bi se osiguralo strogo pridržavanje higijenskih standarda. Nadalje, integrirani rad pranja, punjenja i zatvaranja unutar jednog modula omogućuje stroju da postigne učinak od 1000 boca na sat. Kao rezultat toga, proizvodnja ostaje visoko usmjerena i isplativa. Jedinica za ispiranje Jedinica za ispiranje monobloka za punjenje piva pokreće proces punjenja monobloka i opremljena je sa 6 hvataljki za rukovanje svakom bocom. Prvo izvršava jedan ciklus obrade za svaku bocu, a zatim pažljivo čisti svaku bocu prije nego što započne proces punjenja. Ova metoda podržava visoke higijenske standarde i standarde kvalitete. Osim toga, jedinica za ispiranje sprječava kontaminaciju i potiče pouzdanost u kasnijim procesima. Tehnički aspekti jedinice za ispiranje Konfiguracija hvataljki: jedinica koristi 6 hvataljki koje rukuju svakom bocom precizno i kontrolirano. Ciklus jednog tretmana: Sustav čisti svaku bocu pojedinačno, što značajno povećava učinkovitost čišćenja i pouzdanost procesa. Posljedično, poboljšava ukupnu kvalitetu proizvodnje. Sustav punjenja Faza punjenja koristi konfiguraciju sa 6 ventila ravnomjerno raspoređenih duž monobloka, a primjenjuje metodu gravitacijskog punjenja s fiksnom mlaznicom. Konkretno, inženjeri su osmislili ovu konfiguraciju za točnu kontrolu protoka tekućine i neprimjetno se prilagođava različitim formatima boca — dugog grla (0,33 L) i belgijske (0,75 L). Sukladno tome, raspored od 6 ventila i metoda gravitacijskog punjenja omogućuju stroju da zadovolji visoku propusnost od 1000 boca na sat. Štoviše, minimizira tekući otpad i pruža dosljedne količine punjenja, što dodatno povećava učinkovitost sustava.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Rabljeni monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph Csdpfovy E Nlox Ahyerh Tehničke značajke i specifikacije Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rješenje za izobarične procese punjenja, posebno dizajnirano za proizvodnju piva. Proizveden od strane talijanske tvrtke CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integrira napredne značajke koje osiguravaju preciznost, kvalitetu i radnu sigurnost. Struktura i konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok kombinira tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: ispirač, izobarično punilo i zatvarač. Ova konfiguracija stoga optimizira prostor linije i smanjuje vrijeme obrade, osiguravajući maksimalni učinak od 1000 boca na sat (bph). Ispirač: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom s fiksnom mlaznicom, učinkovito čisti boce prije procesa punjenja. Osim toga, osigurava da nikakva onečišćenja ne ostanu unutar spremnika, pridonoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: odjeljak za punjenje uključuje 6 ventila s 3 gumba, koji omogućuju kontrolirano punjenje pod tlakom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sustav predevakuacije i izravnavanja smanjuje prisutnost kisika unutar spremnika, čuvajući organoleptička svojstva proizvoda. AROL Zatvarač – Eagle C model: Zatvarač rukuje krunskim poklopcima od 26 mm i radi s 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat, osigurava precizno zatvaranje, sprječavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke značajke Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph osigurava visoku radnu učinkovitost i preciznu kontrolu procesa. Izobarična tehnologija, za razliku od standardnog gravitacijskog punjenja, održava konstantan tlak unutar spremnika tijekom punjenja, izbjegavajući stvaranje pjene i jamčeći točno doziranje. Sustav predevakuacije: eliminira zrak iz boce prije punjenja, čime se smanjuje oksidacija. Automatsko izravnavanje i otplinjavanje: Ovaj sustav osigurava postojane razine proizvoda i uklanja višak plina, tako da konačno brtvljenje ostaje hermetično. Uključeni formati i rezervni dijelovi Monoblok dolazi s lažnim bocama, što omogućuje čišćenje i testiranje sustava bez pokretanja proizvodnje. Nadalje, uključuje dva formata, oba promjera 65 mm, prikladna za standardne pivske boce. Uz to, stroj dolazi s dva cilindra dizalice, što omogućuje brzu zamjenu i održavanje u slučaju istrošenosti. Sigurnosne značajke ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrirane sigurnosne sustave za zaštitu operatera i usklađenost s važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprječavaju kvarove i na taj način jamče nesmetan rad. Točnije, sigurnosni štitnici, gumbi za hitno zaustavljanje i nadzor tlaka osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph nudi pouzdano rješenje za industriju piva, dizajnirano za maksimalnu kvalitetu proizvoda i minimalno vrijeme zastoja. Stoga je idealan za pivovare koje traže povećanu produktivnost i dosljednost. Iako je stariji po godini proizvodnje, njegova robusna izrada i dostupnost rezervnih dijelova produljuju njegov radni vijek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje učinkovitost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini izvrsnim ulaganjem.

Stanje: rabljeno, radni sati: 50.000 h, Rabljena linija za punjenje boca KRONES s aseptičnim punjenjem 36000 boca na sat Rabljena linija za punjenje boca KRONES s aseptičnim punjenjem 36000 boca na sat pruža visoko učinkovito rješenje za industriju pića i mliječnih proizvoda, zadovoljavajući zahtjeve produktivnosti i kvalitete u proizvodnim okruženjima visokog kapaciteta. Ovaj sustav osigurava najviši standard sterilizacije, čuvajući organoleptička svojstva i sigurnost hrane u bocama. Nadalje, dizajniran je za dosljedne performanse tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Proces kombinira tehnologiju puhanja-punjenja-brtvljenja (BFS) i mokru aseptičnu tehnologiju, osiguravajući potpuni aseptički integritet tijekom cijelog proizvodnog toka. Brzina i kapacitet linije Rabljena aseptična linija KRONES obrađuje 36000 boca na sat (bph), formata 500 ml, što je čini pogodnom za proizvodnju visokog kapaciteta. Rukuje PET spremnicima i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Štoviše, sustav se može prilagoditi bocama od 250 ml do 1,5 L, nudeći široku fleksibilnost proizvodnje. Osim toga, ova svestranost čini liniju idealnom za različite primjene u industriji pića, uključujući mlijeko, sokove, čaj i vodu s okusom. Kao rezultat toga, linija se lako prilagođava različitim tržištima i proizvodnim zahtjevima konfiguriranjem različitih veličina spremnika. Stoga nudi fleksibilnost za niz vrsta proizvoda. Aseptična tehnologija punjenja u rabljenoj aseptičnoj liniji KRONES Aseptični sustav punjenja linije eliminira mikrobiološku kontaminaciju. Štoviše, procesi sterilizacije i punjenja odvijaju se uz održavanje proizvoda zatvorenim u aseptičnim uvjetima, minimizirajući konzervanse i osiguravajući dugi rok trajanja bez hlađenja. Ovaj proces je ključan za rukovanje osjetljivim proizvodima poput mlijeka i voćnih sokova, kojima je potrebna napredna sterilizacija kako bi se očuvale njihove hranjive tvari i prirodna svojstva. Posljedično, linija osigurava da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvalitete i sigurnosti. Tehnologija aseptičnog punjenja uključuje elektroničke volumetrijske ventile za punjenje s točnošću od ±0,3%, podržavajući i hladno punjenje na 20 °C i punjenje na sobnoj temperaturi. Csdpfsv Ew E Aex Ahysrh Sustav koristi metodu mokre sterilizacije s peroctenom kiselinom (PAA) ili vodikovim peroksidom, postižući vrijeme kontakta manje od 8 sekundi i ostavljajući ostatke ispod 0,1 ppm. Osim toga, okruženje punjenja održava se na čistoći ISO klase 5, koristeći HEPA filtraciju i kontrolu pozitivnog tlaka, osiguravajući najviše standarde sprječavanja kontaminacije. Ključne komponente linije Sustav upravlja sterilizacijom pomoću STORK stroja, dostupnog u dvije jedinice. Osim toga, sustav također obrađuje homogenizaciju proizvoda pomoću STORK homogenizatora (dostupan u dvije jedinice). Ovi uređaji osiguravaju konzistentnu kvalitetu proizvoda, posebno za pića poput mlijeka i sokova. Kao rezultat toga, sustav postiže ujednačenost konačnog proizvoda, poboljšavajući zadovoljstvo potrošača. UHT sustav (ultra visoka temperatura) koristi VarioDose Krones za obradu proizvoda na visokim temperaturama, uklanjajući bakterije i mikroorganizme bez ugrožavanja kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, Rabljeni dvostruki paket aplikatora za ručke 1994 Tražite li pouzdan aplikator s drškom za pojednostavljenje procesa pakiranja? Ne tražite dalje od modela Twin Pack iz 1994. Sa svojom besprijekornom izvedbom i impresivnim specifikacijama, ovaj aplikator s ručkom mijenja pravila igre za vaše potrebe pakiranja. Ključne značajke Rabljeni aplikator za ručku Twinpack 1. Godina proizvodnje: 1994 2. Brzina: Postignite izvanrednu brzinu od 35 svežnjeva na sat, osiguravajući optimalnu produktivnost. Crjdpsvgufcjfx Ahyjh 3. Gusjenice: Opremljene su jednom tračnicom, što pojednostavljuje radni tijek pakiranja. 4. Pogodnost rukovatelja: Dizajniran imajući na umu rukovatelja, aplikator ima položaj rukovatelja na lijevoj strani za besprijekornu kontrolu. 5. Sigurnost na prvom mjestu: aplikator s ručkom integriran je s bitnim sigurnosnim značajkama kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje. 6. Uključeni priručnici: Iskoristite sveobuhvatne priručnike koji olakšavaju jednostavno postavljanje i rad. Izvedba kojoj možete vjerovati Proizveden od strane Twin Packa 1994. godine, ovaj aplikator s drškom može se pohvaliti bogatom poviješću pouzdanosti i učinkovitosti. Unatoč tome što je trenutno u skladištu, njegovo izvanredno stanje jamči kontinuiranu visoku učinkovitost nakon ponovnog postavljanja u vašu proizvodnu liniju. Ovaj aplikator s ručkom dokaz je trajne kvalitete i trajne inženjerske izvrsnosti. Unaprijedite radni tijek pakiranja Bilo da se bavite proizvodnjom ili distribucijom, aplikator s drškom Twin Pack 1994 osmišljen je kako bi poboljšao vaš radni tijek pakiranja. Njegovo korisničko sučelje u kombinaciji s preciznim mogućnostima rukovanja osigurava dosljednu i točnu primjenu, štedeći vaše vrijeme i resurse. Osigurajte svoju ponudu danas Iskoristite priliku da optimizirate svoje operacije pakiranja s aplikatorom s ručkom Twin Pack 1994. Ne propustite ovu priliku da nabavite provjereno rješenje koje kombinira učinkovitost, sigurnost i praktičnost. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovom iznimnom aplikatoru s drškom i kako on može revolucionirati način na koji rukujete pakiranjem. Rabljeni Handle Applicator Twinpack 1994., ovaj stroj je u izvrsnom stanju i spreman odmah za prodaju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljena mašina za zatvaranje AROL T čep 2006.god Opis stroja za zatvarač AROL KAMMA PKV Stroj je posebno dizajniran za učinkovito i pouzdano punjenje u boce s T-čepovima u industrijskim uvjetima. Sa svojih pet glava, stroj precizno upravlja svakim korakom procesa. Posljedično, dosljedno održava kvalitetu zatvaranja dok radi pri velikim brzinama proizvodnje. Sustav za hvatanje kapice Kako bi se osigurala učinkovita stabilnost tijekom pozicioniranja poklopca, vakuumski sustav hvatanja stroja osigurava svaki poklopac, što značajno smanjuje rizik od pogrešaka ili neusklađenosti. Štoviše, integrirana vakuumska pumpa pokreće ovaj mehanizam, osiguravajući čvrsto i dosljedno držanje svake kapice tijekom cijelog procesa. Podesiva glava za zatvaranje Jedna od ključnih prednosti AROL stroja za zatvaranje je njegova glava za zatvaranje podesive visine, koja se lako prilagođava različitim veličinama boca. Kao rezultat, ova svestranost čini stroj prikladnim za različite proizvodne formate. Stoga povećava i učinkovitost i operativnu fleksibilnost. Sustav distribucije kapice Alveolarni centrifugalni razdjelnik upravlja raspodjelom poklopca, osiguravajući jednoliku i dosljednu isporuku. Nadalje, ova komponenta smanjuje rizik od zaglavljivanja. Stoga održava tijek rada kontinuiranim, što je bitno za održavanje visoke i neprekinute proizvodnje. Sigurnost i materijali Rabljeni stroj za zatvaranje čepova AROL T, godina 2006. uključuje sigurnosne štitnike koji učinkovito štite rukovatelje tijekom cijelog rada. Osim toga, vanjski dio stroja od nehrđajućeg čelika daje snagu i otpornost na koroziju, što je ključno za upotrebu u industriji hrane i pića. Cedpfx Aovgvccohysrh Brzina proizvodnje i upravljanje pretvaračem Zahvaljujući upravljanju inverterom, operateri mogu jednostavno prilagoditi brzinu stroja, omogućujući mu da zadovolji specifične proizvodne zahtjeve. Posljedično, AROL stroj za zatvaranje može doseći proizvodni kapacitet od približno 7000 boca na sat. Stoga nudi idealnu kombinaciju učinkovitosti i fleksibilnosti za zadovoljenje potreba tržišta. Konfiguracija protoka boce Sa svojim dovodom boca slijeva nadesno (protok u smjeru kazaljke na satu), stroj optimizira raspored proizvodne linije. Ova se postavka stoga glatko integrira u postojeće sustave, smanjujući vrijeme instalacije. Zauzvrat, podržava kontinuiranu proizvodnju i maksimizira radnu učinkovitost. Godina proizvodnje zatvarača AROL KAMMA PKV Proizveden 2006., rabljeni stroj za zatvaranje čepova AROL T stopper kombinira pouzdanost s dokazanom tehnologijom. Iako je proizveden prije mnogo godina, stroj još uvijek podržava visoke standarde kvalitete. Stoga tvrtkama nudi pouzdano i svestrano rješenje za zatvaranje.

Stanje: rabljeno, radni sati: 2.001 h, Rabljena linija za punjenje mlijeka u prahu za bebe 18000 cph Linija za punjenje mlijeka u prahu za bebe s 18.000 limenki na sat radi kao potpuno automatizirani sustav koji osigurava visoku učinkovitost i preciznost. Svaki stroj u ovoj liniji optimizira tijek proizvodnje, smanjuje otpad i zadovoljava stroge standarde kvalitete potrebne u prehrambenom sektoru Ključne značajke rabljene linije za punjenje mlijeka u prahu za bebe 18000 cph Depaletizacija Proces počinje s depaletizatorom Jorgensen (2000), naprednim sustavom koji rukuje prethodno oblikovanim limenkama. Ovaj stroj integrira Siemens S7 PLC i Danfoss frekvencijske pretvarače, omogućujući precizno upravljanje proizvodnim procesom. Dodatno, sustav uključuje stanicu za prikupljanje praznih paleta i ulazni međuspremnik za 5 paleta, koji olakšavaju kontinuiranu obradu bez prekida. Stroj za ispiranje Zatim limenke prolaze kroz stroj za ispiranje zrakom, koji uklanja čestice i nečistoće mlazom komprimiranog zraka pod visokim pritiskom. Ovaj proces sprječava kontaminaciju uz održavanje optimalnih higijenskih uvjeta prije punjenja. Kao rezultat toga, proizvod ostaje siguran i zadovoljava regulatorne zahtjeve. Stroj za postavljanje lopatica u ovoj liniji za punjenje mlijeka u prahu za bebe Stroj za postavljanje lopatice (Hoppmann, 2014.) ima ključnu ulogu u osiguravanju točnosti umetanja lopatice. Ovaj stroj, koji ima kapacitet od 360 lopatica u minuti, ima međuspremnik velikog kapaciteta, namjenske pokretne trake i automatiziranu jedinicu za umetanje. Posljedično, u svaku limenku stavlja lopatice s iznimnom preciznošću. Stroj za punjenje Stroj za punjenje praha (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000.) učinkovito obavlja proces punjenja. Ovaj stroj koristi dvostupanjski sustav vaganja s automatskim povratnim informacijama, što omogućuje precizne prilagodbe doziranja. Model CRF 24H postiže maksimalni kapacitet od 300 limenki u minuti za limenke od 99 mm i 150 limenki u minuti za limenke od 127 mm. Štoviše, Mettler Toledo Garvensova vaga (2020) osigurava usklađenost težine, povećavajući dosljednost proizvodnje… Kapacitet proizvodnje Linija ima različite kapacitete punjenja, što je čini vrlo svestranom: Limenke od 400 grama: do 18.500 limenki na sat. Limenke od 800 / 850 / 900 grama: do 10.200 limenki na sat. Pre-seamers U ovoj korištenoj liniji za mlijeko u prahu za bebe, nakon punjenja, uređaj za raspakiranje dna limenke i uređaj za prethodno spajanje pripremaju limenke za konačno zatvaranje. Siemens S7 PLC integriran u sustav osigurava preciznu kontrolu. Dodatno, Ferrumovi uređaji za prethodno spajanje (2000), s modelima F504EC za limenke od 127 mm i F505EC za limenke od 99 mm, osiguravaju snažno prianjanje prije završnog koraka brtvljenja.d Codpfjvzxgyex Ahyerh Kontrola kvalitete Kako bi se zajamčila cjelovitost proizvoda, kontrolna stanica u prostoriji visoke njege nadzire sve faze proizvodnje. Opremljena PLC-om i softverom za upravljanje proizvodnjom, ova stanica omogućuje operaterima praćenje i prilagođavanje procesa po potrebi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 35.000 h, Polovna stroj za etiketiranje boca SACMI OPERA RA 720 8T S3 do 6.000 b/h Polovni stroj za etiketiranje boca SACMI OPERA RA 720 8T S3 može postići brzinu do 6.000 boca na sat. Predstavlja učinkovito i pouzdano rješenje za korisnike kojima je potrebna brza i precizna obrada velikih količina boca. Stroj SACMI OPERA RA 720 8T S3, proizveden 2005. godine, nalazi se u izvrsnom stanju te je nedavno prošao neovisni pregled koji potvrđuje njegovu ispravnost. To znači da je pouzdan i odmah spreman za rad, uz jamstvo optimalnih radnih performansi. Polovni etiketirni stroj SACMI OPERA RA 720 8T S3 opremljen je s tri stanice za etiketiranje: prednja, stražnja i za medaljon. Također posjeduje mehaničko podešavanje stanica za ljepilo, što omogućuje jednostavna podešavanja za precizno i individualizirano etiketiranje. Koliko je svestran ovaj rabljeni etiketirni stroj? Ovaj rabljeni SACMI OPERA RA 720 8T S3 vrlo je svestran: može raditi s različitim veličinama boca, a zahvaljujući elektronički kontroliranim kamerama, može se programirati za željeni broj rotacija. Ovo omogućuje nanosenje etiketa raznih dimenzija na površinu boce, čime se pokriva širok spektar proizvodnih zahtjeva. Nadalje, potrošnja energije iznosi približno 6 kW, a ulaz je s lijeve strane, što ga čini strojem s unosom po satu. Polovni SACMI OPERA RA 720 8T S3, kapaciteta do 6.000 boca na sat, može se opcionalno opremiti optičkim sustavom za centriranje, koji je moguće povezati s postojećom elektroničkom kamerom. Ovim bi se omogućilo orijentiranje i centriranje boca prema preciznim uzorcima etiketiranja, usklađenima s različitim vrstama omotavanja boce. Dostupno je mnogo drugih opcija opreme za prilagodbu stroja novim formatima boca i etiketa prema zahtjevima budućeg kupca. Csdpfow Iy Dqex Ahyerh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat Opće značajke automatskog paletizatora Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat je konvencionalni automatski paletizator niske razine dizajniran za optimizaciju operacija na kraju linije u procesima punjenja velikom brzinom. Konkretno, talijanski proizvođač ACMI izgradio je ovaj model 2007. godine. Kao rezultat toga, pruža nominalni kapacitet od 1600 plastičnih gajbi/sat, što osigurava visoku produktivnost. Posebno je prikladan za linije za punjenje koje rukuju 1-litrenim formatima i u staklu i u PET-u. Štoviše, sustav daje prioritet pouzdanosti i brzini u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost s gajbama i paletama za boce Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat učinkovito rukuje gajbama koje sadrže 12 staklenih boca. Posljedično, idealan je za okruženja za proizvodnju pića gdje je transport na bazi gajbi standard. Nadalje, stroj obrađuje standardne CP1 palete (1000 × 1200 mm), osiguravajući kompatibilnost s uobičajenim logističkim rješenjima. Osim toga, uključuje integrirani spremnik paleta, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. To, pak, doprinosi kontinuiranom i automatiziranom radu. Kao takav, pojednostavljuje cijeli tijek rada na kraju linije. Sustav kretanja i automatizacija Ovaj model ima sustav kretanja na niskoj razini. To ne samo da pojednostavljuje mehanički raspored, već i olakšava pristup za održavanje. Stoga operateri mogu učinkovitije obavljati inspekcije i servisiranje. Siemensov PLC upravlja ciklusom paletizacije, čime jamči preciznu kontrolu i visoku pouzdanost. Osim toga, PLC omogućuje besprijekornu integraciju s uzvodnom i nizvodnom opremom. Ukratko, postavka automatizacije podržava složene konfiguracije uz održavanje jednostavnosti korištenja. Sigurnosne funkcije i tehnička dokumentacija Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka uključuje sve potrebne sigurnosne značajke u skladu s važećim industrijskim propisima. Konkretno, dolazi s fizičkim zaštitama, senzorima prisutnosti i blokadama. Zahvaljujući tim značajkama, sustav štiti operatere tijekom rada i održavanja. Osim toga, uključuje cjelovite tehničke priručnike. Ovi dokumenti, pak, podržavaju tehničare tijekom instalacije, konfiguracije i servisiranja. Posljedično, oprema nudi ne samo performanse već i usklađenost i održavanje. Trenutno stanje i potencijal ponovnog puštanja u rad Trenutno su tehničari demontirali rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat. Stoga su transport i skladištenje znatno lakši. Osim toga, modularna konstrukcija smanjuje i vrijeme i trud tijekom ponovnog puštanja u rad. Kao rezultat toga, tvrtke mogu brzo ponovno integrirati stroj u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak o rabljenom paletizatoru ACMI Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat nudi visoko specijalizirano i pouzdano rješenje za proizvođače kojima su potrebni sustavi za paletizaciju velikog kapaciteta. Crjdpfewimlxex Ahysh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph Struktura Monobloka Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila s dvostrukim vakuumskim sustavom i krunskog čepa. Ova konfiguracija optimizira upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zatvaranja. Kao rezultat toga, sustav osigurava prikladnost za obradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štoviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamjenu, čime se povećava pouzdanost rada. Rotacijski ispirajući stroj ZPC-12 Ispirajući stroj u rabljenom Monobloku za Punjenje Piva 800 bph radi s kontinuiranim rotacijskim sustavom i koristi 12 stezaljki. Prvo, radni ciklus obrađuje ulazak boca. Zatim provodi unutarnje ispiranje pročišćenom vodom, nakon čega slijedi kapanje i konačni izlaz. Stroj obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i promjera između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Ugrađeni motor isporučuje 1,5 kW snage. Osim toga, dizajn omogućuje brzu promjenu između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarno punjenje s dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-12, u srcu rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph, uključuje 12 ventila za punjenje i primjenjuje izobarni proces s dvostrukim vakuumom. Točnije, sustav provodi dva ciklusa evakuacije i ponovno ubrizgavanje CO₂ prije faze punjenja. Posljedično, značajno smanjuje preostali kisik i čuva kvalitetu piva. Podržava volumene boca od 250 do 1000 ml. Nadalje, jedinica integrira ključne komponente kao što su Southern pumpa, Mitsubishi PLC, THINEDA zaslon osjetljiv na dodir, senzori korejske proizvodnje i AUTONICS pneumatski sustavi. Ovaj stroj također radi s motorom od 1,5 kW. Što se tiče upravljanja, električno sučelje omogućuje prilagodbe u stvarnom vremenu, čime se poboljšava točnost tijekom proizvodnje. Stroj za krunsko zatvaranje ZDS-3 Cjdpfx Asw Tlz Ejhyjrh Krunsko zatvaranje rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph postavlja metalne krunske čepove na staklene boce piva. Stroj uključuje 3 glave za zatvaranje i radi s kontinuiranim rotacijskim pokretom. Rukuje bocama visine do 330 mm i čepovima promjera od 20 do 30 mm (cP veličina), kompatibilnim s uobičajenim europskim tipom vrata. Posebno je važno napomenuti da čep doseže do 1500 boca na sat, čime se osigurava operativni međuspremnik koji sprječava uska grla nizvodno od punilice. U usporedbi sa standardnim čepovima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost čepa. Osim toga, njegov robusni okvir smanjuje vibracije tijekom rada velikom brzinom. Električne karakteristike i kompatibilnost Strojevi u rabljenom monobloku za punjenje piva 800 bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procijenjenu ukupnu potrošnju energije od približno 4,5 kW. S gledišta integracije, to čini sustav prikladnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sustav isključivo rukuje staklenim bocama piva od 0,5 litara. Tijekom rada, punjenje se vrši pod kontroliranim tlakom kako bi se očuvala razina CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sveukupno, sustav pruža dosljedne performanse, smanjeno upijanje kisika i izvrsnu kvalitetu pakiranja. Konačno, kompaktni dizajn pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim uvjetima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljena mašina za punjenje doy pack Bossar B 2500 Uvod i strukturni sastav U krajoliku tehničkih rješenja za pakiranje, rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 pojavljuje se kao napredan dio opreme, zahvaljujući svojim konstrukcijskim značajkama i visokoj razini funkcionalnosti. Počevši od svoje konfiguracije, Bossar B 2500 je horizontalni stroj, točnije model B2500 L/STU-1. Ova oznaka nije slučajna, već ukazuje na njegovu sposobnost rada s horizontalnim rasporedom, temeljnim za određene vrste pakiranja i održavanja dosljedne učinkovitosti proizvodnje. Ova linija za punjenje radi u različitim formatima, od 200 ml do  1l. Ključni dio njegove arhitekture je odabir nehrđajućeg čelika za cijelu bazu automatskog stroja. Ovo ne samo da pruža značajnu otpornost na koroziju, već i krutu i robusnu strukturu, koja je nezamjenjiva u industrijskom okruženju gdje su izdržljivost opreme i otpornost na različita mehanička naprezanja bitni. Senzorska tehnologija i sustav napajanja rabljene mašine za punjenje Doy Packa Bossar B 2500: Rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 integrira napredni senzorski sustav, foto senzor, koji igra ključnu ulogu u osiguravanju preciznosti tijekom procesa punjenja. Njegova je funkcija provjeriti točan položaj materijala za pakiranje, sprječavajući pogreške koje bi mogle dovesti do otpada ili grešaka u proizvodnji. Ova tehnologija predstavlja kvalitativni skok u usporedbi s tradicionalnim metodama, nudeći veću operativnu pouzdanost. U tandemu sa senzorom nalazimo izlaznu pokretnu traku. Ova komponenta nije ništa manje važna jer upravlja protokom potrošnog materijala kroz stroj, osiguravajući da nema prekida ili kvarova koji bi mogli ugroziti cijeli proizvodni ciklus. Njegova prisutnost dodatno je svjedočanstvo tehničke sofisticiranosti Bossara B 2500. Svestrani sustavi doziranja i primjene Nastavljajući ispitivanje, dolazimo do srca procesa punjenja: sustava doziranja. Ovaj sustav, posebno klipni dozator, kalibriran je za isporuku preciznog volumena proizvoda u svakom ciklusu. Time se osigurava dosljednost doziranja i cjelovitost konačnog proizvoda. Mlaznice za doziranje specifične su za tekuće proizvode, dok su vrhovi mlaznica dizajnirani za rukovanje proizvodima u obliku paste, naglašavajući sposobnost stroja za rukovanje različitim materijalima. Korekcija rubova filma još je jedna tehnička značajka koja izdvaja ovu opremu. Ova je funkcija ključna za održavanje ispravne napetosti i poravnanja folije za pakiranje tijekom cijelog procesa. Razlog je sprječavanje oštećenja i anomalija. Zaključak i završna razmatranja Rabljeni doy pack punionica Bossar B 2500 nije samo sklop mehaničkih komponenti. To je rezultat godina inovacija na području strojeva za punjenje doy pack-a. Važno je napomenuti da je Bossar, izvorni proizvođač ove linije, nedavno kupila druga tvrtka pod nazivom SIG. Cedpovgubqefx Ahyorh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 55.000 h, Krones monoblok za ravno punjenje vode 2004 KRONES TRIBLOC punilica s CIP i CTA i HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Vrsta proizvoda: Negazirana voda, negazirani voćni sokovi. Stroj za ispiranje Marka: KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Glave za ispiranje: 54 Međuosovinski razmak: 126 Godina: 2004/2005 Stroj za punjenje Marka: KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Ventili za punjenje: 108 Razmak: 126 mm Proizvod: negazirana voda Veličine: KORIŠTEN ZA 2,0 litre. Također može napuniti 0,5, 1,0 L i 1,5 Lt. Kapacitet: 30000 b/h Efektivna veličina: 2,0 L PET Vrat: 30/26 Najveća moguća visina kontejnera: 350,00 mm Minimalna moguća visina kontejnera: 150,00 mm Smjer vrtnje vrtuljka nakon ulaska u smjeru kazaljke na satu (slijeva na desno) Godina: 2004 S KRONES čistim kućištem od nehrđajućeg čelika Stroj za zatvaranje trobloka Krones Marka: ZALKIN Broj glava: 18 Cedevgugtspfx Ahyorh Vrat: 30/26 CIP Godina: 2004 Napon 230/400 V Frekvencija 50 Hz CAT – CTA – KONTROLIRANA TEMPERATURA ZRAKA Marka: CIAT Godina: 2009 Kontrolira temperaturu zraka unutar KRONES CLEAN komore kako bi se održala ista temperatura, a također i za nadtlak čiste sobe. INSPEKTOR RAZINE NAPUNJENJA Marka: HEUFT Krones Rabljeni Monoblok za punjenje negazirane vode –  ODMAH DOSTUPAN – I SPREMAN ZA PAKIRANJE I ISPORUKU! Možemo pomoći vašoj tvrtki u rastavljanju i montaži, imamo kompetentno osoblje i sposobni smo koristiti ispravnu tehnologiju za ponovnu instalaciju ove krones opreme. Možemo izvesti kompletan projekt remontaže i pokretanja proizvodnje uz zamjenu svakog oštećenog ili mijenjanog dijela. Za cjelokupnu punionicu, sa sadašnjim rasporedom, potrebno nam je oko 1500 četvornih metara. Radovi demontaže zahtijevaju najmanje 30 dana i moraju se obaviti pažljivo i označiti sve kabele i mehaničke dijelove. Svi programi se preuzimaju kako bi se osiguralo da se informacije ne izgube.

Stanje: rabljeno, Rabljeni Bottle Inspector GF HAWK 24 000 BPH Karakteristike stroja i proizvoda kojima se rukuje Izrađuje se kroz: – tradicionalne naredbe (ploča s gumbima) – PC hardver (video, tipkovnica i miš) Tradicionalne naredbe Kako bi se omogućila brza i sigurna intervencija operatera, kontrole su tradicionalnog tipa; na primjer: – zaustavljanje stroja – rad stroja – itd. PC hardver Stroj je opremljen glavnim hardverskim elementima osobnog računala, kao što su: – video – tipkovnica Crjdevguytepfx Ahyjh – miš Temperatura okoline Kako ne biste ugrozili sigurnost i optimalan rad stroja, pridržavajte se navedenih vrijednosti: – temperatura skladištenja: od -10 do 60°C – radna temperatura okoline od 10 do 45 °C – temperatura unutar panela: Strujni elektro ormar: – temperatura elektroenergetskog ormara: t.MAX.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 25.000 h, Rabljeni Case paker MAS PACK Accupack 3/6 2005 god Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakira boce u kutije s preciznošću i učinkovitošću. Štoviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe punionica visokog kapaciteta. Posljedično, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za tvrtke kojima su brzina i točnost prioritet. Tehničke specifikacije i radni kapacitet Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Nadalje, učinkovito rukuje staklenim spremnicima i prilagođava se formatima od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Osim toga, fiksna glava stroja i postavka operatera s lijeve strane poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućujući glatke procese pakiranja. Radne konfiguracije Case Packera MAS PACK Ovaj kutija za pakiranje podržava dvije glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri kutije po šest boca ili dvije kutije po dvanaest boca. Stoga ove opcije omogućuju operaterima da prilagode stroj različitim zahtjevima proizvodnje i optimiziraju performanse bez žrtvovanja brzine. Dodatno, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok raspon operativnih zahtjeva. Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 da zadrži dosljednu izvedbu tijekom vremena. Na primjer, sustav stabilizira staklene boce tijekom procesa pakiranja i minimalizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih prilagodbi povećava njegovu svestranost i vrijednost za proizvodne linije. Posljedično, ostaje praktičan izbor za industrije s različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Stroj podržava tvrtke koje pakiraju standardne formate staklenih boca, poput onih u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štoviše, njegova velika proizvodna brzina omogućuje učinkovit rad na linijama za punjenje sa zahtjevnim zahtjevima protoka. Naime, osiguravajući pažljivo rukovanje staklenom ambalažom, održava kvalitetu pakiranih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost stroja pomaže tvrtkama da povećaju učinak i minimiziraju pogreške. Tehnički zaključci Case Packera MAS PACK Csdpfx Ahjvgu Uksysrh Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005. povećava produktivnost i fleksibilnost za pakiranje staklenih boca. Dodatno, postiže brzinu od 12 000 boca na sat i radi s različitim konfiguracijama kućišta kako bi zadovoljio različite proizvodne ciljeve. Nadalje, njegov kompaktni dizajn i izgled jednostavan za rukovanje štede prostor dok zadržavaju visoku učinkovitost. Posljedično, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni Monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Ovaj Monoblock  nudi jedinicu za punjenje koju je proizveo Bertolaso 2012. Iako je dizajniran za rad maksimalnom brzinom od 2000 boca na sat (BPH), operateri je nikada nisu koristili, ostavljajući je u vrlo dobrom stanju. Nadalje, Olimpia 12/12/1 monoblock učinkovito rukuje staklenim spremnicima, dopuštajući formate od 0,75 i 1,5 litara, a posebno se dobro ponaša za punjenje mirnog vina i piva. Sustav ispiranja rabljenog punila Monoblock OLIMPIA 12/12/1 Rabljeni Monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph postiže ispiranje preko sustava hvataljki opremljenog sa 12 stezaljki za staklene posude. Zapravo, ovaj sustav osigurava ravnomjerno čišćenje spremnika prije punjenja. Štoviše, njegova jednostruka obrada učinkovito priprema spremnike, održavajući cjelovitost konačnog proizvoda. Ova konfiguracija stabilno kontrolira protok ispiranja, postižući učinkovitost čak i u radnim okruženjima visokog intenziteta. Tehnologija punjenja: gravitacijski ventili s laganim depresijom Crjdpfx Aevgvfkohyeh Monoblock BERTOLASO integrira 12 ventila koji pune spremnike pomoću gravitacije, podržane laganim pritiskom, osiguravajući precizno doziranje tekućine. Posljedično, ova metoda smanjuje prisutnost zraka u spremniku, što pomaže u očuvanju kvalitete proizvoda i povećava stabilnost skladištenja za vino i pivo. Fiksne mlaznice za dosljedno punjenje Osim toga, fiksne mlaznice Monoblock punjenja BERTOLASO održavaju stabilno, kontinuirano punjenje, osiguravajući homogenu distribuciju tekućine u spremnicima. Kao rezultat, ovaj dizajn omogućuje monobloku učinkovito rukovanje velikim količinama, čime se smanjuje otpad proizvoda i optimiziraju proizvodni procesi. Radni uvjeti i stanje skladištenja Rabljeni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph ostaje na skladištu, nikad nije aktiviran. Dakle, ovo stanje skladištenja održava sve komponente u besprijekornom stanju, tako da su spremne za trenutni rad. Stoga služi kao idealno rješenje za one koji traže monoblok za punjenje spreman za upotrebu bez potrebe za trošenjem ili restauracijom. Proizvodne prednosti rabljenog punjenja Monoblock OLIMPIA 12/12/1 Monoblock BERTOLASO posebno se dobro prilagođava proizvodnim linijama koje zahtijevaju fleksibilnost za različite formate spremnika i proizvoda u bocama. Konkretno, njegova sposobnost upravljanja različitim veličinama spremnika (0,75 L i 1,5 L) proširuje njegove primjene, čineći ga svestranim izborom. Konačno, cjelokupni dizajn stroja povećava učinkovitost, osiguravajući visoke performanse tijekom proizvodnih ciklusa.

Stanje: rabljeno, radni sati: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed dodavač preformi dizajniran je za precizno i ​​učinkovito ubacivanje PET preformi u stroj za puhanje. Radi pomoću sustava razvrstavanja s valjcima koji nježno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnate prije ulaska u kalup za puhanje. Sustav Contifeed nudi brze i beskonačno varijabilne prilagodbe, što mu omogućuje prilagođavanje različitih tipova i veličina predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sustav je dostupan u tri različite duljine kako bi odgovarao učinku stroja za puhanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini vrlo fleksibilnim i prilagodljivim različitim zahtjevima proizvodnje. Dizajn također uključuje značajke kao što su automatsko rješavanje problema i jednostavan pristup za održavanje, osiguravajući visoku radnu učinkovitost. Krones Inspektor provjere preformi Krones Preform Check Inspector je sofisticirani, linijski sustav inspekcije dizajniran da osigura kvalitetu i cjelovitost PET preformi prije nego uđu u proces puhanja. Prepoznajući da kvaliteta konačne boce uvelike ovisi o stanju predforme, ovaj sustav igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u operacijama punjenja. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijaliziranu rasvjetu za provođenje sveobuhvatne analize svakog predforme. Dok predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, podvrgavaju se višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvalitete. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili onečišćenja, kao i identificiranje dimenzijskih netočnosti poput ovalnosti ili varijacija u debljini stijenke. Jedna od ključnih značajki Preform Check Inspectora je njegova sposobnost obavljanja pregleda od 360 stupnjeva. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućuje potpuno ispitivanje cijele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava pouzdano otkrivanje čak i najmanjih nedostataka, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce. Sustav je također opremljen specijaliziranim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u stvarnom vremenu. Ovi su algoritmi kalibrirani za razlikovanje između prihvatljivih varijacija i stvarnih nedostataka, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se s proizvodne linije uklone samo predforme koje doista ne zadovoljavaju standarde kvalitete. Ova preciznost pridonosi optimalnom iskorištenju materijala i isplativosti. Crjdpevgvl Rsfx Ahysh Integracija s cjelokupnom proizvodnom linijom je besprijekorna, jer Preform Check Inspector može komunicirati s uzvodnom i nizvodnom opremom radi sinkronizacije operacija. U slučaju otkrivanja neispravnog predforme, sustav može pokrenuti mehanizme za odbacivanje za uklanjanje neispravnog artikla bez prekidanja tijeka proizvodnje. Osim toga, mogućnosti sustava za bilježenje podataka omogućuju praćenje stopa grešaka i prepoznavanje uzoraka, što može biti neprocjenjivo za kontrolu kvalitete i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni paletizer KETTNER Robogrip do 2200 kutija/sat Ovaj Robogrip doista nudi pouzdano i robusno rješenje za industriju punjenja i pakiranja. Naime, KETTNER je proizveo ovaj stroj 1999. godine, posebno ga dizajnirajući za isporuku do 2200 kutija na sat, što ga čini idealnim za visokoproduktivne linije. Štoviše, ovaj robotski paletizator koristi rotirajuću ruku za rukovanje kartonima, osiguravajući preciznost i stabilnost tijekom svakog ciklusa utovara i istovara. Tehničke specifikacije i način rada KETTNER Robogripa Što se tiče modela Robogrip, on paletizira kartone pomoću sustava rotirajućih ruku. Posljedično, ovaj sustav omogućava brzo i stabilno rukovanje kontejnerima hvatanjem kutija namjenskim sustavom hvataljki. Mehanička struktura stroja i robotske komponente dodatno isporučuju glatko, kontrolirano kretanje, čime se smanjuje rizik od oštećenja proizvoda tijekom faze pozicioniranja. Preciznost i učinkovitost robotskog paletizera Crsdpfjvirzasx Ahyeh Rabljeni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija/sat posebno sigurno hvata kartone kako bi se osigurala točnost u rasporedu svakog sloja. Dodatno, njegova rotirajuća ruka radi u više kutova, učinkovito olakšavajući proces pakiranja uz održavanje visoke kvalitete. Ova tehnologija zahvata i rotacije stoga učinkovito podnosi velika opterećenja, maksimizirajući vrijeme proizvodnje. Kapacitet slojeva i sustavi podstava Zanimljivo, palettizet uključuje sustav slojeva i podstava koji umeće slojeve između kartona kako bi se povećala stabilnost i sigurnost tijekom transporta. Nadalje, ovaj sustav radi automatski i omogućuje operaterima da prilagode visinu i gustoću slojeva kako bi zadovoljili specifične proizvodne potrebe. Prednosti rabljenog brzog paletizera Ne samo da rabljeni paletizer kao što je KETTNER Robogrip nudi tvrtkama isplativ način za povećanje proizvodnog kapaciteta, već također eliminira potrebu za novim strojevima. Kao rezultat toga, ovaj model postiže brzine do 2200 kutija na sat, dosljedno zadovoljavajući visoke operativne standarde uz uštedu na početnim troškovima kupnje. S druge strane, njegova izdržljivost i kvaliteta iz 1999. čine ga vrlo prikladnim za današnju industriju, gdje su brzina i preciznost ključni. Održavanje i trajnost KETTNER Robogripa Unatoč svojoj starosti, ovaj stroj nastavlja pouzdano raditi tijekom vremena, prvenstveno zahvaljujući svojoj čvrstoj konstrukciji i visokokvalitetnim KETTNER komponentama. Rutinsko održavanje ovog robotskog paletizera u pravilu uključuje redovitu kalibraciju hvataljki i rotacijskog sustava, čime se osigurava optimalna izvedba čak i nakon dužeg korištenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rješenje za punjenje ulja u PET spremnike. Budući da je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, osigurava proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat dok ga dizajnira za formate pakiranja od 2 L i 5 L. Posljedično, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za punjenje. Tehničke značajke Rabljenog monobloka za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sustav punjenja, koji osigurava precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Dodatno, monoblok integrira 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, što jamči ravnomjeran protok tijekom cijelog ciklusa punjenja. Kao rezultat, stroj osigurava dobru konzistenciju. Crodpfsv Nyzbsx Ahyoh Štoviše, sustav zatvaranja učinkovito rukuje plastičnim čepovima na navoj. 12 glava za zatvaranje radi sinkronizirano s procesom punjenja, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i hermetičko brtvljenje spremnika. Nadalje, ova postavka minimalizira gubitak proizvoda uz održavanje preciznosti. Stroj slijedi radni ciklus u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekinutog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn poboljšava učinkovitost tijeka rada. Napajanje i električni podaci SICMEA Cometa 12/5 4500 bph monoblok za punjenje radi s napajanjem od 380 V, 5 kW i 50 Hz. Ovi ga parametri čine kompatibilnim s glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Posljedično, osigurava radnu stabilnost i optimizira potrošnju energije. Dodatno, njegov električni sustav podržava performanse visoke učinkovitosti. Sigurnost i sukladnost Sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u nuždi smanjuju rizik od nezgoda i održavaju sigurno radno okruženje. Štoviše, njegovi sigurnosni mehanizmi poboljšavaju učinkovitost na radnom mjestu i istovremeno smanjuju zastoje. Primjene i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito puni ulje u PET spremnike, osiguravajući precizan i pouzdan proces punjenja. Uz to, njegova kompatibilnost s formatima od 2 L i 5 L omogućuje proizvođačima fleksibilno upravljanje proizvodnjom i prilagodbu različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, tvrtke imaju koristi od povećane svestranosti. S kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikih količina. Nadalje, omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Budući da njegov dizajn poboljšava automatizaciju, učinkovito usmjerava proizvodne procese. Zaključak Iskorištenog monobloka za punjenje SICMEA Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph donosi tehničko rješenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET spremnike. Zahvaljujući optimiziranom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatiziranoj konfiguraciji, osigurava visoke proizvodne performanse. Dodatno, integrirani sigurnosni sustavi i učinkovit rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za tvrtke koje zahtijevaju sustav visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. U konačnici, ovaj stroj predstavlja učinkovito rješenje za velike operacije punjenja ulja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljena mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph Ovaj stroj za ispiranje nudi visoko precizno rješenje za industriju punjenja. Alfatek je proizveo ovaj stroj 2007. godine, a postiže brzinu od 3500 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za pogone srednje veličine koji zahtijevaju učinkovitost i pouzdanost. Tehničke značajke stroja za ispiranje Alfatek Prvo, ispirač ima 16 stezaljki za držanje boca, osiguravajući visoku stabilnost tijekom procesa ispiranja. Nadalje, fiksne mlaznice omogućuju ravnomjerno i potpuno čišćenje staklenih posuda. Stroj radi u smjeru kazaljke na satu i nudi podesivu brzinu, što olakšava jednostavnu integraciju s drugom opremom u liniji za punjenje, čime se povećava operativna fleksibilnost. Dimenzije i specifikacije Što se tiče dimenzija, rabljeni ispirač ALFATEK do 3500 bph optimizira svoju upotrebu u industrijskim prostorima. Mjeri 200 cm u prednjem dijelu, uključujući transportni kanal i električnu ploču, 175 cm u dubinu i 200 cm u visinu. Posljedično, ove specifikacije omogućuju stroju da se uklopi u postojeće pogone bez potrebe za značajnim strukturalnim izmjenama. Crodpjvgvnfjfx Ahyoh Formati i spremnici Štoviše, ovaj stroj rukuje staklenim spremnicima i podržava različite formate boca, uključujući 0,75 L, 1,0 L i 2 L. Njegova svestranost odgovara različitim vrstama proizvoda, kao što su vina i ulja, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje upravljanjem višestrukim formatima bez čestih promjena opreme. Pouzdanost i održavanje Od 2007. godine uređaj za ispiranje pokazao je izuzetnu pouzdanost. Alfatek je dizajnirao komponente da budu robusne i lake za održavanje. Operateri mogu brzo pristupiti potrošnim dijelovima, čime se omogućuju brze intervencije koje minimiziraju zastoje. Integracija i automatizacija Uz to, operateri mogu jednostavno integrirati rabljeni stroj za ispiranje ALFATEK do 3500 bph s drugim strojevima u liniji za punjenje, zahvaljujući njegovim značajkama upravljanja i podešavanja brzine. Napredna električna ploča pruža intuitivno sučelje, čime se smanjuje krivulja učenja i poboljšava ukupna operativna učinkovitost. Zaključak stroja za ispiranje Alfatek Ukratko, rabljeni stroj za ispiranje ALFATEK do 3500 bph nudi izvrsno rješenje za punionice kojima je potreban svestran, pouzdan stroj s visokim proizvodnim mogućnostima. Njegove tehničke specifikacije, kompatibilnost s različitim formatima boca i jednostavnost održavanja čine ga sigurnim ulaganjem za optimizaciju proizvodnih procesa. Nadalje, njegov robustan dizajn i jednostavnost integracije osiguravaju da ispunjava zahtjeve modernog punjenja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje za ESL MILK do 2500 bph Predstavljamo rabljenu liniju za punjenje dizajniranu za maksimalnu učinkovitost i pouzdanost u pakiranju ESL mlijeka. Nadalje, ova je linija optimizirana kako bi osigurala kontinuiranu i visokokvalitetnu proizvodnju, s nominalnim kapacitetom od 2500 boca na sat (bph). Nominalni kapacitet i konfiguracija linije za punjenje ESL mlijeka Nazivni kapacitet od 2500 bph proizlazi iz preciznog rasporeda glavnih komponenti. Prvo, linija uključuje 12 glava za punjenje i 1 glavu za zatvaranje, čime se osigurava gladak i ujednačen protok tijekom procesa punjenja. Štoviše, rukuje okruglim PET bocama standardnog formata od 1000 ml. Specifikacije proizvoda i pakiranja Crodpfevgvr Rsx Ahyjh Ova linija je dizajnirana za okrugle PET boce, standardnog formata od 1000 ml. Prilagođava i pasterizirano i ESL pasterizirano mlijeko, osiguravajući maksimalnu svestranost u proizvodnji. Značajke napajanja i distribucije Vod zahtijeva električno napajanje od 400 volti pri 50 Hz i konfiguriran je za trofazni distribucijski sustav s odvojenom neutralnom nulom i uzemljenjem. Dodatno, zahtijeva minimalni tlak od 7 bara za niskotlačni sustav komprimiranog zraka. Okolina punjenja i puhanje Proces punjenja odvija se u ultra čistom okruženju na temperaturi od 4°C, čime se osigurava maksimalna kvaliteta i svježina proizvoda. Štoviše, rabljena puhalica, model Kosme KSB 4 L, optimizira PET boce različitih veličina, s brzinom proizvodnje do 6800 boca na sat. Potrošnja energije i vode Linija je dizajnirana za optimiziranu potrošnju energije i vode. Troši prosječno 36 kW električne energije, uz instaliranu snagu od 56 kW. Uz to, potreban je protok rashladne vode od 6,6 m3/h na temperaturi od 5-7°C. Izvedba i učinkovitost Linija postiže maksimalni učinak od 1700 boca na sat po jedinici kalupa, zahvaljujući pneumatskom odvajanju preformi i preciznim kontrolama servo motora. Štoviše, ima kratka vremena odzračivanja, osiguravajući optimalno korištenje vremena puhanja. Dodatne komponente Uz puhalo i liniju za punjenje, posebno uključujemo AVE mod. 12/12/1 MLK automatski monoblok za pakiranje svježeg mlijeka u PET boce od 1000 ml, kompletan sa sustavima za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Nadalje, uređaj za etiketiranje SIMAC 2500BPH i automatski skupljajući omot Mariani FS-T10 pružaju sveobuhvatno i automatizirano rješenje za pakiranje. Izborna nadogradnja ESL Monoblock-a Ako je potrebno, Monoblock koji je prisutan u liniji za rabljeno punjenje za ESL mlijeko može se nadopuniti nekim elementima kako bi se poboljšala njegova funkcionalnost. Za dezinfekciju boca može se instalirati sustav za ubrizgavanje vodikovog peroksida H2O2 i H2O2. Ulazni vijak omogućio bi raspršivanje 1 ml H2O2, dok bi UV lampa na čepu osigurala sterilizaciju čepova. Sustav mikrofiltracije komprimiranog zraka i okruženje pod tlakom s HEPA filterima osigurali bi sterilno okruženje.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje doseže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja učinkovito rješenje za tvrtke koje žele optimizirati svoje procese punjenja. Štoviše, trenutno uskladištena, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih spremnika, posebno 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L, za pjenušava i mirna vina. Osim toga, tehnologija izobaričnog punjenja osigurava cjelovitost proizvoda tijekom cijelog procesa. Ključne komponente rabljene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sustav se sastoji od nekoliko ključnih strojeva. U početku depaletizator TMG, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integrira stupnjeve za punjenje u kompaktno rješenje. Nadalje, stroj za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550/350 iz 1995. godine, osigurava da svaka boca bude ispravno zatvorena. Čišćenje i održavanje Štoviše, bitan za održavanje kvalitete i higijene, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sustav, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućuje učinkovito i automatizirano čišćenje opreme bez rastavljanja. Ovaj aspekt je ključan za osiguranje dugovječnosti i učinkovitosti linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štoviše, automatizacija igra ključnu ulogu u učinkovitosti linije. Transporteri pomiču boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog tijeka rada. Nakon toga, Kosme stroj za etiketiranje, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz 2006. godine, precizno nanosi etikete, osiguravajući dosljedan i profesionalan imidž robne marke na konačnom proizvodu. Pakiranje Završnim pakiranjem upravljaju strojevi TMG-a: ORION case erector iz 2008. priprema kartonske kutije, dok TM90S case sealer iz 2004. zatvara i pečati kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci ključni su kako bi se osiguralo da je gotov proizvod prezentiran i zaštićen na odgovarajući način za transport. Csdovgt I Ajpfx Ahyorh Učinak rabljene linije za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija pokazuje svestranost u izvedbi, s nominalnom brzinom od 6000 BPH za pjenušac u formatu od 0,75 L i 9000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost rabljene PROCOMAC linije za punjenje pjenušavih vina različitim proizvodnim potrebama, što je čini vrijednim rješenjem za svaku vinariju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1992, Rabljeni remontirani niskotlačni i visokotlačni sustav kompresora Siad za 1850 CBM: Rabljeni kompresor SIAD Impianti Booster kompresor potpuno remontovan 2022., kao nov i spreman za isporuku. Stroj ima 1850 m3/h snage. Kompletna zamjena Batyja i zamjena traka, ležajeva, brtvila, ventila. Remont vijaka ATLAS Copco ZR4 sa zamjenom filtra zraka, filtra ulja i filtra pare, ACS Z ulja, shuttle KIT-a, usisnog KIT-a, filtra prigušivača ispušnih plinova, zamjena fleksibilne spojke, podmazivanje ležajeva motora i generalna kontrola kompresora. Booster oprema je remontirana kako bi je odmah mogao ponovno upotrijebiti svaki kupac koji ima hitnu potrebu. Strojevi imaju jamstvo od 12 mjeseci ili 2000 sati na sve zamijenjene komponente. Potrebno je dodati samo HP/LP spremnik i sušilicu. Dva stroja, Booster opremu i LP kompresor Atlas, kupila je ista tvrtka gdje su mu povećali snagu kompresije. Također se mogu uzeti u obzir hipoteze najma i kratkoročnog najma ove Booster opreme, pri čemu sve troškove transporta i instalacije snosi kupac. Strojevi su sada dostupni odmah u jednom od naših skladišta i mogu se pregledati, ali ih nije moguće pokrenuti iz očitih razloga zbog zahtjeva za napajanjem prilikom pokretanja. Imamo tim tehničara specijaliziranih za visokotlačne i niskotlačne kompresore koji mogu remontirati bilo koju jedinicu velikih međunarodnih marki kao što su SIAD, A&F, ATLAS COPCO, ABC i mnogi drugi. Naš tim vam stoji na raspolaganju za procjenu eventualne mogućnosti remonta vaših starih kompresora, a u slučaju interesa netko od naših djelatnika može vas kontaktirati kako bi dobili sve informacije potrebne za prvu procjenu online i eventualno dogovorili posjet kod vas. Moguće je, ovisno o raspoloživosti zaliha, dogovoriti kratkoročni najam za vrijeme remonta vašeg starog kompresora. Izvršeno održavanje Polovica ležaja velikog kraja (1 ležaj po klipnjači) Naramenice u 2/2 polovice (klipnjača) Brušenje koljenastog vratila Baty filter ulja (Succhiarola) Košulja (n 3) Klipni prstenovi + trake za struganje ulja (križna glava) Ulošci filtera pumpe za ulje Valjkasti ležajevi Potpuna meka brtva (falange i labirintne brtve) Baty brtva otvora Vizualno svjetlo upozorenja za ulje Brtve za vrata lampiona Remeni zamašnjaka 1,2,3 fazni cilindri: Klipnjača (1,2,3 faza) Brtveni prstenovi i odgovarajući brtveni čepovi Klipni prstenovi + papuče (1,2,3 faza) Kompletan remont ventila Brtva glave (1,2,3 faza) Brtve sjedišta ventila (1,2,3 faza) Razni rezervni dijelovi: Filtar zraka Credjvgurcepfx Ahyjh Razni O-prstenovi Sigurnosni ventili Solenoidni ventil Razni vijci

Stanje: rabljeno, Kronesova kompletna linija za punjenje od 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez ugljičnog dioksida dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, s volumetrijskim punjenjem i vratom tipa 30/25. Linija uključuje nekoliko ključnih komponenti, među kojima su Krones Contiform stroj za puhanje iz 2015. godine s 22 kalupa, Krones Contifeed transporter za preforme iz 2015. godine te Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. Sustav također obuhvaća sušilice zraka Hawkeye Smart C-3000 iz 2021. i Krones Linadry iz 2020., Krones etiketaore iz 2021., kao i više drugih strojeva za inspekciju, pakiranje, omatanje i paletizaciju. Ova rabljena linija za punjenje spremna je za upotrebu i prati radni status svake komponente mjesečno, radi osiguranja maksimalne učinkovitosti i pouzdanosti. Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa – rabljena kompletna linija za punjenje Krones za negazirane proizvode, 48.000 BPH Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa, kao dio ove Krones linije, dizajniran je za visokobrzinsku proizvodnju PET ambalaže s kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizirani linearni modul za infracrveno zagrijavanje preformi do 160 mm dužine i 48,5 mm promjera ležišta. Ovaj model donosi naprednu tehnologiju puhanja, omogućujući proizvodnju do 2.750 spremnika po kalupu na sat, uz 15% manju potrošnju komprimiranog zraka u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sustav Contiforma osigurava dosljednu kvalitetu boca preko različitih opcionalnih modula, kao što su Prejet sustav unutarnjeg čišćenja preformi i PET-View sustav za integriranu kontrolu kvalitete preformi i spremnika. Stroj sadrži modul za puhanje s naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, bez potrebe za tlačnom pločom, što omogućava proizvodnju boca do 2,0 litre zapremine na smanjenom modulu za puhanje koji zauzima 22% manje prostora od prethodnih modela. Aktivni sustav prijenosa s pet točaka grijanja na linearnoj peći te smanjenim brojem unutarnjih vodoravnih točaka prijenosa za preforme i spremnike poboljšava operativnu učinkovitost. Visokoprecizni Monotec servo-motori s sinkronizacijom u realnom vremenu osiguravaju precizno i pouzdano rukovanje preformama tijekom cijelog procesa puhanja. Krones Contifeed 2015 transporter preformi Cjdovlwpuepfx Ahyerh Krones Contifeed 2015 transporter preformi dizajniran je za kontinuiranu i ravnomjernu isporuku preformi stroju za puhanje. Sustav Contifeed podržava razne vrste preformi, uključujući lagane, standardne i teške, te je dostupan u tri modela, prilagođena kapacitetu odgovarajućeg stroja za puhanje. Varijante vodilica uključuju gravitacijski sustav za standardne preforme te sustav sa zračnom potporom, idealan za lagane preforme i primjene velikih brzina. Contifeed se odlikuje automatskim podešavanjem za brze izmjene formata, higijenskim dizajnom i preklopnikom za preforme s mekanim prevrtanjem radi nježnog transporta preformi.

Stanje: rabljeno, radni sati: 4.800 h, Rabljeni SIG Combibloc – kao nov Aseptična linija za mliječne proizvode i sokove – napredna tehnička konfiguracija Korišteni SIG Combibloc prerađuje mliječne proizvode i sokove u formatima od 65 ml, 125 ml i 200 ml. Naime, linija postiže nominalni učinak od 26.500 paketa na sat. Nadalje, proizvođač je potpuno zapakirao liniju za trenutnu isporuku, a ona je završila samo 4800 radnih sati. U gotovo je novom stanju. Stoga ova linija predstavlja izvrsnu priliku za brzu implementaciju. Sustav sterilizacije i aseptičnog punjenja Linija ima sustav za dovod vodikovog peroksida (H₂O₂) i kontrolu koncentracije, instaliran 2023. Ova jedinica igra ključnu ulogu: sterilizira kartonska pakiranja prije punjenja, osiguravajući zadovoljenje aseptičkih uvjeta prema najstrožim standardima. Odmah nakon sterilizacije, proces se nastavlja sa strojem za aseptično punjenje SIG Combibloc CFA 1224, također instaliranim 2023. Ovaj stroj uključuje sav originalni pribor. U 2024. operater je dodao komplet za pretvorbu, koji značajno povećava brzinu punjenja, a da pritom zadrži sterilnost i pouzdanost. Kao rezultat toga, linija ima veću propusnost bez žrtvovanja sigurnosti. Ova dva modula zajedno čine tehničku jezgru linije Used poput nove marke SIG Combibloc. Posljedično, oni isporučuju dosljedan, kontroliran i učinkovit rad u više formata. Dodatna aplikacija i primarno pakiranje Nakon punjenja, sustav prelazi na automatski aplikator slamčica Geyssel 533 (2023), koji nanosi slamke na pakiranja. Ova je funkcija osobito važna za formate usmjerene na potrošače, posebice one namijenjene djeci ili konzumaciji u pokretu. Zatim linija prenosi proizvode na Meurer tray packer za SIG formate (2023). Ovaj stroj grupira napunjene pakete u stabilne ladice za rukovanje i distribuciju. Nakon toga, proces dolazi do pakirnice HTW450 s dvostrukim slaganjem ladica tvrtke SIG Combibloc, instalirane 2024. godine, koja slaže ladice u dvije razine. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sustav maksimizira učinkovitost skladištenja i pojednostavljuje paletiranje. Sve u svemu, ovi strojevi osiguravaju glatki nizvodni tok, kao i učinkovito primarno i sekundarno pakiranje. Upravljanje protokom i transport Osim toga, linija uključuje Meurer HSP 4 – S KF akumulator (2023), koji regulira protok proizvoda između modula i sprječava uska grla. Ova se značajka pokazala ključnom tijekom operacija velike brzine ili kratkih nizvodnih prekida. Isto tako, pokretni sustav Meurer (2023) nesmetano prenosi pakete između svake stanice. Budući da su svi moduli sinkronizirani, linija radi bez neplaniranih zastoja. Štoviše, ova modularna arhitektura omogućuje buduće nadogradnje ako se proizvodni zahtjevi povećaju. Tehnički zaključak linije Used kao novi brand SIG Combibloc Ukratko, linija Used kao i novi brend SIG Combibloc nudi sveobuhvatno aseptično rješenje pakiranja za mliječne proizvode i sokove. Crodpfx Aewc Ucrehyoh

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.000 h, Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h uključuje niz strojeva iz 2015. koji pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje s izmjenjivačem topline Contherm tvrtke Tetra Pak, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat, održava jednoliku temperaturu i osigurava stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics stroj—model FL 2.2—rukuje hranjenje u vrećice, punjenje na temelju težine, brtvljenje i pakiranje. Konkretno, VARPE kontrolni sustav mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici s visokom preciznošću, čime se minimaliziraju varijacije i otpad. U isto vrijeme, druga VARPE jedinica obavlja rendgenski pregled, koji otkriva sve onečišćenja ili strukturne probleme. Posljedično, ovo dodaje kritični sloj sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu, spiralni pasterizator s protokom zraka koji proizvodi SARP izvodi fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn tretira proizvod ujednačeno uz očuvanje njegovih senzorskih karakteristika. Uzete zajedno, ove komponente omogućuju liniji za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h sigurnu, dosljednu i visokoučinkovitu operaciju pakiranja. Proizvodni učinak i radni uvjeti Crjdpfx Aevguc Uehysh Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjerstvu, održava dosljedno doziranje i minimalizira vrijeme zastoja. Njegov sustav punjenja temeljen na težini osigurava točne količine u svakoj vrećici, čime se smanjuje prekomjerno punjenje i pridržava proizvodnih specifikacija. Naime, linija je radila samo oko 1000 sati, tijekom kojih je proizvedeno oko 5 milijuna vrećica. S obzirom na to, sustav ostaje u gotovo novom stanju. Stoga objekti mogu očekivati dugotrajnu pouzdanost uz minimalno trošenje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i dulje vrijeme rada. Svestranost u vrsti proizvoda i formatima korištene linije za punjenje Doypack / Tetra pak Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak radi s formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje temeljeno na težini. Zbog toga operateri mogu obrađivati široku paletu proizvoda, uključujući dječju hranu, gotova pića, mliječne proizvode, umake i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu jednostavno prilagoditi parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakiranja. Sukladno tome, ovaj sustav pruža visoku fleksibilnost tvrtkama koje rade s više linija proizvoda. Nadalje, punjenje temeljeno na težini povećava točnost iskorištenja, što pomaže proizvođačima da zadovolje zahtjeve označavanja i zakonske sukladnosti. Radna sigurnosna i tehnička dokumentacija Svaki stroj u rabljenoj liniji za punjenje Doypack / Tetra pak uključuje integrirane sigurnosne značajke koje zadovoljavaju europske standarde. To uključuje mehaničke zaštite, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.