Rabljeni Pasterizacija Biljka na prodaju (64)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno kontrolirani procesni spremnici su neophodni u raznim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i kemijsku industriju. U proizvodnji gdje je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitetu i sigurnost proizvoda, ovdje je detaljan pregled temperaturno kontroliranih procesnih spremnika: ŠTO JE TEMPERATURNO UPRAVLJANI PROCESNI SPREMNIK? Temperaturno upravljani procesni spremnik je posuda dizajnirana za obradu materijala pri kontroliranim uvjetima. Ovi spremnici su opremljeni sustavima izmjene topline, temperaturnim senzorima i upravljačkim mehanizmima koji osiguravaju održavanje željene temperature sadržaja tijekom cijelog ciklusa obrade. GLAVNE ZNAČAJKE 1. Sustavi za grijanje i hlađenje: - Grijači: Mogu biti električni ili na paru, za podizanje temperature sadržaja. - Hladnjaci: Obično rashladni sustavi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Spremnici su često izolirani kako bi se smanjio toplinski gubitak ili dobivanje iz okoline i osigurali stabilni unutarnji uvjeti. 3. Sustavi za kontrolu temperature: Napredni regulatori i senzori (poput termoparova) kontinuirano prate i reguliraju temperaturu u stvarnom vremenu, omogućujući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mehanizmi za miješanje: Mnogi temperaturno regulirani spremnici imaju integrirane miješalice ili miješala za jednoliku raspodjelu temperature sadržaja. 5. Konstrukcija materijala: Tipično izrađeni od nehrđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, otporni na visoke temperature. PRIMJENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrijavanje mlijeka i drugih tekućina radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvalitete proizvoda. 2. Kuhanje: Precizna kontrola temperature prilikom kuhanja (npr. kod pripreme umaka, juha ili marmelada), za postizanje optimalne teksture i okusa. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tijekom procesa fermentacije (npr. piva, jogurta) za optimalne uvjete mikrobne aktivnosti. 4. Skladištenje: Očuvanje kvalitete osjetljivih sastojaka (poput čokolade ili mliječnih proizvoda) kontrolom temperature za sprječavanje kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO UPRAVLJANIH PROCESNIH SPREMNIKA - Osiguranje kvalitete: Stalna temperatura omogućuje ujednačenu kvalitetu proizvoda, okus i teksturu. - Sigurnost: Pomaže u ispunjavanju standarda sigurnosti hrane kroz provjerene procese kuhanja ili pasterizacije. - Energetska učinkovitost: Moderni upravljački sustavi optimiziraju potrošnju energije i time smanjuju operativne troškove. - Svestranost: Pogodni za razne procese, uključujući grijanje, hlađenje i održavanje temperature za različite vrste hrane. Ksdpfx Adsxm Spzo Tjll RAZMATRANJA - Preciznost kontrole: Točnost sustava za upravljanje temperaturom je ključna; birajte spremnike s naprednim funkcijama kontrole za veću pouzdanost. - Čišćenje: Provjerite omogućuje li dizajn spremnika jednostavno čišćenje radi poštivanja higijenskih standarda, osobito u prehrambenoj industriji. - Integracija: Razmotrite jednostavnost integracije spremnika u postojeće proizvodne linije i sustave. Visoko-šišajući mikseri su neophodni uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgiranje, miješanje i homogeno kombiniranje sastojaka različite...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2025, Novi serijski pasterizatori po mjeri – na upit. Nudimo nove serijske pasterizatore za prehrambenu i pićarsku industriju. Naša BPT serija je pogodna za pasterizaciju mlijeka, mješavina za sladoled, fermentaciju sladoleda, proizvodnju umaka, pivarsku industriju i dr. PRIMJENE: * Prerada mlijeka: Široko se koristi u mliječnoj industriji za pasterizaciju mlijeka i mliječnih proizvoda. * Proizvodnja sira: Koristi se prije proizvodnje sira radi osiguranja zdravstvene ispravnosti. * Proizvodnja sladoleda: Pasterizira osnovnu smjesu prije izrade sladoleda. PREDNOSTI SERIJSKE PASTERIZACIJE: * Troškovno isplativo: Često povoljnije rješenje od kontinuiranih pasterizatora za male i srednje pogone. * Fleksibilnost: Prikladno za manje serije te raznovrsne proizvode i recepte. * Kontrola kvalitete: Omogućuje bolju kontrolu pasterizacijskog procesa. Kapacitet (litara): 300 Upravljački ormar: Ormar od nehrđajućeg čelika, upravljački elementi, termometar-kontroler, uključivanje/isključivanje miješalice, pisač dijagrama Mogućnosti grijanja: Grijaći elementi, vruća voda ili para Pasterizacija mlijeka: 68–75 °C Maksimalna temperatura: 95°C Opcije hlađenja: Priključak na spremnik leda i cirkulacija hladne vode kroz plašt stroja; priključak pločastog izmjenjivača na izlazu Vrijeme zagrijavanja: 30 min do 1 h za serije BPT100 – BPT500 s grijačima; BPT600–BPT2000 grijanje vrućom vodom ili parom Vrijeme hlađenja: 30 do 45 minuta ovisno o temperaturi hlađenja; pločasti izmjenjivač 30 minuta standard Ksdexl N H Uopfx Ad Tjll Konstrukcija: Nehrđajući čelik 316L i 304, trostruki plašt s izolacijom Miješanje: Sporo miješanje s dvostrukim potpornjima na dvije razine; miješanje visokim smicanjem za sladoled Čišćenje: Sprej kugla iznutra omogućuje ravnomjerno čišćenje kruženjem vruće vode i industrijskih kemikalija Automatizacija: Nudimo kompletno automatizirane serijske pasterizatore pokrivajući cijeli ciklus od zagrijavanja do hlađenja; automatizacija se dodatno naplaćuje Otvori: Dva preklopna poklopca za jednostavno čišćenje i inspekciju Izlaz proizvoda: DIN40-DIN50 na polukonus, osigurava potpuno pražnjenje proizvoda Namjena: Pasterizacija mlijeka, mješavine za sladoled, fermentacija sladoleda, umaci Rok isporuke: 5–8 tjedana od narudžbe (moguća kašnjenja za vrijeme COVID-19)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Središnja biljka Knoll Središnje postrojenje za strugotine / tekućinu za rezanje. Može upravljati s do 10 strojeva istovremeno. Dijelovi biljke: Knoll FKA / 1820 Knoll AE 1114.800 Knoll VRF / 900 Kjdpfx Ajtltcred Tell Dimenzije cca: 400x400x330 cm