Rabljeni Postavljanje Vodomjera na prodaju (1.396)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), - Ukupne dimenzije: 290x900x410 mm - Sastoji se od: 1) Staklokeramička ploča s 4 zone: - Vodonepropusna - Ugradbena, izravnana s radnom površinom - Lako se čisti - Brzo zagrijavanje posuda i tava 2) Električni bain-marie 1 x GN 1/1: - Duboki, zavaren bazen od materijala 1.4571 - Pogodno za kuhanje (npr. kobasica) - Kontrola razine vode Gjdpfowyb T Ssx Anlsug 3) Glatka ploča za pečenje: - Snaga 4,6 kW 4) Električni roštilj: - Snaga 4,0 kW - Zavareni spremnik za prikupljanje masnoća i ostataka kuhanja u vodi - Izravno zagrijavanje uklonjivim grijaćim elementom - Rešetka od kromiranog čelika za optimalno zagrijavanje proizvoda - Reflektirajući štitnik za pečenje na visokim temperaturama - Kontinuirano podesiva temperatura od 50 do 300 °C - Renovirana oprema: oprema se priprema po narudžbi; vrijeme preuzimanja i povrata dogovara se naknadno (cijenu zatražite nakon pregleda)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1985, Širina utora pri urezivanju 32 mm Širina utora pri provlačenju 12 mm hod 330 mm Vučna sila 3,0 t Ukupna potrebna snaga 1,2 kW Težina stroja cca. 0,65 t Potreban prostor cca. 1,2 x 0,8 x 1,2 m Gsdpjwkvthjfx Anloug Stroj za provlačenje i izradu utora za ključeve s priborom kao što je prikazano. Dobro stanje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Stroj za sortiranje, doziranje i postavljanje čepova Stanica za automatsko postavljanje i zavrtanje čepova bez punilice Potpuno automatska linija za punjenje i zatvaranje uz napajanje s jedinicom za punjenje s iglom za punjenje Sortirnica i aparat za postavljanje čepova za poklopce i čepove do Ø 20 mm Način rada Gusdpfxjqazcgs Anljg Pri pokretanju stroja, na sortirnici usmjereni čepovi i poklopci dovode se pomoću sustava za doziranje ispod glave za postavljanje i zavrtanje. Zatvarači uključuju uređaje za zavrtanje navojnih čepova te uređaje za pritiskanje poklopaca i čepova. 3 x spiralne vibracijske posude za boce, čepove i zatvarače 1 x stanica za zavrtanje 1 x stanica za postavljanje čepova Visina spremnika: 55 mm Promjer spremnika: 20 mm Promjer čepa: 20 mm Moguće je financiranje putem naše banke. komplett-konzept.leasingo.de Dodatne artikle u drugim veličinama - nove i rabljene - pronađite u našem webshopu! Međunarodni troškovi dostave na upit!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Stroj je u dobrom radnom stanju i uvijek ga je servisirao proizvođač (godišnje održavanje). Stroj je dostupan krajem siječnja 2026. Godpfx Anoxfrx Toljug Također su dostupni spremnici/upuštači – pogledajte fotografiju za popis.

Godina proizvodnje: 2014, stanje: dobar (rabljeno), Stroj u radnom stanju sa sljedećim specifikacijama: Dvostupanjski Gusdpfx Ajvfpmlonlsg 2 x HM glava 2 x ScanCamera 2 x MultiCamera 2 x Stanica za mlaznice 4 x FES32 Paket sljedivosti Pitajte za dodatne informacije!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2018/219, promjer rupe: 75 mm, broj noževa glodalice: 6, radna brzina: 6 mm/s, godina zadnjeg generalnog remonta: 2018, Nudi se vrlo brza i kompletna Cambio postrojenja za uklanjanje kore! Godine 2018. stroj je u potpunosti generalno popravljen, a od tada se profesionalno održava i u tom je postupku opremljen novim prstenom noževa s 6 reznih noževa! Postrojenje se može izravno integrirati u vašu postojeću mehanizaciju! TEHNIČKI PODACI Maksimalni promjer debla: Ø 750 mm Minimalni promjer debla: 11 cm Minimalna duljina debla bez dodatne upravljačke jedinice: 3 m Minimalna duljina debla s dodatnom upravljačkom jedinicom: 1,5 m Maksimalna brzina pomaka: 100 m/min PODACI O STROJU Gjdpfx Ajzx Eaqonloug Motor rotora: 55 kW Motor za pomak: 11 kW Hidraulična snaga: 1,5 kW Brzina rotacije rotora: 220 o/min pri 50 Hz Otvor rotora: 80 cm Rotor za uklanjanje kore: rotor s 6 noževa Težina: 10.500 kg OPREMA Kompletni ulazni sustav Kompletni izlazni sustav Električni sustav Hidraulika za ulazne valjke Novi rotor s 6 noževa iz generalne popravke 2018. Kompletno postrojenje za uklanjanje kore za integraciju u postojeću mehanizaciju Centrirna jedinica ZV – 75/2 MA Broj horizontalnih stožastih valjaka: 2 Snaga pogona po SEW-pužnom motoru: 1,5 kW OPREMA 2 horizontalna stožasta valjka montirana u pneumatski pokretanim okretnim rukama SEW-pužni motori s potporama momenta u robusnoj čeličnoj konstrukciji Masivna ulazna ploča Kompletni sustav senzora Izlazna jedinica AW 800 Snaga pogona: 3,0 kW OPREMA Pogon preko SEW-zupčanog motora Strojni okvir od zavarenih pravokutnih cijevi za postavljanje dodatnih komponenti stroja Hidraulični amortizatori

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1978, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 9.000 kg, TEHNIČKE POJEDINOSTI Kut konusnog dijela: 15–55° Promjer kruga dijeljenja: 152 mm Visina zuba pri glavi za završnu obradu pri kutu od 21°: maks. 10,7 mm Visina zuba: maks. 14,8 mm Širina zuba pri podnožju zuba: maks. 28 mm Promjer glave za obradu: 200 mm Promjer glave za obradu prema predlošku: maks. 0,21″ (?) Raspon broja zuba: 8–50 Raspon indeksa: 8–50 mm (?) Brzina obrade: 49,7 m/min Gusdpfx Ajzwmy Nenlog Brzina glave za obradu: 32,6–49,7 m/min Brzina pomaka: 2–3,1 s/zub Vreteno za obradak Promjer konusne rupe na velikom kraju: 99 mm Duljina stezanja: 304,8 mm Konus po jedinici duljine: 15,4 mm Dubina konusa: 15,8 mm Urez za odvod čipa iza konusa: 57,2 × 77,9 mm Promjer rupe vretena: 22,3 mm TEHNIČKE POJEDINOSTI STROJA Snaga glavnog pogonskog motora: 7,46 kW Broj okretaja glavnog pogonskog motora pri 60 Hz: 1.800 o/min Broj okretaja glavnog pogonskog motora pri 50 Hz: 1.500 o/min Broj okretaja hidrauličkog motora pri 60 Hz: 1.800 o/min Broj okretaja hidrauličkog motora pri 50 Hz: 1.500 o/min Broj okretaja pumpe za rashladnu tekućinu pri 60 Hz: 3.600 o/min Broj okretaja pumpe za rashladnu tekućinu pri 50 Hz: 3.000 o/min Broj okretaja motora za odvod čipa pri 60 Hz: 1.800 o/min Broj okretaja motora za odvod čipa pri 50 Hz: 1.500 o/min Dimenzije i težina Potrebna površina za postavljanje: 3.200 × 2.210 mm Težina stroja: pribl. 9.000 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2019, ukupna duljina: 495 mm, ukupna visina: 780 mm, ukupna širina: 585 mm, ukupna masa: 17 kg, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! EXW – demontažu i utovar vrši kupac! Uređaj je dostupan od listopada 2026.! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Radni prostor, os X: 230 mm Radni prostor, os Y: 190 mm Radni prostor, os Z: 200 mm Debljina sloja: 0,06–0,4 mm Radna ploča: Zagrijana staklena ploča Temperatura radne ploče: do 120 °C Promjer filamenata: 2,85 mm Temperatura mlaznice: do 280 °C Brzina ispisa: do 150 mm/s Protok materijala: do 24 mm³/s Kompatibilni moduli za ispis: AA 0,4; BB 0,4; AA 0,25; AA 0,8; BB 0,8; CC 0,4; CC 0,6; DD 0,4 DETALJI O STROJU Tehnologija: Taljenje i nanošenje (Fused Deposition Modeling, FDM) Softver Priprema za ispis: UltiMaker Cura, Cura Cloud Upravljanje pisačem: UltiMaker Digital Factory Podržani operativni sustavi: Windows, macOS, Linux Uvjeti okoliša Radna temperatura: 15–32 °C Vlažnost tijekom rada: 10–90 % relativne vlažnosti, bez kondenzacije Temperatura skladištenja: 0–32 °C Vlažnost pri skladištenju: 10–90 % relativne vlažnosti, bez kondenzacije Postavljanje: Dalje od izravne sunčeve svjetlosti Guodpszx S Dvjfx Anlog Napajanje: 100–240 V AC Frekvencija mreže: 50–60 Hz Potrošnja energije: 350 W Razina buke tijekom rada: < 50 dB(A) Povezivost: WLAN 2,4 GHz, LAN, USB Nadzor: HD kamera Dimenzije i težina Dimenzije: 495 × 585 × 780 mm Neto težina: 14,4 kg Težina tijekom rada: cca. 17 kg OPREMA Dvostruka glava za ekstruziju Automatski sustav podizanja mlaznice Izmjenjivi moduli za ispis Dvostruki pogon Senzori protoka filamenata Dvostruki držači za špulice s NFC prepoznavanjem Dodirni zaslon u boji HD kamera Zagrijana staklena ploča PEI površina za ispis Držač špulice s vodilicom za materijal Kabel za napajanje Ethernet kabel USB memorijski stick Upute za korištenje CE oznaka Modul za ispis AA 0,4 – 2 komada Modul za ispis BB 0,4 – 1 komad Zaštitni poklopac mlaznice – 3 komada

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 1.332 h, građevinska visina: 180 mm, širina konstrukcije: 220 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Markforged Metal X TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Postupak ispisa: ADAM – aditivna proizvodnja atomskom difuzijom Prostor za izradu: 300 × 220 × 180 mm Maksimalna veličina detalja: 250 × 183 × 150 mm Maksimalna težina detalja: 10 kg Visina sloja nakon sinteriranja: 50 µm i 125 µm TEHNIČKI PODACI O STROJU Materijali koji se obrađuju: bakar, nehrđajući čelik 17-4PH, Inconel 625, alatni čelik H13, alatni čelik D2 Komora za ispis: zagrijavana Radna površina: zagrijavana, vakuumski zatvorena ploča, automatsko niveliranje radne površine Sustav za ispis: dvije mlaznice za metalni materijal i materijal za odvajanje Dimenzije i težina Dimenzije: 575 × 467 × 1.120 mm Težina: 75 kg Napajanje: 100–120 / 200–240 V AC Potrošnja struje: 12 / 6 A Priključak: IEC 60320 tip C20 Radni sati: 1.332 h OPREMA Uređaj za uklanjanje veziva Markforged Wash-1 Uređaj za sinteriranje Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Uređaj za uklanjanje veziva Podržani materijali: svi metali Sredstva za čišćenje: Opteon SF79, Opteon SF80 ili Tergo Metal Cleaning Fluid Upravljanje: integrirani sustav upravljanja Držač radnog komada: košara od nehrđajućeg čelika Prostor za pranje: 356 × 254 × 203 mm Volumen za pranje: 18.356 cm³ TEHNIČKI PODACI O STROJU Napajanje: 110–120 V AC, jednofazno Potrošnja struje: 11 A Maksimalna potrošnja energije: 1.320 W Dimenzije i težina Dimenzije: 609 × 685 × 1.067 mm Težina: 136 kg Gusdpszx Rkbsfx Anljg OPREMA Integrirani sustav upravljanja Košara od nehrđajućeg čelika Isključivanje pri niskoj razini tekućine Isključivanje pri visokom tlaku pare Markforged Sinter-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Karakteristike peći Podržani materijali: kemijski očišćeni dijelovi, ispisani s Metal X Grijajući element: Kanthal Upravljanje: unaprijed programirano automatsko upravljanje ciklusom Ciklus sinteriranja: 26 h Maksimalna unutarnja temperatura: maks. 1.300 °C Kapacitet sinteriranja: 141 mm unutarnji promjer × 305 mm duljina Volumen sinteriranja: 3.020 cm³ Površina sinteriranja: 348 cm² za keramičku ploču za postavljanje Dimenzije ploče za postavljanje: 11,4 × 30,4 cm Plinovi za proces: argon, mješavina argona i vodika Retorta: vrlo čista, bez ugljika, retortna peć TEHNIČKI PODACI O STROJU Potreba za odvodom zraka: 100–150 CFM, vanjski odvod zraka Napajanje: 200–240 V, jednofazno Potrošnja struje: 30 A Preporučena osigurač: 50 A Dimenzije i težina Dimenzije: 1.270 × 510 × 720 mm Težina: 136 kg OPREMA Unaprijed programirano automatsko upravljanje ciklusom Grijajući element Kanthal Keramička ploča za postavljanje Vrlo čista, bez ugljika, retortna peć

Godina proizvodnje: 2021, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, model upravljača: PLC Siemens S7, proizvodni kapacitet: 4.000 jedinica/h, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Kapacitet: 4.000 komada/sat Dimenzije poklopca s navojem: 30 × 10 mm Dimenzije PET bočice (20 ml): 26,05 × 48,38 mm DETALJI O STROJU Upravljanje: PLC Siemens S7 Sortirna posuda Visina transportnog lanca: cca 1.000 mm ± 50 mm Potrošnja energije: 2,5 kW Napajanje: 380/400 V Osigurač: 16 A OPREMA Centrifugalni sortirni uređaj za poklopce izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304 s senzorom razine poklopca Žlijeb za dovod poklopaca izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304 s elektroničkim detektorom pogrešaka poklopca Ručni uređaj za uklanjanje pogrešno orijentiranih poklopaca Sustav za podizanje i postavljanje Glave za zatvaranje s magnetskom spojnicom i stožastim nastavkom za poklopce Centrirni prstenovi za grlić boce sa šiljcima Motorni reduktor s regulacijom frekvencije Posebna izvedba hodnog mehanizma za rukovanje bočicama izvan raspona podešavanja visine Uređaj protiv rotacije Zaštitni pokrov za bočice Električno podešavanje visine gornjeg dijela zatvarača Gujdpfx Ajzyihhsnleg Aksijalno podesivi puž Električni ormarić Pogonski sustav stroja pomoću frekvencijskog pretvarača Danfoss VLT 2800 Dodirna ploča za upravljanje Pneumatika FESTO Vanjski promjer dovodne ploče: 800 mm Dovodna ploča s frekvencijskim pretvaračem i vlastitim pogonom Produženje transportne trake na ulazu u stroj: 500 mm Produženje transportne trake na izlazu iz stroja: 200 mm Upravljanje senzorima Mehanički sustav za transport poklopaca s pohranom na podu Vertikalni transporter izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304 s transportnom trakom za poklopce

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, - KORIŠTEN - VERTIKALNI STROJ ZA OBRADU S TRI OSI I KONSTRUKCIJOM U OBLIKU MOSTA HOD OSI X: 2500 mm Gjdezlu S Aopfx Anlsug HOD OSI Y: 1800 mm HOD OSI Z: 800 mm UDA LJENOST OD VRHA VRETENA DO STOLA: 250 - 1050 mm BRZE POMAKE OSI X-Y-Z: 20 m/min VRETENO: 10000 o/min; 24,5 - 63 kW; 117-300 Nm; ISO 50 - BT VELIČINA STOLA: 2800 x 1700 mm MAKSIMALNO DOZVOLJENO OPREMENJE: 8000 kg HLADILO POD VISOKIM TLAKOM: UKLJUČENO MAGAZIN ALATA: LANČANOG TIPA; 60 MJESTA MAKSIMALNI PROMJER ALATA: 130 mm MAKSIMALNA DULJINA ALATA: 350 mm MAKSIMALNA TEŽINA ALATA: 15 kg UPRAVLJAČKA JEDINICA: HEIDENHAIN TEŽINA: 29500 kg VANJSKE DIMENZIJE: 4200 x 7100 x 4500 mm PRATEĆA OPREMA: TRANSPORTNI SUSTAV ZA STRUGOTINU; FILTAR ZA PAPIR; UREĐAJ ZA POSTAVLJANJE ALATA; LINEARNE LESTVICE; PRIJENOSNO RUČNO KOLA; SISTEM ZA ODLAGANJE ISPUSNIH PLINOVA NAPOMENA: UKLJUČUJE 54 KONUSA ISO50

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 25 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, KOMPLETAN SET: Hilti PLT 400-2 robotski mjerni uređaj (godina proizvodnje 09/2022), uključujući Hilti tablet PLC 600 + Hilti PM 2-PG prizmu i još mnogo toga! Opis: Na prodaju je profesionalni, potpuno automatizirani Hilti PLT 400-2 robotski sustav za postavljanje, u izvrsnom stanju. Svestran i jednostavan za korištenje, idealan za rad s jednom osobom, s preciznošću mjerenja kuta od 2". Sustav je proizveden u rujnu 2022. i predstavlja najmoderniju digitalnu totalnu stanicu za precizne radove postavljanja i mjerenja. Sustav je idealan za graditeljstvo, betoniranje i konstrukciju čelika, unutarnje radove, renovacije, instalacijske radove te za mjerenje postojećih objekata. Omogućuje brzo i precizno mjerenje i postavljanje, čak i kao sustav za rad s jednom osobom. Tehnički podaci: • Proizvođač: HILTI • Modeli: PLT 400-2 (robotski sustav za postavljanje / totalna stanica) + Hilti tablet PLC 600 + Hilti PM 2-PG prizma i još mnogo toga. • Preciznost mjerenja udaljenosti: +/- 2 mm + 2 ppm • Preciznost mjerenja kuta: 2" • Domet s daljinskim upravljačem: 2 - 200 m • Stanje: novo, potpuno funkcionalno • Lokacija: Graz (Austrija) • Slike/videozapisi: Originalne slike i videozapisi mogu se poslati na zahtjev. Gjdezkhvrjpfx Anljug Sadržaj paketa (kompletan set): • Hilti PLT 400-2 alat za postavljanje • Hilti tablet PLC 600 • Hilti PM 2-PG prizma • Hilti POA 600 transportni kovčeg (čvrst originalni kovčeg za maksimalnu zaštitu) • Aluminijski stativ (veliki) • Mini-stativ za prizmu (uključujući štap za prizmu) • Hilti B22/4.0 Li-Ion baterija • Hilti punjač baterije • Torba za stativ te razni originalni pribor Stanje i napomene: Uređaj je u besprijekornom, potpuno funkcionalnom stanju i bio je pažljivo korišten. Nova cijena iznosila je oko 45.000 EUR, bez PDV-a. • Lokacija za pregled: Graz, Austrija • Dostava: Moguća osigurana dostava putem kurirske službe uz prethodni dogovor (troškove snosi kupac) ili, po mogućnosti, osobno preuzimanje. Zainteresirani ste? Pregled uređaja može se dogovoriti.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Stanje: novo Godina proizvodnje: 2024 Skladišni broj: 2517 Vrijeme isporuke: odmah, uz mogućnost međuprodaje Zemlja porijekla: Njemačka Cijena: 36.720 € Leasing rata: 701,35 € Na skladištu: 1 komad Radno područje: 1500x3000 mm Izvor plazme: Hypertherm Powermax 125 Maksimalna debljina lima – konstrukcijski čelik: 25 mm Maksimalna debljina pri izbijanju rupa – konstrukcijski čelik: 25 mm Maksimalna debljina lima kod rezanja: 57 mm Preporučena debljina lima (nelegirani čelik): 25 mm Struja: 125 A Brzina rapida: 24 m/min Ponavljajuća točnost: 0,1 mm Maksimalno opterećenje stola: 400 kg/m² Duljina: 3560 mm Širina: 1960 mm Visina: 1500 mm Težina: 650 kg DEMO STROJ Plazma izvor na stlačeni zrak HYPERTHERM Powermax 125 CNC Workbench softver (vanjsko računalo nije uključeno) Automatska regulacija visine pomoću volta & luka Guedpfx Anowva Iaolsg Lasersko pozicioniranje Precizne linearne vodilice (HiWin) Bezulazni HTD zupčasti remen Pogon preko koračnih motora Stabilna konstrukcija okvira Pojedinačno izmjenjiva rešetka Kadica za vodu kao hvatač iskri Ručno upravljanje za jednostavno pozicioniranje i postavljanje na radnom komadu Upute za rad na HRVATSKOM Oprema u skladu s CE direktivama UKLJUČUJE SLJEDEĆU OPCIJU: Most za odsisavanje (priprema za sustav odsisavanja DN160 mm)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, Rabljeni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINE mod B6 za ULJE i alkoholna pića; Sažimamo glavne karakteristike našeg rabljenog monobloka za punjenje; i koji ih čine JEDINSTVENIM na tržištu: • Elastičnost rada koja omogućuje prelazak s jednog formata boce na drugi. Djelovanje jednostavnim operacijama i bez zamjene dijelova stroja; ova je fleksibilnost također posebno prikladna za one koji provode treću stranu. • Brzina promjene formata koja se može izvršiti od 10 do najviše 30 minuta. S obzirom na skraćeno vrijeme, linija se može lako koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba boca bilo kojeg formata; cilindrični, kvadratni, trokutasti, amfore, boce itd. od 0,100 do 2lt u staklu i PET. • Naš sustav označavanja osmislili smo na način da jamčimo maksimalnu preciznost postavljanja na svaku vrstu boce. Linije B6 mogu biti sastavljene od sljedećih dijelova stroja: Strojevi za ispiranje od 10 mjesta koriste vodu iz akvadukta ili tekućinu koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za recikliranje koja se sastoji od pumpe) Filteri od 5 mikrona i spremnik za tekućinu. 10 postavite strojeve za puhanje, kao alternativu stroju za ispiranje, ako se boca ne može smočiti prije punjenja. Stroj za puhanje omogućuje upuhivanje pripremljenog zraka ili dušika unutar boce. 10 punila za mlaznice. Ovisno o vrsti proizvoda. Mogu se koristiti različite vrste punjenja, a posebno:  Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, rakije ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, s početnim blagim pritiskom (za vino ili pjenaste tekućine). Tlak (za PET boce ili za određene tekućine). Automatski sustav pranja unutar punilice – Rabljeni monoblok punjenja POLARIS Nivelir: koji omogućuje dobivanje legalnog sadržaja, Moguće je promijeniti format boce bez promjene debljine mlaznice. Gedpfewa Tnzox Anloug Zatvarač koji može primijeniti različite tipove čepova: navojni, tlačni, gljivasti i guala itd. Za promjenu tipa čepa potrebno je promijeniti dodatak za čep. Dozator za termoskupljajuće ili folijske kapsule. Za restrikciju kapsula koje se mogu uvući, restrikcijski štednjak je opremljen linijom za zatvaranje kapsula od folije i montirati rolo glave. Strojevi za etiketiranje za stavljanje samoljepljivih etiketa na prednju, stražnju stranu grla ili druge dijelove boce. Operativne glave za postavljanje fiskalnih plombi i papirom i ljepilom te samoljepljive L do U, strane. Može se staviti termotransferni pečat za ispis datuma očitanja i brojeva serija na stražnjoj naljepnici ili ink jet marker, laser. Zaštite od nezgoda prema CE standardima s vratima ili elektroničkim barijerama. Svi materijali u kontaktu s proizvodom namijenjeni su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Osim toga, možete dodati drugu opremu za izvođenje daljnjih operacija, kao što su: Oprema za ostale vrste kapa.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h. Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h, nudi napredno rješenje za aseptičko punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni spremnike od 200 ml, oblika Slim Brick, osigurava visoku učinkovitost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Značajke linije rabljene Tetra Pak A3 FLEX: Linija za punjenje radi s kapacitetom do 7000 litara u satu i zadovoljava visoke standarde sigurnosti i kvalitete. Aseptički sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju i stoga je idealan za pakiranje osjetljivih tekućina. Osim toga, linija uključuje sustav za transport koji omogućuje nesmetan prijenos spremnika između pojedinih faza procesa i osigurava neprekidni tijek rada. Strojevi uključeni u liniju: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (godina proizvodnje 2006.): Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX temelji se na stroju za punjenje Tetra Pak A3 FLEX, koji aseptički puni spremnike od 200 ml, oblika Slim. Ovaj stroj koristi napredni sustav sterilizacije kako bi osigurao mikrobiološku sigurnost upakiranog proizvoda. Proces punjenja radi precizno, minimizira otpad i osigurava točnu dozu. Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 (godina proizvodnje 2009.): Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 automatski postavlja slamke na spremnike od 200 ml. Integracija u liniju omogućuje precizno i brzo postavljanje, te poboljšava ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i međuspremnik: Tetra Pak međuspremnik ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010.): Međuspremnik ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni protok reguliranjem transporta spremnika između pojedinih faza procesa. Ova komponenta osigurava kontinuirani tijek rada, sprječava prekide i održava konstantnu stopu proizvodnje, čak i ako downstream strojevi rade promjenjivom brzinom. Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 (godina proizvodnje 2003.): Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 pakira spremnike u transportne kartone. Automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, štiti jedinice tijekom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja u rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Cjelokupni sustav provodi aseptičko punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez hlađenja. Prije punjenja spremnik se sterilizira, čime se sprječava bakterijska kontaminacija i produžuje rok trajanja. Sigurnost i usklađenost: Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX integrira napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera i proizvoda tijekom obrade. Svaki stroj također udovoljava higijenskim i sanitarnim propisima prehrambene industrije i osigurava sigurnu proizvodnju prema međunarodnim standardima. Zaključak o rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ova aseptička linija za punjenje idealno je rješenje za serijsku proizvodnju mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Sa kapacitetom od 7000 l/h, nudi visoku učinkovitost, kvalitetu i sigurnost. Vrhunska tehnologija strojeva Tetra Pak osigurava... Gujdezfzh Rjpfx Anleg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20000 bph Predstavljanje rabljenog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom području proizvodnje pića, osiguravanje točnosti i učinkovitosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrirano opsežnim radom koji obavlja rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, poznat po svom kapacitetu rukovanja do 20 000 boca na sat (bph), što je dokaz najsuvremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Predstavljen od strane Sidela 1999., SIDEL ROLLQUATTRO F45 posebno je dizajniran za PET spremnike. Njegova svestranost blista, jer može primiti boce veličine od 0,33 L do 1,20 L, osiguravajući prilagodljivost različitim linijama proizvoda. Operativni detalji Uz pomoć 36 pomno dizajniranih ploča i mehaničkih ekscentra, stroj jamči precizno pozicioniranje naljepnica sa svakim ciklusom. Štoviše, njegov mehanizam rotacije u smjeru suprotnom od kazaljke na satu povećava radnu učinkovitost i smanjuje vrijeme zastoja. Time se povećava propusnost. Metoda označavanja Koristeći metodu namotavanja u kolutu, SIDEL ROLLQUATTRO F45 osigurava besprijekornu primjenu naljepnica. Nadalje, integracija funkcija automatskog podešavanja naljepnica i električnog podešavanja glave olakšava brzo postavljanje i kalibraciju, dodatno optimizirajući učinkovitost proizvodnje. Trenutačni uvjeti i sigurnost S impresivnom radnom poviješću koja obuhvaća 42100 sati, ovaj stroj nastavlja dokazivati svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen opsežnim nizom sigurnosnih značajki, uključujući zaštitu od greške i zaustavljanje u nuždi, osigurava sigurno radno okruženje za operatere. Zaključak Rabljenih SIDEL ROLLQUATTRO F45 Zaključno, rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 pojavljuje se kao pouzdano rješenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neusporedivu izvedbu i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim značajkama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac učinkovitosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLQUATTRO F45 predstavlja dokaz Sidelove predanosti inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakiranja pića. Godpfx Aevgvwysnljug

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Rabljena automatska rotacijska navlaka Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Rabljena automatska rotacijska žica Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, pruža napredno tehničko rješenje za postavljanje i pričvršćivanje 4-žilnih kaveza na boce pjenušavog vina. Štoviše, ovaj stroj osigurava visoku produktivnost i preciznost, što ga čini posebno pogodnim za linije za punjenje velikih količina. Tehničke značajke Wirehooder ima automatizirani rotacijski sustav koji obrađuje do 14 000 boca na sat (bph). Posljedično, ova mogućnost velike brzine optimizira proizvodne linije, održavajući stabilan protok boca i smanjujući vrijeme zastoja. Robino & Galandrino, vodeći proizvođač strojeva za punjenje boca, dizajnirao je i proizveo ovaj model 2015. godine, osiguravajući da pruža pouzdanost i izdržljivost za intenzivnu upotrebu. Osim toga, rotacijski sustav jamči ujednačenost i smanjuje operativnu neučinkovitost. Funkcionalne specifikacije žičane kape Robino & Galandrino Model Rekord 14000 TC radi s 12 aplikacijskih glava, od kojih je svaka dizajnirana za preciznu raspodjelu i pričvršćivanje 4-žilnih kaveza. Nadalje, sustav sigurno postavlja žičani kavez, držeći čep čvrsto na mjestu. Također podržava boce pjenušavog vina, ispunjavajući stroge tehničke zahtjeve i zahtjeve kvalitete. Što se tiče integracije, stroj radi u smjeru kazaljke na satu (slijeva nadesno), omogućujući besprijekornu ugradnju u većinu postojećih linija za punjenje. Iz tog razloga mnogi ga proizvođači smatraju vrlo prilagodljivim različitim postavkama proizvodnje. Sigurnost i stanje Stroj integrira napredne sigurnosne značajke koje štite operatere i smanjuju vjerojatnost mehaničkih kvarova. Kao rezultat, ova oprema osigurava ne samo pouzdanost, već i bezbrižnost tijekom rada. Oprema ostaje u skladištu, spremna za trenutno postavljanje u proizvodnu liniju. Prijave Rabljeni automatski rotacijski Wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 bph zadovoljava zahtjeve proizvođača pjenušavih vina i šampanjca kojima je potrebna oprema visokih performansi. Stoga njegov rad velikom brzinom omogućuje vinarijama ili industrijskim postrojenjima da učinkovito obrađuju značajne količine boca. Konkretno, njegove tehničke mogućnosti zadovoljavaju proizvodna okruženja s velikim zahtjevima. Operativne prednosti Stroj postiže visoku produktivnost, obrađujući do 14.000 boca na sat. 12 aplikacionih glava osiguravaju precizno i ravnomjerno pričvršćivanje žičanih kaveza. Konfiguracija u smjeru kazaljke na satu lako se integrira u postojeće proizvodne postavke. Integrirane sigurnosne značajke povećavaju zaštitu operatera i pouzdanost opreme. Promjer boce od 55 mm do 125 mm Godpfxovuru Dj Anleug Zaključak Ovaj Robino & Galandrino žičani kapuljač pruža pouzdanu i visokoučinkovitu funkcionalnost za operacije punjenja. Štoviše, njegove tehničke karakteristike i preciznost čine ga izvrsnim izborom za proizvođače koji žele optimizirati svoje linije za punjenje. Posljedično, ovaj stroj se bavi potrebom za učinkovitošću, sigurnošću i prilagodljivošću. Stoga predstavlja dugoročnu investiciju za svaki proizvodni pogon koji ima za cilj povećati svoj operativni učinak. U konačnici, Rekord 14000 TC wirehooder se pokazao kao najbolji izbor u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj stroja/vozila: LC666, Rabljena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartonskih pakiranja konfigurirana je za format 250 Prisma i obuhvaća punjenje, međuskladištenje, postavljanje slamki i pakiranje u kartonska pakiranja u usklađenom industrijskom procesu pakiranja. Linija uključuje opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna stroj za punjenje identificiran kao model A3 CF. Stroj za punjenje: A3 CF, proizveden 2009., 100V Međuskladište: ACHX30, proizvedeno 2010. Stroj za postavljanje slamki: SA30, proizveden 2012. Stroj za pakiranje u kartonska pakiranja: CBP32, proizveden 2010., 400V Format proizvodnje: 250 Prisma Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 role papira Konfiguracija je optimizirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakiranje, a ne za obradu boca, stoga je prikladna za industrijske primjene pakiranja s kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija se sastoji od posebnih modula za obradu i pakiranje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Stroj za punjenje ima specifikaciju 100V, dok stroj za pakiranje u kartonska pakiranja ima specifikaciju 400V. Međuskladište služi kao odzračni ventil između operacija i pomaže u održavanju protoka materijala kada nizvodni sustavi trebaju kratke prekide ili vrijeme za prilagodbu. Stroj za postavljanje slamki provodi poseban proces pakiranja nakon punjenja i omogućuje praktičnu prezentaciju kartonskog pakiranja za krajnje korisnike. Električna veza i integracija sustava upravljanja trebaju se procijeniti tijekom instalacije kako bi se osigurala ispravna sinkronizacija između pojedinih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je kao sustav za punjenje kartonskih pakiranja i industrijsko pakiranje za format 250 Prisma. Redoslijed opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, međuskladištenje proizvoda i pakiranje u kartonska pakiranja. Priložena kolica za papir namijenjena su za rukovanje rolama papira koje su povezane s procesima proizvodnje kartona. Godpfxjzvl Uio Anlsug Vrsta stroja | Model | Godina proizvodnje --- | --- | --- Stroj za punjenje | A3 CF | 2009. Ostala oprema – međuskladište | ACHX30 | 2010. Ostala oprema – stroj za postavljanje slamki | SA30 | 2012. Stroj za pakiranje u kartonska pakiranja | CBP32 | 2010. Ostala oprema – papir…

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC673, Rabljena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rješenje za punjenje kartona i sekundarno pakiranje, izgrađeno oko Tetra Pak TBA 19 V10 stroja za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvaća opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakiranje u ladice i transport, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja. Stroj za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996. Radni sati: otprilike 26.000 sati Duljina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 × zavoja od 90° i 2 × zatezača lanca Gedpfxezy Rctj Anljug Napredna automatizacija i upravljački sustavi Postrojenje je izvedeno kao integrirana linija za punjenje i pakiranje, tako da stroj za punjenje, aplikator slamki, stroj za pakiranje u ladice i transportni sustav mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani prijenos kartona između pojedinih strojeva i može se procijeniti tijekom testnih proba u stvarnom vremenu. Električni nazivni podaci, upravljačka oprema i specifikacije automatizacije nisu navedeni u dostupnoj tehničkoj dokumentaciji. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova Tetra Pak linija za pakiranje kombinira primarno punjenje kartona s naknadnim postavljanjem slamki i pakiranjem u ladice. Tetra Pak TCBP 70 stroj za pakiranje u ladice, s mogućnošću višestrukog unosa, kompatibilan je s omotnim pakiranjima i može se konfigurirati za njih. Dodatno, opcionalno je dostupna Tetra Pak TTS 51 stroj za termo-skupljivo pakiranje u ladice za zahtjeve sekundarnog pakiranja. Tip stroja / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Stroj za punjenje / Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996. Različita oprema – aplikator slamki / Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sustav Stroj za omotno pakiranje / Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za termo-skupljivo pakiranje / Tetra Pak TTS 51 Transportni sustav osigurava povezivanje kroz otprilike 30 metara proizvodne linije. Njegovi zavoji i zatezači lanca podržavaju kontrolirani protok pakiranja kroz faze punjenja i industrijskog pakiranja. Ova je konfiguracija prikladna za tvrtke koje traže rabljene strojeve za pakiranje u kartone s integriranim sustavom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje jakih alkoholnih pića, okrugle staklene boce 36.000 boca/h – godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca nudi visoku brzinu rada za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Izgrađena na temelju Krones inženjeringa, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h), predstavlja robusno rješenje iz druge ruke za proizvođače koji traže pouzdanu propusnost i stalnu kvalitetu proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s formatima boca 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakiranje: Namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-strojna ispiralica), Krones Isofill (108-strojni izobarni punilica), Krones Topmatic/Zalkin (18-glavni stroj za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i stražnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralno podizanje kartona, Linx 7900 kodirnik boca (2017), Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati kartona: wraparound kartoni, pakiranja od 6 i 12 Glavna godina proizvodnje: 2003 (s nadogradnjama 2006., 2015. i 2017.) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija integrira automatsko rukovanje materijalom i inspekciju radi osiguravanja stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider Laner i Robogrip robotska manipulacija optimiziraju izjednačavanje toka i kasniju paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjene formata između kompatibilnih staklenih boca podržane su standardiziranim Krones setovima za prenamjenu i podesivim vodilicama za učinkovito postavljanje. Automatska depaletizacija, raspodjela protoka i robotsko rukovanje kartonom Inline inspekcija etiketa za ujednačen izgled Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones raspored) Brza zamjena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Stabilan rad na 50 Hz; široko dostupne industrijske komponente Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za učinkovit inline rad od depaletizacije boca do pakiranja u karton. Prikladna je za okrugle staklene boce, a uključuje etiketiranje, kodiranje i inspekciju za potpunu kontrolu kvalitete. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje za 6- i 12-komadne konfiguracije te osigurava kompatibilnost sa standardnim uzorcima paletizacije. Cjelokupni tok: depaletizer → ispiralica → izobarni punilica → stroj za zatvaranje → etiketer hladnim ljepilom → inspekcija etiketa → kodirnik → laner → kartonažer → spiralno podizanje kartona → paletizacijski robot Gujdpoy Ud Aljfx Anlsg Pogodno za pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: ET223, Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 kapaciteta do 8000 boca/sat Godpfx Ajw Az Disnljug Opća konfiguracija i radne performanse Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 nudi snažno inline etiketiranje za staklene spremnike, uz opcionalnu obradu PET-a ili drugih ambalažnih materijala. Ova kompletno obnovljena etiketirka osigurava pouzdan i precizan rad u industrijskim okruženjima gdje je potrebna stalna kvaliteta etiketiranja. Model AXTRA 720-H9SA4 postiže brzinu do 8000 spremnika na sat, ovisno o potvrdi uzorka od strane kupca. Smjer rada i funkcionalni raspored Stroj radi u smjeru kazaljke na satu: spremnici ulaze s lijeve strane i izlaze desno u odnosu na orijentaciju prema transportnoj traci. Ova konfiguracija omogućuje jednostavnu integraciju u većinu standardnih punionica koje se koriste u suvremenim proizvodnim pogonima. Dodatno, operateri mogu lako prilagoditi raspored prema postojećim pre- i post-linijskim jedinicama. Etiketni sustav i rukovanje rolama Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 uključuje tri nonstop etiketne stanice predviđene za role promjera 400 mm i jednu standardnu stanicu za role promjera 300 mm. Svaka stanica ima senzore za preciznu detekciju neprozirnih etiketa što osigurava točno postavljanje čak i kod materijala niske prozirnosti. Time se postiže stalna kvaliteta etiketiranja na različitim formatima. Stroj podržava promjere spremnika od 45÷115 mm i visine od 180÷330 mm. Fina mehanika i integrirane postavke Stroj koristi elektromehaničke ploče za visoku preciznost tijekom rada. Dodatno, opremljen je električnim sustavom za vertikalnu prilagodbu gornjeg karusela, što operaterima omogućuje brze promjene formata uz minimalna zastoja. Ova automatizacija povećava produktivnost i smanjuje potrebu za ručnim intervencijama. Sustav sadrži unaprijed instaliran optički sustav centriranja za precizno usklađivanje na spremnicima s otisnutim referentnim oznakama, čime se održava visoka vizualna konzistentnost pri nanošenju etiketa. Stroj podržava neprekidnu proizvodnju s 9 aktivnih ploča, osiguravajući stabilne performanse i smanjenje prekida rada. Kompatibilni materijali i mogućnosti rekonstrukcije Stroj trenutno etiketrira staklene spremnike, ali naš tim može modificirati uređaj za rad s PET-om ili drugim materijalima na zahtjev. Također nudimo prilagodbu sustava za razne oblike spremnika i tipove etiketa prema potrebama kupca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim procesima pakiranja. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integrira depaletizaciju, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje ambalaže, paletizaciju i završnu obradu na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005. Vrste ambalaže: Prilagođena za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirna i pjenušava) Način punjenja: Izobarični Kapacitet punionice: do 16.000 boca/sat Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Raspon temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Norme: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završne obrade na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitna oprema i sigurnosni krugovi integrirani su u skladu s CE i EN 60204 propisima. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je prema tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja, kao i sigurnost proizvoda. Mogućnost integracije proizvodne linije Doprema i depaletizacija, transportni sustavi, pranje/ispiranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, paletizacija i uvijanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i sintetičke čepove, a integrirana je i mikrofiltracija za kontrolu kvalitete. Uobičajeni oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnim kapacitetom do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi u radnom stanju, s komponentama koje su revidirane u Italiji. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integriranim stanicama. Sustav pokazuje profesionalno održavanje i zadržava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Gedjzd Ucxopfx Anljug Radne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, izobarična konfiguracija punjenja u kombinaciji s namjenskim zatvaranjem kapsulama i postavljenjem žičane mreže omogućuje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj stroja/vozila: LC644, Rabljena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova linija je izgrađena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca/sat, format 1,0 L, s izobarnom punilicom s 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Spremna za rad, s 759 radnih sati. Proizvođač: Krones. Godina proizvodnje: 2012. Nazivna snaga: 36.000 boca/sat. Vrsta proizvoda: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Vrsta ambalaže: staklene boce. Promjer grla boce: 28 mm. Volumen: 1,0 L. Glave/mlaznice za pranje: 90. Ventili za punjenje: 70 (izobarna punilica za CSD). Glave za zatvaranje: 18. Radni sati: 759. Električni podaci: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima. Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija prazne ambalaže; rotirajuća stroj za pranje (90 mlaznica); izobarna punilica (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija pune ambalaže; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obavijanje ambalaže; Krones Modulpal paletizer; integrirani sustav za transport. Dokumentacija: dostupni priručnici za uporabu. Raspored: dostupan raspored linije. Poboljšana automatizacija i upravljanje. Krones automatizacija sa centralnim HMI omogućuje promjenu formata na temelju recepata i sinkronizirane pogone za rad s visokom brzinom CSD linije. HMI za operatera za postavljanje i nadzor. Automatska sinkronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakiranja, paletiziranja. Elektronička kontrola razine, optimizirana za izobarno punjenje CSD. Zaključana zaštitna kućišta i decentralizirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje 400 V s upravljačkim krugovima od 230 V, 50 Hz. Mogućnost integracije proizvodne linije. Dizajnirana kao cjelovita Krones platforma i stanica za punjenje, s preciznim vođenjem stakla od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji s potpunom integracijom transportnog sustava od inspekcije prazne ambalaže do gotovih paleta. Raspon formata usmjeren na 1,0 L, 28 mm staklo. Izobarna tehnologija za gazirana bezalkoholna pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol za precizno nanošenje na staklo. Stroj za obavijanje ambalaže (Variopac) i paletizer (Modulpal). Stanje stroja i povijest servisiranja. Pod naponom i spreman za rad, s nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućuju brzu instalaciju i planiranje servisa. Operativni status: spreman za rad. Male radne sati: 759 sati. Priručnici i raspored uključeni. Operativna učinkovitost i svestranost. Konfiguriran za CSD u staklenim bocama, s stabilnim zadržavanjem CO₂ i kontrolom pjene pri 36.000 boca/sat. Kao stroj za punjenje CSD. Gsdpfjzd Uftjx Anlsug

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 43.373 h, broj stroja/vozila: TP116, Rabljeni stroj za zatvaranje – Pregled Ovaj rabljeni automat za zatvaranje, proizvođača Tetrapak, dizajniran je za visokobrzinsko nanošenje plastičnih navojnih čepova na kartonska pakiranja u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Model Cap 30 Speed omogućuje učinkovito zatvaranje s kapacitetom do 12.000 čepova na sat, što ga čini pouzdanim izborom za rabljene punilice gdje su stalni protok i precizno postavljanje čepa presudni. Jednostavno se integrira u suvremene pakirne linije te može biti dio veće rabljene linije za punjenje u proizvodnji pića. Dizajniran za točnost i ponovljivost, ovaj je stroj kompatibilan s čepovima Helicap 23, koji se široko koriste u kartonskim pakiranjima. Njegova robusna konstrukcija i dokazana Tetrapak tehnologija jamče stabilne performanse proizvođačima koji žele optimizirati učinkovitost industrijskog pakiranja bez kompromisa u kvaliteti. Uz opciju testiranja stroja, ovaj uređaj pruža sigurnost u radnu spremnost i ispravnost funkcija. Tehnički podaci i specifikacije Proizvođač: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativni naziv: Cap30 Speed Godina proizvodnje: 2012 Brzina proizvodnje: do 12.000 čepova/sat Sustav zatvaranja: Helicap 23 (plastični navojni čep) Guedpfx Ansx H Tc Eeljg Veličina čepa: 23 mm Vrsta ambalaže: kartonska pakiranja Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Cap 30 Speed dizajniran je za pouzdan, automatiziran rad unutar zahtjevnih proizvodnih rasporeda. Tipične značajke uključuju intuitivno korisničko sučelje za brzo postavljanje i nadzor, integriranu sigurnosnu logiku i preciznu aktivaciju radi dosljednog pozicioniranja čepa. S visokim stupnjem dostupnosti, stroj podržava brze promjene formata i održava stalni pritisak zatvaranja kako bi očuvao kvalitetu proizvoda i smanjio zastoje tijekom dugih smjena u proizvodnji pića. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj stroj za zatvaranje učinkovito se integrira sa strojevima prije i poslije u liniji, bilo u rabljenu liniju za punjenje ili kompletan pakirni sustav. Može se konfigurirati za inline rad s transporterima i sinkronizacijskim signalima, osiguravajući nesmetan protok proizvoda. Kompatibilnost s čepovima Helicap 23 podržava široko korištene kartonske formate, što ga čini idealnim za industrijske pakirne linije koje zahtijevaju pouzdane kapacitete i minimalne uska grla. Tlocrt i priključne točke prilagođeni su uobičajenim konfiguracijama; može raditi kao samostalna jedinica ili biti dio sinkronizirane multifunkcionalne linije. Stanje stroja i povijest održavanja Aplikator dolazi s mogućnošću provjere stroja, što potvrđuje njegovu spremnost za rad i funkcionalnu ispravnost. Kao rabljeno rješenje, predstavlja isplativu opciju za pogone koji traže pouzdanu funkciju zatvaranja uz dokazanu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: GA24, Rabljeni uređaj ROBINO & GALANDRINO za postavljanje žičane mreže, model Record 10-2 – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski uređaj za postavljanje žičane mreže kompaktan je uređaj visokih performansi, dizajniran za postavljanje žičane mreže na boce pjenušca i vrhunskih bezalkoholnih pića. Izrađen je za pouzdan rad na staklenim bocama, osiguravajući precizno postavljanje i uvijanje žičane mreže za dosljedno i sigurno pričvršćivanje žičane mreže pri industrijskoj brzini. Vrsta uređaja: Automatski uređaj za postavljanje žičane mreže (uređaj za postavljanje žičane mreže/žičane petlje) Model: Record 10/2 Godina proizvodnje: 1994. Renoviranje: Revidiran 2017. Brzina proizvodnje: 10.000 boca/sat Materijal posude: Staklene boce Smjer unosa: U smjeru kazaljke na satu Magazin za žičane mreže: Velikog kapaciteta, dugotrajnog rada Podržani tipovi žičanih mreža: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za stabilan i ponovljiv rad, ovaj uređaj za postavljanje žičane mreže ima automatizirano doziranje i dosljedno primjenjuje moment za zaštitu cjelovitosti plutena, istovremeno osiguravajući čvrsto zatezanje žičane mreže. Magazin dugog vijeka trajanja smanjuje potrebu za ručnim nadopunjavanjem, čime se poboljšava vrijeme rada na rabljenoj liniji za punjenje ili integriranoj rabljenoj stanici za pakiranje. Kontrole prilagođene korisniku olakšavaju brzo postavljanje i nadzor procesa za učinkovitu proizvodnju pića. Automatizirano doziranje žičane mreže s poravnanjem i kontroliranim uvijanjem Magazin velikog kapaciteta za produljenje vremena rada između nadopunjavanja Kontrole za brzinu i parametre formata Standardne sigurnosne brave i sklopovi za hitno zaustavljanje Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za postavljanje žičane mreže može se besprijekorno integrirati u liniju za punjenje staklenih boca, neposredno nakon stroja za zatvaranje. Može funkcionirati kao samostalni modul ili kao dio sinkronizirane industrijske linije za pakiranje s uzvodnim i nizvodnim transporterima, sustavima za akumulaciju i inspekciju. Rad u liniji ili kao samostalan uređaj s poveznicama na transportne trake Dizajniran za rukovanje staklenim bocama u proizvodnji pjenušca Kompleti za promjenu formata podržavaju različite tipove žičanih mreža navedene gore Pogodan za integraciju u kompletne linije za punjenje i proizvodnju pića Stanje uređaja i povijest održavanja Uređaj je proizveden 1994. godine, a revidiran je 2017. godine, čime je poboljšana pouzdanost ključnih komponenti i sustava za poravnavanje. Uređaj je u dobrom radnom stanju i spreman za upotrebu, što ga čini idealnim za pogone koji traže robusnu rabljenu opremu za punjenje s dokazanom učinkovitosti. Operativne performanse i svestranost Optimiziran za zatvaranje pjenušca, uređaj može obraditi širok raspon dizajna žičanih mreža bez kompromisa u kvaliteti primjene. Njegove velike brzine proizvodnje podržavaju komercijalne količine, dok kapacitet magazina pomaže u održavanju kontinuiranog rada i smanjuje prekide pri promjeni. Dosljedno postavljanje žičane mreže i kontrola uvijanja za sigurno zatvaranje Guedpfxjzmpzus Anljg Široka kompatibilnost s vrhunskim tipovima žičanih mreža za različite estetske standarde marki...