Rabljeni Postavljanje Vodomjera na prodaju (1.213)

Stanje: novo, Tlak: 100 t, Hodi/min: 50, Površina stola: 900 x 700 mm, Dimenzije klipa: 500 x 350 mm, Podešavanje hoda: 20–130 mm, Podešavanje klipa: 100 mm, Ugradbena visina: 400 mm. EEP-PK100 – Ekscentar presa Tehnički podaci: Kapacitet: 100 t Hodova u minuti: 50 spm Veličina stola: 900 × 700 mm Veličina klipa: 500 × 350 mm Podešavanje hoda: 20–130 mm Podešavanje klipa: 100 mm Ugradbena visina: 400 mm Oprema i dodatni pribor: -Upravljački sustav: Siemens S7-1200 PLC -Upravljački ekran: Siemens 9’’ touchscreen -Direktno podešavanje hoda preko zaslona -Postavljanje minimalnog i maksimalnog broja hodova -Automatsko centralno podmazivanje -Sigurnosni PLC: PILZ ili Siemens -Dvokanalna sigurnosna izvedba u upravljačkom ormaru -Svjetlosne barijere: SICK, PILZ ili LEUZE (kategorija 4, CE usklađeno) -Sigurnosni sustav sukladan CE direktivama -2 kom brtvene ploče – uključene u isporuku -Donja oslončna ploča za siguran transport -Zaštita od poduhvata – za maksimalnu sigurnost na radu -Pneumatska spojka i kombinacija kočnice Stroj impresionira izuzetno bogatom serijskom opremom na najvišoj tehničkoj razini. Korištenjem komponenti marke kao što su Siemens, PILZ i SICK, osigurana je maksimalna pouzdanost i dugotrajnost. Iodpfx Abov Hin Ej Totn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, Rabljeni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINE mod B6 za ULJE i alkoholna pića; Sažimamo glavne karakteristike našeg rabljenog monobloka za punjenje; i koji ih čine JEDINSTVENIM na tržištu: • Elastičnost rada koja omogućuje prelazak s jednog formata boce na drugi. Djelovanje jednostavnim operacijama i bez zamjene dijelova stroja; ova je fleksibilnost također posebno prikladna za one koji provode treću stranu. • Brzina promjene formata koja se može izvršiti od 10 do najviše 30 minuta. S obzirom na skraćeno vrijeme, linija se može lako koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba boca bilo kojeg formata; cilindrični, kvadratni, trokutasti, amfore, boce itd. od 0,100 do 2lt u staklu i PET. • Naš sustav označavanja osmislili smo na način da jamčimo maksimalnu preciznost postavljanja na svaku vrstu boce. Linije B6 mogu biti sastavljene od sljedećih dijelova stroja: Itedpewa Tnzsfx Ab Ten Strojevi za ispiranje od 10 mjesta koriste vodu iz akvadukta ili tekućinu koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za recikliranje koja se sastoji od pumpe) Filteri od 5 mikrona i spremnik za tekućinu. 10 postavite strojeve za puhanje, kao alternativu stroju za ispiranje, ako se boca ne može smočiti prije punjenja. Stroj za puhanje omogućuje upuhivanje pripremljenog zraka ili dušika unutar boce. 10 punila za mlaznice. Ovisno o vrsti proizvoda. Mogu se koristiti različite vrste punjenja, a posebno:  Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, rakije ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, s početnim blagim pritiskom (za vino ili pjenaste tekućine). Tlak (za PET boce ili za određene tekućine). Automatski sustav pranja unutar punilice – Rabljeni monoblok punjenja POLARIS Nivelir: koji omogućuje dobivanje legalnog sadržaja, Moguće je promijeniti format boce bez promjene debljine mlaznice. Zatvarač koji može primijeniti različite tipove čepova: navojni, tlačni, gljivasti i guala itd. Za promjenu tipa čepa potrebno je promijeniti dodatak za čep. Dozator za termoskupljajuće ili folijske kapsule. Za restrikciju kapsula koje se mogu uvući, restrikcijski štednjak je opremljen linijom za zatvaranje kapsula od folije i montirati rolo glave. Strojevi za etiketiranje za stavljanje samoljepljivih etiketa na prednju, stražnju stranu grla ili druge dijelove boce. Operativne glave za postavljanje fiskalnih plombi i papirom i ljepilom te samoljepljive L do U, strane. Može se staviti termotransferni pečat za ispis datuma očitanja i brojeva serija na stražnjoj naljepnici ili ink jet marker, laser. Zaštite od nezgoda prema CE standardima s vratima ili elektroničkim barijerama. Svi materijali u kontaktu s proizvodom namijenjeni su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Osim toga, možete dodati drugu opremu za izvođenje daljnjih operacija, kao što su: Oprema za ostale vrste kapa.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Visokoprecizni stroj za žičanu eroziju GF CUT 1000 Godina proizvodnje: 2015 Pomaci osi (X/Y/Z): 220 x 160 x 100 mm Pomaci osi (U/V): +/- 40 mm Maks. konus: 3° pri visini od 80 mm Uključuje F-modul, promjer žice od 0,02 mm do 0,2 mm Najbolja postignuta površina: Ra=0,08 µm Iedpfxsxfvfwj Ab Totn Maks. dimenzije obratka: 300 x 200 x 80 mm Maks. težina obratka: 35 kg Uključuje AGIEJOGGER ručnu kutiju za udobno postavljanje stroja 15" LCD zaslon u boji s podiznom tipkovnicom i mišem Upravljanje AGIEVISION Uključuje AGIESETUP 3D Uključuje AGIEDUO dvosistemski žični sustav za automatsku izmjenu između dvije debljine žice Dimenzije stroja: 1400 mm x 1900 mm x 1970 mm Težina stroja: 2700 kg Stroj će naši stručnjaci očistiti, temeljito obnoviti i detaljno testirati. Rado ćemo pustiti stroj u rad kod Vas i obučiti Vas za upravljanje i korištenje stroja.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, visina podizanja: 20.100 mm, vrsta goriva: dizel, Vlastita masa: 3.460 kg Nosivost: 200 kg Radna visina: 2.210 cm CE-označeno: da Tehničko stanje: dobro Vizualno stanje: dobro Uvjeti isporuke: EXW Transportne dimenzije (D x Š x V): 7,25x2,1x3,01 m Za više informacija kontaktirajte: Christian Theißen. Proizvođač: Ruthmann Tip: TB 220.2 Godina proizvodnje: 2015. Vrsta proizvoda: rabljeno Podaci: Maks. radna visina: 22,10 m Maks. visina platforme: 20,10 m Maks. doseg: 14,00 m Ukupne dimenzije DxŠxV: 7,25 x 2,10 x 3,01 m Dimenzije platforme DxŠ: 1,38 x 0,68 m Maks. nosivost košare: 200 kg Raspon okretanja: 225° Podupirački pritisak: 27 kN (sprijeda) / 16 kN (straga) Itsdpoxbq E Defx Ab Ten Razmak od tla: 0,25 m Širina oslonca okomito: 2,10 m (sprijeda) / 2,10 m (straga) Širina oslonca jednostrano: 2,78 m (sprijeda) / 2,75 m (straga) Širina oslonca obostrano: 3,48 m (sprijeda) / 3,33 m (straga) Duljina oslonca: 3,95 m široko / 2,98 m usko Vlastita masa: 3.460 kg Dopuštena ukupna masa: 3.500 kg Posebnosti: Zakretna košara, maksimalni nagib postavljanja 5°, teretna površina s bočnom stranicom, automatsko sklapanje do osnovnog položaja, automatsko postavljanje. Napomena: Novi TÜV i UVV Lokacija: 41468 Neuss – dostupno odmah

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 0-390-11-1057, duljina pomaka os X: 13.300 mm, širina rezanja (maks.): 455 mm, maksimalna brzina okretanja: 24.000 okr/min, snaga: 20 kW (27,19 KS), radna duljina: 13.300 mm, maksimalna brzina vretena: 24.000 okr/min, Oprema: sigurnosna svjetlosna zavjesa, • Demonstracijski stroj iz 2020. Datum proizvodnje je 2018, ali izmjene iz 2020. su novi dizajn itd. Ijdpsu Utrrjfx Ab Tetn • Prvo postavljanje 10. kolovoza 2020 • Moguća instalacija 13m dovod/13m odvod • Stroj je u vrlo dobrom stanju • Dostupno od kraja 2025

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: vec1206-L-1809RO1, ulazni napon: 400 V, ukupna duljina: 7.000 mm, ukupna širina: 7.000 mm, ukupna visina: 2.000 mm, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, vrsta ulazne struje: trofazni, godina zadnjeg generalnog remonta: 2024, ukupna masa: 2.000 kg, ulazna struja: 11 A, promjer montaže: 7.000 mm, duljina prostora za utovar: 7.000 mm, širina utovarnog prostora: 3.000 mm, visina utovarnog prostora: 2.000 mm, Okvir od laminiranog čelika. sigurnosne šipke za svaku ispisnu glavu i stanica za utovar/istovar. - Sigurnosna barijera za sprječavanje rukovatelja od ulaska u stanice tijekom rada - NOŽNA PAPUČICA (redoslijed ispisa) -SERVOINDEKSATOR-Precizna kontrola položaja palete +/- .001". Osigurava glatko indeksiranje s superiorna dosljednost ispisa -Povećajte proizvodnju preciznom kontrolom smjera ubrzanja i usporavanja indeks: desno i lijevo -Programiran s opcijama Step-Back, Multi Step-Back i Ciklus indeksiranja -Podešavanje hoda karusela u oba smjera -15" ZASLON NA DODIR sa Aries 2 operativnim sustavom Jednostavan pristup operatera svim parametrima stroja Programirajte više glava istovremeno Puna kontrola brzine u oba smjera vožnje Pregled broja ispisa u stvarnom vremenu, brzina (kom/sat) Spremite sve parametre pohranjenog posla: brzinu indeksera, brzinu glave tiska, površine tiska, broja poteza, vremena i temperature flash polimerizacija, dizajn u boji Postavljanje temperature predgrijavanja paleta Brzo podešavanje pri istoj brzini ispisa i udaljenosti za sve glave -Električno upravljane PRINT HEADS-10 stanica, 6 boja, 4 srednja bljeska, 12 paleta -VRLO KORISNO za ispis tintom na bazi vode (sustav za automatsko prelijevanje sita tintom nakon ispisa) - podešavanje ekrana (predložaka) s maksimalnom preciznošću u 3 točke (prijed-straga, lijevo-desno, rotacijsko kretanje) -podešavanje udaljenosti između palete i sita što vam daje fleksibilnost praktičnog ispisa bilo koja tinta na bilo kojoj podlozi pritiskom na gumb - samostalno podešavanje kuta strugača i kontrastrugača, uz moguća podešavanja učiniti jednom rukom - SREDNJI BLJESKOVI - BRZOVALNI KVARCNI BLJESAK 51cmX53cm (12 lampi) maksimalno područje pokrivanja Svaki od njih je podijeljen u 3 odvojena područja (prednji, srednji, stražnji) koja se mogu koristiti ovisno veličine ispisa: područje jedan, područje dva, područje tri, svako po dva/sva tri KONFIGURIRAN ZA MOGUĆNOST MEĐUSUŠENJA NAKON SVAKOG ISPISA: PRINT/FLASH/ISPIS/ISPIS/FLASH/ISPIS/FLASH/ISPIS/FLASH/ISPIS (POLIKROMIJA Ispisne glave s napajanjem izmjeničnom strujom poboljšavaju finoću, brzina i snaga Podešavanje hoda naprijed i straga Jednoručno zaključavanje brisača/poplavne šipke za brzo i jednostavno punjenje i mijenjanje 15" zaslon osjetljiv na dodir s Aries 2 operativnim sustavom Jednostavan pristup operatera svim parametrima stroja Programirajte više glava istovremeno Puna kontrola brzine u oba smjera vožnje Iodpfxovccqxo Ab Totn Pogledajte broj ispisa (desetak) i brzinu (kom/sat) u stvarnom vremenu Spremite sve parametre pohranjenog zadatka: beskontaktno, brzina indeksera, brzina ispisne glave, područje ispisa, broj poteza, vrijeme i temperatura bljeskalice, dizajn boja, način Postavite temperaturu predgrijavanja palete Brzo postavite istu brzinu ispisa i udaljenost za sve glave Glave za ispis AC električne ispisne glave za jači i glatkiji hod Pritisnite gumb na stanicama za utovar/istovar kako biste spriječili ispis na praznim paletama Podesivi bočni nosači za zaslone niskog profila za jednostavan pristup Prava mikro-registracija u tri točke (sprijeda prema natrag, slijeva nadesno i okretanje)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 10.000 h, Rabljeni stroj za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Stroj donosi naprednu tehnologiju za označavanje staklenih boca, zadovoljavajući proizvodne zahtjeve do 7500 boca na sat. Nadalje, P.E. Labellers je proizveo ovaj stroj 2007. godine, osiguravajući precizne operacije svojim robusnim dizajnom i integriranim značajkama. Tehničke specifikacije i performanse rabljenog stroja za etiketiranje PE Labellers Uređaj za etiketiranje uključuje osam rotirajućih ploča i pet stanica za etiketiranje. Naime, tri stanice lijepe samoljepljive naljepnice, dok dvije koriste hladno ljepilo. Stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, što pojednostavljuje upravljanje protokom boce. Dodatno, njegov sustav ručnog podešavanja za glavu i naljepnice omogućuje brzu prilagodbu različitim formatima, čime se povećava fleksibilnost. Proizvodni kapacitet i konfiguracija Uređaj za etiketiranje obrađuje staklene boce maksimalnog promjera 120 cm i standardnog formata od 0,75 litara. Posljedično, radi najvećom brzinom od 7500 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne linije. Štoviše, sustav naljepnice stavlja na prednju, stražnju i grlić svake boce, osiguravajući visokokvalitetnu, profesionalnu završnu obradu. Metoda označavanja i upravljanje u stroju za etiketiranje Used PE Labellers Ovaj stroj lijepi naljepnice metodama ljepila i hladnog ljepila. Stoga ovaj dvostruki pristup osigurava kompatibilnost sa širokim rasponom dizajna i materijala naljepnica. U međuvremenu, operateri ručno podešavaju sustav kako bi održali preciznu kontrolu tijekom svake proizvodne serije. Trenutno stanje i operativne specifikacije Stroj ostaje u skladištu; međutim, spreman je za trenutnu implementaciju. Zabilježio je 10.000 radnih sati, ali još uvijek nudi značajan radni kapacitet. Nadalje, njegova robusna konstrukcija, teška 2250 kg, osigurava stabilnost i izdržljivost čak i u uvjetima velike brzine. Električni podaci i zahtjevi za napajanje Uređaj za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph radi na 400 V, s instaliranom snagom od 5 kW i frekvencijom od 50 Hz. Kao rezultat toga, njegova električna konfiguracija zadovoljava industrijske standarde, osiguravajući učinkovitu potrošnju energije za produžene operacije. Dodatno, njegova energetska učinkovitost podržava dugoročne uštede troškova. Iedsvgu Udspfx Ab Tstn Primjene i tehničke prednosti Rabljeni stroj za naljepnice PE LABELERS Universal Master do 7500 bph osigurava učinkovito i točno postavljanje naljepnica. Slično tome, njegove svestrane stanice za označavanje rukuju bocama različitih oblika i veličina bez ugrožavanja kvalitete ispisa. Posljedično, ova svestranost ga čini pouzdanom opcijom za mnoge operacije punjenja. Tehničari i industrijski stručnjaci oslanjaju se na ovaj stroj zbog njegove izvedbe i prilagodljivih konfiguracija. Iznad svega, predstavlja izvrstan izbor za zahtjevne primjene u bocama.

Stanje: rabljeno, Korištena linija za punjenje PET boca za mlijeko i jogurta u staklenke 2005 Ova linija uključuje monoblok za punjenje Weightpacka, model WET 8-8-4-282. Naime, inženjeri su izgradili ovaj sustav 2005. kako bi osigurali visoku radnu učinkovitost i precizno punjenje mliječnih proizvoda. Posljedično, linija puni 2500 PET boca mlijekom i 4500 staklenki jogurta od 125 g po ciklusu. Specifikacije sustava za punjenje Prije svega, monoblok za punjenje radi sa specifičnim formatima: PET boce od 0,5 L i 1,0 L za mlijeko, te staklenke od 125 g za jogurt. Nadalje, stroj ima sigurnosnu zaštitu kako bi se osigurala sigurnost rukovatelja tijekom punjenja. Osim toga, proces punjenja koristi ispirač s 8 hvataljki i tretman ozonom za dezinfekciju spremnika. Štoviše, punilo koristi 6 glava s gravitacijskom tehnologijom punjenja i mobilnim mlaznicama za optimiziranje protoka proizvoda i smanjenje rizika od kontaminacije. Koriste se dvije različite vrste kapica. Čep s navojem od 38 mm pogodan za PET boce različitih veličina. Alternativno, promjenom glave stroja za zatvaranje, koristi se poklopac za utiskivanje. U ovom slučaju radi se o čepu od 56 mm pogodnom za staklene posude. Isdpsvphz Njfx Ab Tjtn Sustav označavanja u liniji za punjenje mlijeka i jogurta Slično tome, instalirani etiketirač, Packlab model WINC CWT 40 iz 2005. godine, uključuje sigurnosne zaštite i lijepi samoljepljive etikete. Naime, fotoelektrični sustav centriranja osigurava precizno postavljanje naljepnica na spremnike. Osim toga, operateri ručno prilagođavaju glavu aplikacije kako bi se prilagodila varijacijama formata. Naime, Siemens PLC upravlja cijelim procesom, osiguravajući pouzdan i dosljedan rad. Dodatne karakteristike linije Jednako važno, korištena linija za punjenje mlijeka u PET boce i jogurta u staklenke 2005. godine uključuje konačnu akumulacijsku tablicu, održavajući kontinuirani tok proizvodnje i smanjujući zastoje strojeva. Posljedično, sustav ostaje potpuno operativan, spreman za instalaciju i trenutnu upotrebu. Završetak Punionice mlijeka i jogurta S obzirom na ove točke, svojom konfiguracijom i naprednim tehničkim značajkama, ova linija pruža učinkovito rješenje za proizvodnju mlijeka i jogurta uz održavanje visokih standarda higijene, sigurnosti i preciznosti. Konkretno, sustavi za dezinfekciju ozonom, jedinice za gravitacijsko punjenje i pouzdane komponente automatizacije čine ga prikladnim izborom za okruženja proizvodnje mlijeka koja zahtijevaju visoku kvalitetu i produktivnost. Nadalje, ove značajke doprinose dugoročnoj pouzdanosti i učinkovitosti

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000SFA do 1690 bph Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000 SFA do 1690 bph značajno unapređuje područje strojeva za puhanje HDPE spremnika. TECHNE je proizveo ovaj stroj 2002. godine, opremivši ga vrhunskom tehnologijom i tehničkim specifikacijama koje ga čine visokoučinkovitim i pouzdanim. Kapacitet i implementirane tehnologije HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE  proizvodi spremnike kapaciteta do 1 litre. Osim toga, koristi tehnologiju coex-3 slojeva kako bi se osigurala kvaliteta i dosljednost spremnika. Stroj ima ekstruzijsku glavu s 8 šupljina sa središnjim razmakom od 105 mm, što omogućuje učinkovitu proizvodnju 8 boca po ciklusu. Nadalje, linearni sustav rezanja s hladnom oštricom i pneumatski sustav za odabir i postavljanje dodatno povećavaju radnu učinkovitost. Učinkovitost i proizvodni ciklus HDPE stroj za puhanje TECHNE postiže nominalnu stopu proizvodnje od 1690 boca na sat (bph). Vrijeme proizvodnog ciklusa je približno 16 sekundi. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 40.560 boca dnevno i 13.141.440 boca godišnje, na temelju 324 radna dana godišnje. Stoga, rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000 SFA do 1690 bph savršeno odgovara operacijama velikih razmjera. Detaljne tehničke specifikacije Isdpfx Aevgvqgob Tetn Stroj se sastoji od jedne stanice s ekstruderima promjera 70 mm/25D, 80 mm/25D i 60 mm/25D, što daje ukupni izlazni kapacitet od približno 320 kg/h. Štoviše, istosmjerni motori pokreću ekstrudere, nudeći odgovarajuću snagu od 33 kW, 41 kW i 24 kW. Ukupna instalirana snaga stroja je 240 kWh, uz prosječnu potrošnju od 80 kWh. Osim toga, sila stezanja kalupa iznosi 300 KN, što osigurava precizno i ravnomjerno zatvaranje kalupa. Sustav upravljanja i rezanja HDPE stroja za puhanje TECHNE Upravljačka ploča omogućuje vam konfiguriranje i praćenje parametara procesa, uključujući alarmne sustave. Osim toga, stroj koristi sustav rezanja s hladnom oštricom i pneumatski sustav za odabir i postavljanje boca. Višestruki cilindri kontroliraju debljinu sloja u ciklusu položaja zatvorene petlje, omogućujući neovisnu kontrolu profila sloja za svaku šupljinu. Performanse nakon remonta Godine 2013. tehničari su izvršili reviziju stroja, instalirajući novi B&R PLC kako bi poboljšali performanse i pouzdanost. Mehanizam za zatvaranje kalupa koristi poluge i hidraulične pokretače, strateški postavljene kako bi se osigurala savršena raspodjela sile stezanja. Slično, gornje i donje uklanjanje svjetla događa se putem jednog pneumatskog pokretača. Zaključak HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE učinkovito proizvodi visokokvalitetne HDPE posude. Njegove tehničke specifikacije i napredne tehnologije čine ga odličnim izborom za tvrtke koje zahtijevaju visoke proizvodne kapacitete i dugoročnu pouzdanost.

Stanje: rabljeno, Rabljene linije za punjenje jestivog ulja 6000 bph Opća konfiguracija linije za punjenje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph prerađuje jestivo ulje u PET bocama od 1 litre, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakiranju i paletiziranju. Operateri su ispravno isključili cijeli sustav u prosincu 2022. Trenutno su strojevi demontirani i uskladišteni u odgovarajućim uvjetima. Slijedom toga, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sveukupno, struktura predstavlja kompaktno, ali cjelovito rješenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje spremnika: KOSME strojevi za puhanje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph uključuje dva stroja za puhanje tvrtke KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi s kutijom za predoblikovanje i automatskim transportnim sustavom koji napaja puhalicu. Kao rezultat toga, sustav podržava proizvodnju boca na licu mjesta. Stoga se smanjuju troškovi logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Osim toga, postavljanje dvaju strojeva poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja. Sustav hlađenja: MTA hladnjak i zračni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000., hladi kalupe u strojevima za puhanje. Štoviše, KOSME zračni transporteri, model L2000, godina 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose ispuhane boce u monoblok za punjenje. Sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-ima i ugrađenim filterima za zrak. Na taj način osigurava učinkovitu kontrolu protoka zraka i održava konzistentnu kvalitetu zraka. S tehničkog stajališta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Iodpfjwlt Dgsx Ab Tstn Monoblok za punjenje: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, godina 1995., služi kao jezgra rabljenih linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Nadalje, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pod promjenjivim uvjetima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava jednostavno održavanje i zamjenu rezervnih dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s hladnim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, godina 1995., nanosi papirnate etikete hladnim ljepilom. Točnije, stroj osigurava pravilno lijepljenje na PET spremnike. Osim toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u cijeloj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cjelokupni raspored proizvodnje. Ukratko, pruža isplativo rješenje bez ugrožavanja performansi. Unutarnje rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Rabljeni stroj za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Specifikacije stroja Prvo, zatvarač marke CLEAN PACK ima konfiguraciju s jednom glavom, posebno dizajniranu za nanošenje T-kapa. Važno je da ovaj tehnički izbor omogućuje precizno postavljanje čepa, što je bitno za osiguranje cjelovitosti proizvoda u boci. Štoviše, sustav za distribuciju čepova radi putem mehanizama vibracija, što je učinkovita metoda za sortiranje i dopremanje čepova u uređaj za zatvaranje bez prekida. Podešavanje brzine rabljenog stroja za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Drugo, brzina proizvodnje zatvarača je podesiva putem pretvarača. To omogućuje finu kontrolu stope zatvaranja, prilagođenu željenom proizvodnom ritmu. Posljedično, ova mogućnost prilagodbe pokazala se osobito korisnom u dinamičnim proizvodnim okruženjima, gdje se zahtjevi mogu brzo promijeniti. Konfiguracija i sigurnost Dodatno, ulaz u bocu promišljeno je dizajniran da dolazi s lijeve strane, konfiguracija koja se prilagođava različitim rasporedima linija. Nadalje, integrirana sigurnosna zaštita u dizajnu stroja ključan je aspekt, s ciljem minimiziranja operativnih rizika za operatere linije za punjenje. Materijali i održavanje rabljenog stroja za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Itodpfxovgt Ics Ab Tjn Slično, zatvarač je konstruiran s obojenim okvirom i oblogom od nehrđajućeg čelika. Ovaj izbor ne samo da osigurava robusnost stroja, već i olakšava njegovo čišćenje i održavanje. Naime, nehrđajući čelik je poznat po svojoj otpornosti na koroziju, osiguravajući dug radni vijek strojeva u vlažnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje i format boce Jednako važno, pogodno za boce pravokutnog oblika, zatvarač postiže proizvodni kapacitet od oko 2500 boca na sat. Ovi podaci naglašavaju učinkovitost sustava u rukovanju velikim količinama proizvodnje, održavajući standarde preciznosti u zatvaranju. Dodatno, stroj se isporučuje s postojećim formatom boca, što olakšava integraciju u već postojeće proizvodne linije. Radni uvjeti i godina proizvodnje Naposljetku, proizveden 2014., ovaj je stroj imao ograničenu upotrebu, stanje koje zadržava njegovu izvornu učinkovitost i značajke pouzdanosti. Rijetka uporaba ovog zatvarača osigurava da strojevi održavaju optimalne performanse, predstavljajući vrijedan resurs za procese punjenja koji zahtijevaju visoku preciznost i pouzdanost. Ukratko, nakon pažljivog razmatranja, tehnička analiza rabljenog zatvarača CLEAN PACK do 2500 bph otkriva naprednu opremu. Karakteriziraju ga inženjerska rješenja usmjerena na produktivnu učinkovitost, radnu sigurnost i jednostavnost održavanja. Njegova sposobnost prilagodbe različitim proizvodnim ritmovima i formatima boca čini ga svestranim izborom za industriju punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, Rabljeni dvostruki paket aplikatora za ručke 1994 Tražite li pouzdan aplikator s drškom za pojednostavljenje procesa pakiranja? Ne tražite dalje od modela Twin Pack iz 1994. Sa svojom besprijekornom izvedbom i impresivnim specifikacijama, ovaj aplikator s ručkom mijenja pravila igre za vaše potrebe pakiranja. Ključne značajke Rabljeni aplikator za ručku Twinpack 1. Godina proizvodnje: 1994 2. Brzina: Postignite izvanrednu brzinu od 35 svežnjeva na sat, osiguravajući optimalnu produktivnost. 3. Gusjenice: Opremljene su jednom tračnicom, što pojednostavljuje radni tijek pakiranja. 4. Pogodnost rukovatelja: Dizajniran imajući na umu rukovatelja, aplikator ima položaj rukovatelja na lijevoj strani za besprijekornu kontrolu. 5. Sigurnost na prvom mjestu: aplikator s ručkom integriran je s bitnim sigurnosnim značajkama kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje. Isdpfx Asvgufcjb Tetn 6. Uključeni priručnici: Iskoristite sveobuhvatne priručnike koji olakšavaju jednostavno postavljanje i rad. Izvedba kojoj možete vjerovati Proizveden od strane Twin Packa 1994. godine, ovaj aplikator s drškom može se pohvaliti bogatom poviješću pouzdanosti i učinkovitosti. Unatoč tome što je trenutno u skladištu, njegovo izvanredno stanje jamči kontinuiranu visoku učinkovitost nakon ponovnog postavljanja u vašu proizvodnu liniju. Ovaj aplikator s ručkom dokaz je trajne kvalitete i trajne inženjerske izvrsnosti. Unaprijedite radni tijek pakiranja Bilo da se bavite proizvodnjom ili distribucijom, aplikator s drškom Twin Pack 1994 osmišljen je kako bi poboljšao vaš radni tijek pakiranja. Njegovo korisničko sučelje u kombinaciji s preciznim mogućnostima rukovanja osigurava dosljednu i točnu primjenu, štedeći vaše vrijeme i resurse. Osigurajte svoju ponudu danas Iskoristite priliku da optimizirate svoje operacije pakiranja s aplikatorom s ručkom Twin Pack 1994. Ne propustite ovu priliku da nabavite provjereno rješenje koje kombinira učinkovitost, sigurnost i praktičnost. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovom iznimnom aplikatoru s drškom i kako on može revolucionirati način na koji rukujete pakiranjem. Rabljeni Handle Applicator Twinpack 1994., ovaj stroj je u izvrsnom stanju i spreman odmah za prodaju

Stanje: rabljeno, radni sati: 2.001 h, Rabljena linija za punjenje mlijeka u prahu za bebe 18000 cph Linija za punjenje mlijeka u prahu za bebe s 18.000 limenki na sat radi kao potpuno automatizirani sustav koji osigurava visoku učinkovitost i preciznost. Svaki stroj u ovoj liniji optimizira tijek proizvodnje, smanjuje otpad i zadovoljava stroge standarde kvalitete potrebne u prehrambenom sektoru Ijdpfx Abovzxgyo Tetn Ključne značajke rabljene linije za punjenje mlijeka u prahu za bebe 18000 cph Depaletizacija Proces počinje s depaletizatorom Jorgensen (2000), naprednim sustavom koji rukuje prethodno oblikovanim limenkama. Ovaj stroj integrira Siemens S7 PLC i Danfoss frekvencijske pretvarače, omogućujući precizno upravljanje proizvodnim procesom. Dodatno, sustav uključuje stanicu za prikupljanje praznih paleta i ulazni međuspremnik za 5 paleta, koji olakšavaju kontinuiranu obradu bez prekida. Stroj za ispiranje Zatim limenke prolaze kroz stroj za ispiranje zrakom, koji uklanja čestice i nečistoće mlazom komprimiranog zraka pod visokim pritiskom. Ovaj proces sprječava kontaminaciju uz održavanje optimalnih higijenskih uvjeta prije punjenja. Kao rezultat toga, proizvod ostaje siguran i zadovoljava regulatorne zahtjeve. Stroj za postavljanje lopatica u ovoj liniji za punjenje mlijeka u prahu za bebe Stroj za postavljanje lopatice (Hoppmann, 2014.) ima ključnu ulogu u osiguravanju točnosti umetanja lopatice. Ovaj stroj, koji ima kapacitet od 360 lopatica u minuti, ima međuspremnik velikog kapaciteta, namjenske pokretne trake i automatiziranu jedinicu za umetanje. Posljedično, u svaku limenku stavlja lopatice s iznimnom preciznošću. Stroj za punjenje Stroj za punjenje praha (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000.) učinkovito obavlja proces punjenja. Ovaj stroj koristi dvostupanjski sustav vaganja s automatskim povratnim informacijama, što omogućuje precizne prilagodbe doziranja. Model CRF 24H postiže maksimalni kapacitet od 300 limenki u minuti za limenke od 99 mm i 150 limenki u minuti za limenke od 127 mm. Štoviše, Mettler Toledo Garvensova vaga (2020) osigurava usklađenost težine, povećavajući dosljednost proizvodnje… Kapacitet proizvodnje Linija ima različite kapacitete punjenja, što je čini vrlo svestranom: Limenke od 400 grama: do 18.500 limenki na sat. Limenke od 800 / 850 / 900 grama: do 10.200 limenki na sat. Pre-seamers U ovoj korištenoj liniji za mlijeko u prahu za bebe, nakon punjenja, uređaj za raspakiranje dna limenke i uređaj za prethodno spajanje pripremaju limenke za konačno zatvaranje. Siemens S7 PLC integriran u sustav osigurava preciznu kontrolu. Dodatno, Ferrumovi uređaji za prethodno spajanje (2000), s modelima F504EC za limenke od 127 mm i F505EC za limenke od 99 mm, osiguravaju snažno prianjanje prije završnog koraka brtvljenja.d Kontrola kvalitete Kako bi se zajamčila cjelovitost proizvoda, kontrolna stanica u prostoriji visoke njege nadzire sve faze proizvodnje. Opremljena PLC-om i softverom za upravljanje proizvodnjom, ova stanica omogućuje operaterima praćenje i prilagođavanje procesa po potrebi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph Itsdpfjvxum Dsx Ab Ton Tehničke karakteristike i detalji rada rabljenog RIVI monobloka za punjenje  Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph pruža visoku učinkovitost i radnu pouzdanost kroz svoj integrirani sustav punjenja. RIVI je proizveo ovaj stroj 2001. godine, kombinirajući funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu koja optimizira prostor i vrijeme proizvodnje. Shodno tome, Used RIVI Filling Monoblock odgovara tvrtkama koje žele neometano poboljšati svoje operacije punjenja. Specifikacije monobloka i formati boca Model 50-60-12 obrađuje PET boce promjera između 50 i 95 mm i visine od 150 do 340 mm. Osim toga, podržava formate od 1,5 L, 0,7 L i 0,5 L, povećavajući fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Nadalje, postiže stopu proizvodnje od 12.000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije srednjeg do velikog kapaciteta. Stroj je dugačak 5370 mm, širok 4070 mm i visok 3000 mm, a težak je 20.000 kg. Štoviše, sustav se okreće u smjeru kazaljke na satu, što osigurava kontinuirani i neprekinuti tijek proizvodnje. Odjeljak za ispiranje U ovom dijelu rabljenog RIVI Filling Monoblock-a, 50 hvataljki čvrsto drže boce za grlić, stabilizirajući ih tijekom procesa ispiranja. Svaka boca dobiva jedan tretman, tijekom kojeg filtrirana voda ili otopina za dezinfekciju uklanja prašinu i ostatke. Osim toga, sustav sinkronizirane rotacije osigurava da ispiranje ravnomjerno pokriva sva područja, dok kontrolirani sustav odvodnje učinkovito sprječava nakupljanje tekućine i kontaminaciju. Kao rezultat toga, ovaj proces temeljito priprema boce za prijem proizvoda bez ugrožavanja kvalitete. Odjeljak za punjenje Stroj koristi gravitacijski svjetlosni sustav punjenja, koji je idealan za negazirane tekućine kao što je negazirana voda. Međutim, također učinkovito puni gaziranu vodu održavajući nježnu kontrolu tlaka, osiguravajući minimalan gubitak plina. Uz odgovarajuće izmjene, može se nositi s određenim vrstama bezalkoholnih pića, što ga čini svestranim za različite proizvodne potrebe. Sustav koristi 60 namjenskih ventila za punjenje, omogućujući precizan protok proizvoda uz izbjegavanje pjenjenja ili turbulencije. Senzori kontinuirano prate i reguliraju razinu punjenja, osiguravajući postojanu kvalitetu čak i pri velikim brzinama. Odjeljak za zatvaranje Dio za zatvaranje oslanja se na 12 glava za sigurno postavljanje plastičnih navojnih čepova. Stroj uključuje automatski dodavač čepova, s kapacitetom spremnika od 10.000 do 13.000 čepova, podržavajući vrat 1881, niski navoj i sportske čepove. Prvo, sustav automatski uvlači i postavlja čepove iznad boca. Zatim, svaka glava zašrafljuje čepove ispravnim momentom, stvarajući čvrsto, hermetičko brtvljenje koje čuva i plin i svježinu proizvoda. Dodatno, integrirani senzori otkrivaju nepravilno zatezanje i odmah prijavljuju sve pogreške. Stoga, sustav smanjuje otpad dok istovremeno jamči pouzdano brtvljenje i radnu učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni Triblock izobarično punjenje VIMERCATI 28-48-8 Godina 2001. Prvo, sustav za punjenje VIMERCATI 28-48-8, kreiran 2001. godine, izrazito je napredan za industriju punjenja, posebno za izobaričko punjenje. Ovaj dokument pedantno nudi sveobuhvatnu analizu, fokusirajući se na njegove detaljne specifikacije i također pokrivajući njegovu primjenu u punjenju pića. Kapacitet proizvodnje i svestranost Štoviše, triblok se može pohvaliti sposobnošću obrade 8000 boca na sat (BPH). Iznimno je učinkovit za različite formate PET spremnika: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L i 2 L. Takva neusporediva fleksibilnost zadovoljava različite potrebe proizvodnje i neprimjetno se prilagođava promjenjivim zahtjevima tržišta. Monoblok za punjenje ima sljedeću brzinu za svaki format: 1,5 L – 7500 bph (ako se puni gazirana voda) 1,5L  – 6500 bph (ako se puni CSD) 0,5 L – 8000 bph Komponenta za ispiranje punjenja Triblock Vimercati 28 – 48 – 8 Dodatno, ima 28 hvataljki za temeljitu obradu spremnika. Ova bitna faza osigurava da su spremnici besprijekorno čisti prije procesa punjenja. Vješto uklanja sve ostatke i zagađivače, osiguravajući najvišu higijenu. Izobarno punjenje Nadalje, četrdeset osam ventila precizno je opremljeno za proces punjenja, koristeći izobaričnu metodu. Ova inovativna tehnika održava stalni unutarnji tlak, što je ključno za očuvanje kvalitete gaziranih pića kao što su sokovi i gazirana voda. Mlaznice fiksnog tipa osiguravaju preciznu i ravnomjernu raspodjelu tekućine, značajno smanjujući rizik od oksidacije i gubitka CO2. Poklopac punjenja Triblock Vimercati 28 – 48 – 8 Slično, koristi se osam glava za postavljanje plastičnih čepova s navojem, posebno tipa 1881. Ovaj korak jamči da su spremnici hermetički zatvoreni, čime se učinkovito čuva cjelovitost proizvoda. Trenutni uvjeti i logistika Trenutačno u skladištu triblok ima dimenzije 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm i teži 6000 kg. Njegova rotacija u smjeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije bez napora, što promiče značajnu optimizaciju tijeka rada. Iodpfx Abjvgt H Sj Tetn Zaključno, rabljeni triblok za izobarično punjenje VIMERCATI 28-48-8 iz 2001. na izvanredan način kombinira učinkovitost, svestranost i tehničku preciznost. Prikladan je za različite formate spremnika i uključuje naprednu tehnologiju izobaričnog punjenja, što ga čini vrijednim sredstvom za punionice koje teže najvišim standardima kvalitete i higijene. Ova temeljita analiza naglašava ključnu ulogu takvih strojeva u učinkovitom poboljšanju procesa proizvodnje pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Rabljeni automatski Wrap Around paker Vanta 2100 bph Predstavljanje Wrap Around Packer Vanta U početku, rabljena automatska ambalaža Vanta 2100 bph predstavlja značajnu inovaciju u sektoru punjenja. Posebno dizajniran za prilagodbu različitim vrstama spremnika poput limenki, staklenih boca i PET boca, ovaj stroj predstavlja primjer učinkovitosti i preciznosti u pakiranju. Vrste proizvoda i opseg primjene Posebno svestran, Vanta 2100 bph vješto se prilagođava različitim veličinama i vrstama proizvoda. Može upravljati limenkama, staklom i PET bocama, promjera od 50 do 110 mm i visine od 70 do 370 mm. Štoviše, njegov kapacitet se proteže na veličinu pakiranja, poprečno u smjeru transportne trake od 140 do 450 mm, te naprijed od 200 do 450 mm. Dodatno, raspon veličina valovitog kartona je širok, vodoravno u smjeru transporta od 210 do 1500 mm, a frontalno od 280 do 700 mm. Tehničke specifikacije Funkcionalno, stroj radi s trofaznim naponom od 380V i frekvencijom od 50 Hz. Potrošnja mu je skromnih 13 KW, dok se kontrola učinkovito održava na 24VDC. Što se tiče potrošnje zraka, to je kritičan aspekt, s potrošnjom od 110 L/min pri 0,6 MPa i 6,7 m3/h. S težinom od 7000 kg, u skladu je s propisima o buci, održavajući razinu unutar 85 dB. Pozicioniranje i hranjenje Za ubacivanje kartona, postavljanje je jednostavno, osiguravajući dosljedan i gladak protok materijala. Ova je značajka ključna za održavanje učinkovitosti i smanjenje vremena zastoja, osiguravajući da svaka faza pakiranja bude besprijekorna i bez prekida. Itodpfxjvgt Tre Ab Ton Zaključak Wrap Around Packer Vanta Ukratko, rabljeni automatski Wrap Around Packer Vanta 2100 bph predstavlja optimalno rješenje za pakiranje limenki, stakla i PET boca. S naprednim tehničkim specifikacijama i sposobnošću rukovanja različitim veličinama proizvoda i pakiranja, ovaj stroj nudi neusporedivu vrijednost u industriji punjenja, spajajući svestranost, učinkovitost i preciznost u jedan sveobuhvatan alat.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Rabljeni flash pasterizator FH4000 2000L-h Rabljeni flash pasterizator FH4000 2000L-h, proizveden 2019. od strane UDMACHINES, predstavlja napredni sustav toplinske obrade koji se uglavnom koristi u industriji punjenja. Glavne karakteristike: Rabljeni flash pasterizator FH4000, s radnim kapacitetom od 2000L na sat, dizajniran je da jamči optimalne performanse i pouzdanost tijekom vremena. Sposobnost postizanja temperature od 95°C u četverostupanjskom sustavu posebno je impresivna, posebno s obzirom na značajku smanjenja potrošnje vode za -1 L/h. Ukupna težina od 2000 kg potvrda je robusnosti i izdržljivosti stroja, dok integrirane sigurnosne značajke osiguravaju sigurnu i regulatornu uporabu. Tehnički detalji: 1) Pasterizator 1800-2000 lt/h, opremljen kontrolnom pločom, automatskim čišćenjem, detekcijom alarma za nepasterizirani proizvod, elektroničkim podatkovnim sustavom, pogodan za proizvodnju jaja. Temperaturama pasterizatora može se upravljati s upravljačke ploče, ovisno o temperaturi koju želite postaviti. Dakle, temperature koje ste mi već poslali su sljedeće: bjelanjak, 55 celzijusa-57 celzijusa, 1-3 minute žumanjak,58 Celzija -63 Celzija, 2,5-4 minute tekućina od cijelog jaja 58 Celzijusa - 64,4 Celzijusa, 2,5-5 minuta Može se kontrolirati kako vama odgovara. 2) Separator povezan s pasterizatorom. Imate mogućnost koristiti ih zajedno ili zasebno. Ima upravljačku ploču i sve rezervne dijelove. 3) Homogenizator povezan s pasterizatorom. Imate mogućnost koristiti ih zajedno ili zasebno. Ima upravljačku ploču i sve rezervne dijelove. 4) Degazator povezan s pasterizatorom. Služi za čišćenje proizvoda od mirisa. Ima upravljačku ploču i sve rezervne dijelove Itjdjvgucnepfx Ab Ten 5) Hladnjak spojen na pasterizator Imate mogućnost koristiti ih zajedno ili zasebno. Ima upravljačku ploču. Transport i pozicioniranje: Prijevoz i pozicioniranje Rabljenog flash pasterizatora FH4000 2000L-h je ključno. Iako je najlonsko pakiranje standardno rješenje, mogućnost traženja pakiranja u drvenom sanduku nudi dodatnu zaštitu tijekom faze otpreme i rukovanja. Osjetljiva priroda nekih komponenti zahtijeva oprez prilikom podizanja i postavljanja. Posebnu pozornost treba posvetiti nožicama za podešavanje, električnim priključcima i cjevovodima kako bi se izbjegla moguća oštećenja. Optimalno postavljanje pasterizatora u radni prostor također uključuje razmatranje osvijetljenosti prostora, jamčeći sigurne i učinkovite radne uvjete za operatere. Niveliranje i poravnavanje: Ispravna montaža Rabljenog flash pasterizatora FH4000 2000L-h zahtijeva pažljivo niveliranje. To ne samo da osigurava optimalnu izvedbu uređaja, već također sprječava nepravilno trošenje ili potencijalne mehaničke probleme. Pomoću libele možete osigurati da je stroj savršeno vodoravan.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljeni stroj za zatvaranje BERTOLASO plastičnim T čepom do 7000 bph Ovaj stroj za zatvaranje ne samo da pruža visoke performanse u sektoru punjenja, već također osigurava učinkovitost. Model Bertolaso 5T obrađuje oko 7000 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za punionice srednjeg do visokog kapaciteta. Sadrži 5 glava za zatvaranje, što mu omogućuje postavljanje plastičnih čepova s gljivama, također poznatih kao T čepovi, koji se obično koriste u vinu i drugim alkoholnim pićima. Itjdpfx Abevgviis Tjn Tehničke značajke zatvarača BERTOLASO 5T Bertolaso je dizajnirao model 5T s robusnom strukturom koja stoga osigurava dugotrajnu izdržljivost i otpornost na habanje i vanjske elemente. Pokretne glave za zatvaranje stroja pružaju fleksibilnost tijekom procesa začepljivanja, tako da se prilagođava različitim formatima začepljenja. Boce ulaze s lijeve strane, a stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, u skladu s industrijskim standardima. Štoviše, vibrirajući dodavač čepova osigurava kontinuiranu i glatku opskrbu čepova proizvodnoj liniji. Sigurnost i sukladnost Zatvarač Bertolaso uključuje sigurnosne štitnike koji su u skladu s važećim propisima zaštite na radu. Ovi štitnici stoga osiguravaju maksimalnu sigurnost za operatere, smanjujući rizik od nezgoda. Osim toga, dizajn štitnika omogućuje lak pristup stroju bez ometanja njegovog redovnog rada, čineći zadatke održavanja učinkovitijima. Izvedba i fleksibilnost Rabljeni stroj za zatvaranje BERTOLASO plastičnim T čepom do 7000 bph obrađuje do dva formata cilindričnih boca. Posljedično, ova fleksibilnost omogućuje proizvodnim linijama prilagodbu različitim zahtjevima bez dugih zastoja radi rekonfiguracije. Operateri mogu prilagoditi brzinu proizvodnje putem pogona s promjenjivom brzinom, usklađujući tako učinak stroja sa specifičnim potrebama proizvodnje. Kao rezultat, stroj pruža performanse prilagođene vašim specifičnim zahtjevima. Trenutno stanje i uvjeti prodaje Stroj je trenutno uskladišten i spreman za pregled i ponovnu instalaciju. Nadalje, stroj ćemo isporučiti s postojećim cilindričnim formatom boce i čepom ugrađenim na stroj za zatvaranje. To znači da postavljanje pojednostavljuje instalaciju i pokretanje, omogućujući brzu integraciju u vašu proizvodnu liniju. Stroj radi na električnom sustavu od 380 V i 50 Hz, što ga čini potpuno kompatibilnim s europskim industrijskim standardima. Stoga ga možete neprimjetno integrirati u svoje proizvodne postavke. Zaključak Capper BERTOLASO 5T Sveukupno, rabljeni stroj za zatvaranje BERTOLASO plastičnim T čepom do 7000 bph nudi učinkovito, svestrano rješenje za linije za punjenje koje zahtijevaju pouzdanu proizvodnju velike brzine. Osim toga, njegove tehničke značajke, fleksibilnost formata i sigurnosni štitnici čine ga odličnim izborom za one koji traže visokokvalitetni stroj za zatvaranje. Dakle, odabirom ovog modela osiguravate i performanse i sigurnost. Ukratko, to je vrhunski stroj koji će poboljšati učinkovitost vaše proizvodne linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni TECHNE 4000TWIN HDPE stroj za puhanje do 1805 bph Tehnički parametri i značajke HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE opremljen je dvostrukom stanicom i osam šupljina (4+4) i središnjim razmakom od 102,5 mm. Rabljeni stroj za puhanje TECHNE 4000TWIN posebno obrađuje HDPE (polietilen visoke gustoće) u jednoslojnoj konfiguraciji. Nadalje, stroj učinkovito proizvodi do 1805 bph (boca na sat). Pokazuje stopu učinkovitosti od 94% što je potvrđeno parametrom FAT. Proizvodnja i učinkovitost Ovaj HDPE stroj za puhanje TECHNE kruži kroz proizvodnju za približno 15 sekundi. Podložan je odstupanju od +/- 1%. Štoviše, dosljedno proizvodi oko 43 320 bpd (boca dnevno). Dopuštajući fluktuaciju od +/- 5%. Dodatno, DC motor od 59 kW pokreće njegov ekstruder, koji ima promjer 80 mm/25D i podržava HDPE učinak od otprilike 160 kg/h. Dodatni tehnički detalji Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 4000TWIN do 1805 bph zahtijeva ukupnu instalaciju snage od 157 kWh i prosječno troši 63 kWh. Posljedično, hidraulički sustav vrši silu stezanja od 135 kN na kalup, kontrolirajući klinove za puhanje, stezanje i kretanje kolica kroz proporcionalne ventile. Osim toga, poluge i strateški postavljeni hidraulički pokretač olakšavaju zatvaranje kalupa. Optimiziranje difuzije sile stezanja preko ploča držača kalupa. Upravljanje i automatizacija stroja za puhanje HDPE TECHNE Operateri mogu regulirati i nadzirati rad HDPE stroja za puhanje TECHNE putem upravljačke ploče Microset Moog, osiguravajući preciznost i jednostavnost postavljanja. Slično tome, sustav rezanja parison koristi linearne hladne oštrice. U međuvremenu, pneumatski sustav za odabir i postavljanje automatski uklanja boce. Također, jedan cilindar kontrolira debljinu parisona u zatvorenoj petlji, nudeći kontrolu težine i neovisne prilagodbe profila za svaku glavu putem nadzora zaslona. Važno je da jedan pneumatski aktuator izvodi i gornje i donje uklanjanje svjetla. Napajanje i godina proizvodnje Izgrađen 1999. godine, stroj radi na trofaznom napajanju od 400 volti, 50 Hz, olakšavajući glatku integraciju s postojećim industrijskim postavkama. Stoga se TECHNE 4000TWIN ističe kao izdržljiv i učinkovit izbor za profesionalce u industriji punjenja koji traže rješenje visokih performansi za obradu HDPE spremnika. U konačnici, ovaj stroj predstavlja pouzdanu i isplativu investiciju u učinkovitost proizvodnje. Dodatna oprema po izboru: Mlinovi za otpatke TRIA mod. BM 5030 S Linearni transporteri za otpatke Kutni transporteri za otpatke Isdpjvgvpcsfx Ab Tjtn MOTAN kompletan sustav hranjenja za stroj mod. 4000TWIN Ispitivači curenja za stroj 4000TWIN Skupina transportera i dijelovi za prijem i premještanje boca Rashladni uređaj Industrijski Frigo mod. GR1AC160 Zračni kompresor Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20000 bph Predstavljanje rabljenog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom području proizvodnje pića, osiguravanje točnosti i učinkovitosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrirano opsežnim radom koji obavlja rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, poznat po svom kapacitetu rukovanja do 20 000 boca na sat (bph), što je dokaz najsuvremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Itjdevgvwyepfx Ab Ten Predstavljen od strane Sidela 1999., SIDEL ROLLQUATTRO F45 posebno je dizajniran za PET spremnike. Njegova svestranost blista, jer može primiti boce veličine od 0,33 L do 1,20 L, osiguravajući prilagodljivost različitim linijama proizvoda. Operativni detalji Uz pomoć 36 pomno dizajniranih ploča i mehaničkih ekscentra, stroj jamči precizno pozicioniranje naljepnica sa svakim ciklusom. Štoviše, njegov mehanizam rotacije u smjeru suprotnom od kazaljke na satu povećava radnu učinkovitost i smanjuje vrijeme zastoja. Time se povećava propusnost. Metoda označavanja Koristeći metodu namotavanja u kolutu, SIDEL ROLLQUATTRO F45 osigurava besprijekornu primjenu naljepnica. Nadalje, integracija funkcija automatskog podešavanja naljepnica i električnog podešavanja glave olakšava brzo postavljanje i kalibraciju, dodatno optimizirajući učinkovitost proizvodnje. Trenutačni uvjeti i sigurnost S impresivnom radnom poviješću koja obuhvaća 42100 sati, ovaj stroj nastavlja dokazivati svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen opsežnim nizom sigurnosnih značajki, uključujući zaštitu od greške i zaustavljanje u nuždi, osigurava sigurno radno okruženje za operatere. Zaključak Rabljenih SIDEL ROLLQUATTRO F45 Zaključno, rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 pojavljuje se kao pouzdano rješenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neusporedivu izvedbu i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim značajkama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac učinkovitosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLQUATTRO F45 predstavlja dokaz Sidelove predanosti inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakiranja pića.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. Iedpfx Abjwgw Dgs Tstn CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS 4200 bph Rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS 4200 bph, model MEGA ADE 633 – CCW, namijenjen je preciznoj primjeni samoljepljivih etiketa na staklenim bocama. Proizveden je 2009. godine od strane BRB GLOBUS-a te osigurava kapacitet od 4200 boca na sat (bph). Stroj je u potpunosti ispravan i spreman za integraciju u proizvodnu liniju. Strukturne i dimenzijske karakteristike Rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS 4200 bph ima dimenzije 2550 mm duljine, 1800 mm širine, 2050 mm visine, a neto masa iznosi 1800 kg. Robusna mehanička konstrukcija jamči stabilnost i preciznost tokom procesa etiketiranja. Stroj radi u smjeru kazaljke na satu što optimizira protok boca u industrijskim proizvodnim linijama. Pogon stroja realiziran je pomoću mehaničkih krivulja (camova), što omogućuje preciznu kontrolu kretanja boca kroz proces etiketiranja. Šest osnovnih ploča stabilizira i ravnomjerno raspoređuje spremnike, minimizirajući vibracije i osiguravajući točno postavljanje etiketa. Tip etiketiranja i podržani formati Stroj ima tri etiketirne stanice za nanošenje samoljepljivih etiketa na prednju, stražnju i vrat boce. Ova metoda isključuje potrebu za tekućim ljepilima, što značajno smanjuje potrebe za održavanjem. Etiketirni stroj podržava razne formate staklenih boca (200 ml, 330 ml, 750 ml), što ga čini izuzetno svestranim za različite potrebe u proizvodnji pića. Operater ručno podešava poziciju etikete i visinu glave, omogućujući jednostavnu prilagodbu različitim veličinama boca. Sustav kretanja i podešavanja Cijeli sustav kretanja temelji se na mehaničkim krivuljama, što jamči glatko i precizno pomicanje ploča i eliminira pogreške u poravnanju etiketa. Na izlazu je ugrađen sustav za zaglađivanje etikete čime se poboljšava prianjanje, uklanjaju zračni mjehurići i dodatno unapređuje vizualni dojam gotovog proizvoda. Pozicija etikete podešava se ručno, što omogućava brze prilagodbe prema zahtjevima proizvodnje. Ručno je također podešavanje visine glave, čime operator ima preciznu kontrolu ovisno o vrsti boce. Sigurnost i tehnička dokumentacija Rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS opremljen je sigurnosnim uređajima u skladu s važećim propisima za zaštitu operatera. Uz stroj dolaze tehnički priručnici i dokumentacija za održavanje, čime se operaterima omogućuje jednostavna instalacija i rukovanje. Također su dostupni originalni rezervni dijelovi, što produljuje radni vijek stroja i omogućuje učinkovito preventivno i korektivno održavanje uz minimalne zastoje. Zaključak za rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS Itsdpfx Aew Am Rbsb Tjn Ovaj rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj predstavlja precizno i učinkovito rješenje za etiketiranje staklenih boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph Opća konfiguracija i radne performanse Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph omogućuje visokoučinkovito linijsko etiketiranje staklenih posuda i, na zahtjev, PET ili drugih materijala za pakiranje. Ova potpuno remontirana etiketirka pruža pouzdan rad i preciznost u industrijskim okruženjima gdje je potrebna stalna kvaliteta označavanja. Model AXTRA 720-H9SA4 dostiže brzine do 8000 posuda na sat, ovisno o potvrdi uzorka od strane kupca. Smjer rada i funkcionalni raspored Stroj radi u smjeru kazaljke na satu, s ulazom boca s lijeve i izlazom s desne strane gledano iz smjera transportera. Ovakva konfiguracija pogoduje integraciji u većinu standardnih punilica u suvremenim proizvodnim pogonima. Također, operateri jednostavno mogu prilagoditi raspored prema postojećoj ulaznoj i izlaznoj opremi. Sustav etiketiranja i rukovanje rolama Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph opremljena je s tri non-stop stajališta za role promjera 400 mm te jednim standardnim stajalištem za role promjera 300 mm. Svaka stanica posjeduje senzore za precizno detektiranje neprozirnih etiketa, čime se omogućuje točno postavljanje čak i pri slaboj prozirnosti materijala. Sustav tako osigurava ujednačenu kvalitetu etiketiranja na raznim formatima. Stroj može obraditi posude promjera 45–115 mm i visine 180–330 mm. Precizna mehanika i integrirane prilagodbe Stroj koristi elektromehaničke ploče za visoku preciznost rada. Također je opremljen električnim vertikalnim podešavanjem gornje karusele, što omogućuje brzu izmjenu formata uz minimalna zaustavljanja. Ova automatizacija poboljšava produktivnost i smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. U sustav je integriran optički sustav centriranja koji osigurava precizno poravnanje na bocama s otisnutim referentnim oznakama, čime se održava konzistentna vizualna kvaliteta nanošenja etiketa. Dodatno, stroj omogućuje kontinuiranu proizvodnju s 9 aktivnih ploča, što osigurava stabilan izlaz i smanjuje prekide u radu. Kompatibilni materijali i mogućnosti rekonfiguracije Trenutno stroj etiketrira staklene boce, ali naš tim može prilagoditi sustav i za PET ili druge materijale na zahtjev kupca. Također, moguće je prilagoditi stroj različitim oblicima posuda i tipovima etiketa. Postojeća konfiguracija omogućuje lijepljenje prednjih, stražnjih i vratnih etiketa, dok četvrta stanica podržava dodatne aplikacije poput sigurnosnih pečata ili promotivnog označavanja. Korisnici tako mogu rekonfigurirati stroj prema potrebama tržišta ili specifičnim zahtjevima naručitelja. Iodpfx Ajw Az Dieb Totn Kombinacija novih i rabljenih dijelova Naš tim je stroj remontirao koristeći kombinaciju rabljenih i novih komponenti. Rabljeni dijelovi su iz 2016. godine, a tijekom remonta zamijenili smo mnoge ključne elemente novim dijelovima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Rabljena automatska rotacijska navlaka Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Rabljena automatska rotacijska žica Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, pruža napredno tehničko rješenje za postavljanje i pričvršćivanje 4-žilnih kaveza na boce pjenušavog vina. Štoviše, ovaj stroj osigurava visoku produktivnost i preciznost, što ga čini posebno pogodnim za linije za punjenje velikih količina. Tehničke značajke Wirehooder ima automatizirani rotacijski sustav koji obrađuje do 14 000 boca na sat (bph). Posljedično, ova mogućnost velike brzine optimizira proizvodne linije, održavajući stabilan protok boca i smanjujući vrijeme zastoja. Robino & Galandrino, vodeći proizvođač strojeva za punjenje boca, dizajnirao je i proizveo ovaj model 2015. godine, osiguravajući da pruža pouzdanost i izdržljivost za intenzivnu upotrebu. Osim toga, rotacijski sustav jamči ujednačenost i smanjuje operativnu neučinkovitost. Funkcionalne specifikacije žičane kape Robino & Galandrino Model Rekord 14000 TC radi s 12 aplikacijskih glava, od kojih je svaka dizajnirana za preciznu raspodjelu i pričvršćivanje 4-žilnih kaveza. Nadalje, sustav sigurno postavlja žičani kavez, držeći čep čvrsto na mjestu. Također podržava boce pjenušavog vina, ispunjavajući stroge tehničke zahtjeve i zahtjeve kvalitete. Što se tiče integracije, stroj radi u smjeru kazaljke na satu (slijeva nadesno), omogućujući besprijekornu ugradnju u većinu postojećih linija za punjenje. Iz tog razloga mnogi ga proizvođači smatraju vrlo prilagodljivim različitim postavkama proizvodnje. Sigurnost i stanje Stroj integrira napredne sigurnosne značajke koje štite operatere i smanjuju vjerojatnost mehaničkih kvarova. Kao rezultat, ova oprema osigurava ne samo pouzdanost, već i bezbrižnost tijekom rada. Oprema ostaje u skladištu, spremna za trenutno postavljanje u proizvodnu liniju. Prijave Rabljeni automatski rotacijski Wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 bph zadovoljava zahtjeve proizvođača pjenušavih vina i šampanjca kojima je potrebna oprema visokih performansi. Stoga njegov rad velikom brzinom omogućuje vinarijama ili industrijskim postrojenjima da učinkovito obrađuju značajne količine boca. Konkretno, njegove tehničke mogućnosti zadovoljavaju proizvodna okruženja s velikim zahtjevima. Operativne prednosti Stroj postiže visoku produktivnost, obrađujući do 14.000 boca na sat. 12 aplikacionih glava osiguravaju precizno i ravnomjerno pričvršćivanje žičanih kaveza. Konfiguracija u smjeru kazaljke na satu lako se integrira u postojeće proizvodne postavke. Integrirane sigurnosne značajke povećavaju zaštitu operatera i pouzdanost opreme. Promjer boce od 55 mm do 125 mm Ijdpfxsvuru De Ab Tjtn Zaključak Ovaj Robino & Galandrino žičani kapuljač pruža pouzdanu i visokoučinkovitu funkcionalnost za operacije punjenja. Štoviše, njegove tehničke karakteristike i preciznost čine ga izvrsnim izborom za proizvođače koji žele optimizirati svoje linije za punjenje. Posljedično, ovaj stroj se bavi potrebom za učinkovitošću, sigurnošću i prilagodljivošću. Stoga predstavlja dugoročnu investiciju za svaki proizvodni pogon koji ima za cilj povećati svoj operativni učinak. U konačnici, Rekord 14000 TC wirehooder se pokazao kao najbolji izbor u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Imajte na umu da se ovi pojedinačni strojevi ne prodaju pojedinačno, već su dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE   Rabljeni modularni stroj za etiketiranje MAKRO do 15.000 bph Godina 2013. – Sustav ljepila i hladnog ljepila. Elektronička kamera i optičko centriranje s foto ćelijom.   Opći opis Rabljeni modularni stroj za etiketiranje MAKRO iz 2013. godine namijenjen je brzom postavljanju samoljepljivih etiketa na spremnike različitih oblika i veličina. S proizvodnim kapacitetom koji doseže do 15.000 boca na sat, idealan je za proizvodne linije koje zahtijevaju učinkovitost i preciznost u procesima označavanja. Tehničke značajke Ovaj modularni stroj za etiketiranje koristi napredne tehnologije kako bi osigurao preciznu primjenu etiketa. Njegova modularna struktura omogućuje prilagodbu različitim proizvodnim potrebama, dopuštajući ugradnju više stanica za označavanje. Stroj je opremljen elektroničkim sustavima upravljanja koji jamče sinkronizaciju i visoku preciznost tijekom rada. Napredni sustav automatizacije Opremljen integriranim PLC-om, stroj nudi potpunu kontrolu procesa. HMI sučelje osjetljivo na dodir omogućuje operaterima jednostavno postavljanje radnih parametara. Podržava brze promjene formata, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Kompatibilnost i svestranost Dizajniran za rukovanje različitim vrstama spremnika kao što su staklene ili plastične boce cilindričnog ili oblikovanog oblika, stroj može staviti prednje, stražnje i omotne naljepnice. Ova svestranost ga čini prikladnim za različite industrijske primjene, nudeći fleksibilnost za ispunjavanje različitih zahtjeva za označavanje. Građevinski materijali i trajnost Itsdpfsv Upw Aox Ab Ten Izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304, struktura stroja osigurava otpornost na koroziju i dugotrajnu radnu izdržljivost. Visokokvalitetne mehaničke komponente jamče da stroj održava optimalne performanse tijekom vremena, čak i pod zahtjevnim proizvodnim uvjetima. Sustavi kontrole kvalitete Makro labelera Optički senzori i sustavi umjetnog vida kontinuirano prate proces označavanja. Sve pogreške otkrivaju se u stvarnom vremenu, što omogućuje trenutne ispravke. Time se osigurava održavanje standarda visoke kvalitete tijekom proizvodnog ciklusa. Sigurnost i usklađenost s propisima U skladu s CE propisima o industrijskoj sigurnosti, Makro uređaj za etiketiranje ima zaštitne uređaje i fotoelektrične barijere za sprječavanje pristupa opasnim područjima tijekom rada. Lako dostupni sustavi za zaustavljanje u nuždi ugrađeni su za brzo zaustavljanje rada u slučaju anomalija ili rizika. Održavanje i pouzdanost Modularni Makro labeler  dizajn pojednostavljuje preventivne i korektivne aktivnosti održavanja. Lako dostupne komponente omogućuju brze intervencije, smanjujući vrijeme zastoja. Stroj nudi visoku operativnu pouzdanost, osiguravajući dosljedne performanse i smanjujući troškove održavanja.