Rabljeni Rješenje Sustava na prodaju (4.410)

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Cedswukuzepfx Aifjrb Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Rabljeni Cross-Flow Filter SEFILTRA do 3000 L/h Uvod u filtraciju unakrsnog protoka Prvo, SEFILTRA filtracija s poprečnim protokom je vrhunsko rješenje u polju punjenja. Ovaj specifični model, BF2-S SEF, proizveden 2020. godine, ističe se svojim kapacitetom obrade do 3000 litara na sat. Štoviše, filtracija s poprečnim protokom koristi organske membrane za optimalnu učinkovitost, što predstavlja naprednu i pouzdanu tehniku u obradi tekućina. Tehničke značajke BF2-S SEF Nadalje, BF2-S SEF tvrtke Sefiltra trenutno je u proizvodnji i nastavlja dokazivati svoju učinkovitost i pouzdanost. S brzinom filtracije od 3000 L/h, ovaj je sustav idealan za primjene srednjeg volumena. Osim toga, organske membrane koje se koriste u filtru s poprečnim protokom omogućuju učinkovito i nježno odvajanje, čuvajući kvalitete tekućine netaknutima. Sigurnost i dokumentacija filtra križnog protoka SEFILTRA Sigurnost je glavni prioritet u dizajnu BF2-S SEF. Sustav uključuje nekoliko sigurnosnih značajki kako bi se osigurao rad bez rizika. Također, stroj se isporučuje s opsežnim priručnicima koji daju detaljne upute za korištenje i održavanje, osiguravajući da operateri mogu njime upravljati učinkovito i sigurno. Električni podaci i održavanje Jednako važno, BF2-S SEF radi sa standardiziranim električnim sustavom: 400 V i 50 Hz, što ga čini kompatibilnim s većinom industrijskih postavki. Održavanje sustava je pojednostavljeno njegovom intuitivnom konstrukcijom i lakim pristupom ključnim komponentama, čime se omogućuje učinkovito upravljanje i smanjuje vrijeme zastoja stroja. Crjdpfx Aiovgt Tfefjb Zaključak Cross Flow Filter SEFILTRA Zaključno, „Rabljeni filtar s križnim protokom SEFILTRA do 3000 L/h” optimalno je rješenje za one koji traže učinkovit i pouzdan sustav filtriranja. Kombinacija napredne tehnologije, sigurnosti i lakoće održavanja čini BF2-S SEF izvrsnim izborom za moderne potrebe punjenja.

Stanje: rabljeno, Rabljena punionica PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji složene potrebe tehničara i stručnjaka u industriji. Ovo rješenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12 000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i izvrsne performanse. SIPA Upravljanje puhanjem i preformama Puhalica SIPA SFR 12, proizvedena 2000. godine, pokreće proces proizvodnje. Učinkovito upravlja predoblikama pomoću dampera i elevatora-orijentatora. Nadalje, integrirani hladnjak za hlađenje i četiri seta kalupa omogućuju stroju proizvodnju boca različitih veličina s preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, osigurava nesmetan rad tijekom početne faze proizvodnje. PROCOMAC Monoblock: srž sustava PROCOMAC monoblok ujedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jedan sustav. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim PROCOMAC FILLSTAR PET punilo brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito postavlja poklopce. Štoviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sustav održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju učinkovitost monobloka, već također osiguravaju pouzdan rad tijekom proizvodnje. Sustavi transporta i pakiranja PELACCI P.13.8.5 cap elevator dosljedno isporučuje poklopce u sustav bez prekida. Osim toga, PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka točno lijepi etikete na boce različitih formata. Nakon toga ZAMBELLI LFT 50 stezljivi omot brzo pakira boce u svežnjeve, dok COMAG H 55/1 aplikator za ručke pričvršćuje ručke na svežnjeve radi lakšeg transporta. Nadalje, LEVATI ARTIS paletizer precizno organizira svežnjeve na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS 30 paletni omotač sigurno omotava teret kako bi ga zaštitio tijekom transporta. Naposljetku, EIDOS sustav označavanja ispisuje i primjenjuje naljepnice izravno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodbu, što osigurava prilagodljivost različitim zahtjevima proizvodnje. Pokretne trake za optimalan protok Sustav pokretne trake olakšava učinkovit protok materijala kroz faze proizvodnje. Konkretno, zračni transporteri brzo pomiču boce, dok namjenske trake neprimjetno transportiraju pakete i palete između dijelova linije. Posljedično, ovi sustavi održavaju kontinuirani i glatki tijek rada, što značajno smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji. Cedpfxjvgu Tye Aiferb Trenutno stanje i dostupnost Ova Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph radi učinkovito i ostat će u upotrebi do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Stoga potičemo zainteresirane kupce da pogledaju liniju u radu prije demontaže kako bi procijenili njezinu izvedbu i stanje. U konačnici, ovo cjelovito i integrirano rješenje pruža pouzdane i visokoučinkovite mogućnosti punjenja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni Monoblock za punjenje MITSUBISHI do 39000 BPH Izuzetno je važno napomenuti da je ovaj stroj komplementaran svom stroju za ispiranje: (kliknite ovdje). Monoblok za punjenje Mitsubishi nudi napredno rješenje u sektoru punjenja. Posebno dizajniran za rukovanje širokim rasponom tekućina, može se pohvaliti kapacitetom do 39 000 BPH. Tehničke specifikacije modela FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd proizveo je model FHRJ80M 2016. kako bi zadovoljio rastuće zahtjeve za brzinom i preciznošću punjenja u boce. Opremljen s 80 ventila, ovaj sustav punjenja temeljen na težini precizno dozira proizvode, značajno smanjujući otpad. Štoviše, sustav puni aluminijske boce u različitim veličinama u rasponu od 0,29L do 0,41L. Stoga pokazuje svoju svestranost za rukovanje različitim vrstama tekućina kao što su kava (zadnji proizvod koji je napunjen ovim monoblokom), tekući sapun, ulje i alkoholna pića. Cedpsvgvlkjfx Aiferb Značajke punjenja i zatvaranja Nadalje, Mitsubishi FHRJ80M monoblok integrira funkciju zatvaranja s 24 glave, s aluminijskim navojnim čepovima od 28 mm i 38 mm. Njegov smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije. Dodatno, preciznost u postavljanju čepa i brza izvedba osiguravaju učinkovitost procesa, što je ključno za očuvanje cjelovitosti proizvoda i sigurnosti spremnika tijekom transporta i skladištenja. Skladištenje i održavanje Trenutačno pohranjen u skladištu, Monoblok Mitsubishi za punjenje ostaje u izvrsnom stanju kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i spremnost. Također, dostupnost priručnika s uputama pomaže u operacijama održavanja i popravka, koji su ključni za produljenje životnog vijeka stroja i održavanje optimalnih performansi. Integrirane sigurnosne značajke štite rukovatelje i strojeve, čime se smanjuju rizici nezgoda tijekom rada. Zaključci punjenja monobloka Mitsubishi Konačno, rabljeni monoblok za punjenje Mitsubishi FHRJ80M služi kao optimalno rješenje za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u industriji punjenja. Njegova prilagodljivost različitim formatima i vrstama proizvoda, zajedno s preciznošću sustava punjenja i zatvaranja, čine ga idealnim za širok raspon industrijskih primjena. Uz pravilno održavanje i pažljivo upravljanje, ovaj monoblok može pružiti visoku učinkovitost, značajno poboljšavajući optimizaciju proizvodnog procesa. Ovaj model ne samo da ispunjava, već i premašuje očekivanja industrije u pogledu funkcionalnosti i performansi.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje CFT za limenke do 10800 cph Rabljena CFT linija za punjenje limenki do 10.800 cph doista predstavlja pouzdano i učinkovito rješenje za industrijske operacije punjenja. Opremljena specijaliziranom i visokokvalitetnom opremom, ova je linija pomno dizajnirana kako bi povećala produktivnost i osigurala zapravo optimalne rezultate. CFT Empty Can Twist Rinser - Ispiranje vodom CFT linije za konzerviranje CFT ispirač praznih limenki s ispiranjem vodom omogućuje temeljito čišćenje praznih limenki. Štoviše, sa svojim dvostrukim sustavom za ispiranje limenki i setovima rezervnih dijelova za aluminijske limenke od 0,35L i 0,47L, osigurava fleksibilan rad prilagođen specifičnim proizvodnim potrebama. Dodatno, postupak ispiranja jamči netaknute površine limenki, vitalne za održavanje cjelovitosti proizvoda. CFT 20 Ventil za punjenje limenki – spajač rabljene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph Model RS20 CFT iz 2013. punilica limenki s 20 ventila i šivom osigurava precizno i brzo punjenje limenki. Uz naprednu tehnologiju i integrirano brtvljenje, jamči hermetičko i sigurno zatvaranje za očuvanje i kvalitetu proizvoda. Nadalje, besprijekorna integracija punilice s mašinom za šivanje usmjerava proizvodni proces, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući učinkovitost. Transportne trake i automatizacija od nehrđajućeg čelika Transportni i automatizirani sustav linije za punjenje rabljenih limenki CFT za limenke do 10800 cph uključuje transportere od nehrđajućeg čelika, koji bez sumnje olakšavaju učinkovit transport limenki duž proizvodne linije. Robustan i pouzdan, osigurava kontinuirani i neprekinuti protok. Dodatno, modularni dizajn pokretne trake omogućuje jednostavnu prilagodbu i proširenje kako bi se zadovoljili rastući zahtjevi proizvodnje. Carleton Helical Technologies može preokrenuti/ponovo okrenuti sustav Carleton Helical Technologies može invertirati/vratiti sustav osigurava besprijekoran i neprekinut protok duž proizvodne linije, čime se optimizira učinkovitost. Nadalje, inovativni dizajn sustava smanjuje rizik od zastoja ili začepljenja, povećavajući ukupnu radnu pouzdanost. Videojet ink jet koder Videojet ink jet koder osigurava jasno i precizno označavanje na svakoj limenci, poboljšavajući sljedivost i mjere kontrole kvalitete. Štoviše, mogućnosti kodera velike brzine omogućuju brzo označavanje bez ugrožavanja točnosti, pridonoseći pojednostavljenim proizvodnim procesima. In-line omotač za etiketiranje osjetljiv na pritisak Codpfx Aijwbfh Njferb In-line omotač za naljepnice osjetljiv na pritisak ove linije za konzerviranje CFT, posebno modela Paradigm 700, osigurava brzu i točnu primjenu naljepnica, poboljšavajući prezentaciju proizvoda i vidljivost marke. Osim toga, prilagodljivi dizajn naljepnice prilagođava se različitim veličinama i oblicima naljepnica, pružajući svestranost za različite zahtjeve pakiranja. Protočni pokretni stol od nehrđajućeg čelika Protočni pokretni stol od nehrđajućeg čelika s plastičnom trakom za prostirke CFT Canning Line jamči kontinuirani i neprekinuti protok duž proizvodne linije, olakšavajući nesmetan rad.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni paletizer KETTNER Robogrip do 2200 kutija/sat Ovaj Robogrip doista nudi pouzdano i robusno rješenje za industriju punjenja i pakiranja. Naime, KETTNER je proizveo ovaj stroj 1999. godine, posebno ga dizajnirajući za isporuku do 2200 kutija na sat, što ga čini idealnim za visokoproduktivne linije. Štoviše, ovaj robotski paletizator koristi rotirajuću ruku za rukovanje kartonima, osiguravajući preciznost i stabilnost tijekom svakog ciklusa utovara i istovara. Tehničke specifikacije i način rada KETTNER Robogripa Crjdpfovirzajx Aifsb Što se tiče modela Robogrip, on paletizira kartone pomoću sustava rotirajućih ruku. Posljedično, ovaj sustav omogućava brzo i stabilno rukovanje kontejnerima hvatanjem kutija namjenskim sustavom hvataljki. Mehanička struktura stroja i robotske komponente dodatno isporučuju glatko, kontrolirano kretanje, čime se smanjuje rizik od oštećenja proizvoda tijekom faze pozicioniranja. Preciznost i učinkovitost robotskog paletizera Rabljeni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija/sat posebno sigurno hvata kartone kako bi se osigurala točnost u rasporedu svakog sloja. Dodatno, njegova rotirajuća ruka radi u više kutova, učinkovito olakšavajući proces pakiranja uz održavanje visoke kvalitete. Ova tehnologija zahvata i rotacije stoga učinkovito podnosi velika opterećenja, maksimizirajući vrijeme proizvodnje. Kapacitet slojeva i sustavi podstava Zanimljivo, palettizet uključuje sustav slojeva i podstava koji umeće slojeve između kartona kako bi se povećala stabilnost i sigurnost tijekom transporta. Nadalje, ovaj sustav radi automatski i omogućuje operaterima da prilagode visinu i gustoću slojeva kako bi zadovoljili specifične proizvodne potrebe. Prednosti rabljenog brzog paletizera Ne samo da rabljeni paletizer kao što je KETTNER Robogrip nudi tvrtkama isplativ način za povećanje proizvodnog kapaciteta, već također eliminira potrebu za novim strojevima. Kao rezultat toga, ovaj model postiže brzine do 2200 kutija na sat, dosljedno zadovoljavajući visoke operativne standarde uz uštedu na početnim troškovima kupnje. S druge strane, njegova izdržljivost i kvaliteta iz 1999. čine ga vrlo prikladnim za današnju industriju, gdje su brzina i preciznost ključni. Održavanje i trajnost KETTNER Robogripa Unatoč svojoj starosti, ovaj stroj nastavlja pouzdano raditi tijekom vremena, prvenstveno zahvaljujući svojoj čvrstoj konstrukciji i visokokvalitetnim KETTNER komponentama. Rutinsko održavanje ovog robotskog paletizera u pravilu uključuje redovitu kalibraciju hvataljki i rotacijskog sustava, čime se osigurava optimalna izvedba čak i nakon dužeg korištenja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje SPECIJALKA gaziranih pića 3000bph SPECIJALKA rabljena linija za punjenje gaziranih pića od 3000 boca na sat uključuje ispirač, punilicu i zatvarač. Štoviše, ovaj stroj puni boce različitih kapaciteta, koristeći i PET i staklo. Tehničke specifikacije stoga jasno odgovaraju potrebama tehničara i stručnjaka u industriji punjenja. Glavne tehničke značajke punionice SPECIJALKA Linija za punjenje SPECIJALKA radi s 32 ventila za punjenje, proizvodeći oko 2500 boca na sat za boce od 2,0 litre i do 3000 boca na sat za boce od 0,5 do 1,5 litara. Grlo boce od 28 mm dobro funkcionira i za PET i za staklo. Kao rezultat, ova svestranost omogućuje jednostavnu prilagodbu različitim proizvodnim potrebama. Uređaj za zatvaranje, koji koristi 8 glava, istovremeno brzo i precizno stavlja plastične čepove od 28 mm. Sustav za označavanje i zasićenje Linija koristi linearni uređaj za označavanje za brzo i precizno nanošenje najlonskih naljepnica, optimizirajući proces označavanja. Dodatno, uključuje saturator/mikser koji osigurava učinkovitu karbonizaciju, isporučujući pravu količinu CO2 u svakom proizvodu. Nadalje, kombinacija ovih značajki poboljšava ukupnu izvedbu sustava. Status korištenja i održavanja Stroj je ostao nekorišten, a od 2008. godine održavamo ga na remontu i servisu kako bi održao besprijekorno stanje. Trenutno ga čuvamo u stanju spremnom za upotrebu. Za instalaciju ove punionice potrebno je oko 200 četvornih metara prostora. Time se osigurava optimalan raspored komponenti. Sredstvo za ispiranje i punjenje Ispirač Linije za punjenje SPECIJALKA radi s 20 glava i osigurava boce ispod grla kako bi se spriječilo oštećenje tijekom pranja. Posljedično, ova metoda priprema boce za punjenje. Punilo, opremljeno s 32 ventila, puni boce brzo i točno, povećavajući učinkovitost proizvodnje i smanjujući otpad proizvoda. Stoga ovaj proces poboljšava i brzinu i kvalitetu punjenja. Crodpfsvgvdgjx Aifjb Zatvaranje punionice SPECIJALKA SPECIJALKA rabljena linija za punjenje gaziranih pića od 3000 boca na sat nudi cjelovito, svestrano rješenje za proizvodnju velikih količina. Obrađuje i PET i staklene boce uz učinkovit sustav označavanja. Zaključno, predstavlja odličan izbor za tvrtke koje žele povećati proizvodnju bez žrtvovanja kvalitete. U konačnici, ovaj sustav povećava operativnu učinkovitost uz zadržavanje fleksibilnosti u zahtjevima proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator 47 metara Godina 2010 Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 47 metara, godina 2010. optimizira protok spremnika u punionicama velikog kapaciteta. Točnije, učinkovito uravnotežuje proizvodnu liniju, osiguravajući stalno kretanje između različitih strojeva. Kao rezultat toga, smanjuje vrijeme zastoja i povećava ukupnu produktivnost postrojenja. Štoviše, poboljšava dosljednost rada, što poboljšava ukupnu učinkovitost. Tetra Pak, globalni lider u rješenjima za punjenje i pakiranje, proizveo je ovaj model ACHX 30 kako bi pružio robusnost i pouzdanost. Naime, njegova spiralna struktura zbija i učinkovito skuplja spremnike dok minimalizira korištenje prostora. Nadalje, s duljinom od 47 metara, upravlja velikim količinama kontejnera, osiguravajući kontinuirani protok čak i tijekom promjena formata ili operacija održavanja uzvodno ili nizvodno od linije. Stoga jamči produktivnost bez nepotrebnih prekida. Rad i tehničke značajke Tetra Pak Helix akumulatora Cjdpjv Dab Rsfx Aifjrb Helix akumulator Tetra Pak glatko pomiče spremnike pomoću spiralnog sustava. Posljedično, sprječava uska grla i smanjuje rizik od oštećenja proizvoda. Osim toga, spiralna konfiguracija ravnomjerno raspoređuje opterećenje, održavajući konstantan protok. Ovo je osobito važno za brze linije za punjenje, gdje prekidi mogu uzrokovati gubitke produktivnosti. Tehničari su revidirali rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 47 metara iz 2010. godine, osiguravajući radnu pouzdanost i usklađenost s trenutnim sigurnosnim standardima. Iako ostaje u skladištu, spreman je za trenutnu integraciju u novu proizvodnu liniju. Štoviše, proces revizije uključivao je kritične komponente kao što su motori, pokretne trake i senzori. Na taj način ovo temeljito održavanje jamči dugotrajan rad s visokim učinkom. Kao rezultat toga, smanjuje rizik od mehaničkih kvarova. Integracija u punionice Model ACHX 30 neprimjetno se integrira u različite konfiguracije linija za punjenje. Doista, njegova duljina od 47 metara pruža visok kapacitet akumulacije, smanjujući utjecaj naglog zaustavljanja stroja nizvodno. Iz tog razloga, ostatak linije nastavlja raditi bez prekida, maksimizirajući učinkovitost proizvodnje. Osim toga, ovaj dizajn značajno smanjuje vrijeme zastoja. Nadalje, ovaj Tetra Pak Helix akumulator inteligentno upravlja protokom, održavajući dosljednu brzinu proizvodnje. Drugim riječima, smanjuje varijacije opterećenja na strojevima za punjenje i pakiranje, što produljuje radni vijek mehaničkih komponenti. Posljedično, smanjuje troškove održavanja uz održavanje visoke razine produktivnosti. Štoviše, optimizira potrošnju energije, pridonoseći troškovnoj učinkovitosti. Zaključak Tetra Pak Helix akumulatora Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 47 metara, godina 2010., učinkovito optimizira protok spremnika u linijama za punjenje. Zbog svoje potpune revizije i naprednih tehničkih značajki, osigurava glatko i sigurno sakupljanje spremnika. Štoviše, dosljedno poboljšava ukupnu učinkovitost postrojenja. Kao rezultat toga, profesionalci u industriji odabiru ovaj model zbog njegovih visokih performansi i isplativosti, što ga čini strateškim sredstvom u modernim operacijama punjenja. U konačnici, pruža pouzdano i učinkovito rješenje za proizvodne linije velikog kapaciteta.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Cjdpfswa Tqisx Aifjrb Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014. Ovaj korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno i integrirano izobarično rješenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, projektirajući ga tako da kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednom mehaničkom stroju. Takva konfiguracija smanjuje vrijeme rukovanja i optimizira iskorištenost prostora u pogonima srednje veličine. Mehanička i proizvodna konfiguracija Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i modula za zatvaranje s dvije glave. Stroj obrađuje boce zapremine od 0,33 do 1 litre, rotirajući ih u smjeru kazaljke na satu, čime je prikladan za razne formate boca tipične za pakiranje piva. Nominalni kapacitet iznosi 1.800 boca na sat. Sustav omogućuje stabilan i kontinuiran proizvodni proces te osigurava dosljedan proizvodni učinak. Nakon otprilike 200 radnih sati, tijekom kojih je napunjeno oko 300.000 litara, operateri su demontirali stroj. Zbog malog broja radnih sati, oprema pokazuje minimalna mehanička oštećenja, a ključne komponente su sačuvale svoju pouzdanost. Ova oprema može se integrirati u postojeće linije ili koristiti kao temelj za nove instalacije, pri čemu monoblok garantira mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Sekcija za ispiranje Modul za ispiranje ovog korištenog monobloka sadrži 12 mehaničkih hvataljki za boce. Sustav provodi dvostruko ispiranje radi unutarnje sanitacije prije punjenja. Hvataljke podržavaju boce od 0,33 i 0,75 litara, što stroj čini prikladnim za širok raspon pivskih formata. Na taj način, sustav za ispiranje osigurava visoke higijenske standarde za sve veličine pakiranja. Sekcija za punjenje Sekcija za punjenje koristi 12 tradicionalnih izobaričkih ventila s pokretnim mlaznicama. Sustav održava tlak tijekom procesa punjenja i minimizira stvaranje pjene ili gubitak CO₂, čime očuva kvalitetu proizvoda i smanjuje rasipanje. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i održavanje, što je važno za punjenje piva gdje je kontrola tlaka ključna za konzistentnost proizvoda. Operateri koriste konfiguraciju s pokretnim mlaznicama kako bi uz minimalne prilagodbe punili različite formate boca. Izobarički ventili osiguravaju ponovljivost i tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Sve ove značajke poboljšavaju učinkovitost procesa punjenja i održavaju visoku operativnu efikasnost. Sekcija za zatvaranje Csdsw Ag Ndjpfx Aifjrb Capping modul ovog korištenog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 koristi dvije glave za primjenu krunskih zatvarača. Sustav podržava kapice veličine 26 mm i 29 mm te koristi mehaničku silu za dosljedno zatvaranje svake boce odgovarajućim pritiskom. Za razliku od elektroničkih sustava, ova mehanička konfiguracija pojednostavljuje održavanje i osigurava predvidljiv rad.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljeni stroj za omatanje OCME ALTAIR N/50 3300 kutija/sat Tehnički opis rabljenog stroja za omatanje OCME ALTAIR N/50 Rabljeni stroj za omatanje OCME ALTAIR N/50 3300 kutija/sat obrađuje PET i staklene spremnike koristeći visokoučinkovito pakiranje u kartonske kutije. OCME je proizveo ovaj model ALTAIR N/50 2000. godine za podršku linijama za punjenje velikog kapaciteta. Kao rezultat toga, stroj pruža robusno i pouzdano rješenje za operacije sekundarnog pakiranja. Trenutno je stroj u skladištu; međutim, tim ga je sačuvao u kontroliranim uvjetima kako bi se osigurala njegova operativna cjelovitost. Nadalje, njegova kompaktna i modularna struktura omogućuje proizvođačima da ga instaliraju i u postojeće i u nove proizvodne prostore. Konfiguracija i rad Rabljeni stroj za omatanje OCME ALTAIR N/50 3300 kutija/sat koristi linearni ulaz koji dosljedno vodi spremnike u područje formiranja kartona. Nakon što boce uđu, stroj savija kartonski blank oko njih i zatvara ga tijekom istog ciklusa. Posebno, njegova mehanička sinkronizacija omogućuje glatko i učinkovito odvijanje faza oblikovanja, savijanja i lijepljenja. Kao rezultat toga, jedinica održava visoku preciznost pakiranja. Štoviše, tehničari mogu brzo mijenjati format, čime se smanjuje vrijeme zastoja. Osim toga, pojednostavljeni raspored poboljšava dostupnost za održavanje i podešavanje. Zbog toga operateri mogu optimizirati promjene uz minimalnu obuku. Ovaj stroj obrađuje formate boca od 0,75 L i podržava sljedeće konfiguracije kartona: 3×2, 3×4 i 3×6. Ova svestranost čini ga prikladnim za različite proizvodne potrebe i formate pakiranja. Performanse i izlazni kapacitet Rabljeni stroj za omatanje OCME ALTAIR N/50 3300 kutija/sat obrađuje do 3300 kartona na sat, bez obzira koristi li format 3×2 ili 3×4. U konfiguraciji 3×2, stroj pakira 19 800 boca na sat. Nasuprot tome, konfiguracija 3×4 obrađuje 39 600 boca na sat, budući da svaki karton sadrži 12 boca. Zahvaljujući ovoj fleksibilnosti, operateri mogu brzo reagirati na promjene u proizvodnoj potražnji. Zapravo, mehanička postavka podržava rad velikom brzinom čak i pod velikim opterećenjem. Posljedično, stroj jamči stabilne performanse u širokom rasponu primjena. Nadalje, inženjeri se mogu osloniti na njegovu ponovljivost kako bi održali stroge standarde pakiranja. Sigurnost i kompatibilnost Credowrpnbepfx Aifjb OCME je opremio rabljeni omotač OCME ALTAIR N/50 integriranim sigurnosnim sustavima. To uključuje fotoelektrične barijere, tipke za zaustavljanje u nuždi i zaštitne štitnike u svakom opasnom području. Stoga je sustav u potpunosti u skladu s europskim sigurnosnim standardima. Štoviše, osigurava sigurno radno okruženje bez ugrožavanja produktivnosti. Stroj besprijekorno radi i s PET i sa staklenim spremnicima. Ova kompatibilnost omogućuje proizvodnim timovima da ga koriste u različitim proizvodnim linijama. Osim toga, omogućuje promjenu formata bez ponovne kalibracije cijelog sustava.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljeni HDPE 4+4 stroj za puhanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph Ovaj HDPE stroj za puhanje nudi visoko specijalizirani sustav za puhanje spremnika izrađenih od polietilena visoke gustoće (HDPE). Ovaj stroj obrađuje formate boca do 2 litre i proizvodi do 2700 boca na sat (bph). Štoviše, sustav koristi konfiguraciju 4+4, što znači četiri gornje i četiri donje šupljine, koje optimiziraju proizvodnju simetričnim i visoko učinkovitim dizajnom. Ovom stroju možete pristupiti od sredine listopada. Glavne tehničke značajke HDPE stroja za puhanje TECHNE SYSTEM Kako bi se osigurala visoka preciznost u oblikovanju boca, sustav puhanja osigurava razmak šupljina od 150 mm. Dodatno, stroj uključuje dvostruki nosač, koji vam omogućuje optimalnu kontrolu proizvodnog ciklusa i minimizira vrijeme zastoja. Konkretno, ovaj stroj za puhanje odgovara spremnicima do 2 litre, što vam daje značajnu fleksibilnost u proizvodnji različitih vrsta pakiranja. Konfiguracija kalupa i fleksibilnost Iako stroj ne uključuje kalupe u svojoj standardnoj opskrbi, podržava širok raspon veličina kalupa, do maksimalnog kapaciteta od 2 litre. Nadalje, cijeli sustav možete jednostavno prilagoditi specifičnim proizvodnim potrebama. Na zahtjev možete dodati dodatke ili izvršiti potrebne izmjene, koje nudimo u posebnim ponudama. Dodatno, naši tehničari, koji upravljaju demontažom, mogu ponovno sastaviti stroj, čime se osigurava kontinuitet i pouzdanost u radu. Priručnici i tehnička dokumentacija Ovaj stroj za puhanje dolazi s potpunim tehničkim priručnicima i detaljnim shemama, koje će vam pomoći tijekom instalacije, održavanja i svakodnevnih operacija. Točnije, dokumentacija pruža detaljne specifikacije u vezi s tolerancijama spremnika i operativnim shemama komponenti sustava. Kao rezultat toga, dizajn optimizira kritične vrijednosti poput razmaka boca i udaljenosti između ekstrudera i tijela spremnika. Proizvodnja i izvedba Ovaj rabljeni stroj za puhanje podržava proizvodne kapacitete u rasponu od 2400 do 2700 boca na sat, ovisno o radnim uvjetima i vrsti spremnika. Stoga vam omogućuje održavanje postojane izlazne stope. Što se tiče preciznosti, hod nosača kalupa proteže se do 660 mm, što omogućuje dobro kalibrirane pokrete koji osiguravaju ujednačenost proizvodnje. Posljedično, stroj može proizvoditi boce do 290 mm širine i 690 mm visine. Zaključci HDPE stroja za puhanje TECHNE SYSTEM Rabljeni HDPE 4+4 stroj za puhanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph, dostupan od sredine listopada, pruža svestrano i visoko učinkovito rješenje za tvrtke kojima je potreban visok proizvodni kapacitet. Dodatno, možete prilagoditi sustav dodavanjem dodatne opreme na zahtjev. Kao rezultat toga, fleksibilnost konfiguracije kalupa omogućuje prilagodbu stroja širokom rasponu proizvodnih zahtjeva. Na kraju, stroj osigurava radnu učinkovitost zbog svoje pouzdanosti, a dostupnost tehničke podrške za montažu i demontažu dodatno poboljšava njegovu izvedbu. Credpfjvgvkajx Aifeb

Stanje: rabljeno, Novi automatski stroj za zatvaranje vijaka 8 glava za 12000 BPH Novi automatski stroj za zatvaranje s navojem, lansiran 2023., predstavlja se kao revolucija u sektoru punjenja. Ovo je s posebnom pozornošću na aluminijske navojne kapice. Automatski stroj za zatvaranje čepovima ima izvanredan kapacitet za postizanje proizvodnih brzina do 12.000 boca na sat. To ga čini jednim od najučinkovitijih te vrste. Svestranost je u srcu njegovog dizajna. detalji: Ovaj stroj ima 8 glava, promjera 288 i nagiba 226,08 mm Vrste šalica koje se mogu koristiti: Može raditi sa širokim rasponom čepova, uključujući aluminijske navojne čepove. Talog, ø 30×60, i Guala pritisak, i drugi. Ova fleksibilnost ovog stroja za čepove s navojem također se proteže na boce, budući da je stroj u redu i za staklene i za plastične boce. I to bez obzira na njihov oblik, cilindrični ili oblikovani. Prepoznatljiv element automatskog stroja za zatvaranje čepova je njegov napredni sustav za uzimanje čepova u hodu. Opremljen glavom za otpuštanje, ovaj stroj za zatvaranje jamči preciznost i pouzdanost u svakom ciklusu zatvaranja. Ovu učinkovitost dodatno pojačava saćasta hranilica ø600 koja osigurava stalan protok proizvodnje. Nakon što se vaša narudžba preda, završna faza implementacije i programiranja žičanog električnog sustava dovršena je u roku od 30 dana. Csdpfsvguczex Aiferb Proces proizvodnje automatskog stroja za zatvaranje navojem: Ovaj proces je osmišljen kako bi se osiguralo da je stroj za zatvaranje navojima pravilno izrađen i prilagođen prema specifičnim potrebama kupca, osiguravajući njegovu radnu spremnost u optimalnom vremenskom okviru. Njegova robusna struktura, izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304, obećava otpornost i trajnost tijekom vremena. Nadalje, glave za zatvaranje, opremljene oprugama i spojem M32x1.5, dizajnirane su tako da se mogu lako ukloniti, čineći svako održavanje ili intervenciju jednostavnom i izravnom operacijom. Stroj za zatvaranje izrađen je s automatskim sigurnosnim sustavima. Ovo je kako bi se osiguralo da proces zatvaranja teče glatko i uz najveću pozornost operatera. Ukratko: Novi stroj za zatvaranje aluminijskih navojnih čepova predstavlja savršenu ravnotežu između inovacije, učinkovitosti i sigurnosti. nudeći tvrtkama vrhunsko rješenje za njihove potrebe punjenja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Rabljeni Wrap Around SGE godina 2013 – 3000 kutija/sat Cjdpfx Aiowbgzdeferb Opći tehnički opis Used Wrap Around SGE godina 2013. – 3000 kutija/sat isporučuje visokoučinkovitu kartonsku ambalažu za PET i staklene posude. S.G.E. proizveo je ovaj stroj 2013. godine i od tada služi kao pouzdano rješenje za sekundarno pakiranje u punionicama. Ne samo da struktura podržava zahtjevnu industrijsku upotrebu, već također osigurava dosljedan i ponovljiv rad. Nadalje, stroj se neprimjetno integrira u većinu rasporeda punjenja. Važno je da Used Wrap Around SGE godina 2013. – 3000 kutija/sat dostiže ovaj izlazni kapacitet zahvaljujući integraciji sustava za umetanje razdjelnika, koji postavlja kartonske pregrade (poznate kao alveare) između boca. Ova značajka stabilizira pakete tijekom operacija savijanja i lijepljenja kartona i osigurava sigurno rukovanje, posebno u višerednim konfiguracijama. Stroj je konfiguriran za rad s bocama od 0,75 L i podržava više formata kartona, uključujući 3×2, 3×4 i 3×6. Ova svestranost formata povećava njegovu prilagodljivost širokom rasponu potreba za pakiranjem. Konfiguracija i izvedba ovog rabljenog Wrap Around SGE Used Wrap Around SGE godina 2013. obrađuje do 3000 kartona na sat, kako u formatima 3×2 tako iu 3×4. Posljedično, konfiguracija 3×2 daje 18.000 boca na sat, dok konfiguracija 3×4 obrađuje 36.000 boca na sat. Konfiguracija 3×6 dodatno proširuje kapacitet stroja, dopuštajući čak i veću izlaznu količinu boca ovisno o rasporedu proizvodnje. Stroj koristi pravolinijski sustav uvlačenja koji vodi boce u područje za pozicioniranje praznih kutija. Nakon što su boce na svom mjestu, sustav savija ravnu prazninu kartona oko njih i zatvara je ljepilom koje se topi. Cijeli proces - oblikovanje, savijanje i lijepljenje - mehanički je sinkroniziran kako bi se osigurala visoka preciznost pakiranja. Štoviše, modularni dizajn omogućuje brze promjene formata i pojednostavljeno održavanje. Iznad svega, stroj održava stabilan učinak čak i tijekom najveće proizvodnje. Električne i mehaničke specifikacije Stroj radi na 400 volti, 50 herca i troši maksimalno 42 kW. Ova snaga podržava ključne funkcije kao što su motorizirano hranjenje, oblikovanje kartona i lijepljenje. Dodatno, S.G.E. dizajnirao je omot s robusnim komponentama koje su otporne na trošenje i osiguravaju dugoročnu pouzdanost. Zapravo, inženjeri mogu lako pristupiti svim mehaničkim područjima, pojednostavljujući održavanje i dijagnostiku. Iz tog razloga, stroj odgovara proizvodnim okruženjima koja zahtijevaju i vrijeme rada i trajnost. Sigurnosni i radni uvjeti S.G.E. opremio ovaj Used Wrap Around kompletnim setom sigurnosnih uređaja. Stoga je stroj u potpunosti u skladu s europskim sigurnosnim propisima za zaštitu operatera. Trenutno ostaje u skladištu; međutim, svi njegovi glavni sustavi očuvani su u kontroliranim uvjetima okoline.

Stanje: rabljeno, Tip: Treif Divider Tip 2550 Kriške su precizno naslagane jedna na drugu čak i kada su hrpe visoke 100 mm Rezač može biti opremljen i automatskom funkcijom brijanja na zahtjev. Stroj također može prihvatiti off-set isporuku proizvoda kao što je sir Kompaktan dizajn koji štedi prostor osigurava optimalno korištenje uštede prostora Visok stupanj fleksibilnosti: Proizvod se može mijenjati bez mehaničke promjene sustava Posebno rješenje: proširena komora do 220 mm za smještaj na primjer talijanske Mortadele. Dimenzija stroja Dužina: 210 cm Širina: 80 cm Visina: 210 cm Snaga: 4,8kW Vrijeme isporuke: 30 radnih dana nakon uplate Cjdjhwtptjpfx Aiferb

Stanje: rabljeno, Adept Robot System, Industrijski Robot, Rabljeni Stroj Dimenzije: Duljina: 1250 mm Širina: 520 mm Visina: 1860 mm Proizvođač: Adept Robot System Model: Cobra 800 Tip: SCARA (4-osni) Maksimalni doseg: 800 mm Credpfx Aowm Hnboifsb Nazivna nosivost: 2 kg Maksimalna nosivost: 5,5 kg Ponovljivost (XY): ±0,017 mm Ponovljivost (Z): ±0,003 mm Ponovljivost (Theta): ±0,019° Klasa zaštite: IP65 Godina proizvodnje: 2003 (prema naljepnici) Posebne značajke: Izvanredna preciznost i brzina Integrirano servo pojačalo i kontroler (dizajn koji štedi prostor) Mogućnost integracije sustava za praćenje transportera i vizualnog sustava Jednostavna kalibracija s apsolutnim enkoderom Opcionalna IP65 zaštita (otpornost na prašinu i vodu) dizajn) Sažetak: Adept Cobra 800 je visokoučinkoviti, kompaktni SCARA robot dizajniran za brze, precizne i fleksibilne zadatke industrijske automatizacije. S maksimalnim dosegom od 800 mm, nosivošću od 2–5,5 kg i izvrsnom ponovljivošću, idealno je rješenje za montažu i rukovanje materijalima.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Sustav MVE 815P-190 LN2 savršeno je rješenje za kriogeno skladištenje kada su vam potrebni kapaciteti skladištenja do 15 600 bočica od 2 ml. Ova jedinica ima konstrukciju potpuno od nehrđajućeg čelika koja održava temperaturu gornje kutije na -190°C, veličinu niskog profila za manju visinu podizanja i izborno potpuno automatsko punjenje, premosnicu plina i pomoćnu bateriju dizajniranu da vam pruži mir. Nudimo veliki izbor sustava inventara i dodataka, čineći ovu jedinicu potpunom. Performanse: LN2 Kapacitet: 370L LN2 Kapacitet ispod platforme: 52L Dimenzije jedinice: Otvor vrata: 32 cm Korisna unutarnja visina: 67,5 cm Unutarnji promjer: 73 cm Ukupna visina: 124,5 cm Potrebna širina vrata: 81 cm Težina praznog: 215 kg Težina Liquid Full: 514 kg Maks. Kapacitet pohrane: Bočice od 1,2 i 2 ml: 15.600 Broj polica za 100 kutija sa ćelijama: 12 Broj polica za 25 kutija sa ćelijama: 4 Broj faza po stalku: 12 Slamke visoke sigurnosti: 36 960 x 0,5 ml slamke Broj spremnika (73 mm): 55 Pehari/Kanister; Slamke/Pehari: 4;168 Kapacitet vrećice za krv: Vrećica 791 OS/U (25ml): 1.224 Vrećica Compact (25ml): 2.064 Vrećica 4R9951 (50ml): 768 Vrećica 4R9953 (250ml): 416 Cedpfxowankws Aifsrb Vrećica 4R9955 (500ml): 304 Vrećica DF200 (200ml): 236 Vrećica DF700 (700 ml): N/A Dobro radno stanje. Provjerite i naše ostale oglase.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: CPD25ANEU6000, Godina proizvodnje: 2025, nosivost: 2.500 kg, visina podizanja: 6.000 mm, slobodno dizanje: 1.630 mm, vrsta jarbola: triplex, građevinska visina: 2.675 mm, duljina vilica: 1.200 mm, masa praznog vozila: 3.550 kg, ukupna duljina: 2.628 mm, vrsta pogona: Lithium-Ionen, širina konstrukcije: 1.163 mm, Električni četverokotač viličar Broj šasije: CPD25ANEU6000 Težište tereta: 500 mm ISO klasa: ISO Klasa 2 = 1.000 - 2.500 kg Tip jarbola: Triplex Stanje: Novo Tehničko stanje: Novo Prednje gume tip: Non Marking Prednje gume stanje: Novo Stražnje gume tip: Non Marking Stražnje gume stanje: Novo Baterija V: 80V Baterija Ah: 175Ah Tip baterije: Litij-ionska Godina proizvodnje baterije: 2025 Stanje baterije: Novo Opis: Litij-ionski viličar serije A predstavlja inovativan elektro viličar baziran na provjerenoj arhitekturi viličara s motorom s unutarnjim izgaranjem i objedinjuje prednosti najmodernije litij baterijske tehnologije. Kombinacijom robusne konstrukcije i naprednog energetskog sustava, ovaj elektro viličar s litij baterijom nudi snažnu alternativu klasičnim dizel ili plinskim viličarima. Serija A impresionira superiornim performansama, visokom ergonomijom, izvrsnom pouzdanošću i minimalnim troškovima održavanja. Zahvaljujući velikoj nosivosti i optimalnoj prikladnosti za vanjsku upotrebu, idealno je rješenje za standardne i teške aplikacije u skladištima, logistici ili industriji. Litij-ion viličar serije A namijenjen je tvrtkama koje žele elektrificirati svoju flotu unutarnjih transportnih vozila – bez kompromisa u snazi ili izdržljivosti. Zadovoljava sve zahtjeve tradicionalnih viličara na fosilna goriva i omogućuje jednostavan prelazak s fosilnih goriva na električni pogon. Cedpfjx Tm H Rjx Aifjrb Bočni pomak, 3. ventil, 4. ventil, grijanje, potpuno zatvorena kabina, unutarnje ogledalo, brisači, LED, integrirani punjač.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, nosivost: 2.500 kg, visina podizanja: 4.800 mm, slobodno dizanje: 1.180 mm, vrsta jarbola: triplex, građevinska visina: 2.225 mm, duljina vilica: 1.200 mm, masa praznog vozila: 3.550 kg, ukupna duljina: 2.628 mm, vrsta pogona: Lithium-Ionen, Električni viličar s 4 kotača Težište tereta: 500 mm ISO klasa: ISO klasa 2 = 1.000 - 2.500 kg Vrsta stupa: Triplex Stanje: Novo vozilo Tehničko stanje: Novo Prednje gume tip: Non Marking (ne ostavljaju tragove) Prednje gume stanje: Novo Stražnje gume tip: Non Marking (ne ostavljaju tragove) Stražnje gume stanje: Novo Baterija napon: 80V Baterija kapacitet: 175Ah Vrsta baterije: Litij-ionska Crjdpfex Tm H Djx Aifjb Godina proizvodnje baterije: 2025 Stanje baterije: Novo Opis: Litij-ionski viličar A-serije inovativan je električni viličar temeljen na provjerenoj arhitekturi viličara s motorom s unutarnjim izgaranjem, koji ujedinjuje prednosti najsuvremenije litij baterijske tehnologije. Kombinacijom robusne konstrukcije i naprednog energetskog sustava, ovaj viličar na litij-baterije predstavlja snažnu alternativu klasičnim dizelskim ili plinskim viličarima. A-serija impresionira vrhunskim performansama, visokom ergonomijom, pouzdanošću i minimalnim troškovima održavanja. Zahvaljujući velikoj nosivosti i optimalnoj prilagođenosti za rad na otvorenom, idealno je rješenje za standardne i teške primjene u skladištima, logistici ili industriji. Litij viličar iz A-serije namijenjen je tvrtkama koje žele elektrificirati svoju flotu unutarnjih transportnih vozila – bez kompromisa u snazi ili izdržljivosti. Zadovoljava sve zahtjeve tradicionalnih viličara s motorima na fosilna goriva i omogućuje neometan prijelaz na električni pogon. Bočni pomak, 3. ventil, 4. ventil, grijanje, potpuno zatvorena kabina, unutarnje ogledalo, brisač stakla, LED rasvjeta, integrirani punjač

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Br. 10017 Dvofrakcijski zvjezdani zaslon GÜNTHER MULTISTAR ONE / MS ONE Rabljeno, proizvedeno 2023. Otprilike 200 radnih sati Mobilni sustav zvjezdastog sita za prosijavanje otpadnog drva, biomase, zelenog otpada i drugih materijala koji se mogu prosijati u 2 frakcije, kao i za recikliranje prekomjerne duljine - Ulazni materijal: specifična težina 200 - 650 kg/m³ / vlaga maks. 55% / veličina komada i pojedinačna težina maks. 1000 mm i 20 kg / dovod materijala transportnom trakom ili utovarivačem na kotačima / protok do 200 m³/h - Upravljanje, rad, upravljački ormar: Tip PLC / Prikaz rada, upravljačka ploča / Ručni ili automatski rad / Napajanje AC 400 V, 3P, 50Hz putem 32A utikača na licu mjesta - Povezivanje sustava: 16-pinski utikač / kabel (15 m) uključujući uređaj za namatanje na osnovnom okviru / praćenje sita u slučaju zaustavljanja u nuždi / slijepi utikač u vratima razvodnog ormara - Hidraulične potporne noge: 4 hidraulične potporne noge / Povećanje visine ispuštanja korisne frakcije za 450 mm / Sve potporne noge mogu se pojedinačno upravljati - Spremnik za hranu: Kapacitet cca. 2,5 m³ / Visina uvlačenja 2500 - 3000 mm / Duljina slobodnog uvlačenja 2300 mm / Transportni medij: strugač s lancem s ravnim karikama koji ne zahtijeva održavanje / Pogon 2,2 kW podesiv putem frekvencijskog pretvarača - Sabirna traka: razmak između središta 4600 mm / širina trake 1000 mm / tip trake glatka / motor s nazubljenim zupčanikom 2,2 kW, v=1,2 m/s - Poveži se: Poveži se! je inovativno telematsko rješenje tvrtke Komptech / Pregled radnog stanja, poruke o pogreškama, statistika, GPS lokalizacija, iskorištenost - Hidraulična pumpa na benzinski pogon - HyDrive sustav 2.0 MS ONE Cedpfx Aijwhy T Tsfsrb - Rešetka za sito 60/90: Izlaz: 0-60/90 i > 60/90 mm / Duljina 4500 mm / Širina 1450 mm / Površina sita 6,5 m² / Položaj 11° usponski / Zvjezdaste osovine 17 komada / Promjer zvijezde 340 mm / Širina zvijezde 55 mm / Razmak između središta 266,5 mm / Elementi za čišćenje Cleanstar / Pogonski motor 2 x 4 kW / podesivo putem frekvencijskog pretvarača - Pogonski motori 50 Hz: Pogon prosijavajućeg skele / 2x 4 kW 50 Hz - Dozirni valjak: širina 1560 mm / promjer 215 mm / bubanj motor od 3 kW / standardno udarno željezo - FKAB s magnetskim bubnjem: Razmak između središta 6200 mm / Širina trake 1000 mm / Položaj ugradnje 30° uzlazno / Vrsta trake profilirana, 15 mm Chevron / Motor s nazubljenim zupčanikom 3,0 kW, v=2,2 m/s / Korisna visina pražnjenja 3500 mm - 3950 mm / Višepolni magnetski bubanj u trajnoj izvedbi / Uključujući otvor za pražnjenje - Traka za pražnjenje prevelikog zrna: Razmak između središta 6200 mm / Širina trake 1000 mm / Položaj ugradnje 30° uzlazno, 220° okretanje / Vrsta trake profilirana, 15 mm Chevron / Motor s nasadnim zupčanikom 3,0 kW, v=2,2 m/s / Korisna visina pražnjenja 3600 mm - 4050 mm Dimenzije transporta cca. 8176 x 2466 x 2600 mm DŠŠ Težina cca. 9200 kg Prodaja u ime kupca, s lokacije u blizini 85456 Wartenberg, bez demontaže, transporta i montaže Greške u opisu i cijeni su izuzete Demontaža, prijevoz i utovar od strane nas (opcionalno) mogući Kako bi se izbjegli mogući nesporazumi, pregled na licu mjesta je moguć i preporučuje se uz prethodnu najavu. Prodaja je u viđenom stanju Tehnički podaci, opis stanja, godina proizvodnje i opseg isporuke prema proizvođačkoj brošuri ili prethodnom vlasniku, bez jamstva Uz prethodnu prodaju Za rabljene strojeve, svaka garancija je isključena; primjenjuje se sljedeće: „prodaje se viđeno“

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 440 kW (598,23 KS), vrsta goriva: hibridni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: ABS, kabina, računalo na vozilu, CONSTMACH V-90 mobilni vertikalni udarni drobilica (VSI) je kompaktna mobilna postrojenja za drobljenje i prosijavanje, koja nudi visoku učinkovitost i vrhunsku kvalitetu. Također poznat kao mobilni stroj za proizvodnju pijeska, ovaj sustav je idealno rješenje za proizvodnju materijala u rasponu od 0–5 mm, kubičnog oblika i fine granulacije. Zahvaljujući izvrsnom dizajnu, robusnoj konstrukciji i dugotrajnim komponentama, V-90 pruža maksimalne performanse čak i u zahtjevnim uvjetima na terenu. Ovaj model može obrađivati materijale dobivene nakon primarnog i sekundarnog drobljenja, kao i prirodno kamenje do 45 mm izravno. Omogućuje vrhunsko drobljenje na kamenu različite tvrdoće, poput vapnenca, bazalta, granita, dolomita i gabra. Kapacitet proizvodnje iznosi od 200 do 250 tona na sat, ovisno o tvrdoći materijala. Uz pijesak, moguće je istovremeno proizvesti tri različite frakcije konačnog proizvoda. V-90 se sastoji od naprednih komponenti kao što su vibracijski bunker za doziranje, VSI 900 CR vertikalna udarna drobilica, vibracijsko sito, transportne trake za povrat i skladištenje, mobilno šasija s hidrauličkim nogama i PLC upravljački sustav. Zahvaljujući korisnički prilagođenom dizajnu, vrijeme montaže je vrlo kratko, te se može pustiti u rad bez potrebe za dodatnom opremom. Elektroničke komponente marke Siemens–Schneider i mogućnost daljinskog upravljanja omogućuju nadzor sustava putem jednog tableta. Tehničke karakteristike V-90 mobilne vertikalne udarne drobilice: Kapacitet proizvodnje: 200–250 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 45 mm Visina doziranja: 4,5 m Glavna konfiguracija: VSI drobilica + vibracijsko sito Ukupna snaga pogona: 440 kW Potreban električni agregat: 850 kVA Težina postrojenja: 45 tona Dimenzije postrojenja: 20,8 m (D) x 3,85 m (Š) x 4,5 m (V) Tip šasije: Hidraulički, na kotačima, jednodijelno šasija Credpfx Aisxpxfujfob Zašto odabrati V-90 mobilnu vertikalnu udarnu drobilicu? U tvrtki CONSTMACH kombiniramo vrhunsko inženjerstvo s rješenjima koja donose razliku na terenu. Naš model V-90 omogućuje maksimalnu učinkovitost pri drobljenju stijena i proizvodnji pijeska, istovremeno pružajući visok povrat ulaganja uz niske operativne troškove. Dizajn prilagođen međunarodnom transportu, jednostavna instalacija i izdržljiva konstrukcija omogućuju vam da svoje projekte brzo realizirate. S dugotrajnim komponentama, našom tehničkom podrškom i jamstvom na rezervne dijelove, V-90 je ključ neprekidne učinkovitosti u vašoj proizvodnoj liniji. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim portfeljem proizvoda prilagođenih potrebama korisnika. Naš program uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske centrale, strojeve za drobljenje kamenja, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamenja, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, sustave transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. S visokim standardima kvalitete, inovativnim pristupom proizvodnji i rješenjima fokusiranim na korisnika, Constmach se ističe kao pouzdana marka na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su preferirani izbor profesionalaca iz industrije zbog dugotrajnosti, učinkovitosti i pouzdanih performansi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH Compact-30 kompaktna betonara nudi vrhunsko rješenje u pogledu mobilnosti i proizvodnih performansi zahvaljujući svojoj kompaktnoj konstrukciji i visokoj učinkovitosti. Montaža je izuzetno brza i zahtijeva samo ravnu podlogu, čime se eliminira potreba za dodatnim betonskim temeljima. Ova značajka štedi vrijeme i troškove na gradilištu. Zahvaljujući cementnim silosima s čeličnim nogama i bunkeru za agregat s metalnim zidovima, postavljanje je jednostavno i ne zahtijeva dodatne građevinske radove. Postrojenje se može opremiti pan miks, jednostrukom osovinom ili planetarnim miješalicama, prikladnim za proizvodnju gotovog betona, suhog betona i predgotovljenih betonskih elemenata. Compact 30 opremljen je visokotehnološkim sustavom automatizacije s elektroničkim komponentama poznatih proizvođača SIEMENS i SCHNEIDER. Zahvaljujući upravljanju PLC-om i potpuno automatskoj strukturi, proces proizvodnje je jednostavan, siguran i neprekinut. Korisničko sučelje omogućuje operateru maksimalnu kontrolu i fleksibilnost tijekom proizvodnje. Unatoč kompaktnoj izvedbi, betonara jamči dugotrajan rad zahvaljujući visokokvalitetnoj i izdržljivoj izradi. Compact-30 Tehničke karakteristike kompaktne betonare - Kapacitet proizvodnje: 30 m³/h - Transportne dimenzije: 12 x 2,2 x 2,2 m - Masa: 13 t - Ukupna snaga motora: 50 kW Crodpfsxpg Htex Aifeb - Potreban agregat: 80 kVA - Tip miješalice: pan — jednosmjerna osovina — planetarna - Površina rada: 200 m² - Skladišni bunker za agregat: 4 x 6 m³ - Bunker za doziranje agregata: 0,75 m³ - Kanta za transport agregata: 0,75 m³ - Volumen mokrog betona u miješalici: 0,5 m³ - Bunker za vaganje cementa: 300 kg - Posuda za vodu: 200 litara - Bunker za aditive: 20 litara - Kompresor zraka: 300 litara – 4 kW - Cementni silos: opcije od 50 do 500 t - Tip upravljanja: potpuno automatiziran Zašto odabrati Compact-30 kompaktnu betonaru? CONSTMACH BuckeCompact 30 model kombinira niske investicijske troškove i visoke proizvodne performanse, temeljene na dugogodišnjem inženjerskom iskustvu. Proizvodnja u skladu s CE standardima, visokokvalitetne komponente i globalna servisna mreža pružaju maksimalnu pouzdanost krajnjim korisnicima. Compact 30 osigurava snagu stacionarnih postrojenja i fleksibilnost mobilnih sustava, omogućujući povrat investicije u najkraćem roku. Dugovječnost, jednostavno održavanje i energetska učinkovitost donose dugoročne prednosti eksploatacije. CONSTMACH je pravi izbor za profesionalce koji traže kvalitetu i konzistentnost u proizvodnji betona. Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju, s bogatim asortimanom proizvoda prilagođenih potrebama korisnika. Portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonare, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, strojeve za pranje i proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, transportne trake, čeljusne drobilice te mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnim tehnološkim rješenjima te pristupu usmjerenom na klijenta, Constmach se izdvaja kao pouzdan partner na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor struke zbog svoje trajnosti, učinkovitosti i dugovječne upotrebe.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH CS-75, silos za cement kapaciteta 75 tona, predstavlja idealno rješenje za betonske baze, pogone za proizvodnju blokova te primjene pri geotehničkim ispitivanjima zahvaljujući svojoj visokoj izdržljivosti i funkcionalnom dizajnu. Ovaj silos, koji se može proizvoditi u zavarenoj ili vijčanoj izvedbi prema potrebama korisnika, jednostavan je za transport i može se lako montirati na licu mjesta zahvaljujući modularnoj konstrukciji. Vijčana izvedba pruža prednosti kod logističkih troškova jer se može transportirati u 40 ft. OT kontejneru ili standardnom kamionu. CS-75 je opremljen svom sigurnosnom i radnom opremom za učinkovito korištenje. Platforma za održavanje između nogu, cijev za punjenje cementa, unutarnji i vanjski revizioni otvori, sigurnosne ograde te posebne prirubnice na krovu za sigurnosni ventil maksimiziraju sigurnost sustava. Nadalje, leptir ventili za priključivanje, indikatori gornje i donje razine, zračni filteri i ručni sustav pražnjenja omogućuju potpunu kontrolu nad radom silosa. Laserska tehnologija rezanja korištena u izradi vijčanih modela jamči savršeno prianjanje i dug vijek trajanja. Površine su zaštićene sa 140 mikrona debelim slojem antikorozivnog i epoksidnog premaza, što pruža vrhunsku zaštitu od vanjskih utjecaja. CS-75 – Tehničke karakteristike silosa za cement kapaciteta 75 tona Kapacitet silosa: 75 tona (58 m³) Visina silosa: 15.880 mm Promjer silosa: Ø 3.060 mm Broj nogu: 4 Promjer izlaza: Ø 300 mm Masa silosa: 6.360 kg Materijal nogu: čelična cijev 219x5 mm Materijal tijela: ST-37 / 5 mm čelični lim Materijal konusa: ST-37 / 6 mm čelični lim Gornji poklopac: ST-37 / 4 mm čelični lim Bojenje: 1 sloj antikorozivnog + 2 sloja epoksidnog premaza Zašto odabrati CONSTMACH CS-75 silos za cement? CONSTMACH spaja kvalitetu i inženjering u industrijskim rješenjima skladištenja te korisnicima nudi izdržljive i pouzdane proizvode. Model CS-75 testiran je uporabom ANSYS Workbench CAE analiza kako bi se maksimalno osigurala otpornost pod svim uvjetima. Precizna obrada u proizvodnom procesu, upotreba visokokvalitetnog čelika i mogućnosti brze montaže dugoročno štite vašu investiciju. Odabirom CONSTMACH-a dobivate siguran i učinkovit sustav za skladištenje cementa. Čime se bavi Constmach? Crjdpfxsxpi Imo Aifsb Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim programom proizvoda. Naš asortiman obuhvaća strojeve za izradu betonskih blokova, fiksne i mobilne betonske baze, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje, strojeve za pranje pijeska, pjeskare, asfaltne baze, transportne sustave s trakama, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnim proizvodnim rješenjima i pristupu orijentiranom na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su stalni izbor profesionalaca iz industrije zbog izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH vibracijska sita projektirana su za primjenu u industrijama agregata, rudarstva i recikliranja, s izdržljivom konstrukcijom za dug vijek trajanja. Njihov jednostavan, ali učinkovit dizajn omogućuje precizno razvrstavanje različitih materijala. Modularna struktura olakšava održavanje i brzu zamjenu dijelova, dok korisnički orijentirano rješenje povećava produktivnost. Sita mogu biti izvedena kao “gornje pogonjena” ili “centralno pogonjena”, sa čeličnim ili poliuretanskim površinama ovisno o tvrdoći materijala. Visokofrekventne vibracije osiguravaju učinkovitu distribuciju materijala i optimalnu separaciju. Snažni motori, uravnotežene vibracije i sustavi prigušivanja jamče pouzdan i kontinuiran rad. Tehničke specifikacije vibracijskog sita Model: CVS-2060 Broj slojeva: 2 / 3 / 4 Dimenzije sloja: 2.000 x 6.000 mm Kapacitet proizvodnje: 192 – 240 t/h Snaga motora: 15 / 18,5 / 22 kW Masa: 17.500 – 20.500 kg Zašto odabrati CONSTMACH vibracijska sita? CONSTMACH osigurava maksimalnu učinkovitost, niske troškove održavanja i dug vijek trajanja svojih sustava sita izrađenih prema međunarodnim standardima kvalitete. Uz široku paletu modela nudi rješenja za sve kapacitete. Zahvaljujući vrhunskoj inženjerskoj izvedbi, pouzdanom pogonskom sustavu i upotrebi visoko kvalitetnih materijala, CONSTMACH svojim kupcima nudi ne samo opremu, nego i održivu investiciju. Ako tražite visok učinak, nisku potrošnju energije i jednostavno održavanje u svojoj proizvodnoj liniji, CONSTMACH vibracijska sita su najbolje rješenje za vaše potrebe. Cedpexpyinefx Aifsrb Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji opslužuje građevinski i rudarski sektor širokim asortimanom proizvoda prilagođenih njihovim potrebama. Naš asortiman obuhvaća strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske postrojenja, strojeve za drobljenje kamena, kompletna postrojenja za drobljenje i separaciju, strojeve za pranje pijeska, strojeve za izradu pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice te mobilna drobilna postrojenja. S visokim standardima kvalitete, inovativnim proizvodnim pristupom i rješenjima fokusiranim na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje dugotrajnosti, učinkovitosti i prednosti tijekom dugogodišnje upotrebe.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH DRYMIX 100 je potpuno automatska suha betonara bez miješalice. Komponente betona se, nakon vaganja, izravno prenose u beton-mikser bez procesa miješanja. Ova značajka pruža značajnu prednost, osobito na projektima gdje je potrebno transportirati beton na velike udaljenosti. DRYMIX 100 osigurava visoku učinkovitost i dugovječnost zahvaljujući svojoj fiksnoj, nemobilnoj konstrukciji te se, radi prilagodljivog dizajna, može sigurno koristiti u raznim klimatskim uvjetima diljem svijeta. Ovaj model se može integrirati sa silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona. Kada se cement dostavlja u vrećama, zahvaljujući sustavima bunkera za izručenje i punjenje silosa, lako se prenosi u silose. U postrojenjima koja rade u hladnim područjima, sustav se zagrijava pomoću generatora vruće pare i izolacijskih panela, dok se u vrućim klimama temperatura betona održava na optimalnoj razini putem rashladnih jedinica. Dodatno, sustavi predubacivanja agregata eliminiraju potrebu za rampom za hranjenje, čime štede prostor na gradilištu. Korisnički orijentiran sustav automatizacije podržan je vrhunskim elektroničkim komponentama SIEMENS i SCHNEIDER robnih marki. PLC sustav upravljanja omogućuje potpuno automatsko upravljanje proizvodnim procesom i osigurava maksimalnu preciznost pomoću visokopreciznih sustava za vaganje. Tehničke karakteristike DryMix-100 suhe betonare: • Kapacitet proizvodnje: 100 m³/h • Težina: 33 tone (bez silosa za cement) • Ukupna snaga motora: 70 kW • Potreban elektroagregat: 200 kVA • Potrebna površina za rad: 700 m² • Bunker za skladištenje agregata: 4 x 25 m³ • Bunker za vaganje agregata: 3 m³ • Transportna traka za vaganje agregata: 1000 x 11.100 mm • Transportna traka za agregat: 1000 x 10.800 mm • Bunker za vaganje cementa: 1.200 kg • Posuda za vaganje vode: 600 litara • Posuda za vaganje aditiva: 50 litara • Kompresor zraka: 500 litara, 5,5 kW • Silos za cement: opcije kapaciteta od 50 do 500 tona • Tip upravljanja: potpuno automatski Zašto odabrati betonaru DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 predstavlja najoptimalnije rješenje za potrebe transporta betona na velike udaljenosti. Konstrukcija bez miješalice, niski troškovi održavanja i visoka proizvodna sposobnost povećavaju operativnu učinkovitost. Zahvaljujući konstrukciji prilagodljivoj svim vremenskim uvjetima, postrojenje održava jednaku kvalitetu od sibirske hladnoće do bliskoistočnih vrućina. Napredni sustav automatizacije jamči maksimalnu preciznost uz minimalnu potrebu za ljudskom intervencijom. U CONSTMACH-u nudimo pouzdanu investiciju — vrhunsku inženjersku kvalitetu, brzu servisnu mrežu i dostupnost rezervnih dijelova. Odabirom DRYMIX 100 u svojim projektima dobivate dugotrajan, učinkovit i visokoučinkovit proizvodni kapacitet. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva, specijaliziran za građevinsku i rudarsku industriju s bogatom paletom proizvoda. Asortiman uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonare, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamena, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfalterna postrojenja, transportne trake, čeljusne drobilice te mobilne drobilice. Visoki standardi kvalitete, inovativni proizvodni pristup i rješenja usmjerena na kupca ističu Constmach kao pouzdanog partnera na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca zbog svoje dugovječnosti, učinkovitosti i pouzdanih radnih performansi Csdpfsxphpvjx Aiforb