Rabljeni Swm Za Kvalitetu na prodaju (1.049)

Stanje: rabljeno, radni sati: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed dodavač preformi dizajniran je za precizno i ​​učinkovito ubacivanje PET preformi u stroj za puhanje. Radi pomoću sustava razvrstavanja s valjcima koji nježno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnate prije ulaska u kalup za puhanje. Sustav Contifeed nudi brze i beskonačno varijabilne prilagodbe, što mu omogućuje prilagođavanje različitih tipova i veličina predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sustav je dostupan u tri različite duljine kako bi odgovarao učinku stroja za puhanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini vrlo fleksibilnim i prilagodljivim različitim zahtjevima proizvodnje. Dizajn također uključuje značajke kao što su automatsko rješavanje problema i jednostavan pristup za održavanje, osiguravajući visoku radnu učinkovitost. Dsdsvgvl Rjpfx Ab Tjwc Krones Inspektor provjere preformi Krones Preform Check Inspector je sofisticirani, linijski sustav inspekcije dizajniran da osigura kvalitetu i cjelovitost PET preformi prije nego uđu u proces puhanja. Prepoznajući da kvaliteta konačne boce uvelike ovisi o stanju predforme, ovaj sustav igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u operacijama punjenja. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijaliziranu rasvjetu za provođenje sveobuhvatne analize svakog predforme. Dok predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, podvrgavaju se višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvalitete. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili onečišćenja, kao i identificiranje dimenzijskih netočnosti poput ovalnosti ili varijacija u debljini stijenke. Jedna od ključnih značajki Preform Check Inspectora je njegova sposobnost obavljanja pregleda od 360 stupnjeva. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućuje potpuno ispitivanje cijele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava pouzdano otkrivanje čak i najmanjih nedostataka, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce. Sustav je također opremljen specijaliziranim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u stvarnom vremenu. Ovi su algoritmi kalibrirani za razlikovanje između prihvatljivih varijacija i stvarnih nedostataka, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se s proizvodne linije uklone samo predforme koje doista ne zadovoljavaju standarde kvalitete. Ova preciznost pridonosi optimalnom iskorištenju materijala i isplativosti. Integracija s cjelokupnom proizvodnom linijom je besprijekorna, jer Preform Check Inspector može komunicirati s uzvodnom i nizvodnom opremom radi sinkronizacije operacija. U slučaju otkrivanja neispravnog predforme, sustav može pokrenuti mehanizme za odbacivanje za uklanjanje neispravnog artikla bez prekidanja tijeka proizvodnje. Osim toga, mogućnosti sustava za bilježenje podataka omogućuju praćenje stopa grešaka i prepoznavanje uzoraka, što može biti neprocjenjivo za kontrolu kvalitete i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 45.000 h, Rabljena mašina za puhanje Sidel SBO 12 Series 2 Sidel SBO 12 Series 2 predstavlja vrhunac ove evolucije, hvaleći se naprednim značajkama i mogućnostima. S vremenom su strojevi za puhanje postali nezamjenjivi u modernoj proizvodnji. Pouzdana izvedba i izdržljivost rabljenog stroja za puhanje Sidel SBO 12 serije 2 Štoviše, stroj za puhanje ističe se svojim iznimnim performansama i izdržljivošću. Sa skromnim radnim vijekom od 45.000 sati, pokazao se kao pouzdan radni konj u proizvodnoj liniji. Njegova robusna konstrukcija i precizan inženjering osiguravaju postojanu kvalitetu i produktivnost, što ga čini vrijednim sredstvom za proizvodne operacije. Sveobuhvatna podrška za održavanje rabljenih strojeva za puhanje Sidel SBO 12 serije 2 Osim toga, održavanje i servisiranje ključni su aspekti osiguravanja dugovječnosti i učinkovitosti strojeva za puhanje. Sidel, vodeći proizvođač u industriji, nudi sveobuhvatne usluge podrške za svoju opremu. Detaljna dokumentacija o održavanju i remontima od strane Sidelovih tehničara pruža transparentnost i sigurnost potencijalnim kupcima, naglašavajući dobro održavano stanje stroja. Pedantno rastavljanje i skladištenje Nadalje, transport i skladištenje strojeva za puhanje zahtijeva precizno planiranje i izvođenje. Specijalizirani tehničari pažljivo su rastavili stroj za puhanje, slijedeći stroge sigurnosne protokole. Uspostavljeni su odgovarajući uvjeti skladištenja kako bi se oprema zaštitila tijekom transporta, minimizirajući rizik od oštećenja i osiguravajući njen integritet po dolasku na odredište. Pojednostavljeni postupak ponovne instalacije Sidel oprema za rastezljivo puhanje, koja se prethodno koristila u proizvodnji bezalkoholnih pića, precizno je odvojena. Ovo osigurava pojednostavljen proces ponovne instalacije, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući učinkovitost proizvodne linije. Proaktivne provjere održavanja Štoviše, prije ponovnog uključivanja potrošnih dijelova u proizvodnju, preporučuje se proaktivna provjera održavanja. Ova preventivna mjera pomaže u prepoznavanju potencijalnih problema i osigurava optimalnu izvedbu nakon što stroj ponovno počne raditi. Rješavanjem svih potreba održavanja unaprijed, proizvođači mogu izbjeći skupe prekide u svojim proizvodnim rasporedima. Dwjdjvgvtzjpfx Ab Tjc Poboljšana funkcionalnost s dodatnom opremom Nadalje, uz sam stroj za puhanje, dodatna oprema poboljšava ukupnu funkcionalnost proizvodne linije. Uključeni su utovarivači preformi i sustavi za orijentaciju, čime se optimizira učinkovitost i propusnost. Dodatni dodaci, kao što su kompresori i rashladni uređaji, mogu se osigurati kako bi se zadovoljili specifični proizvodni zahtjevi, čime se dodatno poboljšavaju mogućnosti opreme. Usredotočite se na energetsku učinkovitost Dodatno, energetska učinkovitost ključno je razmatranje u modernoj proizvodnji, a ovaj stroj za puhanje uključuje inovativne značajke za rješavanje ovog problema.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, Rabljeni remontirani stroj za ispiranje Rabljeni remontirani stroj za ispiranje Virmauri stroj za ispiranje, izgrađen 1990. godine i remontiran, industrijski je stroj namijenjen obradi staklenih posuda. S radnim kapacitetom od 7000 boca na sat (BPH), uređaj implementira sustav od 28 hvataljki za optimizaciju procesa ispiranja. Radeći u smjeru kazaljke na satu, ova jedinica ima pomične mlaznice, što omogućuje fleksibilnost u specifičnom tretmanu za svaki spremnik. Mehanika i rad Usredotočujući se na mehaniku, uređaj usvaja pristup tretmana u jednom koraku, koristeći vodu kao glavno sredstvo za čišćenje. Ovaj izbor, iako pojednostavljuje proces, nameće stroge zahtjeve za kvalitetu korištene vode i za održavanje mlaznica kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija. Smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu i raspored utičnica dizajnirani su za optimizaciju tijeka rada i smanjenje zastoja tijekom promjena proizvodnih serija. Ovi tehnički aspekti zahtijevaju pažljivu procjenu prilikom integracije stroja u postojeće proizvodne linije. Trenutno stanje i održavanje rabljenog remontiranog stroja za ispiranje S obzirom na trenutni status Virmaurija, rabljeni remontirani stroj za ispiranje klasificiran je kao "Na skladištu", što ukazuje na neposrednu dostupnost za ugradnju i korištenje nakon remonta. Rabljeni remontirani stroj za ispiranje prošao je proces remonta kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i pouzdanost tijekom vremena. Upravljanje održavanjem zahtijeva pedantan pristup kako bi se osigurala dostupnost rezervnih dijelova i tehnička osposobljenost za brze intervencije. Zaključci Virmauri opreme za ispiranje: Zaključno, uređaj za ispiranje Virmauri iz 1990., s 28 hvataljki i kapacitetom od 7000 BPH, predstavlja tehnološki održivu opciju za tvrtke u industriji punjenja koje trebaju učinkovitu i pouzdanu jedinicu za obradu staklenih spremnika. Odluka o nabavi stroja ove prirode zahtijeva detaljnu analizu vaših proizvodnih potreba, kompatibilnost s postojećim linijama i internim mogućnostima održavanja, kako bi se osigurala optimalna integracija i rad. Dedpfx Abovgvwas Towc S našim osobljem možemo osigurati punu uslugu ove Virmauri opreme.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljena soba za sirup do 6000 L/h Komponente Sirup sobe: 1. Električni upravljački ormar. 2. Spremnik šećera 200 l 3. Spremnik za otapanje šećera 8000l 4. Filtracija šećera 5. Pumpa za šećerni sirup 6. Izmjenjivač topline (hlađenje sirupom) 7. Spremnik šećernog sirupa I 6000 l 8. Spremnik za šećerni sirup II 6000 l 9. Spremnik za emulzije, koncentrate, arome 200l 10. FISCHER pasterizator za sirupe i sokove 6000 l/h 11. Sve pumpe, cijevi Uvod u sobu za iskorišteni sirup do 6000 L/h U početku se „Soba za iskorišteni sirup do 6000 L/h” pojavljuje kao ključno sredstvo u obradi tekućina. Od svog početka 2006. godine, ovaj moćni strojevi bili su predvodnici u proizvodnji sirupa. Uz značajan kapacitet od 6000 litara na sat, služi kao oličenje visokoučinkovitog rada. Trenutačno leži u skladištu, željno iščekujući integraciju u sljedeće produktivno poglavlje. Osnovne komponente strojeva U središtu funkcionalnosti sobe za sirup ističe se električni upravljački ormarić. Ova ključna jedinica jamči preciznu automatizaciju cijelog procesa proizvodnje sirupa. Nakon toga, putovanje počinje sa spremnikom šećera od 200 litara. Nakon toga, spremnik za otapanje šećera od 8000 litara igra nezamjenjivu ulogu, osiguravajući da svaka serija zadovoljava najviše standarde kvalitete. Filtriranje i hlađenje Štoviše, filtracija šećera djeluje kao kritična točka, s ciljem iskorijenjivanja nečistoća i jamčenja netaknutog izlaza sirupa. Istodobno, namjenska pumpa pomaže u učinkovitom prijenosu sirupa između stupnjeva. Nadalje, tu je sofisticirani izmjenjivač topline, ključan za održavanje sirupa na idealnim temperaturama obrade. Čuvanje i aromatiziranje Dodatno, postavka uključuje dva voluminozna spremnika od 6000 litara za skladištenje sirupa, dizajnirana za kapacitet i lak pristup. Također, svestrani spremnik od 200 litara prima emulzije, koncentrate i dodatke okusa, pružajući bitnu fleksibilnost u proizvodnji. Naime, FISCHER pasterizator, sa svojim kapacitetom od 6000 L/h, igra ključnu ulogu u osiguravanju sigurnosti sirupa i soka, učvršćujući kvalitetu proizvoda prije završne faze punjenja. Spremnost integriranog sustava Štoviše, uključivanje svih potrebnih pumpi, cijevi i ventila—kao što je prikazano na popratnim slikama—naglašava operativnu spremnost sustava. Ovaj sveobuhvatni sklop osigurava nesmetan prijelaz na aktivnu proizvodnju, potičući nesmetan i učinkovit tijek rada tijekom cijelog procesa pripreme sirupa. Zaključak Iskorištene sobe za sirup do 6000 L/h Ukratko, “Soba za iskorišteni sirup do 6000 L/h” predstavlja holistički pristup proizvodnji sirupa. Sadrži napredne tehnološke komponente, naglašava predanost učinkovitosti i kvaliteti proizvoda. Stoga njegovo usvajanje u proizvodnom okruženju obećava značajno podizanje operativnih sposobnosti, pozicionirajući ga kao vrijednu investiciju za bilo koje poduzeće za proizvodnju pića koje razmišlja unaprijed. Dwjdpovgvxdjfx Ab Toc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni stroj za puhanje plastike SIPA SFR12 18000 bph Opće značajke stroja za puhanje plastike SIPA SFR12 Rabljeni stroj za puhanje plastike SIPA SFR12 18000 bph izvodi puhanje PET spremnika rastezanjem, a SIPA ga je proizvela 2007. godine. Zahvaljujući svojoj SFR12 konfiguraciji, koja uključuje 12 šupljina, sustav postiže nominalnu brzinu od 18 000 boca na sat. Posljedično, pruža visoku proizvodnu učinkovitost u više formata. Konkretno, ovaj stroj obrađuje volumene od 0,25 do 2 litre. Stoga se besprijekorno uklapa u brze linije za punjenje boca, posebno u industriji mineralne vode i bezalkoholnih pića. Štoviše, zahvaljujući kompaktnom rasporedu, optimizira korištenje prostora na podu. Kompatibilnost predformi i tehničke specifikacije Dodpowkuyasfx Ab Tswc Ovaj stroj obrađuje predforme s 3-startnim Alaska završetkom vrata i podržava težine u rasponu od 12 do 34 grama. Posebno, operateri mogu brzo mijenjati formate zahvaljujući integriranom sustavu brze promjene, što značajno smanjuje vrijeme zastoja. Osim toga, automatizirani sustav precizno dovodi, naginje i orijentira predoblike. Kao rezultat toga, stroj osigurava kontinuiran i ispravno usmjeren protok u stanice za grijanje i puhanje. Nadalje, ova postavka minimizira ručnu intervenciju i poboljšava pouzdanost procesa. Rabljeni stroj za puhanje plastike SIPA SFR12 18000 bph održava stabilnu, neprekidnu proizvodnju u različitim radnim uvjetima. Integrirani sustavi i automatizacija Stroj koristi Siemens PLC za upravljanje glavnim procesom; stoga jamči pouzdano i intuitivno upravljanje u industrijskim okruženjima. Nadalje, sustav uključuje certificirane sigurnosne zaštite koje poboljšavaju sigurnost operatera i usklađenost s propisima. Osim toga, sustav za povrat zraka smanjuje rasipanje energije i snižava operativne troškove. Jednako je važno da rotacijski sustav puhanja ravnomjerno raspoređuje tlak i toplinu po svim šupljinama. Stoga stroj osigurava ujednačenu kvalitetu spremnika čak i tijekom rada velikom brzinom. U usporedbi sa starijim modelima, ova verzija nudi poboljšanu toplinsku kontrolu i učinkovitost distribucije zraka. Operativno stanje i tehnička dokumentacija Trenutno, rabljeni stroj za puhanje plastike SIPA SFR12 18000 bph ostaje u skladištu, iako je spreman za ponovno puštanje u rad nakon standardnog pregleda ili remonta. Srećom, stroj uključuje originalne tehničke priručnike, dostupne rezervne dijelove i zapise o revizijama, što zajedno olakšava besprijekornu instalaciju i integraciju. Štoviše, dokumentacija omogućuje brže rješavanje problema i učinkovito planiranje održavanja. Tehnički sažetak za integraciju linije Sveukupno, rabljeni stroj za puhanje plastike SIPA SFR12 18000 bph pruža robusno i visokoučinkovito rješenje za proizvodne pogone koji zahtijevaju dosljedno, fleksibilno i visokopropusno puhanje. Zbog svog solidnog inženjeringa i kompatibilnosti sa standardnim formatom, služi kao strateška prednost za tvrtke koje žele nadograditi ili proširiti kapacitet punjenja. Nadalje, dostupnost pomoćnih komponenti i rezervnih dijelova, zajedno s opsežnom dokumentacijom, omogućuje brzu i pouzdanu integraciju. U konačnici, ovaj stroj poboljšava performanse linije, a istovremeno podržava kontinuitet rada i isplativost.

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Dodpfx Aswahdqeb Tswc Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 4.000 h, Rabljena linija za proizvodnju maslinovog ulja PIERALISI 700 kg/h Pregled linije Rabljena linija za proizvodnju maslinovog ulja PIERALISI 700 kg/h nudi cjelovito i profesionalno rješenje za preradu maslina u ekstra djevičansko maslinovo ulje. Proizvedena 2014. godine, ova linija za preradu uključuje isključivo strojeve PIERALISI, referentnu marku u sektoru maslinovog ulja. S nazivnim kapacitetom od 700 kg/h, sustav odgovara proizvođačima srednje veličine kojima je potrebna izdržljivost, dosljedne performanse i visoka kvaliteta prerade. Posljedično, pruža idealnu ravnotežu između učinkovitosti i kompaktnog prostora. Nadalje, dobro se prilagođava različitim operativnim kontekstima. Stanje stroja i materijali Dwsdjwqxhuspfx Ab Toc Prodavatelj je potpuno remontirao i prebojao sve strojeve u liniji. Kao rezultat toga, sustav je u izvrsnom radnom stanju. Uključuje potpunu električnu i mehaničku sigurnosnu zaštitu, što osigurava usklađenost sa modernim standardima. Ručna upravljačka ploča radi u savršenom stanju i dolazi s ažuriranim PDF shemama ožičenja. Osim toga, sve površine koje dolaze u dodir s proizvodom izrađene su od nehrđajućeg čelika AISI 304, što jamči kvalitetu prehrambene kvalitete i dugotrajnu otpornost na koroziju. Time linija osigurava higijenski i dugotrajan rad. Početna faza obrade Proces započinje prijemnim spremnikom PIERALISI EFFE 3, gdje masline ulaze u liniju. Odmah nakon toga, pumpa za dovod PIERALISI 2 Cv prenosi proizvod iz spremnika u drobilicu. Ova pumpa, koja ima novi stator, radi u stanju kao nova i uparena je sa spremnikom od nehrđajućeg čelika od 140 litara. Štoviše, dizajn pumpe podržava stabilan i kontinuiran protok. Ona dovodi masline u drobilicu PIERALISI EFFE 3, koja ima sustav s dva vijka i cikloidnim zupčanicima. Stoga osigurava učinkovitu i ujednačenu proizvodnju paste. Na taj način priprema sirovinu za malaksiranje. Malaksiranje i rukovanje tjesteninom Nakon drobljenja, pasta od maslina nastavlja u malaksir PIERALISI kapaciteta 2 tone. Po potrebi, operater može podijeliti malakser u dvije odvojene posude, svaka s neovisnim izlazom. Ova opcija omogućuje veću kontrolu nad procesom punjenja dekantera. Osim toga, poboljšava fleksibilnost u rukovanju različitim serijama maslina. Iz tog razloga, faza malaksiranja postaje vrlo prilagodljiva. U međuvremenu, održava optimalne uvjete miješanja za ekstrakciju ulja. Kao takva, linija podržava i kontinuirane i šaržne tijekove rada. Odvajanje i ekstrakcija ulja Dekanterska centrifuga PIERALISI EFFE 3 čini jezgru rabljene linije za proizvodnju maslinovog ulja PIERALISI 700 kg/h. Ova jedinica automatski odvaja čvrstu kominu od tekuće faze i podržava kapacitet od 700 kg/h. Važno je da radi u dvofaznom i trofaznom načinu rada, ovisno o ciljevima obrade. Nakon toga, separator PIERALISI P1500/2000 (10 KS) izvodi završni korak bistrenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Rabljeni ispirač Aesse Service LINE6 godina 2018 Ovaj stroj stoga pruža pouzdanu i robusnu opciju za industrijske punionice. Esse Service proizveo je ovaj model 2018. kako bi osigurao visoke performanse uz optimalnu energetsku učinkovitost uz održavanje kvalitete procesa ispiranja. Iako je prethodno korišten, stroj je imao vrlo ograničen rad, što ga je očuvalo u izvrsnom stanju. Sada u skladištu, model LINE6 dizajniran je za rukovanje staklenim spremnicima standardnog formata od 0,75 L i radi brzinom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke specifikacije Aesse servisa za ispiranje Rabljeni stroj za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 pruža stabilnu proizvodnju uz potrošnju energije od 2 kW. Dodatno, visoki napon (A.T.) od 400 V izmjenične struje ±10% s nultom i uzemljenjem napaja stroj, dok niski napon (B.T.) od 24 V istosmjerne struje ±10% opskrbljuje upravljačke krugove. Stoga stroj podržava radnu frekvenciju od 50 do 60 Hz, što se dobro prilagođava različitim industrijskim standardima. Pneumatski sustav Stroj zahtijeva pneumatsko napajanje od 6 bara i troši 500 litara u minuti za učinkovit rad. Štoviše, ovaj stabilan protok zraka podržava precizne cikluse ispiranja, što je ključno u linijama za punjenje u kojima redovitost protoka izravno utječe na kvalitetu proizvoda. Nadalje, dosljednost protoka zraka osigurava pouzdan rad tijekom vremena. Dimenzije i težina Kompaktan dizajn Rabljene mašine za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018. omogućuje jednostavnu integraciju u radna okruženja s ograničenim prostorom. Iz tog razloga, stroj ima dimenzije 1300 x 1300 x 1600 mm (D x Š x V), sa suhom težinom—što znači bez tekućina ili napunjenih cijevi—između 300 i 500 kg. Posljedično, umjerena težina omogućuje jednostavan transport i ugradnju, čineći model LINE6 praktičnim i svestranim za razne industrijske primjene. Kapacitet spremnika Djdpfx Ajvhcplsb Tewc Rabljeni stroj za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 obrađuje boce s kapacitetom u rasponu od najmanje 0,5 litara do najviše 1,5 litara, čime pruža svestrane proizvodne mogućnosti. Ovaj asortiman posebno zadovoljava potrebe ispiranja za različite standardne formate koji se koriste u industriji pića. Promjer i visina boce Dodatno, stroj prihvaća boce promjera od 55 mm do 115 mm. Posljedično, ova fleksibilnost mu omogućuje sigurno rukovanje različitim vrstama staklenih posuda tijekom ciklusa ispiranja. Također, stroj podržava visine boca između 160 mm i 345 mm, što koristi tvrtkama jer im omogućuje korištenje različitih formata bez čestog mijenjanja opreme. Izvedba i pouzdanost Ispirač pruža dugotrajnu učinkovitost zahvaljujući robusnoj konstrukciji i naprednom inženjeringu. Štoviše, njegov dizajn smanjuje rutinsko održavanje, čime se osigurava radni kontinuitet neophodan za industrijske linije za punjenje.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina 3000 bph Izobarična linija za punjenje pjenušavih i polupjenušavih vina proizvodi 3000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara uz širok raspon formata. Linija radi besprijekorno i možete ju pregledati prije njenog stavljanja izvan pogona krajem travnja. Svaki stroj u liniji uključuje sigurnosne značajke, a neki tehnički priručnici ostaju dostupni. Formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Štoviše, prodavatelj će isporučiti dijelove za promjenu formata zajedno s linijom. Dodatno, transporteri osiguravaju besprijekorno i kontinuirano kretanje između strojeva, optimizirajući proizvodni proces. Opis glavnih strojeva Depaletizer TMG VEGA 60 (2008.) U ovoj rabljenoj liniji za punjenje pjenušavih vina depaletizator automatski uklanja boce s paleta pomoću integriranog PLC-a i elektroničkih zaštitnih barijera. Nadalje, njegov sustav uključuje spremnik slojnih jastučića i automatski mehanizam za uklanjanje jastučića i kapica unutar istog ciklusa, osiguravajući učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999.) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca pomoću svog PLC sustava. Učinkovito uklanja čestice i potencijalna onečišćenja. Time se boce pravilno pripremaju za punjenje, što pridonosi većoj kvaliteti proizvoda. Dozator ozona Dozator ozona dezinficira boce prije punjenja proizvodeći ozon, jak oksidacijski agens. Ne samo da plin eliminira bakterije, kvasce i mikroorganizme, nego također ne ostavlja kemijske ostatke, čime se jamče visoki higijenski standardi. Stroj za izobarično punjenje Cobert SUPREMA (1985.) Stroj za izobarično punjenje puni boce pomoću 24 ventila za punjenje dok kontrolira unutarnji tlak. Posljedično, obrađuje mirna i pjenušava vina, čuvajući njihovu stabilnost i kvalitetu. Stroj za zatvaranje AROL (1997.) Stroj za zatvaranje s jednom glavom nanosi čepove u ravnini i obliku gljiva. Kao rezultat toga, osigurava hermetičko brtvljenje, koje tijekom vremena čuva okuse i svojstva vina. Dwjdpfx Abjvxz Als Toc Stroj za zatvaranje KOMPASS (2007.) Stroj za zatvaranje zatvarača precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Nadalje, njegov dizajn omogućuje višestruke formate i jamči sigurne zatvarače za različite vrste vina. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994.) Wirehooder automatski postavlja žičane kaveze pomoću svojih 10 ploča i dugotrajnog spremnika. Budući da stroj puni kaveze s razine tla, omogućuje nesmetan rad bez kašnjenja. Tunel za grijanje boca COMTEC (2017.) Grijaći tunel stabilizira temperaturu boca nakon punjenja prskanjem toplom vodom. Posljedično, pomaže smanjiti toplinski šok i sprječava potencijalno oštećenje boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljena mašina za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph Uvod u svestranost AROL 4T U industriji punjenja boca ključan je odabir učinkovitog stroja za zatvaranje. Doista, rabljeni stroj za zatvaranje AROL 4T predstavlja optimalno rješenje. Tvrtke traže visoke performanse bez ugrožavanja preciznosti. Štoviše, sigurnost je ključna briga. Mehanizam za zatvaranje s četiri glave Opremljen s četiri glave, ovaj je stroj dizajniran za ravne i gljivaste plutene čepove. Nudi neizostavnu svestranost. Fleksibilnost i prilagodljivost zahtijevaju se na današnjem tržištu. Posljedično, visina glave se podešava električno za brzu prilagodbu. Ovo je ključno za smanjenje vremena zastoja i, prema tome, maksimiziranje učinkovitosti. Izdržljiv i higijenski dizajn Baza, u potpunosti izrađena od nehrđajućeg čelika, osigurava dugovječnost i otpornost na koroziju. Osim toga, olakšava čišćenje i održavanje. Stoga je održavanje higijenskih standarda u industriji hrane i pića ključno. Sigurnosne značajke operatera Sigurnost na radnom mjestu je glavni prioritet. Stoga je stroj opremljen sigurnosnom zaštitom. Oni osiguravaju fizički integritet operatera tijekom proizvodnje. Značajno je da se u bocu ulazi s lijeve strane. Ovaj je detalj temeljan za optimizaciju integracije unutar proizvodnih linija. Nadalje, olakšava logistiku i upravljanje prostorom. Podesiva brzina proizvodnje Dsdpfevgt R Rox Ab Tswc Brzina proizvodnje doseže do 6500 boca na sat. Podešava se potenciometrom. Ovo pokazuje sposobnost stroja za zatvaranje AROL 4T da zadovolji zahtjevne proizvodne potrebe. Podešavanje brzine omogućuje fleksibilnu prilagodbu različitim proizvodnjama. Posljedično, ovo maksimizira radnu učinkovitost. Dokazana pouzdanost i učinkovitost Proizveden 1999. godine iu skladu s CE standardima, ovaj je stroj dokazao svoju pouzdanost. U kontinuitetu je korišten do 2022. Napajanje od 380 volti trofazno, 50 Hz, osigurava operativnost. Nema potrebe za posebnim prilagodbama iz energetske perspektive. Zaključak  Zaključno, rabljeni stroj za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph je rješenje visoke razine. Savršen je za tvrtke kojima je potreban pouzdan i učinkovit stroj. Osigurava najvišu kvalitetu nanošenja kapice. Njegova robusna konstrukcija, u kombinaciji s fleksibilnošću i sigurnosnim značajkama, čini ga vrijednom investicijom. Zajamčena je optimizacija produktivnosti i kvalitete u svakom procesu punjenja. Ova investicija značajno povećava učinkovitost i kvalitetu punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Rabljeni visokotlačni homogenizator Tetra Pak 10000 lhr Glavne tehničke karakteristike Tetra Pak homogenizatora Alex TA25 Tetra Pak je 1995. proizveo model TA25/200BAR kao rabljeni visokotlačni homogenizator, dizajniran za obradu do 10.000 litara na sat pri tlaku od 200 bara. Trenutno stroj radi s kapacitetom od 10.000 litara na sat, uz održavanje maksimalnog tlaka od 200 bara. Osim toga, stroj uključuje dva stupnja homogenizacije, koji su savršeni za precizno smanjenje veličine čestica. Komponente i rad Tetra Pak TA25/200BAR koristi cilindre ventila u obliku gljive, koji stoga osiguravaju učinkovitu kontrolu protoka tekućine. Klipovi imaju promjer od 50 mm, što posljedično omogućuje stroju ravnomjernu raspodjelu pritiska na dva stupnja. Štoviše, motor od 37 kW pokreće jedinicu, s ulazom od 400 V, troši 68 A, radi na 50 Hz i 1480 okretaja u minuti. Dimenzije i mehanička konfiguracija Dodpfx Abovgvdao Tewc Tetra Pak homogenizator Alex TA25 je dimenzija 245 x 165 x 160 cm i težine oko 1.925 kg, što osigurava stabilnost tijekom rada i pojednostavljuje instalaciju u industrijskim objektima. Nadalje, unutarnji sustav pumpanja ulja povećava pouzdanost stroja, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Materijali i konstrukcija Tetra Pak homogenizatora Alex TA25 Obloga stroja od nehrđajućeg čelika pruža otpornost na koroziju, osiguravajući dug radni vijek. Dodatno, integrirani prigušivač pulsiranja optimizira kontrolu procesa, čime se smanjuju varijacije tlaka koje mogu utjecati na kvalitetu proizvoda. Primjene i operativne prednosti Ovaj Tetra Pak homogenizator Alex TA25 posebno je prikladan za industriju hrane i pića, gdje je smanjenje veličine čestica ključno za stabilnost i konzistenciju proizvoda. Zbog dvostupanjske konfiguracije, učinkovito se nosi s tekućinama visoke viskoznosti. Kao rezultat, osigurava jednoliku raspodjelu čestica. Stoga pruža optimalne performanse za razne industrijske primjene.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 9/1/1/2 do 900 bph Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER 9/1/1/2 do 900 bph osigurava učinkovite i precizne operacije punjenja mirnog vina. Točnije, obrađuje otprilike 900 boca na sat na formatu od 500 ml. Štoviše, besprijekorno dovršava procese punjenja, začepljivanja, nanošenja termoskupljajućeg poklopca i označavanja prednje i stražnje strane. Tehnologija punjenja i zatvaranja monobloka za punjenje FIMER 9/1/1/2 Za početak, Monoblok za punjenje FIMER 9/1/1/2 uključuje stanicu za odzračivanje na ulazu za punjenje i 9 ventila za punjenje koji rade s tehnologijom gravitacije i laganog pritiska. Kao rezultat, ovaj sustav nježno puni proizvod, smanjuje otpad i čuva kvalitetu vina. Dodatno, integrirani zatvarač koristi vakuumski sustav za učinkovito brtvljenje plutenih čepova, što u konačnici daje dugotrajne rezultate. Primjena i označavanje kapsula Nadalje, aplikator za kapsule precizno postavlja stezljive čepove na boce, osiguravajući točnost. U međuvremenu, dvoskupinski ENOS etiketir nanosi prednje i stražnje naljepnice ravnomjerno i bez nedostataka. Posljedično, ovaj integrirani proces jamči visokokvalitetne završne obrade koje u potpunosti zadovoljavaju standarde enološke industrije. Potrošnja energije i tehničke specifikacije Što se tiče energetske učinkovitosti, Filling Monoblock FIMER 9/1/1/2 troši 4 kW snage pri 380V i 50Hz. Stoga njegov energetski učinkovit dizajn značajno smanjuje operativne troškove. Osim toga, usklađen je s industrijskim standardima, što osigurava i održivu i isplativu proizvodnju. Dwsdpfxevhblfe Ab Toc Radni uvjeti i prednosti Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 9/1/1/2 do 900 bph minimalno je korišten i, kao rezultat toga, ostaje u izvrsnom radnom stanju. Ne samo da spaja sve faze obrade u jednu strukturu, već i optimizira vrijeme proizvodnje. Isto tako, štedi dragocjeni prostor dok poboljšava cjelokupnu kontrolu procesa. Zaključak punjenja Monoblock FIMER 9/1/1/2 Zaključno, monoblok pruža pouzdano i svestrano rješenje za punjenje mirnog vina. Točnije, njegova tehnologija punjenja gravitacijom i laganim udubljenjem osigurava nježno rukovanje proizvodom uz održavanje visoke učinkovitosti. Stoga se vinarije i proizvodni pogoni s pouzdanjem mogu osloniti na ovaj stroj za dosljedne rezultate, učinkovitu potrošnju energije i iznimnu kvalitetu proizvoda. Sve u svemu, nudi izvrsnu ravnotežu produktivnosti, pouzdanosti i isplativosti.

Stanje: rabljeno, Kronesova kompletna linija za punjenje od 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez ugljičnog dioksida dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, s volumetrijskim punjenjem i vratom tipa 30/25. Linija uključuje nekoliko ključnih komponenti, među kojima su Krones Contiform stroj za puhanje iz 2015. godine s 22 kalupa, Krones Contifeed transporter za preforme iz 2015. godine te Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. Sustav također obuhvaća sušilice zraka Hawkeye Smart C-3000 iz 2021. i Krones Linadry iz 2020., Krones etiketaore iz 2021., kao i više drugih strojeva za inspekciju, pakiranje, omatanje i paletizaciju. Ova rabljena linija za punjenje spremna je za upotrebu i prati radni status svake komponente mjesečno, radi osiguranja maksimalne učinkovitosti i pouzdanosti. Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa – rabljena kompletna linija za punjenje Krones za negazirane proizvode, 48.000 BPH Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa, kao dio ove Krones linije, dizajniran je za visokobrzinsku proizvodnju PET ambalaže s kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizirani linearni modul za infracrveno zagrijavanje preformi do 160 mm dužine i 48,5 mm promjera ležišta. Ovaj model donosi naprednu tehnologiju puhanja, omogućujući proizvodnju do 2.750 spremnika po kalupu na sat, uz 15% manju potrošnju komprimiranog zraka u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sustav Contiforma osigurava dosljednu kvalitetu boca preko različitih opcionalnih modula, kao što su Prejet sustav unutarnjeg čišćenja preformi i PET-View sustav za integriranu kontrolu kvalitete preformi i spremnika. Stroj sadrži modul za puhanje s naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, bez potrebe za tlačnom pločom, što omogućava proizvodnju boca do 2,0 litre zapremine na smanjenom modulu za puhanje koji zauzima 22% manje prostora od prethodnih modela. Aktivni sustav prijenosa s pet točaka grijanja na linearnoj peći te smanjenim brojem unutarnjih vodoravnih točaka prijenosa za preforme i spremnike poboljšava operativnu učinkovitost. Visokoprecizni Monotec servo-motori s sinkronizacijom u realnom vremenu osiguravaju precizno i pouzdano rukovanje preformama tijekom cijelog procesa puhanja. Krones Contifeed 2015 transporter preformi Krones Contifeed 2015 transporter preformi dizajniran je za kontinuiranu i ravnomjernu isporuku preformi stroju za puhanje. Sustav Contifeed podržava razne vrste preformi, uključujući lagane, standardne i teške, te je dostupan u tri modela, prilagođena kapacitetu odgovarajućeg stroja za puhanje. Varijante vodilica uključuju gravitacijski sustav za standardne preforme te sustav sa zračnom potporom, idealan za lagane preforme i primjene velikih brzina. Contifeed se odlikuje automatskim podešavanjem za brze izmjene formata, higijenskim dizajnom i preklopnikom za preforme s mekanim prevrtanjem radi nježnog transporta preformi. Dwedpfx Aovlwpusb Tsc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Imajte na umu da se ovaj pojedinačni stroj ne prodaje pojedinačno, već je dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE Rabljeni Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Opći tehnički opis rabljenog Automatskog Wirehooda Robino & Galandrino 14000 bph Rabljena automatska kapuljača Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range nanosi žičane kapice (muselets) na boce pri velikim brzinama, posebno za pjenušava vina i šampanjce. Kao rezultat toga, obrađuje do 14.000 boca na sat, omogućujući velikim proizvodnim pogonima postizanje učinkovitosti i preciznosti. Mehaničke i strukturne značajke Robina&Galandrina Djdpjwah R Dsfx Ab Tewc Rabljeni automatski kapuljač Robino & Galandrino ima robusnu strukturu od nehrđajućeg čelika koja osigurava ne samo izdržljivost već i pouzdanost u industrijskim okruženjima. Konkretno, rotacijska platforma s višestrukim glavama kontinuirano provodi proces ožičenja, povećavajući propusnost. Štoviše, precizne mehaničke komponente točno postavljaju i zatežu žice, jamčeći dosljednu kvalitetu u svim obrađenim bocama. Sustavi automatizacije i upravljanja strojem za ožičenje Napredni PLC (Programmable Logic Controller) upravlja procesom ožičenja s velikom preciznošću. Nadalje, dodirni zaslon HMI (Human-Machine Interface) omogućuje operaterima praćenje i podešavanje radnih parametara u stvarnom vremenu. Dodatno, standardni komunikacijski protokoli sinkroniziraju stroj s uzvodnom i nizvodnom opremom. Kompatibilnost boca i fleksibilnost stroja za ožičenje Used Automatic Wirehooder Robino & Galandrino odgovara različitim veličinama i oblicima boca, nudeći fleksibilnost za različite linije proizvoda. Na primjer, operateri mogu prilagoditi postavke za rukovanje ne samo standardnim bocama šampanjca, već i specijaliziranim formatima. Posljedično, ova prilagodljivost čini stroj idealnim rješenjem za proizvođače gaziranih pića. Sigurnost i sukladnost Inženjeri su integrirali sigurnosne značajke u cijeli stroj, uključujući zaštitne štitnike i strateški postavljene gumbe za zaustavljanje u nuždi za brzi pristup. Budući da stroj zadovoljava međunarodne sigurnosne standarde, osigurava sigurno radno okruženje. Osim toga, senzori i blokade zaustavljaju rad kad god nisu ispunjeni sigurnosni uvjeti. Održavanje i pouzdanost Robino&Galandrino Stroj pojednostavljuje održavanje pružajući lako dostupne komponente koje olakšavaju brzo servisiranje. Štoviše, visokokvalitetni materijali smanjuju trošenje dok produžuju vijek trajanja. Stoga, rabljeni automatski Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range pouzdano održava kontinuirani rad, pomažući proizvodnim pogonima da ostvare ciljne rezultate bez nepotrebnih prekida. Integracija i komunikacija Standardni komunikacijski protokoli omogućuju besprijekornu integraciju s postojećim proizvodnim linijama.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni palettizer MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kutija/sat Stroj pruža visoko učinkovito i svestrano rješenje za linije za punjenje. Stoga optimizira proces paletiranja i savršeno odgovara linijama s proizvodnim kapacitetom od približno 4000 boca na sat. Tehničke karakteristike MONDO & SCAGLIONE palettizera Palettizer, dizajniran od strane renomirane tvrtke MONDO & SCAGLIONE, osigurava visoku pouzdanost i učinak. Štoviše, koristi jednosmjerni ulaz kartona s motoriziranim valjkastim transporterom, koji pojednostavljuje i ubrzava upravljanje teretom zahvaljujući svom integriranom separatoru kartona. Dwodpfx Asviuh Nsb Tec Dodatno, stroj pomiče terete precizno i brzo preko tri osi. Njegova željezna struktura pruža izdržljivost i robusnost, dok sigurnosne zaštite, zauzvrat, štite operatere tijekom uporabe. Palettizer MONDO & SCAGLIONE također pojednostavljuje radnu kontrolu putem svoje intuitivne upravljačke ploče. Nadalje, podržava proizvodne linije s visokim potrebama za produktivnošću rukovanjem do 1000 kutija na sat. Uvjeti korištenja i godina proizvodnje rabljenog paletizatora MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kutija/sat Paletizator, proizveden 2012., ostao je u funkciji do 2022. Posljedično, unatoč ograničenoj upotrebi, stroj zadržava izvrsne uvjete, usporedive s novom jedinicom. Redovito održavanje i povremena uporaba stoga osiguravaju njegovu pouzdanost i dugovječnost. Uključene dodatne komponente Značajno je da se u ovoj ponudi nalazi i rotirajući stolni omotač paleta, čime se zaokružuje ciklus paletiranja. Ovaj dodatak stoga stabilizira paletizirane terete i optimizira transport i skladištenje. Uređaj za paletiziranje kombinira produktivnost, sigurnost, svestranost i kvalitetu izrade. Značajno, podržava kapacitet od 1000 kutija na sat i ispunjava potrebe srednjih do velikih linija za punjenje, pružajući visoku učinkovitost i radni kontinuitet. Štoviše, integrirana sigurnosna zaštita smanjuje rizike za operatere i u potpunosti je u skladu s važećim propisima. Slično tome, njegova obojena željezna struktura osigurava snagu i izdržljivost, dok jednosmjerni ulazni sustav s motoriziranim valjkastim transporterom olakšava prilagodbu različitim vrstama kartona. U isto vrijeme, uključeni omotač paleta s rotirajućim stolom dovršava proces paletiranja povećavajući stabilnost tereta i optimizirajući skladištenje i transport. Zaključak Rabljeni palettizer MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kutija/sat Ukratko, ovaj palettizer nudi idealan izbor za one koji žele optimizirati svoju liniju punjenja. Njegove napredne tehničke značajke i gotovo novo stanje doista ga čine pametnom investicijom za osiguravanje produktivnosti i sigurnosti. Štoviše, uključivanje omota paleta s rotirajućim stolom dodaje značajnu vrijednost, u konačnici dovršavajući ponudu koja je savršeno usklađena s potrebama profesionalaca u industriji.

Stanje: rabljeno, Rabljena Sacmi linija za punjenje vrećica u kutiji, do 650 vrećica/sat Uvod u učinkovitost i preciznost Rabljena Sacmi linija za punjenje primjer je učinkovitosti, ciljajući na aplikacije Bag in Box s kapacitetom do 650 vrećica/sat. Važno je da je spreman za rad, olakšavajući besprijekornu integraciju u proizvodne linije. Svestranost u rukovanju kontejnerima linije za punjenje vrećica u kutiju Osim toga, ovaj stroj podržava različite veličine vrećica u kutijama, uključujući 3 L, 5 L, 10 L, a po potrebi i 20 L. Ova svestranost osigurava da proizvođači mogu s lakoćom zadovoljiti različite zahtjeve tržišta. Inovativna metodologija punjenja Nadalje, linija koristi sofisticiranu tehniku punjenja udubljenja gravitacijom i svjetlom. Konkretno, ovaj je pristup osmišljen za obradu mirnog vina, optimizirajući očuvanje kvalitete tijekom procesa punjenja. Dsdpfevvh Sujx Ab Tswc Operativna učinkovitost i brzina Štoviše, linija za punjenje projektirana je za maksimalnu radnu učinkovitost. Postiže izvanredne brzine do 650 vrećica na sat. Posljedično, ova sposobnost podržava zahtjeve proizvodnje velikih količina. Prilagodljivost raznim formatima Prilagodljivost formata stroja ključna je značajka koja omogućuje brze promjene između različitih veličina vrećice u kutiji. Stoga smanjuje vrijeme zastoja i povećava fleksibilnost proizvodnje. Prednosti gravitacijskog/svjetlosnog depresivnog punjenja Osim toga, metoda gravitacije i svjetlosne depresije smanjuje rizike od oksidacije vina. Osigurava očuvanje organoleptičkih svojstava vina, održavajući kvalitetu proizvoda od punjenja do konzumiranja. Tehničke specifikacije za optimalnu izvedbu linije za punjenje vrećice u kutiji Tehničke specifikacije linije za punjenje prilagođene su proizvodima mirnog vina. Nježan proces punjenja štiti vino od trzanja, što je ključno za očuvanje cjelovitosti okusa i mirisa. Održavanje i operativna spremnost Redovite provjere održavanja neophodne su za održavanje operativne spremnosti. Dizajn olakšava lak pristup radi održavanja, promičući učinkovito rješavanje problema i smanjujući potencijalne zastoje. Povećanje produktivnosti proizvodnje Važno je napomenuti da mogućnost brze prilagodbe različitim veličinama vrećica povećava produktivnost. Ova prilagodljivost je ključna za ispunjavanje različitih zahtjeva za pakiranje bez žrtvovanja brzine ili učinkovitosti. Zaključak linije za punjenje vrećice u kutiji Zaključno, rabljena Sacmi linija za punjenje za aplikacije Bag in Box do 650 vrećica/sat predstavlja tehničku izvrsnost. Njegov dizajn daje prioritet učinkovitosti, svestranosti i kvaliteti, što ga čini neprocjenjivim sredstvom za operacije punjenja vina koje žele optimizirati svoje proizvodne mogućnosti, a pritom osigurati integritet proizvoda.

Stanje: rabljeno, radni sati: 30.000 h, Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Djdpfswr T Ewox Ab Tewc Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat pruža cjelovito rješenje za punjenje gaziranih pića u aluminijske limenke. CFT je projektirao liniju 2017. godine i konfigurirao je za rukovanje dvama Slim formatima, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Točnije, sustav obrađuje do 12.000 limenki na sat, zadovoljavajući zahtjeve za proizvodnju srednjih industrijskih pogona. Od 30.06.2025. vlasnik će pustiti liniju u prodaju. Stoga ovo predstavlja vrijednu priliku za pogone koji žele proširiti svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i početni pregled U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT jedinica za pregled provjerava svaki spremnik na vizualne nedostatke i dimenzijske neusklađenosti. Kao rezultat toga, sustav osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću dalje na ispiranje. Osim toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od zaustavljanja linije kasnije u procesu. Prijenos i ispiranje limenki Zatim, CFT kabelski transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispiranja. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću mlazova vode pod tlakom ili sterilnog zraka. Posljedično, stroj održava higijenske standarde u skladu s propisima o hrani i piću. Štoviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava protok uz smanjenje rizika od kontaminacije. Posebno je važno napomenuti da ovaj dio igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok s 12 ventila za punjenje i 4 glave za spajanje obavlja faze punjenja i spajanja. Stroj učinkovito obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Također precizno kontrolira tlak i temperaturu kako bi se spriječio gubitak CO₂ tijekom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Nadalje, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, osigurava konzistentnu kvalitetu u uvjetima velike brzine. Potpuni pregled i odbacivanje limenki Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi provjerila razinu napunjenosti, integritet brtve i odsutnost curenja. Kada otkrije limenke koje nisu u skladu s propisima, automatizirani HEUFT modul za odbacivanje uklanja ih s linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitetu nizvodnih operacija. Osim toga, izbjegava nepotrebno pakiranje neispravnih jedinica. Sveukupno, sustav minimizira otpad i vrijeme zastoja. Prijevoz i pakiranje Nakon toga, CFT transporteri premještaju odobrene limenke do SMI pakirnice u skupljajuću foliju. Pakirnica formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2x2x3 (12 limenki). Na taj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakiranja i distribucije. Osim poboljšanja logistike, ova svestranost pakiranja omogućuje brze promjene između veličina proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Rabljeni predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža visokoučinkovitu pripremu napitaka. Ovaj stroj precizno miješa vodu, sirup i CO₂ kako bi proizveo konačni proizvod izvrsne stabilnosti. Nadalje, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga vrlo prikladnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke značajke Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet prerade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i osigurava stabilnost stroja. Dwsdpfx Abev Ai Hys Tjc Spremnik za vodu čuva vodu za miješanje. Spremnik za sirup sadrži sirup za miješanje s vodom. Cirkulacijska pumpa neprekidno pokreće proizvod kroz procesnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i miješanje ubrizgava CO₂ i osigurava potpunu homogenizaciju. Spremnik za skladištenje stabilizira miješani proizvod prije punjenja. Prijenosna pumpa za dezinfekciju učinkovito pomiče otopinu za dezinfekciju. Upravljačka ploča sadrži sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus iskorištenog premiksa PARMATEC Drinkmix Rabljena predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h slijedi strukturirani proces u četiri koraka koji osigurava točnu proporciju i temeljito miješanje sastojaka. Odzračivanje Prvo, sustav uklanja kisik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. To čini ubrizgavanjem točne količine CO₂ prije nego što voda uđe u glavni spremnik. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekt kiše" koji poboljšava odvajanje kisika. Kao rezultat, sustav postiže optimalnu pripremu za sljedeću fazu. DosingNext, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometričke ventile koji reguliraju njihov protok s iznimnom točnošću. Štoviše, stroj prikazuje ove brzine protoka na namjenskim stupnjevitim indikatorima, omogućujući operaterima da prate proces u stvarnom vremenu. Ova faza osigurava da konačna premiks zadovoljava točne specifikacije napitka. Završna karbonizacija i miješanje. U ovoj fazi sustav ubrizgava ugljični dioksid u prvi dio zavojnice izmjenjivača topline. Zatim mikrometrijski ventil kontrolira količinu CO₂ dok mjerač protoka prikazuje točnu razinu. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno miješanje se odvijaju, čime se osigurava jednoličan i dobro integriran proizvod. Konačno, posljednji dio zavojnice, koji radi pod visokim pritiskom, tjera proizvod da u potpunosti apsorbira CO₂. Skladištenje i stabilizacija Na kraju, proces prelazi na skladištenje i stabilizaciju unutar spremnika pod tlakom. Budući da ovaj spremnik radi u kontroliranim uvjetima, osigurava kontinuirani protok proizvoda do stroja za punjenje. U isto vrijeme, omogućuje potrebno razdoblje mirovanja za stabilizaciju proizvoda. Osim toga, specijalizirani sustav regulacije održava tlak CO₂ na dosljednoj razini, čuvajući kvalitetu pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljena mašina za brizganje SIPA PP2 72 godina 2010 Stroj za injekcijsko prešanje SIPA PP2 72 iz 2010. godine, trenutno u pogonu do travnja 2025. godine, pruža učinkovito i precizno rješenje za proizvodnju PET predformi. Kao rezultat toga, sustav osigurava visoke performanse u industriji punjenja, zahvaljujući svojim naprednim tehničkim postavkama i specijaliziranim komponentama. Ova rabljena baza stroja za injekcijsko prešanje ima model PPS 72, opremljen rotirajućim robotom namijenjenim optimalnom hlađenju predforme. Konkretno, ovaj integrirani sustav hlađenja održava dosljednu kvalitetu dimenzija, skraćuje vremena ciklusa i osigurava velike količine proizvodnje bez ugrožavanja tehničkih specifikacija. Štoviše, u ovom rabljenom stroju za injekcijsko prešanje, transportna traka za pražnjenje predforme izmjenjuje se između dvije oktabine, optimizirajući prostor i smanjujući vrijeme rukovanja materijalom. Hot Runner i prilagođena hladna poluploča ovog rabljenog stroja za injekcijsko prešanje U rabljenom stroju za injekcijsko prešanje SIPA PP2 72 iz 2010., vrući kanal sa 72 šupljine povećava produktivnost i osigurava jednoliku distribuciju protoka plastike. Sustav uključuje kompletnu hladnu polovicu koja se sastoji od: Ploča jezgre, koja osigurava pravilno oblikovanje predforme. Ploča za usne, koja pruža preciznost i fleksibilnost tijekom procesa ubrizgavanja. Ploča sa šupljinama, prilagođena za proizvodnju širokog spektra predformi prema zahtjevima kupaca. Dwodpfx Abev Ai I Rs Tec Osim toga, ova postavka omogućuje brze izmjene i smanjuje vrijeme zastoja, povećavajući ukupnu učinkovitost sustava. Posljedično, operateri mogu postići visoke stope proizvodnje uz osiguravanje prilagodljivosti različitim proizvodnim potrebama. Sušilica za PET i kontrola okoliša Sušilica DP820P HT, koju proizvodi Plastic Systems i opremljena H6000 spremnikom, bavi se sušenjem PET-a. Ono što je važno, ovaj sušač, instaliran 2010., odvlažuje plastični materijal, osiguravajući odgovarajuću pripremu prije procesa ubrizgavanja. Doista, kontroliranje sadržaja vlage u PET-u ključno je za sprječavanje strukturnih nedostataka i postizanje visokih mehaničkih svojstava u predformama. Istodobno, klima uređaj Eisbar DAS – E23, također iz 2010. godine, upravlja uvjetima okoline u kabini reguliranjem temperature i vlage. Stoga ovaj sustav osigurava stabilne uvjete i sprječava varijacije koje bi mogle ugroziti kvalitetu konačnog proizvoda. Slično tome, doprinosi sveukupnoj operativnoj stabilnosti smanjenjem potencijalnih nedosljednosti u proizvodnji. Mezanin za optimalan raspored komponenti Sustav uključuje polukat u kojem se nalaze sušilica i klima uređaj u kabini. Kao rezultat, ova platforma pruža ergonomski i organiziran raspored različitih komponenti, pojednostavljujući i rutinsko i izvanredno održavanje uz oslobađanje prostora u proizvodnom području. Nadalje, ovaj raspored povećava sigurnost smanjenjem zagušenja proizvodnog pogona povezanog s opremom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph Opća konfiguracija i radne performanse Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph omogućuje visokoučinkovito linijsko etiketiranje staklenih posuda i, na zahtjev, PET ili drugih materijala za pakiranje. Ova potpuno remontirana etiketirka pruža pouzdan rad i preciznost u industrijskim okruženjima gdje je potrebna stalna kvaliteta označavanja. Model AXTRA 720-H9SA4 dostiže brzine do 8000 posuda na sat, ovisno o potvrdi uzorka od strane kupca. Smjer rada i funkcionalni raspored Stroj radi u smjeru kazaljke na satu, s ulazom boca s lijeve i izlazom s desne strane gledano iz smjera transportera. Ovakva konfiguracija pogoduje integraciji u većinu standardnih punilica u suvremenim proizvodnim pogonima. Također, operateri jednostavno mogu prilagoditi raspored prema postojećoj ulaznoj i izlaznoj opremi. Sustav etiketiranja i rukovanje rolama Dedpfxjw Az Dis Ab Tewc Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph opremljena je s tri non-stop stajališta za role promjera 400 mm te jednim standardnim stajalištem za role promjera 300 mm. Svaka stanica posjeduje senzore za precizno detektiranje neprozirnih etiketa, čime se omogućuje točno postavljanje čak i pri slaboj prozirnosti materijala. Sustav tako osigurava ujednačenu kvalitetu etiketiranja na raznim formatima. Stroj može obraditi posude promjera 45–115 mm i visine 180–330 mm. Precizna mehanika i integrirane prilagodbe Stroj koristi elektromehaničke ploče za visoku preciznost rada. Također je opremljen električnim vertikalnim podešavanjem gornje karusele, što omogućuje brzu izmjenu formata uz minimalna zaustavljanja. Ova automatizacija poboljšava produktivnost i smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. U sustav je integriran optički sustav centriranja koji osigurava precizno poravnanje na bocama s otisnutim referentnim oznakama, čime se održava konzistentna vizualna kvaliteta nanošenja etiketa. Dodatno, stroj omogućuje kontinuiranu proizvodnju s 9 aktivnih ploča, što osigurava stabilan izlaz i smanjuje prekide u radu. Kompatibilni materijali i mogućnosti rekonfiguracije Trenutno stroj etiketrira staklene boce, ali naš tim može prilagoditi sustav i za PET ili druge materijale na zahtjev kupca. Također, moguće je prilagoditi stroj različitim oblicima posuda i tipovima etiketa. Postojeća konfiguracija omogućuje lijepljenje prednjih, stražnjih i vratnih etiketa, dok četvrta stanica podržava dodatne aplikacije poput sigurnosnih pečata ili promotivnog označavanja. Korisnici tako mogu rekonfigurirati stroj prema potrebama tržišta ili specifičnim zahtjevima naručitelja. Kombinacija novih i rabljenih dijelova Naš tim je stroj remontirao koristeći kombinaciju rabljenih i novih komponenti. Rabljeni dijelovi su iz 2016. godine, a tijekom remonta zamijenili smo mnoge ključne elemente novim dijelovima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014. Ovaj korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno i integrirano izobarično rješenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, projektirajući ga tako da kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednom mehaničkom stroju. Takva konfiguracija smanjuje vrijeme rukovanja i optimizira iskorištenost prostora u pogonima srednje veličine. Mehanička i proizvodna konfiguracija Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i modula za zatvaranje s dvije glave. Stroj obrađuje boce zapremine od 0,33 do 1 litre, rotirajući ih u smjeru kazaljke na satu, čime je prikladan za razne formate boca tipične za pakiranje piva. Nominalni kapacitet iznosi 1.800 boca na sat. Sustav omogućuje stabilan i kontinuiran proizvodni proces te osigurava dosljedan proizvodni učinak. Nakon otprilike 200 radnih sati, tijekom kojih je napunjeno oko 300.000 litara, operateri su demontirali stroj. Zbog malog broja radnih sati, oprema pokazuje minimalna mehanička oštećenja, a ključne komponente su sačuvale svoju pouzdanost. Ova oprema može se integrirati u postojeće linije ili koristiti kao temelj za nove instalacije, pri čemu monoblok garantira mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Sekcija za ispiranje Modul za ispiranje ovog korištenog monobloka sadrži 12 mehaničkih hvataljki za boce. Sustav provodi dvostruko ispiranje radi unutarnje sanitacije prije punjenja. Hvataljke podržavaju boce od 0,33 i 0,75 litara, što stroj čini prikladnim za širok raspon pivskih formata. Na taj način, sustav za ispiranje osigurava visoke higijenske standarde za sve veličine pakiranja. Sekcija za punjenje Sekcija za punjenje koristi 12 tradicionalnih izobaričkih ventila s pokretnim mlaznicama. Sustav održava tlak tijekom procesa punjenja i minimizira stvaranje pjene ili gubitak CO₂, čime očuva kvalitetu proizvoda i smanjuje rasipanje. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i održavanje, što je važno za punjenje piva gdje je kontrola tlaka ključna za konzistentnost proizvoda. Operateri koriste konfiguraciju s pokretnim mlaznicama kako bi uz minimalne prilagodbe punili različite formate boca. Izobarički ventili osiguravaju ponovljivost i tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Sve ove značajke poboljšavaju učinkovitost procesa punjenja i održavaju visoku operativnu efikasnost. Sekcija za zatvaranje Capping modul ovog korištenog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 koristi dvije glave za primjenu krunskih zatvarača. Sustav podržava kapice veličine 26 mm i 29 mm te koristi mehaničku silu za dosljedno zatvaranje svake boce odgovarajućim pritiskom. Za razliku od elektroničkih sustava, ova mehanička konfiguracija pojednostavljuje održavanje i osigurava predvidljiv rad. Dedpfow Ag Ndjx Ab Tjwc

Stanje: rabljeno, Polovna linija za preradu maslina za proizvodnju maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2.500 kg/sat Dwsdpfx Abew Ag T Ao Toc Tehnička konfiguracija sustava Polovna linija za preradu maslina BARRACANE 2500 kg/sat predstavlja cjelovito rješenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Prerađuje do 2,5 tona maslina na sat i zadovoljava industrijske zahtjeve srednje velikih uljara. Linija pokriva sve faze procesa, uključujući prijem, pranje, drobljenje, miješanje, centrifugiranje i završnu separaciju. Sustav omogućuje kontinuirani rad s visokim kapacitetom i dosljednom kvalitetom proizvoda. Dizajn omogućuje brzu integraciju u postojeće proizvodne pogone. Odsjek za utovar i pranje Trakasti transporter prevozi masline u jedinicu za pranje, gdje se uklanjaju lišće, nečistoće i čvrsti ostaci. Nakon toga, drugi elevator podiže oprane masline i dovodi ih izravno u kameni mlin s granitnim mlinskim kotačima. Ova konfiguracija omogućuje BARRACANE liniji za preradu maslina kapaciteta 2.500 kg/sat nesmetan protok proizvoda, smanjuje ručno rukovanje i optimizira trajanje procesa, čime se povećava ukupna učinkovitost pogona. Automatizacijom početnih faza smanjuje se mogućnost ljudske pogreške i rizik od kontaminacije. Sustav za drobljenje s granitnim kamenim mlinom Linija uključuje mlin s četiri granitna kotača, montiran na postolje debljine 300 mm unutar prstena od nehrđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni način drobljenja koristi sporu i ujednačenu mehaničku silu za usitnjavanje ploda masline. Granitni kotači nježno melju masline, čuvajući aromatične spojeve i minimizirajući oksidaciju. Granitna podloga stabilizira temperaturu te time čuva kvalitetu ulja tijekom mljevenja, što je prednost za proizvođače koji ciljaju na vrhunsku kvalitetu ulja i žele maksimalnu kontrolu nad ekstrakcijskim profilom. U usporedbi s metalnim drobilicama, kameni mlin pruža bolju kontrolu teksture paste. Sustav za malaksaciju Malakser sadrži četiri inox tankova, svaki opremljen zupčastom pumpom za pastu. U tankovima se maslinova pasta ravnomjerno miješa pod kontroliranom temperaturom. Pasta se pomoću zupčaste pumpe bez prekida transportira izravno u dekanter, što jamči dosljednost procesa. Operateri precizno upravljaju trajanjem i temperaturom miješanja, što osigurava bolje odvajanje ulja u sljedećoj fazi. Sustav minimalizira temperaturne oscilacije i tako štiti toplinski osjetljive spojeve. Linija BARRACANE 2500 kg/sat jamči termalnu stabilnost i ujednačenu teksturu paste u svim ciklusima. Dekanter i završna separacija Dekanter Barracane model 4015 provodi osnovnu fazu separacije. Stroj zaprima pastu putem dovodne pumpe, a prije centrifugiranja provodi filtriranje pomoću vibrirajuće rešetke. Potom dekanter visokoučinkovito odvaja ulje, vodu i kominu/pogaču.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj za puhanje PET boca Terekas do 5 L, 1000 bph Ovaj rabljeni stroj za puhanje PET boca marke Terekas, model FlexBlow 1, namijenjen je zahtjevnoj proizvodnji PET boca i nudi naprednu fleksibilnost i učinkovitost. S maksimalnim kapacitetom boca do 5 litara i brzinom proizvodnje do 1.000 boca na sat, sustav je konstruiran za pogone koji zahtijevaju stalno visoku kvalitetu proizvoda u različitim dimenzijama grla i formatima boca. FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu puhanja, opremljen je s jednom šupljinom, što ga čini idealnim za kratke proizvodne serije, česte promjene formata ili pilot-linije. Zahvaljujući modularnom dizajnu i kompatibilnosti s različitim vrstama spremnika, stroj se jednostavno integrira u postojeće linije za punjenje i pakiranje. Sustav za dovod preformi uključuje kipalo, orijentator i automatski utovarivač, čime se osigurava pouzdana i neprekinuta opskrba preformama bez zaglavljivanja. Glavni proces započinje robusnim grijaćim tunelom za preforme, u kojem se koriste infracrvene (IR) lampe unutar sigurnog i ventiliranog kućišta. Preforme se transportiraju kroz zonu grijanja pomoću zglobnog lančanog sustava, koji jamči preciznu i ujednačenu izloženost izvoru topline. IR zona grijanja zaštićena je sigurnosnom rešetkom koja sprječava slučajni kontakt i osigurava optimalnu toplinsku ravnotežu. Tunel je dizajniran tako da sprječava pojavu pretjerano zagrijanih točaka ili toplinsku degradaciju preforme, čime se povećava kvaliteta gotovog proizvoda i smanjuje udio škarta. Dwedpfxew Ibm To Ab Tsc Precizna kontrola i pouzdan rad Nakon izlaska iz grijaćeg tunela, preforme se automatski prenose na stanicu za puhanje boca. FlexBlow 1 jedinica za puhanje s jednom šupljinom koristi visoko učinkovite pneumatske aktuatora i robusne stezne mehanizme za izradu spremnika zapremine do 5 litara. Ova konfiguracija omogućuje brze cikluse rada i izvrsnu kontrolu tlaka tijekom procesa rastezanja i puhanja. Kompletan sustav za upravljanje zrakom projektiran je za pouzdanost, s integriranim sustavom povrata zraka za optimizaciju potrošnje komprimiranog zraka i snižavanje ukupnih troškova energije. Ključan za rad sustava je pripadajući rashladnik (chiller) koji održava potrebnu temperaturu rashladnih krugova kalupa, jamčeći ujednačenu debljinu stijenki boca i minimalno vrijeme ciklusa. Svi pneumatski i hidraulični sklopovi smješteni su u pregledno organiziranom servisnom prostoru, s jasno označenim priključcima za lakše održavanje i dijagnostiku. Točke filtracije i podmazivanja lako su dostupne, čime se podržava visok stupanj raspoloživosti sustava i minimiziraju neplanirani prekidi rada. Upravljanje strojem i podešavanje procesnih parametara odvija se putem HMI panela osjetljivog na dodir, smještenog izravno na elektroormaru. Ovo sučelje omogućuje nadzor i podešavanje svih postavki proizvodnje u stvarnom vremenu, upravljanje alarmima i podsjetnicima za održavanje. Cijeli je stroj ožičen pregledno i organizirano, s osiguranim električnim ormarima, uredno posloženim kabelima i jasno označenim priključnim točkama za brzo otklanjanje kvarova.

Stanje: rabljeno, radni sati: 52.428 h, Rabljena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph Korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph učinkovito upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET spremnicima. Ova linija sadrži međusobno povezane strojeve, koji zajedno osiguravaju kontinuiran i učinkovit radni tijek. Osim toga, svaki stroj u liniji radi u izobaričnom načinu rada, optimizirajući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sustav obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rješenjem za punjenje boca visokog učinka. Spremnici i vrsta proizvoda u liniji za punjenje Za pjenušava pića Dodovgvbrjpfx Ab Tewc Sustav, posebno dizajniran za punjenje PET spremnika, osigurava izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za gazirana i mirna pića. Nadalje, ova linija je specijalizirana za preradu negazirane i gazirane vode, kao i ostalih bezalkoholnih pića. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija učinkovito čuva pjenušavost tijekom punjenja, što zauzvrat održava cjelovitost proizvoda i poboljšava kvalitetu okusa. Stroj za puhanje – SMI EBS 2016 Stroj za puhanje SMI EBS, model EBS iz 2016., oblikuje PET spremnike izravno na licu mjesta. Točnije, pretvara predforme u boce, osiguravajući dosljednu veličinu i čvrstoću spremnika. Stoga ovaj integrirani stroj za puhanje povećava učinkovitost minimiziranjem oslanjanja na vanjske zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za punjenje gaziranih pića. Monoblok za punjenje – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 monoblok za punjenje, središnja komponenta korištene linije za punjenje gaziranih pića do 9000 bph, kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Značajno, ovaj sustav koristi izobarično punjenje kako bi unutarnji tlak u posudi bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na taj način postavka smanjuje otpad i učinkovito štiti kvalitetu proizvoda. Stroj za etiketiranje – P.E. Označivači univerzalni M/S 15T/960/3S – 4E 2009. P.E. Stroj za etiketiranje, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz 2009. godine, precizno lijepi etikete na PET ambalažu. Primjena naljepnice pomaže u identifikaciji proizvoda, osim što osigurava usklađenost s propisima. Nadalje, ovaj model nudi fleksibilnost i točnost, posebno za spremnike različitih oblika i veličina za CFT liniju za punjenje gaziranih pića Stroj za rubove – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering stroj iz 2008. CFT linije za punjenje gaziranih pića dodaje zaštitne omote na posude, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Osim toga, ovaj se postupak pokazao bitnim za pića koja se skladište ili transportiraju tijekom dugih razdoblja. Stoga korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph koristi ovu značajku poboljšavajući trajnost proizvoda na policama trgovina.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Uvod u korištenu izobaričnu liniju za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH  visoko učinkovito obrađuje staklene boce od 0,75 litara. Budući da ova linija obrađuje pjenušava vina, spumante i mirna vina, integrira specijalizirane strojeve koji pružaju preciznost, kvalitetu i pouzdanost. Posljedično, pojednostavljuje rad od pripreme boca do konačnog paletiranja, osiguravajući besprijekornu proizvodnju. Komponente korištene izobarične linije za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depaletizer (2014) U rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, izgrađen 2014. godine, automatizira rukovanje i razvrstavanje paleta staklenih boca. Posebno je njegova struktura od nehrđajućeg čelika AISI 304 otporna na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahtjeve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje cijelih slojeva boca s paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke razlučivosti nadziru položaje spremnika, sinkronizirajući ciklus hvatanja s ostatkom linije. CIP Procomac UNIFLUX 2000 u rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sustav obavlja čišćenje i dezinfekciju opreme linije za punjenje na licu mjesta. Kako bi se povećala učinkovitost, sustav uključuje spremnike od nehrđajućeg čelika AISI 316L s elektropoliranim površinama koje su otporne na kemijske deterdžente i otopine za dezinfekciju. Štoviše, njegova promjenjiva brzina protoka doseže 15 m³/h, osiguravajući učinkovitu cirkulaciju otopina za čišćenje. U korištenoj izobaričnoj liniji za punjenje 9000 bph CIP sustav izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje s prethodnim ispiranjem pomoću demineralizirane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, otapajući organske ostatke. Nakon toga, međuispiranje eliminira deterdžente prije nego što sustav izvrši konačnu dezinfekciju kiselim ili sterilizirajućim otopinama. Procomac 32.56.8.8 Monoblok za punjenje (2000.) Dwodpsvgvmhsfx Ab Tjc Monoblok za punjenje Procomac 32.56.8.8, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgra ove punionice. Učinkovito puni pjenušava vina, frizzante i mirna vina, a istovremeno održava cjelovitost proizvoda. Posljedično, osigurava visoke performanse tijekom cijelog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotacijske mlaznice koje temeljito čiste boce prije punjenja. Nadalje, podržava standardne vratove od 28 mm i radi potpuno automatizirano za uklanjanje nečistoća. Corfill Sara Elp 32, proizveden 2012. godine, puni boce s 56 ventila za punjenje od nehrđajućeg čelika (AISI 316). Budući da su ovi ventili otporni na koroziju, osiguravaju točno doziranje. Osim toga, izobarni sustav održava konstantan tlak, čuvajući karbonizaciju i kvalitetu proizvoda. Budući da Siemens PLC optimizira rad, brzo se prilagođava za učinkovito rukovanje različitim vrstama proizvoda.