Rabljeni U Obliku Udarac na prodaju (1.343)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1965, Tlak 160 t Hod 15 - 170 mm Broj udaraca 15 - 40 /min Širina postolja 2050 / 1900 mm Visina ugradnje (hod + podešavanje klipa na vrhu) 690 mm bočni prolaz stalka 800 mm Površina stola 1600 x 800 mm Visina stola od poda 900 mm Knodpevuk S Uefx Ab Tjc Ram površina 1620 x 700 mm Podešavanje rama 140 mm Pogonska snaga 15,0 kW Težina 24,0 t Potreban prostor cca 3,3 x 2,3 x 5,3 mxmxm Ukupna visina iznad hodnika 4,8 m Visina ispod hodnika 0,5 m Odobreno samo za sigurne alate ili čvrstu zaštitu u skladu s njemačkim propisima o sprječavanju nezgoda (UVV) s beskonačno varijabilnim pogonom, pneumatskom spojkom, pneumatskom kompenzacijom težine cilindra, motoriziranim podešavanjem cilindra, radom s dvije ruke i nogama kako stoji i leži, BEZ puštanja u rad

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1.515-400.0, radna širina: 430 mm, površinski učinak: 1.720 m²/h, ukupna masa: 115 kg, trajanje jamstva: 24 mjeseci, kapacitet spremnika za vodu: 25 l, razina buke: 66 dB, kapacitet baterije: 76 Ah, Tehnički podaci: Stanje - NOVO! Kataloški broj: 1.515-400.0 Tip pogona: baterija Pogonski sustav: pogon putem rotacije četke Radna širina četke (mm): 430 Radna širina usisavanja (mm): 750 Spremnik za čistu/prljavu vodu (l): 25 / 25 Teoretska površina rada (m²/h): 1720 Tip baterije: GEL - bez održavanja Priključak punjača (V/Hz): 230 / 50 – 60 Brzina okretanja četke (o/min): 180 Pritisak četke (g/cm² / kg): 30 – 40 / 22,5 – 28 Potrošnja vode (l/min): maks. 2,7 Razina buke (dB(A)): 66 Boja: antracit Ukupna težina s vodom (kg): 115 Težina bez dodataka (kg): 40 Dimenzije (D × Š × V) (mm): 1135 × 520 × 1025 Isporuka i oprema: - GEL BATERIJE SONNENSCHEIN 12V 76Ah (2x) - EKSTERNI PUNJAČ NEOS 24V 10A - Usisni sakupljač 750mm u V-obliku s poliuretanskim gumama otpornim na ulje - Tanjurasta četka 430mm crvena - srednje tvrda Oprema: Sustav s dva spremnika Knjdpfxsxnphqj Ab Tec Baterije i punjač uključeni u isporuku: - Sonnenschein 76Ah baterije + Neos 24V punjač uključen u kompletu - Jednostavno punjenje na bilo kojoj standardnoj utičnici. - Rad bez mrežnog napajanja, bez spoticanja preko kablova. Prednosti: - Samoobjašnjivi simboli i pregledna upravljačka ploča. Magnetni ventil za automatsko zaustavljanje vode pri otpuštanju sigurnosnog prekidača. Jednostavno upravljanje strojem zahvaljujući malom broju žuto označenih upravljačkih elemenata. - Vrlo okretan i jednostavan za manevriranje. Odlična preglednost područja čišćenja. - Razvijen za svakodnevnu upotrebu. Robustan, dugotrajan i pouzdan uređaj. Posebne značajke: - Mogućnosti postavljanja kuka, spremnika, mopa itd. - Moguće nošenje dodatnih sredstava za čišćenje. - Vrlo dobar omjer cijene i kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, RA1784 Paletni regalni sustav Galler OMEGA rabljeni 16600 x 5400 x 1350 mm Montaža u hali Visina police: 5.400 mm Dubina police: 1.350 mm Širina čistog polja: 3.200 mm Roba za skladištenje: Palete sa robom za skladištenje Dubina skladištenja: 1.350 mm Podjela skladišta: 1. Skladištena roba na podu 2. do 5 uskladištene robe na parovima šipki, Opterećenje na polici par poluga na svjetlu Širina polja od 3.200 mm i visina odjeljka od 1.500 mm: 2.100 kg Opterećenje polja: 8,4 tone. s duljinom savijanja od 1.500 mm (najmanje 4 polja) →Sve nosivosti temelje se na ravnomjerno raspoređenim opterećenjima. Knedpfsk Abbbsx Ab Toc Slika: Okvir postolja: Sendzimier pocinčani Potporna greda: RAL 7035 svijetlo siva S RĐAŠĆIM PODRUČJIMA (POVRŠINA) Postrojavanje: 1 jednostrana os polica, stoji na zidu hodnika 5 x 3.300 + 100 = ukupna dužina 16.600 mm koji se sastoji od: 6 okvira stalka Galler Omega spojenih vijcima 5.400 x 1350 mm 40 komada nosača Galler Sigma 3.200 mm 80 komada osigurača Cijena neto plus PDV iz centralnog skladišta Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Würzburg Opcionalno ako je potrebno Potrebna su 2 komada ugla za zaštitu od udaraca Na početku ili na kraju i u prolazu za zaštitu stabla police Za individualne, stručne savjete jednostavno nas kontaktirajte. Jednostavno nas kontaktirajte telefonom ili e-poštom. Rado ćemo vam pomoći u planiranju i realizaciji vaših projekata. Radujemo se vašem odgovoru. Srdačan pozdrav Vaš tim Dr. Sunday GmbH & Co. KG Vaš stručnjak i kontakt za intralogistiku

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, Prodajem stroj za etiketiranje sa sustavom optičkog centriranja Stroj za etiketiranje sa sustavom optičkog centriranja dostupan za kupnju: Prodaje se rabljeni stroj za etiketiranje naljepnicama, s naprednim sustavom optičkog centriranja. Ovaj uređaj opremljen je s 8 motoriziranih ploča, od kojih je svaka nadopunjena posebnom fotoćelijom za precizno optičko poravnanje. Uključuje tri ljepljiva sklopa, raspona 40 MT, i složeni mehanizam za podešavanje u 4 osi montiran na kolicima. Osim toga, postoji dodatna ljepljiva jedinica sa 6 odjeljaka prilagođena za brtvljenje u obliku slova L, također na kolicima. Značajno je da se L-brtveni alati mogu prilagoditi za primjenu U-brtvila na čepovima boca. Tehnički detalji za PE uređaje za označavanje: Stroj za etiketiranje PE opremljen je sučeljem sa zaslonom osjetljivim na dodir, dopunjenim integriranim PLC-om i modernom elektronikom, a sve se to može prilagoditi specifičnim potrebama. Značajke uključuju električni mehanizam za podizanje i modulaciju brzine putem pretvarača. Dodatno, može se uvesti novo programiranje zaslona osjetljivog na dodir, prilagođeno jedinstvenim zahtjevima korisnika. Automatski stroj za etiketiranje s ljepljivim stanicama za rotacijske etiketirke: Mehanički klizač stroja, koji nosi ljepljivu jedinicu, ima svestranost za nanošenje različitih vrsta naljepnica na niz boca. Postoji određena minimalna i maksimalna dimenzija naljepnice koju može primiti, iako se ti parametri mogu promijeniti na zahtjev. Na kraju ljepljive stanice nalazi se tipkovnica koja može pohraniti konfiguracije za do 200 različitih varijanti naljepnica. Kroz svoj namjenski program i sustav fotoćelija, ljepljiva stanica autonomno primjenjuje odabrani format naljepnice, a sve to sinkronizirano s mehanizmom za optičko centriranje. Knsdpfx Aevlnvrjb Toc Dostupnost PE naljepnica za kupnju: Ovaj stroj za lijepljenje naljepnica s optičkim centriranjem bit će dostupan od 26.10.23. u našim specijaliziranim radionicama. U plodnoj suradnji koja traje 25 godina s jednim od naših talijanskih partnera, izrađujemo i rotacijske i linearne strojeve za etiketiranje. Štoviše, nudimo usluge obnove i modernizacije vaših postojećih strojeva za etiketiranje, ažurirajući ih vrhunskom elektronikom 2023. Kontaktirajte nas danas za besplatnu ponudu. Naša podrška proteže se od konceptualne faze sve do sveobuhvatne instalacije i pokretanja vašeg stroja za etiketiranje, bilo da se radi o potpuno novom ili obnovljenom uređaju s jamstvom. Vješti smo u izradi novih dimenzija boca koje biste mogli zahtijevati, usklađenih s novim kalupima za boce koje odlučite uključiti u svoj asortiman proizvoda.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), masa praznog vozila: 1.800 kg, ukupna duljina: 1.200 mm, ukupna visina: 1.500 mm, 300 x 300 mm Sila: 45 tona Kapacitet: 10 mm Udaraca/min: 45 ud/min Fiksni kut -- varijabilni kut: fiksni Radni prostor: 1200 x 770 mm Električni motor (snaga): 10 KS Dubina: 1500 mm Kodpfxsxpymgj Ab Tenc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1982, Tlak 30 t Hod 8 - 40 mm Broj udaraca 100 - 600 /min Širina postolja 330 mm Visina ugradnje (hod + podešavanje klipa na vrhu) 280 mm bočni prolaz stalka 300 mm Površina stola 540 x 470 mm Otvor za proljev u stolu 315 x 110 mm Visina stola od poda 1000 mm Ram površine 250 mm Širina materijala 120 mm Knedsvuk Hrspfx Ab Tec Debljina materijala - 3,0 mm Duljina dovoda - 60 mm Pogonska snaga 5,5 kW Težina 2,6 tona Potreban prostor cca 1,5 x 1,2 x 2,2 mxmxm Odobren za automatski rad u skladu s njemačkim propisima o sprječavanju nezgoda (UVV) s kontinuirano varijabilnim pogonom, pneumatskom spojkom, ručnim podešavanjem hoda, ručnim podešavanjem cilindra, fiksnim stolom, mehaničkim valjkom (Bruderer BBV 120/60) Površina stola 540 x 300 mm ili 330 x 390 mm kako stoji i leži, BEZ puštanja u rad

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljeni stroj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Uvod u SACMI strojeve Knedpfsvguayex Ab Toc Rabljena etiketirka SACMI RMF/RA 1320 15T predstavlja visokoučinkovito rješenje u sektoru punjenja. Proizveden 2006. godine, ovaj se model naravno ističe svojom sposobnošću obrade do 8000 boca na sat (bph). Što definitivno nudi visoku operativnu učinkovitost. Stroj je opremljen sa 15 glava za nanošenje naljepnica, što osigurava precizno i kvalitetno nanošenje. Tehničke karakteristike rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T konfiguriran je s tipom S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, konfiguracijom koja naglašava iznimnu svestranost opreme u upravljanju različitim vrstama naljepnica. S integracijom tri stanice za samoljepljivanje i dvije stanice za hladno ljepilo, stroj nudi široke mogućnosti za prilagođavanje procesa etiketiranja. Sustav za centriranje i kontrolu Posebna značajka ovog sustava označavanja je prisutnost elektroničkog brijega u kombinaciji sa sustavom optičkog centriranja. Ova napredna tehnologija doista vam omogućuje da optimizirate pozicioniranje naljepnica na spremnicima, vodeći računa o preciznosti i ponovljivosti procesa. Kapacitet i kompatibilnost spremnika SACMI RMF/RA stroj za etiketiranje dizajniran je za rad sa staklenim spremnicima. Volumeni variraju od 375 mm do 1500 mm, što ga čini izuzetno pogodnim za etiketiranje vinskih boca, što potvrđuje zadnji obrađen proizvod. Proizvodni kapacitet i svestranost strojeva omogućuju prilagodbu srednjim i velikim linijama za punjenje. Radni aspekti i održavanje rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Orijentacija rotacije SACMI RMF/RA stroja za etiketiranje je u smjeru kazaljke na satu. Ovo je izbor dizajna koji zapravo može utjecati na integraciju uređaja za etiketiranje u postojeća proizvodna okruženja. Kako bi se olakšalo korištenje i održavanje, stroj uključuje priručnike u papirnatom i digitalnom obliku. To tehničkom osoblju omogućuje neupitno lak pristup potrebnim tehničkim informacijama. Električni podaci i zaključak S energetskog gledišta, uređaj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T zahtijeva napajanje električnom energijom od 400 V pri 50 Hz. Potrošnja energije mu je 13 Kw i struja 22A. Ovi podaci bez sumnje naglašavaju energetsku učinkovitost sustava. Što je važan aspekt za industrije kojima je cilj optimizirati operativne troškove. Zaključno, SACMI RMF/RA 1320 15T etiketirka do 8000 bph predstavlja se kao vrijedna tehnološka prednost za tvrtke u sektoru punjenja koje zahtijevaju pouzdanost, preciznost i visok proizvodni kapacitet. S dokazanom poviješću u obradi vinskih boca i fleksibilnošću za rukovanje različitim formatima boca, ovaj rabljeni stroj neosporno je rješenje sa solidnom operativnom pozadinom i robusnim tehničkim postavkama.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1978, tlak 063 t izbočina 450 mm hod 8 - 100 mm broj udaraca 65 /min Distantni stol/ram, veliki hod na vrhu, podešavanje vrh 415 mm površina stola 720 x 800 mm prolazni otvor u stolu 280/250 mm visina stola od poda 800 mm prolaz između stijenki tijela 290 mm ram površine 450 x 280 mm Ksdpfx Ajvzxn Dob Tonc podešavanje podizača 63 mm pogonska snaga 7,5 kW težina 4,7 t Potreban prostor (ŠxDxV) 1,3 x 2,0 x 2,65 m Izgrađena 1966. - obnovljena 1978. godine dopušteno samo za sigurne alate ili fiksni zaslon u skladu s njemačkim sigurnosnim propisima (UVV) s motorom, pneumatskom spojkom, mehaničkom zaštitom od preopterećenja u klipu, ručno podešavanje hoda, ručno podešavanje cilindra, fiksni stol, ručno centralno podmazivanje, nožni rad kakvo je, djelomično rastavljeno, BEZ puštanja u rad Cijena puštanja u rad (u zadanom stanju) na upit

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni Monoblock Oma za pakiranje kutija 2007 Ovaj stroj je OMA Monoblock sastavljen od uređaja za podizanje i pakirača sanduka. Montaža kutija marke Oma s zatvaračem na vruće ljepilo. Nordson grijač ljepila. Vertikalna kartonska formacija. Formirajte 2 kutije od 6 ili 1 od 12 sa ili bez košnice unutra Kutija za pakiranje s mehaničkim pomicanjem. Mogućnost oblikovanja i pakiranja raznih kartonskih formata. Okvir od obojenog željeza. Zaštite za sprječavanje nesreća. Proizvodnja oko 320 kutija od 12 i oko 600 od 6. Stroj je u skladu s CE 2007 s priručnicima. U izvrsnom stanju. Dimenzije Stroj je podijeljen u 2 dijela Prvi dio oblikuje i vrućim ljepilom zatvara donji dio kartona Prednja 2.500 mm. Širina 2.100 mm. Visina 2.500 mm. Težina oko 700 kg. Drugi dio za stroj za kartoniranje Prednja 2.000 mm. Širina 1.900 mm. Visina 2.700 mm. Težina oko 900 kg. Kodovgumgjpfx Ab Tjnc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava, 6000 b/h Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava kapaciteta 6000 boca na sat je rotacijski sustav za automatsko zatvaranje aluminijskim navojnim (roll-on pilfer-proof, ROPP) čepovima, osiguravajući visoku preciznost i stalnu radnu pouzdanost. Ova jedinica ima šest zasebnih glava za zatvaranje, svaka prilagođena za točno oblikovanje navoja aluminijskih čepova izravno na grlu boce, čime se postiže hermetičko zatvaranje i formiranje sigurnosnog, anti-manipulacijskog prstena. Stroj je konstruiran za neprekidan rad u brzim linijama za flaširanje i može ostvariti nominalni maksimalni učinak od 6.000 boca na sat pri optimalnim radnim uvjetima. Knodpfx Ajw Il H Rob Toc Postupak zatvaranja koji koristi ova oprema uključuje pozicioniranje aluminijskog čepa iznad grla boce i primjenu kontrolirane valjkaste akcije koja oblikuje navoj čepa u savršenom skladu s profilom grla boce. Rezultat je zatvaranje koje je sigurno i lako otvarajuće za krajnjeg korisnika, s anti-manipulacijskim prstenom koji ostaje neoštećen do prvog otvaranja. ROPP tehnologija zatvaranja široko se koristi u industrijama pića i tekuće prehrambene industrije za proizvode poput vina, žestokih pića, ulja, sokova i drugih artikala koji zahtijevaju nepropusno i sigurnosno zatvaranje. Stroj radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu i prilagođen je za rad s više formata boca. Među podržanim formatima su standardne bordoleške boce, veće bordoleške varijante, te još dva dodatna formata koja se mogu prilagođavati zamjenom setova dijelova za promjenu formata. Promjena formata izvodi se zamjenom odgovarajućih komponenata, čime operater može prilagoditi stroj visini, promjeru boce i specifikacijama zatvarača. Tehnički opis i funkcionalnost Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava, 6000 b/h konstruirana je oko rotorskog tura, gdje se boce dovode u infeed sistem s glavčinom, pozicioniraju ispod svake glave za zatvaranje i čvrsto drže tijekom ciklusa zatvaranja. Sve glave rade u kontinuiranom pokretu, bez tipičnog zaustavljanja i pokretanja kao kod linearnih sustava, što omogućuje veći kapacitet rada. Svaka glava za zatvaranje konstruirana je s preciznim valjkastim elementima i opružnim mehanizmima kako bi se nadoknadile manje razlike u visini i profilu grla boce, omogućujući ujednačeno zatvaranje bez oštećenja stakla ili deformacije aluminijskog čepa. Valjci svake glave su podesivi prema specifikaciji zatvarača, omogućujući precizno formiranje navoja i antimanipulacijskog prstena. Mehanička sinkronizacija stroja jamči pravilan prijenos boca s transportera u glavno kolo, kroz ciklus zatvaranja, te na izlazni transporter, bez pomicanja ili nepravilnog sjedenja čepa. Integrirani sustav stezanja boce drži svaku jednotku sigurno tijekom postupka, onemogućavajući rotaciju boce dok se zatvarač precizno oblikuje.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina 3000 bph Izobarična linija za punjenje pjenušavih i polupjenušavih vina proizvodi 3000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara uz širok raspon formata. Linija radi besprijekorno i možete ju pregledati prije njenog stavljanja izvan pogona krajem travnja. Svaki stroj u liniji uključuje sigurnosne značajke, a neki tehnički priručnici ostaju dostupni. Formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Štoviše, prodavatelj će isporučiti dijelove za promjenu formata zajedno s linijom. Dodatno, transporteri osiguravaju besprijekorno i kontinuirano kretanje između strojeva, optimizirajući proizvodni proces. Opis glavnih strojeva Depaletizer TMG VEGA 60 (2008.) U ovoj rabljenoj liniji za punjenje pjenušavih vina depaletizator automatski uklanja boce s paleta pomoću integriranog PLC-a i elektroničkih zaštitnih barijera. Nadalje, njegov sustav uključuje spremnik slojnih jastučića i automatski mehanizam za uklanjanje jastučića i kapica unutar istog ciklusa, osiguravajući učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999.) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca pomoću svog PLC sustava. Učinkovito uklanja čestice i potencijalna onečišćenja. Time se boce pravilno pripremaju za punjenje, što pridonosi većoj kvaliteti proizvoda. Dozator ozona Dozator ozona dezinficira boce prije punjenja proizvodeći ozon, jak oksidacijski agens. Ne samo da plin eliminira bakterije, kvasce i mikroorganizme, nego također ne ostavlja kemijske ostatke, čime se jamče visoki higijenski standardi. Stroj za izobarično punjenje Cobert SUPREMA (1985.) Stroj za izobarično punjenje puni boce pomoću 24 ventila za punjenje dok kontrolira unutarnji tlak. Posljedično, obrađuje mirna i pjenušava vina, čuvajući njihovu stabilnost i kvalitetu. Knedpfevxz Aljx Ab Toc Stroj za zatvaranje AROL (1997.) Stroj za zatvaranje s jednom glavom nanosi čepove u ravnini i obliku gljiva. Kao rezultat toga, osigurava hermetičko brtvljenje, koje tijekom vremena čuva okuse i svojstva vina. Stroj za zatvaranje KOMPASS (2007.) Stroj za zatvaranje zatvarača precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Nadalje, njegov dizajn omogućuje višestruke formate i jamči sigurne zatvarače za različite vrste vina. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994.) Wirehooder automatski postavlja žičane kaveze pomoću svojih 10 ploča i dugotrajnog spremnika. Budući da stroj puni kaveze s razine tla, omogućuje nesmetan rad bez kašnjenja. Tunel za grijanje boca COMTEC (2017.) Grijaći tunel stabilizira temperaturu boca nakon punjenja prskanjem toplom vodom. Posljedično, pomaže smanjiti toplinski šok i sprječava potencijalno oštećenje boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljena mašina za punjenje doy pack Bossar B 2500 Uvod i strukturni sastav U krajoliku tehničkih rješenja za pakiranje, rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 pojavljuje se kao napredan dio opreme, zahvaljujući svojim konstrukcijskim značajkama i visokoj razini funkcionalnosti. Počevši od svoje konfiguracije, Bossar B 2500 je horizontalni stroj, točnije model B2500 L/STU-1. Ova oznaka nije slučajna, već ukazuje na njegovu sposobnost rada s horizontalnim rasporedom, temeljnim za određene vrste pakiranja i održavanja dosljedne učinkovitosti proizvodnje. Ova linija za punjenje radi u različitim formatima, od 200 ml do  1l. Ključni dio njegove arhitekture je odabir nehrđajućeg čelika za cijelu bazu automatskog stroja. Ovo ne samo da pruža značajnu otpornost na koroziju, već i krutu i robusnu strukturu, koja je nezamjenjiva u industrijskom okruženju gdje su izdržljivost opreme i otpornost na različita mehanička naprezanja bitni. Senzorska tehnologija i sustav napajanja rabljene mašine za punjenje Doy Packa Bossar B 2500: Rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 integrira napredni senzorski sustav, foto senzor, koji igra ključnu ulogu u osiguravanju preciznosti tijekom procesa punjenja. Njegova je funkcija provjeriti točan položaj materijala za pakiranje, sprječavajući pogreške koje bi mogle dovesti do otpada ili grešaka u proizvodnji. Ova tehnologija predstavlja kvalitativni skok u usporedbi s tradicionalnim metodama, nudeći veću operativnu pouzdanost. U tandemu sa senzorom nalazimo izlaznu pokretnu traku. Ova komponenta nije ništa manje važna jer upravlja protokom potrošnog materijala kroz stroj, osiguravajući da nema prekida ili kvarova koji bi mogli ugroziti cijeli proizvodni ciklus. Njegova prisutnost dodatno je svjedočanstvo tehničke sofisticiranosti Bossara B 2500. Svestrani sustavi doziranja i primjene Nastavljajući ispitivanje, dolazimo do srca procesa punjenja: sustava doziranja. Ovaj sustav, posebno klipni dozator, kalibriran je za isporuku preciznog volumena proizvoda u svakom ciklusu. Time se osigurava dosljednost doziranja i cjelovitost konačnog proizvoda. Mlaznice za doziranje specifične su za tekuće proizvode, dok su vrhovi mlaznica dizajnirani za rukovanje proizvodima u obliku paste, naglašavajući sposobnost stroja za rukovanje različitim materijalima. Korekcija rubova filma još je jedna tehnička značajka koja izdvaja ovu opremu. Ova je funkcija ključna za održavanje ispravne napetosti i poravnanja folije za pakiranje tijekom cijelog procesa. Razlog je sprječavanje oštećenja i anomalija. Kodpfx Abevgubqe Tenc Zaključak i završna razmatranja Rabljeni doy pack punionica Bossar B 2500 nije samo sklop mehaničkih komponenti. To je rezultat godina inovacija na području strojeva za punjenje doy pack-a. Važno je napomenuti da je Bossar, izvorni proizvođač ove linije, nedavno kupila druga tvrtka pod nazivom SIG.

Stanje: rabljeno, Modularni stroj za etiketiranje 10 glava Modularni stroj za etiketiranje Hladno ljepilo •   4 stanice: prednji/stražnji, pečat L, prsten oko vrata   samoljepljivi •   3 stanice: prednji/stražnji, prsten oko vrata Boce: okruglo/kvadratno Označite stanice br.: N. 3 samoljepljive stanice N. 3 stanice za hladno ljepilo Središnji promjer Ø: Ø 960 Ploče br.: 10 Duljina oznaka  min/max: 10/150 Visina oznake  min/max: 15/200 Promjer/visina spremnika min/max: Ø 30/80 mm – Altezza min/max 100/400 mm Prijenos ploča Motorizirana ploča Optičko centriranje Da Kjdpfx Abjvgudfj Tonc Posebne ulazne zvijezde Br. 3 višeformatne in/out zvjezdice D 50->120 mm Industrija 4.0 da predisponiran drugi zahtjev Dvostruki vijčani ulaz u fazi Zahtjev za maksimalnu brzinu: 6.500 bph Modularni stroj za etiketiranje: osnovni sastav stroja 1. Sustav izgrađen prema CE propisima 2. Rad stroja preko PLC-a (Schneider) 3. Upravljačka ploča sa zaslonom osjetljivim na dodir za funkcije etiketiranja instalirana na mobilnom i rotirajućem nosaču 4. Automatska varijacija brzine proizvodnje s inverterima i detekcijskim senzorima instaliranim na pokretnim trakama 5. Svjetlosni stupac koji označava radni status uređaja za označavanje 6. Električni ormar fiksiran interno na tijelo stroja. 7. Zaštite za sprječavanje nesreća koje se sastoje od: ➢ Na vijčanoj prednjoj strani, s dvojim krilnim vratima ➢ Na prednjoj strani stanice za označavanje jednodijelni cirkulari a okomito podizanje 8. Gornja glava podesiva po visini za različite spremnike s pogonskim motorom, podešavanjem ploče i automatskim graničnim prekidačem za zaustavljanje 9. Rotacija ploče putem elektroničkih ekscentra 10. Oblikovane ploče 11. Prijenos između ploče i motora odvija se preko reduktora koji ne zahtijeva održavanje 12. Brza izmjena ploča 13. Tijelo ploča koje se može skinuti s donjeg vrtuljka (zajedno sa svim njihovim prijenosima) 14. Dvostruki ulazni puž s fazom zaustavljanja 15. N. 3 40M stanice za označavanje ljepilom, uključujući: · Koračni motor · Stroj se zaustavlja nakon što nedostaju dvije naljepnice na kolutu · Memorija za 200 različitih naljepnica · Funkcija automatskog oporavka nedostajuće naljepnice · 4-osni sustav podešavanja, bez alata · Senzor iscrpljenosti koluta · Standardna fotoćelija za naljepnice FOR TRANSPARENT 16. Kliješta za brtvljenje u obliku slova L sa 4 PODJELE 17. N.3 Stanica za označavanje hladnim ljepilom, tip: 2-2-150, uključujući: · Motorizacija sa servomotorom · Automatsko podešavanje filma ljepila · Automatsko pranje pinceta bubnja za uklanjanje naljepnica. · Pumpa za ljepilo · Prisilno podmazivanje uljem · Nema točaka podmazivanja · Radijalno i tangencijalno podešavanje sa strojem u proizvodnji · RUČNO GRUPNO PODEŠAVANJE VISINE BEZ PROMJENE VISINE 18.

Stanje: rabljeno, radni sati: 45.000 h, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Glavne karakteristike linije za punjenje Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štoviše, sustav proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET spremnike, formata za rukovanje od 0,33 L do 1,5 L. Osim toga, ova linija primjenjuje volumetrijski sustav punjenja, osiguravajući točno doziranje za svaku bocu. Podržava spremnike s tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost s različitim tržišnim standardima. Nadalje, sustav isključivo obrađuje negaziranu vodu, održavajući specifičan i namjenski tok proizvodnje.  Pojedinosti o opremi u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Stroj za puhanje Sidel SBO 8, proizveden 2005., oblikuje boce u središtu procesa. Značajno je da ovaj stroj transformira predforme u gotove boce koristeći visokotlačni komprimirani zrak. Stoga SIDEL tehnologija osigurava precizno oblikovanje i optimizira korištenje PET materijala, smanjujući otpad. Monoblok za punjenje Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, također iz 2005. godine, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira učinkovitost prostora i smanjuje vrijeme prijenosa između stupnjeva. Posljedično, volumetrijski sustav punjenja omogućuje precizno doziranje, što osigurava kvalitetu konačnog proizvoda. Ksdpevgva Uofx Ab Tenc Stroj za etiketiranje Stroj za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005., stavlja omotne naljepnice na spremnike. Napredna tehnologija točno postavlja naljepnice, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sustav radi savršeno za PET boce za vodu, ispunjavajući zahtjeve brzine linije i kvalitete. Stezljivi omot Stezljivi omot Sidel Cermex iz 2005. godine vrši sekundarno pakiranje. Konkretno, stroj koristi skupljajuću foliju za stvaranje kompaktnih i sigurnih pakiranja. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda dok istovremeno štiti predmete tijekom transporta. Transporteri u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Linija radi s kompletnim sustavom transportera, zračnih i zemaljskih. Ovi transporteri održavaju kontinuirani i neprekinuti protok između faza proizvodnje. Dodatno, transporteri minimiziraju vrijeme zastoja i osiguravaju visoku radnu učinkovitost. Tehničke prednosti linije Ova rabljena linija za punjenje osigurava pouzdanost i robusnost, čak i sa svojim datumom proizvodnje 2005. Štoviše, svi strojevi osiguravaju dug radni vijek i smanjuju troškove održavanja. Sustav učinkovito puni negaziranu vodu, osiguravajući specifičan proces bez kontaminacije. Nadalje, SIDEL strojevi se neprimjetno integriraju s komplementarnim komponentama, kao što su stroj za etiketiranje i termoskupljajući omot, kako bi se održao ujednačen tijek proizvodnje. S brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava tvrtke s dosljednim proizvodnim zahtjevima. Zaključak Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko učinkovito rješenje za sektor punjenja. Stoga, s robusnim strojevima i optimiziranom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka kojima je potrebno cjelovito rješenje za proizvodnju PET boca za vodu.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph Opće značajke rabljenog stroja za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph APSOL je 2007. godine izgradio rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph kao automatski stroj za pakiranje staklenih boca. Ovaj model osigurava pouzdan rad i podržava širok raspon konfiguracija pakiranja. Posljedično, visokoučinkovite linije za punjenje boca mogu lako integrirati ovu jedinicu, jer ostaje potpuno operativna i spremna za upotrebu. Osim toga, njegov kompaktni dizajn omogućuje proizvođačima optimizaciju prostora na podu bez ugrožavanja performansi. Performanse i konfiguracija formata Rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph obrađuje do 3500 boca na sat, održavajući konzistentan učinak čak i pod zahtjevnim proizvodnim rasporedima. Točnije, obrađuje boce u formatima od 0,50 L, 0,75 L i 1 L, pakirane u rasporede kutija 4×3 i 3×2. Stoga operateri mogu prelaziti između formata uz minimalno vrijeme zastoja. Kao rezultat toga, stroj nudi izvanrednu fleksibilnost proizvođačima vina, ulja i drugih tekućina u staklenim bocama. Štoviše, sustav podržava i male i srednje proizvodne serije, što doprinosi njegovoj svestranosti. Sustav hvatanja i broj glava Sustav hvatanja koristi usisne glave u obliku zvona sa zračnim komorama, koje primjenjuju pneumatski tlak za nježno pomicanje staklenih posuda. Na taj način stroj sprječava oštećenja tijekom procesa uzimanja i postavljanja. Posebno je važno napomenuti da ima dvije glave hvatanja koje rade paralelno, što značajno povećava protok. Osim toga, sustav s dvije glave ravnomjerno raspoređuje radno opterećenje, čime se povećava mehanička dugotrajnost. Ova postavka se posebno pokazala učinkovitom pri rukovanju lomljivim ili visokim bocama. Knsdowimnaopfx Ab Tjc Automatizacija i upravljački sustav Programabilni logički kontroleri (PLC) OMRON i TOSHIBA kontroliraju pakirnicu rabljenih kutija Apsol MCP2 3500 bph, osiguravajući visoku pouzdanost automatizacije i jednostavnost održavanja. Nadalje, tehničari mogu brzo konfigurirati parametre zahvaljujući intuitivnom sučelju. Zbog toga se stroj glatko prilagođava različitim proizvodnim scenarijima. Operateri pristupaju upravljačkom sučelju s desne strane, što poboljšava ergonomiju i smanjuje operativni umor. Jednako važno, PLC arhitektura omogućuje daljinsku dijagnostiku i brzu intervenciju u slučaju kvarova. Sigurnost, dimenzije i napajanje Stroj uključuje sigurnosne štitnike koji su u skladu s europskim propisima, čime se osigurava zaštita operatera. Na primjer, ima međusobno zaključana vrata i sustave za zaustavljanje u nuždi. Duljina mu je 3000 mm, dubina 2400 mm i visina 2500 mm. Što se tiče energije, jedinica radi na napajanju od 400 V, 50 Hz i troši 11 kW. Sveukupno, ove značajke čine pakirnicu rabljenih kutija Apsol MCP2 3500 bph robusnim i skalabilnim izborom za linije punjenja boca srednjeg do velikog kapaciteta. U konačnici, model kombinira mehaničku pouzdanost s fleksibilnom automatizacijom, što ga čini strateškom investicijom za moderne objekte.

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kodpfx Aewahdqjb Tsnc Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Kjdpfx Abswgw Dgo Tsnc Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Opći opis linije Kjdswkux Nopfx Ab Tenc Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h pruža industrijsku konfiguraciju posebno dizajniranu za sterilno punjenje tekućih prehrambenih proizvoda. Posebno je prikladna za osjetljive artikle poput UHT mlijeka i voćnih sokova, koji zahtijevaju kontrolirana okruženja za obradu. Štoviše, sustav radi s kvadratnim spremnicima od 1 litre i doseže proizvodni kapacitet od 7000 litara na sat. Kao rezultat toga, osigurava visoke mikrobiološke standarde kvalitete. U ovoj konfiguraciji svaki stroj igra ključnu ulogu u održavanju aseptičnih uvjeta od punjenja do konačnog pakiranja. Aseptična punilica Tetra Pak A3 FLEX U srcu rabljene aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, punilica Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizvedena 2004. godine, izvodi aseptično punjenje pomoću integriranog sustava sterilizacije, mikrobne barijere i preciznih mehanizama doziranja. Posljedično, obrađuje pasterizirane ili sterilizirane proizvode namijenjene duljem roku trajanja i održava ih netaknutima bez potrebe za hlađenjem. Nadalje, punilica održava sterilno okruženje tijekom cijelog ciklusa. Osim toga, osigurava dosljedno doziranje proizvoda i eliminira varijabilnost u performansama punjenja. Kao rezultat toga, proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu kako bi ispunili stroge zahtjeve sigurnosti hrane. Aseptična zatvaračica Tetra Pak TCA88 Linija također uključuje zatvaračicu Tetra Pak TCA88, proizvedenu 2006. godine. Ovaj modul nanosi plastične čepove na napunjene spremnike pomoću indukcijskih ili mehaničkih sustava koji osiguravaju hermetičko brtvljenje u aseptičnom okruženju. Štoviše, zatvaračica se precizno sinkronizira s punilicom kako bi se osigurao neprekidan rad. Za razliku od konvencionalnih sustava, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Na isti način, TCA88 uključuje ugrađene funkcije kontrole kvalitete koje provjeravaju položaj i moment svakog čepa. U međuvremenu, Tetra Pak je dizajnirao jedinicu sa sigurnosnim značajkama kao što su međusobno blokirani štitnici i sustavi za praćenje pogrešaka, osiguravajući potpunu usklađenost s industrijskim standardima. Pakirnica kartona TCBP70 u ovoj rabljenoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak Pakirnica Tetra Pak TCBP70, proizvedena 2007. godine, upravlja sekundarnim pakiranjem. Ovaj automatski sustav oblikuje i puni valovite kartone koristeći konfiguracije omotavajućih ili prethodno oblikovanih kutija. Slično tome, radi s potpuno elektroničkim kontrolama koje omogućuju prilagodbu i praćenje u stvarnom vremenu. Stoga stroj podržava fleksibilne rasporede pakiranja i brze promjene formata. Osim toga, TCBP70 uključuje sigurnosne sustave kao što su svjetlosne zavjese i uređaji za zaustavljanje u nuždi. Na primjer, ako operater uđe u zaštićenu zonu, sustav se automatski zaustavlja kako bi se spriječile nesreće. Kao rezultat toga, proces pakiranja ostaje učinkovit i siguran. Industrijske primjene i operativne prednosti Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h namijenjena je proizvođačima u mliječnoj i industriji pića kojima su potrebne aseptične mogućnosti pakiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Rabljeni visokotlačni homogenizator Tetra Pak 10000 lhr Glavne tehničke karakteristike Tetra Pak homogenizatora Alex TA25 Knjdpfx Abevgvdae Toc Tetra Pak je 1995. proizveo model TA25/200BAR kao rabljeni visokotlačni homogenizator, dizajniran za obradu do 10.000 litara na sat pri tlaku od 200 bara. Trenutno stroj radi s kapacitetom od 10.000 litara na sat, uz održavanje maksimalnog tlaka od 200 bara. Osim toga, stroj uključuje dva stupnja homogenizacije, koji su savršeni za precizno smanjenje veličine čestica. Komponente i rad Tetra Pak TA25/200BAR koristi cilindre ventila u obliku gljive, koji stoga osiguravaju učinkovitu kontrolu protoka tekućine. Klipovi imaju promjer od 50 mm, što posljedično omogućuje stroju ravnomjernu raspodjelu pritiska na dva stupnja. Štoviše, motor od 37 kW pokreće jedinicu, s ulazom od 400 V, troši 68 A, radi na 50 Hz i 1480 okretaja u minuti. Dimenzije i mehanička konfiguracija Tetra Pak homogenizator Alex TA25 je dimenzija 245 x 165 x 160 cm i težine oko 1.925 kg, što osigurava stabilnost tijekom rada i pojednostavljuje instalaciju u industrijskim objektima. Nadalje, unutarnji sustav pumpanja ulja povećava pouzdanost stroja, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Materijali i konstrukcija Tetra Pak homogenizatora Alex TA25 Obloga stroja od nehrđajućeg čelika pruža otpornost na koroziju, osiguravajući dug radni vijek. Dodatno, integrirani prigušivač pulsiranja optimizira kontrolu procesa, čime se smanjuju varijacije tlaka koje mogu utjecati na kvalitetu proizvoda. Primjene i operativne prednosti Ovaj Tetra Pak homogenizator Alex TA25 posebno je prikladan za industriju hrane i pića, gdje je smanjenje veličine čestica ključno za stabilnost i konzistenciju proizvoda. Zbog dvostupanjske konfiguracije, učinkovito se nosi s tekućinama visoke viskoznosti. Kao rezultat, osigurava jednoliku raspodjelu čestica. Stoga pruža optimalne performanse za razne industrijske primjene.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min Ovaj Case Erector ne samo da oblikuje kartonske kutije "američkog" tipa, već također osigurava visoku učinkovitost i pouzdanost. Dodatno, brtvi dno svake kutije toplim ljepilom i, što je najvažnije, obrađuje do 23 kutije u minuti. Stoga je savršen za proizvodne linije koje zahtijevaju i preciznost i brzinu. Carton Magazine i Carton Transfer Carrie Prvo, stroj ima vodoravno postavljen kartonski spremnik u donjem stražnjem dijelu, koji optimizira prostor i omogućuje lak pristup za utovar. Nadalje, višenamjenska kolica za prijenos kartona biraju, otvaraju i prenose kartone pomoću elektromehaničkog upravljačkog sustava. Kao rezultat, ova postavka osigurava precizan, neprekidan rad i značajno smanjuje vrijeme zastoja tijekom promjena formata ili podešavanja. Zatvaranje preklopa i nanošenje ljepila Zatim, ovaj stroj automatski upravlja zatvaranjem preklopa kutije. Točnije, zatvara kratke donje zaklopce pomoću elektro-pneumatske komande, dok se dugačke zaklopke zatvaraju kako se karton pomiče. Osim toga, jedinica za vruće ljepilo osigurava pouzdano i sigurno brtvljenje dna. Posljedično, stroj upravlja tim procesima potpuno automatski, što zauzvrat povećava učinkovitost i smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. Kontrolni i sigurnosni sustavi Što se tiče kontrole, stroj kontinuirano prati prisutnost kartona u spremniku i tijekom prijenosa putem naprednih sustava upravljanja. Štoviše, upozorava operatere kada se višak kartona nakupi na izlazu. Operateri, u međuvremenu, kontroliraju sve funkcije stroja putem zaslona osjetljivog na dodir, što pojednostavljuje podešavanja i promjene formata. Dodatno, ovaj zaslon odmah pokazuje sve anomalije ili tehničke probleme, što pomaže u poboljšanju napora u preventivnom održavanju. Siemens PLC i sigurnost uređaja za podizanje rabljenih kutija Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min Kjdevgvi Aspfx Ab Tjnc Used Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min, osim toga, koristi PLC serije Siemens S7 za preciznu kontrolu svake operacije. Štoviše, električni sustav koristi niskonaponske kontrole, što dodatno poboljšava sigurnost operatera. Dodatno, stroj uključuje zaštitne štitnike i sigurnosne uređaje za ispunjavanje sigurnosnih propisa na radnom mjestu, čime se osigurava sigurna uporaba u visoko reguliranim proizvodnim okruženjima. Izvedba i tehničke specifikacije Što se tiče performansi, stroj može proizvesti između 15 i 23 kutije u minuti, ovisno o veličini kutije i konfiguraciji. Što se tiče kartonskog magacina, on prima između 100 i 150 kartona, što omogućuje kontinuirani rad bez čestog punjenja. Nadalje, radi na 1,5 kW snage, s dodatnih 3,5 kW za sustav ljepila, što ga čini energetski učinkovitim. Dodatno, stroj radi na radnom tlaku od 5 bara i troši 80-100 litara zraka u minuti, što dodatno doprinosi njegovoj ukupnoj učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.000 h, Rabljeni termoskupljajući omot Zambelli LFT 30 S/F Proizvođač: ZAMBELLI, Italija – 2008. Model: LFT 30 Kapacitet: 30 pakiranja/min Radni sati: samo 2.100 Pakir je samo za PET boce 1,5 – 2,0 – 2,5 l (pakiranja 3×2) Nije za manje količine boca Pakiranje s folijom bez jastučića Stroj je još uvijek povezan. Kjdevguwxjpfx Ab Tenc Očuvan u dobrom stanju. Opći opis Stroj za pakiranje u toplinski uvlačivi materijal, kontinuirano kretanje, bez zatvarača, Najnovija generacija za srednje i visoke razine proizvodnje. Maksimalna brzina ovisi o modelu stroja, vrsti proizvoda i snopu koji se oblikuje Jedinstvene značajke dizajna u ovoj vrsti stroja: nema mehaničkih dijelova na strani operatera, što daje veliku dostupnost. mehanički dijelovi grupirani na suprotnoj strani od operatera, čineći tako sve rutinske i nerutinski poslovi održavanja jednostavniji i brži. Rabljeni termoskupljajući omot Veliki izbor, kako u formatima tako iu verzijama. Jednostavna i vrlo brza promjena formata. Odmatanje i rezanje elektroničkog filma. Rezanje filma rotirajućom oštricom. Korisna debljina filma od 40μ do 80μ. Mogućnost korištenja velike veličine koluta za maksimalnu autonomiju rada. Cijeli rad stroja nadzire i kontrolira Zambelli računalo. Stroj kompletan sa svim zaštitnim mjerama, u skladu s važećim sigurnosnim propisima. Sve konfiguracije strojeva s mogućnošću rada na više gusjenica. Veliki izbor opcija, uključujući: računalo za obradu proizvodnih podataka, antistatičku šipku, registraciju ispisa itd. Računalo je posebno korisno jer se također može koristiti za pažljivo planiranje rasporeda preventivnog održavanja stroja. Kontrole su središnje grupirane na upravljačkoj ploči na vozilu. Svi motori su zaštićeni automatskim magnetotermalnim prekidačima. Posebna je pozornost posvećena fazi projektiranja kako bi se osiguralo da je stroj jednostavan za pokretanje, s lakim pristupom za održavanje. Svi mehanički dijelovi grupirani su na suprotnoj strani od operatera, iz sljedećih razloga: a) Omogućiti pristup proizvodu uz minimalan broj prepreka. b) Omogućiti maksimalan pristup za sve rutinske i nerutinske poslove održavanja, čineći ih što bržima i lakšima. c) Iznimno pojednostaviti sve operacije na pokretnim trakama proizvoda, posebno operacije izmjene trake. OPERATIVNI PROTOK LFT 30 S/F Proizvodi dolaze do stroja uz pomoć trake za uvlačenje postavljene u skladu s izlazom. Odgovarajući uređaj dijeli potreban broj redova u ulazne vodilice. Senzor uzvodno od dovoda kontrolira količinu proizvoda. Ako ulazna količina padne ispod minimalno postavljene razine, stroj će polako usporiti i zaustaviti se.

Stanje: rabljeno, radni sati: 52.428 h, Rabljena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph Korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph učinkovito upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET spremnicima. Ova linija sadrži međusobno povezane strojeve, koji zajedno osiguravaju kontinuiran i učinkovit radni tijek. Osim toga, svaki stroj u liniji radi u izobaričnom načinu rada, optimizirajući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sustav obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rješenjem za punjenje boca visokog učinka. Spremnici i vrsta proizvoda u liniji za punjenje Za pjenušava pića Knodpevgvbrsfx Ab Tjc Sustav, posebno dizajniran za punjenje PET spremnika, osigurava izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za gazirana i mirna pića. Nadalje, ova linija je specijalizirana za preradu negazirane i gazirane vode, kao i ostalih bezalkoholnih pića. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija učinkovito čuva pjenušavost tijekom punjenja, što zauzvrat održava cjelovitost proizvoda i poboljšava kvalitetu okusa. Stroj za puhanje – SMI EBS 2016 Stroj za puhanje SMI EBS, model EBS iz 2016., oblikuje PET spremnike izravno na licu mjesta. Točnije, pretvara predforme u boce, osiguravajući dosljednu veličinu i čvrstoću spremnika. Stoga ovaj integrirani stroj za puhanje povećava učinkovitost minimiziranjem oslanjanja na vanjske zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za punjenje gaziranih pića. Monoblok za punjenje – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 monoblok za punjenje, središnja komponenta korištene linije za punjenje gaziranih pića do 9000 bph, kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Značajno, ovaj sustav koristi izobarično punjenje kako bi unutarnji tlak u posudi bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na taj način postavka smanjuje otpad i učinkovito štiti kvalitetu proizvoda. Stroj za etiketiranje – P.E. Označivači univerzalni M/S 15T/960/3S – 4E 2009. P.E. Stroj za etiketiranje, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz 2009. godine, precizno lijepi etikete na PET ambalažu. Primjena naljepnice pomaže u identifikaciji proizvoda, osim što osigurava usklađenost s propisima. Nadalje, ovaj model nudi fleksibilnost i točnost, posebno za spremnike različitih oblika i veličina za CFT liniju za punjenje gaziranih pića Stroj za rubove – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering stroj iz 2008. CFT linije za punjenje gaziranih pića dodaje zaštitne omote na posude, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Osim toga, ovaj se postupak pokazao bitnim za pića koja se skladište ili transportiraju tijekom dugih razdoblja. Stoga korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph koristi ovu značajku poboljšavajući trajnost proizvoda na policama trgovina.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni stroj za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph U području punjenja, učinkovitost i preciznost su najvažnije. Osiguravaju maksimalnu produktivnost i održavaju visoke standarde kvalitete. Posljedično, rabljeni strojevi za kapsule Robino i Galandrino pojavljuju se kao tehnološki napredno rješenje. Posebno dizajniran da zadovolji posebne potrebe, može se pohvaliti kapacitetom do 15000 bph. Ovaj članak pomno istražuje tehničke karakteristike i specifikacije stroja. Nadalje, naglašava kako može značajno optimizirati proces punjenja u boce. Kodpevgvw Tefx Ab Tenc Distributer PVC kapsula rabljenog stroja za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph Distributer PVC kapsula, genijalno dizajniran za kontinuirano hranjenje, jamči ravnomjernu raspodjelu kapsula na bocama. Ova bitna komponenta postojano održava stabilan tijek proizvodnje. Štoviše, osigurava da je svaka boca ispravno zatvorena, čime se čuva cjelovitost proizvoda. Skladište hranilice kapsule zatvarača Osim toga, skladište za punjenje kapsula tipa zatvarača Robino & Galandrino nudi produljenu autonomiju stroja. Značajno, smanjuje vrijeme zastoja za nadopunjavanje kapsule. Ovo inovativno rješenje posebno je prikladno za proizvodne linije velike brzine, gdje se svaka minuta zastoja pretvara u značajne proizvodne gubitke. Rotacijska stanica s 12 termalnih glava Štoviše, rotacijska stanica ima 12 termalnih glava za učinkovito brtvljenje. Jednoliko brtvi kapsule na bocama, osiguravajući visoku kvalitetu brtvila. Važno je da ispravna primjena kapsule smanjuje rizik od oštećenja proizvoda ili curenja. Stroj je potpuno obložen nehrđajućim čelikom Nadalje, stroj Robino & Galandrino u potpunosti je obložen nehrđajućim čelikom. To ne samo da osigurava njegovu dugovječnost, već i olakšava održavanje. Dodatno, doprinosi održavanju visokih higijenskih standarda u procesu punjenja. Sigurnosne zaštite rabljenog stroja za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph Jednako važno, integrirana sigurnosna zaštita osigurava dobrobit rukovatelja tijekom proizvodnje. Ove kritične mjere temeljne su za sprječavanje nezgoda i pridržavanje strogih sigurnosnih propisa na radnom mjestu. Format cilindrične boce za Robino & Galandrino Štoviše, kompatibilnost stroja Robino & Galandrino s cilindričnim bocama povećava njegovu svestranost. Ova značajka je posebno korisna za tvrtke koje pune različite tekućine. Pruža učinkovito rješenje za različite formate boca. Rotacija u smjeru kazaljke na satu i proizvodnja Na kraju, rotacija stroja u smjeru kazaljke na satu potiče glatku i kontinuiranu proizvodnju. Sposoban za rukovanje s oko 15000 boca na sat na PVC-u, vješto podržava rad velike brzine bez žrtvovanja kvalitete. Zaključno, Robino i Galandrino stroj za kapsuliranje predstavlja vrhunsko rješenje. Sa značajkama kao što su distributer PVC kapsula i skladište za punjenje kapsula u obliku zatvarača, on predstavlja primjer performansi, sigurnosti i fleksibilnosti. U konačnici, predstavlja idealan izbor za tvrtke koje žele optimizirati svoje proizvodne linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Rabljeni samoljepljivi stroj za etiketiranje PE etiketirke remontirane do 6000 BPH Potpuna transformacija iz mehaničkog stroja u elektronički stroj Rabljeni rotacijski uređaj za etiketiranje remontiran do 6000 Kompletna zamjena glave sa novim pločama, motorima, pločama i duplim utičnicama za optičko centriranje zamjena grupa sa 3 nove ljepljive grupe PE labeler ili PackLab tip. kompletan remont grupe ljepila za brtvu u obliku slova L za PE etiketirke pregled kliješta za rastezanje pečata nova električna ploča nove potpune i CE standardne zaštite za PE naljepnice ugradnja zaslona osjetljivog na dodir i upravljačke ploče plc-a novi certifikati za Rabljeni rotacijski stroj za etiketiranje remontiran do 6000 format prolaza za boce za rabljeni stroj za etiketiranje ljepila remontiran do 6000 koji se sastoji od: svrdlo ulazno/izlazna zvijezda kontra zvijezda 11. jedan format pečata po grupi ljepila za ljepljivo rotirajuće etiketiranje do 6000 zajedno sa: Ksdovlnv Eopfx Ab Tenc 1 skladište 3 oštrice 1 bubanj s kukom Vrijeme isporuke remontirane opreme za rabljeni stroj za etiketiranje: Ovu PE etiketirku moguće je servisirati i isporučiti u roku od otprilike 90 radnih dana od narudžbe i uplate prvog depozita. Važno je odobriti sve tehničke crteže i mjere naljepnica za PE naljepnice. To omogućuje da se narudžbe zamjenskih materijala za PE naljepnice pripreme u učinkovitom vremenu. U ovom povijesnom razdoblju susrećemo se s vrlo dugim rokovima isporuke elektromaterijala. Iz tog je razloga vrlo važno isplanirati cijeli projekt u pravom smjeru kako bi se izbjeglo gubljenje vremena na preopterećenost PE naljepnica. Za ugradnju PE naljepnica koristimo samo vlastite izravne radnike, kako bismo osigurali sigurnost našim kupcima. Pratimo cijeli proces od početka do kraja i do puštanja u rad novih ili rabljenih strojeva.

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph pruža cjelovito rješenje za punjenje negazirane vode u PET spremnike. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Rabljena linija za punjenje SIDEL radi s nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što je čini idealnom za okruženja srednje do velike proizvodnje. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrirati ovaj sustav u postojeće pogone ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica rabljene linije za punjenje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj rabljenoj liniji za punjenje boca SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden 2006., koji izvodi puhanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Prvo, SBO 8 stroj za puhanje oblikuje PET boce od predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje za precizno doziranje proizvoda i smanjenje otpada tijekom proizvodnje. Budući da sustav koristi volumetrijsko punjenje, pruža dosljednu točnost, posebno za proizvode niske viskoznosti kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje stavlja čepove pomoću 8 glava na boce s promjerom grla od 25 do 30 mm. Osim toga, operateri mogu izvesti brze promjene formata i održavati kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaračima. Sekundarno pakiranje: CERMEX tray Packer u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEX tray packer, instaliran 2007. godine, slaže i pakira boce u unaprijed definirane konfiguracije ladica. Formira sljedeće snopove: Boce od 1,5 litara u konfiguraciji 2×3 Knjdpfx Absv U Ni Ss Toc Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 Boce od 0,50 litara u konfiguraciji 4×3 Posljedično, jedinica osigurava dosljedno sekundarno pakiranje i podržava nizvodne operacije paletiranja. Štoviše, stroj održava ujednačenost u serijama i eliminira varijabilnost ručnog pakiranja. Stoga značajno povećava učinkovitost linije. Dovod komprimiranog zraka: visokotlačni i niskotlačni kompresori Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju sustave puhanja i hlađenja. Konkretno, visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³/h i opskrbljuje komprimiranim zrakom SBO 8 kalup za puhanje. Nasuprot tome, niskotlačni kompresor BAC F-100, koji je proizveo Baltimore Aircoil 2006., podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uvjete za kvalitetu proizvoda i mehaničku izvedbu. Sustav transporta boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, postavljeni 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i učinkovito. Kao rezultat toga, transporteri sinkroniziraju pokrete kroz module i sprječavaju nakupljanje ili začepljenje.