Rabljeni Vibrirajuća Sita na prodaju (823)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), kao nova, nekorištena jednodijelna vibrirajuća sito-stroja Dsdpsycq Amsfx Aiqeuu Površina sita: 1.250 x 2.500 mm 5,5 kW električni pogon Čelična konstrukcija i platforma

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), vrsta goriva: električni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi izrađeni su s pažnjom i pokriveni jamstvom od 1 godine! *Instalacija i obuka rukovatelja BESPLATNI Nagnuta vibrirajuća sita za teške uvjete rada dizajnirana su za klasifikaciju svih vrsta materijala kao što su agregati srednje veličine i gotovi proizvodi. Duedpfxoy E Hybo Aiqju • Model: FABO TE-2260 • Vrsta: Vibrirajuće sito • Veličina: 2200 x 6000 mm • Veličina špila: 2-3-4 • Motor: 22 kW Ležajevi: SKF-FAG za teške uvjete rada • Kapacitet: 200-350 TPH • Uključujući šasiju, motor i sigurnosne štitnike. ZA DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS NAZOVITE!!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 37 kW (50,31 KS), vrsta goriva: električni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Teška horizontalna vibrirajuća sita dizajnirana su za klasifikaciju svih vrsta materijala, kao što su srednje veličine agregata i gotovi proizvodi. * Model: FABO HTE-2260 Duedpfx Aisy E Hwmjqsu * Tip: Vibrirajuće horizontalno sito * Dimenzije: 2200 x 6000 mm * Broj paluba: 2-3-4 * Motor: 37 kW * Ležajevi: Teški SKF, FAG ili NACHI * Kapacitet: 400-500 TPH * Šasija, motor i sigurnosne zaštite uključeni.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Vibrirajuće sito serije ASM Dsdsin Ey Sopfx Aiqouu S&F vibrirajuća sita i ravna sita koriste se u mnogim područjima drvnoprerađivačke industrije (pilane, postrojenja za peletiranje). Strojevi za sijanje serije "ASM" siju drvnu sječku, drvne pelete, piljevinu i piljevinu, otpadno drvo, biomasu i mnoge druge pilanske nusproizvode u suhim i mokrim prostorima. Horizontalno rotirajuće kretanje sita nakošene sitaste kutije koje je prihvatljivo za materijal osigurava visoku učinkovitost odvajanja zakretnog klasifikatora. Prednost stroja za sijanje je u tome što dugačke i vlaknaste čestice klize dijagonalno do tangencijalno preko površine sita. Kao rezultat - za razliku od sita za bacanje - nema zaglavljenih ili zaglavljenih zrnaca. Ostale prednosti su robusna konstrukcija, visoka učinkovitost prosijavanja i dug radni vijek stroja za prosijavanje koji zahtijeva malo održavanja. Osim standardnih dimenzija, tvrtka također isporučuje seriju "ASM" kao "rješenje za prilagodbu" u split dizajnu za postojeće sustave. To omogućuje korištenje novih strojeva za prosijavanje u postojećim pogonima ili pilanama gdje je prostor ograničen ili teško dostupan. Strojevi za sito serije "ASM" nude veličine sita od 0,5 do 15 m² (po deku sita) i karakterizirani su visokim kapacitetom sita (do 350 m³/h - ovisno o materijalu). Na prvi pogled: - Idealno za: drvnu sječku, pelete, piljevinu, biomasu, koru, otpadno drvo, RDF - Područja primjene: drvna industrija, reciklaža i zbrinjavanje, stočna hrana - Površina zaslona: 0,5 - 15 m² (30 m² kao dvokatni) - Učinak sita (ovisno o materijalu): do 350 m³/h - Veličina odvajanja: 0,1 - 150 mm (ovisno o veličini) - Pogonska snaga: 0,55 - 15,0 kW (ovisno o veličini) Prednosti: - Visoka učinkovitost skrininga - Visoka selektivnost - Nema ometanja ili začepljivanja prednjeg nišana - Niska buka i malo održavanja - Može se koristiti fleksibilno - Individualna izrada trebaš li još informacija? Kontaktirajte nas! Rado ćemo vas savjetovati.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETNE LINIJE ZA GRANULIRANJE PLASTIKE Nudimo tehnološki napredne kompletne linije za granulaciju plastike dizajnirane da zadovolje potrebe kupaca. Koltex PRS je poljski proizvođač visokokvalitetnih strojeva i opreme za različite faze recikliranja otpada: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Nudimo sveobuhvatna rješenja i podršku za konfiguraciju stroja. Inovativne tehnologije naših sustava za recikliranje jamče najviši stupanj jednostavnosti upotrebe i učinkovitosti opreme. Nudimo sve strojeve potrebne za konfiguraciju kompletne linije za recikliranje plastike. Linija za granulaciju XR 8 najnoviji je model tvrtke Koltex Plastic Recycling Systems u području obrade LDPE folije. Uz dobro poznata tehnološka rješenja koja se koriste u standardnim ekstruderima, učinjen je niz promjena kako bi se postigle visoke proizvodne stope uz poboljšanje kvalitete postignutog regranulata. Novi sustav karakterizira niska potrošnja energije i značajno pojednostavljen rad zahvaljujući novom SMART softveru. Brojne modifikacije smanjile su otisak stroja za 30% u usporedbi s prethodnim modelom, ali su također povećale produktivnost za 45% dok su energetski zahtjevi smanjeni za oko 15%. Inteligentni sustav kontrole temperature za plastiku u aglomeratoru i sustav za automatsko doziranje materijala osiguravaju stabilnost procesa. Zahvaljujući automatizaciji procesa, angažman operatera sveden je na minimum. Naša ponuda također uključuje: Kompletni sustavi za recikliranje plastike Mlinovi Djdpfouqmavox Aiqouu Sustavi za plastifikaciju, vibrirajuća sita, centrifuge Mjenjači zaslona Periferna oprema Linije za pranje (DWFS®) Dinamičke perilice rublja Separatori za sušenje Linije za granulaciju i ekstruziju Servis i rezervni dijelovi Više o našem asortimanu proizvoda u ovom području možete saznati na našoj web stranici

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Teški vibrirajući separatori za pranje dizajnirani su za klasifikaciju i pranje svih vrsta materijala kao što su srednje velike frakcije i gotovi proizvodi. Model: FABO TE-1650 Tip: Vibrirajuća sita Dimenzije: 1600 x 5000 mm Broj etaža: 2-3-4 Motor: 15-18,5 kW Ležajevi: Teški SKF-FAG Kapacitet: 100-130 tona na sat Šasija, motor i sigurnosni poklopci uključeni. Svi naši proizvodi dolaze s jednogodišnjim jamstvom! Besplatna montaža i obuka operatera su uključeni. Dodpfx Aisyy Ilhsqouu ZA VIŠE INFORMACIJA, NAZOVITE NAS!

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, *Svi naši proizvodi izrađeni su s pažnjom i pokriveni su jednogodišnjim jamstvom! *Instalacija i obuka rukovatelja BESPLATNI Nagnuta vibrirajuća sita za teške uvjete rada dizajnirana su za klasifikaciju svih vrsta materijala kao što su agregati srednje veličine i gotovi proizvodi. • Model: FABO TE-1650 • Vrsta: Vibrirajuće sito • Veličina: 1600 x 5000 mm • Veličina špila: 2-3-4 • Motor: 15-18,5 kW Ležajevi: SKF-FAG za teške uvjete rada • Kapacitet: 100-130 TPH Djdpoyy Iiyefx Aiqjuu • Uključujući šasiju, motor i sigurnosne štitnike. ZA DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS NAZOVITE!!!

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, *Svi naši proizvodi izrađeni su s pažnjom i pokriveni su jednogodišnjim jamstvom! *Instalacija i obuka rukovatelja BESPLATNI Nagnuta vibrirajuća sita za teške uvjete rada dizajnirana su za klasifikaciju svih vrsta materijala kao što su agregati srednje veličine i gotovi proizvodi. • Model: FABO TE-2060 • Vrsta: Vibrirajuće sito • Veličina: 2000 x 6000 mm • Veličina špila: 2-3-4 Duodpfjyy Iimex Aiqju • Motor: 22 kW Ležajevi: SKF-FAG za teške uvjete rada • Kapacitet: 180-220 TPH • Uključujući šasiju, motor i sigurnosne štitnike. ZA DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS NAZOVITE!!!

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 6.000 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2206006-01, VIBRACIONI FLIP-FLOP SCREEN MODEL “ZXX 2400/7200” TEHNIČKI PODACI Karakteristike proizvoda:  Proizvodnja: PURPLE  Veličina granula: 0 - 80 mm  Gustoća: 0,4 – 0,5Tn/m3  Temperatura: ambijentalna  Vlažnost: 55% Dsdpfx Aisv Hlnhsqsuu Karakteristike proizvodnje:  Kapacitet: 50 Tona/h  Veličina sita: 10 – 15 mm  Strojna proizvodnja: Kontinuirana  Ponašanje materijala: poznato  Karakteristike stroja Radna duljina: 7200 mm Radna širina: 2400 mm Radna površina: 17,30 m² Okvir: Ugljični čelik o Izvršenje: Podržano o Nagib: 20º Broj špila: 1 o Površina ekrana: Elastični poliuretanski paneli o Otvor sita: 1-15 mm o Zatvaranje na matematičkoj strani: klinovi od poliuretana o Navlaka: Uključena, guma o Vibrirajuća težina: 7.500 kg  Karakteristike vibratora: o Vrsta vibratora: 2 mehanička vibratora Centrifugalna sila: 42.500 kg o Frekvencija: 860 o/min. Motor: Napajanje: Trofazno 400 V, 50 Hz Snaga 24 kW Brzina: 860 o/min.  Karakteristike vibracija: Hod 8 mm o Frekvencija: 950 o/min. Ubrzanje: 4,6 G o Hod subrezonantnog okvira: 8 mm + 8 mm = 16 mm Sustav ovjesa: o Vrsta antivibrantes: 8AMC suspenzije Model AB-HD-50-2 Izolacija: 90% Dinamičko opterećenje: 4200 daN Frekvencija: 20 Hz  Završna boja: o Čišćenje i odmašćivanje površina. o Primarni sloj: gliceroftalni, 70 µ. o Završni sloj: gliceroftalni, 40 µ. o Boja RAL koja se definira

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. Dsdpfsq N U Dujx Aiqouu - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, snaga: 30 kW (40,79 KS), ukupna masa: 6.000 kg, Godina proizvodnje: 2025, Primjene naših rješenja za pijesak i šljunak Naši sustavi drobilica kamena koriste se širom svijeta u raznim projektima, uključujući: Izgradnja cesta i autocesta Pogoni za proizvodnju betona Proizvodnja željezničkog balasta Djdjq Igumspfx Aiqouu Uređenje okoliša i odvodnja Razvoj infrastrukture Prijave za recikliranje Recikliranje građevinskog otpada, gospodarenje građevinskim otpadom, recikliranje i upravljanje građevinskim otpadom i ostacima od rušenja. Naš asortiman rješenja za drobilice kamena Shvaćamo da je svaki projekt pijeska i šljunka jedinstven. Zato nudimo razne drobilice kamena, od kojih je svaka prilagođena različitim vrstama materijala, kapacitetima i veličinama konačnog proizvoda. 🛠️ Čeljusne drobilice Savršene za primarno drobljenje, naše čeljusne drobilice obrađuju veliko kamenje i lome ga na manje komade kojima se može rukovati. Poznati su po: Visoki omjeri smanjenja Robusna konstrukcija Jednostavno održavanje Svestrane primjene 🛠️ Konusne drobilice Kada trebate fino usitnjeni materijal, konusne drobilice su vaše pravo rješenje. Idealni za sekundarno i tercijarno drobljenje, isporučuju: Uniformna veličina proizvoda Vrhunska kubičnost Veliki kapacitet Izvrsna otpornost na trošenje 🛠️ Udarne drobilice Ako rukujete mekšim, neabrazivnim materijalima ili reciklirate beton i asfalt, naše udarne drobilice su idealan izbor. Oni nude: Drobljenje velikom brzinom Optimizacija oblika Podesiva izlazna veličina Jednostavna mobilnost (u nekim modelima) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) drobilice Za vrhunsku proizvedenu proizvodnju pijeska, VSI drobilice nude potrebnu preciznost. Isporučuju: Konzistentan oblik i veličina pijeska Energetska učinkovitost Vrhunska fina proizvodnja Niski operativni troškovi 🛠️ Sustavi za probir i transport Nijedan postupak drobljenja nije potpun bez učinkovitog prosijavanja i rukovanja materijalom. Naša rješenja uključuju: Vibrirajuća sita Pokretne trake Sustavi za pranje

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: Duedpsq Nxrxofx Aiqju - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje mramora, pješčenjaka i kvarcita mogu se koristiti različite vrste drobilica ovisno o svojstvima sirovina i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje bi mogle biti prikladne za obradu ovih materijala: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje. To su robusni strojevi koji obrađuju teške materijale, što ih čini prikladnima za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja poput mramora i kvarcita. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđeg kamena i mogu dati dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala poput pješčenjaka. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Mobilna drobilica za gusjenice: - Mobilne drobilice nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Mobilne drobilice na gusjenicama mogu obraditi različite vrste kamena, uključujući mramor, pješčenjak i kvarcit. Duodpsq Nx Nnofx Aiqeu 9. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. 10. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Prilikom odabira drobilice za mramor, pješčenjak ili kvarcit, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje dolomitnih i fonolitnih stijena mogu se koristiti različiti tipovi strojeva za drobljenje stijena, ovisno o karakteristikama stijena i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje mogu biti prikladne za obradu dolomita i fonolita: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice obično se koriste za primarno drobljenje i mogu rukovati tvrdim i abrazivnim materijalima. Prikladni su i za dolomitne i za fonolitne stijene. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđih stijena i mogu proizvesti dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala i mogu biti prikladne za stijene poput fonolita. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Dsdoq Nyuvspfx Aiqjuu 10. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne drobilice na gusjenicama, nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Prilikom odabira drobilice za dolomitne i fonolitne stijene, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: Duodpoq Nxz Djfx Aiqou - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. Duodpfx Aioq Ngb Dsqeu 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Generalni remont iz 2024. godine obuhvatio je, između ostalog, glavu valjka, hidrauličnu maticu, ležajeve, glavnu osovinu, pumpu za ulje s filtrom, kao i sintetičko ulje. Samo je čelično kućište starije, ali se nalazi u izuzetno dobrom stanju. Fotografije proizvodne linije u hali prikazuju stanje prije generalnog remonta. Pojedinačne slike Amandus Kahl peletirke prikazuju stanje nakon remonta. TEHNIČKI PODACI Snaga motora: 110 kW Kapacitet piljevine: 2,5 – 3 t/h Kapacitet biomase: 3 t/h Kapacitet mekinja: 3,5 – 4 t/h Kapacitet slame: 2 – 2,5 t/h DETALJI STROJA Godina proizvodnje motora: 2024 Dusdpfszaricox Aiqsu Godina proizvodnje hladnjaka sa sitom: 2015 Godina proizvodnje transportne trake: 2015 Godina proizvodnje pužnog transportera: 2015 OPREMA - Amandus Kahl C35-780 peletirka s temeljnom pločom - Novi elektromotor od 110 kW - Električni upravljački ormar s hitnim isključivanjem - Kompletna električna dokumentacija - Transportna traka - Sustav sita s automatskim hlađenjem - Hidraulična matica - Glava valjka - Električne instalacije - Dozirni puž za unos proizvoda - Automatski dozirni sustav za punjenje - 4 dodatne matrice od 6 mm - 60 litara dodatnog sintetičkog ulja - 7 novih ležajeva - 2 nova prstena za habanje - 1 novi zračni filter - 2 nove brtve za ulje - 1 novi filter za ulje - 1 nova pumpa za ulje - 20 litara sintetičkog ulja 800/460 - 1 novi tlačni element (glavna osovina) - Dokumentacija o remontiranim i obnovljenim dijelovima

Stanje: novo, Odnos cijene i performansi kod ovog modela je izuzetno dobar, jednostavan je za upotrebu, pouzdan i jeftin za održavanje. Moderna PLC upravljačka jedinica uključujući električni ormar i kabele (5 m) Segmentirano pomično dno Dedjza Erkepfx Aiqouu Košara za sito s izmjenjivim sitom Prepoznavanje stranih tijela / zaštita od preopterećenja Automatsko isključivanje Potencijalno slobodan kontakt CE oznaka Snaga motora: 15,0 / 18,5 / 22,0 kW, 400 V, 50 Hz Širina rotora: cca 915 mm Promjer rotora: 325 mm Broj noževa: 40 kom, (30 x 30 mm) Protunož: čelik, 1 kom standardno Veličina sita: 7 – 40 mm (druge veličine na upit) Standardna veličina lijevka za punjenje: 920 x 1220 mm Prirubnički adapter za usisavanje: 200 x 200 mm Dimenzije (D x Š x V): cca 2.320 x 1.500 x 1.890 mm Težina: cca 1.980 kg OPCIJE: Dodatni red noževa na rotoru drugi protunož noževi, sito, protunož od specijalnog čelika dimenzije lijevka prema zahtjevu kupca ljevak s pneumatski otvarajućim poklopcem Napomena za rabljene strojeve: • Zadržavamo pravo na greške u tehničkim podacima i međuprodaju. • Navedene cijene su franko lokacija – besplatno učitavanje! • Strojevi su očišćeni i funkcionalno provjereni. • Svi strojevi se kupuju viđeni, bez ikakvog prava na jamstvo. Kupcu je omogućeno da strojeve pregleda na licu mjesta. • Posebni dogovori su mogući samo u pisanom obliku. (Na upite odgovaramo samo uz navođenje vaše adrese i telefonskog broja!)

Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 52 h, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 0,75 kW (1,02 KS), ukupna masa: 1.240 kg, ukupna duljina: 1.560 mm, ukupna širina: 2.540 mm, ukupna visina: 2.490 mm, ulazni napon: 400 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, zaustavljanje u nuždi, ASCO VS Medi bubanj za prosijavanje je idealan izbor za zahtjevne zadatke prosijavanja s velikim protokom materijala. Opremljen robusnom konstrukcijom i inteligentnom tehnologijom, pouzdano odvaja velike i teške dijelove od materijala za prosijavanje – za znatno povećanu učinkovitost prosijavanja i produžen vijek trajanja prosijavnih površina. Višestupanjsko prosijavanje s dokazanim sustavom Zahvaljujući integriranom stangensizeru omogućava se učinkovito preliminarno odvajanje – savršeno za grube materijale. U kombinaciji s trofrakcijskim sustavom, materijal se precizno razdvaja na tri različite veličine zrna. Inteligentna razdjelnica (ploča za odvajanje) osigurava čisto odvajanje materijala i visoku čistoću frakcija – sve u jednom postupku prosijavanja. Fleksibilnost i prilagodljivost za svaku lokaciju VS Medi impresionira ne samo svojom učinkovitošću, već i prilagodljivošću. Noge s podešavanjem visine omogućuju optimalnu stabilnost na neravnom terenu. Dodatno, podesivi nagib sita omogućuje individualno prilagođavanje procesa prosijavanja za svaki materijal – za najbolje rezultate u stvarnim radnim uvjetima. Glavne prednosti ASCO VS Medi: – Robusna tehnologija grubog prosijavanja za teške materijale Duedpfxsw Rznio Aiqou – Preliminarno odvajanje putem stangensizera – manje trošenja, veća učinkovitost – Trofrakcijski sustav za preciznu raspodjelu veličine zrna – Podesivi nagib sita za optimalne performanse – Podešavanje visine za stabilan rad na svim podlogama Prosijavanje u novoj dimenziji – s ASCO VS Medi Bilo u niskogradnji, pri obradi tla ili u industrijskoj reciklaži – bubanj za prosijavanje ASCO VS Medi savršeno je rješenje za velike količine materijala i raznovrsne zahtjeve. Maksimalne performanse u kombinaciji s promišljenom tehnologijom – za održive i ekonomski isplative procese prosijavanja. 📩 Saznajte više o ASCO VS Medi ili odmah zatražite individualnu ponudu!

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 1.120 kg, ukupna duljina: 2.850 mm, ukupna širina: 3.170 mm, ukupna visina: 2.710 mm, ASCO GS COMPACT je kompaktno Grizzly sito namijenjeno primjeni u rudarstvu, građevinarstvu, rušenju, zemljanim radovima, reciklaži i uređenju okoliša. Omogućuje učinkovito predodvajanje grubog materijala, štiti nizvodnu opremu (npr. drobilice, sita, transportnu tehniku), smanjuje trošenje i potrebu za održavanjem te tako može produljiti vijek trajanja cijelog postrojenja. Zahvaljujući mobilnom i kompaktnom dizajnu, posebno je prikladan za rad na ograničenim prostorima i povećava učinkovitost pripreme materijala izravno na licu mjesta. Ključne značajke Pouzdano odvajanje kamenja, grudica i stranog materijala Kompaktan dizajn za mobilnu upotrebu i rad u skučenim uvjetima Robusne prečke za sito za dug životni vijek i visoku izdržljivost Nisko održavanje i jednostavna integracija u postojeće radne procese Dokazana ASCO Grizzly tehnologija probira Tehničke karakteristike Širina (B): 3,2 m Duljina (L): 2,85 m Visina (H): 2,7 m Visina utovara: 2,56 m Površina sita: 4,9 m² Maks. protok (Qmax): 65 t/h Djdpfx Aswymxgsiqjuu Maks. širina žlice: 2,9 m Težina: 1.120 kg

Stanje: rabljeno, Pneumatski vibracijski dozator, eksplozijski zaštićena vibrirajuća korita, pneumatski vibracijski transporter, rabljeni stroj Proizvođač: NetterVibration Tip: Netter NTK Ukupne dimenzije: Širina: 950 mm Dubina: 430 mm Visina: 1340 mm Dimenzije korita: Duodpfx Aszat Eloiqou Veličina izlaznog otvora: 155 × 125 mm Širina: 670 mm Dubina: 420 mm Visina: 250 mm

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 15 h, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 0,35 kW (0,48 KS), ukupna masa: 621 kg, ukupna duljina: 1.306 mm, ukupna širina: 1.876 mm, ukupna visina: 2.112 mm, ulazni napon: 400 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, zaustavljanje u nuždi, ASCO® VS COMPACT je robusna, polumobilna separacijska postrojenja s preklopivom konstrukcijom i modularnom proširivošću. Idealan je za prosijavanje zemlje, šljunka, drvnih sječki, otpada, snopova strugotine i mnogih drugih materijala u reciklažnoj i građevinskoj industriji. Zahvaljujući kompaktnom dizajnu i jednostavnim mogućnostima proširenja, posebno je štedljiv s prostorom, fleksibilan za upotrebu i nudi snažnu tehnologiju prosijavanja na profesionalnoj razini. Područja primjene - Reciklažna industrija - Hortikultura i krajobrazno uređenje - Priprema gradilišta - Obrada biomase i drva - Odvajanje zemlje i građevinskog otpada Glavne značajke VS COMPACT ✔ Visoka učinkovitost prosijavanja Dsdsw Ryzujpfx Aiqouu - Dva snažna vibracijska motora - Optimalna separacija materijala uz visoku efikasnost ✔ Fleksibilnost i modularnost - Rad s 1 ili 2 separacijske etaže - Razdvajanje do 3 frakcije - Proširivo modularnim trakastim transporterima ✔ Prilagodljiva tehnologija prosijavanja - Promjenjivi kutovi sita za optimalnu prilagodbu materijalu - Kompatibilno s 230V ili 400V električnom mrežom (samo kod VS COMPACT) ✔ Raznovrsne površine sita - Brza zamjena sita - Kompatibilnost s perforiranim limovima, rešetkama ili šipkastim sitima - Proširivo limom za bunker Jedinstvena u svojoj klasi ASCO® VS COMPACT kombinira kompaktan dizajn, visoku učinkovitost prosijavanja i jednostavno rukovanje u mobilnoj jedinici – jedinstvenoj u svojoj klasi. Modularna struktura omogućuje individualno prilagođavanje promjenjivim zahtjevima na gradilištu ili u pogonu.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. Automatski stroj za tekstilni tisak VERSATRONIC S-line 🔹 Konfiguracija: • 8 stanica/paleta • 6 tiskarskih glava • Maksimalno područje tiska: 400 x 450 mm • Pogon paleta: frekvencijski upravljan AC servo pogon 🔹 Sustav pogona rakla: • AC servo visoko-precizni pogon • 4-cilindarski POWER-Squeegee sustav 🔹 Glavna upravljačka jedinica: • Rotirajući upravljački panel sa 7” SMART touch zaslonom • Mikroračunalo s dijagnostičkim programom 🔹 Programi tiska: ✅ 6 standardnih programa tiska ✅ High-density program Djdpsv Ng T Refx Aiqouu ✅ MULTIFLASH program ✅ Cool-stop mod ✅ Sampling program ✅ Program za pokretanje/dovršavanje ✅ Način za čišćenje sita, zaustavljanje paleta između tiskarskih stanica ✅ Free-wheel način rada _____ 2. Pribor • 8 kom aluminijskih sandwich paleta 420 x 500 mm s vratom • 8 kom aluminijskih sandwich paleta 320 x 500 mm s vratom • 8 kom aluminijskih sandwich paleta 230 x 500 mm s vratom • 8 kom aluminijskih sandwich paleta 130 x 500 mm bez vrata • 6 kom QS rakli za tisak 410 mm, 65° Shore tvrdoće • 6 kom QS rakli za tisak 310 mm, 65° Shore tvrdoće • 6 kom QS rakli za tisak 210 mm, 65° Shore tvrdoće • 6 kom QS rakli za tisak 120 mm, 65° Shore tvrdoće • 6 kom aluminijskih flood barova 410 mm • 1 kom držač rakla za zidnu montažu • 6 kom mikro-registracijskih sustava s upravljačem na svakoj tiskarskoj glavi • 6 kom pneumatskih trotočkastih blokada sita 🔹 Dimenzije stroja: • Za format ispisa 400 x 450 mm potreban je okvir 530 x 780 mm (profil: 25x25/30x30 mm) • Promjer stroja: 3.080 mm 🔹 Energetski zahtjevi: • Napajanje: 3x400 V, PEN, 3,7 kW, 5,6 A • Komprimirani zrak: 8 bar, približno 300 litara/sat 🔹 Dimenzije za transport: • S-LINE 8: • Bruto masa: cca 900 kg _____ Moguće je dodatno kupiti: 3.1 Automatski quartz-flashcure MAGIC 5025 • Srednjevalni IR radijatori • Površina zračenja: 500 x 500 mm • S IR-pirometrom za kontinuirano mjerenje temperature materijala za tisak • Osigurava stalnu temperaturu tijekom procesa tiska, sprječava pregrijavanje tekstila i paleta • Napajanje: 9 kW, 14 A, 3x400V • Mobilno postolje na kotačima + 2.500 € + PDV

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Širokospojna mlaznica Br. građevine: L 1081-041391 // Uređaj za glačanje Br. građevine: F 1201-041392 Izvlačenje Br. građevine: F 1201-041392-T Maks. brzina namotavanja: 50 m/min. Duodpfx Aijw Tbr Hsqeu Tip: linija za foliju, 1080 mm korisne širine Oprema / dodatne informacije: Maksimalni bruto izlaz PP do 1000 kg/h s širinom folije do 1200 mm Posebnost: stroj za namatanje omogućuje rezanje uskih folija od 150 mm do 100 mm ili npr.: 8x175 mm ili 2x700 mm Dužina mlaznice s maksimalnom debljinom folije do 2 mm do 1000 kg/h. Ukupna potrošnja struje: 211 kW/h Glavni motori: 250 kW Min. debljina folije 0,68 mm (PS) / minimalno 0,75 mm (PP) Maksimalna brzina kalandera: maksimalno 50 m/min mehanički moguća Sastoji se od: - Doser Maguire s 5 komora - Ekstruder (puž 160 mm) Amut EA 160 // god. 2003 - Mjenjač sita (za čišćenje u proizvodnji hrane) - Pumpa za talinu - Širokospojna mlaznica (1 komad) 120 cm - Usna mlaznice za maksimalnu debljinu folije do 2 mm do 1000 kg/h - Kalander 140 cm - Uređaj za mjerenje debljine SBI TMD-EC/140.20.200.R - Dodatni rashladni valjci (4 kom) - Namatač (akumulacija folije tijekom zamjene role) - Stroj za rezanje i vuču folije - Namatač folije (3 kom) - Mlin MAZZA CBS 25 40 2T18 // god. 2003 Kompletna postojeća infrastruktura: upravljački ormari, pumpe itd.

Stanje: rabljeno, Rabljeni Hosokawa Bepex model BH 150 konični mlin od nehrđajućeg čelika: - Proizvođač: Hosokawa Bepex Dusdpfjzbugyjx Aiqeu - Model: BH 150 (danas BEXMILL ABM) - Tip rotora: Dvokraki bat. Pogon remenom odozgo, električni motor 1,5 kW, 1405 o/min, 50 Hz. Maksimalna brzina rotora 1700 o/min. - Sita: (7) dostupnih konusnih sita. Gornji promjer konusnog sita cca 150 mm, donji promjer 45 mm, visina konusa 90 mm. - ATEX oznaka: ATEX 94/9/EG - EN 13463-1/-5, Ex II 2G c T4/II 2DcT