Rabljeni Vozila Za Spašavanje na prodaju (121.370)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Rabljeni remontovani punjač triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 godište 2009. U početku, triblok za punjenje ALFATEK Elvira 16-20-3, stvoren 2009. godine, predstavlja mjerilo inženjerske izvrsnosti za punjenje u staklene posude. 1. Opis modela i operativna sposobnost Konfiguriran za impresivan protok od 4000 boca na sat (BPH), posebno cilja na rukovanje staklenim spremnicima od 0,75 litara. Nadalje, Filling Triblock Alfatek Elvira integrira tri glavna operativna modula: uređaj za ispiranje, uređaj za punjenje i zatvarač. Svaki je modul pomno prilagođen za određenu fazu procesa punjenja, osiguravajući pojednostavljen rad. 2. Jedinica za ispiranje tribloka za punjenje Alfatek Elvira Triblock Alfatek Elvira za punjenje opremljen je sa 16 hvataljki, sustav za ispiranje osigurava temeljito čišćenje spremnika prije punjenja. Shodno tome, mehanizam za držanje je genijalno dizajniran za rukovanje staklenim posudama s najvećom pažnjom, čime se sprječava bilo kakva potencijalna šteta. 3. Mehanizam za punjenje Fgsdpfx Aovgt H Esiwsg Štoviše, segment punjenja uključuje 20 ventila koji rade na principu visokog vakuuma kako bi se postiglo precizno punjenje. Ova metoda ne samo da osigurava ravnomjerne razine punjenja u svim spremnicima, već također omogućuje učinkovito raspršivanje tekućina različitih viskoziteta, zahvaljujući izboru fiksnih mlaznica. 4. Sustav zatvaranja Nakon toga, jedinica za zatvaranje, opremljena s tri glave, vješta je u postavljanju aluminijskih navojnih čepova s neusporedivom preciznošću. Pokazuje iznimnu svestranost Filling Triblock Alfatek Elvira u rukovanju različitim tipovima čepova, čime se osigurava dosljedno sigurno brtvljenje. 5. Sigurnosne mjere i protokoli održavanja Osim toga, Filling Triblock Alfatek Elvira pridržava se strogih industrijskih sigurnosnih standarda, sa sveobuhvatnim zaštitnim mjerama za sigurnost operatera. Trenutačno pohranjen u optimalnim uvjetima, popraćen je kompletnim uputama za održavanje. Ovaj ključni aspekt ključan je za održavanje operativne učinkovitosti stroja i produljenje njegove dugovječnosti. 6. Električne specifikacije i mehanički dizajn Zahtjev za električnim napajanjem od 380 V pri 50 Hz savršeno je usklađen sa standardnim industrijskim zahtjevima. Štoviše, njegovo rotacijsko kretanje u smjeru kazaljke na satu pažljivo je dizajnirano za besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne postavke, čime se olakšava usvajanje bez napora. 7. Zaključak punjenja Triblock Alfatek Elvira Zaključno, triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 iz 2009. predstavlja napredni inženjering, učinkovito optimizirajući operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja u procesima punjenja. Njegova tehnička konfiguracija čini ga idealnim za robusnu primjenu u industriji punjenja, postižući visoke ocjene za radnu učinkovitost, preciznost i pouzdanost. Pedantan dizajn osigurava kompatibilnost sa širokim rasponom zahtjeva za punjenje, sigurno ga pozicionirajući kao vrijednu imovinu u proizvodnim okruženjima. U konačnici, ugradnja prijelaznih riječi ima za cilj poboljšati tijek i koherentnost analize, osiguravajući sveobuhvatno razumijevanje mogućnosti stroja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Rabljeni stroj za etiketiranje Cimec hladno ljepilo do 4000 BPH Godina 2020. U sektoru industrijskog punjenja, odabir pravog stroja za etiketiranje ključan je za osiguranje učinkovitosti i kvalitete. Stroj se ističe svojom preciznošću i pouzdanošću. Tehničke karakteristike stroja za etiketiranje Cimec Proizveden 2020. godine, ova rabljena etiketirka Cimec, model ETC. COLLA. LN, dizajniran je za brzine do 4000 boca na sat (BPH). To odražava visoku produktivnost jedinice. Formati koje ova etiketirka radi su 0,33l, 0,25l i 0,70l. Nadalje, njegov linearni smjer rotacije, u kombinaciji s metodom označavanja hladnim ljepilom, osigurava preciznu i ujednačenu primjenu naljepnica. Doista, ovo je bitno za održavanje visoke vizualne kvalitete gotovog proizvoda. Prilagodbe i sigurnost Unatoč nepostojanju automatskog podešavanja glave, stroj omogućuje ručno podešavanje naljepnice. Stoga nudi fleksibilnost u proizvodnji kako bi se zadovoljile različite potrebe označavanja. Štoviše, integrirane sigurnosne značajke i dostupnost priručnika naglašavaju predanost sigurnosti rukovatelja i jednostavnosti upravljanja opremom. Fgjdpfxevgt Nae Aiwsg Dimenzije i električni podaci stroja za etiketiranje Cimec Dimenzije stroja su: dužina 1400 mm, širina 1550 mm, visina 2050 mm. Stoga je prikladan za različita proizvodna okruženja bez potrebe za pretjeranim prostorom. Dodatno, električni podaci pokazuju napajanje od 400 V, snagu od 2,5 kW i frekvenciju od 50 Hz, ističući energetsku učinkovitost stroja. Trenutno stanje i završna razmatranja Trenutačno u proizvodnji, uređaj za označavanje izvrsno je rješenje za tvrtke koje žele povećati svoj kapacitet označavanja bez ugrožavanja kvalitete. Nadalje, odabir rabljenog stroja za etiketiranje također nudi priliku za ekonomske uštede bez žrtvovanja performansi i tehnologije nedavnog modela. Zaključno, odabir ovog Cimec stroja za etiketiranje predstavlja strateško ulaganje za tvrtke u sektoru punjenja, kombinirajući učinkovitost, fleksibilnost i pouzdanost u jednom rješenju. Shodno tome, Rabljeni stroj za etiketiranje Cimec Cold Glue Up to 4000 BPH Godina 2020. ostaje preferirani izbor za one koji teže najvišoj kvaliteti u procesu označavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 34.000 h, Rabljena mašina za puhanje Kosme 2003 Broj šupljina 4 Punjač preformi DA Preforme kiper DA Uređaj za dešifriranje preformi BR kompresor br Sustav povrata zraka BR Tip KSB 4 godina 2003 Linearni ili rotacijski LINEAR Kapacitet: Fgedpfovgundox Aiweg 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph U radnom stanju Bez kalupa Dostupno sredinom kolovoza 2022 vrat 1881. i 1810. god imati dostupne priručnike

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Fgodpfjyhb Ahsx Aiweg Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj stroja/vozila: M345, Rabljen SRAML blok za punjenje, model 2400 boca u minuti, za staklo - godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML blok za punjenje, model I9P10VX, kompaktno je rabljeno rješenje za punjenje, dizajnirano za učinkovitu proizvodnju pića i industrijske primjene pakiranja. Konstruiran za rukovanje staklenim bocama, kombinira uređaj za pranje, uređaj za punjenje i uređaj za zatvaranje u jednom, prostorom štedljivom okviru. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja unutar rabljene linije za punjenje ili kao zasebnu nadogradnju postojećih strojeva za pakiranje. Proizvođač: Sraml Model: I9P10VX Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u minuti pri 0,25 l; do 1.500 boca u minuti pri 0,75 l Vrste spremnika: staklene boce Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 obrada (pranje) Uređaj za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice Uređaj za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijski poklopci s navojem, 28x15,4 mm Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Težina: 1800 kg Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga: 3 kW Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Blok integrira sinkronizirane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje za stabilan rad i jednoliko rukovanje bocama. Sustav punjenja s fiksnim mlaznicama omogućuje precizno punjenje s minimalnim turbulencijama, prikladno za proizvode koji zahtijevaju visoku kvalitetu. Standardizirane zaštitne naprave moderne tehnologije punjenja osiguravaju sigurnost operatera i visoku dostupnost sustava. Dizajn s CE oznakom naglašava usklađenost s europskim sigurnosnim i higijenskim smjernicama za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može se koristiti kao samostalni blok za punjenje ili se besprijekorno integrirati u veću rabljenu liniju za punjenje. Isporučuje se s kompatibilnom Sraml perifernom opremom i transporterima kako bi se osigurala nesmetana povezanost i međuspremnik u liniji. Mogućnost promjene formata podržava staklene boce od 0,25 l i 0,75 l, što proizvođačima omogućuje prebacivanje između različitih proizvoda (SKU) s minimalnim vremenom zastoja. Fsdpfx Aiezrgrhowjgg Sraml rotacijski stol RT800 Sraml RM6 jedinica za medij za pranje s pumpom i grijačem (napajana iz bloka za punjenje); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 uređaj za prevrtanje boca; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 stol za pakiranje; 130 kg Transporter za povezivanje Stanje stroja i povijest održavanja: Proizveden 2021., ovaj blok za punjenje korišten je samo tijekom otprilike tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od kolovoza 2024. godine skladišten je u suhom prostoru. Sve u svemu, predstavlja dobro održavan rabljeni stroj, prikladan za brzu ponovnu primjenu u okruženjima za proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost: Dizajniran za rukovanje staklenim bocama, sustav je obrađivao jabukovo sok i, uz pravilnu postavku, može se prilagoditi različitim nealkoholnim ili gaziranim pićima.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: FA73, Rabljena OCME VEGA HT 100-2, stroj za pakiranje staničnom folijom Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ocme VEGA HT 100/2 je stroj za pakiranje staničnom folijom, namijenjen za grupno pakiranje limenki u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Stroj obrađuje trenutni format od 330 ml i formira pakete folije s konfiguracijom s dva valjka. Navedena maksimalna brzina iznosi 100 × 2 paketa u minuti (ppm) i podržava učinkovite procese sekundarnog pakiranja. Proizvođač: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna brzina: 100 × 2 ppm Vrsta spremnika: Aluminijske limenke Trenutni format: 330 ml (konfiguracija 3x2) Konfiguracija paketa: Paket od folije Broj traka: 6 Broj valjaka folije: 2 Maksimalni promjer valjka: Ø 500 mm Maksimalna visina spremnika: 250 mm Razmak strojeva: 380 mm Visina radne razine: 1250 mm Napajanje: 400V Instalirana snaga: 210 kW Radni tlak: 6 bara Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ovaj stroj za pakiranje staničnom folijom opremljen je Siemens HMI i Siemens PLC komponentama za upravljanje strojem i procesima. Upravljačka stanica nalazi se na lijevoj strani. Arhitektura upravljanja podržava koordinirano rukovanje ulazom, upravljanje folijom i ciklus grupiranja u proizvodnoj liniji. Električno napajanje od 400 V i radni tlak od 6 bara trebaju biti uzeti u obzir pri planiranju instalacije. Konfiguracija s dva valjka osigurava dostupnost folije za kontinuirane procese pakiranja i podržava učinkovito planiranje zamjene valjaka. Mogućnosti integracije u proizvodne linije VEGA HT 100/2 može se integrirati nakon strojeva za punjenje, zatvaranje, inspekciju, kodiranje ili etiketiranje limenki, te prije sustava za paletiranje. Prikladna je za rabljenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakiranje, u kojoj se pojedinačne limenke moraju grupirati u pakete folije za rukovanje, skladištenje i distribuciju. Njezinih šest traka, trenutni format od 330 ml i maksimalna visina spremnika od 250 mm čine je prikladnom za primjene koje zahtijevaju uredno formiranje multipaketa. Prilagodbe specifične za format trebale bi biti usklađene s rasporedom ulaznog pojasa, uzorkom pakiranja i specifikacijama folije koje se koriste u liniji za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u radnom stanju i prešao je remont. Isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mjesečno jamstvo. Navedeno stanje čini ga prikladnim rabljenim strojem za pakiranje za tvrtke koje traže dostupno rješenje za pakiranje staničnom folijom. Prije puštanja u rad treba provesti redovite provjere komponenti za transport folije, pneumatskih krugova, sučelja transportnih traka, električnih priključaka i funkcija upravljanja. Fgsdpfx Aiszvmyasweg

Stanje: rabljeno, Rabljeni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat Montaža kućišta s brtvljenjem vrućim ljepilom Prvo, TMG uređaj za podizanje kućišta ima brtvljenje dna vrućim ljepilom. Posebno uključuje Nordsonov grijač ljepila. To omogućuje formiranje i zatvaranje različitih veličina kartona. Dodatno, stroj ima obojeni željezni okvir. Također dolazi sa sigurnosnom zaštitom. Ono što je važno, sposoban je proizvesti oko 1200 kartona na sat. Ova je oprema u skladu s CE standardima od 2018. i isporučuje se s priručnikom. Posljedično, ovo nudi učinkovito rješenje za pakiranje. Kutija za pakiranje s mehaničkim pomicanjem Štoviše, TMG paker ima mehaničko kretanje po osovinama. Dizajniran je za preciznost i prilagodljivost. Može imati npr. dvije glave za hvatanje boca (6+6) ili jednu sa 12 glava. Ova postavka omogućuje različite promjere boca. Nadalje, ulazna klupa izrađena je od nehrđajućeg čelika, što ukazuje na robustan stroj. S brzinom od oko 480 ciklusa na sat i opremljen sigurnosnim zaštitama, pridržava se CE propisa iz 2018. Brtvilo za kućište za učinkovito brtvljenje na kraju linije TMG Nadalje, TMG brtvilo kućišta osigurava precizno gornje brtvljenje vrućim ljepilom. Uključuje automatski separator kartona. Pneumatski klip upravlja zatvaranjem stražnjeg poklopca. Omogućuje ručne prilagodbe za različite veličine kartona. Jednako važno, postiže brzinu od 1200 kartona na sat. Ovaj stroj naglašava učinkovitost i pouzdanost brtvljenja. S bočnom sigurnosnom zaštitom, zadovoljava standarde CE iz 2018., a također je opremljen priručnikom, predstavljajući optimalno rješenje za operacije na kraju linije. Zaključak kraja linije TMG Naposljetku, odabir strojeva "Rabljeni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat" strateški je za povećanje učinkovitosti pakiranja. Nadalje, integracija uređaja za podizanje, pakiranje i zatvarača ne samo da zadovoljava sigurnosne standarde, već nudi i radnu fleksibilnost. Ovi su strojevi idealni za poduzeća koja imaju za cilj povećati produktivnost i održati standarde visoke kvalitete. Ukratko, TMG-ova tehnologija nudi sveobuhvatnu sigurnost i operativnu učinkovitost, učinkovito zadovoljavajući zahtjeve industrije punjenja i osiguravajući vrhunsku izvedbu i pouzdanost na dugi rok. Fsdpfjvgt N Tjx Aiwegg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljena perilica za sušenje boca dolazi WDT8  Uvod Fjdpfevgt Ucsx Aiwegg Prvo, Cames WDT8 je vrlo učinkovito i pouzdano rješenje za industriju punjenja. Konkretno, ovaj napredni sustav pranja i sušenja dizajniran je kako bi osigurao optimalnu obradu boca, kombinirajući vrhunsku tehnologiju s preciznim inženjeringom. Štoviše, stroj je obložen nehrđajućim čelikom, nudeći robusnost i dugotrajnost, zajedno sa sigurnosnim značajkama koje osiguravaju siguran rad. Tehničke značajke pranja Drugo, Cames WDT8 opremljen je vrtuljkom četke s 8 glava za pranje. Ovaj sustav učinkovito tretira boce, osiguravajući dubinsko i ravnomjerno čišćenje. Važno je da je primitivni promjer vrtuljka 480 mm s korakom od 188,4 mm, što pokazuje njegovu učinkovitost u rukovanju različitim veličinama boca. Sušenje i energetska učinkovitost Osim toga, prepoznatljiv element Cames WDT8 je njegov dvosmjerni tunel za sušenje, zajedno s noževima i puhalima, te grijanom šipkom za puhanje s otpornicima na vrhu. Ova konfiguracija osigurava brzo i učinkovito sušenje, skraćujući vrijeme obrade i povećavajući produktivnost. Naime, s ukupnom snagom od 15,25 Kw i potrošnjom vode između 120 i 220 l/h, sustav pokazuje visoku energetsku učinkovitost. Kapacitet proizvodnje i svestranost Nadalje, proizvodni kapacitet ove perilice za sušenje boca kreće se od najmanje 2.750 boca na sat do najviše 5.500 boca na sat, nudeći veliku svestranost za različite proizvodne potrebe. Stroj može raditi s cilindričnim formatom boce, s ulazom za bocu smještenim s lijeve strane, olakšavajući integraciju u postojeći tijek rada. Zaključci rabljene perilice-sušilice Cames WDT8 Zaključno, Bottle Washer Dryer Cames WDT8 izvrstan je izbor za one koji traže rabljeni sustav za pranje i sušenje boca koji kombinira visoku učinkovitost, svestranost i sigurnost. Njegov robustan dizajn i napredne tehničke karakteristike čine ga mudrim ulaganjem za svaku tvrtku u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1983, Rabljeni stroj za zatvaranje BERTOLASO do 4500 bph Tehnička analiza BERTOLASO stroja za zatvaranje Model BERTOLASO SIGMA 103 primjer je tehnologije zatvaranja koja značajno poboljšava brze procese punjenja. Izvorno dizajniran 1983., ovaj stroj ima proizvodni kapacitet do 4500 boca na sat (bph), pokazujući tako svoju učinkovitost u intenzivnim industrijskim uvjetima. Važno je da njegov dug radni vijek i minimalni zahtjevi za održavanjem učvršćuju njegovu tržišnu vrijednost među rabljenim strojevima za zatvaranje. Operativni detalji i funkcionalnost Opremljen s tri glave za zatvaranje, SIGMA 103 omogućuje preciznu primjenu plastičnih čepova za prešanje. Nadalje, njegov smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu olakšava besprijekornu interakciju s komponentama linije za punjenje, posljedično promičući kontinuirani i neprekinuti tijek rada. Ova specifikacija ne samo da povećava produktivnost, već i kritično smanjuje rizik od operativnih pogrešaka, što je bitno u okruženjima koja zahtijevaju brzinu i preciznost. Električni parametri i razmatranja održavanja Radeći na naponu od 380 V i frekvenciji od 50 Hz, električna postavka stroja odgovara tipičnom europskom industrijskom radu. Trenutačno pohranjen u skladištu, mora proći detaljnu inspekciju kako bi se potvrdio integritet njegovih električnih i mehaničkih komponenti. Osim toga, ovaj je korak ključan za osiguranje da stroj može nastaviti s proizvodnjom bez ugrožavanja kvalitete procesa zatvaranja. Zaključci Zaključno, stroj za zatvaranje BERTOLASO SIGMA 103 predstavlja visokovrijedan tehnološki resurs za industriju punjenja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i učinkovitim glavama za zatvaranje, idealno je prilagođen za integraciju u modernu liniju za punjenje, osiguravajući visoku učinkovitost i isplativo poslovanje. Štoviše, ova analiza naglašava nužnost temeljite procjene radnih uvjeta stroja prije postavljanja kako bi se povećala učinkovitost i produljio njegov životni vijek. Fgsdevgvppopfx Aiweg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronički monoblok za punjenje integrira ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnom, Krones-ovom rotacijskom postolju. Optimiziran za PET boce i gaziranu vodu, omogućuje visoku produktivnost uz izvrsnu procesnu stabilnost i higijenu. Konfiguracija uključuje punilicu s 80 ventila, ispiralicu sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač s 15 glava. Koristi vođenje pomoću vrata (neck handling) za preciznu manipulaciju spremnicima. Brzina proizvodnje: do 25.000 boca/h Trenutni format boce: 0,5 L Materijal spremnika: PET Vođenje po vratu: Da (neck transfer) Oblik vrata: Alaska Punilni ventili: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO2 upravljanje: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip stroja: rotacijski Smjer okretanja: suprotno od kazaljke na satu Razmak: 111 mm Maksimalna visina spremnika: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Monoblok posjeduje Krones HMI sučelja za pojednostavljenu upotrebu i dijagnostiku. Posebne kontrolne ploče KFS-3 i KRS-1 omogućuju pregledno praćenje procesa, proizvodni brojač u stvarnom vremenu i vođene funkcije poput resetiranja brojača proizvodnje, upravljanje listom grešaka te ispitivanja signalnih lampica. Interakcija operatera pojednostavljena je intuitivnom tipkovnicom s kontekstualnom pomoći i prikazom statusa kroz sve module stroja. Integrirane Krones HMI upravljačke ploče Fgodpfx Asyr Hvusiwog Proizvodni brojač i vizualizacija statusa u stvarnom vremenu Programabilne funkcijske tipke za brzi rad Tipke za hitno zaustavljanje i osigurane komandne stanice Integracija u proizvodne linije Ovaj rabljeni monoblok namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima i može raditi kao komponenta unutar kompletne linije za proizvodnju pića ili samostalno. Vođenje po vratu omogućuje stabilan kapacitet rukovanja lakim PET bocama, dok rotacijska arhitektura podržava brzu promjenu formata među kompatibilnim veličinama. Inline integracija s prethodnim i sljedećim transporterima Pogodno za rukovanje PET bocama s neck handlingom Fleksibilnost formata oko 0,5 L, s potencijalom za slične veličine ovisno o alatu za formatiranje Idealno za negaziranu i gaziranu vodu u pićarskoj industriji Stanje stroja i povijest održavanja Monoblok je izvan proizvodnje oko tri mjeseca; nisu zabilježene greške. U izvrsnom je radnom stanju te je odmah spreman za isporuku. Radno stanje: spreman za upotrebu Vrijeme od zadnje proizvodnje: cca 3 mjeseca Stanje: izvrsno; u trenutku gašenja bio je potpuno funkcionalan.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC608, Rabljena linija za punjenje staklenih boca za cider, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci: Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca namijenjena je proizvodnji napitaka s čepom na krunu i za industrijsku ambalažu. Integrira inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakiranje te završnu paletizaciju, nudeći robusno rješenje za proizvodnju pića iz druge ruke. Depaletezer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspekcija praznih boca (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Stroj za ispiranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok za punjenje/čepovanje: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor boca 1: Heuft Spectrum TX Fsdpsy Ef Ttofx Aiwogg Tunel za grijanje boca: CBI MCC 2000 Stroj za etiketiranje: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor boca 2: Heuft Spectrum TX Stroj za omatanje skupljajućom folijom: SMI SK 800F, 160 paketa/min Wrap Around pakirač: SMI WP 450, 45 sanduka/min Razdjeljivač sanduka: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Omotavač paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodiranje paleta: Logopak LOGO Transportne trake + automatika: CBI transporteri za boce, sanduke i palete Vaga za sanduke: John White & Son Cartomat 2 Kodiranje kutija: Videojet Excel 100 Sušač/puhalo za boce: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Vrsta ambalaže: namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Kapacitet linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničeno kasnijom konfiguracijom) Napredna automatizacija i kontrolni sustavi: Linija uključuje centralizirane sustave upravljanja od depaletezera do paletizatora. Automatizirane podsklopove omogućuju stabilan rad: do 160 paketa/min na omotaču folije i do 850 boca/min na etiketiranju, uz brzu izmjenu između radnih procesa. Sigurnosne brave, hitni prekidači i zaštite osiguravaju siguran rad i pouzdanu proizvodnju pića. Koordinirana transportna logika i balansiranje kapaciteta osiguravaju nesmetan protok proizvoda Automatizirane inspekcije (EBI i kontrola nakon etiketiranja) za kontrolu kvalitete Kontrolirano grijanje boca za sprječavanje kondenzacije Integrirano kodiranje paleta i kutija za sljedivost na kraju linije Opcije integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za inline rad od depaletezera do omotača paleta, s modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: GA22, Rabljeni R&B RECORD 12 žičar 12000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Wirehooder RECORD 12 s dvostrukim razdjelnicima visoko je učinkovita mašina dizajnirana za učvršćivanje žičanih kaveza na boce pjenušca i slične staklene boce u industrijskom pakiranju. Prikladna je za kontinuirani rad u rabljeni liniji za punjenje ili kao samostalna stanica, te pruža pouzdane, rabljene performanse za proizvodnju pića, gdje su konzistentnost i protok ključni. Model: RECORD 12 Maksimalna brzina: 12.000 bph Smjer rotacije: Desna rotacija, s lijeva na desno Godina proizvodnje: 2016 Dvostruki razdjelnik: Podržava žičane kaveze s 2 i 4 noge Dvostruki spremnici: cca 6.000 kaveza svaki Rukovanje spremnicima: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za smanjenje vremena izmjene i uplitanja rukovatelja, ovaj wirehooder integrira receptno upravljanu automatizaciju i precizne značajke rukovanja. Automatizirani postupci postavljanja osiguravaju stalnu kvalitetu primjene pri velikom protoku. Receptno vođena automatska prilagodba visine: Brza promjena formata pomoću pohranjenih recepata Univerzalni ulagač s pužom: Automatsko postavljanje putem recepta za siguran unos boca Senzori i blokade: Detekcija poklopca (nema primjene kaveza ako nema poklopca) i detektor prisutnosti kaveza s automatskim zaustavljanjem stroja Integracija u proizvodnu liniju Fgodpey Ef Tyofx Aiweg RECORD 12 se besprijekorno integrira u kompletne linije za punjenje i pakiranje pjenušavih proizvoda. Može raditi inline s prednjim zatvaračima ili stanicama za čepove te s naknadnim sustavima za etiketiranje ili inspekciju, podržavajući široki raspon veličina i visina boca koje se standardno koriste za pakiranje pjenušaca. Inline ili samostalni mod rada Kompatibilan s prednjim zatvaračkim stanicama i naknadnim sustavima za etiketiranje/inspekciju Učinkovit protok materijala s rasporedom s lijeva na desno (u smjeru kazaljke na satu) Višeformatska fleksibilnost zahvaljujući prilagodbama po receptu Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni wirehooder isporučuje se u funkcionalnom stanju, s robusnom konstrukcijom i pouzdanim performansama za industrijsku ambalažu. Pogodan za brzu ponovnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Status: spreman za rad Održavan od strane stručnih servisa, s funkcionalnim automatizacijskim i detekcijskim sustavima Radne performanse i svestranost Optimiziran za pjenušce, dvostruki razdjelnik vodi i 2-nog i 4-nog kaveza za različite SKU proizvoda. Dva spremnika velikog kapaciteta omogućuju duži rad s manje nadopunjavanja, podržavajući kontinuiranu proizvodnju pića. ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakiranje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletno rješenje za punjenje i pakiranje čaša, posebno dizajnirano za primjenu u vodi. Srce sustava čini TR-ALP 10 form-fill-seal stroj za termoformiranje, punjenje, zatvaranje i izrezivanje PET čaša visokih performansi. S formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17 do 20 ciklusa/min, sustav postiže do 12.000 čaša na sat te je idealan za rabljene industrijske pakirne linije koje traže pouzdane rezultate. Integrirana end-of-line oprema uključuje robotski kartonažer, formirku kutija, zatvarač kutija i transportere za nesmetano rukovanje proizvodima niz liniju. Proizvodni kapacitet: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izreza: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali poklopca: aluminij 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL peel-seal za toplinsko zatvaranje Dijelovi u dodiru s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja folija), 375 mm (gornja folija) Promjer role: dolje 800 mm, gore 300 mm Težina glavnog stroja: cca. 2.500 kg Model zatvarača kutija: GEM F470 Model formirke kutija: F2000 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Fgodpfx Aoy Icp Deiwjg Linija je opremljena robusnom automatizacijom za kontinuirano oblikovanje čaša, precizno doziranje i pouzdano zatvaranje. TR-ALP 10 koristi vremenski upravljani gravimetrijski sustav doziranja s 10 regulacijskih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda s jasnim sigurnosnim klasifikacijama i blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Naponska kontrola: 24 V DC Dozirni sustav: vremenski upravljan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrirani sustavi za zaustavljanje u nuždi i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekorne industrijske pakirne procese, linija povezuje proizvodnju čaša s end-of-line kartonskim rukovanjem. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obrađuje više veličina čaša, s unaprijed definiranim receptima pakiranja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija te tri transportera omogućuju inline ili modularni rad u različitim proizvodnim layoutima. End-of-Line: robotski kartonažer, formirka kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: MBI18, Rabljen Kosme Monocombi 2T monoblok za toplinsko lijepljenje i pakiranje u kartone Ovaj rabljeni Kosme monoblok za pakiranje u kartone dizajniran je za pouzdano grupiranje boca i zatvaranje kartona unutar kompaktne industrijske linije za pakiranje. Koncipiran je za podršku zahtjevnim okruženjima proizvodnje pića i drugim procesima punjenja; provodi grupiranje boca u kartone za 6 boca i izvodi toplinsko lijepljenje u jedinstvenoj, integriranoj jedinici. Njegova monoblok arhitektura smanjuje zauzetost prostora, olakšava integraciju u rabljenu liniju za punjenje i pojednostavljuje rad i održavanje. Proizveden od strane Kosmea, priznatog brenda u području strojeva za punjenje i pakiranje, ovaj model sadrži dodatni uređaj za centriranje boca, razvijen za rukovanje bocama marke Authentique, što poboljšava stabilnost dovođenja i kvalitetu pakiranja. Prikladan za PET i staklene boce, zadovoljava zahtjeve proizvodnje pića gdje su dosljedna prezentacija kartona, pouzdano toplinsko lijepljenje i ponovljivi rezultati formatiranja ključni. S praktičnom snagom od 8 kW i dostupnom dokumentacijom, stroj podržava učinkovito puštanje u rad i redovito održavanje za kontinuirane performanse u industrijskim procesima pakiranja. Tehnički podaci i performanse Proizvođač: Kosme Model: Monocombi 2T Godina proizvodnje: 2007 Kategorija stroja: Monoblok za pakiranje u kartone Format pakiranja: Kartoni za 6 boca Sustav zatvaranja: Toplinsko lijepljenje Snaga: 8 kW Materijal za pakiranje: PET i staklene boce Uključeni uređaj: Dodatno centriranje za boce marke Authentique Fgjdpsxywb Ajfx Aiweg Dokumentacija: Dostupni priručnici za rad i održavanje Napredna automatizacija i upravljački sustavi Monoblok dizajn integrira grupiranje boca, punjenje kartona i toplinsko lijepljenje radi učinkovite automatizacije. Jednostavni upravljački elementi podržavaju brzo puštanje u rad i redovite prilagodbe. Sustav toplinskog lijepljenja osigurava dosljednu kvalitetu brtvljenja uz minimalnu intervenciju operatera, poboljšava vrijeme rada i smanjuje potrebu za naknadnom obradom u kontinuiranoj proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za jednostavnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalna stanica za pakiranje u kartone; stroj komunicira s uzvodnim transporterima i sustavima za paletiranje. Njegovo kompaktno kućište monobloka pomaže u optimizaciji zauzetosti prostora, a istovremeno se osigurava pristup za prilagodbe i održavanje. Konfiguracija od 6 boca po kartonu odgovara uobičajenim logističkim standardima za pića i može se kombinirati s tipičnim procesima sekundarnog pakiranja u proizvodnji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Kao rabljena industrijska linija za pakiranje, ovaj se stroj isporučuje s priručnicima za rad i održavanje, što olakšava pravilno puštanje u rad i održavanje. Prisutnost priručnika pomaže...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para Fsdpfxex H Thuj Aiwogg - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Fsdoydc Ttepfx Aiwjgg Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC594, Tehnički podaci i podatci o performansama Ova kompletna PET linija za punjenje dizajnirana je za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, osiguravajući konstantne performanse i pouzdanu kvalitetu u proizvodnji pića. Kombinira visokoučinkovito puhanje PET boca, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakiranje i krajnju automatizaciju linije u jednu koherentnu rabljenu liniju, prikladnu za industrijske pogone u sektoru rabljenih strojeva. Brzina proizvodnje: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Stroj za puhanje boca: Sidel SBO10, 10 kaviteta Rukovanje preformama: ulagač preformi Sidel EBH 2050 Zračni transporter: Sidel-Alsim Monoblok za ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za pripremu vode Punitelj: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premiks/mikser: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Sušionik boca: ACI Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll, rotirajući, 15 tanjura, omatanje PET, ugradnja role Stroj za skupljajuću foliju: Acmi Fenix, samo folija Fodpsydn A Hefx Aiwsgg Aplikator ručki: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa guranjem Stroj za omatanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira HMI kontrole na komponentama i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi pojednostavljenja rada i promjene formata. Izobarički punilački blok omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacijski sustav etiketiranja s automatskim dodavanjem role podržava kontinuiranu, visokobrzinsku primjenu etiketa. Brze mehaničke prilagodbe i zamjenjivi dijelovi za formate pomažu u održavanju radnog vremena i smanjenju vremena prekonfiguracije linije u pogonima za proizvodnju pića. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za inline rad, od ulaska preformi do paletizacije, linija osigurava nesmetan prijelaz boca pomoću zračnih transportera i sinkroniziranih zvjezdastih kotača u monobloku za punjenje. Integrira puhanje preformi (upstream) sa etiketiranjem, skupljanjem, nanošenjem ručki i paletizacijom (downstream), stvarajući potpuno rješenje za pakiranje. Linija je prikladna za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, te podržava više formata i visina PET boca u kombinaciji s vratom tipa 28 1881. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija je na prodaju i isporučuje se spremna za rad. Godine proizvodnje komponenti kreću se od 1996. do 2019., što ukazuje na pažljivo odabran strojni park. Kupci mogu organizirati inspekciju radi procjene performansi, stanja opreme i integracije linije prije puštanja u rad u industriji proizvodnje pića. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za gazirane proizvode, izobarički punitelj omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pjene. Sidel strojevi za puhanje pružaju visok nivo fleksibilnosti i pouzdanosti za različite konfiguracije PET boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M337, Rabljen RAVECCO MORAVEC trosistemski stroj za punjenje 12-12-1C za vodu. Tehničke specifikacije i performanse. Ovaj rabljeni monoblok za punjenje tvrtke Raveco Moravec kombinira pranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj rotacijskoj platformi, dizajniranoj za učinkovitu proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Koncipiran za staklene boce, predstavlja pouzdan izbor za rabljenu liniju za punjenje s fleksibilnim opcijama zatvaranja i jednostavnom integracijom. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C monoblok Brzina: 2.500 boca/sat Konfiguracija: 12 glava za pranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Vrste posuda: Staklene boce Format boce: Kompatibilan s formatima od 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Izvedba grla boce: Dugo grlo Zatvarači: Kronkork Godina proizvodnje: 2009.–2011. Vrsta stroja: Monoblok stroj za pranje, punjenje i zatvaranje Napredna automatizacija i upravljanje Stroj koristi upravljačku platformu Moravec s ručnim upravljanjem, što omogućuje jednostavno i pouzdano upravljanje za operatera. Osnovne funkcije – pranje, punjenje i zatvaranje – sinkronizirane su unutar monobloka kako bi se osiguralo dosljedno rukovanje bocama i precizno vrijeme procesa. Pristup za upravljanje osmišljen je za brze intervencije i osnovna prilagođavanja parametara, te podržava pouzdane promjene između vrsta zatvarača. Moravecov upravljački sustav s ručnim upravljanjem Fgodsy Uvhmjpfx Aiweg Sinkronizirano taktiranje monobloka za slijed pranja, punjenja i zatvaranja Intuitivni upravljački elementi za promjenu formata Standardni gumb za hitno zaustavljanje i zaključana zaštitna kućišta, što je tipično za industrijske strojeve za pakiranje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje konfiguriran je za izravni sustav transportera i omogućuje jednostavnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili rad kao zaseban modul. Prihvaća širok raspon formata staklenih boca i podržava brze promjene formata i zatvarača, što ga čini prikladnim za fleksibilna okruženja proizvodnje pića. Integracija u liniji na izravnim rasporedima transportera Samostalan ili rad u liniji unutar nadređene tehnologije punjenja Fleksibilnost formata od 0,33 l do 1,0 l staklenih boca Mogućnost promjene kronkork zatvarača Stanje stroja i povijest održavanja Stroj trenutno radi povremeno i u posljednje vrijeme bio je u pogonu oko 25 sati tjedno, s ostatkom vremena u stanju pripravnosti. Redovito je održavan tijekom posljednje godine korištenja. Dostupni su testovi, uključujući test suhog rada i test proizvodnje, kako bi se potvrdila radna učinkovitost prije integracije u rabljenu proizvodnu liniju. Radni status: Povremeni rad Dostupnost testova: Mogući test suhog rada i test proizvodnje Status održavanja: Redovito održavan tijekom posljednje faze korištenja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: GA23, Rabljena stroj za postavljanje žičanih stezaljki ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTehničke specifikacije i podaci o učinkovitostiOvaj automatski stroj za postavljanje žičanih stezaljki dizajniran je za pouzdano postavljanje žičane mreže na boce, osiguravajući ujednačeno zatezanje i precizno poravnavanje pri brzinama prikladnim za proizvodnju srednje veličine bezalkoholnih pića. Proizveden od strane Robino & Galandrino, konfiguracija REKORD 10/2 kombinira rotirajući sustav za rukovanje s dugotrajnim spremnikom i podnom utovarom kako bi se smanjili zastoje tijekom neprekidnog rada. Ova rabljena jedinica odlično je dopunjenje svakoj rabljenoj liniji za punjenje, s fokusom na premium proizvode i učinkovitost u industrijskoj ambalaži.Proizvođač: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Godina proizvodnje: 1994Tip stroja: Automatski stroj za postavljanje žičanih stezaljki (aplikator žičane mreže)Proizvodna brzina: do 6.000 boca/satKonfiguracija: 10 tanjuraAplikacija žičane mreže: Muselet/aplikacija žičane mrežeSpremnik: Dugotrajni, velike zapremineUtovar: Utovar žičane mreže s poda za neprekidno dopunjavanjeKompatibilnost s formatom boca: 1,5 lNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaPlatforma REKORD 10/2 dizajnirana je za pouzdanu, automatiziranu izvedbu s jednostavnim korištenjem. Dugotrajni spremnik i utovar s poda pojednostavljuju dopunjavanje, smanjuju zastoje i poboljšavaju ukupnu učinkovitost opreme. Uobičajene sigurnosne brave i zaštitni uređaji štite operatera i istovremeno omogućuju učinkovit pristup za podešavanje i čišćenje.Automatizirani unos i aplikacija žičane mrežeJednostavno upravljanje i prikaz statusaSigurnosni poklopci sa zaključanim pristupimaBrzo dopunjavanje putem spremnika koji se nalazi na poduMogućnosti integracije u linijuOvaj stroj za postavljanje žičanih stezaljki može se besprijekorno integrirati u postojeće rasporede linija za punjenje, postavljen ispred zatvaranja boce i iza označavanja ili inspekcije. Podržava rad u liniji sa sinkroniziranim transporterima ili može raditi kao samostalna stanica s odgovarajućim sustavom za ulaz i izlaz.Rad u liniji ili autonomni radKompatibilan sa strojevima za zatvaranje na početku linije i strojevima za označavanje/inspekciju na kraju linijeObrada formata za boce od 1,5 l; mogući su i dodatni formatiPrikladan za integraciju u opsežnije linije za proizvodnju pića i ambalažeStanje stroja i povijest održavanjaOvaj rabljeni stroj za postavljanje žičanih stezaljki isporučuje se u funkcionalnom stanju i spreman je za rad, pružajući praktično rješenje za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja uz kontroliranu investiciju.Radni status: Spreman za radRabljena oprema s dokazanom kvalitetomProizvodne performanse i svestranostREKORD 10/2 dizajniran je za ujednačenu aplikaciju žičane mreže, do 3.000 boca. Fsdpfezcf I Dox Aiwsgg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova SIG Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje u malim formatima pakiranja. Godina proizvodnje 2024., objedinjena pouzdanost i precizno doziranje za zahtjevna okruženja proizvodnje pića. Kao dio SIG-2 Combibloc ekosustava, integrira naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama kako bi podržala kontinuirane industrijske procese pakiranja na rabljenoj liniji ili pri ponovnoj instalaciji. Linija: Volumen, Brzina, Opis opreme, Godina SIG-B HMR-7478: 65 ml, 125 ml, 200 ml – 26.500 BPH, H2O2 sustav za opskrbu, kontrola koncentracije (2024), punilica CFA 1224 & dodatci (2024), set za povećanje brzine punilice (2025) Proizvođač: SIG Fgedpfozdipujx Aiwjg Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumen punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 punilica Nadogradnje: kit za povećanje brzine (SIG-2, 2025) Formati: kompatibilan s pakiranjima 0,065 l, 0,125 l i 0,2 l Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. H2O2 sterilizacijski modul, ažuriran 2024., omogućuje pouzdanu dekontaminaciju pakirnih kanala, dok sinkronizirani pogoni i servo upravljano kretanje osiguravaju preciznost pri visokim brzinama protoka. Operaterska sučelja, uključujući suvremeni HMI zaslon osjetljiv na dodir, dizajnirana su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industrijskoj ambalaži. Ugrađena sigurnosna logika i zaključana kućišta od nehrđajućeg čelika štite operatere i omogućuju higijenske standarde u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u linije, Combibloc se povezuje s prethodnim i naknadnim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sustava i kompatibilnim strojevima za pakiranje. Podržava inline rad s transporterima, međuspremnicima i sustavima sekundarnog pakiranja. Brza izmjena formata od pokriva male veličine od 65 ml do 200 ml omogućuje brze promjene proizvoda i učinkovito upravljanje različitim SKU-ovima u složenim rasporedima rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao vrhunsko rješenje za brzu integraciju u proizvodni pogon, uređaj je usklađen sa standardima SIG-2 Combibloc punilica i uključuje dostupne H2O2 nadogradnje. Ugrađen je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica Combibloc je profesionalna industrijska oprema i bit će dostupna za prodaju nakon lipnja 2026. za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptična obrada bez kompromisa. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za male, porcionirane ambalaže, linija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim procesima pakiranja. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integrira depaletizaciju, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje ambalaže, paletizaciju i završnu obradu na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005. Vrste ambalaže: Prilagođena za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirna i pjenušava) Način punjenja: Izobarični Kapacitet punionice: do 16.000 boca/sat Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Raspon temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Norme: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Fgsdpfjzd Ucxsx Aiweg Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završne obrade na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitna oprema i sigurnosni krugovi integrirani su u skladu s CE i EN 60204 propisima. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je prema tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja, kao i sigurnost proizvoda. Mogućnost integracije proizvodne linije Doprema i depaletizacija, transportni sustavi, pranje/ispiranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, paletizacija i uvijanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i sintetičke čepove, a integrirana je i mikrofiltracija za kontrolu kvalitete. Uobičajeni oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnim kapacitetom do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi u radnom stanju, s komponentama koje su revidirane u Italiji. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integriranim stanicama. Sustav pokazuje profesionalno održavanje i zadržava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Radne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, izobarična konfiguracija punjenja u kombinaciji s namjenskim zatvaranjem kapsulama i postavljenjem žičane mreže omogućuje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj stroja/vozila: LC644, Rabljena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova linija je izgrađena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca/sat, format 1,0 L, s izobarnom punilicom s 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Spremna za rad, s 759 radnih sati. Proizvođač: Krones. Godina proizvodnje: 2012. Nazivna snaga: 36.000 boca/sat. Vrsta proizvoda: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Vrsta ambalaže: staklene boce. Promjer grla boce: 28 mm. Volumen: 1,0 L. Glave/mlaznice za pranje: 90. Ventili za punjenje: 70 (izobarna punilica za CSD). Glave za zatvaranje: 18. Radni sati: 759. Električni podaci: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima. Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija prazne ambalaže; rotirajuća stroj za pranje (90 mlaznica); izobarna punilica (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija pune ambalaže; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obavijanje ambalaže; Krones Modulpal paletizer; integrirani sustav za transport. Dokumentacija: dostupni priručnici za uporabu. Raspored: dostupan raspored linije. Poboljšana automatizacija i upravljanje. Krones automatizacija sa centralnim HMI omogućuje promjenu formata na temelju recepata i sinkronizirane pogone za rad s visokom brzinom CSD linije. HMI za operatera za postavljanje i nadzor. Automatska sinkronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakiranja, paletiziranja. Elektronička kontrola razine, optimizirana za izobarno punjenje CSD. Zaključana zaštitna kućišta i decentralizirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje 400 V s upravljačkim krugovima od 230 V, 50 Hz. Mogućnost integracije proizvodne linije. Dizajnirana kao cjelovita Krones platforma i stanica za punjenje, s preciznim vođenjem stakla od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji s potpunom integracijom transportnog sustava od inspekcije prazne ambalaže do gotovih paleta. Raspon formata usmjeren na 1,0 L, 28 mm staklo. Izobarna tehnologija za gazirana bezalkoholna pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol za precizno nanošenje na staklo. Stroj za obavijanje ambalaže (Variopac) i paletizer (Modulpal). Stanje stroja i povijest servisiranja. Pod naponom i spreman za rad, s nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućuju brzu instalaciju i planiranje servisa. Operativni status: spreman za rad. Male radne sati: 759 sati. Priručnici i raspored uključeni. Operativna učinkovitost i svestranost. Konfiguriran za CSD u staklenim bocama, s stabilnim zadržavanjem CO₂ i kontrolom pjene pri 36.000 boca/sat. Kao stroj za punjenje CSD. Fjdpszd Uftjfx Aiwjgg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET hot-fill punionica je visokoučinkovita, rabljena linija za punjenje razvijena za primjenu u industriji sokova. Glavnina opreme proizvedena je 2010. godine, dok su uređaji za završnu obradu proizvedeni 2011. godine. Linija osigurava konstantnu proizvodnju od 24 000 boca na sat (bph). Integrira procese puhanja, hot-fill punjenja, zatvaranja, etiketiranja, sekundarnog pakiranja i paletizacije, što je čini sveobuhvatnim rješenjem za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakiranja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primjena: Hot-fill sokovi Rukovanje ambalažom: PET boce Potvrđeni formati: 0,5 L; 0,3 L; 1,5 L Promjer grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizator) Ključne komponente: Krones stroj za puhanje; CFT hot-fill punilica-zatvaralica; DASE-SING etiketirka; DIMAC stroj za folijsko pakiranje; TCP hladilica boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizator (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakiranje i paletizacija Konfiguracija: integrirana, kontinuirana proizvodnja s usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi omogućuju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla u fazama puhanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Korisnička sučelja olakšavaju redovite prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne blokade i zaštitni uređaji osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. Fedpfszgtpvjx Aiwogg - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim pogonima za ujednačen protok - Sučelja prilagođena korisniku za usklađivanje brzine i promjenu formata - Sigurnosni uređaji i zaštićena vrata pristupa - Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije - Brza izmjena formata kako bi se podržale promjene proizvoda i ambalaže Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za punionicu dizajniran je za rad kao kompletna linija za pakiranje PET sokova, od puhanja boca do paletizacije. Može se integrirati s prethodnim opskrbnim uređajima ili sistemasima skladištenja i logistike. Podržava prilagodbu formata prema zahtjevima tržišta, s potvrđenim kapacitetom za PET boce od 0,5 L te prikladnošću za slične cilindrične PET formate. - Inline rad od puhanja do paletizacije - Kompatibilno s cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L, 0,3 L, 1,5 L - Hot-fill proces razvijen za industriju sokova - Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnost hot-fill procesa - Precizno etiketiranje pri visokim brzinama, s integriranim inspekcijskim sustavima - Shrink wrap pakiranje i pouzdana paletizacija za logistički spremna opterećenja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj stroja/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacijski etiketirni stroj s optičkim centriranjem razvijen je za preciznu doradu bočica u postojećim punilnim linijama ili pri novim instalacijama. Dizajniran je za dosljedno visokokvalitetno etiketiranje u proizvodnji pića, nudeći optimalnu kombinaciju brzine, točnosti i ponovljivosti. Proizvođač / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007. Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjuri: 4 ljepljive stanice; 8 motoriziranih tanjura s namjenskim svjetlosnim barijerama Optičko centriranje: Napredni sustav za precizno poravnanje etiketa na dekoriranim, reljefiranim ili nepravilnim bocama Primjene etiketa: Prednja, stražnja, vratna etiketa i opcionalno L-/U-zatvaranje za čepove (preko posebne ljepljive jedinice na kolicima) Vrste spremnika: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge krute spremnike (npr. aluminij) odgovarajućim formatnim dijelovima Fjdpfx Aijvlnvrswsgg Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2.100 kg Električni zahtjevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kodovi konfiguracije (OEM): Broj tanjura: 8; Smjer rotacije: 1; Kretanje tanjura: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Položaj etikete: 0,1,2,4; Optički centrirajući sustav: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Automatizacija je projektirana za pouzdano i ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih linija za pakiranje. Touchscreen HMI i integrirani PLC upravljaju svim funkcijama stroja te omogućuju promjene formata prema receptima i dijagnostiku u stvarnom vremenu. Servo- ili motorno pogonjeni tanjuri rade u sinkronizaciji sa svjetlosnim barijerama za optičko centriranje i osiguravaju vrhunsku prezentaciju pri maksimalnoj brzini. Touchscreen HMI s pohranom programabilnih recepata (za više formata etiketa) Integrirani PLC i moderna elektronika; frekventno upravljanje brzinom Električna dizalica za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje Etiketiranje upravljano svjetlosnim barijerama sinkronizirano s optičkim centriranjem Dostupni priručnici za rad, održavanje i programiranje Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa strojevima za ispiranje, punjenje i zatvaranje te inspekcijskim sustavima, kodiranjima/ink-jet pisačima i sekundarno pakiranje (shrink, wrap-around ili kartonsko pakiranje). Ovaj rabljeni etiketirni stroj je idealan za nadogradnju ili dovršavanje postojeće punilne linije bez smanjenja performansi. Kompatibilan sa standardnim transporterima, akumulacijskim stolovima i linijskim upravljanjem Brze promjene formata podržane pohranjenim receptima i "mecha..."

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, broj stroja/vozila: LC445, Tehničke specifikacije i performanse Korištena kompletna punionica Krones iz 2015. godine dizajnirana je za visoko učinkovite procese u proizvodnji pića. Razvijena je za obradu do 48.000 boca na sat i idealna je za srednje do velike proizvodne zahtjeve. Brzina proizvodnje: 48.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,38 L, 0,55 L Vrste ambalaže: PET Vrsta grlića: 30/25 Komponente stroja: 12 dijelova Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ova korištena punionica opremljena je naprednim funkcijama automatizacije i korisnički prilagođenim upravljačkim panelom, što osigurava visoku preciznost pri punjenju, etiketiranju i zatvaranju. Postrojenje uključuje integrirane sigurnosne značajke prema strogim industrijskim standardima pakiranja, što je čini pouzdanim resursom za operatere. Električni sustavi i tehnologije automatizacije garantiraju nesmetan rad te optimalnu sigurnost i učinkovitost. Mogućnosti integracije proizvodne linije Punionica je građena za fleksibilnu integraciju u postojeće proizvodne procese, što povećava ukupnu efikasnost. Brzi prelazak na različite formate boca omogućuje neprekidnu proizvodnju uz minimalna zastoje. Linija podržava fleksibilnu proizvodnju raznih proizvoda, uključujući različita negazirana pića, što povećava njenu svestranost u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Punionica je u RADNO SPREMNOM stanju i stručno održavana radi postizanja vrhunskih performansi. S kompletnom dokumentacijom, prelazak u pogon je jednostavan i ne zahtijeva dodatne pripreme. Pouzdanost i spremnost čine ju izvrsnim izborom za kupce koji traže rabljene strojeve s dokazanom poviješću rada. Radne performanse i svestranost Dizajn linije omogućuje efikasnu obradu različitih negaziranih pića s PET ambalažom kao osnovnim materijalom. Svestranost se odnosi na dva glavna formata boca, uz preciznost i kvalitetu neovisno o vrsti proizvoda. Sposobnost stroja za konstantan rad s bocama od 0,38 L i 0,55 L čini ju neprocjenjivim resursom za proizvođače koji žele proširiti asortiman na negazirana pića. Fedpsvlwpuofx Aiwjgg Zahtjevi za instalaciju i priprema prostora Pravilno dimenzioniran prostor i odgovarajuća infrastruktura ključni su za uspješnu instalaciju ovog opsežnog postrojenja za punjenje. Priprema objekta omogućuje optimalan rad te udovoljava industrijskim standardima iskorištenosti prostora i podrške uslugama. Stručni savjeti mogu pomoći u definiranju specifičnih prostornih i operativnih zahtjeva. Sigurnosni standardi i certifikati usklađenosti U skladu s...