Rabljeni Za Dezinfekciju na prodaju (66)

Godina proizvodnje: 2017, Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), MMM Uniclean® PL II 15 jednokomorni uređaj za čišćenje i dezinfekciju (kao nov, godina proizvodnje: 2017.) Opis proizvoda (Izvor: MMM) Snažan jednokomorni sustav čišćenja i dezinfekcije za temeljitu obradu velikih količina medicinskih proizvoda kao što su opći kirurški i MIS instrumenti, materijali za anesteziju, oftalmološki i dentalni kirurški instrumenti, spremnici, posude, zdjele, zdjele, kirurške cipele i ostalo posuđe. Jednostavnost korištenja Košare za utovar mogu se jednostavno puniti sa sve četiri strane. Valjci koji se lako pomiču: Čak se i teške košare mogu lako pomicati i precizno postaviti u komoru uz malo napora. Staklena upravljačka ploča - jednostavna za čišćenje Gumirane CoolTouch ručke također vam omogućuju da dodirnete vruće košare. Okvir i prednja ploča od nehrđajućeg čelika 1.4301 (AISI 304) Komora i sve fiksne cijevi u kontaktu s proizvodom od AISI 316L Staklena vrata u dvostrukom staklu s osiguranim staklom Staklena ploča s integriranim 5,7" zaslonom u boji osjetljivim na dodir na strani za utovar Veliki zaslon preostalog vremena i prekidač na vratima na strani istovara TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Model: Uniclean PL II 15-2 EL (= električni, ne vanjska para) Jedna ili dvoja vrata: Dvoja vrata Napon: 380-400V/50Hz Grijanje: Električno oprema mašina Spremnik za predgrijavanje deionizirane vode (spremnik 1) DI spremnik za povrat vode Zvučna izolacija prednje ploče (spremnik 2) Prednja ploča zvučne izolacije Zvučna izolacija bočnog zida Ekonomizator ispušnog zraka Prekidač propuha ispušnih plinova sustav mjerenja vodljivosti Monitoring hepa filter Kontakti bez potencijala obrnute brave Priključak za medije na licu mjesta priključak tople vode sustav za doziranje 3 usisne cijevi 3. Pumpa za doziranje uključujući pribor valjkasti transporter Poluautomatski transport Osnovni modul automatskog valjkastog transportera Automatska priprema valjkastog transportera Automatska priprema valjaka za istovar Hnedpfxjimdtve Ab Tsu Serijska dokumentacija i spajanje stroja Sustav za čitanje barkoda UPL II (kabel) Čitač bar koda za prepoznavanje košarice Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za točnost, potpunost i aktualnost informacija

Stanje: dobar (rabljeno), Dezinfekcijska / laboratorijska perilica posuđa Hnodpfx Aemxmliob Tju Radni sati itd.: vidi fotografije Uređaj se može pregledati u mom skladištu po dogovoru. Utovar ili otprema su mogući! Moguća je i provjera od strane servisera.

Stanje: dobar (rabljeno), Sanitarna branka/komora za dezinfekciju ruku i obuće Dimenzije: 2600 × 1000 × 1800 mm Hjdpew Saq Ssfx Ab Tonu - Dezinfekcija ruku na ulazu - Čišćenje i dezinfekcija obuće uz pomoć četki - Sustav kontrole prolaza

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), FTNON Sanitizer tunel Hjdjlpbgwspfx Ab Tsnu Serijski: 330188 Tunel za dezinfekciju od nehrđajućeg čelika, promjenjiva brzina, naprijed/natrag, mlaznice postavljene na vrhu, vrata za bočnu inspekciju, dimenzije transportera 3500 mm x 300 mm, maksimalna ladica 550 mm Š x 490 mm V, 3 Ph

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju su do 3 industrijske perilice posuđa ili sustava za čišćenje tvrtke Miele Prodaje se i uređaj za pročišćavanje vode prikazan na slici. Svi sustavi su funkcionalni i spremni za upotrebu odmah nakon sastavljanja/punjenja Tehnički podaci: Godina izgradnje: 2002 Kontrola: Miele Protronic Dimenzije: 2.500 * 800 * 2000 mm (po sustavu) Unutarnje dimenzije: 600 * 620 * 774 mm Hedpfx Abetxxrho Tenu Dostupno potpuno izvješće o održavanju. Na zahtjev, utovar i otprema mogu se organizirati diljem Europe. Cijene plus PDV Razgled moguć po dogovoru. Kontaktirajte nas, naš tim će vam rado pomoći. Moguća zamjena ili zamjena! Kupnja/prodaja strojeva OTKUP/PRODAJA STROJEVA ZA PROIZVODNJU I OBRADU METALA I MNOGO. Trebate li kvalitetan, ali jeftin stroj za obradu metala za svoju proizvodnju? Ili želite prodati svoju? Dndpw7 Za dodatne informacije ili mogućnosti kontakta posjetite našu web stranicu

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Stavka: D-10800-BacTerminator BacTerminator BTM10FD11001 Oprema za dezinfekciju vode Uključujući pumpe, kontrolu i drugi pribor. Lijepo stanje Hnsdpoh Dxqvjfx Ab Tsu

Stanje: rabljeno, Stroj za dezinfekciju noževa, uređaj za dezinfekciju noževa -Tijelo: izrađeno od nehrđajućeg čelika -Dezinficijens: čuva se u uređaju -Max. Dimenzije rezanja: 80 x 10 mm -Dimenzije: 450/310 / H900 mm -Težina: 30 kg Hnjdpfxsb A N Evs Ab Tou

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: novo, 1 x Niro-Tech SHM2 prolazna higijenska stanica, koja se sastoji od pranja čizama, stanice za dezinfekciju ruku i okretnog stuba. Pranje čizama ima tradicionalne rotirajuće četke koje čiste i dezinficiraju radnu obuću / donji dio čizme uz automatsko doziranje tekućine za dezinfekciju / dezinfekciju. Stanica za dezinfekciju ruku automatski dozira otopinu za dezinfekciju kada se ruke umetnu u posebno dizajnirane utičnice. Može se proizvesti tako da radi desno – lijevo ili lijevo – desno ovisno o vašim tvorničkim zahtjevima. Dimenzije – 1620 mm širine x 1080 mm dužine x 1400 mm visine. Struja – 400v, 50hz, 3 faze. Proizvedeno od nehrđajućeg čelika AISI 304. Četke možete odabrati u plavoj, crvenoj ili bijeloj boji. Hnodpfxehr Rqle Ab Tou

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: dobar (rabljeno), IWM SAN100 SP tunel za dezinfekciju Hnodpfxovhcx Te Ab Tsu 2010, nehrđajući, otvor 600mm x 600mm, dimenzije trake 1800mm x 600mm, sa recirkulacijskim spremnikom, filterom, senzorom razine, 3F

Stanje: dobar (rabljeno), Rutland Sanitiser tunel Nehrđajući okvir, ukupna dužina 3000 mm, širina trake 370 mm, maksimalna visina proizvoda 500 mm, promjenjiva brzina, 3 Ph Hnodpfxsh Hym Tj Ab Tsu

Godina proizvodnje: 2014, Stanje: dobar (rabljeno), IWM Sanitiser tunel Model: SAN100E Serijski: 1281-S1E 2014, nehrđajući, pogodan za dezinfekciju proizvoda u kantama, vrećama, limenkama i ladicama, maks. veličina 450 mm W x 450 mm H, recirkulacijski spremnik, mobilni, 3 Ph Hnedpohfmh Hjfx Ab Tou

Stanje: dobar (rabljeno), SSW Sanitize Sanitiser tunel Nehrđajući, transporter s promjenjivom brzinom, dimenzije trake 2000 mm x 380 mm, recirkulacijska pumpa, maksimalna visina proizvoda 450 mm, s izlazom valjkastog transportera, 1 Ph Hedpfxerq Iugs Ab Tjnu

Stanje: dobar (rabljeno), NTM Sanitiser tunel Model: SANIT Serijski: 3270 Dezinfekcijsko sredstvo od nehrđajućeg čelika s plastičnim intralox remenom, dimenzije remena 2450 mm x 700 mm, maksimalna visina proizvoda 500 mm, s recirkulacijskim spremnikom i pumpom, 3 Ph Hodjhxyuhjpfx Ab Tjnu

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bassaire Laminar kabinet dizajniran je za održavanje čistoće proizvoda i operatera održavanjem ultra čistog okruženja bez čestica putem vertikalnog protoka zraka. Značajke Bassaire Laminar Flow kabineta: Hodpfx Ajrw Agajb Tjnu Vertikalno laminarno strujanje zraka. Ugrađena unutarnja rasvjeta za veću preglednost radnog prostora. Prozirni bočni prozori za veću vidljivost. Tihi i toplinski zaštićeni ventilatori. Laminirana konstrukcija za veću čvrstoću. Dizajniran za jednostavno čišćenje i dezinfekciju. Rad jednostavan za korištenje. U sigurnosnom ormariću je novi filter. Dobro radno stanje. Provjerite i naše ostale oglase.

Stanje: rabljeno, radni sati: 500 h, Kompletna linija za punjenje rabljene vode Flat Drinks 300 bph 18.9L CapSnap Serija CapSnap Adapta je modularni integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je savršeno rješenje za HOD operacije punjenja vode srednje veličine. Dizajnirani za prilagodljivost – ovi se strojevi mogu konfigurirati za rukovanje bocama od 3 i 5 galona. Ovaj kompletan sustav učinkovito podnosi 300 – 600 BPH. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (kompletno renoviran 2015 i od tada je radio samo 500 sati) Kapacitet: 300 bph Potrebni izvori energije: zrak 6 bara, snaga 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: Poluautomatski uređaj za skidanje čepova: Ovaj uređaj se koristi za skidanje čepova s boca. Ulazni transporter: Na ovu pokretnu traku boce se postavljaju ručno. Predpranje hladnom vodom kroz mlaznice: Ovo je prva faza pranja, uz upotrebu hladne vode. Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: Ovo je druga faza pranja, koja koristi toplu vodu na 50°C s deterdžentom. Isperite hladnom vodom i dezinficijensom kroz mlaznice: Ovo je posljednja faza pranja, koja koristi hladnu vodu i dezinficijens. Izlazni transporter za punjenje boca: ovdje se pune boce, dvije odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je ugrađen u otvor za vodu boce. Transport napunjenih boca do zatvarača: Ovdje se boce transportiraju od punioca do zatvarača. Čepovi za doziranje kroz sredstvo za dezinfekciju na bočici: ovdje su čepovi dezinficirani i spremni za stavljanje na boce. Cilindar čepa boce: Ovdje se postavlja čep boce. Izlazni transporter: Odavde se boce ručno utovaruju na palete. Hnjdpfevgud Sex Ab Tsu Svaki dio ovog sustava ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca, a svi zajedno čine funkcionalnu proizvodnu liniju za kompletno punjenje rabljene vode.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h Rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h, model Tetra Alcip 1, izvodi čišćenje na licu mjesta (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u pogonima za punjenje boca i preradu hrane. Posljedično, ovaj sustav osigurava učinkovit ciklus sanitacije bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, optimizirajući vrijeme zastoja i smanjujući potrošnju vode i deterdženta. Tetra Pak je 2010. godine izgradio rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h. Njegov operativni kapacitet od 15 tona na sat čini ga prikladnim za pogone visoke produktivnosti, a istovremeno osigurava higijenske standarde koji su u skladu s propisima prehrambene industrije. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak godine 2010. 15T/h Tetra Alcip 1 primjenjuje kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih krugova. Sustav posebno integrira odvojene spremnike za vodu, alkalni deterdžent i kiselinu te automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja na temelju zahtjeva pogona. Kao rezultat toga, povećava se učinkovitost čišćenja. Štoviše, rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h automatizira proces čišćenja, smanjujući rizike od unakrsne kontaminacije i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Osim toga, sustav omogućuje operaterima konfiguriranje različitih parametara pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje linija za punjenje, cjevovoda i izmjenjivača topline. Sigurnost i kontrola procesa Sustav uključuje napredne sigurnosne značajke, kao što su: Senzori koji kontinuirano prate koncentraciju deterdženta. Kontrole temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja, osiguravajući optimalne performanse. Alarmni sustavi koji otkrivaju i upravljaju anomalijama procesa sanitacije, čime se sprječavaju potencijalni kvarovi. Kao rezultat toga, ove značajke osiguravaju da ovaj rabljeni CIP radi pouzdano, minimizirajući operativne pogreške i optimizirajući potrošnju vode i kemikalija. Nadalje, automatizirano praćenje sustava povećava sigurnost uz smanjenje zahtjeva za održavanjem. Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak povećava produktivnost postrojenja na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav kontinuiranog pranja dovršava brze cikluse čišćenja bez potrebe za rastavljanjem komponenti. Štoviše, optimizira korištenje resursa: automatski sustav doziranja deterdženta sprječava kemijski otpad. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i u skladu je s industrijskim propisima. Istovremeno, automatizirana priroda ovog sustava pomaže proizvođačima da pojednostave svoje postupke čišćenja. Posljedično, tvrtke imaju koristi od poboljšanog kontinuiteta proizvodnje i smanjenih operativnih troškova. Isto tako, mogućnost prilagodbe parametara čišćenja pruža veću kontrolu nad procesima dezinfekcije. Zaključak Hnedpfx Abewga Iue Tou Ukratko, ovaj rabljeni CIP Tetra Pak pruža učinkovito i pouzdano rješenje za dezinfekciju pogona za punjenje boca i proizvodnju hrane.

Stanje: rabljeno, Korištena linija za punjenje PET boca za mlijeko i jogurta u staklenke 2005 Ova linija uključuje monoblok za punjenje Weightpacka, model WET 8-8-4-282. Naime, inženjeri su izgradili ovaj sustav 2005. kako bi osigurali visoku radnu učinkovitost i precizno punjenje mliječnih proizvoda. Posljedično, linija puni 2500 PET boca mlijekom i 4500 staklenki jogurta od 125 g po ciklusu. Specifikacije sustava za punjenje Prije svega, monoblok za punjenje radi sa specifičnim formatima: PET boce od 0,5 L i 1,0 L za mlijeko, te staklenke od 125 g za jogurt. Nadalje, stroj ima sigurnosnu zaštitu kako bi se osigurala sigurnost rukovatelja tijekom punjenja. Hnjdpfx Abevphz Ne Tsu Osim toga, proces punjenja koristi ispirač s 8 hvataljki i tretman ozonom za dezinfekciju spremnika. Štoviše, punilo koristi 6 glava s gravitacijskom tehnologijom punjenja i mobilnim mlaznicama za optimiziranje protoka proizvoda i smanjenje rizika od kontaminacije. Koriste se dvije različite vrste kapica. Čep s navojem od 38 mm pogodan za PET boce različitih veličina. Alternativno, promjenom glave stroja za zatvaranje, koristi se poklopac za utiskivanje. U ovom slučaju radi se o čepu od 56 mm pogodnom za staklene posude. Sustav označavanja u liniji za punjenje mlijeka i jogurta Slično tome, instalirani etiketirač, Packlab model WINC CWT 40 iz 2005. godine, uključuje sigurnosne zaštite i lijepi samoljepljive etikete. Naime, fotoelektrični sustav centriranja osigurava precizno postavljanje naljepnica na spremnike. Osim toga, operateri ručno prilagođavaju glavu aplikacije kako bi se prilagodila varijacijama formata. Naime, Siemens PLC upravlja cijelim procesom, osiguravajući pouzdan i dosljedan rad. Dodatne karakteristike linije Jednako važno, korištena linija za punjenje mlijeka u PET boce i jogurta u staklenke 2005. godine uključuje konačnu akumulacijsku tablicu, održavajući kontinuirani tok proizvodnje i smanjujući zastoje strojeva. Posljedično, sustav ostaje potpuno operativan, spreman za instalaciju i trenutnu upotrebu. Završetak Punionice mlijeka i jogurta S obzirom na ove točke, svojom konfiguracijom i naprednim tehničkim značajkama, ova linija pruža učinkovito rješenje za proizvodnju mlijeka i jogurta uz održavanje visokih standarda higijene, sigurnosti i preciznosti. Konkretno, sustavi za dezinfekciju ozonom, jedinice za gravitacijsko punjenje i pouzdane komponente automatizacije čine ga prikladnim izborom za okruženja proizvodnje mlijeka koja zahtijevaju visoku kvalitetu i produktivnost. Nadalje, ove značajke doprinose dugoročnoj pouzdanosti i učinkovitosti

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Hedpfx Abovvl Tie Tsnu Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph, izgrađen 2012. godine, ima operativni sustav za punjenje fermentiranih pića i mirnog vina. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 1000 boca na sat i održava visoke standarde kvalitete kroz rigorozno održavanje i robusnu konstrukciju komponenti. Uvod u monoblok za punjenje Monoblok za punjenje piva 1000bph integrira tri glavna podsustava za stvaranje kontinuiranog, pojednostavljenog tijeka rada za operacije pranja, punjenja i zatvaranja. Naime, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, stoga ova značajka pozitivno utječe na dinamiku unutarnjeg protoka i sinkronizaciju procesa. Osim toga, monoblok za punjenje 1000bph podržava učinkovitu proizvodnju i smanjuje vrijeme ciklusa. Opće specifikacije sustava korištenog monobloka za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok obrađuje specifične formate boca s visokom učinkovitošću. Konkretno, radi s bocama dugog grla kapaciteta 0,33 L i belgijskim bocama kapaciteta 0,75 L. Štoviše, inženjeri su ugradili 6 lažnih boca za dezinfekciju kruga kako bi se osiguralo strogo pridržavanje higijenskih standarda. Nadalje, integrirani rad pranja, punjenja i zatvaranja unutar jednog modula omogućuje stroju da postigne učinak od 1000 boca na sat. Kao rezultat toga, proizvodnja ostaje visoko usmjerena i isplativa. Jedinica za ispiranje Jedinica za ispiranje monobloka za punjenje piva pokreće proces punjenja monobloka i opremljena je sa 6 hvataljki za rukovanje svakom bocom. Prvo izvršava jedan ciklus obrade za svaku bocu, a zatim pažljivo čisti svaku bocu prije nego što započne proces punjenja. Ova metoda podržava visoke higijenske standarde i standarde kvalitete. Osim toga, jedinica za ispiranje sprječava kontaminaciju i potiče pouzdanost u kasnijim procesima. Tehnički aspekti jedinice za ispiranje Konfiguracija hvataljki: jedinica koristi 6 hvataljki koje rukuju svakom bocom precizno i kontrolirano. Ciklus jednog tretmana: Sustav čisti svaku bocu pojedinačno, što značajno povećava učinkovitost čišćenja i pouzdanost procesa. Posljedično, poboljšava ukupnu kvalitetu proizvodnje. Sustav punjenja Faza punjenja koristi konfiguraciju sa 6 ventila ravnomjerno raspoređenih duž monobloka, a primjenjuje metodu gravitacijskog punjenja s fiksnom mlaznicom. Konkretno, inženjeri su osmislili ovu konfiguraciju za točnu kontrolu protoka tekućine i neprimjetno se prilagođava različitim formatima boca — dugog grla (0,33 L) i belgijske (0,75 L). Sukladno tome, raspored od 6 ventila i metoda gravitacijskog punjenja omogućuju stroju da zadovolji visoku propusnost od 1000 boca na sat. Štoviše, minimizira tekući otpad i pruža dosljedne količine punjenja, što dodatno povećava učinkovitost sustava.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h pruža napredno rješenje za aseptično punjenje tekućih proizvoda. Točnije, može doseći proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Ova linija osigurava maksimalnu učinkovitost i pouzdanost prilikom punjenja mliječnih proizvoda i sokova. Štoviše, njegov potpuno integrirani aseptički proces čuva organoleptičke i mikrobiološke karakteristike proizvoda. Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator i sterilizator – 12 tona na sat Sustav homogenizacije i sterilizacije linije za aseptično punjenje rabljenih proizvoda Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira proizvod i eliminira mikroorganizme kontroliranom toplinskom obradom. Nadalje, njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućuje mu rukovanje velikim količinama uz održavanje kvalitete i sigurnosti proizvoda. Spremnik Alsafe – Aseptični Spremnik Tetra Alsafe aseptično skladišti proizvode prije punjenja. Kao rezultat toga, njegovi certificirani materijali za hranu osiguravaju potpunu izolaciju i sprječavaju rizike od kontaminacije. Tetra Pak CIP sustav Cleaning In Place CIP sustav automatizira dezinfekciju linije. Posljedično, iznutra čisti sve dijelove koji dolaze u kontakt s proizvodom, smanjujući vrijeme zastoja i poboljšavajući radnu učinkovitost. Stroj za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S Stroj za punjenje A3 FLEX 1000S čini jezgru rabljene aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. Naime, aseptično puni mliječne proizvode i sokove u kartonsku ambalažu. Osim toga, osigurava visoku preciznost doziranja, čime se smanjuje otpad i jamči izvrsna kvaliteta pakiranja. Stroj za zatvaranje CAP21 Stroj za zatvaranje CAP21 hermetički zatvara spremnike, čime se sprječava kontaminacija i produljuje rok trajanja. Dodatno, njegova besprijekorna integracija sa strojem za punjenje održava nesmetan tijek rada. ACHX30 Akumulator 47 metara ACHX30 akumulacijski sustav optimizira protok paketa duž proizvodne linije. Posljedično, smanjuje vrijeme zastoja i povećava ukupnu učinkovitost punjenja. Tetra Pak Film Wrapper 67 termoskupljajući omotač Film Wrapper 67 termoskupljajući omotač rabljene linije za aseptično punjenje Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h osigurava sekundarno pakiranje omotavanjem proizvoda u plastičnu foliju. S druge strane, ovaj korak poboljšava učinkovitost logistike i distribucije, a istovremeno osigurava veću zaštitu i stabilnost tijekom transporta. Linija za punjenje Značajke linije Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 lh koristi aseptičnu tehnologiju punjenja, koja sprječava bakterijsku kontaminaciju bez konzervansa. Nadalje, podržava različite tekuće proizvode, posebno mlijeko, mliječne proizvode, voćne sokove i napitke na biljnoj bazi. Hedpfx Aev Ai Haeb Tonu Integracijom naprednih tehnologija i automatiziranog sanitarnog upravljanja, ova linija pruža visoke standarde kvalitete uz optimalnu učinkovitost proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph Tehničke karakteristike i detalji rada rabljenog RIVI monobloka za punjenje  Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph pruža visoku učinkovitost i radnu pouzdanost kroz svoj integrirani sustav punjenja. RIVI je proizveo ovaj stroj 2001. godine, kombinirajući funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu koja optimizira prostor i vrijeme proizvodnje. Shodno tome, Used RIVI Filling Monoblock odgovara tvrtkama koje žele neometano poboljšati svoje operacije punjenja. Specifikacije monobloka i formati boca Model 50-60-12 obrađuje PET boce promjera između 50 i 95 mm i visine od 150 do 340 mm. Osim toga, podržava formate od 1,5 L, 0,7 L i 0,5 L, povećavajući fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Nadalje, postiže stopu proizvodnje od 12.000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije srednjeg do velikog kapaciteta. Stroj je dugačak 5370 mm, širok 4070 mm i visok 3000 mm, a težak je 20.000 kg. Štoviše, sustav se okreće u smjeru kazaljke na satu, što osigurava kontinuirani i neprekinuti tijek proizvodnje. Odjeljak za ispiranje U ovom dijelu rabljenog RIVI Filling Monoblock-a, 50 hvataljki čvrsto drže boce za grlić, stabilizirajući ih tijekom procesa ispiranja. Svaka boca dobiva jedan tretman, tijekom kojeg filtrirana voda ili otopina za dezinfekciju uklanja prašinu i ostatke. Osim toga, sustav sinkronizirane rotacije osigurava da ispiranje ravnomjerno pokriva sva područja, dok kontrolirani sustav odvodnje učinkovito sprječava nakupljanje tekućine i kontaminaciju. Kao rezultat toga, ovaj proces temeljito priprema boce za prijem proizvoda bez ugrožavanja kvalitete. Hedpfjvxum Dox Ab Tenu Odjeljak za punjenje Stroj koristi gravitacijski svjetlosni sustav punjenja, koji je idealan za negazirane tekućine kao što je negazirana voda. Međutim, također učinkovito puni gaziranu vodu održavajući nježnu kontrolu tlaka, osiguravajući minimalan gubitak plina. Uz odgovarajuće izmjene, može se nositi s određenim vrstama bezalkoholnih pića, što ga čini svestranim za različite proizvodne potrebe. Sustav koristi 60 namjenskih ventila za punjenje, omogućujući precizan protok proizvoda uz izbjegavanje pjenjenja ili turbulencije. Senzori kontinuirano prate i reguliraju razinu punjenja, osiguravajući postojanu kvalitetu čak i pri velikim brzinama. Odjeljak za zatvaranje Dio za zatvaranje oslanja se na 12 glava za sigurno postavljanje plastičnih navojnih čepova. Stroj uključuje automatski dodavač čepova, s kapacitetom spremnika od 10.000 do 13.000 čepova, podržavajući vrat 1881, niski navoj i sportske čepove. Prvo, sustav automatski uvlači i postavlja čepove iznad boca. Zatim, svaka glava zašrafljuje čepove ispravnim momentom, stvarajući čvrsto, hermetičko brtvljenje koje čuva i plin i svježinu proizvoda. Dodatno, integrirani senzori otkrivaju nepravilno zatezanje i odmah prijavljuju sve pogreške. Stoga, sustav smanjuje otpad dok istovremeno jamči pouzdano brtvljenje i radnu učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za punjenje vina odmah dostupna za prodaju: Ova rabljena linija za punjenje sastoji se od rabljene opreme koja može raditi uglavnom s mirnim vinom. Rabljena rabljena linija za kompletno punjenje ima izobarični monoblok koji vam omogućuje rad s blago pjenušavim i pjenušavim vinima. Hnodpfx Abevguphj Tou Trenutno se koristi za vina bez plina ali i za neke proizvode s pjenušcem. Kapa je u ovom slučaju klasični aluminijski vijak. Punjenje vina na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje potpuno je automatsko od depaletizatora do paletizatora. Pakiranje rabljene linije vrši se s tri odvojena stroja koji formiraju, pakiraju i zatvaraju američki karton. Operateri koji se trenutno koriste na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje su 3 plus četvrtina za viličar tijekom utovara i istovara. Dio rabljene opreme također se isporučuje na rabljenu liniju za punjenje vina. Ovo je za standardni 0,75 CL Bordeaux. Za dezinfekciju korištene linije koriste jednokratnu paru koja ipak omogućuje dobro pranje slavina \ središnjeg dijela. Usluge rabljenih linija za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za punjenje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge rastavljanja i pakiranja te ponovno sastavljanje u slučaju potrebe. Nadalje, možemo predložiti novi projekt za dodavanje opreme za format boce u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se ugovoriti za ovu kompletnu liniju za punjenje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde narudžbe. Svi zamijenjeni dijelovi su pod jamstvom osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala općenito; podliježu redovnom ili planiranom održavanju. Električne komponente mogu se oštetiti slučajnim strujnim udarima na upravljačkoj ploči i prekidom opće kontrole. Šteta zbog korištenja neoriginalnih dijelova. Rabljena kompletna linija za punjenje vina podložna prethodnoj prodaji.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph Iznimno je važno napomenuti da je ovaj stroj komplementaran svom monobloku za punjenje: (kliknite ovdje). Uvod u rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI Ovaj stroj za ispiranje služi kao napredno rješenje za industriju punjenja. Konkretno, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. proizvodi ovaj model RNR100H stroja iz 2016. kako bi osigurao učinkovito čišćenje aluminijskih boca. Posljedično, bavi se kritičnom potrebom za učinkovitim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima s velikim zahtjevima. Operativni kapacitet i brzina RNR100H radi s impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Dodatno, stroj obrađuje aluminijske boce u različitim formatima, uključujući 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L i 0,41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štoviše, hvataljke se okreću u smjeru kazaljke na satu, što optimizira tijek rada i značajno povećava učinkovitost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veći protok bez kompromisa u kvaliteti. Sustav hvataljki i dvostruki tretman Nadalje,  Stroj za ispiranje MITSUBISHI  ima 100 hvataljki, što mu omogućuje obradu velikog broja boca istovremeno. Ovaj dvostruki sustav obrade uključuje dvije različite faze: prvo, stroj koristi vodu koja sadrži hipokloričnu kiselinu za učinkovitu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje kemijskih ostataka. Stoga ovaj pristup u dva koraka jamči temeljito čišćenje i smanjuje rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa strojevima za punjenje Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti s raznim strojevima za punjenje. Konkretno, strojevi za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i promjer između 50 i 80 mm. Ovi parametri osiguravaju optimalnu integraciju s postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vrijeme prilagodbe i poboljšava kontinuitet rada. Posljedično, proizvođači mogu neprimjetno uključiti stroj za ispiranje u svoj tijek rada bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Štoviše, mehanička struktura rabljenog stroja za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph jamči trajnost i pouzdanost. Komponente stroja, izrađene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, osiguravajući dug radni vijek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Osim toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućujući brzu zamjenu istrošenih dijelova. Kao rezultat toga, vrijeme zastoja je minimalizirano, a troškovi održavanja su učinkovito kontrolirani. Energetski učinkoviti rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph Hedpfx Aovgvhxjb Tenu Iz energetske perspektive, RNR100H optimizira potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje za ESL MILK do 2500 bph Predstavljamo rabljenu liniju za punjenje dizajniranu za maksimalnu učinkovitost i pouzdanost u pakiranju ESL mlijeka. Nadalje, ova je linija optimizirana kako bi osigurala kontinuiranu i visokokvalitetnu proizvodnju, s nominalnim kapacitetom od 2500 boca na sat (bph). Nominalni kapacitet i konfiguracija linije za punjenje ESL mlijeka Hnjdpfx Abevgvr Re Tsu Nazivni kapacitet od 2500 bph proizlazi iz preciznog rasporeda glavnih komponenti. Prvo, linija uključuje 12 glava za punjenje i 1 glavu za zatvaranje, čime se osigurava gladak i ujednačen protok tijekom procesa punjenja. Štoviše, rukuje okruglim PET bocama standardnog formata od 1000 ml. Specifikacije proizvoda i pakiranja Ova linija je dizajnirana za okrugle PET boce, standardnog formata od 1000 ml. Prilagođava i pasterizirano i ESL pasterizirano mlijeko, osiguravajući maksimalnu svestranost u proizvodnji. Značajke napajanja i distribucije Vod zahtijeva električno napajanje od 400 volti pri 50 Hz i konfiguriran je za trofazni distribucijski sustav s odvojenom neutralnom nulom i uzemljenjem. Dodatno, zahtijeva minimalni tlak od 7 bara za niskotlačni sustav komprimiranog zraka. Okolina punjenja i puhanje Proces punjenja odvija se u ultra čistom okruženju na temperaturi od 4°C, čime se osigurava maksimalna kvaliteta i svježina proizvoda. Štoviše, rabljena puhalica, model Kosme KSB 4 L, optimizira PET boce različitih veličina, s brzinom proizvodnje do 6800 boca na sat. Potrošnja energije i vode Linija je dizajnirana za optimiziranu potrošnju energije i vode. Troši prosječno 36 kW električne energije, uz instaliranu snagu od 56 kW. Uz to, potreban je protok rashladne vode od 6,6 m3/h na temperaturi od 5-7°C. Izvedba i učinkovitost Linija postiže maksimalni učinak od 1700 boca na sat po jedinici kalupa, zahvaljujući pneumatskom odvajanju preformi i preciznim kontrolama servo motora. Štoviše, ima kratka vremena odzračivanja, osiguravajući optimalno korištenje vremena puhanja. Dodatne komponente Uz puhalo i liniju za punjenje, posebno uključujemo AVE mod. 12/12/1 MLK automatski monoblok za pakiranje svježeg mlijeka u PET boce od 1000 ml, kompletan sa sustavima za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Nadalje, uređaj za etiketiranje SIMAC 2500BPH i automatski skupljajući omot Mariani FS-T10 pružaju sveobuhvatno i automatizirano rješenje za pakiranje. Izborna nadogradnja ESL Monoblock-a Ako je potrebno, Monoblock koji je prisutan u liniji za rabljeno punjenje za ESL mlijeko može se nadopuniti nekim elementima kako bi se poboljšala njegova funkcionalnost. Za dezinfekciju boca može se instalirati sustav za ubrizgavanje vodikovog peroksida H2O2 i H2O2. Ulazni vijak omogućio bi raspršivanje 1 ml H2O2, dok bi UV lampa na čepu osigurala sterilizaciju čepova. Sustav mikrofiltracije komprimiranog zraka i okruženje pod tlakom s HEPA filterima osigurali bi sterilno okruženje.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Hnodpjwgw Dgsfx Ab Tsu Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Rabljeni predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža visokoučinkovitu pripremu napitaka. Ovaj stroj precizno miješa vodu, sirup i CO₂ kako bi proizveo konačni proizvod izvrsne stabilnosti. Nadalje, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga vrlo prikladnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke značajke Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet prerade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i osigurava stabilnost stroja. Spremnik za vodu čuva vodu za miješanje. Spremnik za sirup sadrži sirup za miješanje s vodom. Cirkulacijska pumpa neprekidno pokreće proizvod kroz procesnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i miješanje ubrizgava CO₂ i osigurava potpunu homogenizaciju. Spremnik za skladištenje stabilizira miješani proizvod prije punjenja. Prijenosna pumpa za dezinfekciju učinkovito pomiče otopinu za dezinfekciju. Upravljačka ploča sadrži sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus iskorištenog premiksa PARMATEC Drinkmix Rabljena predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h slijedi strukturirani proces u četiri koraka koji osigurava točnu proporciju i temeljito miješanje sastojaka. Odzračivanje Prvo, sustav uklanja kisik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. To čini ubrizgavanjem točne količine CO₂ prije nego što voda uđe u glavni spremnik. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekt kiše" koji poboljšava odvajanje kisika. Kao rezultat, sustav postiže optimalnu pripremu za sljedeću fazu. DosingNext, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometričke ventile koji reguliraju njihov protok s iznimnom točnošću. Štoviše, stroj prikazuje ove brzine protoka na namjenskim stupnjevitim indikatorima, omogućujući operaterima da prate proces u stvarnom vremenu. Ova faza osigurava da konačna premiks zadovoljava točne specifikacije napitka. Hnjdpfov Ai Hyjx Ab Tou Završna karbonizacija i miješanje. U ovoj fazi sustav ubrizgava ugljični dioksid u prvi dio zavojnice izmjenjivača topline. Zatim mikrometrijski ventil kontrolira količinu CO₂ dok mjerač protoka prikazuje točnu razinu. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno miješanje se odvijaju, čime se osigurava jednoličan i dobro integriran proizvod. Konačno, posljednji dio zavojnice, koji radi pod visokim pritiskom, tjera proizvod da u potpunosti apsorbira CO₂. Skladištenje i stabilizacija Na kraju, proces prelazi na skladištenje i stabilizaciju unutar spremnika pod tlakom. Budući da ovaj spremnik radi u kontroliranim uvjetima, osigurava kontinuirani protok proizvoda do stroja za punjenje. U isto vrijeme, omogućuje potrebno razdoblje mirovanja za stabilizaciju proizvoda. Osim toga, specijalizirani sustav regulacije održava tlak CO₂ na dosljednoj razini, čuvajući kvalitetu pića.