Rino

RINO& GWP

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prijeđeni kilometri: 187.281 km, snaga: 308,91 kW (420,00 KS), prva registracija: 12/1999, vrsta goriva: dizel, vozačeva kabina: spavaća kabina, vrsta prijenosa: mehanički, emisijska klasa: euro2, ovjes: zrak, Godina proizvodnje: 1999, Oprema: blokada diferencijala, dizalica, hidraulika, spojka prikolice,

Godina proizvodnje: 1993, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Uključuje vagu agregata, vagu cementa, libelu, vagu aditiva, specijalnu vagu, bravarsku mješalicu i biotronic kontrolu, dostupna je dokumentacija, moguć je pregled na licu mjesta. Hsdpfx Ahsq Ttz To Tsi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Potpuno novi agregat, koji se sastoji od dva generatora smještena u jednom kućištu, baziran na Scania motorima. Mogućnost sinkronizacije s drugim jedinicama ili agregatima, a po želji i s mrežom. Maksimalna snaga E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Nazivna snaga P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Vrsta upravljačkog programa: ComAp InteliGen 500, Intuitivno grafičko sučelje jednostavno za korištenje. Hjdpjmrqi Esfx Ah Tji

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, STROJ ZA PROIZVODNJU ČIPSA, marke KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Približna proizvodnja mokre strugotine: 3.800 kg/sat • Kolica za trupce dimenzija: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksimalna duljina debla: 2650 mm • 2 simetrična i uklonjiva vrha od 1140 mm, svaki podijeljen na 3 dijela od: - Promjer: 200 mm - Duljina: 380 mm - Broj oštrica: 8 - Oštrenje kompletnih vrhova, bez potrebe za rastavljanjem oštrica VRLO BRZA PROMJENA CENTRIFUGE, manje od 15 minuta!! Hedpfxovk Saxj Ah Tji • 2 seta dodatnih vrhova, za zamjenu tijekom procesa oštrenja • Snaga vrtljivog motora: .90Kw/120 KS • Brzina automobila kontrolirana ELEKTRONIČKIM INVERTEROM: 0,6 do 36 m/min • Automatska kontrola odnosa dodavanja i opterećenja stroja. • 1 pogonski motor, dvostruki teški lančani pogon: 15Kw/20 KS • Sustav kontrole razine materijala unutar kolica, kako bi se izbjegao rad pod vakuumom. • Električna ploča i upravljačka ploča. Funkcije upravljanja ekranom osjetljivim na dodir. • Donji motorizirani pojas za odvod strugotine: 5.000 mm x 800 mm • Težina: 11.000 Kg • CE PROPISI

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Proizvođač - OMES Kapacitet - 1.400 paleta/smjenu Godina - 2002 Hodpjwwiv Asfx Ah Tei Linija trenutno demontirana

Godina proizvodnje: 1963, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Nosivost: 18t, visina dizanja: 10,750mm, raspon: 23,000mm, težina: 35,1t, stroj je redovito servisiran i provjeren. Hjdpfx Ahjh I Edvj Tji

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Dostupna je stacionarna Putzmeister pumpa za beton u prikoličnoj izvedbi. Snaga motora: 7,5 kW, maksimalni tlak pumpanja: 40 bar, raspon protoka: 30–90 l/min, maksimalna veličina zrna: 8 mm, hod klipa: 130 mm, promjer klipa: 100 mm, volumen miješalice: 170 l, volumen lijevka: 200 l, visina punjenja: 1300 mm. Dimenzije stroja (D/Š/V): cca 3650/1600/1600 mm, težina: cca 1200 kg. Dokumentacija je dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Hedpfxeycigde Ah Tsi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. Hodpfsq Nyzbex Ah Tsi 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za punjenje piva Brzina: 2000 bph Linija sastavljena od: BORELLI Monoblok Godina: 2014 Smjer kretanja: u smjeru kazaljke na satu 12-pinsko ispiranje Vrsta mlaznice: fiksna Broj tretmana: voda i inertni plin 16 ventil za punjenje Vrsta punjenja: izobarično Predevakuacija Otplinjavanje Zatvarač s jednom glavom za krunsku kapu Veličina kapice: 26 mm TEKNINOX tunel za pasterizaciju Godina: 2014 Temperature pasterizacije: pretpasterizacija i pasterizacija kojima upravlja PLC Stroj za etiketiranje ENOS Godina: 2014 Vrsta oznake: 2-stanica linearna Vrsta aplikacije: Naljepnica i stražnja naljepnica na istom kolutu Ovratnik Zatvorite SIAT kartone Godina: 2014 Vrsta trake i iznad i ispod PARMAMET Stroj za klasteriranje Godina: 2007 Format: 33x3 Sigurnosne zaštite VRPCE NISU UKLJUČENE Šifra: NP 578 Hedpfx Aev Hrcxsh Toi

Godina proizvodnje: 2001, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je Omag linija za proizvodnju betonskih opločnika, koja je kontinuirano optimizirana i dovedena na najnoviju tehničku razinu. Provedene mjere obnove: 1) Preinaka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Preinaka na servo vibriranje sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Preinaka na digitalno mjerenje hoda kalupa i batova 2017. godine. 4) Novi kolica za jezgru 2017. godine. Dijelovi postrojenja: 1) Strojevi za skidanje i slaganje podložnih dasaka, uključujući valjkasti transporter. 2) Uvlakač dasaka (potisni uređaj) i transportna linija (šepač) do podiznog postolja. 3) Okretač dasaka. 4) Horizontalni i vertikalni snopači Ridder & Signode, godina proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Pokretna platforma Trafo s motorima, bez upravljanja, godina proizvodnje: 1983. 6) Duppler s hidrauličnom jedinicom, godina izrade: 2004. 7) Pakirač kamena Omag K1400 s hidrauličkom jedinicom, godina proizvodnje: 1997. Postrojenje nema podložne daske. 8) Izrađivač kamena Omag S22 140-90, godina proizvodnje: 2001. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Hjdpfx Asw R Uzioh Tji