Komora filtar pritisnite

Rittershaus und Blecher R&B 800 x 800

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Cisterne od nehrđajućeg čelika 200m3 Broj artikala: 3 Cisterne od nehrđajućeg čelika 180m3 Promjer je 4,70m Visina bez nogu 14m 4,1mm debljina stjenke 5,1 debljina poda Nudimo prijevoz našom specijalnom prikolicom u sve regije Europe! Gbjdpfefngl Nex Aahek

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 14.000 h, Oprema: pogon na sva četiri kotača,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: D08L/8034, Broj ponude: D08L/8034 Vrsta stroja: stroj za ravnanje i rezanje žice Proizvođač: WAFIOS Vrsta: R31 Godina izgradnje: 2000 Raspon promjera žice: 1,5-7,0 mm Duljine sekcija: 3000 mm Brzina - metara/min: 5-120 Gbedpfx Aaswi Th Tohek Lokacija: U našem skladištu

Stanje: rabljeno, Sustav: rabljena klipna membranska pumpa / pumpa Tip: HMD-G-50-500 Protok: 40,0 m3 / h Tlak: 1,6 MPa Gbsdpedkdi Tsfx Aahjk

Stanje: novo, Klanke Supercut cjepač valjaka za učinkovito usitnjavanje otpadnih valjaka. Namještaj: - Automatsko sigurnosno zaključavanje -Uže za zaustavljanje u nuždi -Siemens PLC Tehnički podaci: Duljina noža: 3000 mm Otvor reznog kanala: 1200mm Snaga motora: 15kW Sila rezanja: 50 tona Gbsdpfxen I Rgpe Aahjk Naručena roba Cijena i ostale informacije na upit. Želimo vam dostaviti neobvezujuću ponudu.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), “Hazemag Universa 1620” na prodaju Proizvođač: Hazemag Tip: Universa 1620 Veličina rotora: 1.600 x 2.000 mm Ulazna veličina: 2.500 x 2.000 mm Godpfxsggflvo Aahjbk

Stanje: rabljeno, Širina materijala 300 mm Težina koluta 3 t Debljina materijala 2 - 4 mm Ravnajuća masina, 7 valjaka, proiz. Schleicher, tip RM 6-95/160 Širina trake: 300 mm Debljina trake: 2 - 4 mm Presjek ravnanja: 1200 mm² Napon: 220/380 V 50 Hz Snaga: 3,1 kW Odmotač s pritiskivačem, proiz. Schleicher, tip H-3 Maks. opterećenje: 3 t Širina trake: 400 mm Napon: 220/380 V 50 Hz Snaga: 3,92 kW Gbsdpocdrmmofx Aahsk bez upravljanja

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Naše trakaste preše opremljene su s dva velika valjka za prešanje koji produljuju proces prešanja i tako osiguravaju posebno nježno cijeđenje soka. Rezultat je bistri sok visoke kvalitete bez pjene. Pneumatska napetost remena i automatska kontrola remena jamče konstantno visoku kvalitetu tijekom cijelog procesa prešanja. Trakasta preša opremljena je automatskim čišćenjem četke, tako da visokotlačni čistač nije potreban. Remen se čisti sa šest posebno dizajniranih vodenih mlaznica. Sve što je potrebno za čišćenje je kompresor s tlakom od 8 bara i priključkom za vodu 1/2". Zahvaljujući ovim posebnim mlaznicama potrošnja vode je smanjena, što rezultira nižim operativnim troškovima. Otvoreni dizajn omogućuje brzo i jednostavno čišćenje koje se može obaviti u samo nekoliko minuta. Tehničke informacije • Nazivni kapacitet: 950 kg/h • Potrebna snaga: 1 kW, 400 V, 16 A • Materijal: Wbr. 1.4301, nehrđajući čelik AISI 304 • Potreba za komprimiranim zrakom: 50 l/h 6 bara • IP65 elektronički upravljački ormar • Prinos soka: do 75% • Potpuno automatska i bezstupanjska kontrola brzine trake • Jednostavno korištenje • Lako se čisti • Noge stroja koje se mogu kotrljati Dimenzije: Duljina: 2230 mm Širina: 1450 mm Visina: 1250 mm Gbedpfxev Sq S Ns Aahjk Visina prihvata: 1240 mm Visina izbacivanja komine: 500 mm Visina izlaza za sok: 370 mm Težina: 540 kg Po izboru: Posuda za skupljanje soka ISW 100 Automatsko pražnjenje soka

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, expanding mandrel reel Tip: AE-050 Godpfx Aaeupg Scshjbk Širina pojasa: 400 - 1.500 mm Debljina trake: 0,5 - 3 mm Težina koluta: 20 t Ø zavojnice, vanjski: max 1.800 mm Ø trna: 508 mm Godina izgradnje: 2009

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. Godpfxsq Nyzbj Aahsbk 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.