Rabljeni SIPA stroj za puhanje 2017. – 18.000 boca/sat

Sipa SFR EVO3

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dvije kompletne tvornice za injekcijsko prešanje s dvije Husky injekcijske preše, pet kompletnih alata s separatorom metala, gravimetrijskim sustavom za miješanje Motan i dizalicom na raspolaganju su. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, godina proizvodnje: 2015, maksimalna masa ubrizgavanja: 2424 g, maksimalni PET protok: 390 kg/h. 2) Alat za 48 šupljina H-PET, težina preforme: 17,8 g, duljina: 89,35 mm, debljina stijenke: 3,06 mm, debljina dna: 2,30 mm, šupljine: 48, vrijeme ciklusa: 12,1 s - 12,7 s. 3) Alat za 48 šupljina H-PET, težina preforme: 30,26 g, duljina: 122,3 mm, debljina stijenke: 3 mm, debljina dna: 2,3 mm, šupljine: 48, vrijeme ciklusa: 14,4 s - 15 s. 4) Alat za 32 šupljine H-PET, težina preforme: 18 g, duljina: 82,04 mm, debljina stijenke: 2,7 mm, debljina dna: 2,2 mm, šupljine: 32, vrijeme ciklusa: 11 s - 11,7 s. 5) Alat za 32 šupljine H-PET, težina preforme: 29 g, duljina: 108,59 mm, debljina stijenke: 3,16 mm, debljina dna: 2,42 mm, šupljine: 32, vrijeme ciklusa: 13,4 s - 14 s. 6) Alat za 48 šupljina H-PET-AE. Ukupne dimenzije postrojenja X/Y/Z: cca 24 m / 13 m / 5,5 m. Uključuje jedinicu za sušenje, odvlaku alata, uređaje za miješanje boja i T-transportnu traku. Dokumentacija dostupna. Mogući pregled na licu mjesta. Csdow Az Rijpfx Afrsgn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Rotacijski stretch-blow stroj za izduvavanje PET boca iz preformi. Preforme se pomoću kipajuće naprave istovaraju iz kontejnera u spremnik za doziranje. Iz spremnika se preforme prenose pomoću nagibnog transportera s elektronički reguliranom brzinom te preko klizne staze i zvjezdastog kotača za umetanje dospijevaju u puhačicu u jednoličnoj orijentaciji. Oblik i veličina preformi se kontroliraju, a neispravne preforme se izbacuju prije nego što se mehaničkim zvjezdastim kotačem dopreme do grijaćih kutija. U grijaćim kutijama preforme se predgrijavaju infracrvenim lampama, pri čemu se stalno rotiraju za simetričnu raspodjelu topline. Ventilatori sprječavaju pregrijavanje vanjske strane. Na kraju, temperatura preformi nadzire se optičkim pirometrom. Hvataljke preuzimaju i izbacuju preforme na/blow kotač. Puhačka jedinica koristi 'krokodilske kalupe' pri čemu štap za rastezanje podržava istezanje duž uzdužne osi. Nakon toga, preforme se izduvavaju u PET boce. Strojem izvučene boce uzimaju hvataljke iz šupljina i vode ih prema izbacivanju. Stroj (dodatno): Rotacijski blow stroj Snaga: 58 kW Broj šupljina: 8 komada Broj boca po istovaru: 202 komada Tlak puhanja: 30 bara Cedpfx Afoxyktloregn Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Voda: 4 bara Stlačeni zrak: 360 Nm3/h pri 7 bara Formati: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l PET boce Oprema: spremnik za preforme s kipajućom napravom za kontejnere, uspinjački transporter, sustav za inspekciju preformi, grijaće kutije, blow kotač; izlaz za boce; vizualizacija na ekranu Težina: 16.700 kg

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), masa ubrizgavanja: 2.424 g, Jedinica za injekciju Težina injekcije: 2424 g PET Mediji Potrošnja energije: 492 Wh/kg PET Dodatna Oprema Cgedpfx Afjx D Hvweren Odvlaživač kalupa: uključuje kapu, paket rezervnih dijelova, cijevi Transportna traka: Sustav dvostrukog punjenja preformi za kartone/metalne kutije Ovaj Husky HPETL230E-RSE95D-95 proizveden je 2015. godine. Riječ je o potpuno električnom sustavu za injekcijsko prešanje s maksimalnim protokom do 390 kg/h PET-a i maksimalnom težinom injekcije od 2424 g PET-a. Stezna jedinica je potpuno električna s polužnim pogonom, a ima integrirani upravljački sustav za dodatnu opremu. Iskoristite priliku za kupnju ovog električnog stroja za injekcijsko prešanje Husky HPETL230E-RSE95D-95. Kontaktirajte nas za više informacija o ovom stroju. Vrste primjene Injekcijsko prešanje

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Za preforme. Četverostančna rotacijska strojka (ubrizgavanje, rastezanje, puhanje, izbacivanje) namijenjena za proizvodnju PET, PP, PS itd. spremnika (jednostupanjski ISBM). PET boce 200–500 ml: 2.000–4.000 komada/sat ovisno o konfiguraciji šupljina i dizajnu. Kompatibilni materijali: PET, PP, PC, PS, PEN. Standardna konfiguracija: 4 stanice, 1–2 kalupa za injekciju, 2–4 šupljine za puhanje. Sila stezanja pri injekciji: 80–100 t. Sila stezanja pri puhanju: 20–30 t. Ukupna snaga grijanja: 28 kW. Glavni motor: 45 kW. Cjdpfsx Swqqox Afrjgn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: PR21, Tehničke specifikacije i performanse Ova Husky mašina za brizganje plastike dizajnirana je za serijsku proizvodnju PET preformi i odlično se integrira u korišćene linije za punjenje ili kao polovna mašina u industrijskim postrojenjima za pakovanje. Zatvaračka jedinica od 120 tona uparena je sa 32-kavitacionim vrućim kanalnim sistemom, što omogućava kontinuiranu i ponovljivu proizvodnju PET preformi za više formata boca. Proizvedena 2009. godine od strane Huskyja, ova mašina je optimizovana za brze izmene alata i stabilna ciklusna vremena, podržavajući industriju pića preciznim završecima grla i preform težinama. Proizvođač: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Godina proizvodnje: 2009 Zatvaračka sila: 120 tona Broj kavitacija: 32 Sistem vrućih kanala: Husky vrući kanal sa 32 kavitacije, ujednačen za isporučene kalupe Izvedbe grla: 29/25 mm primarno; dodatni delovi za 30/25 mm Težine preformi (29/25 mm setovi): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatni 30/25 mm delovi: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletan set montiran sa 22,0 g) Tipična ciklusna vremena: 7 s, 8 s, 9 s Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3 faze + N + PE Glavna struja: 191 A (pomoćna: 40 A) Otpornost na kratki spoj (električni ormar): 10 kA Cgsdpfx Aoyhbd Sefrsn Prateća periferija: Plastic Systems sušač granulata sa rezervoarom, odvlaživač kalupa i dostupni rezervni delovi Podržani formati boca putem preformi: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materijal ambalaže: PET Napredni automatizacioni i kontrolni sistemi Mašina koristi Husky tehnologiju za preciznu kontrolu temperature, stabilnost ubrizgavanja i efikasno termalno upravljanje preko vrućeg kanalnog sistema sa 32 kavitacije. Sistem za brizganje podržava brze izmene zahvaljujući Plug-and-Play hladnim polupločama, što olakšava promenu formata i težina preformi. Rukovanje i monitoring procesa je optimizovano preko integrisanog HMI interfejsa za upravljanje receptima, dijagnostiku alarma i nadzor procesa. Električni ormar je projektovan za industrijski kontinuirani rad, sa otpornosti na kratki spoj do 10 kA i jasnim razdvajanjem glavnog i pomoćnog napajanja. Integrisani HMI za kontrolu i monitoring procesa Temperaturna regulacija vrućih kanala za svih 32 kavitacije Brza zamena hladnih poluploča, nosača alata i seta za hlađenje i prijem Električno: 400 V, 50 Hz, trofazno sa neutralnim i zaštitnim vodom Integracija u proizvodne linije Optimizovan za proizvodnju PET preformi, ovaj sistem se lako integriše sa opremom za pripremu materijala pre procesa i transportom do odeljka za rastezno-duvanje, kontrolu kvaliteta i pakovanje u linijama za proizvodnju pića. Priloženi Plastic Systems sušač granulata i odvlaživač oblika stabilizuju uslove materijala i kalupa, poboljšavajući ponovljivost i propusnost u širem okruženju punionica i postrojenja za pakovanje. Inline ili samostalan rad za snabdevanje preformama Kompatibilan sa industrijskim...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: PR22, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj Husky stroj za injekcijsko prešanje dizajniran je za visokoučinkovitu proizvodnju čepova i zatvarača, što ga čini izvrsnim odabirom za pogone za proizvodnju pića kojima je potrebna stalna, visokokvalitetna proizvodnja. Proizveden 2009. godine, uređaj ima platformu zatvaranja sile 160 tona uparen s kalupom od 24 udubljenja optimiziranim za čepove promjera vrata 29/25 mm. Isporučuje se s robusnom dodatnom opremom koja stabilizira procesne uvjete i olakšava rad u industrijskom pakiranju. Proizvođač: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Godina proizvodnje: 2009 Primjena: injekcijsko prešanje čepova/zatvarača za ambalažu pića Kalup: 24 udubljenja Specifikacija zatvarača: 29/25 mm, Free Start Cap Nazivna masa komada: 1,20 g (čep) Sila zatvaranja: 160 tona Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Glavna struja napajanja: 101 A Najveće opterećenje motora: 42 A Najveće grijno opterećenje: 31 A Nazivna struja kratkog spoja (SCCR): 10 kA Priložena oprema: Altanium kontroler grijanja, odvlaživač kalupa, automatski dozirnik materijala, mješalica za boju, dostupni rezervni dijelovi Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj je opremljen Altanium kontrolerom grijanja za precizno upravljanje temperaturom u zonama vrućih kanala. Takva kontrola temperature omogućuje ujednačen protok taljevine, brže pokretanje te smanjuje otpad, što je ključno za tankostijenu izradu čepova. Industrijski upravljački ormar podržava trofazni sustav s neutralom i zaštitnim uzemljenjem, s jasno definiranim opterećenjima za motore i grijače radi jednostavne integracije i siguranog rada. Precizna regulacija grijanja uz Altanium tehnologiju Jasno definirana električna distribucija za motore i grijače Stabilni procesni uvjeti za dosljednu kvalitetu čepova Cgedpfjyhbdxjx Afrsn Dizajniran za brzu pripremu i ponovljive izmjene kalupa Kapacitet integracije u proizvodnu liniju Ova jedinica se besprijekorno može integrirati u proizvodne ćelije za izradu čepova i zatvarača, bilo kao dio rabljene linije za flaširanje ili kao samostalna jedinica za proizvodnju čepova. Omogućuje napajanje sustava za vizualnu inspekciju, postavljanje brtvi/tisak te masovno rukovanje PET zatvaračima. Specifikacija 29/25 mm odgovara standardnim promjerima grla boca za pića te omogućuje visoke kapacitete u industrijskoj ambalaži. Samostalni ili linijski rad s naknadnim rukovanjem Kompatibilan s PET ambalažom za pića Dodatna oprema uključena radi stabilizacije rukovanja materijalom i doziranja boja Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se i dalje koristi u proizvodnji, što pokazuje njegovu funkcionalnost i spremnost za rad. Kompletna dodatna oprema i rezervni dijelovi omogućuju redovito održavanje, visoku raspoloživost i brzo otklanjanje kvarova, što je uobičajeno kod rabljene industrijske opreme održavane za kontinuiranu proizvodnju. Operativni status: u proizvodnji Dodatna oprema i rezerve uključeni za održavanje