Profilna linija za tvrdi PVC (300x100 m)

Weber & Uniplast/Greiner DS 7.22 & CAL-VAK-4P & CAT-PUL-2D

Godina proizvodnje: 1971, stanje: dobar (rabljeno), odmotač - ekstenzijski trn sa zavojnicom za podizanje širina trake: 1.200 mm debljina trake: 0,3 - 5 mm težina zavojnice: 10 t trna Ø: 508 mm Fgjdpfod Ha E Sjx Aahsa

Godina proizvodnje: 1985, stanje: dobar (rabljeno), Ponuda 22556 Tehničke specifikacije: - Promjer lista pile 420 mm - Provrt lista pile 30 mm - maksimalna duljina rezanja 3000 mm - najmanja duljina rezanja pri 90° + 45° 335 mm - Područje rezanja pogledajte priloženi dijagram - Raspon zakretanja prema unutra ručno 90 - 22,5 ° - Raspon nagiba prema unutra ručno 90 - 45 ° - Brzina lista pile 2800 o/min - Pogon 380 V / 2 x 4000 W - Priključak za komprimirani zrak 7 bara - Potrošnja zraka po radnom ciklusu cca 64 l Fgedpfxeimdlro Aahja - Potreban prostor otprilike Š 4500 x V 1950 x D 1600 mm - Težina oko 1400 kg - S: - Podešavanjem duljine rezanja s kontrolom položaja - Kontrola pozicioniranja obnovljena oko 2002. od strane WOLFF-a - Jedinica pile može se zakretati i naginjati za visoke i široke profile, - kao i složeni rezovi

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina izgradnje: 2016 - spreman za upotrebu - tehnički ispitan - Duljina rezanja: 4000 mm - Diskovi: 500 mm (uvlačenje sa stražnje strane) - Pneumatski nagib obje glave: 90°, 45°, 22,5°, međukut ručno podesiv - Upravljačka ploča sa sustavom Windows Fsdpfx Aajtqmmdjhsga - Sustav hlađenja i podmazivanja za obje glave - pokretni valjkasti dovod - vertikalne i horizontalne pneumatske stezaljke - automatski poklopci diskova - Uređaj za isporuku dugih elemenata - Sigurnosna vrata

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Tehnički podaci postojeće linije za galvanizaciju ČELIČNE žice: Linija za: 24 žica Promjeri žica za galvanizaciju: od 1,50 mm do 4,00 mm Kontinuirani rad: 24h x 7 dana Prikladna za proizvodnju i žarenih i sirovih pocinčanih žica (bez korištenja peći za žarenje) Kapacitet proizvodnje: cca 20–24 tone dnevno Potrošnja zemnog plina: cca 20–30 m3/h Potrošnja električne energije: cca 25 kWh Fedpfxowwhize Aahoga Godina izgradnje kompletne linije: 2002 (s raznim modernizacijama kroz godine)

Godina proizvodnje: 1990, stanje: dobar (rabljeno), Ovaj stroj za izvlačenje, kojeg proizvodi Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, nalazi se u trgovini strojeva tvrtke Plastima Used Machinery. Uređaj, model Haul-Off R630/6V, datira iz 1990. godine. Marka: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Model: Haul-Off R630/6V Godina izgradnje: 1990 Napon: 380 V Snaga: 4,5 kW Fgodpfx Asrrv Uweahsa Promjer cijevi maks.: 110 mm do 630 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Širina materijala: 100 - 450 mm Debljina materijala: 1,0 - 14,0 mm Fodpfxjvuugio Aahega Težina kotura: 10,0 t Unutarnji promjer kotura: 470 - 520 mm Vanjski promjer kotura: 1100 - 2000 mm Broj ravnačkih valjaka: 12 Promjer ravnačkih valjaka: 2x70 / 2x96 / 8x127 mm Broj uvodnih valjaka: 2 Promjer uvodnih valjaka: 160 mm Minimalna širina materijala: 100 mm Brzina: 15 m/min Snaga pogona: 75,0 kW Težina odmotača: 6,4 t Težina ravnalice: 12,8 t Prostor za odmotač (ŠxDxV): 3,1 x 1,4 x 3,7 m Prostor za ravnalicu (ŠxDxV): 2,5 x 3,4 x 2,7 m Ravnalica RMS Vario-12-70/96/127-450 s beskonačno podešavajućim pogonom, pokretani ravnački valjci, potpornji valjci, gornja ravnačka jedinica hidraulički podizna, hidraulična uvodna klinasta ploča, hidraulično izvlačivi klin za skidanje slojeva Odmotač HES 12-650 s beskonačno podešavajućim uvodnim pogonom, pneumatska kočnica za zaustavljanje, hidraulični pritisni valjak (motoriziran pogon), hidraulično centralno širenje hidraulična postolja za utovar hidraulički upravljani most za petlje upravljanje petljom trake pomoću ultrazvuka hidraulične škare za glave HSO 150-0450 Smjer rada: s lijeva na desno kako stoji i leži, BEZ puštanja u rad – video kod isporučitelja prije demontaže dostupan

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, 3E Machinery sustav za recikliranje litijskih baterija predstavlja napredno, potpuno integrirano tehnološko rješenje namijenjeno sigurnoj, učinkovitoj i ekološki prihvatljivoj obradi otpadnih litijskih baterija i elektroda. Linija kombinira najmodernije tehnologije drobljenja, separacije, toplinske obrade i industrijske automatizacije, omogućujući povrat vrijednih sirovina uz najviše standarde sigurnosti. Sveobuhvatna tehnologija povrata sirovina Proces recikliranja koristi niz fizičkih i termičkih postupaka, uključujući: • višestupanjsko drobljenje, • gravitacijsku i zračnu separaciju, • precizno prosijavanje, • sušenje i niskotemperaturnu pirolizu, • pročišćavanje ispušnih plinova, • centralizirano uklanjanje prašine i potpuno zatvoren transport materijala. Ovisno o odabranoj konfiguraciji procesa, sustav omogućuje izdvajanje ključnih frakcija kao što su bakar, aluminij, separator folija, 'black mass', elektrolit i dodatne komponente. Ključne značajke sustava 1. Sigurno i kontrolirano drobljenje • Specijalizirane, patentirane drobilice i rezači razvijeni posebno za litijske baterije. • Mogućnost obrade napunjenih baterija zahvaljujući tehnologiji zaštite od plinova i višerazinskim sustavima za prevenciju požara. • Trodijelni proces drobljenja osigurava optimalno oslobađanje materijala. 2. Visokoučinkovita separacija materijala • Sustav zračne separacije s učinkovitošću do 99 % za razdvajanje lakih i teških frakcija. • Kombinacija statičkog i dinamičkog prosijavanja za optimalan povrat 'black mass'. • Precizna gravitacijska separacija bakrenih i aluminijskih granula. 3. Termička obrada – sušenje i piroliza • Sušenje na 100–150 °C uz mogućnost povrata kondenziranog elektrolita; separator folije ostaju neoštećene za daljnju obradu. • Niskotemperaturna piroliza na 450–600 °C učinkovito uklanja organsku tvar i poboljšava kvalitetu izdvojene 'black mass'. • Napredni sustav obrade ispušnih plinova koristi katalitičku oksidaciju, alkalno pranje i filtraciju aktivnim ugljenom radi ispunjenja ekoloških normi. 4. Potpuna automatizacija i operativna sigurnost • Centralizirani upravljački sustav temeljen na Siemens PLC-u, kompatibilan s MODBUS TCP/IP, PROFINET i OPC. • Modularni dizajn jamči fleksibilnost, jednostavno održavanje i skalabilnu konfiguraciju sustava. • Potpuno zatvoren transport materijala i centralizirani sustav za uklanjanje prašine osiguravaju čist i siguran radni okoliš. Kapacitet sustava i tehnički parametri: • Kapacitet obrade: 500 do 20.000 tona godišnje • Instalirana snaga: 150–1280 kW Primjena: • otpadne EV i industrijske baterije, • potrošačke litij-ionske baterije (3C), • pozitivne i negativne elektrodne trake, • moduli, ćelije i proizvodni otpad. Izgled: projektira se prema zahtjevima klijenta i specifičnostima pogona. Moguća proširenja: 3E Machinery nudi i komplementarne sustave, uključujući: • linije za rastavljanje baterijskih paketa, • sustave za čišćenje i recikliranje separator folija, • sustave za rafinaciju i pročišćavanje 'black mass', • rješenja za recikliranje aluminijskih i čeličnih dijelova. Zašto odabrati tehnologiju 3E Machinery? • Više od 20 godina iskustva u tehnologijama recikliranja. • Vlastita patentirana oprema, uključujući drobilice i rezače za litijske baterije. • Visok stupanj automatizacije i napredna sigurnost procesa. • Reference širom svijeta i brojne instalacije u Europi i Aziji. • Sveobuhvatna podrška od projektiranja do puštanja u rad i postprodajnog servisa. Fsdpfx Aasxz A R Eshega