Rabljeni linije za punjenje mineralne vode na prodaju (63)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: M296, Korištena strojna jedinica za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat Opće značajke korištene strojne jedinice za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat Korištena strojna jedinica za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, služi kao sustav za punjenje koji je posebno dizajniran za punjenje piva u staklenoj ambalaži i idealan je za obrtničke ili poluindustrijske proizvodne linije. Tvrtka Alfatek izradila je ovu jedinicu 2016. godine, a model Elvira 3/9/1 postiže proizvodnu brzinu od 2000 boca u satu u formatu od 33 cl, te podržava i format od 75 cl. Stoga zadovoljava potrebe pivovara s različitim količinama proizvoda. Nadalje, njegova konfiguracija omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Konkretno, ova strojna jedinica prikladna je za pivovare koje se usredotočuju na očuvanje kvalitete proizvoda. Bsde Adt Tajpfx Aiteww Mehanička konfiguracija i smjer rada Stroj radi u smjeru kazaljke na satu i opremljen je certificiranim sigurnosnim uređajima koji osiguravaju usklađenost s propisima o zaštiti na radu. Osim toga, sigurnosni sustav sprječava nenamjeran kontakt operatera s pokretnim dijelovima. Trenutno je korištena strojna jedinica za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, isključena, ali je u potpunosti funkcionalna. Nadalje, sva tehnička uputstva su dostupna, a sustav je redovito servisiran i revidiran. Time stroj zadržava svoju mehaničku integritet. Stoga je odmah spreman za korištenje nakon instalacije. Sustav za punjenje s niskim tlakom U srcu korištene strojne jedinice za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, nalazi se punionica s 9 ventila koji su konfigurirani za punjenje s niskim tlakom. Vrijedno je napomenuti da je ovaj sustav idealan za pivo, jer očuva ugljični dioksid i minimizira miješanje. Time sprječava stvaranje pjene i osigurava čisto punjenje. Sustav osigurava preciznost, konzistentnost i kompatibilnost s bocama od 33 cl i 75 cl. Dodatno, operateri mogu jednostavno čistiti i servisirati ventile. Drugim riječima, ovaj stroj pojednostavljuje kontrolu procesa. Stoga podržava stabilnu i higijensku proizvodnju. Jednoglavni zatvarač za dvije veličine čepova Zatvarajuća jedinica integrirana u strojnu jedinicu ima jednu glavu za krunske čepove, kompatibilnu s promjerima od 26 mm i 29 mm. Zatvarač, kojeg proizvodi tvrtka AROL, nudi visoku pouzdanost i savršeno se sinkronizira s fazom punjenja. Nadalje, njegov dizajn osigurava dugotrajnost čak i pri redovitom korištenju. Time jamči sigurno zatvaranje svake ambalaže. Osim toga, zatvarač minimizira rizik od pogrešnog postavljanja. Iz tog razloga, mnoge manje pivovare preferiraju ovaj model zbog njegove jednostavnosti i učinkovitosti. Primjena proizvoda i vrsta ambalaže Proizvođači su razvili korištenu strojnu jedinicu za punjenje ALFATEK Elvira, posebno za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, za punjenje piva u staklenu ambalažu. Stroj ne podržava plastičnu ili limenu ambalažu. Stoga je najprikladniji za obrtničke pivovare koje traže visokokvalitetna rješenja za pakiranje. Sustav za punjenje s niskim tlakom očuva organoleptička svojstva piva i zadržava njegovu gaziranost. Nasuprot tome, punjenje gravitacijom bi rezultiralo...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M327, Korišteni GANGLOFF stroj za punjenje u jednom bloku, 23000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj rotirajući stroj za punjenje CX 6/12 dizajniran je za visoko učinkovitu proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Proizvođač Gangloff, ovaj stroj integrira precizno punjenje s pouzdanim zatvaranjem, kako bi podržao zahtjevne projekte korištenih linija za punjenje i opreme iz druge ruke, bez ugrožavanja kvalitete. Optimiziran za PET boce i običnu vodu, stroj kombinira robusnu konstrukciju s kompaktnim rotirajućim profilom i sustavom za rukovanje grlićem boca, osiguravajući stabilno vođenje posuda pri visokim brzinama. Proizvođač: Gangloff Model: CX 6/12 Godina proizvodnje: 2011 Brzina proizvodnje: do 23000 boca/sat Konfiguracija punila: 54 ventila Konfiguracija zatvarača: 13 glava (Zalkin) Trenutni format boca: 1,5 l Materijal posuda: PET Izvedba grlića: 29/25 Vrsta prijenosnika: vođenje grlića Vrsta stroja: rotirajući Smjer rada: suprotan smjeru kazaljke na satu Maksimalna visina boca: 340 mm Radni tlak: 6 bar Platforma za upravljanje: Schneider PLC i HMI Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ovaj stroj u jednom bloku opremljen je s Schneider PLC-om i HMI-jem za stabilan, intuitivan rad i pojednostavljenu dijagnostiku. Automatizirani slijedovi upravljaju sinkronizacijom punjenja i zatvaranja, dok se prilagodbe temeljene na receptima omogućuju brze promjene formata. Arhitektura vođenja grlića smanjuje potrebu za mehaničkim podešavanjima prilikom promjene veličine boca te povećava dostupnost i ponovljivost. Sučelja za operatera pružaju jasne indikatore stanja i alarme, osiguravajući dosljednu kvalitetu pića. Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u cjelokupnu liniju za punjenje, stroj može raditi u liniji s prethodnim strojnim perilicama, kao i s naknadnim strojevima za punjenje, etiketiranje, inspekciju i pakiranje. Brzina prijenosa vođenja grlića osigurava nježan prijenos posuda, minimizirajući ogrebotine i pogrešno poravnanje. Fleksibilnost formata usmjerena je na PET boce s grlićem 29/25, a trenutna konfiguracija optimizirana je za 1,5 l vode. Dizajn rotora štedi prostor i osigurava dosljedan, stabilan protok u industrijskim aplikacijama pakiranja. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u radnom stanju i preuređen. Isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mjesečno jamstvo. Trenutna konfiguracija omogućuje neposrednu upotrebu u okruženjima za proizvodnju pića, posebno za običnu vodu u PET bocama. Dobro održavano stanje i nedavno izvršeni servis pružaju pouzdan temelj za nadogradnju korištenih linija ili povećanje kapaciteta. Operativne performanse i svestranost Bwjdpfx Ae Adt Nboitjw Ovaj stroj u jednom bloku idealan je za proizvodnju vode u PET posudama. S 54 ventila...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M318, Rabljen MESAL-Triblock-sustav za punjenje, kapacitet 12.000 boca/sat – godina proizvodnje 2011. Tehnički podaci i performanse: Ovo je automatski izobarni monoblok za punjenje, dizajniran za rukovanje PET bocama i optimiziran za proizvodnju gaziranih pića. Proizveden od strane MESAL-a 2011. godine, model E30-30-10IA1, kombinira čišćenje, izobarno punjenje i zatvaranje na kompaktnoj rotacijskoj platformi, prikladan za srednje velike proizvodne linije pića. Kao svestran rabljeni uređaj za rabljenu liniju za punjenje, nudi pouzdane industrijske performanse pakiranja uz učinkovitu promjenu formata i robusnu konstrukciju. Proizvođač: MESAL Model: E30-30-10IA1 Godina proizvodnje: 2011. Brzina proizvodnje: do 12.000 boca/sat (ovisno o formatu) Tip spremnika: PET Format boce: 0,24 l (240 ml) Navoj zatvarača: 28 mm Tehnologija punjenja: Izobarna (za gazirana pića) Način rada: Automatski Električni podaci: 400 V, 60 Hz Bode Adt Nzspfx Aiteww PLC/HMI: Omron upravljački sustav Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Monoblok integrira naprednu automatizaciju kako bi osigurao ponovljivu preciznost punjenja i stabilnu kontrolu razine ugljične kiseline. Omron PLC koordinira karusel za čišćenje, izobarni karusel za punjenje i rotirajuću glavu za zatvaranje sa sinkroniziranim pogonima. Intuitivni upravljački elementi olakšavaju podešavanje formata i skraćuju vrijeme pokretanja. Omron PLC automatizacija za pouzdanu koordinaciju strojeva Centralizirana kontrola rotirajuće glave za čišćenje, punjenje i zatvaranje Automatski rad s parametrima specifičnim za format Izobarna kontrola procesa za rukovanje gaziranim pićima Uključeni zaštitni ogradni elementi i pristupna vrata za siguran rad Integracija u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprijekornu integraciju u okruženje proizvodnje pića, ovaj monoblok prikladan je za ugradnju u potpunu rabljenu liniju za punjenje ili kao centralna stanica unutar industrijskog sustava pakiranja. Može se spojiti uzvodno sa sustavima za skidanje paleta i transport pneumatskim sustavima, a nizvodno sa sustavima za označavanje, inspekciju, pakiranje i slaganje na palete. Integracija u liniju s transportnim trakama i sustavima za kompresiju/akumulaciju Kompatibilan sa standardnim komponentama za rukovanje PET-om Fleksibilan za primjenu s gaziranim pićima Optimiziran za PET 0,24 l; prilagodljiv za slične PET formate Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj rabljeni monoblok prezentiran je u stanju spremnom za rad, prikladan za proizvođače pića koji traže pouzdane performanse. Robusna tehnologija tipične MESAL opreme podržava stalnu dostupnost uz pravilno održavanje i puštanje u rad. Spreman za rad uz standardno puštanje u rad Industrijska kvaliteta konstrukcije za izdržljivost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 33.411 h, broj stroja/vozila: M308, Aseptička kartonska punionica, monoblok CFA406-32 Ovaj rabljeni SIG Combibloc aseptički monoblok za punjenje kartona dizajniran je za pouzdano i kvalitetno punjenje voćnih sokova i bezalkoholnih pića u SIG COMBIBLOC kartone. Izgrađen 2004. godine i održavan u profesionalnim industrijskim okruženjima za pakiranje, nudi stabilne performanse u formatu od 2,0 litre s konstantnom učinkovitošću, prikladnom za proizvodnju pića. S kompletnim setom pomoćne opreme, bez problema se integrira u rabljenu liniju za punjenje ili rabljeno industrijsko postrojenje za pakiranje, tražeći mogućnost punjenja aseptičkih kartona. Proizvedena od strane SIG Combibloc, serija CFA 406 poznata je po preciznom doziranju, higijenskom dizajnu i pouzdanom radu u proizvodnji pića koja je vrlo tražena. Ova jedinica dolazi s sterilnim sustavom zraka i s pripadajućom opremom, uključujući stolove za evakuaciju i međuskladištenje, transportne trake i aplikator poklopaca Combiswift, što je čini kompaktnim rješenjem za linije za pakiranje u kartone. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti: Proizvođač: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Godina: 2004. Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Volumen spremnika: 2,0 litre Kapacitet: 5000 komada/sat Radno vrijeme: 33411 sati Proizvodi: voćni sokovi i bezalkoholna pića Sastav opreme: CFA 406 punionica (2004.); Sterilni sustav zraka (2004.); Stol za evakuaciju (2004.); Stol za međuskladištenje (2004.); Aplikator poklopaca/Combiswift (2002.); Stroj za pakiranje u ladice (2004.); Transportne trake (2004.) Posljednja upotreba: 12/2019 Isključena iz pogona: 06/2020 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za aseptički rad i opremljena je sterilnim sustavom zraka kako bi se osigurali kontrolirani, higijenski uvjeti u zoni punjenja. Oprema podržava stabilnu, ponovljivu učinkovitost punjenja, prikladnu za kartonske formate od 2,0 litre, s preciznim rukovanjem pomoću integriranih stolova i transportnih traka. Brza izmjena formata unutar serije CFA omogućuje učinkovitu postavku, prilagođenu industrijskim standardima pakiranja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Bwsdpfx Ais Adt Rfetew Ova aseptička kartonska punionica može se besprijekorno integrirati s uzvodnim i nizvodnim strojevima za pakiranje. Uključeni stolovi za evakuaciju, stolovi za međuskladištenje, transportne trake i stroj za pakiranje u ladice pojednostavljuju protok proizvoda i akumulaciju, čime se osigurava glatka ravnoteža linije. Aplikator poklopaca Combiswift poboljšava postavljanje poklopaca na kartone i omogućuje sveobuhvatnu liniju proizvoda za proizvodnju pića s naglaskom na pakiranje u kartone. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je zadnji put korišten u prosincu 2019., a isključen je iz pogona u lipnju 2020. Trenutno se demontira i skladišti. Tijekom demontaže uklonjeni su određeni dijelovi i sada ih nema: 9 prekidača, 3 fotoćelije i 10 senzorskih kabela. Sve u svemu, jedinica se predstavlja kao dobro održavano, rabljeno aseptično rješenje za punjenje s dokumentiranom poviješću servisa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: M353, Rabljeni Linker 36-36-12 monoblok za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaLinker 36-36-12 monoblok za punjenje i zatvaranje je industrijska strojna za volumetrijsko punjenje i postavljanje plastičnih vijčanih poklopaca. Ovaj uređaj, proizveden 2002. godine, kombinira funkcije punjenja i zatvaranja u kompaktnu platformu za punjenje, osiguravajući učinkovitu proizvodnju pića i obradu tekućina s niskom viskoznošću.Brzina proizvodnje: 140 jedinica/min za pakiranja od 500 cc (8400 jedinica/sat za 500 ml)Ventili za punjenje: 36Glave za zatvaranje: 12Kompatibilni oblici: od 0,25 L do 1,0 L, s mogućnošću prilagodbe za dodatne oblikeRukovanje spremnicima: PET, PP i HDPE spremnici s plastičnim poklopcimaDimenzije: 6000 mm dužina, 6000 mm širina i 3600 mm visinaTežina: 3500 kgNapredni sustavi automatizacije i upravljanjaMonoblok je opremljen Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC-om i Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI. Upravljačke ploče, instrumentacija i komponente sučelja operatora podupiru koordinirani rad stanica za punjenje i zatvaranje. Fiksne mlaznice za punjenje i volumetrijski precizni sustav punjenja osiguravaju konstantno izvođenje procesa za konfigurirani raspon proizvoda.Potrebna električna snaga je 460 V AC, 3 faze, pri 60 Hz, s navedenom potrošnjom snage od 6,4 kVA.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOvaj monoblok za punjenje i zatvaranje može se koristiti kao središnji stroj u postojećoj liniji za punjenje, postavljen nakon doziranja spremnika i postupaka pranja, a prije naknadnih strojeva za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje. Uključuje PACE 5286 uređaj za dovod i uspravljanje boca kako bi se osigurao uredan dovod spremnika.Njegov raspon oblika i mogućnost prilagodbe čine stroj prikladnim za proizvodna okruženja u kojima se obrađuju različiti oblici spremnika, od 0,25 L do 1,0 L. Kompatibilnost s CIP sustavima za čišćenje olakšava integraciju u industrijske strojeve za pakiranje u kojima su potrebni higijenski postupci čišćenja dijelova koji dolaze u dodir s proizvodom.Stanje stroja i povijest održavanjaStroj je u proizvodnji. Priručnici, dokumentacija o održavanju i P&ID dokumentacija su dostupni i podupiru tehničku provjeru, planiranje instalacije i tekuće radove na održavanju. Stroj je konfiguriran kao rabljeni monoblok za punjenje, s dokumentiranim upravljačkim sustavima, instrumentacijom i radnom opremom.Radna učinkovitost i svestranostLinker monoblok je konfiguriran za jestivo biljno ulje, a također je kompatibilan s vodom, sokom, gaziranim pićima, octom i drugim tekućinama s niskom viskoznošću. Njegov volumetrijski stroj za punjenje s 36 ventila koristi fiksne mlaznice, dok integrirani stroj za zatvaranje s 12 glava postavlja plastične vijčane poklopce promjera 28 mm.Stroj ima aseptična svojstva i dizajniran je za obradu PET, PP i HDPE spremnika. Ova fleksibilnost Bodpfxsz E Dgge Aitjww

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 16.412 h, broj stroja/vozila: R96, Rabljen Tetra Pak A3Flex 1000 Base – godina proizvodnje 2005. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptička strojna za punjenje kartonskih pakiranja, namijenjena za industrijske primjene u pakiranju i proizvodnji pića. Ona oblikuje, puni i zatvara kartonska pakiranja u kontroliranom procesu punjenja, omogućujući učinkovitu integraciju u aseptičku liniju za pakiranje u kartone. Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Specifikacija crteža: 648576-0100 Godina proizvodnje: 2005 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Ova strojna je namijenjena za automatizirano rukovanje kartonima, oblikovanje, punjenje i zatvaranje unutar industrijske linije za pakiranje. A3/Flex platforma omogućuje usklađeni rad s prethodnim sustavom za obradu proizvoda, kao i s naknadnim sustavima za transport, pakiranje i označavanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ova strojna je prikladna kao središnja stanica za punjenje u aseptičkoj liniji za proizvodnju kartona i može se integrirati s transporterima za rukovanje kartonima, tamponskim sustavima, strojevima za sekundarno pakiranje i sustavima za kontrolu linije. Aseptička tehnologija punjenja kartona često se koristi u proizvodnji pića i drugim procesima pakiranja za tekuću hranu, gdje su potrebna zatvorena kartonska pakiranja. Stroj se može postaviti nakon obrade proizvoda i prije sustava za transport, označavanje i završno pakiranje. Pri integraciji treba uzeti u obzir dovod proizvoda, rukovanje kartonskim materijalom, izlazni transporter i sinkronizaciju s naknadnim industrijskim strojevima za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja: Zamjenski dijelovi se zamjenjuju prema potrebi. Ovaj pristup održavanju podržava dugotrajnu funkcionalnost stroja i doprinosi očuvanju radne spremnosti rabljene aseptičke strojne za punjenje. Učinkovitost i svestranost: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base dizajnirana je za automatizirane primjene punjenja kartona. Kao dio rabljene linije za punjenje ili linije za pakiranje u kartone, ova vrsta stroja nudi posebno rješenje za proizvodnju napunjenih i zatvorenih kartonskih pakiranja, te podržava ujednačen rad tijekom faza punjenja i izlaza. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija zahtijeva odgovarajuće pripremljeno proizvodno područje s pristupom za dovod proizvoda, opskrbu materijalima za pakiranje, električnu vezu i integraciju izlaznog transportera. Pri planiranju lokacije također treba osigurati dovoljan pristup za rad, čišćenje, održavanje i zamjenu istrošenih dijelova. Bwsdpfxs Adttye Aitew Sigurnosni standardi i certifikat o sukladnosti: Sigurna instalacija i siguran rad zahtijevaju integraciju stroja s odgovarajućim zaštitnim uređajima, kontrolama pristupa operatera i uređajima za hitno zaustavljanje za cijelu proizvodnu liniju. Prije puštanja u rad, svi sigurnosni uređaji, priključci za opskrbu i postupci vezani uz higijenu tijekom rada, trebaju se provjeriti u sklopu procesa prijema lokacije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: M324, Rabljen SACMI VOLOMAS 3S10020 – blok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj izobarni blok za punjenje rotacijske konstrukcije namijenjen je za primjenu pri velikoj brzini s PET bocama u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Razvijen i proizveden od strane Sacmi, kombinira precizno punjenje s integriranim zatvaranjem, kako bi osigurao pouzdanu izvedbu u rabljenoj liniji za punjenje ili okruženju za rabljenje ambalaže. Zahvaljujući sustavu za vođenje grlića i mogućnosti korištenja CO2, prikladan je za gazirana i negazirana pića, uključujući bezalkoholna pića. Proizvodna brzina: do 40.000 boca u satu Trenutni format boca: 1,0 L Tip spremnika: PET boce, sustav za vođenje grlića Ventili za punjenje: 100 Glave za zatvaranje: 20 Tip stroja: Rotacijski; smjer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Mogućnost korištenja CO2: Da (izobarni proces punjenja za gazirana pića) Maksimalna visina spremnika: 350 mm Razmak stroja: 113,1 mm Ukupne dimenzije (mm): 8.964 x 6.663 Napajanje: 400V, 3 faze + uzemljenje, 50 Hz Bodpfxj Adyy He Aitsww Ugrađena snaga: 25 kW Radni tlak: 6 bar Kod modela: VOLOMAS 3S/100/20 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Blok integrira robusnu automatizaciju za stabilne, ponovljive procese i brzo rukovanje pri promjeni formata. Jednostavni upravljački elementi i dijagnostika olakšavaju prilagodbu i svakodnevne proizvodne zadatke. Sustav upravljanja: PLC i HMI vodećih industrijskih platformi za automatizaciju Automatizacija: Potpuno integrirani blok s sinkroniziranim glavama za punjenje i zatvaranje Brza promjena formata: Dizajn sustava za vođenje grlića za minimiziranje mehaničkih podešavanja između formata Električne specifikacije: 400V, 50 Hz, 25 kW Zaštita operatera: Zatvoreni sigurnosni uređaji s bravama i gumbima za nužno zaustavljanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Optimiziran za rad u liniji unutar kompletnih linija za punjenje, ovaj blok se može besprijekorno povezati s uzvodnim i nizvodnim opremom u proizvodnji pića i industrijskim okruženjima za pakiranje. Integracija: Kompatibilan s transportnim trakama, sustavima za premješanje/karbonizaciju i nizvodnim sustavima za označavanje/pakiranje Načini rada: Rad u liniji s sinkroniziranim prijenosom na grliću Fleksibilnost: Pogodan za linije PET boca, uključujući tipične veličine kao što su 0,5 L i 1,0 L Uključena dodatna oprema: uređaj za podizanje poklopaca, sučelje za premješanje i priključak za CIP Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni blok za punjenje bit će generalno revidiran i jamči se da je spreman za rad.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: M272, Rabljeni punioni monoblok GAI 2405, kapaciteta 1500 boca/h Bwedpfxs Adywrs Aitow Ovaj monoblok predstavlja visoko specijalizirano rješenje za punjenje mirnog vina u staklene boce, dizajnirano kako bi zadovoljilo zahtjeve tehničke preciznosti i proizvodnog kontinuiteta za industrijske operatere. GAI je proizveo ovu strojku 2005. godine, a ona postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što jamči visoku učinkovitost za proizvodne linije srednjeg kapaciteta. Specifikacije punjenja rabljenog punionog monobloka Punilački sustav monobloka GAI 2405 omogućuje visoku preciznost rukovanja proizvodom i održava konstantne radne uvjete. Ovaj model koristi 12 punilačkih ventila s gravitacijskim ili blagim tlakom, koji učinkovito sprječavaju turbulentnost ili promjene na mirnom vinu tijekom obrade. Ventili za punjenje ostaju u fiksnom položaju, čime se smanjuje rizik od kontaminacije ili curenja. Sekcija za ispiranje Sustav ispiranja GAI 2405, kapaciteta 1500 boca/h, uključuje 12 hvataljki koje provode proces čišćenja za svaku bocu. Sustav obavlja ispiranje u jednoj fazi i uklanja čestice unutar boca prije punjenja. Ova konfiguracija obrade u jednom koraku dodatno optimizira vrijeme obrade i povećava ukupnu brzinu rada, bez utjecaja na kvalitetu. Značajke zatvaranja Sekcija za zatvaranje ovog modela rabljenog punionog monobloka GAI podržava ravne pluto čepove i uključuje glavu za umetanje čepa, što omogućuje proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Ova je glava posebno dizajnirana za precizno utiskivanje čepova na ravnu poziciju. Takva namjena kod ravnih pluto čepova osigurava poštivanje tradicionalnih karakteristika gotovog proizvoda te ispunjava specifične zahtjeve tržišta. Dizajn i konstrukcija Monoblok se odlikuje dizajnom koji osigurava dugotrajnost i jednostavno održavanje. Operaterima je omogućen pristup svim komponentama za čišćenje i inspekciju, što omogućuje sigurnu i učinkovitu uporabu stroja. Integracija sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jedinstvenu cjelinu dodatno smanjuje ukupnu površinu stroja, optimizirajući prostor u pogonu. Proizvodni ciklus punionog monobloka GAI Ovaj monoblok održava stabilan proizvodni ciklus, ograničava temperaturne i tlačne fluktuacije unutar boca optimiziranom kontrolom uvjeta punjenja. Monoblok GAI 2405, kapaciteta 1500 boca/h, sinkronizira svaku fazu procesa, minimizira vrijeme čekanja i maksimizira učinkovitost rada. Kompatibilnost i svestranost Monoblok GAI 2405, kapaciteta 1500 boca/h, savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca raznih formata, s rasponom kapaciteta od 0,75 l do 1,5 l. Ova svestranost čini stroj idealnim za srednje punilačke linije, optimizirajući proizvodni proces uz istodobno održavanje visokih standarda kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: M284, Rabljeni OCIM-ov monoblok za punjenje za limenke ulja, kapaciteta 1000 limenki/sat Rabljeni OCIM-ov monoblok za punjenje limenki ulja, kapaciteta 1000 limenki/sat, učinkovito puni ulje u metalne spremnike. OCIM je ovu opremu proizveo 2004. godine, a njezina čvrsta mehanička konstrukcija osigurava visoku pouzdanost u radu. Nadalje, optimizirani sustav punjenja osigurava preciznost i kontinuitet u proizvodnom procesu. Tehnički podaci OCIM-ovog monobloka za punjenje limenki ulja OCIM-ov monoblok, model 8.5, puni 1000 limenki u satu, čime se osigurava učinkovita i stabilna proizvodnja. Sustav također koristi metodu punjenja gravitacijom ili blagim vakuumom, kako bi se učinkovito rukovalo viskoznim tekućinama, poput ulja. Dodatno, 8 fiksnih ventila ravnomjerno puni svaku posudu. Stroj obrađuje različite formate limenki za ulje, posebno: Bodpfx Aij Adt T Tjtjww Limenka od 1 litre ovalnog oblika Pravokutne limenke od 3 i 5 litara Zahvaljujući svojoj prilagodljivoj konfiguraciji, OCIM-ov monoblok se brzo prilagođava različitim formatima, čime se povećava učinkovitost proizvodne linije. Sustav zatvaranja i sigurnosne značajke Za zatvaranje spremnika, monoblok koristi sustav s 1 glavom za zatvaranje, posebno dizajniran za zatvarače s mogućnošću otvaranja. Stroj posebno podržava promjer zatvarača od 38,5 mm, što je standard u industriji punjenja jestivog ulja. Nadalje, stroj ima sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s industrijskim propisima. Time se smanjuju pogreške u radu i osigurava pouzdana dugoročna izvedba. Trenutno stanje i radna konfiguracija OCIM-ovog monobloka za punjenje limenki ulja Trenutno rabljeni OCIM-ov monoblok za punjenje limenki ulja, kapaciteta 1000 limenki/sat, neprekidno radi u proizvodnji, što znači da funkcionira bez značajnih prekida. Nadalje, sustav se može besprijekorno integrirati u postojeće linije okretanjem u smjeru kazaljke na satu, bez potrebe za složenim mehaničkim prilagodbama. S obzirom na ove prednosti, ovaj stroj nudi optimalno rješenje za tvrtke koje traže pouzdanu, preciznu i učinkovitu opremu za punjenje ulja u metalne spremnike. Nadalje, OCIM-ov monoblok, sa svojom modularnom konstrukcijom i kompatibilnošću s različitim formatima, maksimizira učinkovitost proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja stroja, što je ključno u industrijskoj industriji punjenja. Na taj način tvrtke mogu osigurati kontinuiran i ekonomičan rad. Također, zbog svoje prilagodljivosti, to je praktičan izbor za različite proizvodne zahtjeve. Ukratko, ovaj se monoblok pokazao kao pouzdan resurs u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M321, Rabljena Acma rotirajuća punionica s poklopcem – tehnički podaci i radni parametri 2003. Acma RC15/6-200 s rotirajućom punionicom s 15 ventila (gravitacijski/lagani podtlak) i kupolom za zatvaranje s 8 glava za plastične navojne poklopce od 28 mm. Nazivna snaga 5000 boca/sat. Koncipirana za deterdžente u staklenim ili PET spremnicima u veličinama 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Ova rabljena rotirajuća punionica nudi kompaktno, sinkronizirano punjenje i zatvaranje na jednoj rotirajućoj platformi. Proizvođač: Acma Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003. Koncept stroja: Rotirajuća punionica s integriranim zatvaračem i sustavom za odvajanje poklopaca Kategorija: Punionica Brzina: 5000 boca/sat Vrste proizvoda: Deterdženti Vrste spremnika: Staklo, PET Veličine: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L Punionic: 15 pokretnih mlaznica; gravitacijski/lagani podtlak Zatvarač: 8 glava; veličina poklopca 28 mm; promjer grlića 28 mm; vrsta poklopca: plastični navojni poklopac Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljanje RC15/6-200 kombinira sinkroniziranu rotirajuću punionicu i zatvarač s automatskim sustavom za odvajanje i dovod poklopaca. Dijelovi za promjenu veličine omogućuju brzu prilagodbu između 0,5 L i 1,0 L. Upravljački sustav koordinira sinkronizaciju kupole i moment pritezanja za stabilan protok. Ovaj monoblok minimizira potrebu za ručnim radom uz istovremenu održavanje preciznosti punjenja i kvalitete zatvaranja. Sinkronizirana rotirajuća punionica i zatvarač s integriranim sustavom za odvajanje poklopaca Brzi dijelovi za promjenu veličine za različite veličine boca Kontrolirano primjenjivanje momenta i reproducibilna preciznost punjenja CE-usklađena kućišta i sigurnosna logika Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Koncipirana za pozicioniranje u liniji s prethodnim dovodom boca i naknadnim uređajima. Jasni sučelja s ulaznim/izlaznim transporterima, sustavima za etiketiranje i pakiranje. Za aplikacije s raspršivačima, tok zatvaranja može se, ako je potrebno, spojiti s naknadnim zatvaračem za raspršivače. Rad u liniji s prethodnim i naknadnim transporterima Kompatibilan sa sustavima navojnih poklopaca i naknadnim zatvaračima za raspršivače Raspon veličina: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u postojeće ili nove linije Stanje stroja i povijest održavanja Nudi se u radnom stanju. Ova rabljena rotirajuća punionica prezentira se kao funkcionalna jedinica; preporučuju se standardni postupci za integraciju i puštanje u rad. Postoji originalna CE oznaka. Rabljena, funkcionalna jedinica Radno stanje Originalna CE oznaka Radna učinkovitost i svestranost Bsdeymdpzopfx Aitoww

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 62.000 h, broj stroja/vozila: R78, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Rabljena stroj za punjenje TETRA PAK A3 Flex 1L slim, kapaciteta 7500 pakiranja u satu, aseptički je sustav za oblikovanje, punjenje i zatvaranje iz 2006. godine, dizajniran za visoko učinkovitu proizvodnju pića u kartonskim pakiranjima. Proizvođač Tetra Pak®, nudi precizno i pouzdano punjenje mliječnih proizvoda i sokova u Tetra-Brik formatima, te je idealna za industrijske tvornice pakiranja kojima je potrebna predvidljiva dostupnost i higijenski rad.* Proizvođač: Tetra Pak®* Model: A3 Flex (godina proizvodnje 2006.)* Kategorija: Stroj za punjenje – aseptički kartonski FFS (formiranje, punjenje, zatvaranje)* Nazivna snaga: do 7.500 pakiranja/sat* Broj radnih sati stroja: 62.000 sati* Vrsta spremnika: Brik (aseptička kartonska ambalaža); raspon formata ovisi o ugrađenoj opremi* Kompatibilnost proizvoda: Mliječni proizvodi (npr. UHT mlijeko), sokovi (s/bez pulpe, niska do srednja viskoznost)* Princip punjenja: Aseptička, volumetrijska doziranje* Broj ventila/glava: 1* Konfiguracija stroja: Linearna (rotacija: 0)* Promjena formata: Postavke formata na temelju recepata za minimiziranje vremena zastoja* Sigurnosne značajke: Integrirani zaštitni uređaji i blokade* Dokumentacija: Dostupni priručnici za operatera i tehnički priručniciNapredni sustavi automatizacije i upravljanjaA3 Flex je u potpunosti upravljan pomoću PLC-a i opremljen HMI sučeljem. Nudi upravljanje receptima, dijagnostiku alarma i zapisivanje serija za pouzdanu mogućnost praćenja. Platforma za upravljanje podržava povezivanje s SCADA/MES sustavima tvornice za prikupljanje podataka i praćenje performansi. Standardizirani I/O olakšavaju integraciju s uzvodnim UHT/sterilizacijskim sustavima i nizvodnim sustavima na kraju linije. Integrirani sigurnosni krugovi, zaključana vrata i gumbi za hitno zaustavljanje doprinose zaštiti operatera tijekom ispiranja, punjenja i naknadnih procesa rukovanja. Električni i pneumatski sučelji dizajnirani su za uobičajene industrijske standarde EU.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOvaj se stroj može besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili mješovito okruženje za pakiranje. Ima sučelje prema uzvodnim sustavima za obradu proizvoda (UHT, homogenizacija, CIP/SIP), kao i prema nizvodnim kartonskim transporterima, kontrolnim vagama, inkjet pisačima za označavanje, strojevima za pakiranje u kartone i paletizatorima. Iako je namijenjen za kartonsku ambalažu, može dijeliti opremu za dovod, upravljačke jedinice i podatkovnu infrastrukturu s paralelnim linijama za PET, staklene ili aluminijske limenke, koje uključuju strojeve za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Promjena formata unutar obitelji Brik vrši se pomoću vođenih postupaka i recepata, kako bi se smanjilo vrijeme prenamjene i količina otpada.Stanje stroja i povijest održavanjaTrenutni status: NA ODRŽAVANJU. Ovaj rabljeni Tetra Pak A3 Flex podvrgava se redovitom održavanju kako bi se provjerila aseptička cjelovitost, preciznost doziranja i kvaliteta zatvaranja. Bitni dijelovi koji se troše provjeravaju se i, ako je potrebno, zamjenjuju. U sklopu nadogradnje A3Flex-100V, stroj je nadograđen ugradnjom 1 AB CPU, 2 AB mrežna modula, 1 AB ulaznog modula, 1 AB izlaznog modula i 1 GE... Bwsdpj Adt S Aofx Aitjw

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: M347, Rabljen DIPRAM monoblok za punjenje – godina proizvodnje 2000. Tehničke specifikacije i podatci o učinku Ovaj DIPRAM monoblok za punjenje namijenjen je za upotrebu sa staklenim bocama i osmišljen je za primjene koje zahtijevaju precizno održavanje proizvoda i sigurno zatvaranje. Kombinira visokovakuumsku stroj za punjenje s namjenskim funkcijama za zatvaranje, kako bi podržao širok spektar zahtjeva u proizvodnji pića u industrijskim okruženjima za pakiranje. Sustav punjenja: Visokovakuumska tehnologija za punjenje s niskim udjelom kisika Broj ventila za punjenje: 16 Vakuumska pumpa: Nije uključena Mogućnosti zatvaranja: Aluminijski navojni poklopac 31,5 x 24; T-top čep, promjer glave: 28 mm, promjer vrata: 19 mm, ukupna dužina/visina: 29 mm Vrsta spremnika: Staklene boce Konfiguracija: Monoblok sa sinkroniziranim modulima za punjenje i zatvaranje Bwedps Adtx Nsfx Aitow Proizvođač: DIPRAM Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok konfiguracija osigurava sinkronizirani rad između stroja za punjenje s 16 ventila i stanica za zatvaranje, te podržava konstantna vremena ciklusa i stabilan protok. Centralno korisničko sučelje obično nudi jednostavno upravljanje parametrima punjenja i procesom zatvaranja, dok mehanička sinkronizacija osigurava reproducibilne performanse na staklenim bocama. Zaštitne ograde i brave štite operatore tijekom normalnog rada i prilikom promjene formata. Brza podešavanja omogućuju prelazak između aluminijskih navojnih poklopaca (31,5 x 24) i T-top čepova, te su u skladu s modernim standardima proizvodnje pića, kao i najboljim praksama za rabljenu opremu za punjenje. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili nove pogone i radi u liniji s opremom koja se nalazi uzvodno i nizvodno u proizvodnji pića. Tipične integracije uključuju stroj za prethodno ispiranje, kao i nizvodna rješenja za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje. Monoblok prihvaća standardno rukovanje staklenim bocama i sučelje za sustave za transport, kao što se obično koristi u industrijskim linijama za pakiranje. Kompatibilnost s transportnim trakama i sustavima za međuskladištenje i akumulaciju Podržava integraciju s etiketirnim strojevima, uređajima za inspekciju i strojevima za pakiranje Prilagodljiv za različite veličine staklenih boca s odgovarajućim dijelovima Prikladan za nadogradnju postojećih sustava ili za potpunu modernizaciju linije Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni monoblok za punjenje, namijenjen za profesionalna okruženja za proizvodnju pića. Prikladan je za trenutnu integraciju u postojeću liniju nakon standardne instalacije i spajanja medija. Vakuumska pumpa nije uključena, tako da kupac može specificirati ili prilagoditi vanjsku pumpu prema tvorničkim standardima. Učinkovitost i svestranost Visokovakuumni sustav punjenja prikladan je za proizvode koji imaju koristi od smanjenog unosa kisika i podržava očuvanje kvalitete u staklenim bocama. Dvostruka mogućnost zatvaranja...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova SIG Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje u malim formatima pakiranja. Godina proizvodnje 2024., objedinjena pouzdanost i precizno doziranje za zahtjevna okruženja proizvodnje pića. Kao dio SIG-2 Combibloc ekosustava, integrira naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama kako bi podržala kontinuirane industrijske procese pakiranja na rabljenoj liniji ili pri ponovnoj instalaciji. Linija: Volumen, Brzina, Opis opreme, Godina SIG-B HMR-7478: 65 ml, 125 ml, 200 ml – 26.500 BPH, H2O2 sustav za opskrbu, kontrola koncentracije (2024), punilica CFA 1224 & dodatci (2024), set za povećanje brzine punilice (2025) Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumen punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 punilica Nadogradnje: kit za povećanje brzine (SIG-2, 2025) Formati: kompatibilan s pakiranjima 0,065 l, 0,125 l i 0,2 l Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. H2O2 sterilizacijski modul, ažuriran 2024., omogućuje pouzdanu dekontaminaciju pakirnih kanala, dok sinkronizirani pogoni i servo upravljano kretanje osiguravaju preciznost pri visokim brzinama protoka. Operaterska sučelja, uključujući suvremeni HMI zaslon osjetljiv na dodir, dizajnirana su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industrijskoj ambalaži. Ugrađena sigurnosna logika i zaključana kućišta od nehrđajućeg čelika štite operatere i omogućuju higijenske standarde u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u linije, Combibloc se povezuje s prethodnim i naknadnim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sustava i kompatibilnim strojevima za pakiranje. Podržava inline rad s transporterima, međuspremnicima i sustavima sekundarnog pakiranja. Brza izmjena formata od pokriva male veličine od 65 ml do 200 ml omogućuje brze promjene proizvoda i učinkovito upravljanje različitim SKU-ovima u složenim rasporedima rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao vrhunsko rješenje za brzu integraciju u proizvodni pogon, uređaj je usklađen sa standardima SIG-2 Combibloc punilica i uključuje dostupne H2O2 nadogradnje. Ugrađen je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica Combibloc je profesionalna industrijska oprema i bit će dostupna za prodaju nakon lipnja 2026. za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptična obrada bez kompromisa. Bedpfx Aozdipujiteww Operativne performanse i svestranost Optimizirana za male, porcionirane ambalaže, linija...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 1971, broj stroja/vozila: M126, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Novi monoblok za punjenje i zatvaranje 24.6 konstruiran je za precizno i brzo punjenje uljem te sigurno zatvaranje poklopcima u kompaktnom i higijenski prilagođenom okviru. Dizajniran za moderna industrijska okruženja za pakiranje, kombinira preciznost punjenja na temelju težine s dosljednom primjenom zatvaranja kako bi se maksimiziralo vrijeme rada i kvaliteta. Nominalna izlazna snaga: do 11.000 boca/sat (ovisi o primjeni) Sustav punjenja: punjenje kontrolirano pomoću mjernih ćelija, gravitacijski sustav, beskontaktne mlaznice; rad pri atmosferskom tlaku s doziranjem na temelju težine Preciznost: kontrola težine po ventilu; razlučivost na razini grama po litri za dosljedne rezultate neto težine Konfiguracija punila: 24 ventila za punjenje Konfiguracija zatvarača: integrirani zatvarač za pritiskanje poklopca, 6 glava Bwodpfx Aie Adyw Sotew Tip i veličina zatvarača: plastični zatvarači za pritiskanje, 28–30 mm Format boca: 0,06 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,75 L Materijal posude: PET (primarna kompatibilnost) Proizvodi: ulja i tekućine na bazi ulja prikladne za punjenje gravitacijskim/težinskim sustavom Stanje: NOVO Dokumentacija: priloženi priručnici za rad i održavanje Sigurnost: integrirane zaštite Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Svaka stanica za punjenje koristi individualnu mjernu ćeliju za mjerenje i kontrolu doze proizvoda u stvarnom vremenu. Sustav radi pri atmosferskom tlaku s beskontaktnim mlaznicama kako bi se smanjili rizici od unakrsne kontaminacije i mehaničkog trošenja. Tipične značajke uključuju odabir recepta za formate boca i ciljeve, automatsko poništavanje, kompenzaciju odstupanja i detekciju izvan dopuštenih vrijednosti sa signalizacijom odbijanja. Moderan upravljački panel s jasnim korisničkim sučeljem podržava brojače proizvodnje, alarme i upute za promjenu. Električni ormarić dizajniran je za industrijsku upotrebu i može se konfigurirati prema uobičajenim standardima pogona; podržana je integracija s upravljačkim sustavima linije i međuspojevima uzvodnih/nizvodnih uređaja. Sigurnosne značajke uključuju zaključana pristupna vrata, hitno zaustavljanje i dijagnostiku zastoja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj monoblok se besprijekorno integrira u kompletne linije zajedno s sustavima za pranje, označavanje, kodiranje, pakiranje u kutije i paletiranje. Pogodan je za nove instalacije i nadogradnje u kojima se mora povezati s postojećom, korištenom linijom za punjenje boca ili rabljenom opremom. Dijelovi za brzu promjenu formata omogućuju brze prijelaze između dostupnih veličina boca, dok je dovodnik poklopaca i zatvarač sa 6 glava prilagođen za zatvarače veličine 28–30 mm. Arhitektura punjenja na temelju težine svestrana je za primjenu u proizvodnji ulja i osigurava preciznost čak i pri manjim promjenama gustoće ili temperature. Stroj učinkovito komunicira s uzvodnim uređajima za pranje i nizvodnim strojevima za označavanje koji se obično koriste u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju za prehrambene proizvode. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u NOVOM stanju i spreman za puštanje u rad. Isporučuje se s priručnicima za podršku pri instalaciji, radu i preventivnom održavanju. Komponente podložne trošenju dizajnirane su za jednostavan pristup, a beskontaktni, gravitacijski dizajn minimizira mehaničku složenost. Preporučeni popis rezervnih dijelova može biti...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: M354, Rabljen PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za punjenje za negazirana pića, kapaciteta 9000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za punjenje koji integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje negaziranih proizvoda u PET bocama. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, proizvedena 2002. godine, kombinira PROCOMAC GRIPSTAR uređaj za ispiranje, HAL SF uređaj za punjenje i AROL PK stroj za zatvaranje u kompaktnu, rotirajuću jedinicu za punjenje, namijenjenu proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač: PROCOMAC. Model: PET HAL 36/42/6. Konfiguracija: Monoblok koji se sastoji od uređaja za ispiranje, uređaja za punjenje i stroja za zatvaranje. Maksimalna brzina proizvodnje: 9.000 boca/sat (0,5 l boca). Uređaj za ispiranje: PROCOMAC GRIPSTAR s 36 hvataljki i 1 glava za obradu. Uređaj za punjenje: HAL SF s 42 ventila za punjenje za negazirana pića. Stroj za zatvaranje: AROL PK s 6 glava za PCO 1881 zatvarače. Trenutni formati boca: 0,5 l, 1,5 l i 2,0 l. Promjer grlića boce: 66 mm, 89 mm i 95 mm. Popis obavljenih radova tijekom generalne popravke/revizije: - Generalna popravka glavnog prijenosnika. - Generalna popravka ležajeva glavnog motora. - Zamjena remena pogona karusela. - Generalna popravka ležajeva planetarnih zupčanika. - Generalna popravka hvataljki uređaja za ispiranje. - Generalna popravka rotacijskog razdjeljnika uređaja za ispiranje. - Generalna popravka pneumatskih cilindara uređaja za punjenje. - Provjera hvataljki za prijenos boca. - Generalna popravka ventila za punjenje. - Generalna popravka kliznog mehanizma ventila. - Generalna popravka rotacijskog razdjeljnika za proizvod. - Generalna popravka regulacijskog ventila na ulaznoj strani. - Generalna popravka bypass ventila za dezinfekciju. - Generalna popravka klipova stroja za zatvaranje. - Generalna popravka glava stroja za zatvaranje. - Generalna popravka stožaca stroja za zatvaranje. - Zamjena centrirnih elemenata. - Generalna popravka razdjeljnika zatvarača. - Provjera pneumatskog sustava. - Provjera električnog sustava. - Opća provjera funkcionalnosti. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Monoblok je opremljen vlastitim, odvojenim upravljačkim ormarićem i električnim komponentama tvrtke Siemens. Siemens S7 PLC upravlja strojem, dok panel za upravljanje ESA s 9-inčnim zaslonom osigurava podršku za svakodnevni rad i podešavanje. Električno napajanje je specifično: 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni vodič, s dodatnim napajanjem od 24 V i instaliranom snagom od 10 kW. Siemens S7 PLC sustav upravljanja. ESA panel za upravljanje s 9-inčnim zaslonom. Vlastiti, odvojeni upravljački ormarić. 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni vodič. Instalirana snaga: 10 kW. Bjdps Adtt Hjfx Aiteww Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj stroj je dizajniran kao integrirani blok za ispiranje, punjenje i zatvaranje te se može koristiti kao centralna stanica za punjenje u postojećoj liniji za punjenje PET boca. Prijenos boca putem vođenja po grliću osigurava stabilan transport posuda kroz faze ispiranja, punjenja i zatvaranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: M310, {"h2":"Tehničke specifikacije i podaci o performansama"} Bodj Ady Ecopfx Aitsww

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: M315, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj rabljeni monoblok (triblok) za pranje, punjenje i zatvaranje osigurava pouzdane performanse za procese punjenja u staklene boce. Proizvođač je Fimer, a uređaj se odlikuje provjerenom kvalitetom inženjeringa. Konfiguracija SRT 24-24-6 integrira odjeljak za pranje s 24 hvatača, punjač s 24 ventila i uređaj za zatvaranje s 6 glava u kompaktnu i učinkovitu platformu, prikladnu za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Predstavlja robusnu opciju za nadogradnju postojeće rabljene linije za punjenje ili proširenje proizvodne ćelije s uređajima koji se lako održavaju. Proizvođač: Fimer Model: SRT 24-24-6 Godina proizvodnje: 1998. Konfiguracija: 24-24-6 triblok (pranje-punjenje-zatvaranje) Brzina proizvodnje: do 5.000 boca/sat Kontejneri: staklene boce Uređaj za pranje: 24 hvatača s pokretnom mlaznicom Punjač: 24 ventila, tehnologija gravitacije/blagog podtlaka Uređaj za zatvaranje: 6 glava za aluminijske poklopce Format poklopca: aluminijski poklopac s navojem 31,5 x 18 mm Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga: 6,5 kW Zračni tlak: maks. 6 bara Uključeni pribor: transporter za poklopce i izbor rezervnih dijelova Bwsds Adt Scspfx Aitjw Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Monoblok ima jednostavne upravljačke elemente, dizajnirane za pouzdan svakodnevni rad. Mehanička sinkronizacija između uređaja za pranje, punjenje i zatvaranje osigurava precizno vođenje boca i ponovljive procese pri nominalnoj snazi. Standardni sučelja omogućuju prilagodbu parametara i promjenu formata, dok zaključane zaštitne maske i gumbi za hitno zaustavljanje podržavaju siguran rad. Podrška putem blagog podtlaka u području punjenja poboljšava stabilnost punjenja za mirne proizvode, povećava dosljednost i smanjuje opterećenje proizvoda. Integracija u proizvodne linije Dizajniran za integraciju u industrijsko okruženje za pakiranje, ovaj triblok može se koristiti u liniji s ulaznim i izlaznim transporterima, spremnicima i sustavima za inspekciju. Zupčana kotača i vodilice dizajnirani su za transport stakla i omogućuju nježne prijelaze između stanica za pranje, punjenje i zatvaranje. Format poklopca 31,5 x 18 mm, aluminijski poklopac s navojem, često se koristi u začinima i negaziranim pićima i omogućuje kompatibilnost s postojećim sustavima za dovod i sortiranje poklopaca. Stroj je prikladan za ugradnju u rabljenu liniju za punjenje koja traži pouzdanu obradu staklenih boca. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena jedinica prethodno je korištena za punjenje octa u staklene boce i isporučuje se u kompletu s transporterom za poklopce i odabranim rezervnim dijelovima. Njegova konfiguracija i tehničko stanje čine ga prikladnim kandidatom za ponovnu upotrebu u proizvodnji pića ili drugim aplikacijama za mirne tekućine. Uređaj se nudi u stanju spremnom za rad, uz uvjet uobičajene instalacije, puštanja u rad i prilagodbe formata.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: R92, Rabljen KOSME rotacijski stroj za punjenje vina s opremom za ispiranje. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti. Ovaj rotacijski stroj za ispiranje i punjenje dizajniran je od strane tvrtke KOSME za precizno i pouzdano punjenje vina u industrijskim okruženjima za pakiranje. Karusel konfiguracija osigurava ravnomjerno rukovanje bocama i stabilan protok za proizvodnju pića, uključujući integraciju u rabljene i rabljene linije za punjenje. Tip stroja: Rotacijski stroj za ispiranje i punjenje (karusel) Proizvođač: KOSME Glavna primjena: Punjenje mirnog vina Brzina proizvodnje: Obično nekoliko tisuća boca u satu (ovisi o konfiguraciji) Raspon veličina boca: Približno 0,25 l do 1,5 l (tipični format vinske boce od 0,75 l) Posude: Staklene boce Način punjenja: Punjenje pomoću gravitacije, kontrolirano razinom tekućine ili blagi vakuum (blagi podtlak) Ispiranje: Integrirani stroj za ispiranje s tri stupnja prskanja Materijali koji dolaze u dodir s proizvodom: Nehrđajući čelik Kućište: Stakleno, zaključno zaštitno kućište Bodjzrgrbopfx Aitjww Napredna sustava za automatizaciju i upravljanje Stroj podržava i automatski i ručni rad kako bi se prilagodio proizvodnim zahtjevima i promjenama formata. Upravljačke jedinice omogućuju sigurno i učinkovito rukovanje uz stalno visoku kvalitetu punjenja. Prekidač za odabir automatskog/ručnog rada Ručne kontrole za rad po potrebi, kao i kontrole za pokretanje/zaustavljanje stroja Regulacija brzine rotacije karusela i optimizacija procesa Funkcije za hitno zaustavljanje i povratak u nulti položaj Signalna svjetla za prikaz statusa Zaključavanje vrata i stakleno zaštitno kućište za zaštitu osoblja Odvojena kontrola ispiranja s tri stupnja prskanja Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj rotacijski stroj za ispiranje i punjenje dizajniran je za besprijekornu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili rad kao samostalna jedinica te se može lako povezati s prethodnim strojevima za raspakiranje paleta i inspekciju, kao i s naknadnim strojevima za etiketiranje, postavljanje čepova i sekundarno pakiranje. Njegovo rukovanje staklenim bocama i stabilno kretanje karusela podržavaju ravnomjeran ulaz i izlaz na standardnim sustavima za transport. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilan s transporterima i tamponskim sustavima Raspon formata za uobičajene vinske boce: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealan za proizvodna okruženja za pića s naglaskom na vino Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je bio u radu u okruženju s dobrom provedbom redovitog održavanja i ima potpuno stakleno, zaključno kućište koje osigurava higijenu i sigurnost. Zahvaljujući KOSME konstrukciji, zamjenski dijelovi i tehnička podrška lako su dostupni putem uspostavljenih industrijskih distribucijskih kanala. Ukupno stanje odgovara rabljenom stroju koji je pripremljen za pouzdanu upotrebu u profesionalnoj proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj stroja/vozila: M329, Korišten ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblok Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični monoblok za punjenje kartonskih ambalaža dizajniran je za visoke higijenske standarde u industriji pakiranja napitaka, posebno u kontekstu rabljene punionice ili okruženja s rabljenim strojevima za pakiranje. Proizvođač Shikoku Kakoki jamči pouzdanost i precizno doziranje, osobito u primjenama gdje su aseptika i integritet proizvoda ključni. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007 Radni sati: 3339 Način rada: Aseptički Podržani formati: Kompatibilno s kartonskim pakiranjima od 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Tip ambalaže: Namijenjeno rukovanju kartonskim ambalažama Težina stroja: 6000 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Tlačni zrak: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, potrošnja cca 2.460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sustavi Bsdpoy Epktsfx Aitsww Ovaj monoblok uključuje preciznu kontrolu punjenja za aseptičke operacije i jamči točan volumen za različite veličine kartonskih pakiranja. Prilagođen je za automatiziranu proizvodnju s centraliziranim upravljanjem i korisničkim sučeljem. Sigurnosne blokade i zaštitne mreže štite operatere i omogućuju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Brza promjena formata omogućuje učinkovitu tranziciju između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L. - Centralizirano upravljanje s jasnim prikazom statusa - Automatizirano upravljanje aseptičkim ciklusima - Sigurnosni blokadni sustavi s zaključanim pristupnim točkama - Brza promjena formata za višestruke veličine Integracija u proizvodnu liniju Projektiran za besprijekornu integraciju u industrijske linije za pakiranje i proizvodnju pića, ovaj aseptični monoblok za punjenje može se povezati s modulima za oblikovanje/sterilizaciju kartona na ulazu i završnim aplikacijama poput kodiranja i pakiranja u kutije na izlazu. Može raditi kao samostalna stanica ili biti dio kompletne linije za pakiranje. - Inline ili samostalan rad - Fleksibilno sučelje za transportne trake i povezanu opremu za pakiranje - Podrška za višestruke formate: 0,5L, 0,75L, 1,0L - Pogodan za integraciju u rabljene linije i konfiguracije rabljene opreme za punjenje Stanje stroja i servisna povijest Stroj ima nisku radnu satnicu u odnosu na svoju klasu, što upućuje na minimalno trošenje. Stroj je ispravan, spreman za ponovno korištenje u proizvodnji napitaka. Konstrukcija pogodna za održavanje smanjuje zastoje i omogućuje predvidljiv rad u okruženjima s rabljenom opremom za pakiranje. - Niski sati rada: 3339 - Dobro očuvana aseptička oprema za punjenje - Spreman za rad, uz standardna ispitivanja za linijsku integraciju Radne performanse i svestranost Namjenski dizajniran za aseptičko pakiranje, stroj održava aseptične uvjete kroz puni ciklus punjenja...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: R90, Rabljena izobarska stroj za punjenje boca BERTOLASO 10000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti. Ovaj rotirajući stroj za punjenje boca tvrtke Bertolaso namijenjen je za preciznu proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakiranje. Rotirajući karusel, postavljen na okvir od nehrđajućeg čelika, omogućuje visokoučinkoviti rad s platformom s više ventila i cilindrima za podizanje boca, čime se osigurava precizna kontrola razine punjenja. Gornji kružni spremnik za distribuciju proizvoda osigurava stabilno dovođenje proizvoda na svaku stanicu. Stroj je prikladan za ugradnju u rabljene pogone kao dio rabljene linije za punjenje ili za samostalne nadogradnje. Sustav punjenja: Rotirajući karusel s više ventila. Rukovanje bocama: Cilindri za podizanje boca ispod svakog ventila. Brzina: 6.000 - 10.000 boca/sat (0,75 l). Spremnik za proizvode: Gornji kružni spremnik za distribuciju. Upravljačka ploča: Elektronička upravljačka ploča Bertolaso s zaslonom. Konstrukcija: Nehrđajući čelik za higijenu i dugotrajnost. Sigurnosna zaštita: Staklena sigurnosna vrata za zaštitu osoblja. Napajanje: 380 V. Primjena: Vino i pjenušavo vino, s mogućnošću prilagodbe za druga pića. Kompatibilnost s posudama: Namijenjen za staklene i PET boce s odgovarajućim dijelovima za prilagodbu. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja. Integrirana elektronička upravljačka ploča Bertolaso s zaslonom omogućuje pojednostavljeno upravljanje, jasne indikacije statusa i jednostavne prilagodbe parametara. Platforma za automatizaciju podržava ponovljive postavke, preciznu kontrolu parametara punjenja i koordinirano rukovanje bocama. Sigurnosne brave na staklenim vratima štite osoblje i istovremeno omogućuju brzi pristup za čišćenje i pregled. Električni sustav konfiguriran je za napajanje od 380 V i olakšava integraciju u pogone za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj stroj za punjenje može se besprijekorno integrirati u nove ili postojeće konfiguracije linija za punjenje. Može se koristiti kao samostalna stanica za punjenje ili u liniji s mašinama za pranje, zatvaranje, etiketiranje i postrojenjima za sekundarno pakiranje. Dizajniran je za učinkovito sučelje s transportnim sustavima i podržava fleksibilnu promjenu formata s odgovarajućim dijelovima za prilagodbu, što ga čini prikladnim za proizvodnju pića u malim i srednjim razmjerima. Stanje stroja i povijest održavanja. Ova jedinica se nudi kao rabljeni rotirajući stroj za punjenje poznatog proizvođača i prikladan je za neposrednu integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Konstrukcija od nehrđajućeg čelika pojednostavljuje postupke čišćenja i svakodnevno održavanje. Zaštićeni dizajn sa staklenim vratima olakšava rutinske inspekcijske i radove na održavanju i osigurava pouzdan rad. Učinkovitost i svestranost. Rotirajući sustav s više ventila i cilindri za podizanje boca osiguravaju konstantnu... Bwodpfx Aj Adt A Ujitow

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: M221, Rabljeni monoblok za punjenje Alfatek Easy Compact 2018 Monoblok za punjenje Alfatek Easy Compact 2018, model ROBOT COMPACT 7/1 Bedpfx Aijvgukrotoww Stroj je prikladan za tretiranje refermentiranog piva u bocama. Pogodan za punjenje Steinie boca od 0,33 l (visina 174 mm — promjer 70 mm). Konfiguracija: • Elvira LP Series punilica sa 7 punilnih ventila • Zatvarač s jednom glavom za krunske čepove, model "Eagle/C" Maksimalni kapacitet: 500/1000 boca/h s bocama od 330 ml i proizvodom bez pjene. Kapacitet može varirati ovisno o vrsti proizvoda koji se puni. Napajanje: 380V, trofazno + N, 50Hz • Položaj upravljačke ploče: desno • Jezik oznaka na upravljačkom panelu: talijanski Radna površina: 1000 ± 50 • Dovod i odvod boca: desno Dimenzije boca: • Visina: od 174 do 310 mm • Promjer: 58 do 110 mm • Promjer grla: od 16 mm (unutarnji) do 30 mm (vanjski) Razlika u razini u boci: od 40 do 75 mm Visina grla: razina + minimalno 30 mm Rabljeni monoblok za punjenje Alfatek Easy Compact može se istovariti samo odgovarajućim viličarom s vilicama duljine najmanje 1.400 mm. Zaštitne opreme u skladu sa CE normama; DODATNA OPREMA UKLJUČENA U CIJENU: • CE-certificirane sigurnosne zaštite • Oprema za 1 cilindrični format boce • Stol za prihvat boca, potisna i povratna glava, stol za dolazak boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, broj stroja/vozila: M343, Rabljeni FIMER monoblok za punjenje 16-1 za ulje. Tehničke specifikacije i performanse. Ovaj Fimer monoblok za punjenje 16/1 namijenjen je za precizno i pouzdano punjenje jestivog ulja s integriranim zatvaranjem. Koncipiran kao kompaktni blok za punjenje i zatvaranje, optimizira primarnu ambalažu u aplikacijama prikladnim za kontakt s hranom i može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili u zasebnu industrijsku jedinicu za pakiranje. Jedinica ima CE oznaku i opremljena je priključcima za dovod za proizvodnju pića i aplikacije za jestivo ulje. Proizvođač: Fimer Model: 16/1 Godina proizvodnje: 1995. Konfiguracija: 16 ventila za punjenje / 1 glava za zatvaranje Primjena: jestivo ulje, alkoholna pića Format zatvaranja: T-čep (T čep) 79 mm, 94 mm, 101 mm Napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Električni priključak: 8 A Stlačen zrak: maks. 6 bara Funkcije monobloka: punjenje + zatvaranje Certifikacija: CE Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok ima centralne upravljačke jedinice stroja za koordiniran rad punjača i zatvarača, konstantno primjenjivanje momenta kod T-čepa, kao i nježno rukovanje spremnicima. Kontrole za operatera omogućuju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i podešavanje promjene formata s parametrima koji se ponavljaju s visokom preciznošću. Električne komponente dizajnirane su za 380 V, 50 Hz i 8 A, a pneumatski krugovi su regulirani za rad u mreži stlačenog zraka od 6 bara. Zaključani pristup i indikatori statusa podržavaju siguran i učinkovit redoviti rad. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj rabljeni monoblok za punjenje lako se može integrirati u ulazne i izlazne transportne trake, stolove za skupljanje, kao i stanice za provjeru ili označavanje. Može se koristiti kao samostalni stroj ili kao dio kompletne rabljene linije za punjenje jestivog ulja. Sustav za zatvaranje T-čepom kompatibilan je sa standardnim dovodnicima i uređajima za orijentaciju T-čepova. Bwedj Adt Dfepfx Aitsw Rad u liniji ili kao samostalni stroj Kompatibilan sa standardiziranim ulaznim/izlaznim transportnim trakama za boce. Jednostavne postavke formata za uobičajene geometrije boca za ulje. Pogodan za integraciju s označavanjem, inspekcijom i sekundarnim pakiranjem. Stanje stroja i povijest održavanja Rabljeni Fimer monoblok za punjenje 16/1 s originalnom pločicom s imenom i CE oznakom. Nudi se kao rabljena industrijska oprema za pakiranje, prikladna za integraciju u proizvodna okruženja nakon standardne puštanja u rad. Izravan mehanički dizajn omogućuje jednostavno održavanje s lako dostupnim dijelovima koji se troše i mjestima za podmazivanje. Radna učinkovitost i svestranost Optimiziran za ne-gazirane, viskozne proizvode kao što su jestiva ulja, punjač s 16 ventila osigurava ujednačene performanse punjenja uz kontrolirano vođenje proizvoda. Integrirani zatvarač s jednom glavom za T-čepove postavlja čepove koji su prikladni za boce ulja s kontroliranim doziranjem. Kompaktan...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, broj stroja/vozila: M294, Rabljena monoblok pogonska jedinica Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat. Rabljena monoblok pogonska jedinica Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat, model LG, nudi rješenje za punjenje koje je dizajnirano za obradu mirne i gazirane vode u boce od 2 litre, s proizvodnim kapacitetom od 12.000 boca na sat. Stroj je proizveden 1997. godine, a trenutno je demontiran i pohranjen. Radi u smjeru suprotnom kazaljci na satu i podržava PET i staklene boce, čime se osigurava fleksibilnost za linije za punjenje različitih formata. Štoviše, dizajn omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne okoline. Konfiguracija monobloka i postupak pranja boca Monoblok započinje postupkom pranja koji je opremljen s 60 gripera, a dizajniran je za temeljito čišćenje boca prije punjenja. Konkretno, sustav prolazi kroz dvije faze obrade koje ne samo da uklanjaju nečistoće, već i pripremaju svaku bocu za sljedeću fazu punjenja. Kao rezultat toga, jedinica održava dosljedne higijenske standarde, istovremeno osiguravajući visoku učinkovitost. Štoviše, modul za pranje može se izravno integrirati u rabljenu monoblok pogonsku jedinicu Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat, kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje boca za naknadne operacije. Izobarni sustav punjenja s tradicionalnom ventilskom tehnologijom U središtu rabljene monoblok pogonske jedinice Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat, nalazi se izobarni punjač s 60 ventila. Sustav koristi tradicionalne izobarne ventile koji omogućuju stroju precizno rukovanje gaziranim i negaziranim tekućinama. Time se održava stabilnost tlaka tijekom cijelog procesa punjenja, minimizira stvaranje pjene i zadržava CO₂ u gaziranim pićima. Osim toga, ova konfiguracija čini punjač prikladnim za dvostruke proizvodne linije koje obrađuju širok raspon proizvoda od vode s preciznošću i učinkovitošću. AROL zatvarač s trovaljkom sistemom za navoj za plastične poklopce Nakon faze punjenja, AROL zatvarač postavlja aluminijske poklopce korištenjem trovaljnog mehanizma za navoj ("3 principles Alaska"). Ovaj je komponentni opremljen s 10 glava, od kojih je svaka dizajnirana za osiguranje ravnomjernog zatvaranja pri visokim brzinama. Konkretno, sustav '3 principles' koristi tri valjka za navoj kako bi primijenio konstantan moment i osigurao sigurno brtvljenje. Time zatvarač jamči pouzdane performanse za različite formate i vrste poklopaca. Posebno je učinkovit u okruženjima visokih performansi. Štoviše, savršeno se uklapa u radne karakteristike rabljene monoblok pogonske jedinice Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat, čime se osigurava točnost zatvaranja i cjelovitost proizvoda. Elektroničko upravljanje i dostupnost rezervnih dijelova Stroj koristi Siemens PLC za upravljanje različitim operativnim razinama. Ova platforma ne samo da osigurava stabilnost sustava, već omogućuje i jednostavnu dijagnostiku i integraciju sučelja. Osim toga, u... Bsdpfxo Adyx Aj Aiteww

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: M309, Rabljeni Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 monoblok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 monoblok za punjenje rabljena je jedinica, dizajnirana za proizvodnju visokokvalitetnih pića u staklenim bocama. Ovaj rabljeni dio proizvodne linije integrira pranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj rotacijskoj platformi, prilagođenoj za pouzdan rad u industrijskom okruženju za pakiranje. Proizveden od strane Bertolasa, stroj ima sustav za upravljanje inertnim plinom, kako za pripremu boca tako i za zatvaranje, što ga čini izvrsnim izborom za premium proizvode kojima je potrebno smanjenje sadržaja kisika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000 Tip spremnika: Staklene boce Jedinica za pranje: 16 hvatača s mlaznicom za dubinsko pranje i dvostrukom obradom inertnim plinom Tip jedinice za punjenje: Gravitacijsko/blago podtlakno punjenje s potporom dušikom Jedinica za zatvaranje: Jednoglavo, ravno zatvaranje s inertnim plinom i vakuumskim zatvaranjem Formati: kompatibilan s formatima boca od 0,375 L i 0,75 L Električni podaci: 400 V, 50 Hz Priprema za CIP: Integrirani CIP sustav s nehrđajućim čeličnim lažnim bocama Kod modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Monoblok uključuje procesne funkcije usmjerene na dosljednu kvalitetu i smanjenu apsorpciju kisika. Jedinica za pranje koristi dvostruku obradu inertnim plinom za prethodnu obradu boca. Jedinica za punjenje radi u načinu blagog podtlaka/gravitacije s dušikom, uz nadopunjavanje kontrolom razine ventila za punjenje. Senzor detektira boce koje se zapeli na izlazu, kako bi zaštitio protok proizvoda i smanjio smetnje. Integrirani CIP sustav i nehrđajuće čelične lažne boce omogućuju učinkovite postupke čišćenja na licu mjesta, na jedinicama za pranje i punjenje, te podržavaju higijenski rad u proizvodnji pića. Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za industrijska okruženja za pakiranje, ovaj monoblok može se koristiti kao samostalna jedinica ili integrirati u potpunu rabljenu liniju za punjenje. Optimiziran je za rukovanje staklenim bocama i može komunicirati s uzvodnim transporterima i nizvodnim sustavima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata obuhvaća formate od 0,375 L i 0,75 L, a promjena formata podržana je dizajnom torreta i formatnim dijelovima. Stanje stroja i povijest održavanja Bsdpfxjz E Dlpj Aiteww Stroj je u izvrsnom općem stanju i tijekom svog radnog vijeka obrađivao je približno 1.000.000 boca. Njegovo stanje i integrirani CIP sustav ukazuju na pažljivo rukovanje i održavanje, što ga čini prikladnim za tvrtke koje traže spremnu liniju za punjenje s dokazanom pouzdanošću. Učinkovitost i svestranost Ovaj je monoblok posebno prikladan za proizvode osjetljive na kisik u staklenim bocama. Dvostruko pranje inertnim plinom, punjenje potpomognuto dušikom pod blagim podtlakom i...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: M325, Rabljen SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, stroj za punjenje i zatvaranje bocaTehničke specifikacije i podaci o učinkovitostiOvaj rotacijski stroj za punjenje dizajniran je za rukovanje PET bocama i optimiziran je za korištenje s vodom i gaziranim bezalkoholnim pićima. Proizvođač Simonazzi, model Eurostar RAA282, kombinira robusnu rotacijsku tehnologiju punjenja s integriranim zatvaračem, kako bi osigurao konstantnu učinkovitost u proizvodnji pića i u industrijskom pakiranju. Kao dio rabljene linije za punjenje ili nadogradnje, nudi pouzdanu učinkovitost i reproducibilne rezultate.Proizvođač: SimonazziModel: Eurostar RAA282Godina proizvodnje: 1998Konfiguracija: Rotacijski stroj za punjenje s integriranim zatvaračem (Arol)Maksimalna brzina: 18.000 boca/satTrenutni format boca: 1,5 lKompatibilni spremnici: PET boceMaksimalna visina boca: 320 mmRazmak stroja: 110 mmSmjer rada: Smjer kazaljke sataVrsta prijenosa: Vodilica grlaCO2 kompatibilnost: Da (izobarični rad za gazirana pića)Napredna automatizacija i upravljački sustaviOvaj stroj koristi provjerenu rotacijsku mehaniku kako bi osigurao nježno vođenje spremnika i stabilno punjenje pri visokim brzinama. Prijenos s vodilicom grla minimizira ogrebotine i osigurava precizno poravnanje tijekom faza punjenja i zatvaranja. Standardna sučelja omogućuju promjenu formata, dok uređaji i blokade za zaštitu stroja osiguravaju siguran rad na modernim linijama za proizvodnju pića.Rotacijski pokret za kontinuirano, visoko učinkovito punjenjeVodilica grla za stabilno vođenje PET bocaIntegrirani zatvarač tvrtke Arol za sinkronizirani radKorisnički sučelje i podesivi parametri za promjenu formataSigurnosni poklopci i blokade osiguravaju siguran i usklađen radIntegracija u proizvodnu linijuOvaj stroj se može besprijekorno integrirati u uzvodne i nizvodne strojeve za punjenje unutar rabljene linije za punjenje ili potpunog sustava za proizvodnju pića. Njegov dizajn s vodilicom grla pojednostavljuje usklađivanje s ulaznim i izlaznim transporterima, kao i sa strojevima za inspekciju, etiketiranje i pakiranje koji se nalaze nizvodno.Rad u liniji sa standardnim sučeljima transportnih trakaPogodan za PET linije koje pune vodu i bezalkoholna pićaTrenutna konfiguracija za 1,5 l; dijelovi za promjenu formata mogu se konfigurirati prema potrebiKompatibilan s tipičnim komponentama linije, kao što su sustavi za inspekciju, etiketirke i strojevi za pakiranjeStanje stroja i povijest održavanjaJedinica je obnovljena, jamstvo je na nju i spremna je za korištenje. Isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima kako bi se olakšala instalacija i rutinsko održavanje. Bodpfe Adyyysx Aitjww