Framax Modulblock 10/1-C + LLAC-R-SQ (VAR STEP) Atmosferski punjač (2014)

Framax Modulblock Atmosphärischer Füller

Stanje: dobar (rabljeno), Količina cca 103 kom Razni alat za zupčasto broširanje (cca 103 kom) različitih veličina i modula u ponudi: - Diskovni rezači s i bez stepenastog brušenja - Zvonasti rezači s i bez stepenastog brušenja - Rezači sa drškom Bjdpfx Abjw Ny Tbefeld Proizvođač: Lorenz/Liebherr/PWS/Deltal itd.

Stanje: dobar (rabljeno), WEBER linija za ekstruziju cijevi uključujući: Bsdpfxsvryhyo Abfeld WEBER DS 8.5 Elmepla pila Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA ZA VOĆNE SOKOVE/PIĆA I SPRITZERE. PRIKLADNA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002.–2007. KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ČEPOVI ZA BOCE: 28 mm. LINIJA OBUHVAĆA PUHANJE BOCA, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE I PALETIZACIJU: 1. Upravljačka jedinica: Ruland 2002, zaslon na dodir, flash zagrijavanje & CIP/SIP 2. Pasterizator: Ruland 2002, cijevni izmjenjivač topline, spremnik 1315 L, maks. 21.800 L/h 3. Sterilni spremnik: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, odspojen 5. Sustav dušika: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a Bedpfxexm Rwqj Abfeld 7. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, spremnik 1315 L 10. Čista soba: Weiss 2002, ventilacija/nadtlak 11. Bunker za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Puhanjem boca: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1,0–20.000 boca/sat 14. Transporter za boce zrakom: Krones 2002, automatsko podešavanje tračnica 15. Transporter za čepove: Gassner 2002, 2 pozicije spremnika, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), ispirač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/sat, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provjera etiketa: Krones 2002, uklj. u Prontomodul 20. Provjera boca: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, ventilator prije etiketiranja 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 boca/sat 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, etikete iz folije 25. MHD kodiranje: Videojet Excel/170i 26. Stroj za omatanje skupljajućom folijom: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/sat, ulagač kartona & transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplikator ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 30. Paletizacija: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/sat 31. Paletni transporter: Krones 2002, transferna kolica & okretač 32. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 33/34. Strojevi za omatanje paleta rastezljivom folijom: Franpak 2002, aplikator gornje folije 35. Vezačica: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NIJE DEMONTIRANA, U IZVRSNOM STANJU. LOKACIJA – NJEMAČKA.

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je potpuno opremljeni bistro. Sastavni dijelovi: 1) Protočna perilica posuđa. 2) Namještaj. 3) Mala i velika kuhinja. 4) Oprema za goste poput stolova, stolica i samoposlužnih pultova. 5) Hladnjaci. 6) Friteze i roštilji. 7) Blagajne i vage. 8) Posuđe, tanjuri itd. 9) Sustav odsisavanja i filtriranja. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Bsdexc Nhmopfx Abfsld

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dvije kompletne tvornice za injekcijsko prešanje s dvije Husky injekcijske preše, pet kompletnih alata s separatorom metala, gravimetrijskim sustavom za miješanje Motan i dizalicom na raspolaganju su. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, godina proizvodnje: 2015, maksimalna masa ubrizgavanja: 2424 g, maksimalni PET protok: 390 kg/h. 2) Alat za 48 šupljina H-PET, težina preforme: 17,8 g, duljina: 89,35 mm, debljina stijenke: 3,06 mm, debljina dna: 2,30 mm, šupljine: 48, vrijeme ciklusa: 12,1 s - 12,7 s. 3) Alat za 48 šupljina H-PET, težina preforme: 30,26 g, duljina: 122,3 mm, debljina stijenke: 3 mm, debljina dna: 2,3 mm, šupljine: 48, vrijeme ciklusa: 14,4 s - 15 s. 4) Alat za 32 šupljine H-PET, težina preforme: 18 g, duljina: 82,04 mm, debljina stijenke: 2,7 mm, debljina dna: 2,2 mm, šupljine: 32, vrijeme ciklusa: 11 s - 11,7 s. 5) Alat za 32 šupljine H-PET, težina preforme: 29 g, duljina: 108,59 mm, debljina stijenke: 3,16 mm, debljina dna: 2,42 mm, šupljine: 32, vrijeme ciklusa: 13,4 s - 14 s. 6) Alat za 48 šupljina H-PET-AE. Ukupne dimenzije postrojenja X/Y/Z: cca 24 m / 13 m / 5,5 m. Uključuje jedinicu za sušenje, odvlaku alata, uređaje za miješanje boja i T-transportnu traku. Dokumentacija dostupna. Mogući pregled na licu mjesta. Bodew Az Riepfx Abfeld

Godina proizvodnje: 2014, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Sila zatvaranja: 600kN, težina: 9t, radni sati: 3638h, s robotom za rukovanje ENGEL viper 20. Bodjh Nypfopfx Abfsld

Stanje: novo, Otvor spremnika: 2.500 x 2.000 mm Rotori: 2 računala. Krug leta rotora: 580 mm svaki dizajn rotora: Pogon od 5 i 6 reznih zuba: 2 x 90 kW s planetarnim zupčanicima Hidraulični zasun na vratima za uklanjanje ometajuće tvari Težina: 18.500 kg Bjdpsbq St Hefx Abfold

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Godina: 2016 Stanje: Odlično Upotreba: PET / PP / PS folija ili ploča LJUBIMAC: Raspon debljine: 0,25 - 2,2 mm Izlaz: 2.000 kg/h Maksimalna širina lista: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električno napajanje: 3 x 480V 60Hz s N Bsdpfevbcbujx Abfeld Širina rolne kalendara: 1800 mm Promjer rolne kalendara: 450 / 700 / 700 mm Maksimalna širina ploče od silikona: 1600 mm Raspon debljine silikonske kade: 0,15 - 1,5 mm Uključen je WOB 1800 namotavač s 4 položaja za dvostruko namatanje trake. Svi detalji podložni su promjenama i/ili greškama. Sva oprema ovisi o dostupnosti i/ili prethodnoj prodaji.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Priključna vrijednost: 430kW Dimenzija: Ukupna duljina: 10750 mm Bsdpfxjip T T Ho Abfold Širina: 3400 mm Visina: 3900 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. Bledpfxoq Nyzbj Abfed 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.