Rabljeni strojevi za pića na prodaju (1.037)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj stroja/vozila: LC619, Rabljeni Tetra Pak TBA-8 SQ stroj za punjenje od 1000 ml Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna aseptička linija za pakiranje u kartonima temelji se na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i nudi pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju napitaka i industrijske primjene pakiranja. Projektirana za 1,0L kartonske formate, linija integrira punjenje, zatvaranje, transportnu tehniku, kartoniranje i skupljajuće pakiranje u koherentnu rabljenu liniju za punjenje za operatere koji traže pouzdanu dostupnost stroja i konstantnu izvedbu. Glavni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptički) (3.862 radna sata). Kapacitet proizvodnje: do 5.000 pakiranja na sat Vrsta spremnika: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L karton Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače) (7.709 radnih sati). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnika: sustav akumulacijskih transportera s Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak Engineering Primjena linije: proizvodnja napitaka i industrijsko pakiranje Hedpfjzc Impsx Anujnn Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Linija integrira Tetra Pak automatizaciju kroz sve module za koordinirano upravljanje i optimiziran protok. Aseptička jedinica TBA/8-1000 SQ osigurava kontrolirane uvjete punjenja, dok su zatvarač, transporteri i end-of-line oprema sinkronizirani za glatko rukovanje i minimalne zastoje. Sigurnosni krugovi i CE označena zaštita podržavaju siguran rad. Brze promjene formata na zatvaraču i kartoneru omogućuju učinkovite prijelaze unutar 1,0L raspona. Centralizirane kontrole modula za sinkronizirani rad linije Automatizirano postavljanje zatvarača za Stream Cap čepove CE usklađena sigurnosna arhitektura u glavnim modulima Transport s podrškom za podmazivanje s Dicolube TP Mogućnosti integracije u proizvodne linije Koncipirana kao koherentni paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija omogućuje plug-and-produce integraciju preko punjenja, zatvaranja, transportiranja, kartoniranja i skupljanja. Sustav akumulacijskog transportera stabilizira tok proizvoda između jedinica i štiti ASEPTIČKU jedinicu i sekundarno pakiranje. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardiziraju na 1,0L kartone. Inline konfiguracija od aseptičkog punjenja do završnog pakiranja Akumulacijski transporteri za uravnotežen tok i smanjenje zastoja Prikladno za proizvodnju napitaka s aseptičkim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; jednostavne prilagodbe unutar ovog formata Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje se nudi u izvrsnom radnom stanju i odmah je spremno za uporabu, pruža pouzdanu rabljenu opciju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC647, Linija za vodu u PET bocama velike brzine, 36.000 b/h, 0,55L 30/25 PCO1881 Pregled linije i kapacitet Ova rabljena instalacija dizajnirana je kao kompletno PET rješenje za negaziranu vodu i fokusirana je na bocu od 0,55L s grlom 30/25 PCO1881, s nominalnim kapacitetom od 36.000 boca na sat. Ključne jedinice u liniji su Sidel SBO20 puhalica za rastezanje s 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok s 60 ventila za punjenje i 15 glava za zatvaranje, te Krones Contiroll HS jedinica za kontinuirano, brzo etiketiranje oko cijele boce. Konfiguracija je namijenjena industrijskoj proizvodnji pića gdje je potreban stalan protok PET vode. Brzina proizvodnje: 36.000 b/h (za 0,55L format) Primarni format: 0,55L (550 ml) boca Vrsta navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET boce Puhalica: Sidel SBO20, 20 kalupa Punilica/Makina: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod čepova: Sidel Aidlin 24 Godina izgradnje linije: 2012 (glavni punilac 2011) Hedpfx Ajzc Hqmonusnn Upravljanje i automatizacija Automatizacija povezuje puhalicu, monoblok, rukovanje čepovima i etiketiranje u jedinstvenu strategiju upravljanja za stabilne visokobrzinske procese. Centralni HMI-i nadziru koordinirano pokretanje/zaustavljanje, profile ubrzanja i usporavanja te dijagnostiku alarma/pogrešaka. Zaključane zaštitne ograde i hitni zaustavni mrežni sustavi štite osoblje uz održavanje dostupnosti. Podešavanja vođena receptima omogućuju ponovljive parametre za format od 0,55L, skraćuju vrijeme preinake i podupiru OEE ciljeve. Integrirani raspored i povezivanje prema prethodnim/narednim procesima Sustav koristi transportere s tampon i prijelaznim sekcijama za uravnoteženje protoka između procesa, prilagođen za negaziranu vodu s 30/25 PCO1881. Linija ide od dovoda preformi i puhanja, preko punjenja i zatvaranja, do brzog cjelovitog etiketiranja. Arhitektura je spremna za povezivanje s periferijama poput inspekcije, pakiranja u kutije i paletizacije kako bi tvorila potpunu industrijsku pakirnu liniju od preformi do gotovih pakiranja. Trenutno stanje i održavanje Oprema je u pogonu, odražavajući funkcionalnost pod stvarnim proizvodnim uvjetima. Svaka jedinica je održavana za kontinuirani izlaz. Aktivni status omogućuje potencijalnim kupcima procjenu performansi te kontrolirani premještaj ili ponovno pokretanje za novu potrebu kapaciteta. Performanse procesa po jedinicama Fokusirana na punjenje negazirane vode, Sidel EUROPA WM monoblok osigurava precizne količine punjenja i stabilnu silu zavrtanja preko svojih 15 glava. Sidel SBO20 pouzdano zagrijava preforme i rasteže ih kroz 20 kalupa, osiguravajući kvalitetu boca pri velikim brzinama. Nizvodno, Krones Contiroll HS brzo i kontinuirano nanosi etikete oko boce.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarna linija za punjenje pjenušaca 3000 bph Izobarna punilica za pjenušava i biser vina ima kapacitet od 3000 boca na sat i može puniti boce zapremine 1,5 litara, kao i mnoštvo različitih formata. Postrojenje radi besprijekorno i može se pregledati prije zaustavljanja krajem travnja. Svaki stroj u liniji opremljen je sigurnosnim funkcijama, dok su za neke strojeve dostupni i tehnički priručnici. Podržani formati boca su Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Prodavatelj uz liniju isporučuje i dijelove za promjenu formata. Transportne trake omogućuju neprekidno i ujednačeno prebacivanje između strojeva, čime se optimizira proizvodni proces. Opis glavnih strojeva Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) Kod ove rabljene linije za punjenje pjenušaca, depaletizator s ugrađenim PLC-om i elektroničkim sigurnosnim barijerama automatski preuzima boce s paleta. Sustav uključuje i spremište za međuploče te automatski mehanizam za uklanjanje podložnih ploča i poklopaca u istom radnom ciklusu kako bi se osigurala visoka učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca putem PLC sustava. Učinkovito uklanja čestice i moguće nečistoće, pripremajući boce za punjenje i tako osigurava višu razinu kvalitete proizvoda. Dispenzer ozona Ozonator dezinficira boce prije punjenja uz pomoć ozona, snažnog oksidansa. Plin uništava bakterije, kvasce i mikroorganizme, ne ostavljajući kemijske ostatke i jamčeći time visoke higijenske standarde. Izobarna punilica Cobert SUPREMA (1985) Izobarna linija s 24 punila nježno puni i istovremeno održava unutarnji tlak, čime omogućuje punjenje i mirnih i pjenušavih vina uz očuvanje njihove stabilnosti i kvalitete. Zatvaračica AROL (1997) Jednoglavi stroj za zatvaranje postavlja ravne i „gljiva“ čepove, osiguravajući hermetičko zatvaranje i dugotrajno očuvanje aroma i svojstava vina. Zatvaračica KOMPASS (2007) Stroj za zatvaranje precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce, podržava više formata te jamči sigurno zatvaranje za različite vrste vina. Žičar ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj automatski postavlja žičane košarice zahvaljujući 10 tanjura i spremniku za duži rad bez prekida. Košarice se pune izravno s poda za kontinuiran rad bez zastoja. Grijaći tunel za boce COMTEC (2017) Tunel za grijanje stabilizira temperaturu boca nakon punjenja prskanjem toplom vodom, čime smanjuje temperaturne šokove i sprječava moguća oštećenja boca. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Hnedpjvxz Aljfx Anujn Tunel za sušenje snažnim zrakom temeljito suši boce prije sljedeće faze proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 5.983 h, broj stroja/vozila: LC628, Rabljena Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje, izgrađena oko aseptičkog kartonskog sustava A3/Flex, pruža pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Optimizirana je za četvrtaste kartone od 1,0L s HeliCap 27 čepovima te kompatibilna s Cap30, a uključuje punjenje, aplikaciju čepa i toplinsku obradu preko pasterizatora koji je nadograđen novim automatizacijskim sustavom. Niski broj radnih sati čini ovu rabljenu liniju za pakiranje atraktivnim rješenjem za isplativo povećanje kapaciteta. Glavni sustav: A3/Flex aseptička platforma za pakiranje kartona Format pakiranja: 1,0L četvrtasti kartoni (A3F 1000SQ) Čepovi: HeliCap 27; kompatibilnost s Cap30 Radni sati: 5.983,5 h (indikativno očitanje brojača) Toplinska obrada: pasterizator s novim automatizacijskim sustavom Periferna oprema: Potpuno novi zračni kompresor, 6–8 bar, dimenzioniran za cijelu liniju Uključuje aplikaciju čepa: TCBP70 modul Status linije: Zaustavljena iz strateških razloga; povremeno pokretana od listopada; trenutno u mirovanju Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Pasterizator je moderniziran novim sustavom automatizacije koji poboljšava stabilnost procesa i jednostavnost upravljanja. A3/Flex platforma dizajnirana je za visoko ponovljive procese oblikovanja, punjenja i zatvaranja kartona s automatskom aplikacijom čepa. Sigurnosne blokade, uređaji za hitno zaustavljanje i pregledna korisnička sučelja podržavaju pouzdan dnevni rad i brzo otklanjanje zastoja. Nadogradnja automatizacije: Nova automatizacija pasterizatora za konstantnu toplinsku obradu Upravljanje aplikacijom čepa: Precizna aplikacija za HeliCap 27 i Cap30 Podrška za promjenu formata: Brze prilagodbe između kompatibilnih čepova i 1,0L četvrtastog formata Sigurnost operatera: Osigurani pristupi i krugovi za hitno zaustavljanje, tipično za suvremene strojeve za pakiranje Integracija u proizvodne linije Sustav je namijenjen inline radu, integrirajući oblikovanje/punjenje/zatvaranje s naknadnom toplinskom obradom i medijskim priključcima. Uključeni zračni kompresor napaja pasterizator, A3/Flex modul i daljnju opremu, pojednostavljujući instalaciju i osiguravajući stabilne pneumatske performanse kroz cijelu proizvodnu liniju. Inline konfiguracija: A3/Flex s TCBP70 zatvaračem i pasterizatorom Integracija medija: Centralni komprimirani zrak (6–8 bar) za čitavu liniju Fokus na format: 1,0L četvrtasti kartoni s fleksibilnošću čepova (HeliCap 27, Cap30) Namjena: Industrijsko pakiranje i proizvodnja pića u aseptičkom kartonskom formatu Stanje stroja i povijest održavanja Linija se Hnedjy N Aaxopfx Anujn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je rabljena punilica, konfigurirana za aluminijske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvođač ZhongChen konstruirao je liniju za postizanje stalne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) na industrijskoj razini pakiranja. Uključuje kompletan asortiman opreme, od miješalice do sekundarnog pakiranja, osiguravajući glatke i kontinuirane operacije. Brzina proizvodnje: 18.000 bph Tip spremnika: aluminijske limenke Dostupni raspon volumena: 0,33 L Hjdpsydc Ttefx Anuonn Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018 (glavni strojevi) Glavna oprema: miješalica, punilica, zaklopnica limenki (Can seamer), čistač limenki, grijač limenki, stroj za folijsko pakiranje, depaleter, transportni sustav, COP sustav Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija je projektirana za sinkronizirani rad kroz sve primarne faze procesiranja i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja omogućuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje akumulacijom i rješavanje pogrešaka te osigurava stabilan kapacitet na nazivnoj brzini. Korisnička sučelja olakšavaju jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne blokade i zaštitne mjere jamče siguran rad uz istodobnu učinkovitu dostupnost za održavanje. Opcije integracije linije Ova linija za proizvodnju konfigurirana je za rad "in-line" — od početnog miješanja proizvoda, punjenja, zatvaranja, ispiranja do sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi omogućuju glatke prijelaze i međuspremnike između strojeva za optimalan protok. Format limenke od 0,33 L podržan je cijelom linijom, s mogućnošću standardnih promjena formata. Izvedba je kompatibilna s tipičnim uzvodnim sirupnim pripremama i nizvodnim rješenjima za paletizaciju, čineći potpun sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je još uvijek u proizvodnji, što znači da je prilikom izrade dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina izgradnje glavnih strojeva (2018.) ukazuje na suvremenu konstrukciju i aktualne sigurnosne standarde. Redovito održavanje i pristupačnost olakšani su zahvaljujući jednostavnom pristupu i standardiziranim komponentama tipičnim za ZhongChen strojeve za pakiranje. Radni sati nisu navedeni. Radne performanse i svestranost Optimizirana za obradu gaziranih napitaka, ova rabljena punilica omogućuje dosljedno zadržavanje karbonizacije i nježno rukovanje proizvodom tijekom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grijanje limenki doprinose kvaliteti proizvoda i integritetu kasnijeg pakiranja, dok stroj za omatanje u foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvalitete podržana je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijenosom koji sprječavaju grebanje i deformacije limenki.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: PST32, Korišten Alfa Laval Flexitherm Mini flash pasterizator 15 HL – Tehničke specifikacije i performanse Flexitherm Mini je kompaktni flash pasterizatorski modul dizajniran za preciznu toplinsku obradu napitaka u industrijskom pakiranju. Proizveden od strane Alfa Laval-a 2021. godine, ovaj sustav na čeličnom postolju kombinira učinkovit izmjenjivač topline s automatiziranim upravljanjem radi stabilizacije kvalitete proizvoda prije punjenja. Optimiziran je za male i srednje proizvodne količine, što ga čini pouzdanim rješenjem za pivovare i prerađivače pića koji traže rabljenu ili nikad korištenu opremu koja se lako integrira u postojeću punilicu. Proizvođač: Alfa Laval Model: Flexitherm Mini Godina proizvodnje: 2021 Vrsta pasterizacije: Flash Kapacitet: 5–15 hl/h Dimenzije glavnog postolja (D׊×V): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mm Uključeni dijelovi: Glavno postolje s integriranom upravljačkom pločom, vanjska pumpa i buffer spremnik (~20 hl, promjer oko 1200 mm × visina 3500 mm) Hnjdpezb Ik Ejfx Anujn Napredna automatizacija i upravljački sustav Integrirana upravljačka ploča omogućuje centralizirano i jednostavno upravljanje temperaturnim profilima, vremenima zadržavanja, protokom i alarmima. Automatizirane kontrole osiguravaju postojanu pasterizacijsku vrijednost s preciznom toplinskom ravnotežom i stabilnim zadanim postavkama. Operaterima su dostupne grafičke prikaze trendova, vođeni recepti i zaštitne blokade te alarmna logika radi sigurnosti procesa i opreme tijekom pokretanja, rada i CIP-a (Clean in Place). Integracija u proizvodnu liniju Ovaj flash pasterizator omogućuje povezivanje uzlazno s lager ili bright tankovima te silazno s punilicom, etiketirkom i zatvaračem u potpunoj liniji za punjenje boca ili limenki. Kompaktna izvedba olakšava instalacije i nadogradnje u postojećim pogonima, a može se koristiti kao samostalna termička jedinica ili integrirati s postojećim CIP sustavima i automatizacijom pogona. Pogodno za PET i staklene boce kao i linije za limenke, što doprinosi fleksibilnoj konfiguraciji punionica pića. Stanje stroja i evidencija održavanja Uređaj je sastavljen i testiran, ali nikad nije bio korišten u proizvodnji. U besprijekornom je stanju s kompletnom tehničkom dokumentacijom i originalnim računom. Sačuvano stanje i potpuna papirologija olakšavaju puštanje u rad i validaciju za trenutačnu upotrebu kao rabljena ili obnovljena oprema u liniji za punjenje. Radne značajke i svestranost Flexitherm Mini omogućuje stabilan proces flash pasterizacije s dosljednim zagrijavanjem proizvoda, kontroliranim zadržavanjem i učinkovitim povratom energije. Buffer spremnik povećava stabilnost linije pri zastoju i ponovnom pokretanju punilice te smanjuje gubitke proizvoda. Kompaktna konstrukcija pogodna je za pogone usmjerene na kontrolu kvalitete, mikrobiološku stabilnost i učinkovite promjene proizvoda. Zahtjevi za instalaciju i pripremu mjesta Montaža na postolje pojednostavljuje pozicioniranje i priključke na licu mjesta uz minimalno sklapanje. Potrebno je osigurati dovoljno prostora prema navedenim dimenzijama i omogućiti pristup za servisiranje ventila, instrumentacije i izmjenjivača topline. Ostale potrebne instalacije i priključci su standardni za ovu vrstu opreme.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 5.300 h, broj stroja/vozila: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-linija, 24.000 boca/sat – ključ-u-ruke stretch-blow paket s perifernijom. Pregled linije i nazivna kapacitet Ova linija, konfigurirana kao kompletna linija za puhanje PET boca za industrijske pogone za pića i pakiranja, temelji se na stroju Krones Contiform 312 Pro iz 2019. godine sa 12 kalupa i usklađenim pomoćnim sustavima. Sustav je dizajniran za 24.000 boca/sat s PET spremnicima i idealan je za korištenje iz druge ruke, gdje su brz puštanje u rad i pouzdana izlazna produktivnost od presudne važnosti. Broj radnih sati iznosi oko 5.300. Brzina proizvodnje: 24.000 boca/sat Godina proizvodnje: 2019 Radni sati: 5.300 Glavni stroj: Krones Contiform 312 Pro (12 kalupa) Hnsdpfxszb Iine Anuen Vrsta pakiranja: PET boce Formati boca: 0,235 L i 0,78 L Vrsta grla: 38 mm, moguće prebacivanje na 28 mm Tehnološka platforma: 3. generacija s IR predzagrijavanjem preformi i servo pogonjenim procesom razvlačenja Obuhvat isporuke i paket pomoćnih sustava Za kontinuiran rad od ulaza preformi do izlaza boca prema ispiranju, punjenju, zatvaranju i etiketiranju, linija se isporučuje s usklađenim agregatima i sustavima za rukovanje. Uključuje AF Compressors visokotlačni kompresor sa sušačem, KKT chillers WTS 70 rashladni uređaj povezan s rashladnim tornjem, Krones uređaj za uklanjanje prašine s preformi, bunker za preforme, Contifeed sustav za dovod preformi, Preform Check inspekcijski sustav, otprilike 56 m dugi zračni transporter, kao i centralni upravljački ormar. Uključene komponente: AF Compressors visokotlačni kompresor i sušač; KKT chillers WTS 70 rashladni uređaj i rashladni toranj; Krones uređaj za uklanjanje prašine s preformi; bunker za preforme; Contifeed sustav za dovod preformi; Preform Check inspekcija; 56 m zračni transporter; upravljački ormar. Kompresor (AF Compressors 13A): 12,5 m³/min usisni kapacitet; 35 bar radni tlak; 37 bar dizajnirani tlak; 125 kW; 750 o/min; 400 V 50 Hz; ~4.420 kg Rashladni uređaj (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW maksimalna potrošnja; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max. pritisak vode; ~750 kg Upravljačka arhitektura i promjena formata Proizvodni proces upravljan je automatikom Contiform 312 Pro, sa servo pogonom razvlačenja i definiranim IR zonama za predzagrijavanje preformi, što omogućava ponovljive i optimizirane uvjete. Centralni upravljački ormar koordinira rad puhačice i periferije. Konfiguracija omogućava brzu promjenu formata za specificirane SKU-e koristeći postavke temeljene na receptima za stalno kvalitetne rezultate. Zaštita stroja je osigurana, a priručnici za rad i održavanje su dostupni. Centralni upravljački ormar za koordinirano upravljanje linijom Servo pogonjeno razvlačenje za preciznu i ponovljivu izradu boca IR grijanje za ravnomjernu temperaturu preformi Sigurnosne ograde i zaštitne funkcije za sigurnost operatera Priručnici za podršku radu i održavanju dostupni Logistika linije, rukovanje i povezivost Konfigurirana za implementaciju u velikim punionicama, ova linija podržava integraciju u širu liniju za punjenje i pakiranje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, broj stroja/vozila: LC445, Tehničke specifikacije i performanse Korištena kompletna punionica Krones iz 2015. godine dizajnirana je za visoko učinkovite procese u proizvodnji pića. Razvijena je za obradu do 48.000 boca na sat i idealna je za srednje do velike proizvodne zahtjeve. Brzina proizvodnje: 48.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,38 L, 0,55 L Hnedpfx Aovlwpujnusn Vrste ambalaže: PET Vrsta grlića: 30/25 Komponente stroja: 12 dijelova Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ova korištena punionica opremljena je naprednim funkcijama automatizacije i korisnički prilagođenim upravljačkim panelom, što osigurava visoku preciznost pri punjenju, etiketiranju i zatvaranju. Postrojenje uključuje integrirane sigurnosne značajke prema strogim industrijskim standardima pakiranja, što je čini pouzdanim resursom za operatere. Električni sustavi i tehnologije automatizacije garantiraju nesmetan rad te optimalnu sigurnost i učinkovitost. Mogućnosti integracije proizvodne linije Punionica je građena za fleksibilnu integraciju u postojeće proizvodne procese, što povećava ukupnu efikasnost. Brzi prelazak na različite formate boca omogućuje neprekidnu proizvodnju uz minimalna zastoje. Linija podržava fleksibilnu proizvodnju raznih proizvoda, uključujući različita negazirana pića, što povećava njenu svestranost u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Punionica je u RADNO SPREMNOM stanju i stručno održavana radi postizanja vrhunskih performansi. S kompletnom dokumentacijom, prelazak u pogon je jednostavan i ne zahtijeva dodatne pripreme. Pouzdanost i spremnost čine ju izvrsnim izborom za kupce koji traže rabljene strojeve s dokazanom poviješću rada. Radne performanse i svestranost Dizajn linije omogućuje efikasnu obradu različitih negaziranih pića s PET ambalažom kao osnovnim materijalom. Svestranost se odnosi na dva glavna formata boca, uz preciznost i kvalitetu neovisno o vrsti proizvoda. Sposobnost stroja za konstantan rad s bocama od 0,38 L i 0,55 L čini ju neprocjenjivim resursom za proizvođače koji žele proširiti asortiman na negazirana pića. Zahtjevi za instalaciju i priprema prostora Pravilno dimenzioniran prostor i odgovarajuća infrastruktura ključni su za uspješnu instalaciju ovog opsežnog postrojenja za punjenje. Priprema objekta omogućuje optimalan rad te udovoljava industrijskim standardima iskorištenosti prostora i podrške uslugama. Stručni savjeti mogu pomoći u definiranju specifičnih prostornih i operativnih zahtjeva. Sigurnosni standardi i certifikati usklađenosti U skladu s...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj stroja/vozila: LC615, Rabljena ELOPAK SKS-S60S Shikoku linija za punjenje Tehnički podaci i performanse Ova aseptična linija za punjenje kartona s krovnim zatvaračem (gable-top) dizajnirana je za visokokvalitetno pakiranje napitaka i pruža pouzdane performanse za dugotrajne proizvode. Proizvodnju potpisuje Shikoku Kakoki iz 2007. godine. Radi s malim brojem radnih sati i podržava više formata kartona, što omogućuje fleksibilno planiranje proizvodnje u industrijskim pogonima za pakiranje i pića. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007. Radni sati: 3339 Način punjenja: aseptično Tip ambalaže: Gable-top kartoni Kompatibilni formati: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3 faze Potrošnja struje: 114 A Tlak komprimiranog zraka: 550–990 kPa Potrošnja zraka: 2460 NL/min Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Projektiran za aseptički rad, stroj omogućava precizno doziranje u kontroliranim sterilnim uvjetima. Trofazno industrijsko napajanje jamči stabilan rad i jednostavnu integraciju u postojeću pogonsku infrastrukturu. Promjena formata između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L dizajnirana je radi smanjenja zastoja i poboljšanja ukupne učinkovitosti opreme (OEE), osobito u rabljenim ili obnovljenim pogonima. Industrijski sustavi upravljanja za konzistentan aseptički rad Optimizirani parametri procesa za sterilno pakiranje Korisničko sučelje olakšava postavljanje i nadzor Povezane točke pristupa i sigurnosni krugovi za pouzdan rad Integracija u proizvodnu liniju Ova aseptična punilica se može potpuno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili u novu konfiguraciju pakiranja. Pogodna je za povezivanje s uređajima za pripremu kartona ili sterilizaciju, kao i s uređajima za zatvaranje, ispis datuma, pakiranje i paletizaciju. Stroj podržava online ili samostalan rad, ovisno o potrebama pogona. Sučelja za transportere i naknadne pakirne strojeve Hodpfjyz R E Tox Anuonn Fleksibilno pozicioniranje linije za greenfield ili retrofit projekte Multi-format mogućnosti za kartone 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Stanje stroja i povijest održavanja Uz samo 3339 radnih sati, ovaj rabljeni aseptični punjač pokazuje minimalno trošenje u odnosu na tipični životni vijek industrijske opreme za pakiranje. Konfiguracija i mogućnosti napajanja usklađene su s europskim industrijskim standardima, što omogućuje brzu ponovnu montažu i puštanje u rad od strane kvalificiranih servisera. Nizak broj radnih sati ukazuje na ograničen rad Pažljivo održavana aseptička konfiguracija Performanse i svestranost uređaja Optimiziran za aseptičku proizvodnju napitaka, stroj je idealan za dugotrajne proizvode koji se uobičajeno pakiraju u gable-top kartone. Njegova multi-format sposobnost omogućuje prilagodbu različitim tržišnim potrebama i optimizira korištenje postojeće opreme.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph pruža cjelovito rješenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i četvrtastih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ju je vlasnik isključio prije osam godina, potvrđuju da je i dalje u ispravnom stanju. Nadalje, liniju možete pregledati u suhom ciklusu. Tehničke specifikacije linije za punjenje Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph postiže nominalni učinak od 800 boca na sat s 5,0-litarskim spremnicima. Konkretno, sustav uključuje ispiranje s 10 ventila, punilicu s 8 ventila i čep s 4 glave, sve integrirano u monoblok. Osim toga, etiketirni stroj s hladnim lijepljenjem nanosi papirnate etikete. Kao rezultat toga, postavka obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u kompaktnom rasporedu. Jedinica za proizvodnju PET boca Hedowr T E Dspfx Anuonn Osim linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski puhač PET boca proizveden 2004. godine. Stroj koristi kalupe s dvije šupljine i može proizvesti 800 boca na sat od 0,5 litara, 600 boca na sat od 1,5 litara i 400 boca na sat od 5 litara. Važno je napomenuti da sustav koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cijene, a cijena uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i četvrtaste boce od 5 litara. Posljedično, ova jedinica savršeno nadopunjuje liniju za punjenje i omogućuje puhanje predoblika u kući. Visokoučinkoviti kompresor za puhanje Za podršku gore navedenim komponentama dostupan je i BOGE kompresor iz Njemačke (2006.). Isporučuje 11 kilovata snage, tlak od 35 bara i protok od 1290 litara u minuti. Štoviše, sustav uključuje spremnik zraka od 1000 litara nazivnog tlaka od 40 bara. Jedinica ima samo 500 radnih sati. Stoga je u izvrsnom mehaničkom stanju. Važno je napomenuti da ova komponenta osigurava odgovarajuću opskrbu zrakom za pouzdano i učinkovito puhanje PET boca. Tehnički zaključak Ukratko, ova rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike od 5L 800 bph omogućuje malim i srednjim proizvođačima da autonomno upravljaju cijelim procesom punjenja. Konkretno, linija obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. U međuvremenu, uključeni puhač i kompresor pružaju potrebnu infrastrukturu za puhanje boca iz predformi. Stoga proizvođači mogu nadzirati svaku fazu punjenja vode od proizvodnje boca do konačnog pakiranja.  

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Polovan u dobrom stanju Hedpfjzdiqlsx Anujnn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljeni stroj za omatanje OCME ALTAIR N/50 3300 kutija/sat Tehnički opis rabljenog stroja za omatanje OCME ALTAIR N/50 Rabljeni stroj za omatanje OCME ALTAIR N/50 3300 kutija/sat obrađuje PET i staklene spremnike koristeći visokoučinkovito pakiranje u kartonske kutije. OCME je proizveo ovaj model ALTAIR N/50 2000. godine za podršku linijama za punjenje velikog kapaciteta. Kao rezultat toga, stroj pruža robusno i pouzdano rješenje za operacije sekundarnog pakiranja. Trenutno je stroj u skladištu; međutim, tim ga je sačuvao u kontroliranim uvjetima kako bi se osigurala njegova operativna cjelovitost. Nadalje, njegova kompaktna i modularna struktura omogućuje proizvođačima da ga instaliraju i u postojeće i u nove proizvodne prostore. Konfiguracija i rad Rabljeni stroj za omatanje OCME ALTAIR N/50 3300 kutija/sat koristi linearni ulaz koji dosljedno vodi spremnike u područje formiranja kartona. Nakon što boce uđu, stroj savija kartonski blank oko njih i zatvara ga tijekom istog ciklusa. Posebno, njegova mehanička sinkronizacija omogućuje glatko i učinkovito odvijanje faza oblikovanja, savijanja i lijepljenja. Kao rezultat toga, jedinica održava visoku preciznost pakiranja. Štoviše, tehničari mogu brzo mijenjati format, čime se smanjuje vrijeme zastoja. Osim toga, pojednostavljeni raspored poboljšava dostupnost za održavanje i podešavanje. Zbog toga operateri mogu optimizirati promjene uz minimalnu obuku. Ovaj stroj obrađuje formate boca od 0,75 L i podržava sljedeće konfiguracije kartona: 3×2, 3×4 i 3×6. Ova svestranost čini ga prikladnim za različite proizvodne potrebe i formate pakiranja. Performanse i izlazni kapacitet Rabljeni stroj za omatanje OCME ALTAIR N/50 3300 kutija/sat obrađuje do 3300 kartona na sat, bez obzira koristi li format 3×2 ili 3×4. U konfiguraciji 3×2, stroj pakira 19 800 boca na sat. Nasuprot tome, konfiguracija 3×4 obrađuje 39 600 boca na sat, budući da svaki karton sadrži 12 boca. Zahvaljujući ovoj fleksibilnosti, operateri mogu brzo reagirati na promjene u proizvodnoj potražnji. Zapravo, mehanička postavka podržava rad velikom brzinom čak i pod velikim opterećenjem. Posljedično, stroj jamči stabilne performanse u širokom rasponu primjena. Nadalje, inženjeri se mogu osloniti na njegovu ponovljivost kako bi održali stroge standarde pakiranja. Sigurnost i kompatibilnost Hedpfx Aowrpnbsnujnn OCME je opremio rabljeni omotač OCME ALTAIR N/50 integriranim sigurnosnim sustavima. To uključuje fotoelektrične barijere, tipke za zaustavljanje u nuždi i zaštitne štitnike u svakom opasnom području. Stoga je sustav u potpunosti u skladu s europskim sigurnosnim standardima. Štoviše, osigurava sigurno radno okruženje bez ugrožavanja produktivnosti. Stroj besprijekorno radi i s PET i sa staklenim spremnicima. Ova kompatibilnost omogućuje proizvodnim timovima da ga koriste u različitim proizvodnim linijama. Osim toga, omogućuje promjenu formata bez ponovne kalibracije cijelog sustava.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SCH-BT/300S stroj za pranje, punjenje i zatvaranje boca Hodpfozb Rmvjx Anuenn SCH-BT/300S potpuno je automatizirani stroj namijenjen pranju, dezinfekciji, ispiranju, punjenju i zatvaranju PET boca zapremine 18,9 litara (5 galona). Sustav integrira višestupanjski proces čišćenja s automatskim rukovanjem bocama, punjenjem i postavljanjem čepova, osiguravajući visoke higijenske standarde i pouzdan rad za proizvodnju vode u bocama. Tehničke karakteristike * Kapacitet: 200–300 boca/sat (ovisno o postavkama ciklusa pranja) * Vrijeme pranja: podesivo od 40 do 120 sekundi * Veličina boce: standardne 18,9 L (5 galona) * Napajanje: 400 V, 50 Hz * Instalirana snaga: 9 kW * Potreban komprimirani zrak: 800 L/h, 6 bara, bez ulja * Potreban dovod vode: 5.000 L/h, priključak 1", tlak 2–4 bara * Težina: približno 800–1000 kg * Minimalni prostor za instalaciju: 7 m × 3 m Stroj je prikladan za mala i srednja postrojenja za proizvodnju vode u bocama koja zahtijevaju učinkovitu i higijensku obradu boca.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Narančasti automati Mjesto podrijetla: Španjolska Proizvođač: Zummo Model: Z10A Težina: 298 kg Kapacitet dovoda: 45-50 kg. (110 lbs) Automatska dostava: 100-110 obroka bez nadopunjavanja voća Vrijeme posluživanja: 20-26 sekundi Veličina ploda: 55-75mm Opcionalno: Veliki voćni kit: 70-90mm Naočale: Anti-statičke čaše Rashladna tekućina: R134A Dimenzija : 1830mm. x 1000mm. x 680mm. Hodofnbnqepfx Anusnn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Izolirani međuspremnik 1600 litara spremnik zraka 6 bara Proizvođač: Pyrazol Godina izgradnje: 2004 Radna temperatura +10- +50 C Ukupni promjer: 1500 mm Hnodpfxeuf Rxdo Anuen Visina: 21000 mm Priključak: 4x 200mm prirubnica 2x 3,4 inča + Otvor za čišćenje Težina: prazan 500 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje žestokih pića, okrugle staklene boce 500 BPM – godina proizvodnje 2003 Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visok kapacitet za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Bazirana na KRONES tehnologiji, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 BPM (do 36.000 bph), predstavlja robusno rabljeno rješenje za proizvođače koji traže pouzdan protok i postojanu kvalitetu proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 BPM (do 36.000 bph) Način punjenja: vakuumsko punjenje Format boca: kompatibilno s formatima boca od 0,7L, 0,75L i 1,0L Ambalaža: dizajnirano za obradu staklenih boca Glavne komponente (modeli): - Krones Variojet (ispiralica s 72 glave) - Krones Isofill (izobarni punjač sa 108 glava) - Krones Topmatic/Zalkin (zatvarač s 18 glava) - Etiketiranje hladnim ljepilom (prednja i stražnja etiketa) - Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiralno dizalo sanduka - Linx 7900 ispisivač boca (2017) - Orwak 9020 kompaktor otpada (2006) Formati ambalaže: Wraparound kutije, pakiranja od 6 i 12 boca Godina izgradnje: 2003 (s nadogradnjama 2006, 2015 i 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (većina glavnih agregata); dodatni uređaji na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira automatizirano rukovanje materijalom i inspekciju za osiguravanje stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider laner i Robogrip robotska manipulacija poboljšavaju raspodjelu toka i paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjena formata između kompatibilnih boca olakšana je standardiziranim Krones formatnim dijelovima i podesivim vodilicama za brzu prilagodbu. - Automatska depaletizacija, raspodjela toka i robotsko rukovanje sekundarnom ambalažom - Inline kontrola etiketa za dosljedan izgled proizvoda - HMI upravljački terminali na ključnim stanicama (tipični Krones raspored) - Brze promjene formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L - Stabilan rad na 50 Hz; široko korišteni industrijski dijelovi Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za potpuno automatizirani inline rad, od depaletizera boca do pakiranja u kutije. Pogodna je za okrugle staklene boce i integrira etiketiranje, kodiranje i inspekciju za kvalitetnu kontrolu procesa. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje u 6- i 12-komadne konfiguracije i osigurava kompatibilnost sa standardnim paletizacijskim uzorcima. Hjdpfxey Ud Alo Anusnn Tijek procesa: depaletizer → ispiranje → izobarni punjač → zatvarač → nanošenje etiketa hladnim ljepilom → kontrola etiketa → ispisivanje → laner → kartonažer → spiralno dizalo kutija → robotska paletizacija Prikladno za proizvodnju pića sa staklenim bocama

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za staklo i PET, 200 boca/min. Tehničke specifikacije i performanse: Ova rabljena punilica dizajnirana je za mini formate i optimizirana za visokoučinkovitu proizvodnju pića. Posebno je konfigurirana za boce od 50 ml, obrađuje PET i staklene boce te podržava više oblika, uključujući plosnate, ovalne i okrugle boce. Srce linije čini Stork Monoblok za ispiranje–punjenje–zatvaranje sa 36-glavim ispirajućim/punećim karuselom i 9-glavom stanicom za zatvaranje. Naknadne stanice uključuju Krones Autocol samoljepljivu etiketirku sa 3 stanice (prednja i stražnja etiketa), integrirane inspekcijske i sustave za izlučivanje, kao i kompletno pakiranje u kartone, zatvaranje, kodiranje i transportnu tehnologiju. Brzina proizvodnje: 200 boca/min (mini boce 0,05 l). Tip punjenja: vakuumsko punjenje. Boca: kompatibilna s formatom 0,05 l, pogodno za PET i staklo. Podržani oblici: plosnate, ovalne, okrugle boce. Monoblok konfiguracija: 36-glava za ispiranje/punjenje, 9-glava za zatvaranje. Čepovi: ROPP, veličine 18×12 i 20×12. Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samoljepljive etikete sprijeda/straga. Inspekcija: kontrola razine s izlučivanjem kartona, kontrolna vaga. End-of-line: pakiranje u kartone, zatvaranje kutija, kodiranje, izlučivanje, formiranje kutija, spiralni transporter. Elektrika: 415 V/50 Hz (glavni strojevi), 240 V/50 Hz (periferija). Referentni modeli: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Proizvođač: Stork (monoblok); glavni dijelovi: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Napredna automatizacija i upravljanje: Linija ima moderniziranu automatizaciju s novim PLC/HMI ugrađenim 2021. na Stork Monoblok za poboljšanu dijagnostiku, upravljanje receptima i stabilnost procesa. Integrirani inspekcijski moduli omogućuju kontrolu razine punjenja i automatsko izlučivanje, dok kontrolne vage osiguravaju točnost punjenja za 50 ml boce. Električna distribucija podržava kombinirane napone: 415 V/50 Hz za primarne strojeve te 240 V/50 Hz za pomoćne sustave. Dodatni dijelovi i sinkronizirani transporteri omogućuju brzu promjenu između različitih oblika boca. Integracijske mogućnosti: Sustav je dizajniran kao cjelovito rješenje od dovođenja boca do upravljanja kartonima. Inox ulazni spremnik i transporter stabiliziraju tok proizvoda i boca. Krones Autocol etiketirka se besprijekorno integrira za precizno nanošenje samoljepljivih etiketa na mini boce, a po završetku procesa sinkronizirano pakiranje, zatvaranje, kodiranje, formiranje i spiralni transporter omogućuju učinkovito podizanje i međuskladištenje kartona. Hjdpfx Ansy Uduueuonn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: LC561, Rabljena UHT pripremna linija za mlijeko Tetra Pak 6600 L/h Tehnički pregled sustava Rabljena UHT pripremna linija za mlijeko Tetra Pak kapaciteta 6600 L/h nudi cjelovito rješenje za aseptičku pripremu UHT mlijeka, tekućeg jogurta, sokova i aromatiziranih napitaka. Trenutno je skladištena i spremna za ponovnu instalaciju, a sustav pruža visoku toplinsku i mikrobiološku učinkovitost. Modularna konstrukcija omogućuje rad pri 2640 L/h, 3850 L/h te do 6600 L/h u punoj konfiguraciji, čime se lako prilagođava različitim proizvodnim zahtjevima. Homogenizacijska sekcija U središtu rabljene UHT pripremne linije za mlijeko Tetra Pak 6600 L/h nalazi se Tetra Pak homogenizator, model Tetra Alex, koji osigurava učinkovito smanjenje veličine masnih kuglica i ravnomjernu teksturu proizvoda. Na taj način stabilizira kompleksne emulzije poput aromatiziranog mlijeka ili tekućeg jogurta te sprječava razdvajanje faza tijekom skladištenja. Važno je naglasiti da ovaj homogenizator nije aseptičan i da je smješten ispred UHT sterilizacijskog procesa, tako da se sva mikrobiološka opterećenja unijeta tijekom homogenizacije eliminiraju. Homogenizator podržava visoke radne tlakove i jednostavno održavanje, a robusna konstrukcija jamči dugoročnu pouzdanost. Hodpfx Anewqxhhsuenn Integrirani sustav za deareaciju Sustav sadrži Tetra Pak deareator (2005) s pomoćnom pumpom i spremnikom. Ova komponenta precizno uklanja otopljeni kisik i nepoželjne plinove iz proizvoda prije toplinske obrade, čime poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Vertikalna konstrukcija omogućuje učinkovito odvajanje plinova, minimalizira gubitke proizvoda i osigurava kontinuirani protok prema sljedećoj fazi. Visoko-učinkoviti UHT modul Toplinska sterilizacija provodi se tubularnim UHT izmjenjivačem topline marke Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Ova komponenta sterilizira proizvode indirektnim prijenosom topline, zadržavajući organoleptička svojstva proizvoda. Modul sadrži i držaču zavojnicu, koja održava temperaturu određeno vrijeme, čime ispunjava zahtjeve sigurnosti hrane i osigurava mikrobiološku sigurnost. Također, modularna konstrukcija omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije. Električna kontrola i automatizacija Linija je opremljena električnom upravljačkom pločom, Siemens PLC-om i upravljačkim panelima za preciznu kontrolu svake faze. Ima i detaljne elektro sheme, Festo pneumatske ventile i Danfoss frekventne pretvarače za dinamičko upravljanje pumpama i izmjenjivačima topline. Automatizacija omogućuje kontinuirani proces, optimizira CIP cikluse, smanjuje zastoje i povećava sljedivost. Prvenstveno, linija osigurava pouzdan rad u različitim radnim uvjetima. Zaključak U zaključku, rabljena UHT pripremna linija za mlijeko Tetra Pak 6600 L/h nudi cjeloviti, visoko-učinkoviti sustav za pripremu UHT mlijeka i napitaka. Sa svojim vrhunskim komponentama i skalabilnim dizajnom, ova linija idealna je opcija za…

Stanje: rabljeno, radni sati: 35.000 h, broj stroja/vozila: LC581, Rabljena kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki/sat – pregled Ova rabljena kompletna linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) namijenjena je industrijskoj proizvodnji i pakiranju gaziranih napitaka, s kapacitetom do 14.000 limenki od 250 ml na sat. Glavna komponenta linije je Ortmann Herbst izobarički punjač limenki s 45 ventila uz Ferrum 706 stroj za zatvaranje limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). Uključeni su uređaj za depaletizaciju, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inline inspekcija, kodiranje, sekundarno pakiranje, paletizacija i end-of-line rukovanje, čime se osigurava cjelovito rješenje rabljene linije za punjenje po principu „ključ u ruke“. Tehničke specifikacije & ključni podaci Glavni monoblok: punilica–zatvarač Punilica: Ortmann Herbst, izobarična, 45 ventila (godina izrade: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina izrade: 1982) Vrsta proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Hedpfsyhbpzsx Anuenn Dno limenke: tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok konfiguracija: integrirani punilica–zatvarač blok za minimizaciju unosa otopljenog kisika (DO) Formati i protok Primarni format limenke: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (ovisno o formatu i proizvodu) Uključena procesna oprema Kaeser kompresorska stanica s boosterom i dva tlačna spremnika (god. izr. 2010, puštanje u rad 2011) CIP stanica s tri spremnika (godina izrade 2011) Prostorija za sirup s rashladnim sustavom (godina izrade 2011) Nagema mješač (godina izrade 1992) Pet spremnika za gotov napitak, po 100 hl, čelik s prehrambenom oblogom Filtar za napitke (godina izrade 2011) Frezart uređaj za depaletizaciju limenki (godina izrade 2009, puštanje u rad 2011) Dvije perilice limenki, prilagođene formatu 250 ml (godina izrade 2011) Hermis tunelski pasterizator (godina izrade 2015) Stratec kontrola razine punjenja limenki (godina izrade 2000) Victor označavač/kodirni stroj za limenke (godina izrade 2020) Kisters stroj za pakiranje (godina izrade 1993) Keber paletizator (godina izrade 1997) Sita uređaj za stretch-umotavanje (godina izrade 2011) Kompletan sustav transportnih traka za povezivanje svih strojeva + dva rotirajuća stola za akumulaciju limenki (godina izrade 2011) Linija za termo-skupljajuće etiketiranje praznih limenki (godina izrade 2015) Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Inline kontrola kvalitete: Stratec kontrola razine punjenja za neprekidan nadzor i izbacivanje limenki izvan specifikacije Označavanje proizvoda: Victor industrijski pisač za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP stanica s tri spremnika omogućuje higijensko čišćenje punilica i proizvodnih vodova Integrirana tehnologija transporta i akumulacije: trake s dva rotirajuća stola osiguravaju ujednačen protok i buffer upravljanje za maksimalno vrijeme neprekinutog rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija upravljanja dostupne su na zahtjev. Mogućnosti integracije u vašu proizvodnu liniju Pripremni dio Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prijenos do perilice Dvije perilice limenki prilagođene formatu 250 ml...

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Na prodaju je potpuno funkcionalna postmix sirupna linija, preuzeta iz proizvodnog pogona industrije pića. Ova linija je posljednje korištena u profesionalnoj proizvodnji pića i sastoji se od nekoliko komponenti za obradu, pasterizaciju i punjenje postmix sirupa. Idealno za: - Proizvođače pića Hnjdjy Uy Nzjpfx Anuen - Prehrambenu industriju - Proizvodnju sirupa i postmix napitaka - Punionice Komponente linije: Rezervoari / Spremnici: - Mobilni spremnik za sirup 500 l – BEHÄLTER KG – Godina proizvodnje: 2017. - Mobilni spremnik za sirup 1000 l – BEHÄLTER KG – Godina proizvodnje: 2017. Proizvodna i puniona tehnologija: - Postmix sirup pasterizator (BIB & CT) – KREUZMAYR – Godina proizvodnje: 2017. - Punilica za postmix kontejnere – KREUZMAYR – Godina proizvodnje: 2017. - Povratni hladnjak za postmix sirup – FISCHER – Godina proizvodnje: 2017. Detalji linije: - Područje primjene: Pasterizacija postmix sirupa (Bag-in-Box & kontejneri) - Stanje: spremna za rad / potpuno funkcionalna - Dostupna servisna dokumentacija i eventualno video materijali - Uključeni dodaci i postojeći formatni dijelovi Posebne značajke: - Industrijska kvaliteta – odmah spremna za upotrebu - Idealna za proizvođače pića i punionice - Mogućnost pregleda linije u radu na lokaciji - Organizirana profesionalna demontaža

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC420, Rabljena monoblok punilica Melegari do 30.000 boca/sat U industriji punjenja posebno se izdvaja model Melegari Füllmonoblock FILLJET NP-B 60-60-18. Dizajniran za optimizaciju proizvodnje, ovaj model dostiže kapacitet do 30.000 boca/sat (BPH). U nastavku slijedi analiza njegovih tehničkih specifikacija, operativne učinkovitosti i prilagodljivosti, s naglaskom na njegov značajan utjecaj u punjenju negazirane vode. Operativna učinkovitost i kapacitet proizvodnje Hsdpfx Aevvh Suonusnn Proizvedena 2015. godine i još uvijek u pogonu, ova oprema dokazuje svoju dugovječnost i pouzdanost. Važno je napomenuti da može obrađivati PET boce u formatima 0,20 l, 0,33 l i 0,6 l, što omogućuje veliku fleksibilnost u veličini proizvoda. Brzina od 30.000 boca/sat svjedoči o izuzetnoj učinkovitosti proizvodnje i čini ovaj model vrlo konkurentnom opcijom za postrojenja visokog kapaciteta. Komponente i tehnološke inovacije Ispljenjač ima 60 hvataljki za učinkovito pojedinačno pranje i osigurava čistoću boca prije punjenja, što je ključna komponenta visokih higijenskih standarda u industriji vode. Punilica s 60 volumetrijskih ventila i fiksnim mlaznicama omogućuje precizno doziranje, smanjujući razlike u volumenu i minimizirajući gubitak proizvoda. Zatvarač s 18 glava za plastične navojne čepove jamči sigurno i ravnomjerno zatvaranje te uključuje zaštitne značajke koje štite kako operatera, tako i proizvod. Održivost i potrošnja energije Rad na 380 V, 18 kW i 60 Hz ukazuje na optimiziranu potrošnju energije. Energetska učinkovitost ovog monobloka smanjuje utjecaj na okoliš, ali i snižava operativne troškove. Dimenzije, težina i održavanje Melegari monobloka Dimenzije iznose 6100 mm (D) x 4700 mm (Š) x 3600 mm (V) s težinom od 12.000 kg. Ova oprema zahtijeva pažljivo planiranje prostora. Rotacija u smjeru kazaljke na satu i detaljni priručnici olakšavaju održavanje i osiguravaju dug radni vijek. Zaključak za Melegari monoblok punilicu Ova analiza Melegari monobloka kapaciteta do 30.000 boca/sat ističe ga kao napredno rješenje na tržištu. Kombinacijom visokog proizvodnog kapaciteta, preciznosti punjenja, energetske učinkovitosti i jednostavnog održavanja, vrlo je atraktivan izbor. U konačnici, idealna je opcija za optimizaciju proizvodnje uz fokus na održivost i smanjenje troškova.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za alkoholna pića, staklo i PET – 12.000 boca/h Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Projektirana je za fleksibilno rukovanje raznim vrstama pakiranja te podržava i staklene i PET boce, bočastih i okruglih formata. Linija radi do 200 boca u minuti (približno 12.000 boca/h, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kutija, uz integrirane sustave za ispis i inspekciju. Proizvodni kapacitet: do 200 boca/min (ovisno o formatu) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s 0,1 L, 0,2 L, 0,3 L, 0,375 L, 0,5 L Pakiranje: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; bočasti i okrugli oblici Ključni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokro ljepilo, aplikacija prednje i stražnje etikete (Cavagnino & Gatti C4810) Hnodpfsy Szcwsx Anuen Inspekcija: Kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Stroj za pakiranje kutija, stroj za zatvaranje kutija, pisač na kutije, spiralni elevatori Električni priključak: primarno 415 V / 50 Hz (sa 240 V / 50 Hz uređajima gdje je naznačeno) Ključni modeli/godine: 1994. – 2022. kroz pod-sustave Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućuje sinkronizirano ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za promjenu formata. Sistemi inspekcije Logilevel plus omogućuju automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kutijama i etiketirnica rade u koordiniranom načinu Start/Stop, što omogućuje ujednačen i kontinuiran protok duž čitave proizvodne linije. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz radi lakše integracije u industrijske elektro-mreže. Pristupni i preklopni točke dizajnirani su za brze i učinkovite promjene formata. Integracija proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje pruža potpuni inline proces od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kutijama. Konfigurirano je za PET i staklene boce, uključujući bočaste i okrugle formate, i pogodno za više manjih formata boca od 0,1 L do 0,5 L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok strojevi za slaganje, pakiranje, zatvaranje i ispis kutija osiguravaju kompletno pakiranje na kraju linije. Etiketirka na mokro ljepilo podržava aplikaciju dvostrane etikete (prednja/stražnja) sukladno zahtjevima brendiranja. Spiralne trake (Spiralveyor) omogućuju razinu visinske promjene i kompaktne rasporede. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente proizvedene od 1994. do 2022. godine, s

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Polovna STORK linija za staklo za žestoka pića – kapacitet 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje staklenih boca je konstruisana oko Stork rinser–punilice–zatvarača u monoblok izvedbi sa vakuum punjenjem, dopunjena mašinom za etiketiranje na mokro lepilo (prednja, zadnja i vratna etiketa). Predstavlja industrijsko rešenje za pakovanje iz druge ruke, namenjeno efikasnoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Hjdpfxjy Szb Hj Anujnn Brzina proizvodnje: 200 boca/min (otprilike 12.000 boca/h) Tipovi boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno sa bocama od 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Vrsta kontejnera: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mašina za mokro lepilo za prednju, zadnju i vratnu etiketu Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme, pojedini delovi 240 V / 50 Hz Glavna oprema i modeli: - Depaletiizer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Punilica-Zatvarač Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro lepilo) - Razvrstavač: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač u kutije: Stork (1996) - Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) - Formirač kutija: Bortolinkemo sa Nordson aplikatorom za topli lepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni liftovi za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za ujednačen nivo u bocama. Stanica za etiketiranje na mokro lepilo aplicira prednje, zadnje i vratne etikete u brzini linije. Pomoćna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na formiraču kutija i Logiweight kontrolna vaga dopunjuju pouzdanu kontrolu kvaliteta i integritet pakovanja zasnovan na podacima. Električne konfiguracije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekorno inline funkcionisanje, ova polovna linija za flaširanje uključuje razvrstavač za upravljanje protokom i spiralne liftove za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzeće prostora i održava protok. Promene formata pokrivaju boce od 0,35L do 1,14L, obuhvatajući okrugle, oblikovane i konične geometrije. Sistem integriše sve faze, od depaletizacije na ulazu, preko formiranja kutija, pakovanja, zatvaranja i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet za pakovanje u proizvodnji pića. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava očuvanu i sukcesivno unapređivanu liniju. Linija se isporučuje kao kompletan set opreme spreman za ponovno puštanje u rad u proizvodnji pića. Starost komponenti varira, pri čemu je osnovni Stork monoblok iz 1996, a elementi završnog pakovanja obuhvataju noviju opremu, uključujući AmbaFlex spiralne elevatore iz 2022. godine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill linija za punjenje limenki 16.000 CPH - godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje je sustav za punjenje limenki iz druge ruke, baziran na KHS sklopu za punjenje i integriran s vrhunskom tehnologijom pakiranja prije i poslije punjenja. Dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, pruža pouzdane performanse za aluminijske limenke. Proizvodni kapacitet: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavna punilica: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Hnjdpfx Aey Szbyenujn Inspekcijski sustav: Heuft detektor razine punjenja Ispirač: AV-C500 uređaj za zračno ispiranje limenki Sušilica: Air Control Industries sušilica limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics sustav) Paker za kartone: Atlanta Rafaello 726 Kodiranje kartona: SATO S86-EX printer Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazni transportni trak s računalom Pomoćna oprema: Podmazivač transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Dokumentacija: priručnici dostupni u tiskanom obliku Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija ima odvojene upravljačke ormariće za transportere i etiketiranje, koji omogućuju koordiniranu logiku start/stop i nježno rukovanje proizvodom. Glavni blok za punjenje KHS Innofill Can C nudi modernu arhitekturu automatizacije s integracijom prilagođenom liniji, upravljanjem receptima i sinkroniziranim pogonima za konstantne postupke punjenja i zatvaranja. Sigurnosne blokade i zaštitne funkcije prisutne su na ključnim točkama kako bi se zaštitili operateri i osigurala pouzdanost procesa. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova pakirna linija omogućuje potpuno integrirani proces od depaletiranja do pakiranja u kartone, omogućujući nesmetan tok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Modularni transporteri KHS, AE Conveyors i KBR osiguravaju prilagodljivo skladištenje u međuprostoru, stabilne prijelaze i pomažu održavanju kapaciteta na nazivnoj razini. Konfiguracija je prikladna za različite vrste pića i može se prilagoditi raznim veličinama aluminijskih limenki pomoću odgovarajućih setova i vodilica. Stanje strojeva i povijest održavanja Kao rabljena linija za punjenje, osnovnu opremu čine punilica KHS Innofill Can C i zatvarač Ferrum FC03 iz 2018. Popis opreme pokazuje cjeloviti i usklađeni paket stanica s dostupnim priručnicima na papiru, što olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim dijelovima. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju, spremna za rad, uz uvjet standardne pripreme lokacije i priključenja potrebnih medija. Radna učinkovitost i svestranost Projektirana za vrlo učinkovito rukovanje limenkama, linija sadrži SKA Fabricating depaleter za automatsko ubacivanje, ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj stroja/vozila: LC582, Rabljena kompletna Krones PET punionica – 22.000 boca/h – Pregled Ova rabljena, ultra-čista Krones PET punionica je kompletno, vrlo učinkovito rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje u segmentima cidera, mineralne vode s CO2, negazirane vode i CO2-obogaćenih sokova. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, redovito održavana od strane originalnog proizvođača, linija omogućuje kapacitet do 22.000 boca na sat (0,5 L) odnosno 18.000 boca na sat (1,5 L). Sastoji se od Contiform S12M stroja za puhanje PET boca, direktno spojenog sa ultra-čistim izobarno-volumetričkim blokom za punjenje i zatvaranje. Radi se o tržišno spremnoj rabljenoj liniji za punjenje, koja je dizajnirana za pouzdanost, visoke higijenske standarde te brze promjene PET formata. Tehničke specifikacije i performanse • Proizvođač: Krones i GEA • Godina proizvodnje: 2010. • Radni sati: cca 47.000 • Nazivni kapacitet: 22.000 boca/h (0,5 L) | 18.000 boca/h (1,5 L) • Prerađivani proizvodi: cider, gazirana mineralna voda, negazirana voda, sokovi s CO2 • Tehnologija punjenja: ultra-clean, izobarno, volumetrično PET punjenje • Trenutni proizvod: sok od jabuke s vodom i CO2 • Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck • Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema • CIP sustav: Krones VarioClean F AUT, potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5.000 l, 30 m³/h • Proces: GEA TDS postrojenje s kratkotrajnim pasterizatorom, mikserom, karbonatorom, degazatorom i procesnim spremnicima • Preforme: uređaj za naginjanje preformi i dovodni transporter; Krones Contifeed RS sustav za doziranje preformi; Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi • Zatvarači: Cassner dovod poklopaca sa ispiranjem i sterilizacijom zatvarača • Stroj za puhanje: Krones Contiform S12M, direktno povezan s ultra-clean blokom (bez zračnog transportera) • Blok za punjenje/zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integriranim zatvaračem; Krones Vario Dos sustav za čišćenje bloka punjača • Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola razine punjenja; Krones Checkmat 731 EM provjera etiketa • Transport i kontrole: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner ispitivač nepropusnosti boca • Etiketiranje: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruki dovod kolutne folije za wrap-around etikete s Hotmelt ljepilom • Sekundarno pakiranje: Krones VarioPro FS shrink-tray pakirnica; Krones Multico S transport za pakete; Twin Pack aplikator za ručke • Kodiranje ambalaže: Leisinger Jet 3 ink-jet koder Hjdpfxsyhbmte Anusnn • Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredna automatizacija i kontrole • Linijsko upravljanje i PLC • Siemens Simatic S7 PLC serija za koordinirano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom