Rabljeni Strojevi za piće na prodaju (912)

Stanje: druga ruka, Linija za punjenje rabljene vode 3000 bph Opće značajke linije za punjenje Bwehx Apswgw Dyo Nfel Linija za punjenje rabljene vode 3000 bph posebno je dizajnirana za industrijsku proizvodnju negazirane vode korištenjem PET spremnika od 5 litara. Posljedično, linija postiže brzinu proizvodnje od 3000 boca na sat, održavajući kontinuiran i stabilan protok. Trenutno je sustav u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju u novom proizvodnom pogonu. Zahvaljujući izboru PET spremnika, linija osigurava visoku mehaničku čvrstoću i učinkovito upravljanje težinom tijekom cijelog ciklusa punjenja. Puhač STM Blueline 3 BIG Prvi stroj u liniji za punjenje rabljene vode 3000 bph je puhač STM Blueline 3 BIG, proizveden 2015. godine. Ovaj potpuno automatski stroj, stoga, koristi zračni transporter za siguran prijenos predformi. Radi s napajanjem od 3×400 V +N+PE, nazivnom snagom od 120 kW, radnim tlakom zraka između 8 i 10 bara i maksimalnim tlakom puhanja od 30 bara. Kao rezultat toga, ova postavka omogućuje proizvodnju PET boca od 5 litara uz održavanje visokih standarda ujednačenosti i kvalitete. Štoviše, puhalo se besprijekorno integrira u cjelokupnu konfiguraciju sustava, osiguravajući maksimalnu kompatibilnost. STM Arrowpet 16/16/6 NC/BIG triblok STM Arrowpet 16/16/6 NC/BIG triblok, izgrađen 2015. godine, predstavlja operativnu jezgru linije za punjenje rabljene vode u boce 3000 bph. Ova jedinica ne samo da integrira ispiranje boca, volumetrijsko punjenje i zatvaranje unutar jedne strukture, već i jamči visoku operativnu učinkovitost. Konkretno, automatski sustav dodavanja čepova osigurava kontinuiranu i učinkovitu proizvodnju. Nadalje, volumetrijski proces punjenja jamči precizno i ponovljivo doziranje, što je bitno za održavanje konzistentnosti proizvoda u bocama mirne vode. Isto tako, triblok radi na 3×400 Volt +N+PE, čime se osigurava potpuna kompatibilnost s električnim sustavom upravljanja linijom. Osim toga, njegov modularni dizajn pojednostavljuje buduće održavanje i nadogradnje. Etiketiranje i postavljanje ručki Linija za punjenje rabljene vode za negazirane boce 3000 bph također uključuje STM stroj za etiketiranje, model UNO ADE, proizveden 2016. godine. Ovaj stroj, posebno, nanosi samoljepljive etikete s role, osiguravajući točno i brzo označavanje spremnika velikog formata. Kao rezultat toga, pouzdan proces označavanja održava visoku učinkovitost proizvodnje i jamči dosljednu prezentaciju proizvoda. Istovremeno, ERSEY aplikator ručki, izgrađen 2015. godine, automatski postavlja ručke na spremnike od 5 litara, čime se poboljšava ergonomija krajnjeg korisnika i optimiziraju logističke operacije. Na taj način linija značajno smanjuje ručne intervencije i pogreške u rukovanju. Nadalje, strojevi se učinkovito koordiniraju kako bi očuvali sterilnost i mehanički integritet svakog spremnika. Završna faza paletizacije ove rabljene linije za punjenje negazirane vode ERSEY paletizator učinkovito obavlja završnu fazu linije za punjenje rabljene negazirane vode kapaciteta 3000 bph.

Stanje: dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, funkcionalnost: potpuno funkcionalno, vrsta ulazne struje: tri faze, Prodaje se stroj za etiketiranje boca od 200 ml do 2.000 ml. Stroj je u funkciji, ali se ne koristi zadnja 2 mjeseca. Mogućnost ugradnje alata i za stražnju etiketu. Bwshx Apevl Hgpj Nfel

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2003, Monoblok za punjenje boca MBF 50.70.12.10 Godina: 2003 Brzina: 16.000 bph Smjer: Suprotno od kazaljke na satu Model: 50.70.12.10 – gravitacijsko punjenje Stezaljke za ispiranje 50 Fiksna mlaznica Dvostruki tretman Elektropneumatski ventili Sustav za usisavanje kapljica vode pomoću vakuumske pumpe Ventili za punjenje 70 Elektropneumatski ventili za punjenje Podešavanje razina pomoću električne ploče Bshxewgad As Ap Nfewl Corker 12 glava – Prirodni ravni pluto Kapica 10 glava – Krunski čep 26 mm CIP pranje Sustav za usisavanje prašine Univerzalna pužnica Zaslon osjetljiv na dodir Korišteni sati: 4.000 Sigurnosne zaštite.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljen), Godina proizvodnje: 1999, Etima za boce vina. Mnoge sorte Segr dobrom tehničkom stanju Bwjhx Apjwhfp He Nfel

Stanje: druga ruka, radno vrijeme: 1.800 H, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Bshxjwgw Dgs Ap Nfjwl Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h Rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h, model Tetra Alcip 1, izvodi čišćenje na licu mjesta (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u pogonima za punjenje boca i preradu hrane. Posljedično, ovaj sustav osigurava učinkovit ciklus sanitacije bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, optimizirajući vrijeme zastoja i smanjujući potrošnju vode i deterdženta. Tetra Pak je 2010. godine izgradio rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h. Njegov operativni kapacitet od 15 tona na sat čini ga prikladnim za pogone visoke produktivnosti, a istovremeno osigurava higijenske standarde koji su u skladu s propisima prehrambene industrije. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak godine 2010. 15T/h Tetra Alcip 1 primjenjuje kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih krugova. Sustav posebno integrira odvojene spremnike za vodu, alkalni deterdžent i kiselinu te automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja na temelju zahtjeva pogona. Kao rezultat toga, povećava se učinkovitost čišćenja. Štoviše, rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h automatizira proces čišćenja, smanjujući rizike od unakrsne kontaminacije i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Osim toga, sustav omogućuje operaterima konfiguriranje različitih parametara pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje linija za punjenje, cjevovoda i izmjenjivača topline. Sigurnost i kontrola procesa Sustav uključuje napredne sigurnosne značajke, kao što su: Senzori koji kontinuirano prate koncentraciju deterdženta. Kontrole temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja, osiguravajući optimalne performanse. Alarmni sustavi koji otkrivaju i upravljaju anomalijama procesa sanitacije, čime se sprječavaju potencijalni kvarovi. Kao rezultat toga, ove značajke osiguravaju da ovaj rabljeni CIP radi pouzdano, minimizirajući operativne pogreške i optimizirajući potrošnju vode i kemikalija. Nadalje, automatizirano praćenje sustava povećava sigurnost uz smanjenje zahtjeva za održavanjem. Bwjhx Ap Nowga Iuefol Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak povećava produktivnost postrojenja na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav kontinuiranog pranja dovršava brze cikluse čišćenja bez potrebe za rastavljanjem komponenti. Štoviše, optimizira korištenje resursa: automatski sustav doziranja deterdženta sprječava kemijski otpad. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i u skladu je s industrijskim propisima. Istovremeno, automatizirana priroda ovog sustava pomaže proizvođačima da pojednostave svoje postupke čišćenja. Posljedično, tvrtke imaju koristi od poboljšanog kontinuiteta proizvodnje i smanjenih operativnih troškova. Isto tako, mogućnost prilagodbe parametara čišćenja pruža veću kontrolu nad procesima dezinfekcije. Zaključak Ukratko, ovaj rabljeni CIP Tetra Pak pruža učinkovito i pouzdano rješenje za dezinfekciju pogona za punjenje boca i proizvodnju hrane.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2018, Polovan Tetra Pak helix akumulator 44 metra 2018 god Rabljeni Tetra Pak helix akumulator 44 metra, godina 2018. učinkovito akumulira i upravlja proizvodnim tokom u linijama za aseptično pakiranje. Naime, Tetra Pak je proizveo ovaj model, identificiran kao ACHX10-0400-44, 2018. za rukovanje kartonskim spremnicima od cigle. Tehničke i funkcionalne značajke Za početak, Rabljeni Tetra Pak helix akumulator 44 metra, godina 2018., sakuplja spremnike pomoću spiralnog sustava koji se proteže 44 metra. Njegova primarna funkcija je kompenzacija varijacija brzine između uzvodnih i nizvodnih strojeva. Kao rezultat toga, optimizira tijek proizvodnje i sprječava zastoje u pogonu. Nadalje, model ACHX10-0400-44 pruža visok kapacitet privremenog skladištenja i održava kontinuirani protok spremnika bez ugrožavanja strukturalnog integriteta. Dodatno, spiralna arhitektura optimizira raspoloživi prostor i smanjuje otisak u usporedbi s drugim linearnim akumulacijskim sustavima. Posljedično, zahvaljujući ovoj konfiguraciji, Rabljeni Tetra Pak helix akumulator 44 metra, godina 2018., osigurava visoku radnu učinkovitost sa smanjenim otiskom, što ga čini posebno pogodnim za linije sa složenim rasporedom. Materijali i kompatibilnost Štoviše, akumulator rukuje kartonskim spremnicima tipa cigle, osiguravajući nježan tretman koji sprječava deformacije ili oštećenja pakiranja. Osim toga, struktura koristi materijale otporne na koroziju i lako dezinficirane, čime je u skladu s propisima prehrambene industrije. Slično tome, transportne trake i unutarnje komponente smanjuju trenje, osiguravajući glatko kretanje spremnika. Integracija s proizvodnom linijom Važno je da se rabljeni Tetra Pak helix akumulator lako integrira u postojeće linije za pakiranje. To je prvenstveno zbog njegove kompatibilnosti s Tetra Pak strojevima za punjenje i zatvaranje. Konkretno, napredni elektronički sustav upravljanja sinkronizira se s proizvodnjom, dinamički prilagođavajući brzinu nakupljanja i otpuštanja spremnika na temelju operativnih potreba. Posljedično, ovaj mehanizam optimizira upravljanje protokom proizvodnje i značajno smanjuje rizik od zagušenja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Bohxowga Iho Ap Nfewl Korištenjem Rabljenih Tetra Pak helix akumulatora proizvođači mogu značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje. Točnije, smanjuje zastoj stroja i optimizira ukupnu izvedbu postrojenja. Nadalje, kompaktna i modularna struktura pojednostavljuje instalaciju i održavanje, čime se smanjuju operativni troškovi. Povrh toga, visokokvalitetna konstrukcija Tetra Paka osigurava pouzdanost sustava, pojačavajući robusnost i izdržljivost njegove opreme. Zaključak ovog Tetra Pak akumulatora Kad se sve uzme u obzir, Used Tetra Pak helix akumulator pruža napredno rješenje za upravljanje proizvodnim tokom u linijama za aseptično pakiranje. Zahvaljujući svom kapacitetu skladištenja, operativnoj učinkovitosti i kompatibilnosti sa sustavima Tetra Pak, ovaj model služi kao idealna opcija za postrojenja koja zahtijevaju visoke performanse i pouzdanost u rukovanju kartonskim kontejnerima od cigle. U konačnici, predstavlja pouzdanu i učinkovitu investiciju za racionalizaciju proizvodnih procesa.

Stanje: druga ruka, radno vrijeme: 50.000 H, Rabljena linija za punjenje boca KRONES s aseptičnim punjenjem 36000 boca na sat Rabljena linija za punjenje boca KRONES s aseptičnim punjenjem 36000 boca na sat pruža visoko učinkovito rješenje za industriju pića i mliječnih proizvoda, zadovoljavajući zahtjeve produktivnosti i kvalitete u proizvodnim okruženjima visokog kapaciteta. Ovaj sustav osigurava najviši standard sterilizacije, čuvajući organoleptička svojstva i sigurnost hrane u bocama. Nadalje, dizajniran je za dosljedne performanse tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Proces kombinira tehnologiju puhanja-punjenja-brtvljenja (BFS) i mokru aseptičnu tehnologiju, osiguravajući potpuni aseptički integritet tijekom cijelog proizvodnog toka. Brzina i kapacitet linije Rabljena aseptična linija KRONES obrađuje 36000 boca na sat (bph), formata 500 ml, što je čini pogodnom za proizvodnju visokog kapaciteta. Rukuje PET spremnicima i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Štoviše, sustav se može prilagoditi bocama od 250 ml do 1,5 L, nudeći široku fleksibilnost proizvodnje. Osim toga, ova svestranost čini liniju idealnom za različite primjene u industriji pića, uključujući mlijeko, sokove, čaj i vodu s okusom. Kao rezultat toga, linija se lako prilagođava različitim tržištima i proizvodnim zahtjevima konfiguriranjem različitih veličina spremnika. Stoga nudi fleksibilnost za niz vrsta proizvoda. Bshjv Ew E Asx Ap Nfowl Aseptična tehnologija punjenja u rabljenoj aseptičnoj liniji KRONES Aseptični sustav punjenja linije eliminira mikrobiološku kontaminaciju. Štoviše, procesi sterilizacije i punjenja odvijaju se uz održavanje proizvoda zatvorenim u aseptičnim uvjetima, minimizirajući konzervanse i osiguravajući dugi rok trajanja bez hlađenja. Ovaj proces je ključan za rukovanje osjetljivim proizvodima poput mlijeka i voćnih sokova, kojima je potrebna napredna sterilizacija kako bi se očuvale njihove hranjive tvari i prirodna svojstva. Posljedično, linija osigurava da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvalitete i sigurnosti. Tehnologija aseptičnog punjenja uključuje elektroničke volumetrijske ventile za punjenje s točnošću od ±0,3%, podržavajući i hladno punjenje na 20 °C i punjenje na sobnoj temperaturi. Sustav koristi metodu mokre sterilizacije s peroctenom kiselinom (PAA) ili vodikovim peroksidom, postižući vrijeme kontakta manje od 8 sekundi i ostavljajući ostatke ispod 0,1 ppm. Osim toga, okruženje punjenja održava se na čistoći ISO klase 5, koristeći HEPA filtraciju i kontrolu pozitivnog tlaka, osiguravajući najviše standarde sprječavanja kontaminacije. Ključne komponente linije Sustav upravlja sterilizacijom pomoću STORK stroja, dostupnog u dvije jedinice. Osim toga, sustav također obrađuje homogenizaciju proizvoda pomoću STORK homogenizatora (dostupan u dvije jedinice). Ovi uređaji osiguravaju konzistentnu kvalitetu proizvoda, posebno za pića poput mlijeka i sokova. Kao rezultat toga, sustav postiže ujednačenost konačnog proizvoda, poboljšavajući zadovoljstvo potrošača. UHT sustav (ultra visoka temperatura) koristi VarioDose Krones za obradu proizvoda na visokim temperaturama, uklanjajući bakterije i mikroorganizme bez ugrožavanja kvalitete.

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph Opće značajke linije Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph nudi cjelovito rješenje za punjenje negazirane vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića u PET spremnicima. Sustav postiže nominalni učinak od 25.000 boca na sat. Trenutno linija ostaje u proizvodnji, pa je kupci mogu pregledati dok radi. Bit će dostupan od veljače 2026., što ga čini idealnim za tvrtke koje planiraju nadolazeće nadogradnje. Podržani spremnici i formati Ova linija za punjenje obrađuje PET spremnike u formatima od 0,33 litre, 0,50 litre, 1 litre i 1,5 litre. Štoviše, radi sa standardnim završecima vrata Alaska i Corvaglia, koji su kompatibilni sa zatvaračima za negazirana i gazirana pića. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph osigurava fleksibilnost za širok raspon industrijskih primjena. Konkretno, podržava brze promjene formata i pojednostavljenu integraciju u postojeće operacije. Izobaričko punjenje i sigurnost hrane Jezgru linije čini KRONES VODM Clean Room izobarični monoblok za punjenje, opremljen s 96 ventila za punjenje. To osigurava da tlak ostaje stabilan tijekom punjenja, što posljedično čuva karbonizaciju u pjenušavim proizvodima. Godine 2024. KRONES je instalirao Volumetic Checkmat sustav inspekcije, koji provjerava razinu punjenja i prisutnost čepa s velikom točnošću. Ne samo da to osigurava sigurnost hrane, već također pomaže u održavanju dosljednosti pakiranja. Nadalje, sustav omogućuje otkrivanje grešaka u stvarnom vremenu. Puhanje boca i priprema preforme Proces počinje s KRONES Contiform S14 kalupom za puhanje, koji radi s dodavačem preformi i TM KPT kiperom za preforme. Kako bi se prilagodio različitim formatima, stroj uključuje setove kalupa za 1,5 L, 1 L (KRONES i BBM), 0,5 L i 0,33 L. Osim toga, industrijski rashladni uređaj Euroklimat, instaliran 2021., učinkovito hladi kalupe kako bi se održali optimalni uvjeti oblikovanja. Stoga linija podržava kontinuiranu proizvodnju boca visoke kvalitete. Zatvaranje i zasićenje Sustav koristi zatvarač s 18 glava za nanošenje Alaska i Corvaglia kapica. Uvlakač kapica i sustav trake učinkovito opskrbljuju zatvarače. U međuvremenu, CARBOFLOW 45 saturator ubrizgava CO₂ u proizvod kako bi održao preciznu razinu karbonizacije. Čak i tijekom vršnog rada, ova komponenta osigurava dosljednost karbonizacije. Posljedično, linija može prerađivati gazirana pića bez žrtvovanja kvalitete. Označavanje, označavanje i pakiranje KRONES Contiroll rotacijska mašina za naljepnice nanosi naljepnice na sve podržane formate. DOMINO laserski koder ispisuje proizvodne podatke izravno na svaku bocu. Nakon toga, COMAG aplikator za ručke, KRONES Variopac Pro termoskupljajući omot, KRONES Modulpal paletizator i ATLANTA Omega omotač za palete dovršavaju ciklus pakiranja. Bohxewd Srte Ap Nfswl

Stanje: druga ruka, radno vrijeme: 4.800 H, Rabljeni SIG Combibloc – kao nov Aseptična linija za mliječne proizvode i sokove – napredna tehnička konfiguracija Korišteni SIG Combibloc prerađuje mliječne proizvode i sokove u formatima od 65 ml, 125 ml i 200 ml. Naime, linija postiže nominalni učinak od 26.500 paketa na sat. Nadalje, proizvođač je potpuno zapakirao liniju za trenutnu isporuku, a ona je završila samo 4800 radnih sati. U gotovo je novom stanju. Stoga ova linija predstavlja izvrsnu priliku za brzu implementaciju. Sustav sterilizacije i aseptičnog punjenja Linija ima sustav za dovod vodikovog peroksida (H₂O₂) i kontrolu koncentracije, instaliran 2023. Ova jedinica igra ključnu ulogu: sterilizira kartonska pakiranja prije punjenja, osiguravajući zadovoljenje aseptičkih uvjeta prema najstrožim standardima. Odmah nakon sterilizacije, proces se nastavlja sa strojem za aseptično punjenje SIG Combibloc CFA 1224, također instaliranim 2023. Ovaj stroj uključuje sav originalni pribor. U 2024. operater je dodao komplet za pretvorbu, koji značajno povećava brzinu punjenja, a da pritom zadrži sterilnost i pouzdanost. Kao rezultat toga, linija ima veću propusnost bez žrtvovanja sigurnosti. Ova dva modula zajedno čine tehničku jezgru linije Used poput nove marke SIG Combibloc. Posljedično, oni isporučuju dosljedan, kontroliran i učinkovit rad u više formata. Dodatna aplikacija i primarno pakiranje Bwehx Aowc Ucrjp Nfol Nakon punjenja, sustav prelazi na automatski aplikator slamčica Geyssel 533 (2023), koji nanosi slamke na pakiranja. Ova je funkcija osobito važna za formate usmjerene na potrošače, posebice one namijenjene djeci ili konzumaciji u pokretu. Zatim linija prenosi proizvode na Meurer tray packer za SIG formate (2023). Ovaj stroj grupira napunjene pakete u stabilne ladice za rukovanje i distribuciju. Nakon toga, proces dolazi do pakirnice HTW450 s dvostrukim slaganjem ladica tvrtke SIG Combibloc, instalirane 2024. godine, koja slaže ladice u dvije razine. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sustav maksimizira učinkovitost skladištenja i pojednostavljuje paletiranje. Sve u svemu, ovi strojevi osiguravaju glatki nizvodni tok, kao i učinkovito primarno i sekundarno pakiranje. Upravljanje protokom i transport Osim toga, linija uključuje Meurer HSP 4 – S KF akumulator (2023), koji regulira protok proizvoda između modula i sprječava uska grla. Ova se značajka pokazala ključnom tijekom operacija velike brzine ili kratkih nizvodnih prekida. Isto tako, pokretni sustav Meurer (2023) nesmetano prenosi pakete između svake stanice. Budući da su svi moduli sinkronizirani, linija radi bez neplaniranih zastoja. Štoviše, ova modularna arhitektura omogućuje buduće nadogradnje ako se proizvodni zahtjevi povećaju. Tehnički zaključak linije Used kao novi brand SIG Combibloc Ukratko, linija Used kao i novi brend SIG Combibloc nudi sveobuhvatno aseptično rješenje pakiranja za mliječne proizvode i sokove.

Stanje: druga ruka, Rabljeni remontirani izobarični stroj za punjenje Cobert Exacta do 1600 bph Uvod u stroj za punjenje Cobert Exacta Bohewc Tutjx Ap Nfswl Cobert Exacta izobarična punilica, sa svojih 16 slavina i naprednim značajkama, ističe se kao vrhunsko rješenje u polju industrijskog punjenja. Tehničke specifikacije Opremljena slavinama za punjenje koje imaju predevakuaciju i otplinjavanje, Cobert Exacta osigurava precizno i ravnomjerno punjenje boce. Dodatno, pneumatski klipni sustav za podizanje boca, integriran s mehanizmom za povrat zraka, jamči učinkovit i pouzdan rad. Štoviše, prisutnost vakuumske pumpe optimizira proces punjenja, održavajući visoke standarde kvalitete konačnog proizvoda. Nadalje, vanjski uređaj za pranje iz slavine doprinosi čistoći i higijeni stroja, što je bitno za sigurnu i sukladnu proizvodnju. Izvedba i funkcionalnost Cobert Exacta nudi varijabilnu brzinu proizvodnje, koja se može prilagoditi varijatorom, kako bi se zadovoljile specifične proizvodne potrebe. Zahvaljujući izlaznoj fotoćeliji za kontrolu preljeva na pokretnoj traci, stroj osigurava neprekidan rad bez prekida. Nadalje, s proizvodnim kapacitetom od približno 1600 boca na sat, ova se punilica ističe svojom visokom učinkovitošću i produktivnošću. Značajno, može podnijeti boce pjenušavog vina od 0,750 litara ohlađene na oko 0 stupnjeva Celzijusa, osiguravajući maksimalan učinak bez ugrožavanja kvalitete proizvoda. Ukratko, izobarično punilo Cobert Exacta idealan je izbor za tvrtke koje se bave proizvodnjom hrane i pića koje traže vrhunske performanse i pouzdanost u procesu punjenja. Sa svojim naprednim značajkama i robusnim dizajnom, predstavlja strateško ulaganje za optimizaciju proizvodnje i osiguranje zadovoljstva kupaca.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2014, Rabljeni monoblok za punjenje ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA za refermentirano pivo 2014. Ovaj monoblok za punjenje nudi kompaktno i učinkovito rješenje za punjenje re-fermentiranog piva u staklene posude. Slijedom toga, Alfatek je proizveo ovaj stroj sa gravitacijskim sustavom punjenja kako bi osigurao stabilan proces koji zadovoljava industrijske standarde. Tehničke značajke rabljenog monobloka za punjenje ALFATEK ELVIRA za refermentirano pivo ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA monoblok za punjenje za pivsku godinu 2014. uključuje 7 fiksnih ventila za punjenje, posebno dizajniranih za obradu piva u staklenim bocama od 0,33 L i 0,75 L. Štoviše, gravitacijsko punjenje sprječava organoleptičke promjene i značajno smanjuje rizik od stvaranja pjene tijekom punjenja. Osim toga, integrirani čep ima 1 glavu za čep za krunaste čepove od 29 mm, čime se osigurava sigurno i učinkovito brtvljenje. Nadalje, ovaj sustav začepljivanja radi u sinergiji s gravitacijskim postupkom punjenja kako bi se održao stabilnost unutarnjeg tlaka u bocama. Behx Ap Nsv N Dciefjwl Operativne specifikacije Naime, monoblok puni do 1000 boca na sat, što ga čini idealnim za male do srednje velike proizvodne linije. Kao rezultat toga, boce se kreću kroz sustav rotirajući u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira učinkovitost radnog procesa. Uz monoblok u prodaji su i transporteri. Imaju sljedeće dimenzije: dužina 1,80 m, maksimalna širina 52,5 cm, minimalna širina 25 cm. Što se tiče električnih specifikacija, rabljeni monoblok za punjenje ALFATEK ELVIRA za refermentirano pivo radi na 415 V i 50 Hz. Stoga ostaje kompatibilan s većinom industrijskih postrojenja. Sigurnost i struktura korištenog monobloka za punjenje ALFATEK ELVIRA za ponovno fermentirano pivo Važno je da stroj uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera tijekom rada. Dodatno, njegova kompaktna struktura mjeri 1190 mm u širinu, 1900 mm u duljinu i 2330 mm u visinu, što omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez većih izmjena. Trenutno stanje i dostupnost Trenutno na skladištu ostaje Rabljeni monoblok za punjenje ALFATEK ELVIRA za refermentirano pivo. Tako je spreman za pregled i ugradnju u novi proizvodni pogon. S obzirom na robusnu strukturu i napredne tehničke značajke, predstavlja pouzdan izbor za pivovare koje traže testirani stroj visokih performansi. U konačnici, ovaj monoblok pruža vrijednu priliku za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Isto tako, predstavlja strateško ulaganje u dobro održavan rabljeni sustav. Posljedično, pivovare mogu optimizirati svoje poslovanje uz smanjenje troškova akvizicije. Dodatno, njegova kompatibilnost s industrijskim standardima osigurava glatku integraciju u različite proizvodne postavke. Stoga ovaj stroj nudi i učinkovitost i pouzdanost, što ga čini praktičnim izborom za moderne objekte za punjenje.

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje za CSD 12000 bph Bohx Ajwcz Alep Nfowl Konfiguracija linije za izobarično punjenje gaziranih bezalkoholnih pića Rabljena linija za punjenje za CSD 12000 bph puni PET boce gaziranim bezalkoholnim pićima koristeći izobaričnu tehnologiju. Budući da izobarni proces održava tlak tijekom punjenja, on učinkovito čuva zasićenost CO₂. Sustav postiže nominalni učinak od 12.000 boca na sat za formate od 1,5 litara. Nadalje, koristi PCO kapice od 28 mm i radi prema standardu za pakiranje euro paleta. Sve u svemu, konfiguracija je idealna za CSD proizvodnju srednjeg do visokog učinka. Visokotlačni dovod zraka za proces puhanja u rabljenoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Visokotlačni kompresor, proizvođača SIAD (model MS3/1442-A3, godina 2000.), opskrbljuje komprimiranim zrakom stroj za puhanje. Točnije, uključuje sušač zraka i spremnik zraka od 2000 litara za stabilizaciju protoka zraka. Kao rezultat toga, kompresor osigurava dosljedno formiranje boce. Osim toga, jedinica podržava kontinuirani rad pod velikim opterećenjem, što je bitno za velike PET sustave za puhanje. Stoga je ova komponenta i dalje ključna za učinkovitost uzvodno. Stroj za puhanje PET predformi sa sustavom hlađenja kalupa Linija uključuje Sidel SBO 10 Series 2 stroj za puhanje (1999), koji pretvara PET predforme u boce. Iako kalupi nisu uključeni, stroj ima kiper za kutije, ulagač preformi i SOGEQUIP sustav vodenog hlađenja za kalupe. Posljedično, postavka podržava proizvodnju boca velikom brzinom. Štoviše, sustav omogućuje neprekinuto dopremanje prema bloku za punjenje, čime se smanjuje vrijeme zastoja. Naime, robusna konstrukcija stroja jamči dugotrajnu pouzdanost. Blok ispiranje-punio-čep sa 60 ventila i izobaričkom tehnologijom SIDEL Alsim proizveo je središnji blok za punjenje 2000. godine. Integrira 60 glava za ispiranje, 60 izobaričnih ventila za punjenje i Alcoa zatvarač s 10 glava. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sustav postiže visoku propusnost uz održavanje konstantnog tlaka. Konkretno, izobarično punilo ograničava gubitak CO₂ i smanjuje stvaranje pjene, što je ključno za punjenje CSD boca. Dodatno, omogućuje brze promjene formata, čineći liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Automatizirani sustav miješanja velikog kapaciteta u rabljenoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Mješalica Moravek 240C, instalirana 2000. godine, priprema i gazira piće protokom od 24.000 litara na sat. Kombinira sirup, tretiranu vodu i CO₂ u kontroliranim omjerima. Važno je da mikser osigurava konzistenciju proizvoda prije ulaska u punilo. Zauzvrat, to smanjuje varijabilnost procesa. Slično tome, njegov veliki kapacitet savršeno je usklađen s brzinom punilice, izbjegavajući uska grla i poboljšavajući ravnotežu linije. Automatizirani sustav označavanja i pakiranja Sekcija za naknadno punjenje sastoji se od Krones Contiroll stroja za etiketiranje (2004), koji nanosi omotne OPP etikete.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni revidirani zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara Opće karakteristike rabljenog zračnog kompresora CMC CWA11-800 40 bara Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara pruža visoke performanse kao trostupanjska jedinica bez ulja, idealna za industrijska okruženja koja zahtijevaju visokokvalitetni komprimirani zrak. CMC je proizveo ovaj model 2010. godine za sustave kompresije zraka koji rade na radnom tlaku do 40 bara. Budući da jedinica koristi cilindre koji rade na suho, eliminira potrebu za unutarnjim podmazivanjem. Stoga ga operateri mogu koristiti u kritičnim primjenama gdje moraju izbjegavati bilo kakvu kontaminaciju zraka. Štoviše, njegov robusni dizajn osigurava dugoročnu izdržljivost i radnu dosljednost. Tehničke radne specifikacije Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara radi s tri cilindra u dva stupnja kompresije. Uvlači zrak pri atmosferskom tlaku i radi na temperaturama okoline od +1 do +35 °C. Posljedično, jedinica odgovara različitim uvjetima okoline. Sustav ima protok od 800 kubičnih metara na sat i postiže maksimalni tlak od 42 bara. Uz to, trofazni električni motor od 132 kW (180 KS) pokreće kompresor na 710 okretaja u minuti, radeći na 400 volti i 50 Hz. Kao rezultat toga, kompresor pruža visoku učinkovitost i pouzdanost, čak i pod zahtjevnim radnim opterećenjima. Rashladni sustav i upravljanje toplinom Za održavanje optimalnih temperatura, Used Air Compressor CMC koristi sustav hlađenja na bazi vode za cilindre i komprimirani zrak. Konkretno, izmjenjivači topline od bakrenih cijevi i mjedenih ploča raspršuju toplinu u srednjoj i završnoj fazi kompresije. Nadalje, pumpa za ulje pogonjena zupčanikom cirkulira mazivo kroz namjenski izmjenjivač topline, što poboljšava učinak hlađenja. Dodatno, otpornik predgrijanja stabilizira toplinske uvjete tijekom pokretanja. Stoga sustav smanjuje toplinsko naprezanje i produljuje vijek trajanja komponenti. Općenito, ova kombinacija rashladnih rješenja osigurava optimalnu učinkovitost tijekom cijelog ciklusa filtracije. Bohx Apowcf Ews Nfewl Strojarska oprema i funkcionalne komponente CMC je dizajnirao rabljeni zračni kompresor CMC  s osnovnim okvirom podržanim s četiri antivibracijske noge. Kao rezultat toga, operateri mogu instalirati jedinicu izravno na pod bez dodatnih radova na temeljima. Kompresorski blok W-tipa ima suhe cilindre i klipove s brtvenim prstenovima napunjenim PTFE-om. Za razliku od podmazanih sustava, ova konfiguracija sprječava onečišćenje uljem. Nadalje, usisni i isporučni ventili od nehrđajućeg čelika uključuju mehanizme za automatsko pražnjenje koji podržavaju funkciju punjenja/pražnjenja. Što se tiče prijenosa, motor i kompresor su povezani preko trapeznog remena, što pojednostavljuje održavanje. Usisna strana također uključuje prigušeni filtar, dok zaštitni kavez poboljšava sigurnost operatera. Sigurnosni uređaji, nadzor i fizički raspored Rabljeni zračni kompresor CMC integrira sveobuhvatne sigurnosne i nadzorne sustave.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeno punjenje Monoblock FIMER za pivo 4000 bph Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER za pivo 4000 bph predstavlja sveobuhvatno tehničko rješenje za pivovare kojima je potreban pouzdan sustav za ispiranje, izobaričko punjenje i zatvaranje staklenih boca. FIMER je proizveo ovu jedinicu 2004. godine, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, kombinirajući kompaktni dizajn s dugotrajnom stabilnošću rada. Sukladno tome, ova oprema zadovoljava potrebe kako obrtničkih tako i poluindustrijskih proizvođača piva. Monoblok konfiguracija: ispiranje, punjenje i zatvaranje Ovaj stroj integrira tri koordinirana operativna modula: ispiranje, izobaričko punjenje i zatvaranje. Konkretno, dio za ispiranje koristi 20 hvataljki za sigurno i učinkovito rukovanje bocama. Paralelno, sustav punjenja koristi 20 izobaričnih ventila koji održavaju ravnotežu tlaka tijekom cijelog procesa - što je ključni zahtjev za gazirana pića kao što je pivo. Modul za zatvaranje uključuje 3 glave, kompatibilne s veličinama poklopca od 26 mm i 29 mm. Posljedično, sustav podržava višestruke vrste zatvarača, istovremeno osiguravajući preciznost i dosljednost. Tehnologija zatvaranja potječe od AROL-a, renomiranog proizvođača poznatog po sustavima za brtvljenje visokih performansi. Kao rezultat, monoblok jamči visokokvalitetni integritet zatvaranja. Formati boca i kompatibilnost s grlićima Korišteni Monoblok za punjenje FIMER za pivo 4000 bph obrađuje različite vrste grlića, uključujući Long Neck, APO i Champenoise. Podržava staklene boce volumena od 33 cl i 75 cl, postižući brzinu proizvodnje od 4000 boca na sat za 33 cl odnosno 2000 boca na sat za 75 cl. Stoga pivovare mogu upravljati različitim linijama proizvoda unutar jednog proizvodnog tijeka. Nadalje, stroj pruža fleksibilnost formata bez potrebe za značajnom rekonfiguracijom vremena. To zauzvrat povećava učinkovitost proizvodnje i smanjuje uska grla. Posebno se ova svestranost pokazala korisnom za pivovare koje nude više SKU-ova u različitim standardima pakiranja. Tehničke specifikacije i održavanje Monoblok radi s potrošnjom energije od 10,5 kW, što odražava njegovu energetski učinkovitu konstrukciju. Osim toga, uključuje sve bitne sigurnosne značajke u skladu s industrijskim standardima sukladnosti. CIMEC je konstruirao osnovni okvir, dok su FIMER i AROL isporučili mehaničke i upravljačke komponente. Zajedno su ti proizvođači isporučili stroj kojeg karakteriziraju izdržljivost, točnost i lakoća održavanja. Bwshx Ajwcf Acjp Nfjl Certificirani tehničari obavili su posljednje održavanje u travnju 2020. Tijekom ove intervencije zamijenili su 20 klipova, 20 ventila i 20 tipki za otvaranje ventila te izvršili potpuno ponovno podmazivanje glavnog stupa. Stoga jedinica trenutno radi u izvrsnom mehaničkom i higijenskom stanju. Značajno, ova povijest održavanja pridonosi trajnoj operativnoj spremnosti monobloka. Trenutno stanje i dostupnost Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER za pivo 4000 bph trenutno je u skladištu, dostupan za pregled i premještanje.

Stanje: druga ruka, Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph Strukturne značajke rabljenog stroja za ispiranje Poggio Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph radi s 24 hvataljke posebno dizajnirane za obradu staklenih boca od 0,75 litara. Prije svega, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu i izvodi jednu fazu ispiranja. Osim toga, rotirajući nosač izravno se povezuje s hvataljkama, koje sigurno drže svaku bocu kako bi se osiguralo točno pozicioniranje i naginjanje. Kao rezultat, sustav optimizira učinkovitost ciklusa ispiranja. Štoviše, inženjeri su izradili okvir od nehrđajućeg čelika kako bi izdržao intenzivna proizvodna okruženja, dok zaštitna kućišta povećavaju sigurnost u vlažnim područjima punjenja. Sustav obrade i principi djelovanja Stroj izvodi jedan ciklus ispiranja koristeći samo vodu, bez oslanjanja na bilo kakva kemijska sredstva. Značajno, rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph integrira sustav bez boce bez prskanja, koji aktivira sprej samo kada otkrije prisutnost boce. Nasuprot tome, onemogućuje prskanje ako spremnik nije na mjestu. Posljedično, stroj izbjegava rasipanje vode i štedi energiju korištenu za pumpanje. Nadalje, ova značajka—tehnički nazvana aktivacija spreja uvjetovana prisutnošću boce—štiti mlaznice spreja od preranog trošenja. U stvari, sustav upravljanja radi putem senzora ili mehaničkih bregastih osovina koje omogućuju prskanje isključivo kada hvataljka zaključa bocu na mjestu. Stoga proces ispiranja ostaje učinkovit i održiv tijekom cijelog rada. Kompatibilnost formata boce Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph podržava dva standardna formata boca: Bordeaux i Champagne. Da pojasnimo, stroj uključuje podesive sustave za centriranje i izmjenjive adaptere za održavanje stabilnosti boce tijekom naginjanja i ispiranja. Osim toga, dizajn ulazne zvijezde i vodilica boca omogućuje operaterima brzu promjenu formata. Kao rezultat, stroj održava kontinuitet proizvodnje i minimalizira vrijeme zastoja. Stoga ga proizvođači mogu lako integrirati u postojeće linije koje zahtijevaju fleksibilnost. Nadalje, njegova visoka točnost pozicioniranja osigurava nesmetan rad čak iu brzim automatiziranim sustavima. Izvedba i proizvodni kapacitet Bshxswcfz So Ap Nfowl Ovaj stroj dosljedno isporučuje nominalni učinak od 6000 boca na sat. Zahvaljujući 24 hvataljke, stroj podržava kontinuirani rad uz poštivanje potrebnog vremena ispiranja po jedinici. Dok varijable kao što su tlak vode, stabilnost linije i redovitost hranjenja mogu utjecati na stvarne performanse, stroj obično radi unutar standardnih tolerancija. Drugim riječima, ostaje pouzdan za punionice srednjeg kapaciteta. Osim toga, operateri mogu optimizirati postavke na temelju specifičnih proizvodnih zahtjeva bez ugrožavanja propusnosti. Industrijske primjene i konteksti uporabe rabljenog stroja za ispiranje Poggio Industrije u sektoru vina i pjenušavih vina obično koriste rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2019, Rabljeni Linear Labeler PackLab Rabljeni Linear Labeler, proizveden 2019. Vrlo malo korišten stoga očuvan u izvrsnom stanju. Non-stop funkcija s dvije grupe naljepnica za omatanje. Fleksibilna samoljepljiva linearna etiketa za omotavanje naljepnica, s prednje i stražnje strane. Prikladno za nanošenje djelomičnih ili omotnih naljepnica na cilindrične spremnike i djelomičnih prednjih i stražnjih naljepnica na oblikovane spremnike Brzina proizvodnje: Ostvaruje proizvodnju od 220 staklenki u minuti, dakle 13200 staklenki na sat. Labeler Non-Stop PackLab 2019 baza s vanjskim stanicama za označavanje kako bi se operateru omogućila veća dostupnost tijekom radnih faza i tijekom promjene formata. N. 2 stanice za označavanje za svaku naljepnicu koja se nanosi s automatskom izmjenom u slučaju kraja koluta, lomljenja podloge i nedostatka naljepnice na kolutu. Bwjhx Ap Njvgutgofol PLC i ostalo: Tip PLC-a je Schneider s ekranom osjetljivim na dodir od 5 inča. Trake za omatanje Used Linear Labelera motorizirane su s regulacijom brzine i koderom povezanim s brzinom stroja. Dok su gornje vrpce motorizirane i sa stabilizatorima koji drže spremnik ravno. Za regulaciju protoka postoje senzori preljeva na ulazu i izlazu. Ljepljiva skupina tipkovnica za podešavanje recepata Used Linear Labeler s pohranom do 500 formata. Ovaj stroj ima sve sigurnosne zaštite prema CE propisima. Dostupni su i svi korisnički priručnici za stroj. Također se izdaje originalni primjerak korištenja i održavanja stroja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2006, radno vrijeme: 67.130 H, Rabljeni Punilica A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024., odlično stanje i garancija na zamijenjeni dio Pregled rabljenog stroja za punjenje A3 Flex Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph pruža napredne performanse aseptičnog punjenja za napitke na bazi mliječnih proizvoda i voćne sokove. Izvorno, Tetra Pak je proizveo ovaj model A3 FLEX 600V 2006. Međutim, 2024. tvrtka ga je nadogradila na verziju 600V. Kao rezultat toga, stroj je sada u skladu s modernim standardima za kontrolu procesa, performanse i radnu sigurnost. Stoga ostaje vrlo relevantna i pouzdana opcija za trenutne proizvodne potrebe. Bjhx Ap Newbhdaofowl Format pakiranja i tehnička konfiguracija Rabljena punilica A3 Flex podržava format Edge od 1000 ml, verziju pakiranja Tetra Brik koja ima nakošeni gornji rub. Posljedično, dizajn poboljšava ergonomsko rukovanje i pojednostavljuje primjenu navojnih čepova. Nadalje, sustav koristi jedan ventil za punjenje, koji je usklađen sa standardnom arhitekturom A3 Flex strojeva. Ovi strojevi izvode proces punjenja okomito u aseptičnim uvjetima. Osim toga, postavka čuva sterilnu okolinu kroz sve faze: oblikovanje, punjenje i brtvljenje. Izlazni kapacitet i radni sati Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph daje nominalni učinak od 7000 paketa na sat. Stoga se svrstava među rješenja srednje do visoke učinkovitosti u sektoru aseptičnog punjenja za negazirana pića. Tijekom vremena, stroj je zabilježio 67.130 radnih sati, što tehničari mogu koristiti kao ključnu metriku za tehničku procjenu. Unatoč starosti stroja, njegova dobra povijest održavanja i nadogradnja 2024. osiguravaju da može nastaviti učinkovito raditi u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. Primjena proizvoda i higijenski dizajn Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex s lakoćom obrađuje mliječne proizvode i sokove. Štoviše, ispunjava sve zahtjeve aseptičnog pakiranja, uključujući sterilizaciju i hermetičko zatvaranje. Proizvođač je napravio unutarnje krugove i komoru za punjenje od nehrđajućeg čelika. Kao rezultat toga, dizajn omogućuje učinkovitu sanitaciju i osigurava kompatibilnost s postupcima čišćenja na mjestu (CIP). Osim toga, higijenski dizajn usklađen je s trenutnim standardima sigurnosti hrane za industriju pića, što ga čini prikladnim za osjetljive primjene. Sustav integracije i kontrole rabljene punilice A3 Flex Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex nudi kompaktan otisak i modularnu strukturu. Stoga ga tehničari mogu neprimjetno integrirati u postojeće linije za punjenje. Uz svoju strukturu, stroj uključuje centraliziranu HMI kontrolnu ploču. Operateri koriste ovo sučelje za upravljanje dnevnim aktivnostima. Ne samo da pojednostavljuje tijek rada, već također omogućuje brze prilagodbe proizvodnih parametara ili formata pakiranja. Posljedično, intuitivno sučelje povećava učinkovitost dok podržava praćenje procesa u stvarnom vremenu.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2013, Rabljeni Wrap Around SGE godina 2013 – 3000 kutija/sat Opći tehnički opis Used Wrap Around SGE godina 2013. – 3000 kutija/sat isporučuje visokoučinkovitu kartonsku ambalažu za PET i staklene posude. S.G.E. proizveo je ovaj stroj 2013. godine i od tada služi kao pouzdano rješenje za sekundarno pakiranje u punionicama. Ne samo da struktura podržava zahtjevnu industrijsku upotrebu, već također osigurava dosljedan i ponovljiv rad. Nadalje, stroj se neprimjetno integrira u većinu rasporeda punjenja. Važno je da Used Wrap Around SGE godina 2013. – 3000 kutija/sat dostiže ovaj izlazni kapacitet zahvaljujući integraciji sustava za umetanje razdjelnika, koji postavlja kartonske pregrade (poznate kao alveare) između boca. Ova značajka stabilizira pakete tijekom operacija savijanja i lijepljenja kartona i osigurava sigurno rukovanje, posebno u višerednim konfiguracijama. Stroj je konfiguriran za rad s bocama od 0,75 L i podržava više formata kartona, uključujući 3×2, 3×4 i 3×6. Ova svestranost formata povećava njegovu prilagodljivost širokom rasponu potreba za pakiranjem. Konfiguracija i izvedba ovog rabljenog Wrap Around SGE Used Wrap Around SGE godina 2013. obrađuje do 3000 kartona na sat, kako u formatima 3×2 tako iu 3×4. Posljedično, konfiguracija 3×2 daje 18.000 boca na sat, dok konfiguracija 3×4 obrađuje 36.000 boca na sat. Konfiguracija 3×6 dodatno proširuje kapacitet stroja, dopuštajući čak i veću izlaznu količinu boca ovisno o rasporedu proizvodnje. Stroj koristi pravolinijski sustav uvlačenja koji vodi boce u područje za pozicioniranje praznih kutija. Nakon što su boce na svom mjestu, sustav savija ravnu prazninu kartona oko njih i zatvara je ljepilom koje se topi. Cijeli proces - oblikovanje, savijanje i lijepljenje - mehanički je sinkroniziran kako bi se osigurala visoka preciznost pakiranja. Štoviše, modularni dizajn omogućuje brze promjene formata i pojednostavljeno održavanje. Iznad svega, stroj održava stabilan učinak čak i tijekom najveće proizvodnje. Električne i mehaničke specifikacije Bwshx Aswbgzdep Nfsl Stroj radi na 400 volti, 50 herca i troši maksimalno 42 kW. Ova snaga podržava ključne funkcije kao što su motorizirano hranjenje, oblikovanje kartona i lijepljenje. Dodatno, S.G.E. dizajnirao je omot s robusnim komponentama koje su otporne na trošenje i osiguravaju dugoročnu pouzdanost. Zapravo, inženjeri mogu lako pristupiti svim mehaničkim područjima, pojednostavljujući održavanje i dijagnostiku. Iz tog razloga, stroj odgovara proizvodnim okruženjima koja zahtijevaju i vrijeme rada i trajnost. Sigurnosni i radni uvjeti S.G.E. opremio ovaj Used Wrap Around kompletnim setom sigurnosnih uređaja. Stoga je stroj u potpunosti u skladu s europskim sigurnosnim propisima za zaštitu operatera. Trenutno ostaje u skladištu; međutim, svi njegovi glavni sustavi očuvani su u kontroliranim uvjetima okoline.

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje CFT za limenke do 10800 cph Rabljena CFT linija za punjenje limenki do 10.800 cph doista predstavlja pouzdano i učinkovito rješenje za industrijske operacije punjenja. Opremljena specijaliziranom i visokokvalitetnom opremom, ova je linija pomno dizajnirana kako bi povećala produktivnost i osigurala zapravo optimalne rezultate. CFT Empty Can Twist Rinser - Ispiranje vodom CFT linije za konzerviranje CFT ispirač praznih limenki s ispiranjem vodom omogućuje temeljito čišćenje praznih limenki. Štoviše, sa svojim dvostrukim sustavom za ispiranje limenki i setovima rezervnih dijelova za aluminijske limenke od 0,35L i 0,47L, osigurava fleksibilan rad prilagođen specifičnim proizvodnim potrebama. Dodatno, postupak ispiranja jamči netaknute površine limenki, vitalne za održavanje cjelovitosti proizvoda. CFT 20 Ventil za punjenje limenki – spajač rabljene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph Model RS20 CFT iz 2013. punilica limenki s 20 ventila i šivom osigurava precizno i brzo punjenje limenki. Uz naprednu tehnologiju i integrirano brtvljenje, jamči hermetičko i sigurno zatvaranje za očuvanje i kvalitetu proizvoda. Nadalje, besprijekorna integracija punilice s mašinom za šivanje usmjerava proizvodni proces, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući učinkovitost. Transportne trake i automatizacija od nehrđajućeg čelika Transportni i automatizirani sustav linije za punjenje rabljenih limenki CFT za limenke do 10800 cph uključuje transportere od nehrđajućeg čelika, koji bez sumnje olakšavaju učinkovit transport limenki duž proizvodne linije. Robustan i pouzdan, osigurava kontinuirani i neprekinuti protok. Dodatno, modularni dizajn pokretne trake omogućuje jednostavnu prilagodbu i proširenje kako bi se zadovoljili rastući zahtjevi proizvodnje. Carleton Helical Technologies može preokrenuti/ponovo okrenuti sustav Carleton Helical Technologies može invertirati/vratiti sustav osigurava besprijekoran i neprekinut protok duž proizvodne linije, čime se optimizira učinkovitost. Nadalje, inovativni dizajn sustava smanjuje rizik od zastoja ili začepljenja, povećavajući ukupnu radnu pouzdanost. Videojet ink jet koder Bshx Aewbfh Nep Nfowl Videojet ink jet koder osigurava jasno i precizno označavanje na svakoj limenci, poboljšavajući sljedivost i mjere kontrole kvalitete. Štoviše, mogućnosti kodera velike brzine omogućuju brzo označavanje bez ugrožavanja točnosti, pridonoseći pojednostavljenim proizvodnim procesima. In-line omotač za etiketiranje osjetljiv na pritisak In-line omotač za naljepnice osjetljiv na pritisak ove linije za konzerviranje CFT, posebno modela Paradigm 700, osigurava brzu i točnu primjenu naljepnica, poboljšavajući prezentaciju proizvoda i vidljivost marke. Osim toga, prilagodljivi dizajn naljepnice prilagođava se različitim veličinama i oblicima naljepnica, pružajući svestranost za različite zahtjeve pakiranja. Protočni pokretni stol od nehrđajućeg čelika Protočni pokretni stol od nehrđajućeg čelika s plastičnom trakom za prostirke CFT Canning Line jamči kontinuirani i neprekinuti protok duž proizvodne linije, olakšavajući nesmetan rad.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2000, Imajte na umu da se ovaj pojedinačni stroj ne prodaje pojedinačno, već je dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE   Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Opći tehnički opis Korišteni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph integrirano je rješenje za punjenje dizajnirano za učinkovite operacije punjenja. Ovaj monoblok kombinira procese ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu. Projektiran je za rukovanje gaziranim i gaziranim pićima s visokom preciznošću i pouzdanošću. Mehaničke i strukturne značajke Izrađen od robusnog nehrđajućeg čelika, stroj osigurava izdržljivost i otpornost na koroziju. Stanica za ispiranje ima 32 ventila koji omogućuju temeljito unutarnje čišćenje boca. Jedinica za punjenje uključuje 56 izobaričnih ventila, dizajniranih za održavanje jednakog tlaka tijekom punjenja. Ovo je ključno za gazirane proizvode, sprječava stvaranje pjene i osigurava dosljedne razine punjenja. Sustavi zatvaranja Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph opremljen je s dva tornja za zatvaranje. Jedan ima 8 glava za krunske čepove, a drugi ima 8 glava za plastične navojne čepove. Ova mogućnost dvostrukog zatvaranja nudi fleksibilnost u mogućnostima pakiranja. Precizna kontrola zakretnog momenta osigurava sigurno brtvljenje, održavajući cjelovitost proizvoda tijekom distribucije. Operativni kapacitet i učinkovitost S kapacitetom do 7000 boca na sat, stroj odgovara potrebama proizvodnje srednjeg opsega. Sinkroniziran rad ispiranja, punjenja i zatvaranja smanjuje uska grla. Korišteni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optimizira protok uz održavanje standarda visoke kvalitete. Sustavi automatizacije i upravljanja Opremljen naprednim PLC sustavima, monoblok omogućuje preciznu kontrolu nad procesom punjenja. Operateri mogu prilagoditi parametre kao što su razine punjenja i brzina proizvodnje putem intuitivnog sučelja. Senzori nadziru kritične funkcije, dajući podatke u stvarnom vremenu kako bi se osigurala dosljedna izvedba i brz odgovor na sva odstupanja. Kompatibilnost i prilagodljivost Dizajniran za rukovanje i PET i staklenim bocama, stroj se prilagođava različitim veličinama i oblicima boca. Procedure promjene su pojednostavljene kako bi se smanjio zastoj prilikom promjene formata. Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph nudi svestranost za proizvođače koji rade s više linija proizvoda. Bshx Ap Njwbfh Aefowl Održavanje i pouzdanost Dizajn stroja olakšava lak pristup za zadatke održavanja, smanjujući vrijeme servisiranja. Visokokvalitetne komponente i materijali otporni na habanje produljuju životni vijek opreme. Rabljeni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph poznat je po svojoj pouzdanosti u kontinuiranom radu, ključnom za postizanje proizvodnih ciljeva. Primjene u industriji Idealna za gazirana pića poput bezalkoholnih pića, piva i gazirane vode, tehnologija izobaričnog punjenja čuva razine karbonizacije.

Stanje: druga ruka, Kompletna linija za punjenje staklenih posuda za piće od 187 ml Kompletna linija za punjenje plastičnih posuda za piće od 187 ml predstavlja vrhunsko rješenje na području automatiziranog punjenja. Dizajniran za vinske proizvode, sposoban je raditi impresivnom brzinom do 250 boca u minuti. Ovaj visoki proizvodni kapacitet omogućen je integracijom visoko specijaliziranih strojeva koji rade u savršenoj sinergiji. Svaka komponenta linije je odabrana kako bi se osigurala učinkovitost, pouzdanost i vrhunska kvaliteta u procesu punjenja. Dok je trenutna konfiguracija optimizirana za vino, fleksibilnost strojeva omogućuje prilagodbe drugim pićima, uvijek održavajući visoke operativne standarde.   Emmeti MT665 Depaletizator praznih boca Godina 2017 Depaletizator praznih boca Emmeti MT665, izrađen 2017. godine, početni je element linije za punjenje boca. Ovaj stroj dizajniran je za rukovanje protokom praznih boca s preciznošću i brzinom. Konvejer za sakupljanje prazne boce osigurava kontinuirano napajanje sustava, smanjujući vrijeme zastoja na minimum. Transportna traka s jednim punjenjem ravnomjerno usmjerava boce prema monobloku, osiguravajući stabilan protok. Prazni paletni viličar optimizira skladišni prostor, dok sustav za skidanje gornje plastične folije s palete i uređaj za skidanje slip-sheeta dodatno automatizira proces. Samostalna upravljačka ploča s HMI stanicom nudi intuitivno sučelje za nadzor i podešavanje operacija, povećavajući radnu učinkovitost.   Nercon transportna traka od nehrđajućeg čelika Transportna traka od nehrđajućeg čelika koju proizvodi Nercon igra ključnu ulogu u prijenosu praznih boca iz depaletizatora u monoblok sustav. U potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika, transporter osigurava visoke higijenske standarde, bitne u sektoru hrane i pića. Njegova robusna struktura jamči dugotrajnu izdržljivost i otpornost na habanje. Modularni dizajn pokretne trake omogućuje jednostavno održavanje i čišćenje, smanjujući vrijeme zastoja. Dodatno, sustav je opremljen senzorima i kontrolama za praćenje protoka boca, sprječavajući nakupljanje ili začepljenje koje bi moglo ugroziti produktivnost linije.   Bertolasso 35-72-12 Punjenje Monoblok Bwshx Aowa Tqpop Nfel Srce linije za punjenje je monoblok za punjenje Bertolasso, integrirani skup strojeva koji obavlja operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja. Ispirač s 35 glava osigurava temeljito čišćenje boca, eliminirajući sva onečišćenja i jamčeći kvalitetu konačnog proizvoda. Ambra punilo sa 72 glave omogućuje precizno i brzo punjenje, održavajući dosljednost u volumenu svake boce. Sigma zatvarač model 106 s 12 glava, opremljen Technomax glavama i AROL spremnikom/sorterom, osigurava hermetičko i sigurno zatvaranje, čuvajući cjelovitost proizvoda. Upravljačka ploča od nehrđajućeg čelika operaterima nudi korisničko sučelje za praćenje i podešavanje radnih parametara, pridonoseći visokim standardima kvalitete i produktivnosti.

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Bwohx Ap Nswa Tqiofjl Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 20000 bph Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 20000 bph osigurava punjenje mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) s dobrim učinkom. Naime, obrađuje PET ambalažu u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja za očuvanje kvalitete kako gaziranih tako i negaziranih pića. Štoviše, standard za usko grlo je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija za punionicu KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 20000 bph integrira sinkronizirane strojeve, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od punjenja predforme do konačnog pakiranja i paletiranja. Bjhxswa Tqce Ap Nfowl Hranjenje i priprema preforma u ovoj rabljenoj liniji za punjenje KRONES Proces počinje s dodavačem preformi, koji kontinuirano opskrbljuje predforme pretvaraču preformi. Kao rezultat toga, linija održava gladak i dosljedan protok, s ispravnim poravnavanjem predformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje Zatim, stroj za puhanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001. - koristi Siemens S5 kontrolni sustav za upravljanje fazama zagrijavanja i puhanja. Posljedično, pretvara predoblike u precizno oblikovane PET boce spremne za daljnje procese. Zračni transporteri rabljene linije za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon što se boce formiraju, one se prenose Krones AirCo zračnim transporterima, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu otprilike 110 metara. Nadalje, njima upravljaju pretvarači i Siemens S5 kontroler, osiguravajući prijevoz do sljedeće stanice. Jedinica za miješanje i karbonizaciju Prije punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za miješanje i karbonizaciju, Krones MS, godina 1992. Ovaj sustav miješa vodu i sirup, a zatim karbonizira proizvod s CO₂ za gazirana pića ili ubrizgava dušik za negaziranu vodu. Naime, jedinica osigurava kontinuirani rad i miješanje, čime se održava konzistencija proizvoda tijekom cijele proizvodnje. Monoblok za punjenje Nakon miješalice u pogon stupa monoblok za punjenje — Krones VK PET 100 SV K, godište 1993. Kontroliran Schleicherovim sustavom, uključuje: Jedinica za ispiranje boca Stroj za izobarično punjenje, pogodan za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za obradu formata 1,5 l Važno je da ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija unutar kompaktnog i koordiniranog bloka. Stroj za etiketiranje Odmah nakon punjenja, etiketirka marke Krones, model Canmatic, godište 1997., precizno lijepi etikete na PET boce. Kao takav, osigurava točno pozicioniranje i visoku propusnost, pridonoseći profesionalnoj konačnoj prezentaciji. Stezljivi omot Nakon toga, termoskupljajući omot — Dimac Green Star Big, godina 2011. — oblikuje višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2017, radno vrijeme: 2.000 H, Rabljeni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINE mod B6 za ULJE i alkoholna pića; Sažimamo glavne karakteristike našeg rabljenog monobloka za punjenje; i koji ih čine JEDINSTVENIM na tržištu: • Elastičnost rada koja omogućuje prelazak s jednog formata boce na drugi. Djelovanje jednostavnim operacijama i bez zamjene dijelova stroja; ova je fleksibilnost također posebno prikladna za one koji provode treću stranu. • Brzina promjene formata koja se može izvršiti od 10 do najviše 30 minuta. S obzirom na skraćeno vrijeme, linija se može lako koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba boca bilo kojeg formata; cilindrični, kvadratni, trokutasti, amfore, boce itd. od 0,100 do 2lt u staklu i PET. Bshx Ajwa Tnzjp Nfjwl • Naš sustav označavanja osmislili smo na način da jamčimo maksimalnu preciznost postavljanja na svaku vrstu boce. Linije B6 mogu biti sastavljene od sljedećih dijelova stroja: Strojevi za ispiranje od 10 mjesta koriste vodu iz akvadukta ili tekućinu koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za recikliranje koja se sastoji od pumpe) Filteri od 5 mikrona i spremnik za tekućinu. 10 postavite strojeve za puhanje, kao alternativu stroju za ispiranje, ako se boca ne može smočiti prije punjenja. Stroj za puhanje omogućuje upuhivanje pripremljenog zraka ili dušika unutar boce. 10 punila za mlaznice. Ovisno o vrsti proizvoda. Mogu se koristiti različite vrste punjenja, a posebno:  Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, rakije ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, s početnim blagim pritiskom (za vino ili pjenaste tekućine). Tlak (za PET boce ili za određene tekućine). Automatski sustav pranja unutar punilice – Rabljeni monoblok punjenja POLARIS Nivelir: koji omogućuje dobivanje legalnog sadržaja, Moguće je promijeniti format boce bez promjene debljine mlaznice. Zatvarač koji može primijeniti različite tipove čepova: navojni, tlačni, gljivasti i guala itd. Za promjenu tipa čepa potrebno je promijeniti dodatak za čep. Dozator za termoskupljajuće ili folijske kapsule. Za restrikciju kapsula koje se mogu uvući, restrikcijski štednjak je opremljen linijom za zatvaranje kapsula od folije i montirati rolo glave. Strojevi za etiketiranje za stavljanje samoljepljivih etiketa na prednju, stražnju stranu grla ili druge dijelove boce. Operativne glave za postavljanje fiskalnih plombi i papirom i ljepilom te samoljepljive L do U, strane. Može se staviti termotransferni pečat za ispis datuma očitanja i brojeva serija na stražnjoj naljepnici ili ink jet marker, laser. Zaštite od nezgoda prema CE standardima s vratima ili elektroničkim barijerama. Svi materijali u kontaktu s proizvodom namijenjeni su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Osim toga, možete dodati drugu opremu za izvođenje daljnjih operacija, kao što su: Oprema za ostale vrste kapa.