Rabljeni strojevi za pića na prodaju (1.048)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC572, Tehničke specifikacije i radni podaci Projektiran za kontinuirano izdvajanje maslinovog ulja i besprijekorno pakiranje nizvodno, ovaj rabljeni sustav kombinira tradicionalno mljevenje granitnim mlinskim kamenom s modernom separacijom. Može se povezati s rabljenom linijom za punjenje jestivog ulja u PET ili staklene boce, podržavajući učinkovit rad industrijskog pakiranja. Kapacitet: do 2.500 kg/h (≈2,5 t/h) maslina, rad u kontinuitetu Godina proizvodnje: 2000. Stanje: SPREMAN ZA RAD Glavne faze procesa: prijem i transportne trake, pranje/odstranjivanje lišća, četverokoturačni granitni kamen mlin, malaksacija (4 inox spremnika), vibrirajuće sito, Barracane 4015 dekanter centrifuga, Alfa Laval završni separator (cca 2000 L), centralizirani elektroormar Ključne komponente (uzorak): Razna oprema – Barracane 4015 dekanter (2000.), transportna traka, inox malaxeri s zupčastim pumpama za pastu, Alfa Laval separator za poliranje Tipovi ambalaže nizvodno: standardno PET i staklo; moguća kompatibilnost s metalnim kantama nakon integracije Tipični raspon pakiranja ulja nizvodno: 250 ml do 5 L (format ovisi o povezanoj punilici/zatvaraču) Materijali u kontaktu: prehrambeni nehrđajući čelik u malauxerima, kućištima i svim mokrim dijelovima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Centralizirani elektroormar upravlja motorima, pumpama i temperaturama malaksacije za stabilno, ponovljivo izdvajanje ulja. Upravljanje podržava integraciju s funkcijama punjenja kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje, tipičnim za proizvodnju pića. Centraliziran start/stop, zaustave u nuždi i indikatori statusa Kontrola temperature za malaxere radi očuvanja organoleptičke kvalitete ulja Pogoni s promjenjivom brzinom za transportere i pumpe – usklađen protok prema dekanteru PLC/HMI spreman I/O za nadzor linije, upravljanje recepturama i alarmima Električno napajanje: trofazni industrijski standard (npr. 400 V, 50 Hz) s zaštitnim prekidačima Integracijske mogućnosti linije u proizvodnji Dizajnirana za jednostavno povezivanje sa sustavima za punjenje ulja, linija može dovoditi ulje u tampon spremnike ili neposredno na rabljene linije za PET i staklo. Sučelja omogućuju brzo povezivanje s ispiračima, volumetrijskim ili punilima na težinu, zatvaračima (ROPP, navojni), etiketirkama i modulima za kodiranje/datume za potrebe industrijskog pakiranja. Sanitarske tri-clamp i prirubničke spojke za brzo spajanje Fleksibilno upravljanje protokom kako bi se prilagodila brzini punilice i minimizirala uska grla Kompatibilno s transporterima, stolovima za akumulaciju i sustavima za pakiranje u kutije Nsdpfxow Ag T As Agfjkw Modularnost za uobičajene SKU-ove jestivog ulja bez većih mehaničkih zahvata Stanje stroja i povijest održavanja U STANJU SPREMANOM ZA RAD, ovaj rabljeni Barracane sustav pokazuje mehaničku čvrstoću i čiste inox površine na kritičnim segmentima procesa. Redovito servisiranje očuvalo je performanse granitnog mlina, malaxera i separatora, pa je omogućeno odmah puštanje u rad i jednostavna integracija u postojeću liniju. Radne značajke i svestranost Granitni kamen mlin osigurava nježno usitnjavanje, dok kontrolirano ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC564, Rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama od 25.200 b/h nudi kompletno rješenje za punjenje negazirane vode. Trenutačno je linija spojena na električnu mrežu i može se izravno testirati od strane kupca. SIDEL je sustav razvio 2006. godine za obradu PET boca od 350 ml do 1,5 litara, čime linija zadržava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opći podaci linije Ova korištena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta do 25.200 boca na sat, procesuira boce s 30/25 grlom, što je standard u industriji. SIDEL je liniju opremio puhačicom SB014 s 14 kalupa. Punilo i čepilica u monobloku imaju 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ih čini pogodnima za mirna pića. Glavni instalirani strojevi Među uključenim uređajima su visokotlačni kompresor AF (model CE46A) i niskotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). BAC rashladni toranj učinkovito regulira procesne temperature. SIDEL puhalica SB014, s bunkeračem, dovodnim sustavom i uređajem za odstranjivanje prašine, izravno je spojena na SIDEL punilicu SFGL40/10, čime se osigurava efikasnost postrojenja u svim fazama. Etiketiranje i pakiranje SIDEL je integrirao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi roll-fed omotne etikete. Osim toga, shrink folija formira stabilne multipakete od plastične folije. Kartonažer VANTA WSD-B350 iz 2011. godine obrađuje do 35 kutija u minuti. Automatizirani paletizer omogućuje efikasno slaganje proizvoda na kraju linije i pripremu za otpremu. Transportna tehnika i interna logistika Transportni sustav opremljen je trakastim transporterima proizvedenim od strane SIDEL-a, što osigurava neprekidan protok od puhačice do paletizera. Ova automatizacija smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i poboljšava dosljednost procesa. Za razliku od fragmentiranih rješenja, ovakav koncept poboljšava kontrolu proizvodnje i smanjuje zastoje. Uvjeti uporabe i prednosti Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h, radi pod naponom i dostupna je za testiranje na licu mjesta. Integracija SIDEL strojeva u praksu podiže performanse i pojednostavljuje održavanje, omogućujući dosljednu kvalitetu i dugoročnu pouzdanost. Nodpfxew Ahfyo Agfjkw Primjene i kompatibilnost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC562, Rabljena UHT linija za pripremu mlijeka Tetra Pak 4000 L-h Radni kapacitet i svestranost proizvoda Rabljena UHT linija za pripremu mlijeka Tetra Pak 4000 L-h nudi optimiziranu aseptičnu termičku obradu za mliječne proizvode i pića. Konkretno, uređaj radi s promjenjivim protokom od 2.000 do 4.000 litara na sat, čime je pogodan za svježe mlijeko, mlijeko s aromama, tekući jogurt i kondenzirano mlijeko. Osim toga, promjenom programskih postavki moguće je obrađivati i voćne sokove, nektare te osvježavajuće napitke, što ovu liniju čini idealnim rješenjem za proizvodnju više različitih proizvoda. Postrojenje se trenutno nalazi na skladištu i spremno je za premještanje i instalaciju u novoj proizvodnoj lokaciji. Aseptička inline homogenizacija Rabljena UHT linija Tetra Pak 4000 L-h opremljena je aseptičkim homogenizatorom Tetra Pak, model Tetra Alex, godina proizvodnje 2006. Ova jedinica, smještena iza pregrijavanja, radi u sterilnim uvjetima s ciljem razbijanja masnih kuglica i ravnomjerne raspodjele čvrste i tekuće faze. Time se osigurava stabilnost emulzije kod mliječnih i jogurt napitaka s aromama. Dodatno, aseptični inline dizajn smanjuje rizik kontaminacije nakon termičke obrade te osigurava zadržavanje fizičke i kemijske konzistencije proizvoda u svim narednim fazama. Robusna konstrukcija dodatno olakšava čišćenje i rutinsko održavanje. Clean-in-Place (CIP) sustav Linija uključuje CIP sustav, isporučen od Gemaka 2009. godine, koji se sastoji od četiri specijalna spremnika: dušična kiselina, kaustična soda, topla voda i ispirna voda. Sustav automatski dezinficira sve površine u kontaktu s proizvodom prema zadanim parametrima, čime se osigurava poštivanje higijenskih standarda kroz više faza čišćenja. Također omogućuje povrat otopina i optimizaciju potrošnje vode u svim čišćenjima, minimizirajući zastoje i olakšavajući kontinuiranu proizvodnju. Prvenstveno, CIP sustav osigurava integritet proizvoda između proizvodnih ciklusa. Termička obrada i upravljanje vremenom držanja Sterilizacija se temelji na sustavu cijevi za zadržavanje koji je Tetra Pak isporučio 2006. godine. Ova spirala omogućuje da proizvod određeno vrijeme ostane na ciljanoj temperaturi. U kombinaciji s cijevnim UHT izmjenjivačem topline, omogućuje indirektnu i ravnomjernu termičku obradu, čime se osigurava precizno vrijeme zadržavanja i optimalno smanjenje mikroorganizama. Uređaj također čuva organoleptičke karakteristike proizvoda zahvaljujući ravnomjernom prijenosu topline. Tako rabljena UHT linija Tetra Pak 4000 L-h omogućuje pouzdanu obradu kako mliječnih tako i biljnih proizvoda. Odmastljivanje i sterilno skladištenje Sustav uključuje Tetra Pak odmašćivač iz 2006. godine, koji uklanja otopljeni kisik i neželjene plinove prije UHT obrade. Time se poboljšava trajnost proizvoda i minimizira oksidacijska razgradnja. Nadalje... Nksdjyhbudepfx Agfsw

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: LC561, Polovna UHT linija za preradu mlijeka Tetra Pak 6600 l/h Tehnički pregled sustava Polovna UHT linija za pripremu mlijeka Tetra Pak kapaciteta 6600 l/h predstavlja cjelovito rješenje za aseptičku preradu UHT mlijeka, tekućeg jogurta, sokova i aromatiziranih napitaka. Sustav je trenutno uskladišten, može se ponovo instalirati i omogućuje visoku toplinsku i mikrobiološku učinkovitost. Također, zahvaljujući modularnom dizajnu, sustav omogućuje rad s kapacitetima od 2640 l/h, 3850 l/h pa sve do 6600 l/h u punoj konfiguraciji, što omogućava fleksibilnost u skladu s različitim proizvodnim zahtjevima. Sekcija homogenizacije Nkedpfx Aswqxhhegfow Središnji dio UHT linije Tetra Pak 6600 l/h je homogenizator Tetra Pak model Tetra Alex, koji omogućuje učinkovito smanjenje veličine masnih globula i konzistentnu teksturu proizvoda. Time se stabiliziraju kompleksne emulzije poput aromatiziranog mlijeka ili tekućeg jogurta i sprječava fazna separacija tijekom skladištenja. Važno je napomenuti da ovaj homogenizator nije aseptičan i dolazi prije procesa UHT sterilizacije, čime se eliminira svaka eventualna mikrobiološka kontaminacija nastala tijekom homogenizacije. Homogenizator podržava visoke radne pritiske i jednostavno održavanje, a robusna konstrukcija omogućuje dugotrajan i pouzdan rad. Integrirani sustav za degazaciju Sustav uključuje Tetra Pak degazator (2005.), opremljen dodatnom pumpom i spremnikom. Konkretno, ova komponenta uklanja otopljeni kisik i neželjene plinove iz proizvoda prije toplinske obrade, čime se unapređuje stabilnost proizvoda i smanjuje oksidacija. Vertikalna konfiguracija osigurava učinkovito odvajanje plinova, dok konstrukcija minimizira gubitke proizvoda i osigurava neprekinuti tok prema sljedećoj etapi proizvodnje. Visokoučinkoviti UHT cijevni modul Toplinska sterilizacija provodi se preko cijevnog UHT izmjenjivača topline, proizvođača Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Ova komponenta vrši sterilizaciju proizvoda indirektnom izmjenom topline, pri čemu se očuvaju organoleptička svojstva proizvoda. Modul sadrži tzv. držaću spiralu kojom se održava definirana temperatura tijekom nužnog perioda, čime ispunjava zahtjeve sigurnosti hrane i garantira mikrobiološku ispravnost proizvoda. Modularna konstrukcija omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije. Elektronsko upravljanje i automatizacija Linija je opremljena električnim upravljačkim ormarom, Siemens PLC-om i upravljačkim panelima za precizno upravljanje svakom fazom proizvodnje. Sustav uključuje detaljne električne sheme, Festo pneumatske ventile i Danfoss frekventne regulatore za dinamičku kontrolu pumpi i izmjenjivača topline. Automatizacija omogućuje kontinuirani rad, optimizira CIP cikluse, smanjuje zastoje i povećava sljedivost. Prvenstveno, sustav osigurava pouzdan rad u raznim radnim uvjetima. Zaključak U zaključku, polovna UHT linija za pripremu mlijeka Tetra Pak 6600 l/h je k...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: LC603, Rabljena aseptička linija za punjenje kartona 8.000 brikova/h - godina 2009 Tehničke specifikacije i radne karakteristike Ova rabljena linija za punjenje i pakiranje kartona namijenjena je Gable-Top Diamond Curve kartonima sa vijčanim čepovima i osigurava pouzdane performanse u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođači su Shikoku i Elopak Engineering, a linija se temelji na Shikoku punilici, uz integrirane Elopak sustave za apliciranje čepova, spremnik za dovod čepova, potpuni transportni sustav s puferiranjem te Oystar A+F Traypacker za pakiranje na kraju linije. Glavna punilica: Shikoku S-PS90HA (godina 2009) Vrsta spremnika: Karton (Gable-Top Diamond Curve s vijčanim čepom) Kompatibilni formati: 0,5L, 0,75L, 1,0L Apliciranje čepova: 3 × Elopak E-PLA-S30 aplikatora čepova (godina 2009) Dovod čepova: Elopak CSFS spremnik čepova (godina 2009, serijski broj 28119) Kraj linije: Oystar A+F Traypacker TF (godina 2011), konfiguracije pladnjeva 4×3, 4×2, 2×3 Elektrika (standard linije): 400 V, 50 Hz, 3 faze Električni priključak/komprimirani zrak za punilicu: 400 V, 50 Hz, 3 faze; Struja 177 A; tlak zraka 582/533 kPa; potrošnja zraka 1.350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (po jedinici): 400 V, 50 Hz; nominalna struja 26 A; maksimalna struja po jedinici 40 A; tlak zraka 700 kPa; potrošnja zraka 3 NL/min; maksimalna masa 1.000 kg Elopak CSFS spremnik: 400 V, 50 Hz, 3 faze; nominalna struja 3,6 A; tlak zraka 415 kPa; potrošnja zraka 50 NL/min Transporteri: kompletan sustav transportera s integriranim puferiranjem Dokumentacija: dostupni korisnički priručnici i dokumentacija za rezervne dijelove Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija uključuje centralne elektro-ormare i elektroinstalaciju, što omogućuje sinkronizirano upravljanje punilicom, aplikatorima čepova, spremnikom, transporterima i traypackerom. Jasni referentni spojevi prema električnim dijagramima na Elopak modulima osiguravaju jednostavno održavanje i dijagnostiku kvara. Podržana je brza promjena formata između 0,5L, 0,75L i 1,0L, što ubrzava prilagodbu u planiranju proizvodnje. Pneumatski podsustavi su precizno specificirani po pitanju tlaka i potrošnje zraka, što omogućuje točno dimenzioniranje napajanja i stabilan automatizirani rad. - Centralni elektro-ormari i kabliranje - Definirane električne sheme povezivanja na Elopak modulima - Pneumatske kontrole s dokumentiranim tlakom/potrošnjom - Mogućnost prilagodbe više formata kartona - Integrirani sigurnosni senzori i blokade na modulima Integracijske mogućnosti proizvodne linije Nksdpsyk E S Sjfx Agfjw Ova rabljena linija za punjenje Gable-Top kartona koncipirana je kao integrirana proizvodna ćelija, od punjenja i zatvaranja do pakiranja u pladnjeve. Kompletan transportni sustav s puferiranjem osigurava ujednačen protok između stanica i minimalizira zastoje. Oystar A+F Traypacker TF prihvaća više konfiguracija pladnjeva, pružajući fleksibilnost u logistici prema dolje struji procesa. Modularna arhitektura dodatno omogućuje zasebno testiranje pojedinačnih jedinica prema potrebi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 43.950 h, broj stroja/vozila: LC614, Rabljena KRONES PET kompletna linija za ESL 12000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za PET ESL primjene s UV obradom čepova i pogodna je za aseptične uvjete. Bazirana na KRONES opremi, pruža konstantne performanse za formate od 0,5L i 1,0L. Linija je prikladna za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića, posebno za osjetljive proizvode kojima je potrebna produljena svježina. Tip linije: PET ESL s UV obradom čepova; konfiguracija pogodna za aseptiku Maksimalna brzina linije: 12.000 boca/h (na 1,0L) Formati: kompatibilno s bocama od 0,5L i 1,0L Promjer grla: 38 mm Spremnici: za rukovanje PET bocama Puhačica: Krones Contiform S8, 8 kalupa Punilica: Krones VODM-PET protutlačna volumetrijska punilica, 32 glave Etiketirke: Krones kružna etiketirka s 10 ploča (10.000 bph) i Krones kružna etiketirka s 8 ploča (8.000 bph) Kraj linije: pakiranje u kutije i Fanuc robotski paletizator za europalete Njdpfx Agjywk Srofekw Radni sati: cca 43.950 sati Godina proizvodnje (glavna oprema): 2006 Referentni modeli: Contiform S8, VODM-PET Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija integrira modernu automatizaciju s centraliziranim HMI za upravljanje recepturama, brojačem proizvodnje i praćenjem performansi u stvarnom vremenu. Automatska kontrola ventila i pumpi omogućuje konstantne uvjete punjenja i stabilan rad pri ciljanoj produktivnosti. Automatizirane funkcije s HMI upravljanjem Upravljanje ciljnim performansama i vizualizacija proizvodnih brojača Integrirani UV sustav obrade čepova za ESL usklađenost Dizajnirana za higijensko punjenje i stabilan rad Brz odabir recepture za formate 0,5L i 1,0L Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena kompletna linija za punjenje konfigurirana je za inline rad, od puhanja PET preformi do punjenja, etiketiranja, pakiranja u kutije i robotskog paletiziranja. - Inline konfiguracija od puhanja do paletizacije - Dvije kružne etiketirke za optimizaciju performansi kroz različite formate - Fanuc robotski paletizator za europalete - Brza izmjena formata između 0,5L i 1,0L uz pripadajuće izmjenjive dijelove - Primjerena za proizvodnju pića koja zahtijeva ESL uvjete Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je bila u radu do prosinca 2025. Još uvijek je spojena na električnu mrežu i može se demonstrirati u radu. Ukupni broj radnih sati iznosi cca 43.950, što ukazuje na sustavno korišten, ali održavan sustav tipičan za industrijska okruženja za pakiranje. Nisu prijavljene obnove, a oprema je bila u upotrebi do nedavnih operacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, rabljena punilica dizajnirana je za proizvodnju pića u PET i staklenim bocama. Optimizirana za vodu i gazirane osvježavajuće napitke, kombinira pouzdano punjenje, etiketiranje i pakiranje na završnoj liniji s robusnim procesnim i pomoćnim uređajima. Linija integrira komponente renomiranih proizvođača, čime se osigurava dosljedna kvaliteta i dostupnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Spremnici: PET i staklene boce Glavni punilac/zatvarač/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Stroj za puhanje boca: Easy Blow 4L (nominalni kapacitet 4.200 bph) Njdeyhbibspfx Agfokw Strojevi za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 bph Pakiranje i aplikator ručki: SMI LSK 30 T Ergon stroj za skupljajuće pakiranje, SMI Pack HA-25 SX aplikator ručki Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A omotač paleta; dodatni ručni omotač Procesna i pomoćna oprema: GEA linija za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP stanica; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladni sustav; Therminus parni kotao (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i označavanje: FT System za kontrolu razine punjenja, zatvarača i etiketa; Hitachi UX printer Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija sadrži suvremena rješenja za automatizaciju i osiguranje kvalitete za stabilan rad i ponovljivu kvalitetu proizvoda. PLC-vođena arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakiranje, dok inline inspekcija i kodiranje jamče usklađenost i mogućnost sljedivosti. PLC/HMI: Instaliran PLC za centralno upravljanje i upravljanje receptima Inspekcija: FT System za količinu punjenja, prisutnost/poziciju zatvarača i provjeru etiketa Elektrika: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na razini komponenata) Kodiranje: Hitachi UX ink jet printer za označavanje datuma/serije Promjena formata: Prilagođeno za više formata boca za PET i staklo Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i tipke za hitno zaustavljanje na stanicama Integracijska sposobnost proizvodne linije Projektirana za fleksibilnu proizvodnju pića, ova linija povezuje manipulaciju preformama i puhanje boca s transportom, etiketiranjem i pakiranjem. Vetromeccanica sustav zrako-prijenosa i transportnih traka omogućuje nježan transport i međuspremanje boca. Ulazna faza: Transporter preformi i spremnik, Easy Blow 4L stroj za puhanje Transportni sustavi: Vetromeccanica Eolo sustavi za zračni i linijski transport Fleksibilnost formata: Od 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-Line: skupljajuće pakiranje, aplikacija ručki, paletizacija, omatanje paleta

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj rabljeni kompletan pogon za proizvodnju ulja dizajniran je za kontinuiranu ekstrakciju maslinovog ulja s industrijskom pouzdanošću i učinkovitošću. Razvijen i proizveden od strane Pieralisija, konfiguracija JUMBO 3 osigurava konstantne protoke za procese prehrambene kvalitete i može se integrirati s linijama za punjenje u industrijskim pakirnim procesima. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone po satu Primjena: Ekstrakcija i pročišćavanje jestivih ulja Sastav linije: Separator lišća, perilica, drobilica/mlin, malakser (ukupno 7 odjeljaka za miješanje), dekanter, separator, transportne trake Godina proizvodnje: 2000 Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju s rabljenom linijom za završno pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnoj procesnoj kontroli tijekom cijelih faza ekstrakcije. Linija podržava sinkronizirani rad od pripreme plodova do separacije, osiguravajući stabilan protok materijala i ponovljivu kvalitetu. Brze prilagodbe na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperature. Sinkronizacija faza procesa za stabilan protok od 3 t/h Podešavanje parametara malaksiranja za optimizaciju prinosa i kvalitete Konzistentna separacija i pročišćavanje pomoću dekantera i završnog separatora Korisnički prilagođena upravljačka ploča za siguran i pouzdan rad Nkjdoyhb Auopfx Agfew Integracijske mogućnosti procesne linije Kao kompletno procesno rješenje, ova rabljena linija se jednostavno integrira s pratećim sustavima za prihvat plodova i industrijskim sustavima za pakiranje ili punjenje. Transportne trake omogućuju nesmetan transport materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju prilagodbu formata i procesa. Inline integracija s opremom za uklanjanje lišća, skladištenje i punjenje/pakiranje Prijenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksiranja i separacije Fleksibilna postava za proizvodne tokove jestivih ulja Stanje postrojenja i povijest održavanja Cijela linija je demontirana i skladištena. Svi su navedeni dijelovi kompletni, spremni za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. Radno stanje: demontirano i uskladišteno Glavne komponente u potpunosti prema opisu Radne performanse i svestranost S kapacitetom od 3 tone po satu, linija ostvaruje stabilne performanse u ključnim fazama ekstrakcije ulja. Sedam malaksera nudi termalnu i vremensku fleksibilnost za optimizaciju prinosa i profila okusa. Dekanter i završni separator osiguravaju učinkovito odvajanje krutina i tekućina te čistoću proizvoda, pogodno za prehrambene standarde. Visokoprotočna drobilica za opskrbu više malaksera Sedam malaksera: 2 dvostruke i 3 pojedinačne jedinice (ukupno 7 odjeljaka) Dekanter centrifuga za primarno odvajanje Završni separator za poliranje i...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilica predstavlja kompletnu, poljoprivredno-farmaceutsku ambalažnu liniju namijenjenu punjenju i pakiranju staklenih bočica za infuzijske primjene. Linija je trenutno u radu te podržava više dozirnih formata s integriranim procesima pranja, punjenja, zatvaranja, krimpanja, sterilizacije, inspekcije, etiketiranja, kartoniranja i paletizacije. Za sterilno rukovanje koriste se pročišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilizirani komprimirani zrak u kritičnim segmentima. Brzina proizvodnje: 3.500 bočica na sat Podržani volumeni bočica: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Tip spremnika: staklene bočice (infuzijski/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizator, perač bočica (PW/WFI + sterilno sušenje zrakom), punilica, vakuum stanica, zatvarač bočica, aluminijska krimp mašina, punilica za tablete, autoklav, izvlakač ladica, 2 x ručne inspekcijske stanice, stroj za etiketiranje, kartonažer, stroj za zatvaranje kartona, paletizator Sterilizacija: autoklav proizvođača SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima integriranu manipulaciju i sinkronizirane transportere radi osiguravanja stalnog protoka kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i završnog pakiranja. Ručne stanice za vizualnu inspekciju nalaze se nizvodno od sterilizacije za provjeru kvalitete proizvoda. Promjena formata omogućava rad s više veličina bočica od 0,2 L do 0,5 L i olakšava učinkovite promjene serija. Standardne farmaceutske najbolje prakse kao što su sušenje sterilnim zrakom i separacija čistih medija omogućuju kontrolirane operacije. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije ovise o liniji i mogu se prilagoditi infrastrukturi postrojenja. Integracijske značajke proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, sustav radi serijski od depaletizatora do paletizatora. Sekcije na početku linije pripremaju i čiste staklene spremnike, središnji moduli omogućuju precizno punjenje i sigurno zatvaranje s krimpanjem, a završni segmenti obuhvaćaju sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje i paletizaciju. Linija omogućuje rad s više formata za staklene bočice od 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L i 0,5 L, te se može integrirati u lokalne sustave kvalitete i postupke sljedivosti. Transporteri i akumulacijske zone konfigurirani su za uravnotežavanje vremena ciklusa pojedinih procesnih koraka. Stanje stroja i povijest održavanja Nkjdpfx Asydpa Tjgfsw Linija je trenutno u proizvodnji, što upućuje na stalnu operativnost i uredno održavano stanje. Pranje s PW/WFI i sušenje sterilnim zrakom dokazuju disciplinirane higijenske rutine usklađene s farmaceutskim procesima. Pravovremeni rad svih stanica, od depaletizatora do paletizatora, potvrđuje koherentnu, produkcijski spremnu opremu koja je odmah operativna nakon prilagodbe na lokaciji. Radne performanse i svestranost Namijenjena za staklene bočice i sterilne tekuće proizvode, linija kombinira...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Nodpfxjyhb Ahs Agfjkw Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca i nudi kompletnu sekvencu procesa od filtracije do pakiranja u karton i paletizacije. Riječ je o rješenju iz druge ruke, namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, koje integrira renomirane europske proizvođače. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (Flush čepovi i aluminijski čepovi), apliciranje kapsula (skupljajuće i polilaminske kapsule), lijepljenje etiketa i završno pakiranje (end-of-line). Vrsta spremnika: Staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupne pločaste filtracije Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Apliciranje kapsule: Nortan Prisma 40 (skupljajuća), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 etiketirka za kartone Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transporter) Rukovanje kartonima (set opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formiratelj kartona, MA 88/1 umetnik razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kartona, MARA HM zatvarač kartona, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonima (set opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formiratelj kartona (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kartona (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kartona, Mas Pack Exacta R Astride umetnik razdjelnika Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 jedinice za vruće ljepilo, Ber PDC 30 vaga za kartone Nkjdpfx Aoyhbhqsgfjw Odabrane godine izgradnje komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE označavanje na Mas Pack modulima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Linija kombinira automatizirano apliciranje kapsula, lijepljenje etiketa s više postaja i završno pakiranje (end-of-line) uključujući formiranje kartona, lijepljenje i pakiranje. Moduli imaju integrirane sigurnosne krugove i CE sukladne upravljačke sustave. PREO uređaji za toplo ljepilo omogućuju pouzdano zatvaranje kartona. Brze promjene formata na etiketiračima i pri rukovanju formatima omogućuju učinkovite izmjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s 3-stanica kontrolom za prednje/stražnje/vratne etikete Automatizirano apliciranje skupljajućih i polilaminskih kapsula Primjena ljepila pomoću PREO E0P051 4R2 jedinica CE sukladne kontrolne ploče na Mas Pack pakirnim modulima Korisnički prilagođeni HMI/upravljački sustavi na svakoj pakirnoj stanici (po modulima) Integracijskih mogućnosti proizvodne linije Sustav je koncipiran za inline rad, integrirajući filtraciju, monoblok ispiranje–punjenje–zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu (end-of-line). Akumulacijski stol podržava upravljanje zalihama radi ravnomjernog protoka između mokrog i suhog dijela proizvodnje. Završna ambalaža može se opcionalno realizirati putem Bortolin & Kemo ili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj stroja/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i tehnički podaci: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrirano aseptičko rješenje za pakiranje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primjenu u industriji tekućih prehrambenih proizvoda. Glavni stroj za punjenje proizveden je 2006. godine i nadopunjen je naknadnim pakirnim sustavima. Dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka, linija nudi pouzdane performanse iz druge ruke uz higijensku obradu i učinkovito rukovanje materijalom. Nkjdjyh E Apjpfx Agfjw Brzina proizvodnje: do 3.600 pakiranja/sat Vrsta ambalaže: aseptička pakiranja na bazi kartona (obitelj Tetra Fino Aseptic) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno punjeni glavni proizvod: mlijeko Godina proizvodnje glavnog stroja za punjenje: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Dodatna oprema: Kolica za pakiranja s držačem za rolu, ABC ventil, 1 m mrežni transporter Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija uključuje industrijski upravljački ormar za centralizirano upravljanje punjenjem i naknadnim rukovanjem. Aseptični punilac integrira automatske procesne tokove za sterilizaciju, punjenje i brtvljenje pod kontroliranim uvjetima. Sigurnosne sklopke na upravljačkom panelu i kućištima stroja podržavaju siguran rad, dok standardizirana HMI navigacija olakšava odabir recepta i promjene formata. Arhitektura je optimizirana za brze ponovne pokretanja i stalnu dostupnost u zahtjevnim uvjetima. Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za inline rad i povezuje aseptički punjač s transporterima i SOCO System pakirnim modulom. Podržava integraciju tipičnih pomoćnih uređaja kao što su sustavi za izbacivanje proizvoda, aplikatori čepova ili slamki te strojevi za završno pakiranje. Promjene formata omogućuju više kartonskih volumena u rasponu 0,2 L do 1,0 L, pružajući fleksibilnost za višestruke proizvode u proizvodnji mlijeka i sokova. Raspored transportera osigurava glatke prijenose proizvoda i uravnoteženo međuspremništvo između stanica. Stanje strojeva i povijest održavanja: Oprema je u pogonu i općenito u dobrom stanju. Kontinuirani rad s mlijekom pokazuje stabilne performanse i stalno održavanje higijenskih standarda. Punilica iz 2006. i završni modul iz 2014. redovito se održavaju radi očuvanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja, čime ova rabljena industrijska linija za pakiranje postaje jak kandidat za brzu ponovnu instalaciju. Radna učinkovitost i svestranost: Optimizirana za tekuće prehrambene proizvode, linija podržava aseptičko pakiranje proizvoda poput mlijeka i sokova u jastučić-ambalaži Tetra Fino Aseptic formata. Glavne prednosti uključuju produljeni rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojne materijale visoke barijere i hermetičko zatvaranje. Raspored linije osigurava preciznost punjenja, nježno rukovanje proizvodom i postojanu kvalitetu, prikladno za napitke s dugim rokom trajanja i stabilnu logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije: (tekst prekinut)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: LC613, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Ova rabljena kompletna linija za punjenje dizajnirana je za industrijsko pakiranje aseptičnih kartonskih spremnika i temelji se na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Namijenjena je okruženjima za proizvodnju pića koja zahtijevaju higijenu i pouzdanost te omogućuje neprekinuto rukovanje od aseptičnog punjenja, nanošenja zatvarača, do završnog pakiranja u kutije. Kao rabljena linija za punjenje, ona nudi isplativ način za povećanje kapaciteta uz očuvanje standarda kvalitete. Glavni stroj za punjenje: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994. Format pakiranja: 1,0 l slim kartonski spremnik Pomoćni uređaji: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Primjena u liniji: aseptično punjenje kartona s naknadnim zatvaranjem i paletiranjem Sukladnost: označeno CE oznakom Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija koristi tvornički integriranu automatizaciju Tetra Brik Aseptic platforme, dizajniranu za konstantan učinak i jednostavno upravljanje za operatera. Sigurnosne blokade i zaštićeni pristupi omogućuju siguran rad tijekom proizvodnje pića. Standardizirana arhitektura upravljanja olakšava pokretanje, zaustavljanje i upravljanje receptima za slim format od 1,0 l. Centralizirano sučelje za operatera za koordinaciju funkcija punilice, zatvarača i pakera Automatizirane sekvence za aseptičko punjenje i naknadno rukovanje Sigurnosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje za siguran rad Dizajnirano za brzu dijagnostiku i rutinsko održavanje Nkodpfx Agsyvpt Ejfew Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje integrira aseptično punjenje sa stavljanjem čepa i paletiranjem u koherentno industrijsko pakirno rješenje. Prikladna je za proizvodna okruženja pića koja zahtijevaju rukovanje kartonom i pakiranje na kraju linije. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 konfigurirani su za rad u liniji s TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimiziraju prijenosi i osigurava stabilna stopa protoka. Inline konfiguracija od punilice, preko uređaja za nanošenje zatvarača do pakera Optimizirano za slim kartonske spremnike od 1,0 l Kompatibilno sa standardnim transporterima i rasporedom za skupljanje Dizajnirano za rad u liniji; može se prilagoditi postojećim transportnim sustavima Stanje stroja i povijest održavanja Nudi se kao rabljena, kompletna linija za punjenje u funkcionalnom i operativnom stanju. Pruža učinkovitu opciju za pogone koji traže rabljeno aseptično kartonsko rješenje bez tipičnih rokova isporuke za novu opremu. Preporučujemo rutinske usluge ponovnog puštanja u pogon i integracije linije prema standardima postrojenja. Radno stanje: spremno za rad Komercijalni status: Rabljena/Polovna industrijska linija za pakiranje Radni učinak i svestranost TBA 8 / 1000 SLIM je dokazana aseptička punilica za kartonske spremnike, dizajnirana za stabilnu i higijenski sigurnu proizvodnju pića. U nastavku, Cap Applicator 21 osigurava precizno...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj stroja/vozila: LC612, Tehničke specifikacije i performanse: Ova rabljena linija za punjenje je Tetra Pak aseptično rješenje za kartonsku ambalažu, konfigurirano za pakiranja od 200 ml Slim. Namijenjena je za industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka na bazi mlijeka i voća, sa pouzdanim performansama i učinkovitom naknadnom manipulacijom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamke + TCP70 kartonski pakirač + transportna traka + linijska kontrola i kolica za papir Proizvodni kapacitet: do 7.500 pakiranja/sat Nedpfxjyvilzo Agfekw Volumen pakiranja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptička Vrsta spremnika: karton (Brick pakiranje) Glavni modeli i kodovi: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godina izrade: Punilica 2000., Pakirač 2008., Aplikator za slamku 2000. Napredni sustavi automatizacije i kontrole: Linija je opremljena industrijskom automatizacijskom arhitekturom pogodnom za rad s visokom dostupnošću u prehrambenoj industriji. Procjena upućuje da je na uređajima nizvodno instalirana GE PLC platforma, sa preporučenim nadogradnjama PLC i I/O sustava za osiguravanje dugoročne pouzdanosti. Upravljanje: Centralna linijska kontrola s integriranom kontrolom transportera PLC/HMI: Preporučuje se GE PLC nadogradnja za DE module Preinaka: Uključuje konverzijski set za 200 ml Slim; za druge veličine mogu biti potrebni dodatni formatni dijelovi Sigurnost: Zaštitni pokrovi i sigurnosni prekidači kao kod standardnih aseptičkih pakirnih strojeva Integracijske mogućnosti proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje podržava inline rad od aseptičkog punjenja, preko aplikacije slamki do pakiranja u kartone. Transporteri osiguravaju nesmetan prijenos između strojeva i omogućuju uravnotežen proizvodni tok i učinkovito nakupljanje. Inline rad: punilica → aplikator za slamke → kartonski pakirač Tok materijala: linija transportera integrirana u linijsku kontrolu Primjena: Idealno za mlijeko i sokove u 200 ml Slim kartonskoj ambalaži Skalabilnost: mogućnost prilagodbe za druge veličine kartona uz odgovarajuće dijelove za preinaku Stanje stroja i povijest održavanja: Postrojenje je pregledano nakon održavanja i prije potpune ponovne upotrebe. Punilica je ispitana do faze punjenja (završeni vodeni test). Nizvodna oprema (DE) se može uključiti, ali zahtijeva dodatne intervencije prije grijanja i punog rada. Preporučuje se generalni servis s izmjenom dijelova superstrukture, tijela stroja, sistema čeljusti, završnog faličkog sustava, servisne jedinice, aplikatora za strip i električnih sustava. Trenutni status: U održavanju/preinaci Sažetak stanja: Punilica zadovoljavajuća.

Stanje: dobar (rabljeno), Kompletan pogon za sirup s CIP-om i pripremom vode, instalacija, povezan s inox cijevima, ventilima i pumpama. Nksdpfoywnlcex Agfjw

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC594, Tehnički podaci i podatci o performansama Ova kompletna PET linija za punjenje dizajnirana je za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, osiguravajući konstantne performanse i pouzdanu kvalitetu u proizvodnji pića. Kombinira visokoučinkovito puhanje PET boca, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakiranje i krajnju automatizaciju linije u jednu koherentnu rabljenu liniju, prikladnu za industrijske pogone u sektoru rabljenih strojeva. Brzina proizvodnje: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Stroj za puhanje boca: Sidel SBO10, 10 kaviteta Rukovanje preformama: ulagač preformi Sidel EBH 2050 Nsdpfx Agjydn A Hofjkw Zračni transporter: Sidel-Alsim Monoblok za ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za pripremu vode Punitelj: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premiks/mikser: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Sušionik boca: ACI Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll, rotirajući, 15 tanjura, omatanje PET, ugradnja role Stroj za skupljajuću foliju: Acmi Fenix, samo folija Aplikator ručki: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa guranjem Stroj za omatanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira HMI kontrole na komponentama i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi pojednostavljenja rada i promjene formata. Izobarički punilački blok omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacijski sustav etiketiranja s automatskim dodavanjem role podržava kontinuiranu, visokobrzinsku primjenu etiketa. Brze mehaničke prilagodbe i zamjenjivi dijelovi za formate pomažu u održavanju radnog vremena i smanjenju vremena prekonfiguracije linije u pogonima za proizvodnju pića. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za inline rad, od ulaska preformi do paletizacije, linija osigurava nesmetan prijelaz boca pomoću zračnih transportera i sinkroniziranih zvjezdastih kotača u monobloku za punjenje. Integrira puhanje preformi (upstream) sa etiketiranjem, skupljanjem, nanošenjem ručki i paletizacijom (downstream), stvarajući potpuno rješenje za pakiranje. Linija je prikladna za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, te podržava više formata i visina PET boca u kombinaciji s vratom tipa 28 1881. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija je na prodaju i isporučuje se spremna za rad. Godine proizvodnje komponenti kreću se od 1996. do 2019., što ukazuje na pažljivo odabran strojni park. Kupci mogu organizirati inspekciju radi procjene performansi, stanja opreme i integracije linije prije puštanja u rad u industriji proizvodnje pića. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za gazirane proizvode, izobarički punitelj omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pjene. Sidel strojevi za puhanje pružaju visok nivo fleksibilnosti i pouzdanosti za različite konfiguracije PET boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletnu izobaričnu PET liniju projektiranu za visokokapacitetnu proizvodnju negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića. Temelji se na robusnoj Krones i Simonazzi procesnoj opremi s Sidel SBO14 S2 puhačicom za PET boce te pruža pouzdane industrijske performanse pakiranja uz dosljednu kvalitetu proizvoda. Tip linije: Rabljena izobarična PET linija za punjenje (druga ruka) Nominalna brzina: do 18.000 boca/sat (konfigurirano za 2,0 L PET; ovisno o formatu) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamjenske dijelove Tip spremnika: PET (transport zraka) Asortiman proizvoda: Voda (negazirana i gazirana), bezalkoholna pića (CSD) Osnovna tehnologija: Izobarično monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje s naknadnim etiketiranjem i pakiranjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integriranih strojeva uključujući puhačicu boca, transportere na zrak, ispirku, izobarični punjač, zatvarač, etiketirku, pakiricu/foliarnik, paletizator, stretch ovijač, module za inspekciju i označavanje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; puhačica: Sidel SBO14 S2 Godine proizvodnje: Glavna linija 2000.; puhačica 1999. Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni automatski i upravljački sustavi Centralizirani PLC/HMI sustav upravlja procesima puhanja boca, ispiranja, izobaričnog punjenja, zatvaranja, etiketiranja i završnim funkcijama na liniji. Upravljanje recepturama omogućuje brze promjene formata i proizvoda, a sinkronizirani transporteri i motori s regulacijom frekvencije osiguravaju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i odbacivanje neispravnih boca integrirani su kako bi se minimizirali zastoji i otpad. Razina automatizacije: Potpuno integriran, rad temeljen na recepturama Korisničko sučelje: Intuitivni HMI s dijagnostikom alarma i izvještavanjem o proizvodnji Elektrika: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; potvrđuje se prilikom inspekcije) Sigurnost: Zaštitne ograde s blokadom, mreža za hitno zaustavljanje i sigurnosni krugovi s kategorijskom ocjenom Njdsw D E Ubspfx Agfokw Integracijske mogućnosti linije Projektirana za besprijekornu integraciju unutar pakirnice, ova linija se povezuje uzvodno s uređajima za rukovanje preformama i sustavima za sirup/premiks, te nizvodno s pakiricama, paletizerima i logistikom skladišta. Brzi postupci promjene formata i jasno definirani zamjenski dijelovi omogućuju učinkovito prebacivanje između različitih veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pogonskim medijima u industriji pića (CIP, CO₂, rashladna voda) Dostupna sučelja za inspekcijske sustave, lasersko/tintno kodiranje i vizijsku provjeru Modularni transporteri omogućuju prilagodbu rasporedu pogona i budućim nadogradnjama Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena kompletna linija za punjenje je u stanju pripravnosti za rad i opremljena sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana na funkcionalne performanse. Zapisnici o održavanju, dokumentacija i tehnički crteži mogu biti dostupni na uvid tijekom tehničkog obilaska. Operativne performanse i svestranost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna PET linija za vruće punjenje visoko je učinkovita rabljena linija za punjenje, posebno dizajnirana za punjenje sokova. Većinom izgrađena 2010. godine, s nadopunom opreme iz 2011., ostvaruje stalnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integrira puhanje boca, vruće punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletizaciju, pružajući cjelovito rješenje za industrijsku proizvodnju pića i zahtjeve ambalaže. Brzina proizvodnje: 24.000 boca/sat (bph) Glavna namjena: vruće punjenje sokova Rukovanje spremnicima: PET boce Validirani primjer formata: 0,5 L Godine proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizer) Osnovne komponente: Krones puhaonica boca, CFT punilica i zatvarač za vruće punjenje, DASE-SING etiketirka, DIMAC stroj za skupljajuću foliju, TCP hladilice i sterilizatori boca (modeli T30R, TU170RD), TBC paletizer (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, skupljanje i paletizacija Konfiguracija: integrirana kontinuirana proizvodnja s usklađenim kapacitetima kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad, od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi doprinose stabilnom radu pri velikim brzinama, smanjujući uska grla na stanicama za puhanje, punjenje, etiketiranje i pakiranje. Operaterska sučelja olakšavaju rutinske prilagodbe i nadzor, dok sigurnosni oklopi i blokade osiguravaju pouzdan rad u proizvodnim uvjetima. Centralizirano upravljanje linijom s usklađenim pogonima za stabilan kapacitet Nkjdeyipa Rjpfx Agfsw Korisnička sučelja za podešavanje brzine i izmjenu formata Sigurnosni oklopi i zaključana vrata za pristup Emergency-stop sklopke na kritičnim stanicama Brza izmjena alata podržava izmjene formata i proizvoda Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj rabljeni set opreme za punjenje projektiran je kao potpuna linija za pakiranje PET sokova, od izrade boca do paletizacije. Može se integrirati s ulaznim procedurama i izlaznim skladišnim sustavima. Promjene formata omogućene su kako bi se odgovorilo na zahtjeve tržišta; potvrđena je mogućnost za 0,5 L PET, a linija je primjerena za slične cilindrične PET formate. Rad u liniji od puhanja do paletizacije Kompatibilna sa cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L Projektirana za procese vrućeg punjenja, specijalno za sokove Pakiranje u skupljajuću foliju i paletizacija na kraju linije za sigurne isporuke Mogućnost prilagodbe brzine i formata unutar deklariranih kapaciteta svake komponente Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je trenutno u pogonu i pokazuje redovitu uporabu, spremna za trenutnu upotrebu n...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, W 115| KOSME puhač PET boca Model: KSB6R Godina: 2017 Brzina: 12.000 boca/sat Rotacijski s 6 kalupa Kalupi nisu uključeni Sustav za povrat zraka Vrat boce: PCO 1881 Maksimalna veličina spremnika: 3 litre Opremljen spremnikom, elevatorom i orijentatorom Nksdpfsywy Trex Agfow Sigurnosne zaštite

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, W 116| SIPA PET puhačica boca Model: sfr24 Godina: 2007 Brzina: 38.000 bph za 1,75 l - 41.000 bph za 1,5 l, 1,25 l, 1,0 l, 0,7 l Rotacijska 24 kalupa 1 set kalupa uključen Sustav za povrat zraka Linearni optički sustav inspekcije za kontrolu kvalitete preformi Podržani tip vrata: PCO 1881 Hladnjak uključen Automatski dovod preformi Automatski prevrtalica sanduka za preforme Izbacivač boca na pneumatskom transporteru Električna upravljačka ploča na poljskom, engleskom i talijanskom jeziku Sigurnosna zaštita Nsdjywy Tljpfx Agfekw

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, DOSTUPNOST: ODMAH W 117| KRONES PET PUHALICA Model: Contiform S18 Godina: 2004 Brzina: 24.000 bph za 2,0 L – 28.000 bph za 1,5 L Rotacijska 18 kalupa 1 set kalupa uključen Automatski hladnjak Automatsko doziranje preformi Automatski prevrtalica sanduka za preforme Izbacivač boca instaliran na pneumatskom transporteru Električni upravljački ormar na poljskom, engleskom i njemačkom jeziku Nkedpfx Ageywy S Uefsw Sigurnosna zaštita

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, D 91| MAS PACK DEPALATIZATOR Model: GALAXY JR Godina: 2002 Brzina: 3.500 bph Način rada: Napuhljive šipke Maksimalne dimenzije palete koje se mogu obrađivati: 1,00 x 1,20 m ulazna paleta Nkedeywy A Tspfx Agfow Zaštita na radu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, QT 750 | PUNILO ALFATEK MONOBLOK Model: TBC 9.3.9.1 Godina: 2015 Brzina: 1.300 boca/h Smjer: u smjeru kazaljke na satu Vrsta spremnika: staklene boce Ispirač 9 hvataljki Fiksna mlaznica Broj tretmana: 1 DEOKSIDACIJSKA STANICA 3 glave PUNILO 9 ventila Način punjenja: izobarično Vrsta ventila: mehanički Funkcije ventila: degazacija, samonivelacija ZATVARAČICA Jednoglava Vrsta čepa: krunski čep Veličina čepa: Ø 26 mm; Ø 29 mm Nsdpfx Asywyz Ajgfokw Sustav ubrizgavanja inertnog plina prije zatvaranja Sigurnosne zaštite

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, QT 752 | PUNIONI MONOBLOK MBF 18.18 Model: 720\18-720\18 LVDX Nedpfxoywyzie Agfokw Godina: 2010 Brzina: 4.000 boca/h Smjer: Protiv kazaljke na satu Tip boca: Staklene boce ISPIRAČICA 18 stezaljki Fiksna mlaznica Jednostruki tretman PUNIONICA 18 mehaničkih ventila Vrsta punjenja: Gravitacijsko punjenje Sigurnosne zaštite

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Model: MLE6661-CAN-002 Godina: 2020 Brzina: 1.500 kom/h Proizvod: Pivo Raspored stroja: Linearni, lijevo-desno Ispirač s 6 držača Fiksne mlaznice 2 tretmana zrakom Izobarična punilica sa 6 ventila Tip ventila: Elektropneumatski Funkcije ventila: Ubrizgavanje plina, niveliranje, otplinjavanje Dozator poklopaca, 6 pozicija Sustav ispiranja plinom Zatvarač s jednom glavom Nksdpfxoywyyro Agfew Primjenjivi tip poklopca: 202 ends (Ø 52 mm) Sigurnosne zaštite