Rabljeni Strojevi za piće na prodaju (952)

Stanje: druga ruka, Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h Opći opis sustava Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h pruža cjelovito tehničko rješenje za preradu maslina u ulje. Svi strojevi, osim perilice i progresivne šupljinske pumpe, pripadaju liniji Pieralisi Jumbo 2, proizvedenoj 1995. godine. Trenutno je cijela linija u skladištu i uključuje aktivne i funkcionalne sigurnosne uređaje. Stoga je sustav spreman za upotrebu. Ovaj postav radi u potpuno kontinuiranom ciklusu i isporučuje nominalni kapacitet od 2000 kg/h, osiguravajući stabilnu produktivnost u svakoj fazi. Odjeljak za pranje i transport U početku, rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h koristi stroj za pranje maslina TIPA B za uklanjanje zemlje, lišća i nečistoća kroz protok vode i filterske rešetke. Nakon čišćenja, pužni elevator nježno transportira masline do drobilice. Posljedično, minimizira mehaničko naprezanje i sprječava prerano drobljenje. U ovoj fazi, preciznost je ključna za zaštitu opreme nakon procesa i osiguranje dosljedne kvalitete paste. Štoviše, doprinosi ukupnoj učinkovitosti procesa. Drobljenje i malaksiranje Zatim, drobilica prima masline i usitnjava ih pomoću mehaničkog sustava s čekićem. Ovaj postupak stvara ujednačenu pastu koja zatim ulazi u fazu malaksiranja. Linija ima tri malaksera od po 900 kg, koji rade kontinuirano. Osim toga, nude kontrolu temperature i vremena zadržavanja. Kao rezultat toga, ova faza olakšava spajanje kapljica ulja. Nadalje, značajno poboljšava učinkovitost ekstrakcije u sljedećem koraku rabljene linije Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja od 2000 kg/h. Važno je napomenuti da sve komponente održavaju integritet temperature tijekom cijelog ciklusa. Prijenos i odvajanje krutih i tekućih tvari Nakon toga, progresivna šupljinska pumpa, model 60, prenosi pastu iz malaksera u dekantersku centrifugu. Pumpa jamči stalan i nepulsirajući protok. Zauzvrat, dekanter kontinuirano odvaja ulje, kominu i vegetacijsku vodu. S nominalnim kapacitetom od 2,5 tona/sat, ovaj dekanter premašuje prosječni protok sustava. Stoga nudi operativnu fleksibilnost i višak kapaciteta obrade. Osim toga, dizajn visokog kapaciteta smanjuje rizik od uskih grla tijekom vršnih opterećenja. Lhjlowmkqyshccqksg Bistrenje i kontrola procesa Nakon odvajanja, sustav usmjerava ulje do automatskih vertikalnih separatora kapaciteta 1500–2000 l/h. Ove jedinice provode završno bistrenje putem centrifugiranja velikom brzinom. U ovoj fazi, upravljačka ploča aktivno upravlja svim parametrima sustava, uključujući temperaturu, vrijeme i sigurnosna stanja. Istovremeno, termalna ploča pomaže u održavanju toplinske stabilnosti na kritičnim točkama. Stoga operateri mogu precizno pratiti cijeli ciklus. Sveukupno, ova integracija poboljšava dosljednost i pojednostavljuje rutinski nadzor.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni robotski paletizator FANUC 10800 bph Opći opis robota Rabljeni robotski paletizator FANUC 10800 bph je visokoučinkovita industrijska robotska jedinica posebno dizajnirana za automatizirane operacije paletiziranja u tvornicama za punjenje boca. Konfiguracija kombinira robota FANUC R-2000iC/165F i kontroler R-30iB Plus. Kao rezultat toga, sustav osigurava izvrsnu pouzdanost, mehaničku robusnost i točnost pozicioniranja u proizvodnim okruženjima visokog intenziteta. Operativni kapacitet i mehanička konfiguracija Opremljen zglobnom rukom sa šest osi, rabljeni robotski paletizator FANUC 10800 bph pruža ponovljivost od ±0,05 mm, u potpunosti u skladu sa standardima ISO 9283. Nadalje, postiže maksimalni doseg od 2655 mm i podržava nosivost do 165 kg na zapešću. Zahvaljujući dizajnu rotirajuće ruke, sustav izvršava cikluse paletiziranja s visokom preciznošću. Posebno, hvata spremnike za grlo pomoću pneumatskih hvataljki, čime se minimizira nestabilnost i maksimizira protok. Stroj postiže proizvodnu brzinu od 10.800 boca na sat na formatu 2×6, što ga čini idealnim za visokoučinkovite linije za punjenje boca. Prethodne primjene i trenutno stanje Ranije je rabljeni robotski paletizator FANUC 10800 bph radio u tvornici za punjenje vode, gdje je dosljedno paletizirao boce od 19 litara. Trenutno je robot u skladištu, iako je spreman za trenutno premještanje. Štoviše, korisnici ga mogu jednostavno prekonfigurirati za druge operacije rukovanja materijalom kao što su prijenos, slaganje ili sortiranje. Posljedično, nudi visoku fleksibilnost za integraciju u različita industrijska okruženja. Upravljački sustav i integracija Sustav uključuje namjenski FANUC upravljački ormar koji uključuje sve potrebne sigurnosne značajke. Konkretno, nudi zaustavljanje u nuždi, senzore zaštitnih barijera i sučelja za daljinski pristup. Osim toga, robot ima 8 digitalnih ulaza i 8 digitalnih izlaza montiranih na gornjoj ruci, zajedno s 2 integrirana pneumatska voda. Ove komponente omogućuju brzo spajanje perifernih uređaja, uključujući hvataljke i senzore za detekciju. Stoga je integracija s pomoćnim sustavima jednostavna i učinkovita. Napajanje i radni uvjeti Što se tiče snage, rabljeni robotski paletizator FANUC 10800 bph radi na trofaznom naponu od 380–575 V pri 50/60 Hz. Njegova prosječna potrošnja energije ostaje niska na 2,5 kW, što doprinosi ukupnoj energetskoj učinkovitosti. Nadalje, jedinica pouzdano funkcionira na temperaturama okoline od 0 do 45 °C i održava nisku razinu akustične buke od 70,5 dB. Otisak i spremnost za integraciju Lelewmkqtehccqkshg Zahvaljujući kompaktnom otisku od 771 x 610 mm, sustav se lako uklapa u postojeće i novodizajnirane proizvodne prostore. Osim toga, komunicira s PLC-ima i SCADA platformama koristeći standardna industrijska sučelja. Kao takav, omogućuje sinkronizirani rad s transporterima, sustavima vida ili modulima za označavanje.

Stanje: druga ruka, radno vrijeme: 3.900 H, Rabljeni kamion za punjenje Kenworth T370 3000 bph Konfiguracija vozila i radni uvjeti Rabljeni kamion za punjenje Kenworth T370 3000 bph radi kao mobilna jedinica za punjenje izgrađena na šasiji kamiona Kenworth T370 iz 2017. Vozilo uključuje automatski mjenjač, radi na dizelsko gorivo i ima dva prednja sjedala u kabini. Trenutno radi učinkovito i pokazuje približno 95.000 kilometara na brojaču kilometara i oko 3.900 sati na ugrađenom generatoru. Od sada, prodavatelj nudi kamion na hitnu prodaju i potvrđuje da ne zahtijeva nikakvo izvanredno održavanje. Nadalje, njegovo cjelokupno stanje osigurava trenutno korištenje u proizvodnim okruženjima. Dakle, kupci mogu značajno smanjiti vrijeme isporuke. Integrirana oprema za punjenje Unutar rabljenog kamiona za punjenje Kenworth T370 3000 bph, kompletan GAI sustav za punjenje boca - proizveden 2017. - upravlja svim ključnim fazama procesa. Oprema uključuje izobarni punilac s 12 ventila, ispiranje s 12 izljeva i etiketirku osjetljivu na pritisak. Osim toga, cijeli sustav napajaju ugrađeni generator i zračni kompresor. Što je još važnije, linija je posebno dizajnirana za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i piva, održavajući stabilne uvjete tlaka tijekom cijelog procesa punjenja. Posljedično, podržava proizvođače pića s visokim standardima karbonizacije. U praksi, izobarni punilac minimizira pjenjenje i osigurava preciznost razine punjenja. U međuvremenu, integrirani sustavi rade sinkronizirano, maksimizirajući učinkovitost. Lslowl I Itjhccqkehg Brzina proizvodnje i formati boca Rabljeni kamion za punjenje Kenworth T370 3000 bph trenutno rukuje staklenim bocama sljedećih veličina: 0,187 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,66 L i 0,75 L. Priloženi dijelovi za promjenu formata su instalirani i spremni za upotrebu. Kao rezultat toga, operateri mogu prelaziti između formata bez dodatnog alata. Sustav postiže maksimalnu radnu brzinu od 3000 boca na sat, a istovremeno održava konzistentnost i točnost kod svih vrsta proizvoda, uključujući pivo i gazirana pića. Posebno je važno napomenuti da koristi krunske čepove od 26 mm, koji osiguravaju sigurno brtvljenje čak i za pića pod tlakom. U usporedbi s drugim mobilnim jedinicama, ova konfiguracija nudi veću svestranost. Štoviše, postavka podržava male serije i kratke serije uz minimalnu rekonfiguraciju. Obrada nakon punjenja i fleksibilnost linije Nakon faza punjenja i etiketiranja, rabljeni kamion za punjenje boca Kenworth T370 3000 bph koristi jedinice za naknadno ispiranje kako bi uklonio ostatke proizvoda ili ljepila. U određenim slučajevima, operateri mogu deaktivirati funkciju naknadnog ispiranja kada koriste papirnate etikete osjetljive na vlagu. Stoga ova fleksibilnost omogućuje širu kompatibilnost materijala etiketa. S tehničkog stajališta, sustav ispiranja poboljšava higijenu proizvoda i kvalitetu pakiranja. Osim toga, sve komponente održavaju modularnu konstrukciju za pojednostavljeno održavanje i inspekciju. Na primjer, prebacivanje između načina rada nakon ispiranja zahtijeva minimalan ručni unos.

Stanje: druga ruka, Rabljene linije za punjenje jestivog ulja 6000 bph Opća konfiguracija linije za punjenje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph prerađuje jestivo ulje u PET bocama od 1 litre, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakiranju i paletiziranju. Operateri su ispravno isključili cijeli sustav u prosincu 2022. Trenutno su strojevi demontirani i uskladišteni u odgovarajućim uvjetima. Slijedom toga, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sveukupno, struktura predstavlja kompaktno, ali cjelovito rješenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje spremnika: KOSME strojevi za puhanje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph uključuje dva stroja za puhanje tvrtke KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi s kutijom za predoblikovanje i automatskim transportnim sustavom koji napaja puhalicu. Kao rezultat toga, sustav podržava proizvodnju boca na licu mjesta. Stoga se smanjuju troškovi logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Osim toga, postavljanje dvaju strojeva poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja. Sustav hlađenja: MTA hladnjak i zračni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000., hladi kalupe u strojevima za puhanje. Štoviše, KOSME zračni transporteri, model L2000, godina 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose ispuhane boce u monoblok za punjenje. Sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-ima i ugrađenim filterima za zrak. Na taj način osigurava učinkovitu kontrolu protoka zraka i održava konzistentnu kvalitetu zraka. S tehničkog stajališta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Monoblok za punjenje: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, godina 1995., služi kao jezgra rabljenih linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Nadalje, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pod promjenjivim uvjetima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava jednostavno održavanje i zamjenu rezervnih dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s hladnim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, godina 1995., nanosi papirnate etikete hladnim ljepilom. Točnije, stroj osigurava pravilno lijepljenje na PET spremnike. Osim toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u cijeloj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cjelokupni raspored proizvodnje. Ukratko, pruža isplativo rješenje bez ugrožavanja performansi. Unutarnje rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja. Lolowlt Dgjhccqkohg

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni stroj za puhanje plastike SIPA SFR12 18000 bph Opće značajke stroja za puhanje plastike SIPA SFR12 Rabljeni stroj za puhanje plastike SIPA SFR12 18000 bph izvodi puhanje PET spremnika rastezanjem, a SIPA ga je proizvela 2007. godine. Zahvaljujući svojoj SFR12 konfiguraciji, koja uključuje 12 šupljina, sustav postiže nominalnu brzinu od 18 000 boca na sat. Posljedično, pruža visoku proizvodnu učinkovitost u više formata. Konkretno, ovaj stroj obrađuje volumene od 0,25 do 2 litre. Stoga se besprijekorno uklapa u brze linije za punjenje boca, posebno u industriji mineralne vode i bezalkoholnih pića. Štoviše, zahvaljujući kompaktnom rasporedu, optimizira korištenje prostora na podu. Kompatibilnost predformi i tehničke specifikacije Ljlhcjwkuyascqkohg Ovaj stroj obrađuje predforme s 3-startnim Alaska završetkom vrata i podržava težine u rasponu od 12 do 34 grama. Posebno, operateri mogu brzo mijenjati formate zahvaljujući integriranom sustavu brze promjene, što značajno smanjuje vrijeme zastoja. Osim toga, automatizirani sustav precizno dovodi, naginje i orijentira predoblike. Kao rezultat toga, stroj osigurava kontinuiran i ispravno usmjeren protok u stanice za grijanje i puhanje. Nadalje, ova postavka minimizira ručnu intervenciju i poboljšava pouzdanost procesa. Rabljeni stroj za puhanje plastike SIPA SFR12 18000 bph održava stabilnu, neprekidnu proizvodnju u različitim radnim uvjetima. Integrirani sustavi i automatizacija Stroj koristi Siemens PLC za upravljanje glavnim procesom; stoga jamči pouzdano i intuitivno upravljanje u industrijskim okruženjima. Nadalje, sustav uključuje certificirane sigurnosne zaštite koje poboljšavaju sigurnost operatera i usklađenost s propisima. Osim toga, sustav za povrat zraka smanjuje rasipanje energije i snižava operativne troškove. Jednako je važno da rotacijski sustav puhanja ravnomjerno raspoređuje tlak i toplinu po svim šupljinama. Stoga stroj osigurava ujednačenu kvalitetu spremnika čak i tijekom rada velikom brzinom. U usporedbi sa starijim modelima, ova verzija nudi poboljšanu toplinsku kontrolu i učinkovitost distribucije zraka. Operativno stanje i tehnička dokumentacija Trenutno, rabljeni stroj za puhanje plastike SIPA SFR12 18000 bph ostaje u skladištu, iako je spreman za ponovno puštanje u rad nakon standardnog pregleda ili remonta. Srećom, stroj uključuje originalne tehničke priručnike, dostupne rezervne dijelove i zapise o revizijama, što zajedno olakšava besprijekornu instalaciju i integraciju. Štoviše, dokumentacija omogućuje brže rješavanje problema i učinkovito planiranje održavanja. Tehnički sažetak za integraciju linije Sveukupno, rabljeni stroj za puhanje plastike SIPA SFR12 18000 bph pruža robusno i visokoučinkovito rješenje za proizvodne pogone koji zahtijevaju dosljedno, fleksibilno i visokopropusno puhanje. Zbog svog solidnog inženjeringa i kompatibilnosti sa standardnim formatom, služi kao strateška prednost za tvrtke koje žele nadograditi ili proširiti kapacitet punjenja. Nadalje, dostupnost pomoćnih komponenti i rezervnih dijelova, zajedno s opsežnom dokumentacijom, omogućuje brzu i pouzdanu integraciju. U konačnici, ovaj stroj poboljšava performanse linije, a istovremeno podržava kontinuitet rada i isplativost.

Stanje: druga ruka, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Opći opis linije Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h pruža industrijsku konfiguraciju posebno dizajniranu za sterilno punjenje tekućih prehrambenih proizvoda. Posebno je prikladna za osjetljive artikle poput UHT mlijeka i voćnih sokova, koji zahtijevaju kontrolirana okruženja za obradu. Štoviše, sustav radi s kvadratnim spremnicima od 1 litre i doseže proizvodni kapacitet od 7000 litara na sat. Kao rezultat toga, osigurava visoke mikrobiološke standarde kvalitete. U ovoj konfiguraciji svaki stroj igra ključnu ulogu u održavanju aseptičnih uvjeta od punjenja do konačnog pakiranja. Aseptična punilica Tetra Pak A3 FLEX U srcu rabljene aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, punilica Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizvedena 2004. godine, izvodi aseptično punjenje pomoću integriranog sustava sterilizacije, mikrobne barijere i preciznih mehanizama doziranja. Posljedično, obrađuje pasterizirane ili sterilizirane proizvode namijenjene duljem roku trajanja i održava ih netaknutima bez potrebe za hlađenjem. Nadalje, punilica održava sterilno okruženje tijekom cijelog ciklusa. Osim toga, osigurava dosljedno doziranje proizvoda i eliminira varijabilnost u performansama punjenja. Kao rezultat toga, proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu kako bi ispunili stroge zahtjeve sigurnosti hrane. Aseptična zatvaračica Tetra Pak TCA88 Linija također uključuje zatvaračicu Tetra Pak TCA88, proizvedenu 2006. godine. Ovaj modul nanosi plastične čepove na napunjene spremnike pomoću indukcijskih ili mehaničkih sustava koji osiguravaju hermetičko brtvljenje u aseptičnom okruženju. Štoviše, zatvaračica se precizno sinkronizira s punilicom kako bi se osigurao neprekidan rad. Za razliku od konvencionalnih sustava, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Na isti način, TCA88 uključuje ugrađene funkcije kontrole kvalitete koje provjeravaju položaj i moment svakog čepa. U međuvremenu, Tetra Pak je dizajnirao jedinicu sa sigurnosnim značajkama kao što su međusobno blokirani štitnici i sustavi za praćenje pogrešaka, osiguravajući potpunu usklađenost s industrijskim standardima. Lelhjwkux Neccqkshg Pakirnica kartona TCBP70 u ovoj rabljenoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak Pakirnica Tetra Pak TCBP70, proizvedena 2007. godine, upravlja sekundarnim pakiranjem. Ovaj automatski sustav oblikuje i puni valovite kartone koristeći konfiguracije omotavajućih ili prethodno oblikovanih kutija. Slično tome, radi s potpuno elektroničkim kontrolama koje omogućuju prilagodbu i praćenje u stvarnom vremenu. Stoga stroj podržava fleksibilne rasporede pakiranja i brze promjene formata. Osim toga, TCBP70 uključuje sigurnosne sustave kao što su svjetlosne zavjese i uređaji za zaustavljanje u nuždi. Na primjer, ako operater uđe u zaštićenu zonu, sustav se automatski zaustavlja kako bi se spriječile nesreće. Kao rezultat toga, proces pakiranja ostaje učinkovit i siguran. Industrijske primjene i operativne prednosti Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h namijenjena je proizvođačima u mliječnoj i industriji pića kojima su potrebne aseptične mogućnosti pakiranja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph Pregled rabljenog monobloka za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph Rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph integrira jedinicu za punjenje i zatvaranje posebno dizajniranu za prirodnu vodu u PET bocama. KRONES, poznati njemački proizvođač, izgradio je ovaj stroj 2008. godine. Kao rezultat toga, jedinica pripada kategoriji volumetrijskih sustava za punjenje, koji jamče preciznost, pouzdanost i visoku učinkovitost. Štoviše, učinkovito radi čak i u zahtjevnim proizvodnim uvjetima. Što se tiče kapaciteta, sustav doseže do 36 000 boca na sat s formatima od 0,5 L i 25 000 boca na sat s bocama od 1,5 L. Stoga je stroj prikladan i za brze linije i za fleksibilne proizvodne postavke. Osim toga, održava minimalna volumetrijska odstupanja tijekom produženih radnih ciklusa. Mehanička konfiguracija Ovaj rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph ima dva glavna modula: punilicu opremljenu sa 72 ventila i rotacijski zatvarač s 18 glava. Značajno je da sustav zatvaranja podržava plastične navojne čepove promjera 28 mm, dizajnirane za završne obrade vrata PCO 1881. Nadalje, jedinica uključuje dva Gassner sortera čepova, jedan za standardne čepove i jedan za sportske čepove. Kao takav, stroj omogućuje brzu promjenu formata i prilagođava se različitim zahtjevima pakiranja. Osim toga, integracija oba modula u jedan monoblok poboljšava učinkovitost prostora i pojednostavljuje postupke održavanja. Tehničari mogu lako pristupiti svim funkcionalnim područjima, što zauzvrat smanjuje vrijeme zastoja. Volumetrijska tehnologija punjenja u ovom rabljenom monobloku za punjenje Rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph koristi volumetrijsku tehnologiju punjenja koja osigurava točno doziranje bez obzira na temperaturu ili gustoću proizvoda. Točnije, sustav se oslanja na mjerače protoka ili brojače volumena za kontrolu količine punjenja s iznimnom preciznošću. Posljedično, ova metoda se pokazala posebno učinkovitom za proizvode na bazi vode, gdje su minimiziranje gubitaka i integritet proizvoda ključni. Za razliku od tradicionalnog punjenja po razini, volumetrijski sustavi nude veću učinkovitost i dosljedne rezultate. Osim toga, inženjeri su dizajnirali strukturu kako bi smanjili vibracije i održali optimalnu stabilnost. Kao rezultat toga, stroj pruža dugoročne performanse i smanjuje mehaničko trošenje. Štoviše, dizajn omogućuje glatku integraciju u postojeće proizvodne linije. Stanje i dostupnost rabljenog KRONES monobloka za punjenje Lhjlewixz Sohccqkjg Trenutno je rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph rastavljen i uskladišten u skladištu, što olakšava hitan pregled ili otpremu. Važno je napomenuti da je prethodni vlasnik redovito obavljao sva održavanja, isključivo koristeći originalne rezervne dijelove. Posljedično, stroj zadržava izvrsno strukturno stanje i potpunu operativnu spremnost. Osim toga, uključuje integrirane sigurnosne uređaje koji su u skladu s industrijskim sigurnosnim standardima i štite operatere tijekom rada i servisiranja. Za razliku od strojeva koji zahtijevaju obnovu, ova jedinica ostaje spremna za korištenje bez odgode. Zaključno, rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph predstavlja robusno i pouzdano rješenje za visokoučinkovite linije za punjenje boca koje zahtijevaju preciznu volumetrijsku kontrolu.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2012, radno vrijeme: 59.273 H, Rabljeni kompresor SIAD TEMPO 2 40 bara 2012 god Ljlhccqevhcxtekjhg Ovaj stroj pruža pouzdano i visoko tehničko rješenje za industrijske primjene koje zahtijevaju vrhunske performanse. Doista, SIAD, vodeći proizvođač u sektoru, dizajnirao je ovaj stroj da isporuči napredne specifikacije i osigura učinkovitost i sigurnost tijekom vremena. Nadalje, njegov robustan dizajn čini ga pogodnim za zahtjevna okruženja. Tehničke specifikacije SIAD TEMPO 2, izgrađen 2012., učinkovito komprimira zrak koristeći trostupanjski visokotlačni (HP) dizajn. Kao rezultat, ova postavka ravnomjerno raspoređuje radno opterećenje u tri faze, smanjujući rizik od pregrijavanja i osiguravajući dosljedne razine tlaka. Posljedično, kompresor postiže maksimalni tlak od 40 bara, što odgovara primjenama koje zahtijevaju visoku gustoću zraka, kao što je puhanje spremnika i drugi industrijski zadaci. Uz svoje tlačne mogućnosti, kompresor proizvodi 335 kWh snage i isporučuje protok zraka od 1850 m³/h. Stoga ga ove značajke čine vrlo učinkovitim za kontinuirane operacije u industrijskim postrojenjima s visokim učinkom. Štoviše, njegov robusni dizajn omogućuje mu da održi izvrsne performanse čak i pod teškim uvjetima opterećenja. Stoga predstavlja pouzdano rješenje za razne industrijske izazove. Sigurnost i trajnost rabljenog kompresora SIAD TEMPO 2 40 bara 2012. SIAD je ovaj kompresor opremio naprednim sigurnosnim sustavima. Na primjer, to uključuje nadtlačne ventile i nadzorne uređaje koji sprječavaju kvarove i osiguravaju nesmetan rad. Dodatno, ove značajke pomažu stroju da zadovolji industrijske sigurnosne standarde i pruži pouzdanu, neprekinutu izvedbu. Kao takav, operateri mogu vjerovati njegovoj sigurnosti i pouzdanosti. Iako je kompresor imao 59273 radnih sati, njegova čvrsta konstrukcija i pravilno održavanje očuvali su njegovu sposobnost rada na visokoj razini. Konkretno, SIAD je napravio jedinicu od visokokvalitetnih materijala, koji joj omogućuju da nastavi učinkovito raditi čak i nakon dugotrajne uporabe. Slično tome, dizajn smanjuje habanje i habanje, povećavajući njegovu dugovječnost. Tehnički zaključak Kompresor SIAD ističe se kao pouzdan i učinkovit izbor za operatere kojima je potrebna kompresija zraka visokih performansi. Posljedično, njegov kapacitet tlaka od 40 bara, integrirani sigurnosni sustavi i izdržljiva konstrukcija omogućuju mu da zadovolji različite industrijske potrebe. Nadalje, održava dosljednu učinkovitost tijekom vremena, čak i u zahtjevnim scenarijima.  

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph godina 2017 Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., donosi visoko učinkovito i precizno tehničko rješenje za sektor punjenja. Nadalje, ova linija za punjenje piva GAI osigurava visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama, ispunjavajući najviše standarde kvalitete koje zahtijevaju operateri u industriji. Glavne tehničke karakteristike linije za punjenje piva GAI Linija za punjenje piva GAI radi brzinom od 900 boca na sat (BPH), čime se optimizira srednja proizvodnja. Štoviše, staklene boce podržavaju formate od 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L. Ovaj sustav obrađuje pivo pomoću izobaričnog punjenja, čime se precizno čuvaju organoleptička svojstva proizvoda. Proces označavanja prethodi punjenju, čime se povećava učinkovitost i red u proizvodnoj liniji, dok se istovremeno optimizira radni tijek. Punjenje monobloka GAI MLE441-BIER-003 monoblok za punjenje, izgrađen 2017., integrira nekoliko bitnih funkcija za proces punjenja: Lhslhcevt Np Nscqkeg 4 hvataljke za ispiranje pripremaju i dezinficiraju boce. 4 ventila za punjenje omogućuju precizno i brzo doziranje. 1 glava za zatvaranje odgovara poklopcima dimenzija 26,5×5,9. Duljina monobloka je 3650 mm, širina 1300 mm i visina 2200 mm. Uz to, troši 6 kW električne energije, radi na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ovaj tehnički profil podržava fleksibilnu instalaciju kompatibilnu sa standardnom industrijskom infrastrukturom. Stroj za etiketiranje u liniji za punjenje piva GAI Enos SIRIAM stroj za etiketiranje, iz 2016., lijepi etikete na prednju i stražnju stranu boca pomoću linearnog sustava. Nadalje, sustav za automatsko podešavanje razine ljepila koristi valjke za preciznost. Sustav optičkog centriranja, temeljen na fotoelektričnoj tehnologiji, točno nanosi naljepnice. Uz to, elektronički upravljano podešavanje glave omogućuje brzu i pouzdanu konfiguraciju. Stroj za etiketiranje mjeri 2405 mm duljine, 2200 mm širine i 1690 mm visine. Također troši električnu energiju od 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Pogonsko stanje i prednosti Linija za punjenje piva GAI djeluje učinkovito i neprimjetno se integrira u postojeću proizvodnu liniju ili čini novu. Štoviše, GAI monoblock i Enos stroj za etiketiranje rade zajedno kako bi stvorili glatki proizvodni proces, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Ova linija služi pivovarama kojima je potrebno kompaktno, pouzdano rješenje visokih performansi. Isto tako, njegova tehnička konfiguracija obrađuje različite vrste boca i proizvoda, nudeći veliku svestranost proizvodnje. Zaključak Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., pruža izvrsnu opciju za one koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Njegove tehničke značajke i operativno stanje omogućuju trenutačnu implementaciju, čime se zadovoljavaju potrebe učinkovitosti i kvalitete trenutnog tržišta.  

Stanje: druga ruka, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h pruža napredno rješenje za aseptično punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Posljedično, ova linija puni Slim Brick spremnike od 200 ml, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i održavanje sterilnosti proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Linija Karakteristike rabljene aseptičke linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX Linija za punjenje radi s kapacitetom do 7000 litara na sat, osiguravajući visoke standarde sigurnosti i kvalitete. Nadalje, aseptični sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju, čineći ovo rješenje idealnim za pakiranje osjetljivih tekućina. Dodatno, linija uključuje transportni sustav koji olakšava nesmetan prijenos spremnika između različitih faza obrade, osiguravajući nesmetan tijek rada. Strojevi uključeni u liniju Tetra Pak A3 FLEX 200 ml tanko punilo (2006.) Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX oslanja se na Tetra Pak A3 FLEX punilo, koje aseptično puni tanke posude od 200 ml. Štoviše, ovaj stroj koristi napredni sustav sterilizacije koji jamči mikrobiološku sigurnost pakiranog proizvoda. Proces punjenja osigurava preciznost, čime se smanjuje otpad i održava točno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamke 22 (2009. godina) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatski pričvršćuje slamke na Brick posude od 200 ml. Kao rezultat toga, njegova integracija u proizvodnu liniju omogućuje preciznu i brzu primjenu, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg potrošača. Upravljanje protokom i međuspremnik: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina 2010.) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira protok proizvodnje reguliranjem transporta kontejnera između različitih faza obrade. Osim toga, ova komponenta osigurava kontinuirani tijek rada, sprječavajući prekide i održavajući dosljednu stopu proizvodnje čak i kada nizvodni strojevi rade promjenjivim brzinama. Tetra Pak kartonska ambalaža 70 (godina 2003.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakira Brick spremnike u transportne kartone. Posljedično, automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, zaštitu jedinica tijekom transporta i olakšavanje logistike distribucije. Proces aseptičnog punjenja u rabljenoj liniji za aseptično punjenje Tetra Pak A3 FLEX Cijeli sustav izvodi aseptičko punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Konkretno, proces sterilizira spremnik prije punjenja, sprječava bakterijsku kontaminaciju i osigurava produljeni vijek trajanja. Sigurnost i sukladnost Lolhccov Ew Iqeqkohg Linija za aseptično punjenje rabljenih proizvoda Tetra Pak A3 FLEX uključuje napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera i proizvoda tijekom obrade. Dodatno, svaki stroj je u skladu sa sanitarnim i higijenskim propisima koje zahtijeva prehrambena industrija, osiguravajući sigurnu proizvodnju u skladu s međunarodnim standardima.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2013, Rabljeni termoskupljajući omot ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paketa/sat Lhelhccev Ew Rloqkjg Rabljena folija za skupljanje ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paketa/sat je stroj dizajniran za pakiranje u termoskupljajuću foliju, osiguravajući visoke performanse i pouzdanost. Posljedično, ovaj model, proizveden 2013., radi brzinom od 1650 snopova na sat, što ga čini prikladnim za visokoučinkovita proizvodna okruženja. Tehničke značajke rabljenog termoskupljajućeg omota ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 paketa/sat Prije svega, stroj ima konfiguraciju ravnog ulaza, što omogućuje linearno rukovanje spremnicima prije omatanja filmom. Osim toga, radi s neutralnim filmom, ali podržava i tiskane filmove, omogućujući prilagodbu pakiranja prema zahtjevima proizvodnje. Štoviše, sustav uključuje ladicu, koja je neophodna za stabilnost proizvoda tijekom procesa pakiranja. Obrađuje formate u rasponu od 3 do 24 komada po kartonu, s podesivom konfiguracijom na temelju volumena spremnika. Slično, stroj radi s američkim kutijama, široko korištenom vrstom pakiranja u industriji kako bi se osigurala zaštita i trajnost proizvoda. Električne specifikacije i potrošnja energije Nadalje, sustav radi s naponom od 380 V, potrošnjom energije od 10 kW i frekvencijom od 50 Hz, zadovoljavajući industrijske standarde za ovu vrstu strojeva. S obzirom na ove specifikacije, dimenzije termoskupljajućeg omota su 3400 mm duljine i 2400 mm dubine, što ga čini kompatibilnim s mnogim postojećim proizvodnim linijama. Kompatibilnost spremnika Konkretno, Used Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1  obrađuje različite vrste spremnika, prvenstveno se fokusirajući na staklene boce i limenke, nudeći operativnu fleksibilnost za različite industrijske sektore, uključujući industriju pića i hrane. Kao rezultat toga, proizvođači imaju koristi od stroja koji učinkovito rješava različite potrebe pakiranja. Radni status i održavanje Naime, stroj je trenutno u proizvodnji, osiguravajući punu radnu funkcionalnost i ispravan rad svih njegovih komponenti. Dodatno, dostupni su i tehnički priručnici i sigurnosne zaštite, u skladu s propisima o industrijskoj sigurnosti. Uz ove značajke, stezljivi omot podvrgnut je povremenim revizijama, održavajući dosljedne performanse i minimizirajući rizik od zastoja stroja. Nadalje, dostupni su rezervni dijelovi koji olakšavaju rutinsko i izvanredno održavanje bez utjecaja na produktivnost. Zaključak ovog rabljenog termoskupljajućeg omota ITAL PAL Ukratko, rabljeni ITAL PAL FCN70 + PK300T1 skupljajući omot je optimalno rješenje za one koji traže pouzdan stroj s velikim proizvodnim kapacitetom. Posljedično, njegova svestrana konfiguracija, kompatibilnost s različitim formatima pakiranja i zajamčeno održavanje čine ga idealnim za automatizirane linije za pakiranje. S obzirom na njegovu učinkovitost, brzina od 1650 svežnjeva na sat, u kombinaciji s kompatibilnošću s neutralnim i tiskanim filmovima, čini ga strateškim izborom za optimizaciju industrijskih procesa pakiranja. Stoga je ovaj stroj izvrsna investicija za poduzeća koja žele poboljšati svoju učinkovitost pakiranja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2020, Rabljeni stroj za etiketiranje Cimec hladno ljepilo do 4000 BPH Godina 2020. U sektoru industrijskog punjenja, odabir pravog stroja za etiketiranje ključan je za osiguranje učinkovitosti i kvalitete. Stroj se ističe svojom preciznošću i pouzdanošću. Tehničke karakteristike stroja za etiketiranje Cimec Proizveden 2020. godine, ova rabljena etiketirka Cimec, model ETC. COLLA. LN, dizajniran je za brzine do 4000 boca na sat (BPH). To odražava visoku produktivnost jedinice. Formati koje ova etiketirka radi su 0,33l, 0,25l i 0,70l. Lhslhcjvgt Naecqkeg Nadalje, njegov linearni smjer rotacije, u kombinaciji s metodom označavanja hladnim ljepilom, osigurava preciznu i ujednačenu primjenu naljepnica. Doista, ovo je bitno za održavanje visoke vizualne kvalitete gotovog proizvoda. Prilagodbe i sigurnost Unatoč nepostojanju automatskog podešavanja glave, stroj omogućuje ručno podešavanje naljepnice. Stoga nudi fleksibilnost u proizvodnji kako bi se zadovoljile različite potrebe označavanja. Štoviše, integrirane sigurnosne značajke i dostupnost priručnika naglašavaju predanost sigurnosti rukovatelja i jednostavnosti upravljanja opremom. Dimenzije i električni podaci stroja za etiketiranje Cimec Dimenzije stroja su: dužina 1400 mm, širina 1550 mm, visina 2050 mm. Stoga je prikladan za različita proizvodna okruženja bez potrebe za pretjeranim prostorom. Dodatno, električni podaci pokazuju napajanje od 400 V, snagu od 2,5 kW i frekvenciju od 50 Hz, ističući energetsku učinkovitost stroja. Trenutno stanje i završna razmatranja Trenutačno u proizvodnji, uređaj za označavanje izvrsno je rješenje za tvrtke koje žele povećati svoj kapacitet označavanja bez ugrožavanja kvalitete. Nadalje, odabir rabljenog stroja za etiketiranje također nudi priliku za ekonomske uštede bez žrtvovanja performansi i tehnologije nedavnog modela. Zaključno, odabir ovog Cimec stroja za etiketiranje predstavlja strateško ulaganje za tvrtke u sektoru punjenja, kombinirajući učinkovitost, fleksibilnost i pouzdanost u jednom rješenju. Shodno tome, Rabljeni stroj za etiketiranje Cimec Cold Glue Up to 4000 BPH Godina 2020. ostaje preferirani izbor za one koji teže najvišoj kvaliteti u procesu označavanja.

Stanje: druga ruka, Rabljeni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat Lhelhjvgt N Tjccqkog Montaža kućišta s brtvljenjem vrućim ljepilom Prvo, TMG uređaj za podizanje kućišta ima brtvljenje dna vrućim ljepilom. Posebno uključuje Nordsonov grijač ljepila. To omogućuje formiranje i zatvaranje različitih veličina kartona. Dodatno, stroj ima obojeni željezni okvir. Također dolazi sa sigurnosnom zaštitom. Ono što je važno, sposoban je proizvesti oko 1200 kartona na sat. Ova je oprema u skladu s CE standardima od 2018. i isporučuje se s priručnikom. Posljedično, ovo nudi učinkovito rješenje za pakiranje. Kutija za pakiranje s mehaničkim pomicanjem Štoviše, TMG paker ima mehaničko kretanje po osovinama. Dizajniran je za preciznost i prilagodljivost. Može imati npr. dvije glave za hvatanje boca (6+6) ili jednu sa 12 glava. Ova postavka omogućuje različite promjere boca. Nadalje, ulazna klupa izrađena je od nehrđajućeg čelika, što ukazuje na robustan stroj. S brzinom od oko 480 ciklusa na sat i opremljen sigurnosnim zaštitama, pridržava se CE propisa iz 2018. Brtvilo za kućište za učinkovito brtvljenje na kraju linije TMG Nadalje, TMG brtvilo kućišta osigurava precizno gornje brtvljenje vrućim ljepilom. Uključuje automatski separator kartona. Pneumatski klip upravlja zatvaranjem stražnjeg poklopca. Omogućuje ručne prilagodbe za različite veličine kartona. Jednako važno, postiže brzinu od 1200 kartona na sat. Ovaj stroj naglašava učinkovitost i pouzdanost brtvljenja. S bočnom sigurnosnom zaštitom, zadovoljava standarde CE iz 2018., a također je opremljen priručnikom, predstavljajući optimalno rješenje za operacije na kraju linije. Zaključak kraja linije TMG Naposljetku, odabir strojeva "Rabljeni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat" strateški je za povećanje učinkovitosti pakiranja. Nadalje, integracija uređaja za podizanje, pakiranje i zatvarača ne samo da zadovoljava sigurnosne standarde, već nudi i radnu fleksibilnost. Ovi su strojevi idealni za poduzeća koja imaju za cilj povećati produktivnost i održati standarde visoke kvalitete. Ukratko, TMG-ova tehnologija nudi sveobuhvatnu sigurnost i operativnu učinkovitost, učinkovito zadovoljavajući zahtjeve industrije punjenja i osiguravajući vrhunsku izvedbu i pouzdanost na dugi rok.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1993,  Rabljeni Wirehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph Svestranost i proizvodni kapacitet U krajoliku opreme za punjenje, Nortan 12-glavni žičani kapuljač ističe se svojom izvrsnošću. Konkretno, rabljeni Wirehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph nevjerojatno je dokazao svoj potencijal. Do srpnja 2023. osiguravao je, impresivno, proizvodnju od oko 12.000 boca na sat. Prilagodljivost i prilagodba Opremljen glavom promjenjive visine, ovaj stroj nudi neusporedivu svestranost. Omogućuje, učinkovito, prilagodbu proizvodnog procesa. Sustav utovara kaveza visoke autonomije osigurava, značajno, učinkovitost i smanjenje zastoja. Integracija i ergonomija žičane kape Nortan Minerva 120 Štoviše, rotacija u smjeru kazaljke na satu olakšava besprijekornu integraciju u postojeći tijek rada. Posebno poboljšava ergonomiju operatera i ukupnu učinkovitost linije za punjenje. Baza obložena nehrđajućim čelikom nudi, nadalje, veću izdržljivost i olakšava čišćenje. Sigurnost i sukladnost Važno je da sigurnosne zaštite zadovoljavaju visoke standarde, osiguravajući da su operacije u skladu s propisima. Ovaj aspekt je ključan za održavanje sigurne radne okoline i, posljedično, smanjenje rizika od nezgoda. Fleksibilnost i učinkovitost Dodatno, oprema za dva formata boca još više povećava fleksibilnost stroja. Ovaj stroj savršeno odgovara različitim proizvodnim potrebama. Mogućnost jednostavnog prebacivanja između formata bez sumnje je značajna prednost u pogledu vremena i troškova. Pouzdanost i trajnost Izgrađen 1993. godine, ovaj stroj je tijekom godina dosljedno održavao visoke performanse. Uvjerljivo prikazuje visoku kvalitetu konstrukcije i pouzdanost po kojoj su strojevi Nortan poznati. Trajnost je ključni čimbenik za ulaganja u opremu za punjenje, što ovu žičanu kapuljaču neupitno čini vrijednim izborom. Zaključak Nortan Minerva 120 wirehooder Lolevgt Rqohccqkehg Zaključno, Rabljeni Wirehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph je doista optimalno rješenje. Idealan je za one koji traže visokoučinkovit, pouzdan i svestran stroj u polju punjenja. Njegova sposobnost rukovanja različitim veličinama boca, ugrađena sigurnost i čvrsta konstrukcija među njegovim su prednostima, što ga čini preferiranim izborom za operatere u industriji.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni renovirani stroj za zatvaranje Arol 1T do 2500 bph Predstavljanje Arol 1T Kod industrijskog punjenja ključan je odabir učinkovitog stroja. Izvanredno se ističe Arol jednoglavi zatvarač. Obrađuje do 2500 boca na sat. Ovo predstavlja idealno rješenje za srednje male objekte. Učinkovitost i svestranost Lelhcevgt R Docqkohg Dizajniran za krunaste čepove od 26 mm, rabljeni stroj za čepove Arol 1T blista svojim dizajnom. Njegova glava za brtvljenje podesiva po visini nudi značajnu fleksibilnost. Posljedično, prilagođava se bocama različitih veličina bez ugrožavanja učinkovitosti. Štoviše, brzina proizvodnje ostaje nepromijenjena. Stroj je proizveden 1999. godine, ali je kompletno renoviran i prelakiran, tako da se u radnom stanju može usporediti s potpuno novim. Varijabilna brzina proizvodnje Jedna od cijenjenih značajki Arol 1T zatvarača je njegova podesiva brzina. Ova značajka omogućuje optimizaciju vremena obrade. Točnije, zadovoljava potrebe svake proizvodne serije. Nadalje, osigurava visoku kvalitetu gotovog proizvoda. Robusna konstrukcija i sigurnost Bojano željezno postolje stroja, zajedno s kućištem od nehrđajućeg čelika, osigurava trajnost. Integrirane sigurnosne zaštite jamče sigurnost operatera, pridržavajući se strogih radnih propisa. Osim toga, njegova rotacija u smjeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije. Kompatibilnost i dodaci Isporučen s dva formata boca, stroj pokazuje ogromnu svestranost. Ovo značajno smanjuje vrijeme postavljanja. Posebno koristan za tvrtke s različitim vrstama spremnika, minimizira zastoje između proizvodnje. Zaključak Arol 1T Zaključno, rabljeni Arol 1T capper do 2500 bph je učinkovito rješenje. Izvrsno uravnotežuje performanse, pouzdanost i fleksibilnost. Njegova prilagodljivost različitim proizvodnim potrebama, u kombinaciji sa čvrstom konstrukcijom i sigurnosnim mjerama, čini ga vrijednom investicijom.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1999, Rabljena mašina za zatvaranje AROL KAMMA godina 1999 Lholhccqovgt T Eokjg Uvod u stroj za zatvaranje AROL KAMMA 1999 Inicijalno, Used capper AROL KAMMA stroj za zatvaranje, lansiran 1999. godine, simbolizira učinkovitost i preciznost u pakiranju. Nevjerojatno, obrađuje do 7000 boca na sat (BPH), što predstavlja primjer visoke produktivnosti. Njegov dizajn, posebno sa šest glava za zatvaranje, ne samo da promovira visoku propusnost, već također osigurava svestranost. Nadalje, sposobnost stroja da rukuje s T-čepovima proširuje njegovu upotrebu u različitim formatima, što ga čini nezamjenjivim sredstvom pri punjenju. Napredna funkcionalnost za optimalnu izvedbu Značajno je da ovu specifičnu kapicu karakteriziraju napredne značajke. Njegova glava za zatvaranje podesive visine, ključni element, omogućuje prilagodbu različitim veličinama i oblicima boca. Posljedično, ova fleksibilnost održava dosljednu kvalitetu zatvaranja na svim proizvodnim linijama. Štoviše, sustav raspodjele poklopca, koji koristi inovativni ćelijski centrifugalni razdjelnik, jamči stalnu opskrbu poklopcem. Ovaj je aspekt neophodan za održavanje impresivnih 7000 BPH, čime se osigurava neprekinuta proizvodnja. Sigurnosne značajke i robustan dizajn Što se tiče sigurnosti, AROL KAMMA je izuzetno dobro opremljena. Uključuje opsežne sigurnosne mjere za sprječavanje nezgoda i zaštitu operatera. Osim toga, njegova konstrukcija od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika nije samo izdržljiva; također olakšava čišćenje i održavanje. Ova robusna konstrukcija ključna je za kontinuirani rad pri velikim brzinama, osobito ključna s obzirom na znatnih 7000 BPH. Operativna fleksibilnost i učinkovitost Što se tiče operativne fleksibilnosti, AROL KAMMA se ističe. Njegova se brzina može precizno prilagoditi pomoću pretvarača, što omogućuje prilagodbu tempa za specifične potrebe proizvodnje. Ova prilagodljivost osigurava besprijekornu integraciju u različite linije za punjenje s različitim brzinama i konfiguracijama. Također, ulaz u bocu, dizajniran za lijevi protok (u smjeru kazaljke na satu), odgovara širokom rasponu proizvodnih postavki. Zaključak Da zaključimo, KAMMA stroj za zatvaranje iz 1999. godine, sposoban za rukovanje 7000 BPH, vrhunski je izbor za zahtjevne potrebe punjenja. Kombinira brzinu, preciznost, prilagodljivost i sigurnost, što ga čini ključnim za tvrtke koje žele povećati učinkovitost i pouzdanost punjenja. Na kraju, dugotrajan dizajn i napredna tehnologija stroja čine ga mudrim ulaganjem za tvrtke.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2006, Rabljeni stroj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Uvod u SACMI strojeve Rabljena etiketirka SACMI RMF/RA 1320 15T predstavlja visokoučinkovito rješenje u sektoru punjenja. Proizveden 2006. godine, ovaj se model naravno ističe svojom sposobnošću obrade do 8000 boca na sat (bph). Što definitivno nudi visoku operativnu učinkovitost. Stroj je opremljen sa 15 glava za nanošenje naljepnica, što osigurava precizno i kvalitetno nanošenje. Lelhccevguayeqkehg Tehničke karakteristike rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T konfiguriran je s tipom S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, konfiguracijom koja naglašava iznimnu svestranost opreme u upravljanju različitim vrstama naljepnica. S integracijom tri stanice za samoljepljivanje i dvije stanice za hladno ljepilo, stroj nudi široke mogućnosti za prilagođavanje procesa etiketiranja. Sustav za centriranje i kontrolu Posebna značajka ovog sustava označavanja je prisutnost elektroničkog brijega u kombinaciji sa sustavom optičkog centriranja. Ova napredna tehnologija doista vam omogućuje da optimizirate pozicioniranje naljepnica na spremnicima, vodeći računa o preciznosti i ponovljivosti procesa. Kapacitet i kompatibilnost spremnika SACMI RMF/RA stroj za etiketiranje dizajniran je za rad sa staklenim spremnicima. Volumeni variraju od 375 mm do 1500 mm, što ga čini izuzetno pogodnim za etiketiranje vinskih boca, što potvrđuje zadnji obrađen proizvod. Proizvodni kapacitet i svestranost strojeva omogućuju prilagodbu srednjim i velikim linijama za punjenje. Radni aspekti i održavanje rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Orijentacija rotacije SACMI RMF/RA stroja za etiketiranje je u smjeru kazaljke na satu. Ovo je izbor dizajna koji zapravo može utjecati na integraciju uređaja za etiketiranje u postojeća proizvodna okruženja. Kako bi se olakšalo korištenje i održavanje, stroj uključuje priručnike u papirnatom i digitalnom obliku. To tehničkom osoblju omogućuje neupitno lak pristup potrebnim tehničkim informacijama. Električni podaci i zaključak S energetskog gledišta, uređaj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T zahtijeva napajanje električnom energijom od 400 V pri 50 Hz. Potrošnja energije mu je 13 Kw i struja 22A. Ovi podaci bez sumnje naglašavaju energetsku učinkovitost sustava. Što je važan aspekt za industrije kojima je cilj optimizirati operativne troškove. Zaključno, SACMI RMF/RA 1320 15T etiketirka do 8000 bph predstavlja se kao vrijedna tehnološka prednost za tvrtke u sektoru punjenja koje zahtijevaju pouzdanost, preciznost i visok proizvodni kapacitet. S dokazanom poviješću u obradi vinskih boca i fleksibilnošću za rukovanje različitim formatima boca, ovaj rabljeni stroj neosporno je rješenje sa solidnom operativnom pozadinom i robusnim tehničkim postavkama.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1983, Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103: detaljna analiza Jedan od strojeva koji je oblikovao evoluciju industrije punjenja je stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ovaj model ostaje oličenje izvrsnosti u svojoj domeni, osiguravajući preciznost i kvalitetu u fazi zatvaranja boca. Glavne karakteristike: Ovaj stroj za zatvaranje ističe se po svoje 3 tlačne glave, posebno dizajnirane za aluminijski navojni poklopac 31,5 X 18 H. Ova posebna konfiguracija jamči učinkovito i sigurno brtvljenje, čuvajući svojstva sadržaja boce. Još jedna značajka vrijedna pažnje je razdjelnik vibracijske kapice. To osigurava tehnologiju koja osigurava dosljednu, ravnomjernu raspodjelu čepova i sprječava prekide u proizvodnom procesu. Pokretne glave za zatvaranje i ručno podesiva glava za zatvaranje po visini pružaju povećanu fleksibilnost u rukovanju različitim vrstama boca i čepova. To rezultira većom prilagodljivošću različitim proizvodnim potrebama. Stroj za zatvaranje Bertolaso ima obojeni okvir koji, u kombinaciji s oblogom od nehrđajućeg čelika, ne samo da osigurava trajnost tijekom vremena, već nudi i učinkovitu otpornost na koroziju i druge vanjske agense. Za optimalnu sigurnost tijekom korištenja, stroj je opremljen sigurnosnim zaštitama. Boce se uvode s lijeve strane, što omogućuje bolju organizaciju proizvodnog prostora. Brzina proizvodnje je podesiva, čime se nudi mogućnost prilagodbe rezultata specifičnim zahtjevima. Nadalje, Bertolaso Sigma 103 može upravljati s dva cilindrična formata boca. Što se tiče proizvodnog kapaciteta, stroj može doseći učinak od približno 4000 jedinica na sat za poklopac 31,5 X 24. Lelhcovguchecqkshg Opcije i prilagodbe: Za one kojima je potrebna dodatna svestranost, opcije poput remonta i modifikacija za distribuciju kapica 31,5 X 44 dostupne su u Rabljenom stroju za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ključno je napomenuti da će rabljeni zatvarač Bertolaso Sigma 103 biti isporučen sa samo jednim kompletom glava za zatvaranje, prikladnim za jednu vrstu navoja i prirubnice. Zaključak: Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103, unatoč tome što je model s nekoliko godina iza sebe, rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103 ostaje mjerilo u svijetu punjenja. Njegova robusnost, fleksibilnost i niz dostupnih opcija čine ga odličnim izborom za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u jednom stroju.

Stanje: druga ruka, radno vrijeme: 500 H, Kompletna linija za punjenje rabljene vode Flat Drinks 300 bph 18.9L CapSnap Serija CapSnap Adapta je modularni integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je savršeno rješenje za HOD operacije punjenja vode srednje veličine. Dizajnirani za prilagodljivost – ovi se strojevi mogu konfigurirati za rukovanje bocama od 3 i 5 galona. Ovaj kompletan sustav učinkovito podnosi 300 – 600 BPH. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (kompletno renoviran 2015 i od tada je radio samo 500 sati) Kapacitet: 300 bph Potrebni izvori energije: zrak 6 bara, snaga 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: Poluautomatski uređaj za skidanje čepova: Ovaj uređaj se koristi za skidanje čepova s boca. Ulazni transporter: Na ovu pokretnu traku boce se postavljaju ručno. Predpranje hladnom vodom kroz mlaznice: Ovo je prva faza pranja, uz upotrebu hladne vode. Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: Ovo je druga faza pranja, koja koristi toplu vodu na 50°C s deterdžentom. Isperite hladnom vodom i dezinficijensom kroz mlaznice: Ovo je posljednja faza pranja, koja koristi hladnu vodu i dezinficijens. Izlazni transporter za punjenje boca: ovdje se pune boce, dvije odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je ugrađen u otvor za vodu boce. Transport napunjenih boca do zatvarača: Ovdje se boce transportiraju od punioca do zatvarača. Čepovi za doziranje kroz sredstvo za dezinfekciju na bočici: ovdje su čepovi dezinficirani i spremni za stavljanje na boce. Cilindar čepa boce: Ovdje se postavlja čep boce. Lhslhcjvgud Sscqkog Izlazni transporter: Odavde se boce ručno utovaruju na palete. Svaki dio ovog sustava ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca, a svi zajedno čine funkcionalnu proizvodnu liniju za kompletno punjenje rabljene vode.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2006, Tecnoindustria rabljeni pasterizator potpuno remontiran Tecnoindustria mrežasti pasterizator sve od nehrđajućeg čelika s četvrtastom mrežicom od nehrđajućeg čelika zajedno sa spremnicima za reciklažu vode s odgovarajućim pumpama, trakom za dovod i odvod staklenki ili kutija, puhačem za sušenje staklenki ili kutija, skupinom za modulaciju pare, izmjenjivačem topline, raznim spojnim cijevima i svim ostalim pribor za rad. Stroj je kompletno remontovan Sastoji se od dva sektora od kojih: prvi sektor korisne duljine 11450 mm drugi sektor korisne duljine 7350 mm ukupne dimenzije: Ukupna dužina 18,70 metara bez vrpci Korisna duljina remena po osi: 18,45 m Korisna neto širina 2,00m. Ukupna širina trupa stroja 2,36 m Ukupna širina uključujući ladice 2,36 m + 0,65 m ukupno 3,01 m Ukupna korisna površina stroja m² 36.90 Visina 1400 Značajke po odjeljcima Dužina sterilizacije: mm. 7.700 korisno Duljina predhlađenja: mm. 3.300 korisnih Duljina hlađenja toplom vodom + hlađenja: mm. 7000 korisnih Visina mm 1400 Širina trake s jednotračnim ulazom: mm 200 Duljina: mm 3200 Jednostruka izlazna traka s Intralox širinom trake: mm 400 duljina: mm 3700 korisna Ljlhccqjvguhkskohg Tecnoindustria rabljeni pasterizator potpuno remontiran, stroj je kompletno remontiran, u izvrsnom stanju. Potrebno je izgraditi elektro ploču, to nedostaje u ovoj opremi. Njegova konstrukcija se stoga izvodi i kreira prema specifikacijama kupca, prilagođavajući područja pasterizacije potrebama proizvodnje. Njegova brzina na promjeru 65 iznosi oko 18.000 komada na sat, kada govorimo o cilindričnim spremnicima. Ovaj rabljeni tunelski pasterizator idealan je i za staklenke za konzerviranje rajčice i za limenke od bijelog lima i aluminija. Pasterizirati se mogu i voćni sokovi i bezalkoholna pića, pa čak i pire od rajčice. Rabljeni tunelski pasterizator je već remontiran i spreman za otkup i isporuku krajnjem kupcu, pratit ćemo sve probleme oko njegovog utovara na kamione ili kontejnere koji su uključeni u cijenu.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2004, radno vrijeme: 2.000 H, Rabljeni pasterizator marke PG potpuno renoviran Rabljeni Pasterizator Kompletno Remontovan za staklenke ili limenke u d.b. Marka PG, sav od nehrđajućeg čelika s četvrtastom mrežom od nehrđajućeg čelika, zajedno s 4 spremnika za recikliranje vode s odgovarajućim pumpama. Prodajem opremu za pasterizaciju sa ulaznom i izlaznom trakom, puhalom za sušenje staklenki ili kutija na izlazu, parnom modulacijskom grupom, cijevnim izmjenjivačem topline, raznim priključcima za cijevi i svim pratećim priborom za rad. Prodajem opremu za pasterizaciju koja je kompletno remontovana Oprema za pasterizaciju sastoji se od dva sektora od po 9500 mm Ukupne dimenzije korištenog pasterizatora PG: Ukupna dužina 19,00m Korisna duljina remena po osi: 18,60 ms Korisna neto širina 2,50m. Ukupna širina tijela stroja 2,70 m Ukupna širina uključujući pladnjeve 3,30 m Ukupna korisna površina rabljenog pasterizatora potpuno remontovanog m2. 46 Značajke po odjeljcima: Dužina sterilizacije: mm. 8,600 Duljina predhlađenja: mm. 2500 Duljina hlađenja toplom vodom: mm. 5000 Dužina hlađenja: mm 1900 Širina trake s jednotračnim ulazom: mm 150 Duljina: mm 3800 Izlazna traka s 4 trake širine: mm 350 Oprema za pasterizaciju na prodaju duljina: mm 3500 Usluge opreme za pasterizaciju na prodaju: Nudimo i uslugu ponovne instalacije strojeva u vašoj tvrtki ako vam je potrebna. Po Vašoj želji izradit ćemo namjensku ponudu tek nakon što dobijemo sve potrebne podatke. Lhjlhccqovguhwskjg Na zahtjev, također možemo modulirati upravljačku ploču i intervenirati na PLC stroja. Ovo se koristi za prilagodbu funkcionalnosti rabljenog pasterizatora za prodaju. Na zahtjev nudimo i uslugu pakiranja ako je roba namijenjena inozemstvu i transportom brodom. Jedan od našeg tima tehničara bit će vam na usluzi i izradit će projekt po mjeri vaše tvrtke. Imamo mnoga dostupna rješenja za ovu opremu za pasterizaciju za prodaju, kontaktirajte nas na brojeve na stranici za više informacija i da biste dobili ponudu za jedan od naših rabljenih strojeva za punjenje. Dodatne informacije: Za ovu opremu za pasterizaciju koja se prodaje potrebno je izgraditi električnu ploču, koja nedostaje u ovoj opremi. Njegova konstrukcija se stoga izvodi i kreira prema specifikacijama kupca, prilagođavajući područja pasterizacije potrebama proizvodnje. Njegova brzina na promjeru 65 iznosi oko 18.000 komada na sat, kada govorimo o cilindričnim spremnicima. Ovaj rabljeni tunelski pasterizator idealan je i za staklenke za konzerviranje rajčice i za limenke od bijelog lima i aluminija. Pasterizirati se mogu i voćni sokovi i bezalkoholna pića, pa čak i pire od rajčice. Rabljeni tunelski pasterizator je već remontiran i spreman za otkup i isporuku krajnjem kupcu, pratit ćemo sve probleme oko njegovog utovara na kamione ili kontejnere koji su uključeni u cijenu.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni pasterizator PG 2008 NR 01 potpuno od nehrđajućeg čelika pasterizator/hladnjak za kišu s PG intralox mrežom, zajedno sa: Lsljvguh Dehccqkohg Ne. 03 spremnici za povrat vode s odgovarajućim pumpama Ukupne dimenzije: korisna duljina mm. 13 500 neto širina 2000 mm Stroj je opremljen ulaznim i izlaznim trakama za limenke ili lonce, grupom za regulaciju pare, poklopcem od nehrđajućeg čelika za izlaz pare, zajedno s električnom pločom od nehrđajućeg čelika i svom dodatnom opremom za rad. Stroj je napravljen za preradu pirea od rajčice u bocama od 720 ml, nema izmjenjivač, opremljen je snimačem.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2018, Rabljeno punjenje Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOK Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Stroj pogodan za obradu refermentiranog piva u boci. Stroj prikladan za obradu boca Steinie Flasche 0,33 I Visina 174 mm — promjer 70 mm Sastav: • Punilo serije Elvira LP sa 7 ventila za punjenje • Krunski zatvarač s jednom glavom Mod. “Orao/C” Maks. proizvodnja: 500/1000 bph s bocama od 330 cc i proizvodom bez pjene. Proizvodnja može varirati ovisno o vrsti proizvoda koji se puni. Napajanje: 380V trofazno * N — 50hz • Položaj električne ploče: desno • Jezik natpisne pločice upravljačke ploče: talijanski Radna ploča: 1000 + -50 • Ulaz i izlaz iz boce: desno Veličina boce: Lholhsvgukrjccqkjg • Visina: od 174 do 310 ovnova. Promjer: 58 do 110 mm. • Promjer grla boce: od 16 mm (unutarnji) do 30 mm (vanjski) Varijacija razine u boci: od 40 min do 75 mm Visina grla boce: H. razina + 30 min Iskorišteni monoblok za punjenje Alfatek Easy Compact može se istovariti samo viličarom odgovarajuće nosivosti i vilicama duljine ne manje od 1400 mm. Kompletan sa zaštitnim štitnicima u skladu sa CE standardima. DODATNA OPREMA UKLJUČENA U CIJENU: Sigurnosni štitnici s oznakom CE; Oprema za n. 1 cilindrični format boce; Glava za vuču. povratna glava, stol za dolazak boca.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2004, Rabljena kutija za pakiranje Mas Pack 2004 Rabljeni Case Packer Model Accupack 3/6 iz 2004 Pakuje 6 kutija sa 6 boca i 3 kutije sa 12 boca odjednom Mehanički pokret glavne jedinice Varijabilna glava za držanje boca za različite promjere boca Promjenjiva brzina proizvodnje s inverterom Stroj za farbano željezo Sa sigurnosnim značajkama 10 formata centrira x kartona Lholhccqovgul Njkjg Godina izgradnje 2004 Proizvodnja oko 13.000 boca/sat Stroj u savršenom radnom stanju Rabljeni Case Packer Mas Pack godina 2004. Ovaj stroj je u izvrsnom stanju i odmah je spreman za prodaju.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2002, Rabljeni umetači kartonskih razdjelnika TMG 2002 Umetač razdjelnika marke TMG Pogodan za umetanje košnice na kartone s bocama Umetne košnicu u dva kartona Cijeli okvir je od obojenog željeza Sigurnosne značajke Opremljen za kutije od 6 i 12 komada Lelhjvgummoccqkjhg Proizvodnja oko 2000 kartona na sat Godina 2002