Rabljeni Strojevi za piće na prodaju (861)
Poredaj rezultate
- Najniža cijena Najviša cijena
- Najnoviji oglasi Najstariji oglasi
- Najkraća udaljenost Najdalja udaljenost
- Zadnja godina izgradnje Najstarija godina izgradnje
- Poslijednje ažuriranje Najstarije ažuriranje
- Proizvođači od A do Ž Proizvođač Z do A
- Relevantnost
- Najniža cijena
- Cijena
- Najviša cijena
- Cijena
- Najnoviji oglasi
- Datum objavljivanja
- Najstariji oglasi
- Datum objavljivanja
- Najkraća udaljenost
- Udaljenost
- Najdalja udaljenost
- Udaljenost
- Zadnja godina izgradnje
- Godina proizvodnje
- Najstarija godina izgradnje
- Godina proizvodnje
- Poslijednje ažuriranje
- Zadnje ažurirano
- Najstarije ažuriranje
- Zadnje ažurirano
- Proizvođači od A do Ž
- Proizvođač
- Proizvođač Z do A
- Proizvođač
- oznake od A do Z
- oznaka
- oznake od Z do A
- oznaka
- Model od A do Z
- Model
- Model od Z do A
- Model
- Najniža referenca
- referenca
- Najviša referenca
- referenca
- Najkraće vrijeme rada
- vrijeme rada
- Najdulje trajanje
- vrijeme rada
- Relevantnost
- Relevantnost
Tehnologija hrane Strojevi za piće
Kupi sada

108 km
Robot + paletizer + omotač
Kettner / KronesRobogrip / LPM
Stanje: spreman za upotrebu (rabljen), Godina proizvodnje: 1999, funkcionalnost: potpuno funkcionalno, Bez rezervirane cijene - zajamčena prodaja po najvišoj ponudi!
TEHNIČKI PODACI
Kontrolirane osi: 4
Nazivno opterećenje: cca 300 kg (u kontinuiranom radu s hvataljkom)
Nosivost: 150 kg (bez glave hvataljke)
Vrsta pakiranja: Pakiranje sa 6 PET boca (1,5 l)
Spremnici po sloju: 21
Slojeva po paleti: 4
Učinak obrade: 2200 spremnika/h, 26 paleta/h, što odgovara 7,4 s po ciklusu
Biszy203N0
Vlažnost (relativna): max 75%.
Raspon temperature: 0 - 45°C
Vibracija: max 0,5G
Napon: 230/400V ± 5%
Frekvencija: 50Hz ± 2%
Pneumatski pritisak: 5 bara
Raspon temperature: -5°C do 45°C
Opterećenje poda: dinamičko max 4.900 N / sidrena šipka
Dimenzije i težina
Dimenzije (metričke): 1500 x 1500 x 6000 mm
Težina (metrički): 1.500 kg
Informacije o učinku (magazin paleta)
Maksimalni učinak: 100 paleta/h
Nosivost: 600 kg
Kapacitet skladištenja: max 15 praznih paleta
Težina stroja: 500 kg
Radni uvjeti
Dopuštene temperature: +5 °C do +50 °C
Radni tlak stroja: 6 bara ±10%
Informacije o učinku (cijeli transportni sustav paleta)
Maksimalni učinak: 200 paleta/h
Brzina stroja: 0,25 m/s
Nosivost: 1.000 kg/prostor
Testiranje snaga
Palubna daska: 200-300 N
Nagibna daska: 600-1200 N
ČEKRK
Duljina x širina x visina: 3400 x 2400 x 4400 mm
Težina stroja: 2.700 kg
Dimenzije palete: EURO 1.200 x 800 mm
Visina namotaja: 2.000 mm
Nosivost (težina na paleti): 1.500 kg
Kapacitet: 60 paleta/h
Maksimalna visina role filma: 500 mm
Maksimalni promjer role folije: 280 mm
Unutarnji promjer role folije: 76 mm
Debljina filma: 23-30 µm
Raspon temperature: +5°C do +40°C
Relativna vlažnost: max 90%, bez kondenzacije
Najveća nadmorska visina: 1.000 m
Radni napon: 3 x 380 V / 230 V, 50 Hz
Priključna snaga: 11 kW
Tlak komprimiranog zraka: 6 bara
Protok komprimiranog zraka: 400 l/min
Mali oglasi

341 km
Monoblok za punjenje
Rivi50-60-12
Nazovi
Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 15000 bph
Tehničke značajke i detalji rada rabljenog RIVI monobloka za punjenje
Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 15000 bph pruža visoku učinkovitost i radnu pouzdanost kroz svoj integrirani sustav punjenja. RIVI je proizveo ovaj stroj 2001. godine, kombinirajući funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu koja optimizira prostor i vrijeme proizvodnje. Shodno tome, Used RIVI Filling Monoblock odgovara tvrtkama koje žele neometano poboljšati svoje operacije punjenja.
Specifikacije monobloka i formati boca
Model 50-60-12 obrađuje PET boce promjera između 50 i 95 mm i visine od 150 do 340 mm. Nadalje, postiže stopu proizvodnje od 12000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije srednjeg do velikog kapaciteta. Stroj je dugačak 53700 mm, širok 40700 mm i visok 30000 mm, a težak je 20000 kg. Štoviše, sustav se okreće u smjeru kazaljke na satu, što osigurava kontinuirani i neprekinuti tijek proizvodnje.
Odjeljak za ispiranje
U ovom dijelu rabljenog RIVI Filling Monoblock-a, 50 hvataljki čvrsto drže boce za grlić, stabilizirajući ih tijekom procesa ispiranja. Svaka boca dobiva jedan tretman, tijekom kojeg filtrirana voda ili otopina za dezinfekciju uklanja prašinu i ostatke. Osim toga, sustav sinkronizirane rotacije osigurava da ispiranje ravnomjerno pokriva sva područja, dok kontrolirani sustav odvodnje učinkovito sprječava nakupljanje tekućine i kontaminaciju. Kao rezultat toga, ovaj proces temeljito priprema boce za prijem proizvoda bez ugrožavanja kvalitete.
Dq9Isx
Odjeljak za punjenje
Stroj koristi izobarni sustav punjenja, koji precizno održava razine tlaka prikladne za gazirana pića poput gazirane vode. Zapošljava 60 namjenskih ventila za učinkovit prijenos proizvoda uz izbjegavanje stvaranja pjene i gubitka ugljičnog dioksida. U početku sustav stvara tlak u svakoj boci kako bi uravnotežio unutarnji i vanjski tlak. Kada se ventili otvore, proizvod brzo teče do određene razine, dok senzori kontinuirano prate i reguliraju punjenje. Posljedično, dizajn osigurava visoku produktivnost uz održavanje dosljedne kvalitete punjenja, čak i pri najvećoj brzini.
Odjeljak za zatvaranje
Dio za zatvaranje oslanja se na 12 glava za sigurno postavljanje plastičnih navojnih čepova. Prvo, sustav automatski uvlači i postavlja čepove iznad boca. Zatim, svaka glava zašrafljuje čepove ispravnim momentom, stvarajući čvrsto, hermetičko brtvljenje koje čuva i plin i svježinu proizvoda. Dodatno, integrirani senzori otkrivaju nepravilno zatezanje i odmah prijavljuju sve greške. Stoga, sustav smanjuje otpad dok istovremeno jamči pouzdano brtvljenje i radnu učinkovitost.
Potrošnja energije i dokumentacija
Rabljeni monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 15000 bph radi s potrošnjom od 8 kW, napaja se na 380 V i frekvencijom od 50 Hz.
Mali oglasi

452 km
Cilindrokonični spremnici za fermentaciju i skladištenje (ZKG) [3 komada]
GROSS Behälterbau
Nazovi
Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2001, Izolirani, cilindrično konusni spremnici od nehrđajućeg čelika s dvije bočne rashladne zone i konusnim hlađenjem. Nedavno korišten kao spremnik za skladištenje piva s korisnim volumenom od 150 hl.
Stroj (dodatno): stojeći, rashladni, izolirani spremnici od nehrđajućeg čelika
Bruto obujam: 15260 l
Kapacitet pritiska: 0,99 bara
Maksimalna radna temperatura: 20°C
Rashladna površina: 6,95 m2
Duljina: 2,52 m
Dq3Wzr
Širina: 2,52 m
Materijal: nehrđajući čelik
Osnovna konstrukcija: stojeći okvir
Oprema: izolacija, armatura rezervoara
Težina: 2100 kg

Obavijestite odmah
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Oglašavajte se sada
*po oglasu/mj
Mali oglasi

417 km
Stroj za proizvodnju pića
Krones 30.000 bph PETComplete Bottling Line
Nazovi
Stanje: kao nov (rabljen), Godina proizvodnje: 2006, KRONES LINE 30.000 bph
Proizvod: negazirana voda
Brzina: 30 000 četverokutnih boca od 1,5 litara na sat
Tilter preformi - 2018
Model: m.tanner ag/prologic
Podizač čepova - 2006
Graditelj: gassner
Aligner preforme (dio puhala) - 2006
Monoblok s puhalom, punilom i zatvaračem
Puhalo - 2006
Marka: krones
model: krones contiform s20
tip: rotacijski
Broj kalupa: 20
Punilo - 2006
Proizvođač: krones
model: krones volumetic
smjer vrtnje: suprotno od kazaljke na satu
Broj ventila: 84
Način punjenja: gravitacijski s mjeračima protoka
Kapar: (dio monobloka) - 2006
Proizvođač: krones
smjer vožnje: suprotno od kazaljke na satu
Broj glava: 18
vrsta obradive kape: alaska 3 principa
Sustav distribucije: pick & place
Dozator dušika - 2006
Model: cryotech international
Inspektor za provjeru razine i kapice - 2006
Model: krones checkmat
Prijevoz boca - 2006
Model: krones synco
Sušionica - 2006
Proizvođač: europool
model: tf-04
Labeler - 2006. (enciklopedijska natuknica).
Proizvođač: krones
model: krones etima
Tip stroja za etiketiranje: rotacijski
smjer vrtnje: suprotno od kazaljke na satu
Vrsta označavanja: rollfed
Dq70Lv
Broj stanica: 1
Broj ploča: 18
Primjenjiva vrsta naljepnice: opp
kretanje ploče: lobe cam
Podešavanje zaglavlja: električno
Američki ulaz i 2 paralelna izlaza
Kontrola prisutnosti naljepnice na izlaznoj traci
Strijelac - 2015
Model: markem smart laser c350
Bundler - 2006
Graditelj: ocme
model: vega n70/2
na premijeri filma
dupli ulaz
Voditelj - 2006
Proizvođač: comag
model: decimo hm 100/2
opremljen za teret 3x2
dupli ulaz
Nošenje tereta:
Proizvođač: europool
Paletizator - 2006. god
Marka: ocme
model: pegasus m400
tipologija: slojevita
skladište paleta
sustav staviti pregaču
maksimalna obradiva visina: 225 centimetara + paleta
Obradiva veličina palete: 80 cm x 120 cm
Omotač paleta - 2006
Graditelj: bema
model: svilena buba turbo
maksimalna obradiva visina: 225 centimetara + paleta
vrsta namota: rotacijski stol
uređaj za istezanje gornjeg lima
prethodno glačanje
Labeler za palete - 2020
Graditelj: eidos
model: 7p6erlp
Mali oglasi

237 km
Stroj za proizvodnju pića
TehnometalLine for the production and filling
Nazovi
Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2016, Linija za proizvodnju i punjenje gaziranih i negaziranih pića i vode
8Ws8Ujh0Q
Kapacitet do 6000 boca/h
Zračni transporter
Uređaj za ispiranje, punjenje i zatvaranje
Najlonska etiketa
Termalni tunel
Ispiranje 30 ventila
Punjenje 30 ventila
Zatvaranje 6 ventila
Otkrijte više rabljenih strojeva
Mali oglasi

266 km
Zatvarač za staklene boce
OFFICINE PESCE2000 V
Nazovi
Stanje: dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Rezač zatvarača za staklene boce
Spojnica s navojem
Malo korišten
Dq2Gyv
Mali oglasi

610 km
Aparat za piće
BMS MaschinenfabrikAuspacker Dreikopf
Nazovi
Stanje: spreman za upotrebu (rabljen), Tri glave za raspakiranje
20er 0,5l NRW 0,33l Longlech
Bgwf0Uhas3
Mali oglasi

341 km
Kompletna linija za punjenje
Nazovi
Stanje: druga ruka, Rabljena PET linija za punjenje negazirane vode do 30000 bph
Uvod u liniju za punjenje
Linija za punjenje rabljene PET vode za negaziranu vodu posebno je dizajnirana za negaziranu vodu s maksimalnim kapacitetom od 30 000 boca na sat (bph). Iako je trenutno montirana, Linija za punjenje rabljene PET vode za negaziranu vodu prestala je s proizvodnjom krajem ovog mjeseca, ali je zadržala svoj integritet i potencijal za buduće ponovno aktiviranje.
Konfiguracija i komponente linije za punjenje rabljene PET vode
Dq9Fnz
Nekoliko strojeva radi u sinergiji kako bi formirali optimalan proces u središtu Linije za punjenje rabljene PET vode za negaziranu vodu. Prvo, stroj za puhanje iz Sidela, model SBO 20 5270, pušten u rad 2001. godine, ključan je za oblikovanje PET boca u formatima od 0,33 L do 1,5 L. Važno je napomenuti da kalupi nisu uključeni u liniju.
Kompresor i kontrola kvalitete rabljene PET linije za punjenje negazirane vode
Nakon toga, Atlas Copco kompresor, model 40S50S iz 2001. godine, opskrbljuje potrebnim zrakom liniju za punjenje rabljene PET vode za negaziranu vodu. Zatim inspektor CFT-a provjerava kvalitetu boca pomoću modela H 5700-BC-FLY, predstavljenog 2012., kako bi osigurao da svaka jedinica zadovoljava potrebne standarde kvalitete u Liniji za punjenje rabljene PET vode za negaziranu vodu.
Punjenje i brtvljenje
Štoviše, stroj za punjenje GANGLOFF SCOMA, model SC 80X18 iz 2013. godine, vrši punjenje, učinkovito upravljajući proizvodom bez ugrožavanja njegove čistoće. Dodatno, Zalkin stroj za zatvaranje, model Octabin, implementiran 2020. godine, hermetički zatvara svaku bocu u Liniji za punjenje rabljene PET vode za negaziranu vodu.
Označavanje i pakiranje
Nadalje, Kronesov stroj za etiketiranje, model Contiroll 800-005 iz 2005. godine, etiketira upravo u Liniji za punjenje rabljene PET vode za negaziranu vodu. Nasuprot tome, OCME termoskupljajući omot, model Vega, dovršava proces pakiranja i uključuje razdjelnik.
Rukovanje primjenom i transportom linije za punjenje iskorištenog PET-a za negaziranu vodu
Slično tome, aplikator za ručke Twin Pack, model Mete-S, potrošačima olakšava transport i upotrebu paketa. Posljedično, set transportnih traka i zračnih transportera osigurava siguran i stalan protok boca duž proizvodne linije. Linija za punjenje rabljene PET vode za negaziranu vodu do 30 000 bph opremljena je s dva razdjelnika za optimizaciju protoka boca.
Paletiranje i pakiranje
Osim toga, četiri robota paletizatora tvrtke FANUC Ocme, dodana 2014., i dva Robopac omotača paleta, model Genesis Cube iz 2014., upravljaju paletiziranjem i omatanje. Konačno, Sidelov vrhunski aplikator na kraju Linije za punjenje rabljene PET vode za negaziranu vodu iz 2007. osigurava da je svaka paleta spremna za siguran i stabilan transport.
Zaključak
Ova PET linija za punjenje negazirane vode nudi djelotvorno i djelotvorno rješenje za punjenje vode u PET, kombinirajući naprednu tehnologiju i pouzdanost kako bi se povećala produktivnost i održao integritet konačnog proizvoda. Shodno tome, spremna za brzo ponovno aktiviranje, Linija za punjenje rabljene PET vode za negaziranu vodu predstavlja izvrsnu priliku za zainteresirane tvrtke.
Mali oglasi

452 km
Cilindrokonusni spremnici za fermentaciju i skladištenje (ZKG) [5 komada]
GROSS Behälterbau
Nazovi
Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2001, Izolirani, cilindrično konusni spremnici od nehrđajućeg čelika s dvije bočne rashladne zone i konusnim hlađenjem. Nedavno se koristio kao spremnik za fermentaciju piva s korisnim volumenom od 150 hl.
Stroj (dodatno): stojeći, rashladni, izolirani tlačni spremnici od nehrđajućeg čelika
Bruto obujam: 19040 l
Dq3Wzh
Kapacitet pritiska: 2 bara
Maksimalna radna temperatura: 40°C
Rashladna površina: 8,4 m2
Duljina: 2,53 m
Širina: 2,53 m
Visina: 6,54 m
Materijal: nehrđajući čelik
Mjesto/položaj: okvir postolja
Oprema: izolacija, armatura rezervoara
Težina: 2300 kg
Mali oglasi

266 km
Zarvaračica za PVC čepove
Arol zatvaracica za pvc cepoveEURO PK 4255
Nazovi
Stanje: dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1996, Korišteni čep bio je dio linije soda i vode
8Axrc2090
ispravan u dobrom stanju
Mali oglasi

341 km
Kompletna linija za punjenje
Nazovi
Stanje: druga ruka, Rabljena UHT priprema mlijeka GEA Finnah 13000 l/h
Stroj učinkovito obrađuje sterilizirano UHT mlijeko koristeći neizravno zagrijavanje i homogenizaciju. Radni kapacitet ove UHT prostorije za pripremu mlijeka GEA Finnah doseže 13.000 litara/sat, nudeći visokokvalitetnu i dugotrajnu proizvodnju mlijeka. Ova UHT linija GEA Finnah postrojenje obrađuje UHT mlijeko s 1,5% i 3,5% udjela masti uz ispunjavanje strogih higijenskih standarda.
Struktura postrojenja
Prostorija za pripremu rabljenog UHT mlijeka GEA Finnah integrira ključne tehnološke jedinice koje besprijekorno surađuju kako bi osigurale pravilnu sterilizaciju i procese pakiranja. Svaka komponenta igra bitnu ulogu u održavanju operativne učinkovitosti.
Cjevasti izmjenjivač topline (GEA Finnah)
U UHT komori za pripremu mlijeka GEA Finnah cijevni izmjenjivač topline u UHT komori za pripremu mlijeka GEA vrši neizravno zagrijavanje mlijeka pri tlaku od 23 bara u školjki i 50 bara u cijevima, osiguravajući jednoliku i sigurnu obradu. Optimizira distribuciju topline dijeljenjem ukupnog volumena na dijelove.
Pumpe
Fristam CF 050-200A isporučuje protok od 13,5 m³/h sa snagom od 5,5 kW.
Grundfos CRN 16-160F radi s protokom od 13,2 m³/h i snagom od 15 kW.
Grundfos CRN 16-100A pumpa 16 m³/h sa snagom od 11 kW.
Ove pumpe održavaju konstantan tlak i osiguravaju kontinuirani transport proizvoda kroz sustav.
Mjerač protoka (Krohne H 250)
Mjerač protoka u prostoriji za UHT pripremu mlijeka GEA precizno prati protok mlijeka, optimizirajući kontrolu procesa.
Visokotlačni homogenizator (APV Schröder Gaulin, 1987.)
Homogenizator u prostoriji za pripremu rabljenog UHT mlijeka GEA Finnah smanjuje veličinu čestica masti pri maksimalnom tlaku od 220 bara i obrađuje 13.000 litara/sat mlijeka, osiguravajući jednoličan i stabilan izlaz.
Cijevi za držanje
Dq8Xlf
Prostorija za pripremu rabljenog UHT mlijeka GEA održava mlijeko na visokim temperaturama 120 sekundi u glavnom dijelu i 1 sekundu u brzom dijelu kako bi se postigla potpuna sterilizacija. Time se osigurava inaktivacija štetnih mikroorganizama.
Upravljačka ploča (Siemens S7 PLC i Simatic OP37)
Siemens S7 PLC i Simatic OP37 upravljačka ploča u UHT sobi za pripremu mlijeka GEA omogućuju automatiziranu kontrolu cijelog procesa, poboljšavajući preciznost i smanjujući ručne intervencije.
Regenerativni krug i međusobno povezani ventili
U sobi za pripremu rabljenog UHT mlijeka GEA regenerativni krug učinkovito vraća toplinu i smanjuje potrošnju energije, dok međusobno povezani ventili neprimjetno upravljaju prijelazima protoka.
Operativni proces sobe za pripremu rabljenog UHT mlijeka GEA
Mlijeko ulazi u prostoriju za UHT pripremu mlijeka GEA na 18°C i prvo se zagrijava kroz regenerativni krug. Homogenizator stabilizira mlijeko prije nego što mu cijevni izmjenjivač topline dodatno podigne temperaturu na 140-148°C. Proizvod ostaje na ovoj temperaturi 120 sekundi i 1 sekundu u odgovarajućim dijelovima prije postupnog hlađenja na 25°C za pakiranje.
Mali oglasi

266 km
Stroj za punjenje pizze
Kosme izobaricni punjac za pvc boceRP 20 SERIE 22 72
Nazovi
Stanje: dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, funkcionalnost: potpuno funkcionalno, Aparat može puniti negazirana pića, vodu, sokove, vino i gazirana pića
Dq07It
Stroj je izobaričan
Mali oglasi

341 km
Monoblok za punjenje
GEA VIPOLLVISITRON 24-24-3k
Nazovi
Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2017, radno vrijeme: 4.030 H, Rabljeni Monoblok za punjenje VIPOLL Visitron 24/24/3k za pivo 6000 bph
Rabljeni monoblok za punjenje VIPOLL Visitron 24/24/3k za pivo 6000 bph pruža kompaktnu i učinkovitu izvedbu u procesima punjenja piva. Dizajniran za linije srednjeg kapaciteta, ovaj monoblok osigurava precizan i kontinuiran rad. GEA VIPOLL izradio je stroj 2017. godine i konfigurirao ga za punjenje boca od 0,33 L s veličinom grla i čepa od 26 mm. Uz proizvodnu brzinu od 6000 bph, ovaj rabljeni monoblok za punjenje VIPOLL Visitron 24/24/3k optimizira performanse i podržava pivovare koje traže pouzdana i produktivna rješenja.
Dq8Xbp
Tehničke karakteristike monobloka Visitron 24/24/3k
Ovaj rabljeni monoblok za punjenje VIPOLL Visitron 24/24/3k u radu za pivo integrira tri glavne faze: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira tok proizvodnje i minimalizira vrijeme zastoja. Shodno tome, operateri imaju glatkije prijelaze između svake faze.
Njegove kompaktne dimenzije, koje mjere duljinu od 3186 mm, širinu od 2400 mm i visinu od 3200 mm, omogućuju korisnicima fleksibilnu ugradnju čak iu ograničenim prostorima bez žrtvovanja performansi. Nadalje, ovaj dizajn čini održavanje pristupačnijim.
Jedinica za ispiranje s 24 hvataljke i tretmanom dvostrukog ispiranja
Jedinica za ispiranje s 24 hvataljke sigurno drži boce i primjenjuje tretman dvostrukog ispiranja kako bi se osiguralo potpuno čišćenje i dezinfekcija. Prvi korak uključuje ispiranje pomoću otopine za dezinfekciju, poput peroctene kiseline ili nekog drugog odobrenog dezinficijensa, koji učinkovito uklanja onečišćenja i mikroorganizme. U drugom koraku boce se ispiraju sterilnom vodom, osiguravajući uklanjanje svih ostataka sredstava za čišćenje i pripremajući ih za fazu punjenja. Ovaj proces u dva koraka jamči higijenu i smanjuje rizik od kontaminacije.
Hvataljke precizno rukuju bocama, održavajući stabilnost tijekom cijelog procesa čišćenja. Dodatno, monoblok može nositi različite formate boca. Promjenom formata stroj može raditi i s bocama od 0,50 L i 0,75 L, osim standardne veličine od 0,33 L.
Izobarično punilo s 24 ventila
Izobarično punilo s 24 ventila upravlja procesom punjenja jezgre korištenog monobloka za punjenje VIPOLL Visitron 24/24/3k za pivo 6000 bph. Učinkovito puni gazirana pića, poput piva, održavajući stalni pritisak unutar boca. Konkretno, tradicionalni izobarični ventili, u kombinaciji s fiksnim mlaznicama, osiguravaju brzo i precizno punjenje dok sprječavaju stvaranje pjene. Stoga minimiziraju gubitak proizvoda i čuvaju karbonizaciju. Dodatno, ovaj sustav jamči dosljednost čak i tijekom operacija velike brzine.
Zatvarač s 3 glave za krunske čepove od 26 mm u ovom monobloku za punjenje piva
Zatvarač s 3 glave sigurno postavlja krunske čepove od 26 mm, osiguravajući čvrsto i pouzdano brtvljenje za svaku bocu. Proces zatvaranja čuva cjelovitost proizvoda, sprječava curenje i kontaminaciju.
Mali oglasi

341 km
Stroj za puhanje
SMIFORMSR 8
Nazovi
Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni stroj za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph
Rabljeni stroj za puhanje SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph učinkovito pruža kontinuiranu proizvodnju u sektoru punjenja. Proizveden 2005., ovaj stroj trenutno radi i, što je važno, ostaje dostupan za pregled na licu mjesta do ožujka 2025.
Tehničke značajke rabljenog stroja za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph
Ovaj SMIform stroj, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Posljedično, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, poput boca od 1,5 litre i 2 litre, postiže proizvodnu brzinu od 9600 bph.
Štoviše, tip grla boce 18-81 jamči kompatibilnost sa širokim rasponom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard osigurava precizno brtvljenje i hermetičko zatvaranje.
Glavne komponente rabljenog stroja za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph
Ovaj SMIform stroj integrira punjač preformi, elevator preformi i orijentaciju preformi, koji rade u harmoniji kako bi omogućili automatizirani i učinkovit proces dodavanja.
Punjač preformi: Ova komponenta utovaruje predforme iz skladišnog prostora ili početnog spremnika i neprimjetno ih prenosi u sustav dizala. Posljedično, osigurava kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida.
Elevator preforme: Dizalo podiže predforme s niže razine na radnu razinu stroja, osiguravajući kontinuirani protok do orijentatora i smanjujući vrijeme zastoja. Stoga se proizvodnja odvija glatko.
Dq7Rbh
Orijentator preforme: Orijentator postavlja i poravnava svaku predformu ispravno prije nego što ih umetne u šupljine kalupa za puhanje. Dodatno, korištenjem mehaničkih vodilica ili vibracija, sprječava ulazak neporavnatih predformi u proces.
Integrirani kiper naginje i ispušta velike količine predformi, obično pohranjenih u spremnicima ili kutijama, na kontrolirani način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosljedan protok dok sprječava preopterećenja i začepljenja. Automatizirajući ovaj proces, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava sigurnost i produktivnost.
Uređaj za dešifriranje igra ključnu ulogu u odvajanju i poravnavanju predformi prije njihovog umetanja u šupljine kalupa za puhanje. Konkretno, primjenom rotacije i vibracija, dešifrator osigurava optimalno pozicioniranje, minimizirajući pogreške i zastoje stroja. Stoga, kombinirano djelovanje kipera i dešifratora povećava učinkovitost proizvodne linije i jamči kvalitetu proizvoda.
Nadalje, rotacijska konfiguracija stroja olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotacijska tehnologija, kao rezultat, ravnomjerno raspoređuje toplinu tijekom procesa puhanja, osiguravajući visokokvalitetni rezultat.
Sigurnost i dokumentacija
Stroj za puhanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosnu zaštitu.
Mali oglasi

341 km
Monoblok za punjenje
C.E.M.6-6-1
Nazovi
Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph
Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph, izgrađen 2012. godine, ima operativni sustav za punjenje fermentiranih pića i mirnog vina. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 1000 boca na sat i održava visoke standarde kvalitete kroz rigorozno održavanje i robusnu konstrukciju komponenti.
Uvod u monoblok za punjenje
Monoblok za punjenje piva 1000bph integrira tri glavna podsustava za stvaranje kontinuiranog, pojednostavljenog tijeka rada za operacije pranja, punjenja i zatvaranja. Naime, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, stoga ova značajka pozitivno utječe na dinamiku unutarnjeg protoka i sinkronizaciju procesa. Osim toga, monoblok za punjenje 1000bph podržava učinkovitu proizvodnju i smanjuje vrijeme ciklusa.
Opće specifikacije sustava korištenog monobloka za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph
Dq7Cgh
Monoblok obrađuje specifične formate boca s visokom učinkovitošću. Konkretno, radi s bocama dugog grla kapaciteta 0,33 L i belgijskim bocama kapaciteta 0,75 L. Štoviše, inženjeri su ugradili 6 lažnih boca za dezinfekciju kruga kako bi se osiguralo strogo pridržavanje higijenskih standarda. Nadalje, integrirani rad pranja, punjenja i zatvaranja unutar jednog modula omogućuje stroju da postigne učinak od 1000 boca na sat. Kao rezultat toga, proizvodnja ostaje visoko usmjerena i isplativa.
Jedinica za ispiranje
Jedinica za ispiranje monobloka za punjenje piva pokreće proces punjenja monobloka i opremljena je sa 6 hvataljki za rukovanje svakom bocom. Prvo izvršava jedan ciklus obrade za svaku bocu, a zatim pažljivo čisti svaku bocu prije nego što započne proces punjenja. Ova metoda podržava visoke higijenske standarde i standarde kvalitete. Osim toga, jedinica za ispiranje sprječava kontaminaciju i potiče pouzdanost u kasnijim procesima.
Tehnički aspekti jedinice za ispiranje
Konfiguracija hvataljki: jedinica koristi 6 hvataljki koje rukuju svakom bocom precizno i kontrolirano.
Ciklus jednog tretmana: Sustav čisti svaku bocu pojedinačno, što značajno povećava učinkovitost čišćenja i pouzdanost procesa. Posljedično, poboljšava ukupnu kvalitetu proizvodnje.
Sustav punjenja
Faza punjenja koristi konfiguraciju sa 6 ventila ravnomjerno raspoređenih duž monobloka, a primjenjuje metodu gravitacijskog punjenja s fiksnom mlaznicom. Konkretno, inženjeri su osmislili ovu konfiguraciju za točnu kontrolu protoka tekućine i neprimjetno se prilagođava različitim formatima boca — dugog grla (0,33 L) i belgijske (0,75 L). Sukladno tome, raspored od 6 ventila i metoda gravitacijskog punjenja omogućuju stroju da zadovolji visoku propusnost od 1000 boca na sat. Štoviše, minimizira tekući otpad i pruža dosljedne količine punjenja, što dodatno povećava učinkovitost sustava.
Mali oglasi

341 km
Kompletna linija za punjenje
Nazovi
Stanje: druga ruka, Rabljena Sacmi linija za punjenje vrećica u kutiji, do 650 vrećica/sat
Uvod u učinkovitost i preciznost
Rabljena Sacmi linija za punjenje primjer je učinkovitosti, ciljajući na aplikacije Bag in Box s kapacitetom do 650 vrećica/sat. Važno je da je spreman za rad, olakšavajući besprijekornu integraciju u proizvodne linije.
Svestranost u rukovanju kontejnerima linije za punjenje vrećica u kutiju
Osim toga, ovaj stroj podržava različite veličine vrećica u kutijama, uključujući 3 L, 5 L, 10 L, a po potrebi i 20 L. Ova svestranost osigurava da proizvođači mogu s lakoćom zadovoljiti različite zahtjeve tržišta.
Inovativna metodologija punjenja
Nadalje, linija koristi sofisticiranu tehniku punjenja udubljenja gravitacijom i svjetlom. Konkretno, ovaj je pristup osmišljen za obradu mirnog vina, optimizirajući očuvanje kvalitete tijekom procesa punjenja.
Operativna učinkovitost i brzina
Štoviše, linija za punjenje projektirana je za maksimalnu radnu učinkovitost. Postiže izvanredne brzine do 650 vrećica na sat. Posljedično, ova sposobnost podržava zahtjeve proizvodnje velikih količina.
Prilagodljivost raznim formatima
Prilagodljivost formata stroja ključna je značajka koja omogućuje brze promjene između različitih veličina vrećice u kutiji. Stoga smanjuje vrijeme zastoja i povećava fleksibilnost proizvodnje.
Prednosti gravitacijskog/svjetlosnog depresivnog punjenja
Osim toga, metoda gravitacije i svjetlosne depresije smanjuje rizike od oksidacije vina. Osigurava očuvanje organoleptičkih svojstava vina, održavajući kvalitetu proizvoda od punjenja do konzumiranja.
Tehničke specifikacije za optimalnu izvedbu linije za punjenje vrećice u kutiji
Tehničke specifikacije linije za punjenje prilagođene su proizvodima mirnog vina. Nježan proces punjenja štiti vino od trzanja, što je ključno za očuvanje cjelovitosti okusa i mirisa.
Održavanje i operativna spremnost
Redovite provjere održavanja neophodne su za održavanje operativne spremnosti. Dizajn olakšava lak pristup radi održavanja, promičući učinkovito rješavanje problema i smanjujući potencijalne zastoje.
Povećanje produktivnosti proizvodnje
Važno je napomenuti da mogućnost brze prilagodbe različitim veličinama vrećica povećava produktivnost. Ova prilagodljivost je ključna za ispunjavanje različitih zahtjeva za pakiranje bez žrtvovanja brzine ili učinkovitosti.
Bdo2Umls7Q
Zaključak linije za punjenje vrećice u kutiji
Zaključno, rabljena Sacmi linija za punjenje za aplikacije Bag in Box do 650 vrećica/sat predstavlja tehničku izvrsnost. Njegov dizajn daje prioritet učinkovitosti, svestranosti i kvaliteti, što ga čini neprocjenjivim sredstvom za operacije punjenja vina koje žele optimizirati svoje proizvodne mogućnosti, a pritom osigurati integritet proizvoda.
Mali oglasi

341 km
Stezljivi omot
OCMEVEGA S 60-2-F
Nazovi
Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni termoskupljajući omot OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph
Rabljena termoskupljajuća ambalaža OCME VEGA S 60-2-F je visokoučinkovito i pouzdano rješenje za pakiranje, idealno za omatanje boca, limenki ili drugih spremnika pomoću termoskupljajuće folije. Dizajniran za proizvodne linije velike brzine, ovaj stroj može postići impresivan učinak do 48 000 boca na sat (BPH), što ga čini prikladnim za potrebe proizvodnje velikih razmjera uz osiguranje točnosti i učinkovitosti.
Glavne značajke
Model: OCME VEGA S 60-2-F
Maksimalna brzina: do 48.000 boca na sat
Konfiguracija: Radi na 2 kolosijeka za optimizaciju proizvodnog kapaciteta
Podržani formati: Razne konfiguracije paketa kao što su 3×2, 4×3 i 6×4, kompatibilne s PET bocama, staklenim bocama ili limenkama
Materijal za pakiranje: skupljajuća folija, sa ili bez potpore za ladice
OCME VEGA S 60-2-F projektiran je za podršku različitim formatima, omogućujući fleksibilnost u ispunjavanju različitih zahtjeva pakiranja. Sa svojim dvotračnim postavom, stroj maksimizira učinkovitost proizvodnje, osiguravajući dosljedan protok čak i tijekom intenzivnog rada.
Prednosti OCME VEGA S 60-2-F
Visoka produktivnost: zahvaljujući svom dvotračnom dizajnu, stroj je prilagođen potrebama proizvodnih okruženja s velikim zahtjevima, kao što su velika postrojenja za proizvodnju pića ili hrane.
Svestranost formata: neprimjetno se nosi s višestrukim konfiguracijama pakiranja, trebate li višestruka pakiranja za maloprodaju ili masovnu distribuciju.
Energetska učinkovitost: Dizajniran s optimiziranim toplinskim sustavima za smanjenje potrošnje energije uz održavanje brzog i pouzdanog skupljajućeg omota.
Robustan i pouzdan: Izrađen od industrijskih komponenti, stroj osigurava dugotrajan rad, čak i u zahtjevnim proizvodnim postavkama.
Dqri9T
Jednostavno održavanje: Sadrži dostupne komponente za brzo, rutinsko održavanje i minimalno vrijeme zastoja, povećavajući produktivnost u proizvodnom pogonu.
Prijave
OCME VEGA S 60-2-F svestran je i idealan za različite primjene, uključujući:
PET ili staklene boce: Pogodne za pakiranje vode, bezalkoholnih pića, piva i ulja.
Limenke: Dizajnirane za rukovanje limenkama bezalkoholnih pića, piva ili prehrambenih proizvoda.
Ostali spremnici: Rukuje širokim rasponom plastičnih, staklenih ili kompozitnih spremnika, što ga čini prikladnim za prehrambenu i neprehrambenu industriju.
Mogućnost prebacivanja između različitih formata i konfiguracija osigurava da je stroj spreman za prilagodbu promjenjivim zahtjevima proizvodnje. Bez obzira pakirate li male maloprodajne jedinice ili veća višestruka pakiranja, ovaj stroj jamči fleksibilan rad bez žrtvovanja učinkovitosti.
Zašto odabrati rabljeni OCME VEGA S 60-2-F?
Odabir rabljenog termoskupljajućeg omota kao što je OCME VEGA S 60-2-F nudi tvrtkama mogućnost nabave vrhunske opreme za pakiranje uz djelić cijene novog stroja. Svaka jedinica prolazi rigoroznu inspekciju, testiranje i servisiranje kako bi se osigurala puna funkcionalnost i operativna spremnost prije isporuke.
Mali oglasi

341 km
Monoblok za punjenje
PolarisB1500
Nazovi
Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2013, radno vrijeme: 41.000 H, Rabljeni Monoblok za punjenje + Labeler POLARIS za maslinovo ulje 1400 bph
Dq3Yut
Mali oglasi

341 km
Stroj za kapsuliranje
Robino & GalandrinoZENITH Z 3-36 OTTICO
Nazovi
Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 12000 bph
Stroj Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca do 12000 bph osigurava visokoprecizno zatvaranje za specifične primjene u sektoru punjenja pjenušavih vina i šampanjca. Štoviše, Robino & Galandrino proizveli su model ZENITH Z 3-36 OTTICO 2016. godine, koji uključuje naprednu tehnologiju za postizanje optimalnih rezultata kapsuliranja.
Tehničke karakteristike aparata za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH
Brzina proizvodnje: Ovaj stroj za kapsuliranje obrađuje do 12 000 boca na sat (bph) s centriranjem jedne kapsule. Dodatno, smanjuje brzinu na 9000 bph u načinu dvostrukog centriranja, koji optički poravnava i bocu i kapsulu.
Spremnici: Ovaj stroj posebno prilagođava staklene boce, čime ispunjava zahtjeve proizvođača šampanjca i pjenušavih vina.
Glave za kapsuliranje: Stroj ima 12 + 12 + 12 glava za aplikaciju, koje ravnomjerno i precizno raspoređuju kapsule, čak i pri velikim brzinama.
Vrsta kapsule: Sustav podržava kapsule za šampanjac i pjenušava vina, čime se osigurava savršeno pristajanje na grlo boce.
Prepoznatljive značajke
Sustav optičkog centriranja: Napredni sustav optičkog centriranja pruža milimetarsku preciznost tijekom primjene kapsule. Posljedično, ova sposobnost je posebno kritična za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda.
Rotacija u smjeru suprotnom od kazaljke na satu: Stroj se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, što omogućuje besprijekornu integraciju s već postojećim proizvodnim linijama.
Proširena zaliha kapsula: Prošireni kapacitet zalihe značajno povećava radnu autonomiju i smanjuje vrijeme zastoja za punjenje kapsule.
Optimizirana proizvodnja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksimizira produktivnost uz održavanje dosljedne kvalitete kroz svoju fleksibilnu konfiguraciju za različite načine rada.
Sigurnost i opskrba električnom energijom
Ovaj stroj pridržava se strogih sigurnosnih standarda, čime se stvara sigurno radno okruženje za operatere. Nadalje, radi s napajanjem od 400 V, frekvencijom od 50 Hz i strujom od 18 A, osiguravajući stabilne performanse i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama.
Dq3Pap
Trenutno stanje stroja za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH
Stroj ostaje u skladištu. Njegov modularni dizajn, kao rezultat, pojednostavljuje prilagodbu različitim operativnim potrebama.
Idealne aplikacije
Ovaj stroj za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH odgovara proizvođačima koji zahtijevaju velike količine proizvodnje i besprijekornu kvalitetu kapsuliranja. Štoviše, njegova svestranost omogućuje upotrebu iu novim proizvodnim linijama iu postojećim pogonima, osiguravajući kompatibilnost i vrhunske performanse.
Odabir rabljenog stroja za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 12000 bph jamči pristup pouzdanom stroju visokih performansi opremljenom naprednom tehnologijom optičkog centriranja. Stoga predstavlja ključnu prednost za proizvodna okruženja s velikim zahtjevima.
Mali oglasi

341 km
Wirehooder
Robino & GalandrinoREKORD 14000 TC
Nazovi
Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2015, Rabljena automatska rotacijska navlaka Robino & Galandrino Rekord 14000 bph
Rabljena automatska rotacijska žica Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, pruža napredno tehničko rješenje za postavljanje i pričvršćivanje 4-žilnih kaveza na boce pjenušavog vina. Štoviše, ovaj stroj osigurava visoku produktivnost i preciznost, što ga čini posebno pogodnim za linije za punjenje velikih količina.
Tehničke značajke
Wirehooder ima automatizirani rotacijski sustav koji obrađuje do 14 000 boca na sat (bph). Posljedično, ova mogućnost velike brzine optimizira proizvodne linije, održavajući stabilan protok boca i smanjujući vrijeme zastoja.
Robino & Galandrino, vodeći proizvođač strojeva za punjenje boca, dizajnirao je i proizveo ovaj model 2015. godine, osiguravajući da pruža pouzdanost i izdržljivost za intenzivnu upotrebu. Osim toga, rotacijski sustav jamči ujednačenost i smanjuje operativnu neučinkovitost.
Funkcionalne specifikacije žičane kape Robino & Galandrino
Model Rekord 14000 TC radi s 12 aplikacijskih glava, od kojih je svaka dizajnirana za preciznu raspodjelu i pričvršćivanje 4-žilnih kaveza. Nadalje, sustav sigurno postavlja žičani kavez, držeći čep čvrsto na mjestu. Također podržava boce pjenušavog vina, ispunjavajući stroge tehničke zahtjeve i zahtjeve kvalitete.
Što se tiče integracije, stroj radi u smjeru kazaljke na satu (slijeva nadesno), omogućujući besprijekornu ugradnju u većinu postojećih linija za punjenje. Iz tog razloga mnogi ga proizvođači smatraju vrlo prilagodljivim različitim postavkama proizvodnje.
Sigurnost i stanje
Dq3Gyx
Stroj integrira napredne sigurnosne značajke koje štite operatere i smanjuju vjerojatnost mehaničkih kvarova. Kao rezultat, ova oprema osigurava ne samo pouzdanost, već i bezbrižnost tijekom rada. Oprema ostaje u skladištu, spremna za trenutno postavljanje u proizvodnu liniju.
Prijave
Rabljeni automatski rotacijski Wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 bph zadovoljava zahtjeve proizvođača pjenušavih vina i šampanjca kojima je potrebna oprema visokih performansi. Stoga njegov rad velikom brzinom omogućuje vinarijama ili industrijskim postrojenjima da učinkovito obrađuju značajne količine boca. Konkretno, njegove tehničke mogućnosti zadovoljavaju proizvodna okruženja s velikim zahtjevima.
Operativne prednosti
Stroj postiže visoku produktivnost, obrađujući do 14.000 boca na sat.
12 aplikacionih glava osiguravaju precizno i ravnomjerno pričvršćivanje žičanih kaveza.
Konfiguracija u smjeru kazaljke na satu lako se integrira u postojeće proizvodne postavke.
Integrirane sigurnosne značajke povećavaju zaštitu operatera i pouzdanost opreme.
Promjer boce od 55 mm do 125 mm
Zaključak
Ovaj Robino & Galandrino žičani kapuljač pruža pouzdanu i visokoučinkovitu funkcionalnost za operacije punjenja. Štoviše, njegove tehničke karakteristike i preciznost čine ga izvrsnim izborom za proizvođače koji žele optimizirati svoje linije za punjenje. Posljedično, ovaj stroj se bavi potrebom za učinkovitošću, sigurnošću i prilagodljivošću. Stoga predstavlja dugoročnu investiciju za svaki proizvodni pogon koji ima za cilj povećati svoj operativni učinak. U konačnici, Rekord 14000 TC wirehooder se pokazao kao najbolji izbor u industriji punjenja.
Mali oglasi

341 km
Kompletna linija za punjenje
Nazovi
Stanje: druga ruka, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH
Uvod u korištenu izobaričnu liniju za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH
Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH visoko učinkovito obrađuje staklene boce od 0,75 litara. Budući da ova linija obrađuje pjenušava vina, spumante i mirna vina, integrira specijalizirane strojeve koji pružaju preciznost, kvalitetu i pouzdanost. Posljedično, pojednostavljuje rad od pripreme boca do konačnog paletiranja, osiguravajući besprijekornu proizvodnju.
Komponente korištene izobarične linije za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH
Voa7Vs0G
Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depaletizer (2014)
U rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, izgrađen 2014. godine, automatizira rukovanje i razvrstavanje paleta staklenih boca. Posebno je njegova struktura od nehrđajućeg čelika AISI 304 otporna na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahtjeve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje cijelih slojeva boca s paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke razlučivosti nadziru položaje spremnika, sinkronizirajući ciklus hvatanja s ostatkom linije.
CIP Procomac UNIFLUX 2000 u rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH
Procomac UNIFLUX 2000 CIP sustav obavlja čišćenje i dezinfekciju opreme linije za punjenje na licu mjesta. Kako bi se povećala učinkovitost, sustav uključuje spremnike od nehrđajućeg čelika AISI 316L s elektropoliranim površinama koje su otporne na kemijske deterdžente i otopine za dezinfekciju. Štoviše, njegova promjenjiva brzina protoka doseže 15 m³/h, osiguravajući učinkovitu cirkulaciju otopina za čišćenje.
U korištenoj izobaričnoj liniji za punjenje 9000 bph CIP sustav izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje s prethodnim ispiranjem pomoću demineralizirane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, otapajući organske ostatke. Nakon toga, međuispiranje eliminira deterdžente prije nego što sustav izvrši konačnu dezinfekciju kiselim ili sterilizirajućim otopinama.
Procomac 32.56.8.8 Monoblok za punjenje (2000.)
Monoblok za punjenje Procomac 32.56.8.8, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgra ove punionice. Učinkovito puni pjenušava vina, frizzante i mirna vina, a istovremeno održava cjelovitost proizvoda. Posljedično, osigurava visoke performanse tijekom cijelog proizvodnog procesa.
Jedinica za ispiranje ima 32 rotacijske mlaznice koje temeljito čiste boce prije punjenja. Nadalje, podržava standardne vratove od 28 mm i radi potpuno automatizirano za uklanjanje nečistoća.
Corfill Sara Elp 32, proizveden 2012. godine, puni boce s 56 ventila za punjenje od nehrđajućeg čelika (AISI 316). Budući da su ovi ventili otporni na koroziju, osiguravaju točno doziranje. Osim toga, izobarni sustav održava konstantan tlak, čuvajući karbonizaciju i kvalitetu proizvoda. Budući da Siemens PLC optimizira rad, brzo se prilagođava za učinkovito rukovanje različitim vrstama proizvoda.
Pečat povjerenja
Preko certificiranih prodavača Machineseeker

Mali oglasi

341 km
Kompletna linija za punjenje
Nazovi
Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph godina 2017
Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., donosi visoko učinkovito i precizno tehničko rješenje za sektor punjenja. Nadalje, ova linija za punjenje piva GAI osigurava visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama, ispunjavajući najviše standarde kvalitete koje zahtijevaju operateri u industriji.
Glavne tehničke karakteristike linije za punjenje piva GAI
Linija za punjenje piva GAI radi brzinom od 900 boca na sat (BPH), čime se optimizira srednja proizvodnja. Štoviše, staklene boce podržavaju formate od 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L. Ovaj sustav obrađuje pivo pomoću izobaričnog punjenja, čime se precizno čuvaju organoleptička svojstva proizvoda.
Proces označavanja prethodi punjenju, čime se povećava učinkovitost i red u proizvodnoj liniji, dok se istovremeno optimizira radni tijek.
Punjenje monobloka
GAI MLE441-BIER-003 monoblok za punjenje, izgrađen 2017., integrira nekoliko bitnih funkcija za proces punjenja:
4 hvataljke za ispiranje pripremaju i dezinficiraju boce.
4 ventila za punjenje omogućuju precizno i brzo doziranje.
1 glava za zatvaranje odgovara poklopcima dimenzija 26,5×5,9.
Duljina monobloka je 3650 mm, širina 1300 mm i visina 2200 mm. Uz to, troši 6 kW električne energije, radi na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ovaj tehnički profil podržava fleksibilnu instalaciju kompatibilnu sa standardnom industrijskom infrastrukturom.
Stroj za etiketiranje u liniji za punjenje piva GAI
Enos SIRIAM stroj za etiketiranje, iz 2016., lijepi etikete na prednju i stražnju stranu boca pomoću linearnog sustava. Nadalje, sustav za automatsko podešavanje razine ljepila koristi valjke za preciznost.
Sustav optičkog centriranja, temeljen na fotoelektričnoj tehnologiji, točno nanosi naljepnice. Uz to, elektronički upravljano podešavanje glave omogućuje brzu i pouzdanu konfiguraciju.
Dq2Tu2
Stroj za etiketiranje mjeri 2405 mm duljine, 2200 mm širine i 1690 mm visine. Također troši električnu energiju od 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz.
Pogonsko stanje i prednosti
Linija za punjenje piva GAI djeluje učinkovito i neprimjetno se integrira u postojeću proizvodnu liniju ili čini novu. Štoviše, GAI monoblock i Enos stroj za etiketiranje rade zajedno kako bi stvorili glatki proizvodni proces, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost.
Ova linija služi pivovarama kojima je potrebno kompaktno, pouzdano rješenje visokih performansi. Isto tako, njegova tehnička konfiguracija obrađuje različite vrste boca i proizvoda, nudeći veliku svestranost proizvodnje.
Zaključak
Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., pruža izvrsnu opciju za one koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Njegove tehničke značajke i operativno stanje omogućuju trenutačnu implementaciju, čime se zadovoljavaju potrebe učinkovitosti i kvalitete trenutnog tržišta.
Mali oglasi

341 km
Monoblok za punjenje
MBFSynchrofill
Nazovi
Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeno punjenje Monoblock MBF Synchrofill za žestoka pića do 12000 bph
Ovaj stroj pruža visoku učinkovitost i preciznost u linijama za punjenje alkoholnih pića. Kao rezultat toga, ovaj trostruki blok kombinira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja, osiguravajući besprijekornu integraciju u proizvodne linije. Proizveden 2001. godine, zadovoljava stroge tehničke standarde i pruža pouzdanu izvedbu za operacije velikog kapaciteta.
Tehnička struktura punila Monoblock MBF Synchrofill
Monoblok koristi PLC S7, koji optimizira kontrolu nad proizvodnim parametrima. Za ilustraciju, stroj ima sljedeće karakteristike:
36 glava za ispiranje koje učinkovito čiste boce prije punjenja
36 glava za punjenje koje koriste gravitacijski i svjetlosni sustav punjenja, što odgovara alkoholnim pićima poput votke
5 glava za zatvaranje koje sigurno i precizno zatvaraju svaku bocu
Osim toga, stroj obrađuje boce u smjeru kazaljke na satu i prima boce od 70 cl i od 100 cl. Posljedično, postiže proizvodne stope od 12000 bph za boce od 70 cl i 10000 bph za boce od 1 litre.
Prijave i kompatibilnost
Ovaj rabljeni monoblok za punjenje MBF Synchrofill za žestoka pića do 12000 bph prethodno je učinkovito rješavao zadatke punjenja votke. Štoviše, njegov prilagodljivi dizajn podržava druga alkoholna pića sličnih karakteristika. Stoga ova fleksibilnost omogućuje tvrtkama održavanje visokih proizvodnih standarda u širokom rasponu žestokih pića.
Električne i mehaničke specifikacije
Monoblok za punjenje MBF Synchrofill radi sa sljedećim specifikacijama:
Napon 415 V
Snaga 14 kW
Frekvencija 50 Hz
Težina 7500 kg
Kao takve, ove značajke osiguravaju dosljednu izvedbu i pouzdan rad čak i tijekom produljenih proizvodnih ciklusa.
Oprema i sigurnost
Proizvođač uključuje tehničke priručnike za usmjeravanje procesa instalacije, konfiguracije i održavanja. Nadalje, stroj integrira napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera tijekom proizvodnje. Osim toga, tvrtke mogu učinkovito upravljati održavanjem pristupom lako dostupnim rezervnim dijelovima.
Prednosti za linije za punjenje
Monoblok MBF Synchrofill za alkoholna pića do 12000 bph optimizira prostor kombinirajući više funkcija u jednoj jedinici. Na primjer, njegov dizajn smanjuje vrijeme prijelaza između ispiranja, punjenja i zatvaranja. Štoviše, stroj s lakoćom obrađuje velike količine proizvodnje, omogućujući tvrtkama postizanje većeg učinka bez žrtvovanja kvalitete. Ukratko, njegov dizajn uravnotežuje produktivnost i radnu učinkovitost.
Zaključak punjenja Monoblock MBF Synchrofill
38Xx9Ihs0
Ovaj stroj nudi robusno i učinkovito rješenje za linije za punjenje u bocama usmjerene na alkoholna pića. Konkretno, korišteni monoblok za punjenje MBF Synchrofill za alkoholna pića do 12000 bph povećava produktivnost i osigurava dugoročnu radnu pouzdanost. Stoga predstavlja odličan izbor za tvrtke koje zahtijevaju preciznost, prilagodljivost i visoke performanse.
Mali oglasi

341 km
Stroj za puhanje
SidelSBO 12
Nazovi
Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2003, radno vrijeme: 19.500 H, Rabljena mašina za puhanje Sidel SBO 2003
Imamo rabljeni stroj za puhanje dostupan za kupnju, Sidel SBO 2003, s referencom. Stroj je proizveo Sidel 2003. godine i ima model SBO 12. Ima brzinu od 17000 BPH i pogodan je za izradu PET ambalaže.
Ovaj određeni stroj ima 12 šupljina i opremljen je utovarivačem preformi, kiperom preforme i dešifratorom preforme. Također ima sustav povrata zraka i rotacijskog je tipa. Tipovi vrata predforme koje podržava su 1881 i 2925 vrat.
Stroj je trenutno spreman za rad i ima instalirane sigurnosne značajke. Također dolazi s priručnicima i radio je 19500 strojnih sati.
Dq0Wgl
Ako ste zainteresirani za kupnju ovog stroja, javite nam.
Mali oglasi

341 km
Kompletna linija za punjenje
Nazovi
Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje mlijeka u PET boce i jogurta u staklenke 2005.god.
Ova linija uključuje monoblok za punjenje Weightpacka, model WET 8-8-4-282. Naime, inženjeri su izgradili ovaj sustav 2005. kako bi osigurali visoku radnu učinkovitost i precizno punjenje mliječnih proizvoda. Posljedično, linija puni 2500 PET boca mlijekom i 4500 staklenki jogurta od 125 g po ciklusu.
Specifikacije sustava za punjenje
Prije svega, monoblok za punjenje radi sa specifičnim formatima: PET boce od 0,5 L i 1,0 L za mlijeko, te staklenke od 125 g za jogurt. Nadalje, stroj ima sigurnosnu zaštitu kako bi se osigurala sigurnost rukovatelja tijekom punjenja.
Dqx872
Osim toga, proces punjenja koristi ispirač s 8 hvataljki i tretman ozonom za dezinfekciju spremnika. Štoviše, punilo koristi 6 glava s gravitacijskom tehnologijom punjenja i mobilnim mlaznicama za optimiziranje protoka proizvoda i smanjenje rizika od kontaminacije.
Koriste se dvije različite vrste kapica. Čep na navoj od 38 mm pogodan za PET boce različitih veličina. Alternativno, promjenom glave stroja za zatvaranje, koristi se poklopac za utiskivanje. U ovom slučaju radi se o čepu od 56 mm pogodnom za staklenke.
Sustav označavanja u liniji za punjenje mlijeka i jogurta
Slično tome, instalirani etiketirač, Packlab model WINC CWT 40 iz 2005. godine, uključuje sigurnosne zaštite i lijepi samoljepljive etikete. Naime, fotoelektrični sustav centriranja osigurava precizno postavljanje naljepnica na spremnike. Osim toga, operateri ručno podešavaju glavu aplikacije kako bi se prilagodili varijacijama formata. Naime, Siemens PLC upravlja cijelim procesom, osiguravajući pouzdan i dosljedan rad.
Dodatne karakteristike linije
Jednako važno, korištena linija za punjenje mlijeka u PET boce i jogurta u staklenke 2005. godine uključuje konačnu akumulacijsku tablicu, održavajući kontinuirani tok proizvodnje i smanjujući zastoje strojeva. Posljedično, sustav ostaje potpuno operativan, spreman za instalaciju i trenutnu upotrebu.
Završetak Punionice mlijeka i jogurta
S obzirom na ove točke, svojom konfiguracijom i naprednim tehničkim značajkama, ova linija pruža učinkovito rješenje za proizvodnju mlijeka i jogurta uz održavanje visokih standarda higijene, sigurnosti i preciznosti. Konkretno, sustavi za dezinfekciju ozonom, jedinice za gravitacijsko punjenje i pouzdane komponente automatizacije čine ga prikladnim izborom za okruženja proizvodnje mlijeka koja zahtijevaju visoku kvalitetu i produktivnost. Nadalje, ove značajke doprinose dugoročnoj pouzdanosti i učinkovitosti
Olakšavamo vam pretragu
Nove ponude ćete dobiti odmah i besplatno putem e-pošte
Zahtjev za pretraživanje možete jednostavno prekinuti u bilo kojem trenutku
Polovni Strojevi za piće (861)
Sada pretražite Machineseeker u potpunosti s više od 200.000 rabljenih strojeva.
Obavijestite odmah
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Oglašavajte se sada
*po oglasu/mj