Postrojenje za premiks

Holstein und Kappert

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Ovaj podrumski sustav za izobaričnu fermentaciju sastoji se od 8 izobaričnih fermentora sa 20 HL svaki i spreman je za trenutnu upotrebu. Spremnici su dizajnirani za preciznu fermentaciju i sazrijevanje piva, a proizvedeni su između 2014. i 2020. godine. Mogu se kupiti kompletno ili u dva djelomična pakiranja. Tehnički detalji Proizvođač: SK Group & Céspedes Godina proizvodnje: 2014.-2020. Kapacitet: 20 HL po spremniku Maks. tlak: 2,5 BAR Distribucija spremnika: Paket 1: 3 spremnika iz SK Group (2014.) Paket 2: 5 spremnika iz Céspedesa (2016. & 2020.) 2 spremnika iz 2020. 3 spremnika iz 2016. Opseg isporuke 8 izobaričnih fermentora (20 HL, 2,5 BAR, 2014-2020) Prodaje se kao kompletan sustav ili u gore navedenim djelomičnim paketima Knsdpfx Asvx R H Tedpsd

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Rabljena mašina za puhanje KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L stroj za puhanje napravljen je posebno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robusno, kompaktno rješenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, osigurava optimalnu učinkovitost i visok omjer kvalitete i cijene. S četiri šupljine, učinkovito proizvodi do 6800 boca na sat. Osim toga, može se prilagoditi formatima od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizirana struktura KSB 4L pruža rukovateljima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Nadalje, stroj je odradio 22.000 sati rada. Uključuje i dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litru. Sustav grijanja i dovod preformi u stroju za puhanje KOSME KSB 4L Kako bi postigao svoje mogućnosti grijanja, sustav grijanja KSB 4L koristi četiri modula grijanja, a osam grijanja osigurava kapacitet grijanja od 46 kW. Štoviše, njegov patentirani sustav pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se osigurava optimalno vanjsko zagrijavanje predformi bez otvaranja pećnice. Radi učinkovitosti, sustav pokretne trake za uvlačenje preformi usmjerava i postavlja predforme. Pojednostavlja proces zagrijavanja i time skraćuje vrijeme pripreme. Proces puhanja i učinkovitost proizvodnje Nadalje, pneumatski sustav za odvajanje preformi stroja za puhanje KOSME KSB 4L prilagođava udaljenost predformi od 40 mm u pećnici do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamjenjivoj stanici, koja se prema potrebi prilagođava različitim promjerima boca. Nakon toga, jedinica za prijenos pomiče zagrijane predforme u šupljine kalupa, gdje se podvrgavaju brtvljenju, istezanju i puhanju. Svaka šupljina posljedično proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtjevi Energetski, KSB 4L radi na naponu 3 x 230/400 V, frekvencije 50 ili 60 Hz, instalirane snage 56 kW i prosječne potrošnje 36 kW. Dodatno, sustav komprimiranog zraka održava radni tlak od 10 bara i tlak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³/h zraka. Osim toga, rashladni sustav zahtijeva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže rashladni kapacitet od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Knodpfx Adjvgvb Eopod Konkretno, dizajn omogućuje jednostavan pristup svim unutarnjim komponentama, čime se omogućuju brze promjene formata i pojednostavljuje zamjena kalupa, koja u prosjeku traje samo 30 minuta. Nadalje, njegov linearni raspored kretanja i izdržljivi građevinski materijali minimaliziraju potrebe održavanja. Dodatno, sučelje sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima unos parametara za različite vrste predformi i boca, a sustav nudi zaštitu lozinkom za poboljšanje sigurnosti rada. Zaključak stroja za puhanje KOSME KSB 4L Zaključno, KSB 4L služi kao idealno rješenje za one koji traže pouzdan i visokoučinkovit rabljeni stroj koji proizvodi PET boce s preciznim specifikacijama i optimiziranom potrošnjom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Potpuno automatski sustav za miješanje/karbonizaciju za kontinuiranu prilagodbu izvorne sladovine, alkohola i sadržaja CO2. Izlazna količina piva: 200 hl/h Izlaz otplinjene vode: 100 hl/h Knedpfx Aevcqlqsdpsd Izlaz miješanog piva: 300 hl/h Opskrba CO2 min.: 8 g/l >/= 99,98% čistoće Snaga: 23 kW Struja: 50A Napon: 400V Frekvencija: 50Hz Komprimirani zrak: 6 bara Duljina: 2790 mm Širina: 1250 mm Visina: 2440 mm Rad/upravljanje: potpuno automatski, upravljački ormar s upravljačkom pločom Materijal: nehrđajući čelik Oprema: Prirubnički priključak: Pivo: DN80, otplinjena voda: DN40, CO2: DN25, miješano pivo: DN65 Pumpa za pivo; sekcija karbonizacije; mjerenje protoka; Anton Paar izvorno mjerenje sladovine, alkohola i CO2; Manometar; slavine za uzorkovanje; razne druge ventile Težina: 500 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Pregled Ova stroj za nepropusno zatvaranje boca proizvela je 2022. godine španjolska tvrtka CTM Ingeniería. Korišten je samo 1,5 godinu u laganim radnim uvjetima kao dio interne proizvodne linije. Tvrtka sada vanjski izvođač preuzima procese punjenja, pa se stroj prodaje. U izvrsnom je stanju i može se odmah integrirati u novu proizvodnu liniju. Tehnički podaci Kjdpfx Adoxlqugspend - Kapacitet: cca 1.200 boca/sat (u potpuno automatiziranom postrojenju) - Tip zatvarača: nepropusni navojni zatvarači - Glava: konfigurirana za 28-mm čepove (mogućnost zamjene s drugim veličinama) - Kompatibilnost s bocama: podesiva po visini, trenutno za male boce - Konstrukcija: kompaktna konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Stanje: izvrsno, korišteno samo 1,5 godinu - Rad: prikladno za integraciju u automatizirane linije za punjenje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Polovna perilica boca KLINGER do 9.600 boca/sat Ova perilica boca ima kapacitet do 9.600 boca na sat. Stroj sadrži 20 boca po redu, čime se osigurava dug vrijeme namakanja te dvostrane lužnate pumpe. Perilica je u potpunosti izrađena od nehrđajućeg čelika i koristi Siemens S7 upravljački sustav, koji osigurava pouzdan i precizan rad. Tehničke specifikacije sustava pranja Polovna perilica boca KLINGER do 9.600 bph opremljena je dvostrukim grijačima i pumpama za preljev, čime se postiže velika učinkovitost čišćenja. Ova konfiguracija omogućuje ravnomjerno pranje svake boce, čime se povećava učinkovitost procesa pranja. Siemens S7 upravljački sustav s dodirnim panelom omogućuje jednostavno i pregledno upravljanje uređajem. Postrojenje za tretman pitke vode Tretman pitke vode od presudne je važnosti za ispravan rad perilice boca. Hager + Elsässer isporučuje postrojenje koje uključuje kationske i anionske izmjenjivače, spremnik za sol, predfilter i UV sondu. Sustav obrađuje 5 m³/h, osiguravajući visoku kvalitetu vode, dok je reverzna osmoza (RO) kapaciteta 2,5 m³/h te jamči potpuno desaliniziranu vodu za proces pranja. Električne instalacije i upravljački ormari Knedpsxqmrfjfx Adpod Perilica boca sadrži tri električna ormara raspoređena s lijeva na desno, s centraliziranim upravljanjem putem Siemens touch panela. Ova konfiguracija omogućuje precizno nadgledanje i optimalno upravljanje radom. Gornji ormari upravljaju hlađenjem, uz ukupno vrijeme zadržavanja od 4,13 minute i vrijeme tretmana od 1,63 minute. Tehnički podaci Ćelije za boce: širina i promjer: Visina 100 mm, promjer 360 mm; otvor za prskanje na dnu ćelije Ø 20 mm. Donja strana ćelije nije okrugla, već spljoštena, tako da i boce malog promjera mogu biti umetnute bez poteškoća. Moguće je ispiranje boca od 200 ml do 1.500 ml. Promjer otvora boce ne smije biti manji od promjera sprej otvora na dnu ćelije, tj. najmanje 20 mm. Ako su boce vrlo lagane ili od PVC-a, pritisak prskanja može se softverski smanjiti kako bi se spriječilo izbacivanje boca iz ćelije. Za PVC boce promjer ne bi smio biti manji od 50 mm, ovisno o obliku i masi boce. Što je veća masa, to bolje… PVC boce ne predstavljaju problem zbog oblika ili promjera, ali su obično prelagane… Stoga je rad s vašim bocama jednostavan. Podaci o tretmanu i prskanju klinger perilice boca do 9.600 bph Centralni upravljački panel upravlja vremenom prskanja po sljedećoj specifikaciji: Prskanje lužinom: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Vruća voda: 0,38 min Topla voda: 0,38 min Hladna voda: 0,38 min Svježa voda: 0, …

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Tehnički sažetak i područje primjene – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je sustav za kontinuirano pranje i ispiranje staklenih boca, prikladan za povratne i nove boce. Projektiran je za samostalni rad ili bešavnu integraciju u postojeće ili nove linije za punjenje. Uglavnom je izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304, s plastičnim košarama i kontinuiranim transportom u pokretu, što osigurava robusne performanse uz industrijski standardizirane sigurnosne zaštite. Glavni tehnički podaci Vrsta: Industrijski perač i ispirač staklenih boca, pogodan za reciklirane i nove boce. Nominalni kapacitet: do 8.000 boca/sat, ovisno o formatu boce, stupnju zaprljanosti i konfiguraciji linije. Materijali: konstrukcija od nehrđajućeg čelika AISI 304; plastične košare; vrata i inspekcijski prozori od nehrđajućeg čelika. Mehanički sastav: Police, košare za smještaj boca te automatsko punjenje/izvlačenje pomoću potisnih letvi. Omogućen je lak pristup za održavanje. Knjdjxqmqzopfx Adpjd Obrada vode: Pranje vrućom vodom s kaustičnim deterdžentom (soda) praćeno višestupanjskim ispiranjem. Instalirana električna snaga: cca 20 kW. Električni priključak: 400 V, 3-fazno, 50 Hz; pomoćni sustavi 24 V; integracija s PLC/SCADA sustavima (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Potrošnja vode: 1,0–1,5 m³/h putem 1″ G (BSPP) dovoda, minimalno 1,5 bara. Odvodnja: integrirano ispuštanje vode za ispiranje i iz spremnika putem cijevi od 2″. Stlačeni zrak: radni tlak 6 bara; cca 20 Nl/h; priključak 1/4″. Toplinska energija: cca 250.000 kcal/h (~291 kW) putem zasebnog izmjenjivača topline, kompatibilnog s parom ili toplom vodom; tipična temperatura pranja za kaustični stupanj oko 70 °C. Filtracija: unutarnja filtracija plus 0,2 μm mikrofiltracija procesne vode. Sanitacija: stupnjevi čišćenja i dezinfekcije, uključujući predpranje i ispiranje, s doziranjem deterdženta i dezinficijensa; toplinska izolacija spremnika i cijevi radi energetske učinkovitosti. Arhitektura sustava i procesni tok Ciklus povratne boce (pranje i ispiranje) - Automatsko punjenje u košare pomoću potisnih letvi. - Sprejanje za predpranje radi uklanjanja prljavštine i ostataka etiketa. - Immerzija u vruću kaustičnu kupku radi otapanja ljepila i organskih tvari. - Visokotlačno unutarnje i vanjsko pranje mlazovima. - Višestruko recirkulirajuće ispiranje, zatim završno ispiranje čistom ili demineraliziranom vodom. - Kontinuirano uklanjanje etiketa i nečistoća uz filtraciju, radi sprječavanja začepljenja. Ciklus novih boca (samo ispiranje) - Sprejanje za predpranje. - Predtretman otopinom deterdženta. - Unutarnje i vanjsko pranje prema potrebi. - Višestupanjsko ispiranje i prijenos do punjenja ili skladištenja. Faza imerzije i upravljanja etiketama - Predpranje i pranje za uklanjanje etiketa i ostataka. - Sekvencijalna imerzija i mlaznice s kontroliranim doziranjem i temperaturom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Stroj za pranje boca u izvedbi s jednim krajem. Tvornicki obnovljen 2005. Stroj (dodatno): Jednostrani stroj Nazivni kapacitet: 6.700 boca/sat Regulacijsko područje: 7.370 boca/sat Knsdexbn Ivopfx Adpsd Broj ćelija za boce: 1.620 komada Broj ćelija po redu: 10 komada Duljina: 7.790 mm Širina: 3.450 mm Visina: 2.950 mm Podjela stroja: Podjela lanca 150 mm, podjela ćelije 110 mm Upravljanje / Kontrola: Siemens S5 Materijal: Nehrđajući čelik Položaj / Postavka: Samostojeći na kalota nogama Osnovna konstrukcija: Kućište u jednodijelnom blok-izvedbi Oprema: Sustav za unos i izbacivanje boca s prstima, stanice za doziranje kemikalija s dozirnim pumpama, formatni dijelovi za ulaz i izlaz Težina: 20.000 kg