KRONES AG monoblok (s jedinicom Sauerstein SD 1500/1100/950 i KRONES rashladnim uređajem)

Krones AG

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Stroj za punjenje i pakiranje kartuša za kavu Fpedsucf S Tjpfx Agmob Kompletan iu dobrom radnom stanju Dovod gornjeg lijevka. Automatski online deponent Brzina 300 paketa / sat U kompletu sa Simens kontrolerom zaslona osjetljivog na dodir Ljepilica za lepljenje kartona koja se topi

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 4.900 mm, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna visina: 2.300 mm, ukupna masa: 1.500 kg, ulazni napon: 400 V, Stroj za punjenje i zatvaranje čaša Marka Strojevi za pakiranje doziranja hrane SP. ZOOLOŠKI VRT., tip: PAK 5.0, broj stroja: 457, godina izgradnje: 2015, Napon 400V, 3 Ph, Snaga 7,5 kW, Fpedjv Abm Ejpfx Agmjb Pritisak 6-8 bara, težina: 1500 kg, denester čašice s 2 staze, dimenzije: 4900mm x 1500mm x 2300mm.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NP 684 | KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA KRONES 30.000 BPH Proizvod: Negazirana voda (s izmjenom grla mogućnost punjenja i gazirane) Kapacitet: - 30.000 boca/sat za boce od 0,5 l - 30.000 boca/sat za boce od 1,5 l - 22.000 boca/sat za boce od 2 l Radnih sati: 56.000 Preklopnik preformi M. Tanner AG: - Model: VZT -4010 - Godina: 2004 Sustav za pranje preformi Krones: - Godina: 2004 Visokotlačni kompresor Ateliers Francois: - Model: 20G282 - Godina: 2004 - Tlak: 40 BAR Pojačivač PET Krones: - Model: Contiform 20 - Godina: 2004 - Broj kalupa: 20 - Kalupi nisu uključeni - Kompletno s hranilicom i orijentatorom preformi Elevator i orijentator čepova Gassner: - Godina: 2004 - Vrsta čepova: Plastični zatvarač s predrezbarenjem - Tip: mehanički Elevator i orijentator čepova Gassner: - Godina: 2004 - Vrsta čepova: Sport čep - Tip: mehanički CIP Steinecker: - Model: Media - Godina: 2004 UV stanica WEDEDCO: - Godina: 2004 - Obrada vode UV zračenjem Monoblok KRONES (filler i zatvarač): - Model: Isofill - Godina: 2004 - Smjer: u suprotnom smjeru kazaljke na satu - Električno podešavanje visine Filler: - 88 ventila - Tip punjenja: izobarsko - Tip ventila: mehanički - Degazacija Capper: - 22 glave - Vrsta čepova: plastični s navojem, sport čep - Sistem: pick & place Inspektor boca Heuft: - Model: HBBVXTXXX - Godina: 2015 - Smjer boce: s desna na lijevo - Tip kontrole: prepunjenje, nedovoljno punjenje, prisutnost čepa, neispravno postavljen čep Transportne trake za boce Krones: - Godina: 2004 Etiketirka Krones: - Model: Contiroll - Godina: 2019 - Smjer: u smjeru kazaljke na satu - Električno podešavanje glave - 18 glava s mehaničkom kamerom - 1 stanica za etiketu sa role – wrap-around - Kontrola prisutnosti etikete Fpjdexl R Uaepfx Agmob Pakerica shrink wrap Variopac: - Godina: 2004 - Verzija: Film Launch - Tip: samo folija Wrap Around Krones: - Model: Wrapapac - Godina: 2004 - Sistem vrućeg ljepila: Nordson - Broj boca po kutiji: 12x1,5L i 24x0,5L - Radnih sati: 1000 Transportne trake za snopove/kutije Krones: - Godina: 2004 Rukovalac Comag: - Model: H 55/2 - Godina: 2004 - Dvostruka linija Paletizer Krones: - Model: Pressant - Godina: 2004 - Vrsta proizvoda za paletiranje: snopovi, kutije - Tip: potiskivanje - Skladište paleta - Sustav međuslojeva - Dvostruki ulaz Omotavač paleta Robopac: - Model: HELIX HS 30 - Godina: 2004 - Tip omota: Rotirajuća ruka - Prednaprezanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Linija za punjenje proizvedena je 2021. godine od strane njemačke tvrtke ALWID. Linija za punjenje je nova i može puniti kemijske proizvode u plastične posude. Uz izuzetak hrane za boce i Posimata, mogu se prerađivati i staklene boce. ATEX certifikat omogućuje liniji obradu eksplozivnih proizvoda. Sustav ima jamstvo od 2 godine (u jednosmjenskom radu), a sve komponente sustava mogu se kupiti pojedinačno. Tehnički detalji Učinak: 9000 spremnika/h (varira ovisno o volumenu boce i proizvodu) Spremnik: Maksimalni promjer: 100 mm Maksimalna visina: 300 mm Kontrola Siemens S7 Individualni strojevi Zaslon za boce | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 sustav za punjenje boca s spremnikom od 2000 l, od nehrđajućeg čelika, kućište i nosači od mekog čelika, lakirani Positronic kontrolni sustav za optimalnu prilagodbu nizvodnom stroju za punjenje, potpuno interno ožičen s pričvršćenim razvodnim ormarićem od mekog čelika, lakiranim strojem u skladu s CE smjernicama; tj. maksimalna razina buke od ≤ 80 dB +/- 2 kombinirani stroj za punjenje i zatvaranje (blok sustav) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK potpuno automatska okrugla punilica Sustav punjenja: mjerač masenog protoka, tip: Endress+Hauser LPG MASS broj točaka punjenja: 16 točaka punjenja promjer ventila za punjenje: Ø12 mm maks. dimenzije spremnika: visina: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm potpuno automatski okrugli brtvilo broj glava za uvrtanje: 5 s podešavanjem zakretnog momenta preko kliznih spojki s potpuno automatskim sortiranjem zatvarača i dovođenjem zatvarača preko BONINO disk sortera s elevatorom s prekidačem kanala za ispuštanje za isključivanje stroja ako zatvarači nedostaju Kontrolna vaga | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Primijenjene sigurnosne i strojne direktive Sukladno CE-u Industrijska mjerna ćelija s kućištem od nehrđajućeg čelika temeljena na principu kompenzacije elektromagnetske sile Prijenos struje na mjernoj ćeliji bez shuntova sile Prednja zaštita za smanjenje smetnji u rezultatu vaganja Upravljački ormar izrađen od nehrđajućeg čelika TFT zaslon osjetljiv na dodir s mogućnošću grafike, 10,4 inča, VGA rezolucija Fleksibilan rad zahvaljujući upravljačkim terminalima od nehrđajućeg čelika koji se mogu naginjati Slobodno konfigurabilno korisničko sučelje s jednostavnim, intuitivnim upravljanjem Inkjet pisač | domine | Ax350i Brzi ispis teksta i kodova s više redaka velikom brzinom Labeler | ALWID | SES-120-III tandem dizajn Maksimalna visina naljepnice: 120 mm Fotoćelija za skeniranje naljepnica 2 x stanica za automatsko namatanje uključujući ploču za protutlačnost Uređaj za montažu s podešavanjem visine za bočni dispenzer naljepnica S podesivim bočnim vodilicama - širina prolaza do 150 mm Sustav pokretne trake Fpjdpsmfqm Djfx Agmjb

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA ZA VOĆNE SOKOVE/PIĆA I SPRITZERE. PRIKLADNA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002.–2007. KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ČEPOVI ZA BOCE: 28 mm. Fsdpfsxm Rwqex Agmopb LINIJA OBUHVAĆA PUHANJE BOCA, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE I PALETIZACIJU: 1. Upravljačka jedinica: Ruland 2002, zaslon na dodir, flash zagrijavanje & CIP/SIP 2. Pasterizator: Ruland 2002, cijevni izmjenjivač topline, spremnik 1315 L, maks. 21.800 L/h 3. Sterilni spremnik: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, odspojen 5. Sustav dušika: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, spremnik 1315 L 10. Čista soba: Weiss 2002, ventilacija/nadtlak 11. Bunker za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Puhanjem boca: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1,0–20.000 boca/sat 14. Transporter za boce zrakom: Krones 2002, automatsko podešavanje tračnica 15. Transporter za čepove: Gassner 2002, 2 pozicije spremnika, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), ispirač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/sat, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provjera etiketa: Krones 2002, uklj. u Prontomodul 20. Provjera boca: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, ventilator prije etiketiranja 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 boca/sat 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, etikete iz folije 25. MHD kodiranje: Videojet Excel/170i 26. Stroj za omatanje skupljajućom folijom: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/sat, ulagač kartona & transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplikator ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 30. Paletizacija: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/sat 31. Paletni transporter: Krones 2002, transferna kolica & okretač 32. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 33/34. Strojevi za omatanje paleta rastezljivom folijom: Franpak 2002, aplikator gornje folije 35. Vezačica: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NIJE DEMONTIRANA, U IZVRSNOM STANJU. LOKACIJA – NJEMAČKA.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NP 687 | KOMPLETNA PET LINJA ZA PUNJENJE SIDEL GAZIRANIH PIĆA Proizvod: gazirana voda i pića Kapacitet: 13.500 boca/h Presa za PET preforme Sameto Model: EBH 2050 Godina: 2010 PET puhač Sidel Model: SBO10 Fpedpoxz Aytefx Agmsb Godina: 2010 Veličina grlića: fi28 1881 Broj kalupa: 10 Zračni transporter Alsim Godina: 1999 Monoblok Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Godina: 1999 Ispirač s 48 hvataljki 1 ciklus ispiranja vodom Punilica s 60 ventila Tip punjenja: izobarično Zatvarač sa 10 glava Mikser Alsim Godina: 1999 Kapacitet: 30 pph Sušač boca ACI Godina izrade: 2015 Etiketirka Krones Contiroll Model: Contiroll Godina izrade: 2004 Tip etiketirke: rotaciona Broj ploča: 15 PET wrap-around etikete Tip etiketne stanice: roll-fed Streč mašina Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Godina: 2019 Verzija: automatsko nanošenje folije Tip: samo folija Aplikator ručke Smipack Model: HA 35-50-70 Godina: 2002 Paletizer Alsim Model: Valiant 1I 1P Godina: 1996 Potpuno automatski Tip: push sistem Mašina za omotavanje paleta PM Pragometal Model: OBS rotomatic standard Godina: 2009

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Blok za punjenje + zatvarač proizveden je 2021. godine od strane njemačke tvrtke ALWID. Dio je nove linije za punjenje i može puniti kemijske proizvode u plastične spremnike. Stroj ima ATEX certifikat, što mu omogućuje obradu eksplozivnih proizvoda. Stroj se može kupiti uz garanciju. Tehnički podaci Potpuno automatska okrugla punilica Sustav punjenja: Sustav mjerenja masenog protoka, tip: Endress+Hauser LPG MASS Broj točaka punjenja: 16 točaka punjenja Maksimalne dimenzije spremnika: Visina: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Spremnik protoka pod tlakom za konstantan protok kroz mjerač protoka Punjenje ispod razine za Izbjegavanje stvaranja pjene tijekom punjenja Podesivo centriranje grla boce Električno mjerenje razine punjenja Mogućnost CIP-a Dizajniran za obradu uspona Potpuno automatski okrugli zatvarač Broj glava vijaka: 5 s podešavanjem momenta preko kliznih spojki s potpuno automatskim razvrstavanje čepova i dovod čepova preko BONINO disk sortera s elevatorom s prekidačem žlijeba za isključivanje stroja ako čepovi nedostaju Bunker za zatvaranje Kontrola čepova Fedpfx Agsmk I Dtomspb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Ovaj varionički sustav proizveden je 2022. godine od strane kineske tvrtke JingYing. Prodaje se zbog proširenja postojeće pivovare. Varionica je toranjski sustav s 3 posude, s parnim grijanjem, te je u vrlo dobrom i održavanom stanju. Sustav prilikom isporuke još uvijek ima važeće jamstvo na ispravnost i može se odmah preuzeti. Tehnički podaci Kapacitet: 10 hl po šarži Konfiguracija: Varionica s 3 posude (kašovni kotao/vrelac, lauter tun, whirlpool) Sustav grijanja: Parno grijanje Upravljački sustav: Poluautomatski PLC (kontrolira pumpe, grijanje, miješala, temperaturne profile, izbor recepture) Fermentacija: 10 cilindrično-konusnih tankova, po 20 hl (2 bara, rashladni plaštevi, CIP, manometar, ventili za uzorkovanje) Hlađenje: Rashladni uređaj, 6 HP (~4,5 kW mehanički, ~12-18 kW rashladna snaga), sustav glikol-voda, raspon -4 do +10 °C Generator pare: Električni, 72 kW (≈1 °C/min za 10 hl vode) Dodatna oprema: Hladnovodni tank 30 hl (izoliran, rashladni plašt), mlin za slad 300 kg/h, CIP oprema, tri-clamp spojevi, crijeva, ventili, brtve, uređaji za uzorkovanje Dodatno: Set od 10 magnetnih ventila (po jedan za svaki fermentacijski tank, automatska kontrola za individualno hlađenje putem zajedničkog glikolnog kruga) Varionica Promjer kašovnog kotla: 1460 mm Ukupna visina uključujući upravljački ormar: 2860 mm (najviša točka sustava) Visina platforme: 1100 mm (platformu za operatera moguće skratiti po potrebi) Cilindrično-konusni tankovi (ZKT) 10 x 20 hl Promjer: 1510 mm Ukupna visina: 3300 mm Opseg isporuke - Varionica | JingYing | 10 hl, toranjski sustav s 3 posude | 2022 | Parno grijanje, poluautomatski PLC - 10x fermentacijskih tankova | JingYing | cilindrično-konusni 20 hl | 2022 | 2 bara, rashladni plaštevi - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangencijalni ulaz - Hladnovodni tank | JingYing | 30 hl | 2022 | Izoliran s rashladnim plaštem Fodpfx Aexhf Sfegmopb - Mlin za slad | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generator pare | JingYing | Električni, 72 kW | 2022 - Rashladni uređaj | JingYing | 6 HP (~12-18 kW rashladna snaga) | 2022 | Glikolni sustav -4 do +10 °C - Platforma i cjevovod | JingYing | - | 2022 | Kompletno s pumpama, kontrolnim staklima, ventilima, CIP armaturama - Pribor | JingYing | - | 2022 | Tri-clamp spojevi, crijeva, spojke, brtve - Set magnetnih ventila | JingYing | - | 2022 | 10 komada, za individualno hlađenje fermentacijskih tankova

Stanje: rabljeno, radni sati: 30.000 h, Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat Fpodpfx Asx H Tiljgmsb Uvod i proizvodni kapacitet Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat pruža cjelovito rješenje za punjenje gaziranih pića u aluminijske limenke. CFT je projektirao liniju 2017. godine i konfigurirao je za rukovanje dvama Slim formatima, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Točnije, sustav obrađuje do 12.000 limenki na sat, zadovoljavajući zahtjeve za proizvodnju srednjih industrijskih pogona. Od 30.06.2025. vlasnik će pustiti liniju u prodaju. Stoga ovo predstavlja vrijednu priliku za pogone koji žele proširiti svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i početni pregled U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT jedinica za pregled provjerava svaki spremnik na vizualne nedostatke i dimenzijske neusklađenosti. Kao rezultat toga, sustav osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću dalje na ispiranje. Osim toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od zaustavljanja linije kasnije u procesu. Prijenos i ispiranje limenki Zatim, CFT kabelski transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispiranja. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću mlazova vode pod tlakom ili sterilnog zraka. Posljedično, stroj održava higijenske standarde u skladu s propisima o hrani i piću. Štoviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava protok uz smanjenje rizika od kontaminacije. Posebno je važno napomenuti da ovaj dio igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok s 12 ventila za punjenje i 4 glave za spajanje obavlja faze punjenja i spajanja. Stroj učinkovito obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Također precizno kontrolira tlak i temperaturu kako bi se spriječio gubitak CO₂ tijekom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Nadalje, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, osigurava konzistentnu kvalitetu u uvjetima velike brzine. Potpuni pregled i odbacivanje limenki Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi provjerila razinu napunjenosti, integritet brtve i odsutnost curenja. Kada otkrije limenke koje nisu u skladu s propisima, automatizirani HEUFT modul za odbacivanje uklanja ih s linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitetu nizvodnih operacija. Osim toga, izbjegava nepotrebno pakiranje neispravnih jedinica. Sveukupno, sustav minimizira otpad i vrijeme zastoja. Prijevoz i pakiranje Nakon toga, CFT transporteri premještaju odobrene limenke do SMI pakirnice u skupljajuću foliju. Pakirnica formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2x2x3 (12 limenki). Na taj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakiranja i distribucije. Osim poboljšanja logistike, ova svestranost pakiranja omogućuje brze promjene između veličina proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014. Ovaj korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno i integrirano izobarično rješenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, projektirajući ga tako da kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednom mehaničkom stroju. Takva konfiguracija smanjuje vrijeme rukovanja i optimizira iskorištenost prostora u pogonima srednje veličine. Mehanička i proizvodna konfiguracija Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i modula za zatvaranje s dvije glave. Stroj obrađuje boce zapremine od 0,33 do 1 litre, rotirajući ih u smjeru kazaljke na satu, čime je prikladan za razne formate boca tipične za pakiranje piva. Nominalni kapacitet iznosi 1.800 boca na sat. Sustav omogućuje stabilan i kontinuiran proizvodni proces te osigurava dosljedan proizvodni učinak. Fsdjw Ag Ndjpfx Agmopb Nakon otprilike 200 radnih sati, tijekom kojih je napunjeno oko 300.000 litara, operateri su demontirali stroj. Zbog malog broja radnih sati, oprema pokazuje minimalna mehanička oštećenja, a ključne komponente su sačuvale svoju pouzdanost. Ova oprema može se integrirati u postojeće linije ili koristiti kao temelj za nove instalacije, pri čemu monoblok garantira mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Sekcija za ispiranje Modul za ispiranje ovog korištenog monobloka sadrži 12 mehaničkih hvataljki za boce. Sustav provodi dvostruko ispiranje radi unutarnje sanitacije prije punjenja. Hvataljke podržavaju boce od 0,33 i 0,75 litara, što stroj čini prikladnim za širok raspon pivskih formata. Na taj način, sustav za ispiranje osigurava visoke higijenske standarde za sve veličine pakiranja. Sekcija za punjenje Sekcija za punjenje koristi 12 tradicionalnih izobaričkih ventila s pokretnim mlaznicama. Sustav održava tlak tijekom procesa punjenja i minimizira stvaranje pjene ili gubitak CO₂, čime očuva kvalitetu proizvoda i smanjuje rasipanje. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i održavanje, što je važno za punjenje piva gdje je kontrola tlaka ključna za konzistentnost proizvoda. Operateri koriste konfiguraciju s pokretnim mlaznicama kako bi uz minimalne prilagodbe punili različite formate boca. Izobarički ventili osiguravaju ponovljivost i tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Sve ove značajke poboljšavaju učinkovitost procesa punjenja i održavaju visoku operativnu efikasnost. Sekcija za zatvaranje Capping modul ovog korištenog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 koristi dvije glave za primjenu krunskih zatvarača. Sustav podržava kapice veličine 26 mm i 29 mm te koristi mehaničku silu za dosljedno zatvaranje svake boce odgovarajućim pritiskom. Za razliku od elektroničkih sustava, ova mehanička konfiguracija pojednostavljuje održavanje i osigurava predvidljiv rad.