Kompletna linija za punjenje

Kompletna linija za konzerviranje za 3 veličine limenki – Pregled

Ova rabljena kompletna linija za konzerviranje projektirana je za učinkovitu proizvodnju napitaka i industrijsko pakiranje u tri formata aluminijskih limenki. Dizajnirana kao univerzalno rješenje za punjenje limenki, postiže kapacitet do 14.000 limenki na sat, ovisno o veličini ambalaže i proizvodu. Linija objedinjuje procesne pomoćne sustave, pripremu proizvoda, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, inspekciju, tiskanje, pakiranje, paletizaciju i transportne sustave, nudeći cjelovito rješenje za proizvodnju napitaka i instalacije rabljenih linija za punjenje. Ključne komponente su renomiranih marki: Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber i Sita. Konfigurirana je za limenke od 250 ml, 330 ml i 500 ml, nudeći robustne performanse za suvremene pogone za proizvodnju pića.

Tehničke specifikacije i radni podaci

• Brzina proizvodnje: do 14.000 limenki/sat (ovisno o veličini limenke; radni raspon linije 10.000–14.000 limenki/sat)
• Tip ambalaže: aluminijske limenke
• Kompatibilni formati: 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L
• Punilica 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml pri 12.000 limenki/sat; 10.000 ml pri 8.000 limenki/sat; servis 2012.
• Zatvarač 1: Angelus, 1980.
• Punilica 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml pri 14.000 limenki/sat; nadograđena na Slim 250 ml u 2011.
• Zatvarač 2: Ferrum 706, 1982.
• Tunelski pasterizator: Hermis, 2015.
• Inspektor razine punjenja: Stratec, 2000.
• Printer za limenke: Victor, 2020.
• Pakiranje: Kisters stroj za pakiranje, 1993; SMI multipak stroj, 2004.
• Paletizacija: Keber paletizator, 1997; Sita omotač paleta, 2011.
• Depaletizacija: Frezart depaletizator limenki, 2009 (puštanje 2011).
Ffodpjxx Rq Isfx Agmst
• Transporteri: Integrirani transporter s dvije okretne ploče za limenke, 2011.
• Perilice limenki: Dvije jedinice prilagođene za 250 ml, 330 ml i 500 ml, 2011.
• Pomoćni sustavi i procesi: Viessmann Vitomax 200 Hb kotao (2008, start 2015); Kaeser kompresor s boosterom i dva spremnika za zrak (2010, start 2011); CIP stanica s tri spremnika, 2011; Soba za sirup s rashladnim sustavom i Nagema miješalicom, 2011.
• Skladištenje: Pet spremnika po 100 hl, čelik s premazom za prehrambenu industriju.

Napredna automatizacija i upravljački sustavi

Arhitektura linije omogućuje koordinirani rad od depaletizacije do paletizacije uz stabilan kapacitet od 10.000–14.000 limenki/sat. Integrirana inspekcija i tiskanje omogućuju kontrolu kvalitete i sljedivost u realnom vremenu. Sigurnosne blokade i zaštite ugrađene su na ključnim mjestima poput punjenja, zatvaranja, pasterizacije, pakiranja i manipulacije paletama. Komponente za promjenu formata konfigurirane su za tri veličine limenki radi smanjenja vremena prebacivanja i osiguranja stalne kvalitete proizvodnje.

Integracija proizvodne linije

Ova kompletna proizvodna linija dizajnirana je za inline rad, kombinirajući procesiranje, punjenje i krajnje pakiranje u jedinstvenom toku. Sustav transportera povezuje svu opremu, uključujući dvije okretne ploče za limenke za usmjeravanje i akumulaciju.

Oglas je automatski preveden i možda je došlo do nekih grešaka u prijevodu.