Kompletna linija za punjenje

Kompletna linija za punjenje limenki za 3 formata – Pregled

Ova rabljena kompletna linija za punjenje limenki konstruirana je za učinkovitu proizvodnju pića i industrijsko pakiranje u tri formata aluminijskih limenki. Dizajnirana kao univerzalno rješenje za limenke, postiže kapacitet do 14.000 limenki na sat, ovisno o veličini ambalaže i proizvodu. Linija integrira procesne medije, pripremu proizvoda, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, kontrolu, tiskanje, pakiranje, paletizaciju i transportne sustave – čime pruža „ključ u ruke“ rješenje za proizvodnju pića i instalacije rabljenih punionica. Glavni proizvođači opreme uključuju Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber i Sita. Konfigurirana je za limenke od 250 ml, 330 ml i 500 ml, te pruža robustan učinak za suvremene proizvodne pogone pića.

Tehničke specifikacije i performanse
Kdjdpfexx Rq Isx Acvow
- Brzina proizvodnje: do 14.000 kom/h (ovisno o veličini limenke; radni raspon linije: 10.000–14.000 kom/h)
- Tipovi ambalaže: aluminijske limenke
- Kompatibilni formati: 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L (dodatna referenca: 10,0 L prema podacima o punilici)
- Punilica 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984.; 330 ml na 12.000 kom/h; 10.000 ml na 8.000 kom/h; servis 2012.
- Zatvarač 1: Angelus, 1980.
- Punilica 2: Ortmann Herbst, 1980.; 250 ml na 14.000 kom/h; nadogradnja za slim 250 ml u 2011.
- Zatvarač 2: Ferrum 706, 1982.
- Tunelski pasterizator: Hermis, 2015.
- Inspektor razine punjenja: Stratec, 2000.
- Printer za limenke: Victor, 2020.
- Pakiranje: Kisters pakirni stroj, 1993.; SMI multipack stroj, 2004.
- Paletizacija: Keber paletizer, 1997.; Sita omotač paleta, 2011.
- Depaletizacija: Frezart depaletizator limenki, 2009. (puštanje u rad 2011.)
- Transporteri: Integrirani transportni sustav s dva okretnjača za limenke, 2011.
- Perilice limenki: dvije jedinice prilagođene za 250 ml, 330 ml i 500 ml, 2011.
- Utility i proces: Viessmann Vitomax 200 Hb kotao (2008., puštanje u rad 2015.); Kaeser kompresor s boosterom i dva spremnika zraka (2010., puštanje u rad 2011.); CIP stanica s tri spremnika, 2011.; sirupana s rashladnim sustavom i Nagema miješalicom, 2011.
- Skladištenje: pet spremnika za napitke, kapaciteta 100 hL, čelik s prehrambenom oblogom

Napredna automatizacija i sustavi upravljanja

Arhitektura linije podržava koordiniran rad od depaletizacije do paletizacije, omogućujući stabilan odziv unutar raspona od 10.000 do 14.000 kom/h. Integrirana inspekcija i tiskanje osiguravaju kontrolu kvalitete i sljedivost u liniji. Sigurnosni međuzasunji i zaštite prisutni su na ključnim stanicama (punjenje, zatvaranje, pasterizacija, pakiranje, paletizacija). Komponente za promjenu formata prilagođene su za tri veličine limenki radi skraćivanja vremena prebačaja i održavanja konstantne kvalitete proizvodnje.

Mogućnosti integracije proizvodne linije

Ova kompletna proizvodna linija dizajnirana je za inline rad – spajajući obradu, punjenje i pakiranje na kraju linije u jedinstvenom toku. Transportni sustav povezuje svu opremu, uključujući dva okretnjača za limenke za usmjeravanje i akumulaciju.

Oglas je automatski preveden i možda je došlo do nekih grešaka u prijevodu.