Kupnja rabljenih strojeva (200.000)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 10.497 h, nosivost: 2.500 kg, visina podizanja: 4.700 mm, vrsta goriva: dizel, vrsta jarbola: triplex, građevinska visina: 2.120 mm, snaga: 41 kW (55,74 KS), masa praznog vozila: 4.030 kg, vrsta pogona: Diesel, Dizel viličar Tip stupa: Triplex Stanje: Spreman za upotrebu i u potpunosti funkcionalan Tehničko stanje: dobro Prednje gume, tip: pune Stanje prednjih guma: 60 - 80% Stražnje gume, tip: pune Stanje stražnjih guma: 60 - 80% Opis: Dizel viličar TOYOTA 02-8FDF25 - 2,5 tone nosivosti - Godina proizvodnje 2011 - Bočni pomak + Triplex stup s slobodnim podizanjem - Visina 2,12 m - Visina podizanja 4,70 m - 10497 radnih sati prema zaslonu - Radna svjetla sprijeda i straga - Pune gume, cca 80% - 4. hidraulični krug do nosača vilice - Moguća inspekcija i probna vožnja na licu mjesta - Moguća dostava! Kdjdpfx Aszx Ircoh Njt Bočni pomak, 3. ventil, 4. ventil, krovni štitnik,

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 6.442 h, nosivost: 2.500 kg, visina podizanja: 4.950 mm, vrsta goriva: dizel, vrsta jarbola: triplex, snaga: 30 kW (40,79 KS), ukupna visina: 2.300 mm, Oprema: 3. hidraulička funkcija, bočni pomak, hidraulična klizna kabina, rasvjeta, spojka prikolice, vilice za palete, četvrta hidraulička funkcija, Dizelski viličar LINDE H25D-03 Godina proizvodnje: 1999. Prema brojaču: 6.442 radna sata Nosivost: 2,5 tone Visina do vrha: 2,30 metra Kjdjzygh Sjpfx Ah Nedt Visina podizanja: 4,95 metra 30 kW PERKINS MOTOR!! - Trostruki slobodni podizni stup - Bočni pomak - Podešavanje vilice - Kabina s radiom - Radna svjetla - jednostavan mehanički viličar! - odmah spreman za upotrebu! - dobar viličar! Cijena prodaje: 9.500,00 kn (neto) Moguća i povoljna dostava!

Godina proizvodnje: 2019, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DESI-14 – Industrijski sustav za fino mljevenje i mikronizaciju Kompletan industrijski sustav za razgradnju, namijenjen intenzivnom finom mljevenju i mikronizaciji suhog materijala u fini, ujednačen prah. DESI-14 koristi tehnologiju visokointenzivnog udarnog mljevenja za učinkovito smanjenje veličine čestica. Prikladan je za obradu širokog raspona suhog materijala, uključujući minerale, gnojiva, punila, katalizatore i polimere, kao i prehrambene i biološke sirovine kao što su žitarice, žito, kazein i suhi kvasac. Sustav se također može koristiti za fino mljevenje i mikronizaciju žitarica i drugih prikladnih prehrambenih sastojaka u aplikacijama koje zahtijevaju vrlo fino brašno ili praškastu konzistenciju. Ovisno o obrađivanom materijalu i radnoj konfiguraciji, sustav je dizajniran za proizvodnju čestica u okviru približnog raspona (0,5 – 100 μm), s maksimalnim kapacitetom obrade od približno 1–2 tone po satu. Konfiguracija rotora: set rotora s 6 redova Broj uključenih setova rotora: 2 seta, od kojih se svaki sastoji od 2 rotora Zaštita od trošenja: udarne površine zaštićene legurom otpornom na trošenje HARD 60 Hlađenje: kućište i poklopac s vodenim hlađenjem Kedpfx Ahjzy Nbho Njdt Dimenzije razgraditelja: 1570 × 1160 × 1300 mm Neto težina razgraditelja: 850 kg Maksimalni protok zraka: 1000 m³/h Stanje: Odlično i potpuno funkcionalno Lokacija: Zagreb, Hrvatska Dostupnost: Odmah dostupno

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova SIG Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje u malim formatima pakiranja. Godina proizvodnje 2024., objedinjena pouzdanost i precizno doziranje za zahtjevna okruženja proizvodnje pića. Kao dio SIG-2 Combibloc ekosustava, integrira naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama kako bi podržala kontinuirane industrijske procese pakiranja na rabljenoj liniji ili pri ponovnoj instalaciji. Linija: Volumen, Brzina, Opis opreme, Godina SIG-B HMR-7478: 65 ml, 125 ml, 200 ml – 26.500 BPH, H2O2 sustav za opskrbu, kontrola koncentracije (2024), punilica CFA 1224 & dodatci (2024), set za povećanje brzine punilice (2025) Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumen punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Ksdpfjzdipujx Ah Nodt Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 punilica Nadogradnje: kit za povećanje brzine (SIG-2, 2025) Formati: kompatibilan s pakiranjima 0,065 l, 0,125 l i 0,2 l Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. H2O2 sterilizacijski modul, ažuriran 2024., omogućuje pouzdanu dekontaminaciju pakirnih kanala, dok sinkronizirani pogoni i servo upravljano kretanje osiguravaju preciznost pri visokim brzinama protoka. Operaterska sučelja, uključujući suvremeni HMI zaslon osjetljiv na dodir, dizajnirana su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industrijskoj ambalaži. Ugrađena sigurnosna logika i zaključana kućišta od nehrđajućeg čelika štite operatere i omogućuju higijenske standarde u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u linije, Combibloc se povezuje s prethodnim i naknadnim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sustava i kompatibilnim strojevima za pakiranje. Podržava inline rad s transporterima, međuspremnicima i sustavima sekundarnog pakiranja. Brza izmjena formata od pokriva male veličine od 65 ml do 200 ml omogućuje brze promjene proizvoda i učinkovito upravljanje različitim SKU-ovima u složenim rasporedima rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao vrhunsko rješenje za brzu integraciju u proizvodni pogon, uređaj je usklađen sa standardima SIG-2 Combibloc punilica i uključuje dostupne H2O2 nadogradnje. Ugrađen je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica Combibloc je profesionalna industrijska oprema i bit će dostupna za prodaju nakon lipnja 2026. za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptična obrada bez kompromisa. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za male, porcionirane ambalaže, linija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim procesima pakiranja. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integrira depaletizaciju, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje ambalaže, paletizaciju i završnu obradu na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005. Vrste ambalaže: Prilagođena za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirna i pjenušava) Način punjenja: Izobarični Kedpfx Ahozd Ucxj Nsdt Kapacitet punionice: do 16.000 boca/sat Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Raspon temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Norme: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završne obrade na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitna oprema i sigurnosni krugovi integrirani su u skladu s CE i EN 60204 propisima. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je prema tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja, kao i sigurnost proizvoda. Mogućnost integracije proizvodne linije Doprema i depaletizacija, transportni sustavi, pranje/ispiranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, paletizacija i uvijanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i sintetičke čepove, a integrirana je i mikrofiltracija za kontrolu kvalitete. Uobičajeni oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnim kapacitetom do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi u radnom stanju, s komponentama koje su revidirane u Italiji. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integriranim stanicama. Sustav pokazuje profesionalno održavanje i zadržava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Radne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, izobarična konfiguracija punjenja u kombinaciji s namjenskim zatvaranjem kapsulama i postavljenjem žičane mreže omogućuje...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Kdjdpfxezd Ulye Ah Not Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET hot-fill punionica je visokoučinkovita, rabljena linija za punjenje razvijena za primjenu u industriji sokova. Glavnina opreme proizvedena je 2010. godine, dok su uređaji za završnu obradu proizvedeni 2011. godine. Linija osigurava konstantnu proizvodnju od 24 000 boca na sat (bph). Integrira procese puhanja, hot-fill punjenja, zatvaranja, etiketiranja, sekundarnog pakiranja i paletizacije, što je čini sveobuhvatnim rješenjem za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakiranja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primjena: Hot-fill sokovi Rukovanje ambalažom: PET boce Potvrđeni formati: 0,5 L; 0,3 L; 1,5 L Promjer grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizator) Ključne komponente: Krones stroj za puhanje; CFT hot-fill punilica-zatvaralica; DASE-SING etiketirka; DIMAC stroj za folijsko pakiranje; TCP hladilica boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizator (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakiranje i paletizacija Konfiguracija: integrirana, kontinuirana proizvodnja s usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi omogućuju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla u fazama puhanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Korisnička sučelja olakšavaju redovite prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne blokade i zaštitni uređaji osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim pogonima za ujednačen protok - Sučelja prilagođena korisniku za usklađivanje brzine i promjenu formata - Sigurnosni uređaji i zaštićena vrata pristupa - Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije - Brza izmjena formata kako bi se podržale promjene proizvoda i ambalaže Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za punionicu dizajniran je za rad kao kompletna linija za pakiranje PET sokova, od puhanja boca do paletizacije. Može se integrirati s prethodnim opskrbnim uređajima ili sistemasima skladištenja i logistike. Podržava prilagodbu formata prema zahtjevima tržišta, s potvrđenim kapacitetom za PET boce od 0,5 L te prikladnošću za slične cilindrične PET formate. - Inline rad od puhanja do paletizacije - Kompatibilno s cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L, 0,3 L, 1,5 L - Hot-fill proces razvijen za industriju sokova - Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnost hot-fill procesa Kdjdpszgtpvofx Ah Nst - Precizno etiketiranje pri visokim brzinama, s integriranim inspekcijskim sustavima - Shrink wrap pakiranje i pouzdana paletizacija za logistički spremna opterećenja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj stroja/vozila: PR23, Rabljeni NEGRI BOSSI 800T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi VECTOR 800T stroj za brizganje osigurava visoku produktivnost za velikodimenzionalne plastične dijelove i komponente za pakiranje. Kao industrijski stroj druge ruke iz 2010. godine, kombinira robusnu mehaničku konstrukciju s prostranim područjem za alate i snažnim mogućnostima brizganja – idealan za teške primjene i podršku predprodukciji za industrijsku ambalažu te pribor za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Obitelj/model: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: 66.000 Promjer vijka: 110 mm Volumen ubrizgavanja: 5.160 cm³ Težina ubrizgavanja: 4.700 g Tlak brizganja: 1.620 bara Izbacivački hod: 350 mm Razmak među stupovima (V x Š): 950 x 1.100 mm Veličina ploče (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi za jezgre: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Sučelje za robota: Da Dimenzije stroja (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina stroja: 38.750 kg Napredna automatizacija i sustavi upravljanja VECTOR platforma razvijena je za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Ova jedinica opremljena je sučeljem za robote za besprijekornu integraciju u ćelije i ima više krugova za jezgre za složene strategije alata. Opcija električnog pogona vijka omogućuje preciznu kontrolu doziranja i energetsku učinkovitost plastificiranja. Integrirano sučelje za robota za automatizirano vađenje i operacije unutar kalupa 4 kruga za jezgre (2+2) za podršku naprednim alatnim funkcijama 4 pneumatska kruga za potrebe pomoćnih alata Opcija električnog vijčanog pogona za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj stroj za brizganje može raditi kao samostalna ćelija ili biti integriran u širi industrijski proces pakiranja. Izvrstan je za proizvodnju velikih ili višedijelnih alata za sustave pakiranja te može podržati predprodukciju komponenti za rabljene punionice ili proizvodnju pića. Inline ili samostalan rad sa sučeljem za robote Prikladan za složene alate i višedijelne kalupe Kompatibilan s automatskim transporterima, rukovanjem dijelovima i stanicama za kontrolu kvalitete Podržava promjene formata kroz zamjenu alata/kalupa i konfiguraciju jezgre Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni Negri Bossi stroj za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spreman za upotrebu, prec... Kdjdjziyy Topfx Ah Njt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj stroja/vozila: PR26, Rabljeni NEGRI BOSSI 700T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi stroj za brizganje plastike osigurava visokoučinkovitu proizvodnju u klasi sile zatvaranja od 700 tona, idealan za izradu tehničkih plastičnih dijelova i PET preformi koje opskrbljuju priključene rabljene punilice i industrijske procese pakiranja. Proizveden 2009. godine, objedinjuje robusnu talijansku inženjersku izvedbu s raznovrsnom brizgalicom i naprednim sustavom upravljanja za zahtjevne aplikacije u neprekidnom radu unutar opskrbnih lanaca industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Kedpfx Aoziyzdjh Nedt Klasa sile zatvaranja: 700 t Promjer puža: 110 mm Volumen brizganja: 4750 cm³ Težina brizga: 4320 g Maks. tlak brizganja: 1670 bar Jezgre: 4 (2 + 2) Sučelje za robote: Da Zračni krugovi: 4 Hod izbacivača: 350 mm Hod otvaranja: 1000 mm Visina alata (min–max): 400–1000 mm Razmak stupova (V × Š): 900 × 1000 mm Veličina ploče (V × Š): 1340 × 1410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: električni motor za doziranje Upravljački sustav: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Stroj je opremljen DIMIEL sustavom upravljanja s preglednim HMI-jem za brzu pripremu, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgara (2 + 2) i višestruki zračni krugovi programiraju se za potporu složenim alatima i automatiziranim procesima. Integrirano sučelje za robote omogućuje jednostavno povezivanje s manipulatorima za izvlačenje dijelova, unošenje ili naknadne procese pakiranja, optimizirajući OEE i smanjujući varijacije vremena ciklusa. Sigurnosne blokade, zaštićena područja i centralizirano upravljanje pomažu operaterima u održavanju stabilnog i ponovljivog procesa s brzim podešavanjima parametara i upravljanjem recepturama. Integracijske mogućnosti s proizvodnim linijama Zahvaljujući sučelju za robote i fleksibilnom I/O sustavu, ovaj se stroj besprijekorno integrira u ćelije za preradu plastike koje podržavaju tokove industrije pića i pakiranja. Pogodan je za inline ili samostalan rad te se idealno može povezati s granul sušačima, transportnim uređajima, termoregulatorima i sustavima za kontrolu kvalitete. Za PET preforme može se postaviti ispred strojeva za puhanje, koji PET boce opskrbljuju rabljene linije za punjenje i polovne strojeve za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj je agregat rabljeni stroj s 69.500 radnih sati. Prezentira se funkcionalan i spreman za rad, pogodan za poduzeća koja žele proširiti svoje proizvodne kapacitete s provjerenom opremom visoke pouzdanosti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: AT32, Rabljeni APV N35 pločasti pasterizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj pločasti pasterizator dizajniran je za kontinuiranu, visoko učinkovitu termičku obradu u proizvodnji pića i mliječnih proizvoda. Model N35 tvrtke APV Products osigurava pouzdanu izmjenu topline uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili šire industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prijenos topline: 54,6 m² Radni tlak: 10 bara Radni raspon temperature: 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm s upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Pločasti izmjenjivač topline – pasterizator (HTST/brzi proces) Prethodna primjena: Obrada mlijeka Napredna automatizacija i upravljački sustavi APV N35 pločasti pasterizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za grijanje s instrumentacijom za temperaturu, protok i tlak, kao i sigurnosne blokade za siguran rad. Integracija s tvorničkim PLC/HMI sustavom omogućuje upravljanje recepturama, praćenje trendova i obradu alarma radi stabilizacije izlazne temperature i pridržavanja zadanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupni punktovi olakšavaju rutinske provjere i podešavanja uz održavanje higijenskih uvjeta. Brze spojnice i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju vremena zastoja tijekom održavanja ili promjene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u fazu prije punjenja i nakon primanja ili miješanja sirovih proizvoda, model N35 se uklapa u procese proizvodnje pića i mliječnih proizvoda u rabljenim i novim industrijskim okruženjima za pakiranje. Učinkovito se kombinira s homogenizatorima, kompenzacijskim tankovima, uređajima za uklanjanje zraka i CIP sustavima, te može opskrbljivati strojeve za punjenje koji koriste PET, stakleno ili kartonsko pakiranje u linijama za proizvodnju pića. Kdodpezndr Refx Ah Njt Stanje stroja i povijest održavanja Ova jedinica se nudi kao rabljeni pločasti pasterizator koji se prethodno koristio u proizvodnji mlijeka. Njegov robusni dizajn od nehrđajućeg čelika i tehnologija tvrtke APV osiguravaju pouzdanu ponovnu upotrebu u novom postrojenju za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje brtvi, prstenastih brtvi i instrumentacije preporučuje se radi usklađivanja s protokolima kvalitete specifičnim za lokaciju prije pokretanja. Operativna učinkovitost i svestranost APV N35 osigurava stabilne izlazne temperature i konzistentno vrijeme zadržavanja, što je prikladno za HTST pasterizaciju. Paket ploča omogućuje učinkovito iskorištavanje topline, optimizirajući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sustavima. Karakteristike performansi jedinice čine je prikladnom za primjene u mliječnoj industriji, poput mlijeka, uz potencijalnu prilagodljivost drugim tekućim prehrambenim proizvodima ili pićima koja se mogu termički obrađivati, kada se konfiguriraju s odgovarajućim elastomerima, uzorcima ploča i termičkim profilima. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalaciju uzimajući u obzir navedene dimenzije i osigurajte servisni prostor za...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: M348, Rabljena automatska triblok linija za punjenje + uređaj za podizanje boca Tehnički podaci i karakteristike Ova automatska triblok linija za pranje, punjenje i zatvaranje boca s uređajem za podizanje boca kompaktna je 3-u-1 monoblok jedinica, dizajnirana za punjenje visokokvalitetnih staklenih boca u industrijskim okruženjima. Koncipirana za punjenje gravitacijskim sustavom, očuvava alkoholni sadržaj i aromatski profil vrhunskih alkoholnih pića i mirnih vina. Triblok integrira rotirajući stroj za pranje s 9 prihvatnih elemenata, gravitacijski stroj za punjenje s 10 ventila i AROL stroj za zatvaranje s jednom glavom, pružajući pouzdane performanse na maloj površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnju pića, kao i integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao nadogradnja rabljene opreme za punjenje. Brzina proizvodnje: do 1600 boca/sat (pri 0,75 l) Vrsta ambalaže: staklene boce Oblik boca: trenutno konfigurirano za 0,25 l; referentna brzina pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (veličina za pojedinačnu porciju), 1,5 l (niskog profila). Raspon promjera boca: 55–110 mm Raspon visine boca: 160–320 mm Trenutni tip zatvarača: GPI 28/400 (drveni/plastični navojni zatvarač) Kdjdpfx Aszrgqqjh Nst Konfiguracija monobloka: stroj za pranje s 9 prihvatnih elemenata za pojedinačnu obradu; gravitacijski stroj za punjenje s 10 ventila; AROL stroj za zatvaranje s 1 glavom Smjer rotacije: u smjeru kazaljke na satu (s lijeva na desno) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomoćni napon 24 V DC; IP55 Ugrađena snaga: 7,0 kW Pneumatika: radni tlak 6 bara; 200 Nl/min; priključci 1/4" Tlak vode za pranje: maks. 3 bara Priključak proizvoda: DN25 triclamp Vanjski promjer ventila za punjenje: 14 mm; minimalni promjer grlića boce: 18,5 mm Transporter: lanac od acetala (POM), korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosači 100x100 mm, zatvoreni profil Radna visina: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): cca 4000 x 1500 x 2100 mm Težina stroja: cca 3500 kg Izvedba materijala: nehrđajući čelik AISI 304 Opremljen pokretnim spiralnim transporterima koji omogućuju precizno centriranje na transporteru, čak i za boce malog promjera (npr. 100 ml / minijaturne). Stroj za punjenje: Podešavanje visine pomoću podesive središnje kolone (podizanje i spuštanje pomoću interne navrtnje). Ventili za punjenje mogu se prilagoditi ili zamijeniti ovisno o potrebnom rasponu visine. Stroj za pranje: Standardna obrada visine do cca 150–180 mm. Mogućnost obrade kraćih formata pomoću prihvatnih elemenata s obrnutim/okrenutim stezaljkama. Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok ima upravljački ormarić od nehrđajućeg čelika, montiran u skladu sa standardima EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, s potpuno zatvorenim konektorima i kablovima otpornim na plamen. Brzina stroja se fino podešava putem potenciometra na prednjoj strani. Motor stroja za pranje je s inverterom...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj stroja/vozila: M345, Rabljen SRAML blok za punjenje, model 2400 boca u minuti, za staklo - godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML blok za punjenje, model I9P10VX, kompaktno je rabljeno rješenje za punjenje, dizajnirano za učinkovitu proizvodnju pića i industrijske primjene pakiranja. Konstruiran za rukovanje staklenim bocama, kombinira uređaj za pranje, uređaj za punjenje i uređaj za zatvaranje u jednom, prostorom štedljivom okviru. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja unutar rabljene linije za punjenje ili kao zasebnu nadogradnju postojećih strojeva za pakiranje. Proizvođač: Sraml Model: I9P10VX Kjdpfx Aezrgrhjh Nsdt Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u minuti pri 0,25 l; do 1.500 boca u minuti pri 0,75 l Vrste spremnika: staklene boce Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 obrada (pranje) Uređaj za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice Uređaj za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijski poklopci s navojem, 28x15,4 mm Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Težina: 1800 kg Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga: 3 kW Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Blok integrira sinkronizirane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje za stabilan rad i jednoliko rukovanje bocama. Sustav punjenja s fiksnim mlaznicama omogućuje precizno punjenje s minimalnim turbulencijama, prikladno za proizvode koji zahtijevaju visoku kvalitetu. Standardizirane zaštitne naprave moderne tehnologije punjenja osiguravaju sigurnost operatera i visoku dostupnost sustava. Dizajn s CE oznakom naglašava usklađenost s europskim sigurnosnim i higijenskim smjernicama za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može se koristiti kao samostalni blok za punjenje ili se besprijekorno integrirati u veću rabljenu liniju za punjenje. Isporučuje se s kompatibilnom Sraml perifernom opremom i transporterima kako bi se osigurala nesmetana povezanost i međuspremnik u liniji. Mogućnost promjene formata podržava staklene boce od 0,25 l i 0,75 l, što proizvođačima omogućuje prebacivanje između različitih proizvoda (SKU) s minimalnim vremenom zastoja. Sraml rotacijski stol RT800 Sraml RM6 jedinica za medij za pranje s pumpom i grijačem (napajana iz bloka za punjenje); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 uređaj za prevrtanje boca; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 stol za pakiranje; 130 kg Transporter za povezivanje Stanje stroja i povijest održavanja: Proizveden 2021., ovaj blok za punjenje korišten je samo tijekom otprilike tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od kolovoza 2024. godine skladišten je u suhom prostoru. Sve u svemu, predstavlja dobro održavan rabljeni stroj, prikladan za brzu ponovnu primjenu u okruženjima za proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost: Dizajniran za rukovanje staklenim bocama, sustav je obrađivao jabukovo sok i, uz pravilnu postavku, može se prilagoditi različitim nealkoholnim ili gaziranim pićima.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: FA73, Rabljena OCME VEGA HT 100-2, stroj za pakiranje staničnom folijom Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ocme VEGA HT 100/2 je stroj za pakiranje staničnom folijom, namijenjen za grupno pakiranje limenki u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Stroj obrađuje trenutni format od 330 ml i formira pakete folije s konfiguracijom s dva valjka. Navedena maksimalna brzina iznosi 100 × 2 paketa u minuti (ppm) i podržava učinkovite procese sekundarnog pakiranja. Proizvođač: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna brzina: 100 × 2 ppm Vrsta spremnika: Aluminijske limenke Trenutni format: 330 ml (konfiguracija 3x2) Konfiguracija paketa: Paket od folije Broj traka: 6 Broj valjaka folije: 2 Maksimalni promjer valjka: Ø 500 mm Maksimalna visina spremnika: 250 mm Razmak strojeva: 380 mm Visina radne razine: 1250 mm Napajanje: 400V Instalirana snaga: 210 kW Radni tlak: 6 bara Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ovaj stroj za pakiranje staničnom folijom opremljen je Siemens HMI i Siemens PLC komponentama za upravljanje strojem i procesima. Upravljačka stanica nalazi se na lijevoj strani. Arhitektura upravljanja podržava koordinirano rukovanje ulazom, upravljanje folijom i ciklus grupiranja u proizvodnoj liniji. Električno napajanje od 400 V i radni tlak od 6 bara trebaju biti uzeti u obzir pri planiranju instalacije. Konfiguracija s dva valjka osigurava dostupnost folije za kontinuirane procese pakiranja i podržava učinkovito planiranje zamjene valjaka. Mogućnosti integracije u proizvodne linije VEGA HT 100/2 može se integrirati nakon strojeva za punjenje, zatvaranje, inspekciju, kodiranje ili etiketiranje limenki, te prije sustava za paletiranje. Prikladna je za rabljenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakiranje, u kojoj se pojedinačne limenke moraju grupirati u pakete folije za rukovanje, skladištenje i distribuciju. Njezinih šest traka, trenutni format od 330 ml i maksimalna visina spremnika od 250 mm čine je prikladnom za primjene koje zahtijevaju uredno formiranje multipaketa. Prilagodbe specifične za format trebale bi biti usklađene s rasporedom ulaznog pojasa, uzorkom pakiranja i specifikacijama folije koje se koriste u liniji za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u radnom stanju i prešao je remont. Isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mjesečno jamstvo. Navedeno stanje čini ga prikladnim rabljenim strojem za pakiranje za tvrtke koje traže dostupno rješenje za pakiranje staničnom folijom. Prije puštanja u rad treba provesti redovite provjere komponenti za transport folije, pneumatskih krugova, sučelja transportnih traka, električnih priključaka i funkcija upravljanja. Kdsdezvmyaopfx Ah Nst

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: GA24, Rabljeni uređaj ROBINO & GALANDRINO za postavljanje žičane mreže, model Record 10-2 – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski uređaj za postavljanje žičane mreže kompaktan je uređaj visokih performansi, dizajniran za postavljanje žičane mreže na boce pjenušca i vrhunskih bezalkoholnih pića. Izrađen je za pouzdan rad na staklenim bocama, osiguravajući precizno postavljanje i uvijanje žičane mreže za dosljedno i sigurno pričvršćivanje žičane mreže pri industrijskoj brzini. Vrsta uređaja: Automatski uređaj za postavljanje žičane mreže (uređaj za postavljanje žičane mreže/žičane petlje) Model: Record 10/2 Godina proizvodnje: 1994. Renoviranje: Revidiran 2017. Brzina proizvodnje: 10.000 boca/sat Materijal posude: Staklene boce Smjer unosa: U smjeru kazaljke na satu Magazin za žičane mreže: Velikog kapaciteta, dugotrajnog rada Podržani tipovi žičanih mreža: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za stabilan i ponovljiv rad, ovaj uređaj za postavljanje žičane mreže ima automatizirano doziranje i dosljedno primjenjuje moment za zaštitu cjelovitosti plutena, istovremeno osiguravajući čvrsto zatezanje žičane mreže. Magazin dugog vijeka trajanja smanjuje potrebu za ručnim nadopunjavanjem, čime se poboljšava vrijeme rada na rabljenoj liniji za punjenje ili integriranoj rabljenoj stanici za pakiranje. Kontrole prilagođene korisniku olakšavaju brzo postavljanje i nadzor procesa za učinkovitu proizvodnju pića. Automatizirano doziranje žičane mreže s poravnanjem i kontroliranim uvijanjem Magazin velikog kapaciteta za produljenje vremena rada između nadopunjavanja Kontrole za brzinu i parametre formata Standardne sigurnosne brave i sklopovi za hitno zaustavljanje Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za postavljanje žičane mreže može se besprijekorno integrirati u liniju za punjenje staklenih boca, neposredno nakon stroja za zatvaranje. Može funkcionirati kao samostalni modul ili kao dio sinkronizirane industrijske linije za pakiranje s uzvodnim i nizvodnim transporterima, sustavima za akumulaciju i inspekciju. Rad u liniji ili kao samostalan uređaj s poveznicama na transportne trake Dizajniran za rukovanje staklenim bocama u proizvodnji pjenušca Kompleti za promjenu formata podržavaju različite tipove žičanih mreža navedene gore Pogodan za integraciju u kompletne linije za punjenje i proizvodnju pića Kdodpfx Aezmpzueh Njt Stanje uređaja i povijest održavanja Uređaj je proizveden 1994. godine, a revidiran je 2017. godine, čime je poboljšana pouzdanost ključnih komponenti i sustava za poravnavanje. Uređaj je u dobrom radnom stanju i spreman za upotrebu, što ga čini idealnim za pogone koji traže robusnu rabljenu opremu za punjenje s dokazanom učinkovitosti. Operativne performanse i svestranost Optimiziran za zatvaranje pjenušca, uređaj može obraditi širok raspon dizajna žičanih mreža bez kompromisa u kvaliteti primjene. Njegove velike brzine proizvodnje podržavaju komercijalne količine, dok kapacitet magazina pomaže u održavanju kontinuiranog rada i smanjuje prekide pri promjeni. Dosljedno postavljanje žičane mreže i kontrola uvijanja za sigurno zatvaranje Široka kompatibilnost s vrhunskim tipovima žičanih mreža za različite estetske standarde marki...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: R94, Rabljen Tetra Pak TBA 19 stroj za punjenje od 200 ml, slim format. Tehnički podaci i ključne značajke. Ovaj aseptični stroj za punjenje kartona je rabljeni Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format od 200 ml, slim. Pregledan je u radionici, potpuno testiran i 2026. godine podvrgnut je temeljitoj obnovi kako bi se osigurala pouzdana izvedba u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Idealan za nadogradnju postojeće rabljene linije za punjenje ili kao samostalna aseptična jedinica za pakiranje, može se besprijekorno integrirati u nizvodne sustave za cjelovita rješenja na kraju linije. Proizvođač: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Tip stroja: Aseptični stroj za punjenje kartona Kdodpfx Ahjzrgqwo Not Godina proizvodnje: Otprilike 1996. Radni sati: Otprilike 26.000 Format/volumen: 200 ml, slim Obnova: Temeljita obnova provedena 2026. Općenito stanje: Pregledan u radionici, potpuno testiran, dobro radno stanje Uključene komponente linije: Aplikator slamki Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje u ladice Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibilan/opcionalno za omotavanje); stroj za smanjivanje folije na ladicama Tetra Pak TTS 51; otprilike 30 m transportnog sustava s 4 x 90°-zavoja i 2 x zatezača lanca Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za kontinuiranu aseptičnu izvedbu, ovaj stroj za punjenje ima integriranu filozofiju upravljanja, tipičnu za Tetra Pak sustave. Podržava učinkovito pokretanje, stabilan protok i pojednostavljeno rukovanje formatima za liniju od 200 ml, slim. Središnje upravljanje putem HMI-ja pojednostavljuje operacije i olakšava vođene procese prenamještanja i dijagnostiku. Stroj je u radioničkim uvjetima u potpunosti testiran; dostupni su uživo online testni programi kako bi se provjerile reakcije automatizacije i stabilnost procesa s pakiranjima napunjenim vodom. Sigurnosne brave i zaštitna oprema prisutni su u cijeloj proizvodnoj jedinici kako bi se zaštitili operateri tijekom rada i održavanja. Mogućnosti integracije u liniju TBA 19 V10 može se koristiti kao samostalni aseptični punjač ili kao dio kompletne rabljene linije za punjenje za proizvodnju pića. Uključeni transportni set – otprilike 30 metara s četiri 90°-zavoja i dva zatezača lanca – osigurava glatke prijelaze na nizvodne module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje u ladice kompatibilan je/opcionalan za omotavanje, dok TTS 51 stroj za smanjivanje folije na ladicama nudi fleksibilne opcije za sekundarno pakiranje. Tip stroja/kategorija Proizvođač / model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak TBA 19 V10 1996. (otprilike) Aplikator slamki Tetra Pak TSA 21

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC668, Rabljena Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 ml, tanja izvedba, helikapt 23. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova rabljena, kompletna aseptička linija za punjenje kartona konfigurirana je za proizvodnju mlijeka u tanjim kartonskim pakiranjima od 1,0 l. Glavni dio linije je Tetra Pak TBA 8 V100, stroj za punjenje, proizveden otprilike 1995. godine, s otprilike 26.000 radnih sati. Godine 2026. izvršena je potpuna rekonstrukcija, nakon čega je uslijedilo probno pokretanje i inspekcija. Glavni stroj za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V100 Vrsta pakiranja: Tanka aseptička kartonska ambalaža od 1,0 l Brzina: 6.000 pakiranja/sat Primjena proizvoda: Proizvodnja mlijeka Godina proizvodnje: otprilike 1995. Radni sati: otprilike 26.000 sati Rekonstrukcija: potpuna rekonstrukcija 2026. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Linija se isporučuje kao integrirano industrijsko rješenje za pakiranje, koje se sastoji od strojeva za punjenje, zatvaranje, transport i pakiranje u kartonske kutije. Tetra Pak TCAP 45/47, stroj za zatvaranje, modificiran je za HeliCap 23 i namijenjen je za obradu navojnih zatvarača s unaprijed izrezanim papirnatim materijalom za pakiranje. Sustav za transport u standardnoj konfiguraciji osigurava transport proizvoda između navedenih faza procesa. Strojevi ove vrste namijenjeni su koordiniranom radu kao sustavi za pakiranje i omogućuju kontinuirani transport napunjenih kartonskih pakiranja od stroja za punjenje, preko stroja za zatvaranje, do sekundarnog pakiranja. Pri konačnoj instalaciji, potrebno je uzeti u obzir odabrani materijal za kartone, komponente za zatvaranje, sučelje s proizvodnim procesom i potrebne kontrole linije. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je za rukovanje aseptičkim kartonskim pakiranjima i nije dizajnirana za konvencionalnu obradu PET ili staklenih boca. Kombinira Tetra Pak stroj za punjenje sa specijaliziranim strojem za navojno zatvaranje, otprilike 30 metara transportne trake i stroj za pakiranje u kartonske kutije. Sustav je pogodan za integraciju u proizvodno okruženje i industrijsko pakiranje za mliječne proizvode. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Kdsdpezwu Unefx Ah Net Tetra Pak TBA 8 V100 2001. Stroj za zatvaranje Tetra Pak TCAP 45/47 Transportni sustavi Transportne trake Stroj za pakiranje u kartonske kutije Tetra Pak TCBP 70

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC667, Rabljena aseptička GEA linija, kapacitet 48.000 boca/sat – godina proizvodnje 2020. (podaci o korištenju) Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje je aseptična PET proizvodna linija iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, s nominalnom učinkovitošću od 48.000 boca/sat. Kombinira procese puhanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje za proizvodnju pića velike učinkovitosti. Kjdpfx Aszwu Uueh Njdt * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca/sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018., 2020. (podaci o korištenju) * Linija za puhanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca/sat * Linija za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, stroj za punjenje, 48.000 boca/sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija uključuje električne upravljačke ormare s HMI zaslonima, provjetrena električna kućišta i visokoučinkovitu zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator kapaciteta 17 t/h, Tetra Pak homogenizator kapaciteta 15.000 l/h i snage 90 kW, sekundarni pasterizator kapaciteta 15.000 l/h za jogurt, sterilizatore s pulsnim svjetlom, strojeve za lasersko označavanje i sustave vizualne inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe kapaciteta 25 m³/h i snage 7,5 kW, dvije centrifugalne pumpe kapaciteta 30 m³/h i snage 18,5 kW, jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 12.000 l/h i snage 7,5 kW te jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 20.000 l/h i snage 18,5 kW. Postrojenje također uključuje trostruki visokotlačni filter promjera 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije PET proizvodna linija integrira puhanje boca, sušenje, aseptičnu obradu, punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakiranje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sustav lančanih transportera omogućuje transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta za sušenje boca s transporterima, kao i dva GEA sušača kapaciteta 700/840 m³/h. Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Stroj za puhanje boca | SIPA SFR24 EVO | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020. (podaci o korištenju)

Stanje: rabljeno, Rabljeni stroj za zatvaranje Arol do 4000 bph Tehnička analiza pogonskih mogućnosti stroja za zatvaranje Arol Stroj za zatvaranje Arol radi do 4000 bph i nudi naprednu opciju za automatizaciju procesa zatvaranja u linijama za punjenje. Sadrži četiri glave za zatvaranje koje ravnomjerno raspoređuju mehaničke sile, ključne za održavanje integriteta brtve na različitim vrstama boca. Štoviše, svaka glava obrađuje i gljive i ravne čepove, široko prihvaćene u vinskoj industriji za učinkovito očuvanje organoleptičkih kvaliteta tekućina. Radni detalji i mehanička kompatibilnost Dodatno, dizajn uključuje rotacijsko kretanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, strateški se usklađujući s uobičajenim konfiguracijama europskih montažnih linija. Posljedično, ovo olakšava integraciju s drugim strojevima za punjenje i smanjuje pogreške u radu. Nadalje, ova postavka u smjeru suprotnom od kazaljke na satu poboljšava sinkronizaciju s drugom opremom linije, optimizirajući vrijeme proizvodnje i troškove. Električne karakteristike i energetski utjecaj stroja za zatvaranje Arol Slično, stroj radi na 380 V, troši 2,5 kW energije i radi na frekvenciji od 50 Hz, optimizirajući potrošnju energije u odnosu na svoj proizvodni kapacitet. Takva energetska učinkovitost ključno smanjuje operativne troškove vezane uz ukupnu proizvodnju, omogućujući tvrtkama da održe velike količine proizvodnje, a istovremeno održavaju niske troškove energije. Ksdpfx Ahovgvp Ae Nedt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 15.800 h, Polovna perilica boca KLINGER do 9.600 boca/sat Ova perilica boca ima kapacitet do 9.600 boca na sat. Stroj sadrži 20 boca po redu, čime se osigurava dug vrijeme namakanja te dvostrane lužnate pumpe. Perilica je u potpunosti izrađena od nehrđajućeg čelika i koristi Siemens S7 upravljački sustav, koji osigurava pouzdan i precizan rad. Kjdpfx Ahexqmrfs Njdt Tehničke specifikacije sustava pranja Polovna perilica boca KLINGER do 9.600 bph opremljena je dvostrukim grijačima i pumpama za preljev, čime se postiže velika učinkovitost čišćenja. Ova konfiguracija omogućuje ravnomjerno pranje svake boce, čime se povećava učinkovitost procesa pranja. Siemens S7 upravljački sustav s dodirnim panelom omogućuje jednostavno i pregledno upravljanje uređajem. Postrojenje za tretman pitke vode Tretman pitke vode od presudne je važnosti za ispravan rad perilice boca. Hager + Elsässer isporučuje postrojenje koje uključuje kationske i anionske izmjenjivače, spremnik za sol, predfilter i UV sondu. Sustav obrađuje 5 m³/h, osiguravajući visoku kvalitetu vode, dok je reverzna osmoza (RO) kapaciteta 2,5 m³/h te jamči potpuno desaliniziranu vodu za proces pranja. Električne instalacije i upravljački ormari Perilica boca sadrži tri električna ormara raspoređena s lijeva na desno, s centraliziranim upravljanjem putem Siemens touch panela. Ova konfiguracija omogućuje precizno nadgledanje i optimalno upravljanje radom. Gornji ormari upravljaju hlađenjem, uz ukupno vrijeme zadržavanja od 4,13 minute i vrijeme tretmana od 1,63 minute. Tehnički podaci Ćelije za boce: širina i promjer: Visina 100 mm, promjer 360 mm; otvor za prskanje na dnu ćelije Ø 20 mm. Donja strana ćelije nije okrugla, već spljoštena, tako da i boce malog promjera mogu biti umetnute bez poteškoća. Moguće je ispiranje boca od 200 ml do 1.500 ml. Promjer otvora boce ne smije biti manji od promjera sprej otvora na dnu ćelije, tj. najmanje 20 mm. Ako su boce vrlo lagane ili od PVC-a, pritisak prskanja može se softverski smanjiti kako bi se spriječilo izbacivanje boca iz ćelije. Za PVC boce promjer ne bi smio biti manji od 50 mm, ovisno o obliku i masi boce. Što je veća masa, to bolje… PVC boce ne predstavljaju problem zbog oblika ili promjera, ali su obično prelagane… Stoga je rad s vašim bocama jednostavan. Podaci o tretmanu i prskanju klinger perilice boca do 9.600 bph Centralni upravljački panel upravlja vremenom prskanja po sljedećoj specifikaciji: Prskanje lužinom: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Vruća voda: 0,38 min Topla voda: 0,38 min Hladna voda: 0,38 min Svježa voda: 0, …

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PAL49, Korišteni paletizator Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS je konvencionalni automatski paletizator, razvijen za paletiziranje kartona na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakiranje. Ovo rješenje iz druge ruke pojednostavljuje završnu fazu postojeće linije za punjenje tako da zapečaćene kartone raspoređuje u stabilne slojeve i slaže ih na palete prema unaprijed definiranim uzorcima slaganja. Konstruiran je za pouzdan rad i glatko rukovanje, a pomaže proizvođačima u pripremi tereta za omotavanje, skladištenje i transport, uz konstantnu kvalitetu i minimalan napor u radu. Kdsdpjxywafefx Ah Net Proizvođač Keber, PALPACK DS se besprijekorno integrira u kompletne linije za pakiranje i obrađuje staklene boce upakirane u kartone. Tipične primjene su punjena pića u standardiziranim formatima za maloprodaju, kao što su 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Praktičan raspored i robusna konstrukcija podržavaju kontinuirani rad u zahtjevnim pogonima, gdje su vrijeme rada i stabilnost paleta ključni. Bilo da se modernizira postojeća rabljena linija za punjenje ili povećava kapacitet, ovaj sustav paletizacije nudi pouzdane performanse na kompaktnom, jednostavnom za korištenje uređaju. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Proizvođač: Keber Model: PALPACK DS Tip stroja: Konvencionalni automatski paletizator za kartone Godina: 2004 Rukovanje kontejnerima: Dizajniran za staklene boce upakirane u kartone Formati boca: Kompatibilan s formatima boca od 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l (u kartonu) Format paleta: Eur-Epal paleta, 800 × 1200 mm Napredna automatizacija i upravljački sustavi PALPACK DS omogućuje automatizirano formiranje slojeva i uredno slaganje paleta za dosljedne i ponovljive rezultate. Njegova logika upravljanja na kraju linije koordinira uvlačenje kartona, pozicioniranje slojeva i zamjenu paleta te pomaže operaterima u održavanju stabilnih slaganja za naknadno omotavanje. Dizajn omogućuje jednostavan pristup operateru, sigurnosne brave i jednostavna podešavanja kako bi se osigurala učinkovitost tijekom proizvodnje i promjene formata. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj se paletizator nalazi nizvodno od faze zatvaranja toplim ljepilom i uzvodno od omotavanja paleta, što omogućuje kontinuirani, automatizirani protok od upakiranog kartona do gotove palete. Kompatibilan je sa standardnim sustavima prijenosnih traka i integrira se u postojeće linije za punjenje kako bi se rukovalo kartonima staklenih boca. Sustav je prikladan za proizvodnju pića, gdje se više veličina boca pakira u kutije i priprema za distribuciju. Tipični primjeri integracije: Uzvodno: uređaj za zatvaranje toplim ljepilom (npr. TE-CO 607-98) Nizvodno: automatski omotivač paleta (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Povijest stanja stroja i održavanja Ova je oprema u funkciji i spremna za rad u sklopu kompletne linije...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: MBI18, Rabljen Kosme Monocombi 2T monoblok za toplinsko lijepljenje i pakiranje u kartone Ovaj rabljeni Kosme monoblok za pakiranje u kartone dizajniran je za pouzdano grupiranje boca i zatvaranje kartona unutar kompaktne industrijske linije za pakiranje. Koncipiran je za podršku zahtjevnim okruženjima proizvodnje pića i drugim procesima punjenja; provodi grupiranje boca u kartone za 6 boca i izvodi toplinsko lijepljenje u jedinstvenoj, integriranoj jedinici. Njegova monoblok arhitektura smanjuje zauzetost prostora, olakšava integraciju u rabljenu liniju za punjenje i pojednostavljuje rad i održavanje. Proizveden od strane Kosmea, priznatog brenda u području strojeva za punjenje i pakiranje, ovaj model sadrži dodatni uređaj za centriranje boca, razvijen za rukovanje bocama marke Authentique, što poboljšava stabilnost dovođenja i kvalitetu pakiranja. Prikladan za PET i staklene boce, zadovoljava zahtjeve proizvodnje pića gdje su dosljedna prezentacija kartona, pouzdano toplinsko lijepljenje i ponovljivi rezultati formatiranja ključni. S praktičnom snagom od 8 kW i dostupnom dokumentacijom, stroj podržava učinkovito puštanje u rad i redovito održavanje za kontinuirane performanse u industrijskim procesima pakiranja. Tehnički podaci i performanse Proizvođač: Kosme Model: Monocombi 2T Godina proizvodnje: 2007 Kategorija stroja: Monoblok za pakiranje u kartone Format pakiranja: Kartoni za 6 boca Sustav zatvaranja: Toplinsko lijepljenje Snaga: 8 kW Materijal za pakiranje: PET i staklene boce Uključeni uređaj: Dodatno centriranje za boce marke Authentique Dokumentacija: Dostupni priručnici za rad i održavanje Napredna automatizacija i upravljački sustavi Monoblok dizajn integrira grupiranje boca, punjenje kartona i toplinsko lijepljenje radi učinkovite automatizacije. Jednostavni upravljački elementi podržavaju brzo puštanje u rad i redovite prilagodbe. Sustav toplinskog lijepljenja osigurava dosljednu kvalitetu brtvljenja uz minimalnu intervenciju operatera, poboljšava vrijeme rada i smanjuje potrebu za naknadnom obradom u kontinuiranoj proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za jednostavnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalna stanica za pakiranje u kartone; stroj komunicira s uzvodnim transporterima i sustavima za paletiranje. Njegovo kompaktno kućište monobloka pomaže u optimizaciji zauzetosti prostora, a istovremeno se osigurava pristup za prilagodbe i održavanje. Konfiguracija od 6 boca po kartonu odgovara uobičajenim logističkim standardima za pića i može se kombinirati s tipičnim procesima sekundarnog pakiranja u proizvodnji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Ksdpfx Ahsxywb Ao Nodt Kao rabljena industrijska linija za pakiranje, ovaj se stroj isporučuje s priručnicima za rad i održavanje, što olakšava pravilno puštanje u rad i održavanje. Prisutnost priručnika pomaže...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični tank kapaciteta 20.000 L dizajniran je za higijensko skladištenje i međuspremanje u proizvodnji pića i industrijskim pakirnicama. Kombinira novo proizvedenu tlačnu posudu sa provjerenim aseptičkim sustavom, čineći ga izvrsnim rješenjem za polovne instalacije i nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog tlaka i potpuni vakuum) Isprobni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal glavnog tijela: nehrđajući čelik S31603 (otpornost na koroziju, prehrambena kvaliteta) Godina proizvodnje (tijelo tanka): 2025. Godina tanka: 2011. (Tetra Pak) Inženjerski standard: GB/T 150-2024 (tlačne posude) Podrijetlo sustava: linija Tetra Pak aseptičkog modula za primjenu u industriji pića Napredna automatizacija i kontrolni sustavi Tank je pripremljen za jednostavnu integraciju u automatiziranu procesnu kontrolu tipičnu za moderne proizvodne linije pića. Priključci za instrumentaciju i priključna mjesta ventila omogućuju nadzor razine, tlaka i temperature, kao i rutinirane postupke aseptičkog steriliziranja (SIP) ili čišćenja (CIP). Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i slijeda rada te opis komunikacije za kontrolu temeljen na S7 automatskim sustavima, podržavajući povezivanje s PLC/HMI sustavima, međusobne blokade i upravljanje receptima. - PLC spremni signali za razinu, tlak/vakuum i temperaturu - Sučelja za klastere aseptičkih ventila i krugove CIP/SIP - Sigurnosne blokade za zaštitu od tlaka i vakuuma - Dokumentacija za puštanje u rad i parametrizaciju Mogućnosti integracije u proizvodne linije Projektiran za rad kao aseptični buffer ili spremnik između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može raditi samostalno ili u liniji s cijelom pakirnom linijom, pogodan za proizvodnju pića s PET, staklenim ili kartonskim pakiranjima. Promjene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri upravljani receptima. - Inline integracija s UHT, aseptičkim razdjelnicima ventila i punilicama - Samostalni rad za batch međuspremanje i sterilni režim - Kompatibilan s CIP/SIP pripremnom opremom i sanitarnom cjevovodima - Idealan za modernizaciju polovnih ili rabljenih linija za punjenje Kodpfx Ahex E Tbfo Nsdt Stanje stroja i povijest održavanja Tlačna posuda (tijelo tanka) novo je proizvedena 2025. godine, uz dokumentaciju i aseptičku procesnu baštinu iz Tetra Pak aseptičkog sustava iz 2011. Jedinica se nudi kao rabljena oprema i spremna je za rad nakon stručne instalacije i puštanja u pogon. Dostupnost tehničkih priručnika olakšava planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. - Tijelo je novo (2025.) s dokumentiranim ispitivanjem tlaka i projektnim karakteristikama - Isporučuje se s tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i dijagramima toka/rasporeda - Pripremljen za brzo ponovno stavljanje u pogon u industrijskim pakirnicama Operativne performanse i svestranost Projektiran za higijenske i aseptične uvjete, tank osigurava stabilan tlak/vakuum za sterilno skladištenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 43.373 h, broj stroja/vozila: TP116, Rabljeni stroj za zatvaranje – Pregled Kdjdpfx Ahox H Tc Ej Njt Ovaj rabljeni automat za zatvaranje, proizvođača Tetrapak, dizajniran je za visokobrzinsko nanošenje plastičnih navojnih čepova na kartonska pakiranja u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Model Cap 30 Speed omogućuje učinkovito zatvaranje s kapacitetom do 12.000 čepova na sat, što ga čini pouzdanim izborom za rabljene punilice gdje su stalni protok i precizno postavljanje čepa presudni. Jednostavno se integrira u suvremene pakirne linije te može biti dio veće rabljene linije za punjenje u proizvodnji pića. Dizajniran za točnost i ponovljivost, ovaj je stroj kompatibilan s čepovima Helicap 23, koji se široko koriste u kartonskim pakiranjima. Njegova robusna konstrukcija i dokazana Tetrapak tehnologija jamče stabilne performanse proizvođačima koji žele optimizirati učinkovitost industrijskog pakiranja bez kompromisa u kvaliteti. Uz opciju testiranja stroja, ovaj uređaj pruža sigurnost u radnu spremnost i ispravnost funkcija. Tehnički podaci i specifikacije Proizvođač: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativni naziv: Cap30 Speed Godina proizvodnje: 2012 Brzina proizvodnje: do 12.000 čepova/sat Sustav zatvaranja: Helicap 23 (plastični navojni čep) Veličina čepa: 23 mm Vrsta ambalaže: kartonska pakiranja Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Cap 30 Speed dizajniran je za pouzdan, automatiziran rad unutar zahtjevnih proizvodnih rasporeda. Tipične značajke uključuju intuitivno korisničko sučelje za brzo postavljanje i nadzor, integriranu sigurnosnu logiku i preciznu aktivaciju radi dosljednog pozicioniranja čepa. S visokim stupnjem dostupnosti, stroj podržava brze promjene formata i održava stalni pritisak zatvaranja kako bi očuvao kvalitetu proizvoda i smanjio zastoje tijekom dugih smjena u proizvodnji pića. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj stroj za zatvaranje učinkovito se integrira sa strojevima prije i poslije u liniji, bilo u rabljenu liniju za punjenje ili kompletan pakirni sustav. Može se konfigurirati za inline rad s transporterima i sinkronizacijskim signalima, osiguravajući nesmetan protok proizvoda. Kompatibilnost s čepovima Helicap 23 podržava široko korištene kartonske formate, što ga čini idealnim za industrijske pakirne linije koje zahtijevaju pouzdane kapacitete i minimalne uska grla. Tlocrt i priključne točke prilagođeni su uobičajenim konfiguracijama; može raditi kao samostalna jedinica ili biti dio sinkronizirane multifunkcionalne linije. Stanje stroja i povijest održavanja Aplikator dolazi s mogućnošću provjere stroja, što potvrđuje njegovu spremnost za rad i funkcionalnu ispravnost. Kao rabljeno rješenje, predstavlja isplativu opciju za pogone koji traže pouzdanu funkciju zatvaranja uz dokazanu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Kedpfx Ahsx H Thue Nodt Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Kodpfx Ahsydc Tto Nodt Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.