Perač boca

KLINGER 20/1/73

Godina proizvodnje: 2000, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupan je kompletan sustav za pranje boca s Klinger strojem za pranje boca, Hager + Elsässer sustavom za obradu pitke vode i RO sustavom reverzne osmoze. 1) Perač boca Klinger Euro Class-D 20/1/73, godina izgradnje: 2000, učinak: 9600 boca/h, vrijeme ciklusa: 7,5 s, vrijeme protoka: 12,63 min, boca po redu: 20, broj redova: 107, maks. Dimenzije X/Y/Z: cca 8000mm/3400mm/2800mm, težina: cca 16000kg, kontrola: Siemens S7. 2) Hager +Elsässer sustav za obradu pitke vode koji se sastoji od kationskih i anionskih izmjenjivača, učinak: 5m³/h. Uključuje spremnik za sol, predfilter i UV sondu. 3) RO sustav reverzne osmoze, potpuni učinak desalinizacije: 2,5 m³/h. Dokumentacija dostupna. Moguć je obilazak na licu mjesta. Fsdpfxotwqzls Afusgk

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Protok: 24 000 / h, brzina trake: 0,5 m / s, format: 0,25 l GASTRO / 0,5 l GASTRO / 0,7 l GBD / 0,75 l GBD, GASTRO, sa HEUFT SPECTRUM SX TI 36 sustavom za sortiranje, sustav je otvoren u listopadu 2021 zastarjelo. Fedpfohix Ukox Afuegk

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Rabljena mašina za puhanje KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L stroj za puhanje napravljen je posebno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robusno, kompaktno rješenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, osigurava optimalnu učinkovitost i visok omjer kvalitete i cijene. S četiri šupljine, učinkovito proizvodi do 6800 boca na sat. Osim toga, može se prilagoditi formatima od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizirana struktura KSB 4L pruža rukovateljima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Nadalje, stroj je odradio 22.000 sati rada. Uključuje i dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litru. Sustav grijanja i dovod preformi u stroju za puhanje KOSME KSB 4L Kako bi postigao svoje mogućnosti grijanja, sustav grijanja KSB 4L koristi četiri modula grijanja, a osam grijanja osigurava kapacitet grijanja od 46 kW. Štoviše, njegov patentirani sustav pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se osigurava optimalno vanjsko zagrijavanje predformi bez otvaranja pećnice. Radi učinkovitosti, sustav pokretne trake za uvlačenje preformi usmjerava i postavlja predforme. Pojednostavlja proces zagrijavanja i time skraćuje vrijeme pripreme. Fodjvgvb Espfx Afuegk Proces puhanja i učinkovitost proizvodnje Nadalje, pneumatski sustav za odvajanje preformi stroja za puhanje KOSME KSB 4L prilagođava udaljenost predformi od 40 mm u pećnici do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamjenjivoj stanici, koja se prema potrebi prilagođava različitim promjerima boca. Nakon toga, jedinica za prijenos pomiče zagrijane predforme u šupljine kalupa, gdje se podvrgavaju brtvljenju, istezanju i puhanju. Svaka šupljina posljedično proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtjevi Energetski, KSB 4L radi na naponu 3 x 230/400 V, frekvencije 50 ili 60 Hz, instalirane snage 56 kW i prosječne potrošnje 36 kW. Dodatno, sustav komprimiranog zraka održava radni tlak od 10 bara i tlak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³/h zraka. Osim toga, rashladni sustav zahtijeva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže rashladni kapacitet od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Konkretno, dizajn omogućuje jednostavan pristup svim unutarnjim komponentama, čime se omogućuju brze promjene formata i pojednostavljuje zamjena kalupa, koja u prosjeku traje samo 30 minuta. Nadalje, njegov linearni raspored kretanja i izdržljivi građevinski materijali minimaliziraju potrebe održavanja. Dodatno, sučelje sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima unos parametara za različite vrste predformi i boca, a sustav nudi zaštitu lozinkom za poboljšanje sigurnosti rada. Zaključak stroja za puhanje KOSME KSB 4L Zaključno, KSB 4L služi kao idealno rješenje za one koji traže pouzdan i visokoučinkovit rabljeni stroj koji proizvodi PET boce s preciznim specifikacijama i optimiziranom potrošnjom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova varionica je proizvedena 2018. godine od strane slovenskog proizvođača SKRLJ d.o.o. BH-3 varionica ima kapacitet po šarži od 20 hL i dizajnirana je kao poluautomatski sistem s parnim grijanjem. Uključuje sve relevantne procesne spremnike i širok raspon dodatne opreme, što je čini prikladnom za srednje velike pivovare. Postrojenje je trenutno dostupno. Fsdpfjxcng Iox Afujgk Tehnički podaci Izdašak sladovine: 20 hL po šarži Spremnik tople vode: 4.586 L, parni ogrtač Spremnik hladne vode: 4.400 L, glikol rashladni omotač Grijanje: para Upravljanje: poluautomatsko sa PLC-om Opseg isporuke Varionica | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, poluautomatska, parno grijanje Spremnik tople vode | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, parni ogrtač Spremnik hladne vode | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, glikol rashladni omotač Spremnik za mljeveni slad | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | kapacitet 500 kg Dvostupanjski izmjenjivač topline | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | nehrđajući čelik Pribor: sustav za prozračivanje sladovine, odstranjivač tropa, hidratator slada, CIP raspršivačke kugle, temperaturni senzori, magnetski ventili na parnom ogrtaču, 2 sanitarne centrifugalne pumpe, elektronički mjerač protoka, ručni mješač tople/hladne vode s termometrom, PLC za upravljanje pumpama/receptima/temperaturom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Pregled Ova stroj za nepropusno zatvaranje boca proizvela je 2022. godine španjolska tvrtka CTM Ingeniería. Korišten je samo 1,5 godinu u laganim radnim uvjetima kao dio interne proizvodne linije. Tvrtka sada vanjski izvođač preuzima procese punjenja, pa se stroj prodaje. U izvrsnom je stanju i može se odmah integrirati u novu proizvodnu liniju. Fodpfexlqugsx Afuegk Tehnički podaci - Kapacitet: cca 1.200 boca/sat (u potpuno automatiziranom postrojenju) - Tip zatvarača: nepropusni navojni zatvarači - Glava: konfigurirana za 28-mm čepove (mogućnost zamjene s drugim veličinama) - Kompatibilnost s bocama: podesiva po visini, trenutno za male boce - Konstrukcija: kompaktna konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Stanje: izvrsno, korišteno samo 1,5 godinu - Rad: prikladno za integraciju u automatizirane linije za punjenje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Ova stroj za pranje boca proizvedena je 1998. godine od strane njemačke tvrtke PAC. Model CB 14-0,5L-R-7 LII Compact je potpuno automatski stroj za čišćenje povratnih staklenih boca, dizajniran za punionice pića srednjeg kapaciteta. Sa kapacitetom od 7.500 boca na sat, osigurava učinkovito čišćenje kroz višestupanjski proces s kupkama od lužine i tople vode. Stroj ima 14.175 radnih sati i nalazi se u dobrom stanju. Fedpfjxn A S Nsx Afusgk Tehnički podaci - Kapacitet: 7.500 boca/sat - Podesivi raspon brzine: 3.750 - 7.875 boca/sat - Vrijeme ciklusa: 6,72 sekundi - Ukupno vrijeme tretmana: 11,65 minuta - Formati boca: do Euro-NRW - Redova boca po nosaču: 14 - Boca u stroju: 1.456 - Transportni nosači boca: 110 - Efektivna vremena prskanja: - Topla lužina: 8,96 sekundi - Lužina II: 8,96 sekundi - Topla voda II: 8,96 sekundi - Topla voda I: 8,96 sekundi - Hladna voda: 13,44 sekundi - Svježa voda max.: 8,96 sekundi Potrošnja - Potrošnja vode: 3,25 - 3,38 m³/h na 60°C - Priključak za struju: 12,0 - 12,9 kW - Potrošnja toplinske energije: 3.528 × 1000 kJ/h Dimenzije - Duljina sa ormarom: 7.020 mm - Širina okvira: 1.725 mm - Visina: 2.300 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Paramix postrojenje za proizvodnju visokokarboniziranih i niskokarboniziranih napitaka. Tehnički procesni koraci: otplinjavanje vode, doziranje i miješanje vode i sirupa, karbonizacija gotove smjese. Nadogradnja 2009. od strane FAMIX-a: - CO2 impregnacijska jedinica - regulator omjera tlaka i temperature CO2 tip BMS7. Regulator uključujući upravljački ormar bit će prilikom kupnje uređaja potpuno obnovljen. Stroj (dodatno): Paramix postrojenje s jedinicom za karbonizaciju; 2010 (generalno obnovljen i renoviran) Kapacitet cca.: 150 hl/h miješanje i karbonizacija Duljina: 2,9 m Širina: 2,5 m Visina: 2,5 m Upravljanje/kontrola: poluautomatska miješalica s kontrolnim panelom, CO2 regulator s S7 upravljanjem uključujući prikaz pritiska i temperature Fgedpfxoxbn Hrj Afuek Materijal: nehrđajući čelik Postavljanje: na okviru Oprema: 2 tlačna spremnika (za proizvod i vakuum) po 8,3 hl/8 bara, FAMIX BMS7 regulator omjera tlaka i temperature CO2, FAMIX jedinica za karbonizaciju kapaciteta 13000 l/h, PT 100, senzor tlaka, sigurnosni ventil, CIP priključak, upravljački ormar, HMI (Siemens), 2 miješalna spremnika s preklopnom segmentnom pregradom i po jednim miješalom (Ahlborn, cca 15 hl po spremniku) Težina: 3000 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Tehnički sažetak i područje primjene – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je sustav za kontinuirano pranje i ispiranje staklenih boca, prikladan za povratne i nove boce. Projektiran je za samostalni rad ili bešavnu integraciju u postojeće ili nove linije za punjenje. Uglavnom je izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304, s plastičnim košarama i kontinuiranim transportom u pokretu, što osigurava robusne performanse uz industrijski standardizirane sigurnosne zaštite. Glavni tehnički podaci Vrsta: Industrijski perač i ispirač staklenih boca, pogodan za reciklirane i nove boce. Nominalni kapacitet: do 8.000 boca/sat, ovisno o formatu boce, stupnju zaprljanosti i konfiguraciji linije. Materijali: konstrukcija od nehrđajućeg čelika AISI 304; plastične košare; vrata i inspekcijski prozori od nehrđajućeg čelika. Mehanički sastav: Police, košare za smještaj boca te automatsko punjenje/izvlačenje pomoću potisnih letvi. Omogućen je lak pristup za održavanje. Obrada vode: Pranje vrućom vodom s kaustičnim deterdžentom (soda) praćeno višestupanjskim ispiranjem. Instalirana električna snaga: cca 20 kW. Električni priključak: 400 V, 3-fazno, 50 Hz; pomoćni sustavi 24 V; integracija s PLC/SCADA sustavima (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Potrošnja vode: 1,0–1,5 m³/h putem 1″ G (BSPP) dovoda, minimalno 1,5 bara. Odvodnja: integrirano ispuštanje vode za ispiranje i iz spremnika putem cijevi od 2″. Stlačeni zrak: radni tlak 6 bara; cca 20 Nl/h; priključak 1/4″. Toplinska energija: cca 250.000 kcal/h (~291 kW) putem zasebnog izmjenjivača topline, kompatibilnog s parom ili toplom vodom; tipična temperatura pranja za kaustični stupanj oko 70 °C. Filtracija: unutarnja filtracija plus 0,2 μm mikrofiltracija procesne vode. Sanitacija: stupnjevi čišćenja i dezinfekcije, uključujući predpranje i ispiranje, s doziranjem deterdženta i dezinficijensa; toplinska izolacija spremnika i cijevi radi energetske učinkovitosti. Arhitektura sustava i procesni tok Ciklus povratne boce (pranje i ispiranje) - Automatsko punjenje u košare pomoću potisnih letvi. - Sprejanje za predpranje radi uklanjanja prljavštine i ostataka etiketa. - Immerzija u vruću kaustičnu kupku radi otapanja ljepila i organskih tvari. - Visokotlačno unutarnje i vanjsko pranje mlazovima. - Višestruko recirkulirajuće ispiranje, zatim završno ispiranje čistom ili demineraliziranom vodom. - Kontinuirano uklanjanje etiketa i nečistoća uz filtraciju, radi sprječavanja začepljenja. Fgsdjxqmqzepfx Afusk Ciklus novih boca (samo ispiranje) - Sprejanje za predpranje. - Predtretman otopinom deterdženta. - Unutarnje i vanjsko pranje prema potrebi. - Višestupanjsko ispiranje i prijenos do punjenja ili skladištenja. Faza imerzije i upravljanja etiketama - Predpranje i pranje za uklanjanje etiketa i ostataka. - Sekvencijalna imerzija i mlaznice s kontroliranim doziranjem i temperaturom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Stroj za pranje boca u izvedbi s jednim krajem. Tvornicki obnovljen 2005. Stroj (dodatno): Jednostrani stroj Nazivni kapacitet: 6.700 boca/sat Regulacijsko područje: 7.370 boca/sat Broj ćelija za boce: 1.620 komada Broj ćelija po redu: 10 komada Duljina: 7.790 mm Širina: 3.450 mm Visina: 2.950 mm Podjela stroja: Podjela lanca 150 mm, podjela ćelije 110 mm Fodpfx Aexbn Ivofuogk Upravljanje / Kontrola: Siemens S5 Materijal: Nehrđajući čelik Položaj / Postavka: Samostojeći na kalota nogama Osnovna konstrukcija: Kućište u jednodijelnom blok-izvedbi Oprema: Sustav za unos i izbacivanje boca s prstima, stanice za doziranje kemikalija s dozirnim pumpama, formatni dijelovi za ulaz i izlaz Težina: 20.000 kg