Rabljeni Apv Pasterizator Za Proizvodnju Piva na prodaju (96.621)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajem tračnu pilu Drozdowski PRP-58. Godina proizvodnje 2023. Stroj je vrlo malo korišten. Dovod drva pomoću lanca omogućuje rezanje od 0,8 do 4,5 m. Automatski sustav za odvođenje piljevine, ugrađena hidraulika i bočno izbacivanje materijala. Cijeli sustav montiran na čeličnom okviru, što omogućuje rezanje bez potrebe za bušenjem podloge i izradom otvora za piljevinu i zamah. U kompletu se nalazi mnogo pila i nastavaka u različitim veličinama. Također posjedujem uređaj za oštrenje pila i alat za postavljanje i poravnavanje pila. Nlodpfx Akozuwz Eensf

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je kompletan, suvremen proizvodni pogon za proizvodnju i obradu statora električnih motora, proizveden od strane renomirane tvrtke NIDE Group (godina proizvodnje: siječanj 2017.). Strojevi su u potpunosti automatizirani (CNC/PLC upravljanje) i činili su koherentan proizvodni proces u tvornici. Oprema posjeduje CE certifikat. Kompletni proizvodni pogon sastoji se od 5 radnih stanica: Namotajni stroj (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Stroj za ugradnju namotaja (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Nledpfxozuukqe Aknjf Stroj za preliminarno oblikovanje (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Dvostrani stroj za oblikovanje završnih rubova (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (s rotirajućim stolom integriranim u proces). Stroj za završno oblikovanje (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (s vlastitim hidrauličnim pogonom). Uz bogati set alata! Uz strojeve prodajemo i originalne sanduke pune alata: vretena, glava za oblikovanje i matrice, koji omogućuju brzu prenamjenu strojeva za proizvodnju (vidljivo na slikama). Proizvodna linija spremna za utovar iz skladišta u Ostrzeszowie. Pozivamo vas da nas kontaktirate.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2EG056013, ukupna masa: 120 kg, Oprema: dokumentacija / priručnik, HEUFT PRIME sustav za potpunu kontrolu proizvoda / inspekcijski sustav s odvojivačem DELTA-FWb Nledpfezwmkzox Aknjf Proizvođač: HEUFT Systemtechnik GmbH Nudimo komponente industrijskog HEUFT sustava za automatsku potpunu kontrolu proizvoda i odvojavanje neispravnih proizvoda u linijama za punjenje, odnosno pakiranje. Osnovni uređaj HEUFT PRIME sustav za potpunu kontrolu proizvoda Tip/oznaka: HBBPRIXXX Inline sustav za kontrolu punih spremnika Modularni sustav za kontrolu kvalitete Ovisno o raspoloživoj opremi, provjera razine punjenja, zatvaranja, etiketa i ostalih značajki kvalitete Automatsko praćenje proizvoda Priključak za sustave za odvojavanje, radi uklanjanja neispravnih proizvoda Automatska podešava visine senzorskih jedinica za promjenu formata Koncept upravljanja putem dodirnog zaslona / HEUFT-NaVi Proizvodni kapacitet prema proizvođaču: do 72.000 spremnika/h* 2 x odvojivač / uređaj za odbacivanje HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Odvojivač s više segmenata 16 segmenata Izvedba: lijeva / Left Za automatsko odvajanje prepoznatih neispravnih spremnika Prikladno za industrijske linije za punjenje, pića i pakiranje. Uređaj je nov i neiskorišten, izvađen iz pakiranja samo radi provjere potpunosti.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2EG050014, ukupna masa: 120 kg, vrsta podešavanja visine: električni, Oprema: dokumentacija / priručnik, HEUFT PRIME sustav za kompletnu kontrolu/inspekciju s DELTA-FWb sustavom za odvođenje Proizvođač: HEUFT Systemtechnik GmbH Nudimo komponente industrijskog HEUFT sustava za automatsku kompletnu kontrolu i odvođenje neispravnih proizvoda u linijama za punjenje, odnosno pakiranje. Osnovni uređaj HEUFT PRIME sustav za kompletnu kontrolu Tip/oznaka: HBBPRIXXX Sustav za kontrolu u liniji za napunjene spremnike Modularni sustav za kontrolu kvalitete Ovisno o raspoloživoj opremi, provjera razine punjenja, zatvaranja, naljepnica i drugih pokazatelja kvalitete Automatsko praćenje proizvoda Priključak za sustave za odvođenje radi odvođenja neispravnih proizvoda Automatsko podešavanje visine detekcijskih jedinica za promjenu formata Koncept upravljanja zaslonom osjetljivim na dodir / HEUFT-NaVi Proizvodni kapacitet prema proizvođaču: do 72.000 spremnika/h* Sustav za odvođenje / Odvojivač Njdpfx Aozwmg Nsknslf HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Višesegmentni sustav za odvođenje 16 segmenata Izvedba: lijevo / Left Za automatsko odvođenje detektiranih neispravnih spremnika Prikladno za industrijske linije za punjenje, napitke i pakiranje. Uređaj je nov i neiskorišten, izvađen je iz pakiranja samo radi provjere kompletnosti. Pregled je moguć u bilo kojem trenutku uz prethodnu najavu.

Godina proizvodnje: 2024, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za proizvodnju abrazivnih traka – Prodaja – Odlično stanje (2024) Kompletna linija za proizvodnju abrazivnih traka – Spreman za rad Nudimo na prodaju kompletnu liniju za proizvodnju abrazivnih traka, kupljenu novu u travnju 2024. od tvrtke iSharp China. Oprema je u izvrsnom radnom stanju, profesionalno je održavana i odmah je dostupna. Uključena oprema: 1. Stroj za rezanje na dužinu – CTB-L/W-1800 Količina: 1 Maksimalna širina rezanja: 1800 mm Kut rezanja: ±55° / 90° Pneumatski tlak: 0,7 MPa Napajanje: 380 V / 3PH / 50 Hz 2. Stroj za skidanje rubova – SKV-C-N Količina: 1 Brzina skidanja rubova: 30–200 mm/s Pneumatski tlak: 0,7 MPa Instalirana snaga: 7 kW Namjena: priprema spoja abrazivne trake / skidanje rubova 3. Preša za abrazivne trake – PRS-480 Količina: 1 Nazivni tlak: 15 tona Maksimalna širina: 400 mm Temperatura prešane ploče: 20–60 °C Vrijeme držanja tlaka: 0–999 sekundi Napajanje: 220 V / 1PH / 50 Hz 4. Valjkasta preša za abrazivne trake – PRS-R-1900 Količina: 1 Širina prešanja: 1900 mm Način prešanja: valjkasti tlak: 350 kgf Temperatura prešane ploče: 20–60 °C Instalirana snaga: 3 kW Napajanje: 380 V / 3PH / 50 Hz 5. Stroj za rezanje velikih rola – SLT-R-1650N Količina: 1 Širina rezanja: 50–1650 mm Brzina rezanja: 2–10 m/min Nedozrzk Eepfx Aknjlf Tlak rezne oštrice: 6–60 kgf Točnost rezanja: ±0,5 mm Radni tlak: 0,7 MPa Instalirana snaga: 3 kW Napajanje: 380 V / 3PH / 50 Hz 6. Stroj za rezanje uskih traka – SLT-B-300 Količina: 1 Namjena: rezanje uskih abrazivnih traka 7. Stroj za rezanje traka – SLT-B-650 Količina: 1 Širina trake: 10–650 mm Duljina trake: 530–4000 mm Tlak rezne oštrice: maks. 500 kgf Napetost trake: maks. 160 kgf Tlak zraka: 0,7 MPa Napajanje: 380 V / 3PH / 50 Hz 8. Stroj za rezanje širokih traka – SLT-B-1600 Količina: 1 Maksimalna širina rezanja: 1600 mm Duljina trake: 1400–3200 mm Tlak zraka: 0,7 MPa 9. Stroj za probijanje abrazivnih diskova – PUN-40T1500 Količina: 1 Hod: 5–150 mm Napajanje: 380 V / 3PH / 50 Hz 10. Ručni viličar – ELS500-1000KG Količina: 1 Namjena: manipulacija materijalom / uređaj za podizanje 11. Kalupi / rezne matrice Količina: 44 komada Različiti kalupi / rezne matrice za proizvodnju abrazivnih diskova Prednosti: Kompletna linija za proizvodnju Izvrsno mehaničko i estetsko stanje Niske radne sate Spreman za neposrednu proizvodnju Idealan za tvrtke koje žele proširiti proizvodne kapacitete ili započeti proizvodnju abrazivnih traka Izvorna kupovna vrijednost strojeva prelazila je 100.000 USD (bez troškova dostave i uvoza). Lokacija: Oradea, Rumunjska Strojevi se mogu pregledati pod naponom uz prethodni dogovor.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Nedpfx Aksziyyysnelf Ključni procesi i opseg isporuke Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Automatizacija i kontrola procesa HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Tijek linije i integracija Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), TETRA PAK KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE, UKLJUČUJE: Nodpsxz Eztefx Aknolf - TBA/8-1000 SLIM PUNILICA, VERZIJA 120, GODINA PROIZVODNJE 2009, 27.000 RADNIH SATI - CAP30 HELICAP23 100V APLIKATOR ČEPOVA - TCBP70 OMOTNI PAKER, V110 S OBNOVLJENOM EL. KUTIJOM - EASY RIDE AKUMULATOR - SUSTAV TRANSPORTNIH TRAKA IZVRSNO STANJE, JOŠ UVIJEK U RADU

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Proizvodna linija za pelet na prodaju!!! Kapacitet – 4 t/h s dvije preše! Trenutno u radu – jedna preša 132 kW Nedpezhichjfx Aknolf Dvostruki kotao sa sušarom 2 t/h (svaka) Sve ostale detalje pronađite na slikama!!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 2.600 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 18.500 mm, ukupna duljina: 23.000 mm, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna struja: 500 A, snaga: 275,5 kW (374,58 KS), potreban prostor duljina: 23.000 mm, potrebna širina: 18.500 mm, Na prodaju je najsuvremenija, potpuno integrirana linija za peletiranje i usitnjavanje drva (godina proizvodnje 2023) za preradu A1 starog drva i jednokratnih paleta u visokokvalitetne pelete za grijanje. Ključ-u-ruke komplet postrojenje obuhvaća cijeli proces od ulaza materijala, dvostupanjske usitnjavanja, odvajanja metala, usisno-filtracijske tehnike, peletiranja, do hlađenja i pakiranja u big-bag vreće ili male pakete. Oprema: Nljdpjzhbf Iefx Aknsf * Automatski bunker s pomičnim dnom i sustavom doziranja * AMIS sjekač/usitnjivač ZWS 1700 * Visokoučinkovita rezačka mlinica * Nadtrakični magnet i separator metala * SPÄNEX usisno-filtracijsko postrojenje s protupožarnom zaštitom * GreCon sustav za detekciju iskri * Materijalni bunker od 10 m³ s dozatorskim sustavom * 2 × ECOKRAFT preše za pelete LP22 * Bubanj sita s transportnim trakama * Big-bag sustav i poluautomatska linija za pakiranje Tehnički podaci: * Godina proizvodnje: 2023 * Ukupna priključna snaga: 275,5 kW * Potrebno osiguranje: 500 A / 400 V * Testirana proizvodnja: cca 460 kg/h * Potrebna površina: cca 23 × 18,5 m Postrojenje je praktički kao novo i odmah je dostupno. Detaljna tehnička dokumentacija sa svim komponentama i specifikacijama je dostupna na zahtjev.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je otvoreni bakreni kotao za proizvodnju sira s niskim ostatkom i planetarnom miješalicom, uključujući harfe s noževima i lopatice. Oblik: okrugli, rubni materijal: čelik, unutarnji promjer: 2600 mm, korisni volumen: 7000 l, vanjski promjer: 2850 mm, visina: 2950 mm. Oblik sira: 2x4, duljina kalupa: 820 mm, duljina grede: 4400 mm, duljina kade za sirutku: 4400 mm, ukupna duljina: 5000 mm, širina: 1500 mm, dubina: 900 mm. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Bakar je očišćen samo nježno. Nedpfx Aex Db Uuoknolf

Godina proizvodnje: 2012, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je proizvodna linija Roll-o-Matic za izradu folijskih vrećica s donjim varom. Raspon duljine vrećica: 360mm-1800mm, maksimalna širina vrećice: 860mm, maksimalni proizvodni kapacitet: 90m/min, maksimalni ciklusni kapacitet: 230/min, materijal: PE LD/PP, maksimalna debljina folije: 70µm. Dimenzije stroja: cca 4100mm/1600mm/1700mm, težina: cca 1600kg, upravljanje: Siemens PLC. Dokumentacija dostupna. Mogući su pregledi na licu mjesta. Nljdexrf I Ujpfx Aknsf

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupan je kompletan DIMA sustav za proizvodnju mozzarelle. U sklopu ovog pogona mozzarella se kuha, soli, reže, zatvara u plastičnu ambalažu i na kraju se ambalaža pakira u kutije i slaže na palete. Nodpfxotnilho Aknjlf

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, Na raspolaganju je stacionarna Hess stroj za izradu betonskih stepenica s kipajućim kalupom. Proizvodna površina X/Y: 750 mm/1500 mm, visina proizvodnje: 300 mm, dimenzije palete X/Y/Z: 1700 mm/550 mm/300 mm, materijal palete: aluminij, broj paleta: 290, vibracijske stanice: 2, tip vibracijske stanice: HFZ 2500, vibracijska sila: 89,5 kN, dostupni tipovi kalupa: stepenasti blok s fazetom/stepenasti blok Ortenau/duboki rubnjak, upravljanje: Siemens PLC. Uključuje transportnu traku s uređajem za okretanje od 180°, dvije dizalne jedinice, dizalo, kliznu platformu, silazno dizalo, izbacivanje paleta, čišćenje paleta i tampon za palete. Kompaktni vanjski vibratori pretvoreni u vibratore za oslonačke površine. Radi se o kompletnom postrojenju s perifernim i transportnim jedinicama. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Nsdpfxsy Rtg Se Aknelf

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Oprema: otvorena izvedba, stoji na 3 noge, izolirano, plašt grijan i hlađen, unutarnja obloga od bakra, mješalica/rezač, na plaštu razni priključci za toplu/hladnu vodu, izlazni priključak nominalnog promjera DN 65 sužen na DN 25, kapacitet: 1200 l, vanjski promjer: 1770 mm, unutarnji promjer: 1600 mm, visina s miješalicom: 1550 mm, visina kade: 1000 mm. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Nljdpfxjy Uyfij Aknjf

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Dostupna je kompletna linija za tjesteninu s 2x kalupa za cappelletti. 1) Pasta Technologies Group SRL sustav za doziranje i miješanje sastojaka za tjesteninu poput brašna, vode i mikro sastojaka. 2) Kombinirani mikser-razvaljivač tijesta Pasta Technologies Group SRL MASA 540, godina proizvodnje: 2022, raspon debljine lista tijesta: 7mm-8mm, širina lista tijesta: 540mm, valjci s utorima: 3, glatki parovi valjaka: 1. 3) 2x oblikovne strojevi GEA/Pavan MRW 540, godina proizvodnje: 2011, vrste tjestenine: ravioli/cappelletti, proizvodni kapacitet ravioli/cappelletti: 140/120 otkucaja/min, širina lista tijesta: 540mm, dimenzije stroja X/Y/Z: cca. 1800mm/1700mm/1300mm, težina: cca. 1200kg, težina karoserije za punjenje: cca. 210kg. Uključeno: 2x Cappelletti 3D alati. 4) Dvostruka transportna traka i jedinica za povrat otpada. 5) Sustav za povrat ostataka tijesta Pasta Technologies Group SRL RS100 s ciklonom. 6) Centralno upravljanje i nadzor kompletnog postrojenja putem Pasta Technologies Group QEHD. Dokumentacija dostupna. Razgledavanje na licu mjesta moguće. Nljdew Dfgkjpfx Aknef

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je Omag linija za proizvodnju betonskih opločnika, koja je kontinuirano optimizirana i dovedena na najnoviju tehničku razinu. Provedene mjere obnove: 1) Preinaka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Preinaka na servo vibriranje sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Preinaka na digitalno mjerenje hoda kalupa i batova 2017. godine. 4) Novi kolica za jezgru 2017. godine. Dijelovi postrojenja: 1) Strojevi za skidanje i slaganje podložnih dasaka, uključujući valjkasti transporter. 2) Uvlakač dasaka (potisni uređaj) i transportna linija (šepač) do podiznog postolja. 3) Okretač dasaka. 4) Horizontalni i vertikalni snopači Ridder & Signode, godina proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Pokretna platforma Trafo s motorima, bez upravljanja, godina proizvodnje: 1983. 6) Duppler s hidrauličnom jedinicom, godina izrade: 2004. 7) Pakirač kamena Omag K1400 s hidrauličkom jedinicom, godina proizvodnje: 1997. Postrojenje nema podložne daske. 8) Izrađivač kamena Omag S22 140-90, godina proizvodnje: 2001. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Nledpfxew R Uzis Aknef

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je kompletna linija za proizvodnju prozora Stürtz. 1) Sustav za obradu štapova Stürtz STBAZ-IPT-4000-V za okvire, krila i prečke, godina proizvodnje: 2004. 2) Četveroglava zavarivačka linija Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus za krila, godina proizvodnje: 2006. 3) CNC stroj za obradu zavara Stürtz 4MC Motion Control za liniju krila, godina proizvodnje: 2011. 4) Stanica za okretanje Stürtz WST-25-CNC na stroju za obradu zavara krila (3), godina proizvodnje: 2011. 5) Horizontalna četveroglava zavarivačka linija Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus za okvire, godina proizvodnje: 2006. 6) CNC stroj za obradu zavara Stürtz 2MC Motion Control u liniji za okvire, godina proizvodnje: 2008. 7) Stanica za okretanje Stürtz WST-30 u liniji za okvire, godina proizvodnje: 2008. 8) Stürtz SE-BHT-3000 stol za podizanje s četkama kao graničnik i transportni stol ispred graničnika krila, godina proizvodnje: 2008. 9) Stürtz FBS-1 stroj za uvrtanje okova na krilima u prolazu, godina proizvodnje: 2008. 10) Stürtz SE-VW-FT vagon za raspodjelu i slaganje u sustavu međuskadišta za krila, godina proizvodnje: 2008. Radi se o kompletnoj proizvodnoj liniji za izradu prozora. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Nlsdpfxjzcyqmo Aknsf

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1995, Na raspolaganju je kompletna stacionarna postrojenje za proizvodnju betonskih blokova Adler. Sastavni dijelovi: stacionarna stroj/press-jedinica za blokove, miješalica, skip-/dozirna jedinica, materijalni bunker, transportne trake, vertikalni transporter, cirkulacijski sustav paleta, transport paleta, paletizer, jedinice za slaganje i deslaganje, uređaj za omatanje, upravljačka jedinica, hidraulična agregat, silos, dovod materijala, dozirna jedinica, odvoz. Kapacitet: 1500 ciklusa/dan, izlaz: 3000 paleta/sat, rad: dvostruka paleta, dostupni format betonskog bloka X/Y/Z: 500mm/200mm/250mm. Police za sušenje su od drveta i više nisu za upotrebu. Postrojenje nije radilo zadnjih 20 godina i treba servis. Radilo je od 1995. do 2005. godine. Dokumentacija dostupna. Moguć pregled na licu mjesta. Postrojenje se nalazi u Portugalu. Nlodpfszh Ng Tjx Aknjf

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1995, Dostupna je samogradnja višestupanjske linije za izradu dvoslojnih ili višeslojnih tehničkih netkanih tekstila od umjetnih ili prirodnih vlakana s mogućnošću dodavanja sipkih materijala poput biljaka ili sjemenki. Raspon površinske mase materijala: cca 100g/m²-1000g/m². Proizvođač igličnog stroja: Dilo. Maksimalna širina role: 2100 mm. Maksimalna proizvodna brzina: 200 m/h. Učestalost igličenja: cca 1200 uboda/min. Glavni motor: Siemens 45kW. Ukupne dimenzije postrojenja (D/Š/V): cca 10m/4,5m/4,5m. Procesni koraci: uvod netkanog sloja, uvodnosni sloj, doziranje materijala (bilje), raspodjela materijala, polaganje pokrovnog sloja, iglična stanica, rezanje/skraćivanje, namatanje, odsis prašine. Dokumentacija je dostupna. Mogući su obilasci na licu mjesta. Postrojenje je kompletno s priborom, periferijskim uređajima i malim oglednim igličnim strojem. Nlodpfx Asyt N Dqoknsf

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), KATALOGSKI BROJ 7817 TEHNIČKI PODACI DDCA – Dvostrana glodalica za čepljenje - Duljina letvice: 180 – 850 mm - Širina letvice: 30 – 75 mm - Debljina letvice: 10 – 45 mm - Promjer vretena: 30 mm - Maksimalni promjer pila: 250 mm - 4 pile u kompletu 5 vretena: lijeva strana: - 1) vertikalno gornje 2,2 kW - 2) horizontalno donje 2,2 kW desna strana: - 1) vertikalno donje 2,2 kW - 2) vertikalno gornje 2,2 kW - 3) horizontalno donje 2,2 kW - vretena podesiva gore/dolje, lijevo/desno - pritisak materijala – 2 kom - besprijekorna regulacija brzine posmaka 0–10 m/min - centralno podmazivanje preko uljne pumpe - motor pumpe 2,2 kW - promjer priključka za otprašivanje 5x100 mm - dimenzije (dužina/širina/visina): 1900x2230x1530 mm DDGA – Četverostrana blanjalica - Širina obradnog materijala: 35 – 130 mm - Debljina obradnog materijala: 10 – 60 mm - Minimalna duljina obratka: 200 mm Raspored vretena: - 1) donje 5,5 kW - 2) desno 5,5 kW - 3) lijevo 5,5 kW - 4) gornje 5,5 kW - vretena podesiva gore/dolje - gornje i donje vreteno promjer 40 mm - desno i lijevo vreteno promjer 30 mm - 4 brzine posmaka: 13/20/26/40 m/min - centralno podmazivanje lanca putem uljne pumpe - promjer priključka za otprašivanje: 4x120 mm - dimenzije (dužina/širina/visina): 3200x1370x1830 mm DBCA – Utovarivač za glodalicu za čepljenje - Maksimalna brzina posmaka: 40 m/min - Maksimalna širina letvice: 150 mm - motor: 0,55 kW - ukupne dimenzije (dužina/širina/visina): 2320x600x1150 mm DBGA – Utovarivač za letvice - Duljina letvica: 200–600 mm - Širina letvica: 30–120 mm - Debljina letvica: 10–40 mm - Besprijekorna regulacija brzine posmaka: 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Ukupne dimenzije (dužina/širina/visina): 1500x500x980 mm - Ukupna težina: cca 4900 kg Neto cijena: 63.900 PLN Neto cijena: 15.200 EUR ovisno o tečaju 4,2 EUR (Cijene podložne promjenama zbog većih tečajnih varijacija) Nledozkt Rzopfx Aknsf * Tvrtka MAR-MASZ jamči za kvalitetu Vaše kupnje, ali nije ovlašteni predstavnik proizvođača. Svi žigovi i nazivi koriste se isključivo u informativne svrhe radi identifikacije robe. Prodajemo samo robu koju je proizvođač prethodno stavio na tržište. Nemamo poslovnih veza s proizvođačem.

Stanje: rabljeno, - Spremnik s ravnim dnom s nagibom od 2% - Marka: ALFA LAVAL - Ukupni kapacitet: 30.200 litara - Materijal: Nehrđajući čelik 316 L - Završna obrada unutrašnjosti: Hladno valjana - Završna obrada vanjštine: Hladno valjana - Kontrola temperature KROV - Konusan - 1 dimnjak izvan centra sprijeda Ø 200 mm - 2 inox zastavice - 1 termometar - 6 prstena za podizanje PRSTEN - 1 ovalna vrata 310×420 mm - 1 djelomični ispusni ventil DN 65 - 1 priključak za senzor razine DNO - Ploča s nagibom od 2% s ispustom - 1 ukupni ispusni ventil s čepom Nlsdpfx Akew Ngqtjnjf DIMENZIJE - Promjer: 2.800 mm - Ukupna visina: 6.000 mm - Visina ferule: 4.800 mm - Gornja konusna kupola: 500 mm - Dimnjak: 300 mm

Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 20 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MT-108/2016, Nudimo rabljenu proizvodnu liniju za izradu kompozitnih panela IPVET EPS/MW, proizvedenu 2016. godine. Stroj je vrlo malo korišten. Proizvođač: IPVET Model: EPS/MW kompozitni panel Godina proizvodnje: 2015. Stanje: Rabljeno ID kategorije: 1059 Vrsta: Proizvodna linija za EPS/MW kompozitne panele Proizvodna linija za EPS/MW (ekstrudirani polistiren/mineralna vuna) kompozitne panele prikladna je za proizvodnju, pripremu i pakiranje različitih vrsta i veličina kompozitnih panela s izolacijom. Linija uključuje sva potrebna električna kola, hidraulički sustav i upravljačke jedinice potrebne za rad. Nedpjyw Tmlofx Aknjlf Proizvodna linija može proizvesti sljedeće proizvode: - EPS krovni paneli s debljinom izolacije: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS zidni paneli s debljinom izolacije: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW krovni paneli s debljinom izolacije: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW zidni paneli s debljinom izolacije: 80 mm, 100 mm, 120 mm Sirovine koje se koriste u proizvodnji: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm pocinčani čelični lim, prethodno obojen - EPS 80 ploče od ekstrudiranog polistirena - MW mineralna vuna (Spanrock XL) - Ljepilo (poliol) - Ljepilo (izocijanat) Strojne jedinice/oprema uključena u proizvodnu liniju za kompozitne panele: Proizvodna linija za EPS/MW kompozitne panele je cjeloviti sustav koji se sastoji od nekoliko strojeva i opreme. Proizvodna linija sadrži sljedeće jedinice: 2.1. Odmotavač za vanjski čelični lim s kolica 2.2. Trapezoidni valjkasti transporter 2.3. Rezna oštrica za rezanje čeličnog lima 2.4. Valjkasti transporter s mikro-valovitošću 2.5. Valjkasti transporter za oblikovanje rubova za standardno vanjsko lice spoja 2.6. Valjkasti transporter za oblikovanje rubova za skriveno vanjsko lice spoja 2.7. Odmotavač za unutarnji čelični lim s kolica 2.8. Rezna oštrica za rezanje čeličnog lima 2.9. Valjkasti transporter s mikro-valovitošću 2.10. Valjkasti transporter za oblikovanje rubova za unutarnje lice 2.11. Jedinica za doziranje EPS/MW izolacije 2.12. Transporter za izolacijski materijal 2.13. Rezne oštrice za rezanje EPS/MW izolacije 2.14. Jedinica za nanošenje ljepila 2.15. Pumpa 2.16. Jedinica za raspoređivanje ljepila 2.17. Valjkasti transporter za laminiranje 2.18. Pilica za rezanje 2.19. Valjkasti transporter tipa harmonika 2.20. Valjkasti stol za istovar 2.21. Jedinica za slaganje i okretanje 2.22. Transportna kolica za slaganje 2.23. Jedinica za pakiranje 2.24. Lančani transporter za rukovanje materijalom Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, pošaljite nam poruku ili nas nazovite.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Automat za proizvodnju lamela Automatska klamerica za akustične panele opremljena je naprednim NC upravljačkim sustavom s tri osi, što osigurava izuzetnu preciznost i fleksibilnost u proizvodnom procesu. Evo detaljnih prednosti svake osi: 1. Os X: Precizno horizontalno pozicioniranje klamera - Os X odgovorna je za točno smještanje klamera po horizontali duž panela. Time se klameri postavljaju u precizno određene točke, što jamči ujednačenu kvalitetu pričvršćivanja duž cijele duljine panela, bez obzira na njegove dimenzije. 1. Os Y: Vertikalno kretanje - Os Y omogućuje vertikalno kretanje klamerice, što dopušta klamanje panela na različitim mjestima, bez obzira na njihovu veličinu ili oblik. Tako uređaj može pouzdano raditi i s panelima nestandardnih dimenzija uz zadržavanje pune preciznosti. 1. Os Z: Kontrola dubine i sile klamanja - Os Z upravlja dubinom i silom ulaska klamera u panel. To omogućuje precizno podešavanje procesa prema debljini i tvrdoći materijala akustičnog panela. Time su klameri optimalno čvrsto ugrađeni, što osigurava trajnost i estetiku gotovog proizvoda uz minimalizaciju rizika od oštećenja materijala. ### Automatska priprema za promjenu proizvodnje Automatska promjena postavki je jedna od ključnih funkcionalnosti klamerice, značajno utječući na proizvodnu učinkovitost. Zahvaljujući toj funkciji: - Priprema osi X, Y i Z odvija se potpuno automatski. ### Optimizacija proizvodnog procesa Integracija sa sustavima upravljanja proizvodnjom poput MES-a (Manufacturing Execution System) i ERP-a (Enterprise Resource Planning) omogućuje: 1. Potpuna kontrola nad proizvodnim procesom: - Kroz integraciju s MES i ERP sustavima, moguća je potpuna kontrola svih faza proizvodnje. 2. Optimizacija potrošnje resursa i materijala. 3. Optimizacija planiranja proizvodnje. ### Značajno rasterećenje radnika Nljdpfx Asy Sw I Neknjf Automatizacija procesa klamanja akustičnih panela izravno doprinosi rasterećenju fizičkih radnika: - Uklanjanje potreba za ručnim upravljanjem - Povećanje radne učinkovitosti ### Mogućnost izrade algoritama za analizu potrošnje medija Zahvaljujući naprednoj integraciji s proizvodnim sustavima, uređaj omogućuje izradu naprednih algoritama za analizu potrošnje proizvodnih medija: 1. Analiza potrošnje resursa 2. Prilagodba proizvodnje promjenjivim uvjetima ### Analiza OEE (Overall Equipment Effectiveness) Klamerica je ujedno alat za naprednu analizu OEE koeficijenta, ključnog pokazatelja operativne učinkovitosti: 1. Kompleksni nadzor proizvodnje 2. Automatski izračun OEE: - MES automatski izračunava OEE na temelju prikupljenih podataka, pružajući trenutačnu ocjenu učinkovitosti rada uređaja. Ovo omogućuje brzu identifikaciju područja za optimizaciju, kao što su smanjenje zastoja, poboljšanje kvalitete proizvoda ili povećanje kapaciteta stroja. 3. Pravovremena detekcija problematičnih područja 4. Optimizacija proizvodnih planova ### TPM (Total Productive Maintenance) i automatsko praćenje tehničkog stanja Klamerica također podržava implementaciju TPM filozofije usmjerene na maksimizaciju učinkovitosti i pouzdanosti strojeva.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1977, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 610, Linija za rezanje i tisak troslojnog kartona s flexo printerima (tisak u dvije boje) - maksimalna veličina arka 950 x 2200 mm (preskočni uvlakač 1200 mm) - minimalna veličina lista 260 x 280 mm Nsdpfswl Izyjx Aknolf Dimenzije stroja duljina - 3550 mm širina - 3660 mm visina - 3500 mm težina 8000 kg potrošnja energije - 8 kW Dovodna jedinica do uređaja putem trake. Rad se podržava usisavanjem lima zračnom pumpom.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Kompletna Tetra Pak linija TBA 21-1000 Slim, uključuje: 1. TBA/21 1000 Slim punjač, V050, godina proizvodnje 2003, 52.000 radnih sati Nedsycwvajpfx Aknelf 2. CAP30 aplikator čepova za Helicap23 Pro26 3. Easy Ride Terplus akumulator kutija 4. TCBP70 wrap-around pakirač 5. Transportni sustav 6. Sustav transportera Linija je u vrlo dobrom stanju, još uvijek je u proizvodnji do travnja. Može se prodati bez aplikatora CAP30.