Rabljeni Hamba Tehnologija Punjenja na prodaju (18.025)

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Hamba 2400 je automatska, jednoredna strojna za punjenje i zatvaranje čaša, rotacijske konstrukcije. Sustav je posebno dizajniran za punjenje i hermetičko zatvaranje tekućih do vrlo gustih proizvoda (npr. jogurta, svježeg sira, kreme, umaka ili delicija) u unaprijed oblikovane čaše. Laedjzzfkbopfx Amtog Na zahtjev, stroj se može prilagoditi i preinčiti prema specifičnim zahtjevima kupca. Konkretno, moguće su prilagodbe za format čaše, proizvod koji se puni i sustav za dovod proizvoda. 1. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Proizvodna snaga: Maksimalno 2.400 čaša u satu (ovisno o ciklusu i proizvodu). Raspon doziranja: Fleksibilno podesivo od 100 do 500 ml (posebne verzije moguće od 5 ml). Fleksibilnost formata: Standardno dizajniran za okrugle čaše s promjerom ploče od 75 mm do 95 mm (zamjenjivi alati mogu se prilagoditi za različite formate ili pravokutne čaše). Dimenzije stroja / zauzeta površina: Kompaktne dimenzije cca 1.300 x 1.300 x 2.000 mm, težina cca 500 kg. 2. Tijek procesa i način rada Odvajanje čaša: Automatski dovod čaša iz spremnika pomoću vakuumske usisne glavice u ćelije rotacijske platforme. Kontrola čaša: Senzorska provjera (sustav "No-Cup-Control") za izbjegavanje pogrešnog punjenja. Stanica za doziranje: Volumetrijsko doziranje pomoću klipnog mehanizma kroz spremnik od nehrđajućeg čelika (najčešće s mehaničkom ili pneumatskom regulacijom razine). Doziranje poklopaca: Precizno postavljanje unaprijed izrezanih poklopaca (aluminij ili PET) iz spremnika. Stanica za zatvaranje: Termičko vruće zatvaranje poklopca s rubom čaše. Izlaz čaša: Automatsko podizanje čaša i prijenos na sljedeći izlazni transporter. Tiskanje i skupljač čaša dostupni na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, HAMBA BK 8006-P – strojno punjenje i zatvaranje čaša uz iznimnu higijenu HAMBA BK 8006-P je visokoučinkovita, potpuno automatizirana, linearna višestazna strojna jedinica za punjenje i zatvaranje čaša, dizajnirana za precizno pakiranje mliječnih proizvoda, deserta i tekuće hrane. Koncipirana prema strogim njemačkim inženjerskim standardima, ovaj sustav kombinira iznimnu produktivnost s naprednom „Ultra-Clean” higijenskom tehnologijom, koja osigurava produljeni rok trajanja proizvoda i beskompromisnu sigurnost. Ključne značajke - Visoka brzina rada: Omogućuje veliku proizvodnu kapacitnost, dosežući do približno 12.000 čaša u satu (ovisno o dimenzijama spremnika i viskoznosti proizvoda). - Višestazna linearna učinkovitost: Koristi sustav tračne transportne linije s indeksiranim pokretom, koji zauzima malo prostora, za kontinuirano i stabilno rukovanje spremnicima. - Precizno doziranje više komponenti: Konfigurirana za točno doziranje višeslojnih proizvoda, idealna za pudinge s nadjevima, jogurte i složene deserte. Napredna higijena i „Ultra-Clean” standardi - Kontrola kontaminacije: Opremljena integriranim sterilnim zrakom i pokrovima za spremnike radi zaštite otvorenih zona proizvoda. - Sterilizacija spremnika: Koristi specijalizirane module za sterilizaciju (kao što su sterilizacija parom, UV zračenjem ili kemijskom dezinfekcijom) za obradu čaša i poklopaca prije punjenja. - Pripremljena za CIP/SIP: Dizajnirana za besprijekornu integraciju u cikluse sustava za čišćenje i sterilizaciju na licu mjesta (Clean-in-Place i Sterilize-in-Place), kako bi se smanjilo vrijeme zastoja tijekom promjene proizvoda. Lsdpjzqtkzsfx Amtoag * Postaja 1: Postaja za čaše * Postaja 2: Za kontrolu razine i za provjeru prisutnosti ili odsustva čaše * Postaja 3: Postaja za dezinfekciju čaša s H2O2 * Postaja 4: Postaja za punjenje * Postaja 5: Postaja za dezinfekciju aluminijskih poklopaca s H2O2 * Postaja 6: Postaja za termičko zatvaranje * Postaja 7: Postaja za ispis datuma isteka roka trajanja * Postaja 8: Integrirani prihvatni mehanizam

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Stroj za punjenje jogurta i sira Popunjavanje 5 redaka Laedpfxovr Hngo Amtjg je stroj pravilno rastavljen

Godina proizvodnje: 2014, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MIMAC Volumetrijski Dozator – 2 spremnika / 12 mlaznica – 2014 Profesionalni depozitor za pekarske i industrijske potrebe Na prodaju profesionalni volumetrijski dozator MIMAC, godina proizvodnje 2014, namijenjen za visokoprecizno doziranje biskvita, muffina, biskvitnih smjesa, krema i mekanih proizvoda od tijesta. Stroj je u vrlo dobrom radnom stanju i prethodno je korišten za proizvodnju torti. Tehnički podaci Lodpfx Asy Ucypemtoag Proizvođač: MIMAC (Italija) Godina: 2014 Napajanje: 200–240V Frekvencija: 50/60 Hz Snaga: 1,8 kW Jednofazni priključak (1Ph) Konstrukcija od nehrđajućeg čelika Mobilni okvir na kotačima ⚙ Oprema 2 spremnika za proizvod 12 mlaznica (konfiguracija 6 + 6) Transportni sustav s trakastim prijenosom Upravljačka ploča na dodir (u vrlo dobrom stanju) Visokoprecizni volumetrijski sustav doziranja Ključne prednosti Visok kapacitet proizvodnje Izuzetno precizna kontrola porcija Idealno za industrijske i poluindustrijske pekarske linije Jednostavno čišćenje i održavanje Pouzdana i provjerena talijanska tehnologija Primjene Torte i biskvitna tijesta Muffini i cupcakes Mekani proizvodi od tijesta Kreme i punjenja Proizvodne linije za pekarstvo i slastičarstvo Stanje Potpuno funkcionalan Dobro održavan Spreman za trenutnu proizvodnju Dostupan za inspekciju i ispitivanje

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete. Ledewgw Dgepfx Amtsag

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 1.625 kg, visina proizvoda (maks.): 50 mm, duljina proizvoda (maks.): 3.080 mm, širina proizvoda (maks.): 2.500 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Tehnologija tiskovne glave: Piezo tehnologija inkjet ispisa s promjenjivom veličinom kapljice Veličina kapljice: 6–42 pl Ljdpfjzy Ngdex Amtjag Vrsta tinte: UV-otvrdnjavajuće tinte Canon IJC357 ili IJC358 Broj kanala boja: 8 Standardna konfiguracija boja: CMYK, bijela, lak, svijetlo cijan i svijetlo magenta Maksimalna površina medija: maks. 308 × 250 cm Maksimalna površina ispisa: maks. 309 × 251 cm Maksimalna debljina medija: maks. 50,8 mm Maksimalna težina medija: maks. 34 kg/m² Vakuumska oprema: Neovisne vakuumske zone za sigurno držanje bez potrebe za ljepljivom trakom Mogućnost ispisa bez rubova Specifikacije RMO (Roll-to-Roll) Maksimalna širina role: maks. 220 cm Minimalna širina role: min. 90 cm Maksimalni promjer role: maks. 24 cm Maksimalna težina role: maks. 50 kg Promjer jezgre: 3 inča Približni promjer jezgre: 7,6 cm Brzina i produktivnost Maksimalna brzina ispisa: maks. 52,8 m²/h Proizvodni način rada: pribl. 27,0 m²/h Način rada visoke kvalitete: pribl. 19,8 m²/h DETALJI O STROJU Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): pribl. 3.830 x 4.660 x 1.300 mm Težina: pribl. 1.625 kg Napajanje: 2 × 200–240 V Frekvencija: 50/60 Hz Osigurač: 16 A Komprimirani zrak: 6 bara OPREMA RMO za medije u roli UV-otvrdnjavajuće tinte Canon IJC357 ili IJC358 Neovisne vakuumske zone Funkcija ispisa bez rubova Priključak za komprimirani zrak za čišćenje i antistatički komplet

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Ljdpfxjwahdqs Amtoag Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 0306, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna duljina: 5.800 mm, ukupna visina: 1.600 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, BEMA S.r.l. 800 td Lajdpfx Amezgb Aketog Dobro održavan stroj za proizvodnju vrećica za zamrzavanje i ZIP vrećica. Za više informacija kontaktirajte nas.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DESI-14 – Industrijski sustav za fino mljevenje i mikronizaciju Lasdpfx Ajzy Nbhjmtjg Kompletan industrijski sustav za razgradnju, namijenjen intenzivnom finom mljevenju i mikronizaciji suhog materijala u fini, ujednačen prah. DESI-14 koristi tehnologiju visokointenzivnog udarnog mljevenja za učinkovito smanjenje veličine čestica. Prikladan je za obradu širokog raspona suhog materijala, uključujući minerale, gnojiva, punila, katalizatore i polimere, kao i prehrambene i biološke sirovine kao što su žitarice, žito, kazein i suhi kvasac. Sustav se također može koristiti za fino mljevenje i mikronizaciju žitarica i drugih prikladnih prehrambenih sastojaka u aplikacijama koje zahtijevaju vrlo fino brašno ili praškastu konzistenciju. Ovisno o obrađivanom materijalu i radnoj konfiguraciji, sustav je dizajniran za proizvodnju čestica u okviru približnog raspona (0,5 – 100 μm), s maksimalnim kapacitetom obrade od približno 1–2 tone po satu. Konfiguracija rotora: set rotora s 6 redova Broj uključenih setova rotora: 2 seta, od kojih se svaki sastoji od 2 rotora Zaštita od trošenja: udarne površine zaštićene legurom otpornom na trošenje HARD 60 Hlađenje: kućište i poklopac s vodenim hlađenjem Dimenzije razgraditelja: 1570 × 1160 × 1300 mm Neto težina razgraditelja: 850 kg Maksimalni protok zraka: 1000 m³/h Stanje: Odlično i potpuno funkcionalno Lokacija: Zagreb, Hrvatska Dostupnost: Odmah dostupno

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HANDTMANN HVF 658 | Visokovakuumski nadjevač s automatskim uljevnim spremnikom Ledpfozgxhdox Amtjag Proizvođač: Handtmann Model / Tip: HVF 658 Serijski broj: 31921 Godina proizvodnje: 2012 Napajanje: 400 V | 50 Hz | 3 faze Struja: 26 A Snaga: 18 kW Dimenzije: 1660 x 1600 x 2400 mm Dimenzije uljevnog spremnika: 1900 x 1550 x 2000 mm Vakuumska pumpa: Marka: Busch Tip: KB 0040 D IZO Serijski broj: CZM123380806 Kapacitet vakuumske pumpe: 48 m³/h Tlačenje nadjeva: do 72 bara Industrijski visokovakuumski nadjevač Handtmann HVF 658 je vrhunski, specijalizirani uređaj za porcijsko nadjevanje, dizajniran za kontinuirani rad u velikim mesoprerađivačkim pogonima, klaonicama i tvornicama koje proizvode kobasice, suhe kobasice, salame i mesne grickalice. Jedinstvena visokovakuumska tehnologija gotovo u potpunosti eliminira mikro-mjehuriće zraka i kisik iz nadjeva, što izravno rezultira kompaktnom strukturom gotovih proizvoda, izvrsnom ponovljivošću gramaže, skraćenim vremenom zrenja i sušenja te značajno produljuje rok trajanja proizvoda. Srce stroja čini precizni lopatični mehanizam punjenja, usklađen s moćnim usisnim sustavom Busch vakuumske pumpe kapaciteta 48 m³/h. Zahvaljujući nadjevnom tlaku do 72 bara, HVF 658 model izuzetno je učinkovit pri radu s vrlo gustim, tvrdim, zamrznutim i zahtjevnim nadjevima. Konstrukcija s vanjskim, automatiziranim uljevnim spremnikom i senzorima razine punjenja omogućuje neprekidan, glatki rad bez tehnoloških zastoja za ručno punjenje komore.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ovo je Krones Linatronic M, sustav za inspekciju praznih staklenih boca, proizveden 2018. godine. Provjerava svaku praznu bocu prije punjenja i sortira sve spremnike koji ne prođu jedan od koraka inspekcije. Stroj kombinira provjeru dna, površine grla, navoja i bočnih stijenki kamerama s visokofrekventnom i infracrvenom detekcijom ostataka tekućine i lužina. Dva bočna modula s četiri sustava ogledala i četiri kamere pružaju kompaktan cjeloviti prikaz prednje strane spremnika, a DualFlash sustav rasvjete grla odvojeno provjerava vanjsku i unutarnju brtvenu površinu koristeći dva minimalno pomaknuta kuta osvjetljenja. Strani spremnici se identificiraju na ulazu stroja putem detekcije visine, konture i boje. Tri Ecopush sustava za odvajanje odvajaju strane, prljave i oštećene spremnike. Stroj se upravlja putem Krones iPanel CD terminala. Tehnički podaci - Proizvođač: Krones Ljdpfx Aozy Ud Ijmtjag - Model: Linatronic M - Vrsta stroja: Inspekcijski stroj za prazne spremnike - Godina proizvodnje: 2018. - Primjena: Inspekcija praznih spremnika prije punjenja; uključujući detekciju prstena grla za PET spremnike za višekratnu upotrebu - Inspekcijski moduli: Provjera dna, provjera brtvene površine, provjera navoja (konačna optika), provjera bočne stijenke - Provjera bočne stijenke: 2 modula s po 4 sustava ogledala i 4 kamere, dva prikaza po kameri pod kutem od 45° - Detekcija ostataka tekućine i korozivnih tvari: Visoka frekvencija i infracrvena tehnologija - Dodatna detekcija: polarizirajuće prozirne folije na dnu spremnika i na bočnoj stijenci, komadi stakla na dnu spremnika, abrazija putem kamere bočne stijenke - Detekcija stranih boca na ulazu: Visina, kontura i boja spremnika pomoću kamere - Odvajanje: 3 x Ecopush – strani spremnici na ulazu, prljavi i oštećeni spremnici na izlazu - Upravljanje: Krones iPanel CD upravljački terminal, pripremljen za povezivanje podataka na osobno računalo (Datalyser) - Program testnih boca s 2D kodom - Visina transportne trake: 1.200 mm, raspon podešavanja 1.155 – 1.315 mm - Potrebna minimalna visina prostorije: 2.810 mm - Ukupne dimenzije: cca. 6.700 x 1.300 x V 2.800 mm - Smjer rada: Lijevo-desni stroj - Napajanje: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A struja pri punom opterećenju, 20 A zaštitni osigurač; pomoćno napajanje 230 V, 1/N/PE, 5 A - Norme: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, CE oznaka - Postolje i kućište stroja: Nehrđajući čelik (odgovara AISI 304), čisti dizajn Oprema - DualFlash rasvjeta za grlo boce, odvojena provjera vanjske i unutarnje brtvene površine - Kombinirana provjera navoja putem sustava ogledala bočne stijenke - Detekcija preokrenutih spremnika ispred stroja (svjetlosne barijere s pomičnim kliznim mehanizmom) - Jedinica za puhanje dna s taktnom mlaznicom za pjenaste i uljne ostatke - Puhalo za spremnike na ulazu, ploča za odlaganje na transportnu traku (3-struka) - Servo-upravljani modul za prikupljanje odbačenih spremnika na izlazu - Festo pneumatski sustav s servisnom jedinicom, maziva prikladna za kontakt s hranom - Rad u nuždi: Kontinuirani rad bez provjere - OEM kartica stroja i nacrt dimenzija Stanje Korišteno, tehnički potpuno ispravno. Stroj je još uvijek instaliran na proizvodnom mjestu i pod naponom; fotografije prikazuju stroj u ugrađenom stanju. Dostupnost Odmah. Stroj će biti demontiran i transportiran u Njemačku. Pregled moguć po dogovoru; ponuda za demontažu, utovar i transport može se izraditi na zahtjev.

Stanje: dobar (rabljeno), Stavka: AJ-Hamba BK6005/5 Stroj za punjenje čaša HAMBA BK 6005/5 stroj za punjenje i zatvaranje čaša Napravljeno u Njemačkoj U dobrom korištenom stanju. Stroj se može koristiti za punjenje jogurta i sličnih proizvoda u čašice. Kapacitet: 8000 - 10000 šalica/h Staze: 5-tračni uzdužni stroj Stvarna veličina šalice: Ø 75 mm Visina: 90 mm Glavno punilo: - proizvođač: Hamba Lasdpfx Aei Atkqomtsg - raspon punjenja: 100 cm³ do 250 cm³; - čišćenje: CIP mogućnost Zatvaranje: Brtvljenje Naprava za datum: Žig Mjere (dxšxv): 4,3m x 1,3m x 2,2m Snaga: 380 V; 21 A; 8 KW

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC647, Rabljena Sidel linija za punjenje vode, PET, 36.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i performanse: Ova rabljena linija za punjenje predstavlja visoko učinkovit PET sustav za punjenje negazirane vode, dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfigurirana je za format od 0,55 litara i grlić 30/25 PCO1881, te postiže nominalnu brzinu od 36.000 boca na sat. Glavne komponente su Sidel SBO20 stroj za razvlačno puhanje s 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje s 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, te Krones Contiroll HS stroj za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje pri visokoj brzini. Linija predstavlja robusno rješenje za proizvođače koji žele proširiti svoje PET pogone za proizvodnju vode uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) Grlić: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Stroj za razvlačno puhanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll HS Dozator čepova: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integrira sinkronizirano upravljanje između stroja za razvlačno puhanje, monobloka za punjenje, dozatora čepova i sustava za etiketiranje kako bi se osigurao stabilan rad pri visokoj brzini. Centralizirani korisnički sučelja koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promjene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i gumbi za hitno zaustavljanje štite osoblje i istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze prilagodbe i parametri bazirani na receptima omogućuju ponovljivo postavljanje za format od 0,55 litre, smanjuju vrijeme prebacivanja i optimiziraju ukupnu učinkovitost sustava. Mogućnosti integracije linije: Dizajnirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima s međuspremnicima i prijelaznim sekcijama kako bi se osigurao ujednačen protok proizvoda. Konfiguracija podržava primjenu za negaziranu vodu s grlićem 30/25 PCO1881 i omogućuje učinkovito rukovanje, od dovođenja preforme i procesa puhanja, do punjenja, zatvaranja i etiketiranja. Arhitektura sustava omogućuje integraciju s opremom uzvodno i nizvodno, poput inspekcije, pakiranja u kartone i paletiranja, kako bi se stvorilo potpuno rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja: Linija je i dalje u proizvodnji, što dokazuje njezinu operativnu sposobnost i kontinuiranu izvedbu u stvarnim uvjetima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova rabljena PET linija za vodu ima prednost u aktivnom stanju, što potencijalnim korisnicima olakšava procjenu izvedbe i planiranje glatkog prijelaza na nove proizvodne zahtjeve. Lajdpfx Aezc Hqmsmtjg Izvedba i svestranost: Optimizirana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinira precizno punjenje s konstantnim momentom.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa praznog vozila: 550 kg, ukupna duljina: 3.210 mm, ukupna širina: 1.162 mm, ukupna visina: 2.050 mm, visina istovara: 1.080 mm, broj stroja/vozila: 2211410, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Kapacitet za obradu lako povrće: maks. 400 kg/h Kapacitet za obradu teško povrće: maks. 800 kg/h TEHNIČKI PODACI O STROJU Napon: 3~ 400 V Frekvencija: 50 Hz Priključna snaga: 7 kW Osigurač: 25 A Količina vode: 500 l Stupanj zaštite: IPX4 Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.120 x 1.162 x 2.050 mm Težina stroja: 550 kg Visina utovara: 1.140 mm Visina istovara: 1.080 mm OPREMA Sustav za ispiranje Pumpe s regulacijom frekvencije Upravljanje putem invertera Izvedba od nehrđajućeg čelika Transportni remen s izlazom proizvoda Dodatno ispiranje putem prskalice Noge podesive po visini Spiralno vođenje vode Produljena i podignuta zona za izlaz proizvoda, posebna izvedba Produljenje zone za izlaz proizvoda: 200 mm Dokumentacija Ljdpsz Ahnrsfx Amtoag

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupna je Hamba stroj za punjenje čaša. Trake: 4, maksimalni promjer čaše: 127 mm, maksimalna visina čaše: 130 mm, nazivni kapacitet: 9600 čaša/h. Dimenzije stroja (D/Š/V): cca 10000 mm/1700 mm/2500 mm, težina: cca 5000 kg. Dokumentacija je dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Lajdpfx Amjxuvp Ujtjg

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel linija za punjenje za negaziranu i gaziranu vodu – 14.400 boca na sat Ljdpfxjzg In Te Amtsag Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za rukovanje PET bocama i optimizirana je za proizvodnju vode, kako gazirane tako i negazirane. Sustav kombinira izobaričnu tehnologiju punjenja s robusnim rješenjima pakiranja na kraju linije, nudeći pouzdane performanse za srednje brzu proizvodnju pića. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 boca/h s 0,5L Dodatne brzine: 9.000 boca/h s 1,5L negazirane vode; 7.000 boca/h s 1,5L gazirane vode Formati boca: Kompatibilno s bocama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Dizajnirano za PET boce s transportom praznih boca pomoću zračnih transportera Tehnologija punjenja: Izobarično; otvor 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Pakiranje u skupljajuću foliju: SMI LSK45 T (2001) Omotač paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Pomoćni uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Električne značajke (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi unaprijeđene upravljačke sustave za ponovljiv rad i jednostavno upravljanje. Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja su remontirani i opremljeni novim upravljačkim pločama. Stroj za zatvaranje također je obnovljen i opremljen novom upravljačkom pločom za stabilan rad i brzu promjenu formata. Remontirana upravljačka tehnika transportera s novim upravljačkim pločama Stroj za zatvaranje remontiran 2012. s novim upravljačkim pločama CE-certificirane komponente na ključnim postajama Predodabrane postavke formata na etiketirki za više veličina boca Integracija proizvodne linije Dizajnirana za nesmetan inline rad, ova rabljena linija za punjenje uključuje zračne transportere za rukovanje laganim PET spremnicima, precizno etiketiranje i robusno pakiranje na kraju linije. Brza promjena formata omogućena je unaprijed konfiguriranim postavkama za etiketiranje, čime se osigurava učinkovita prilagodba među standardnim veličinama boca za vodu. Inline konfiguracija od rukovanja bocama do pakiranja Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja Etiketiranje: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Pakiranje u skupljajuću foliju (SMI LSK45 T) i stabilizacija paleta (TOSA 125) Raspon veličina boca: 0,5L, 1,0L, 1,5L Prikladno za proizvodnju vode (negazirane i gazirane) Stanje strojeva i povijest održavanja Linija uključuje više komponenti koje su servisirane i remontirane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Zračni i trakasti transporteri do SMI LSK45 T remontirani su i opremljeni novim upravljačkim pločama. Daljnje informacije dostupne na upit.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MOBILNA LINIJA ZA PROCESIRANJE I SUŠENJE VOĆA – RIJETKO KORIŠTENA, KOMPLETAN SET Želite li proširiti svoje kapacitete za preradu voća kompletnim i mobilnim rješenjem? Nudimo rijetko korištenu, visokokvalitetnu liniju za preradu i sušenje voća, uključujući potpuno prilagođeni kontejner. Cijeli sustav je mobilan, omogućujući brzu instalaciju i jednostavno premještanje prema vašim potrebama. Ovaj paket sadrži sve što vam je potrebno za učinkovitu proizvodnju voćnih sokova i sušenog voća – od pranja i prešanja, do pasterizacije, punjenja i sušenja. 🔹 Glavne značajke: Mobilnost: Svi dijelovi, uključujući kontejneriziranu liniju za sušenje, lako se premještaju. Lajdpfxew N Ri He Amtog Stanje: Rijetko korišteno, pažljivo održavano, spremno za trenutačan rad. Cijene: Kompletna linija za preradu voća: 40.000 € Linija za sušenje voća s mobilnim kontejnerom: 20.000 € 🍏 Specifikacija Linije za Preradu Voća: 1) Prevrtač paleta WB400 Za palete: 1200x1000x800 mm Nosivost: 400 kg Nehrđajući čelik, jednostavno upravljanje 2) Drobilica za voće s perilicom i transporterom MD2000 Kapacitet spremnika: 100 kg Kapacitet prerade: 2000 kg/sat (kontinuirano) Podesiva finoća drobljenja Nehrđajući čelik 3) Trakasta preša za voće PL500 Kapacitet: do 800 kg/sat (kontinuirano) Kontinuirana ekstrakcija soka, moderna tehnologija Nehrđajući čelik 4) Prijemni spremnik FN800 Kapacitet: 800 l/sat Potpuno automatsko pumpanje u spremnike Nehrđajući čelik 5) Izlazni trakasti transporter VND3 Dimenzije: 3050 × 500 mm Mobilan, podesiv Nehrđajući čelik 6) Protočni pasterizator PP250 Kapacitet: 250 l/sat Automatska kontrola temperature i protoka Jednostavno čišćenje Nehrđajući čelik 7) Punilica Bag-in-Box BB600 Poluautomatski rad Kapacitet: do 600 kom/sat Nehrđajući čelik 🍎 Linija za Sušenje Voća s Kontejnerom -Profesionalni dehidratori s pladnjevima od nehrđajućeg čelika -Visok kapacitet sušenja, prikladno za različite vrste voća -Integrirani kontejner: izoliran, ventiliran, potpuno opremljen za mobilni rad -Spremna linija za sušenje, plug & play -Cijena: 20.000 € 📩 Kontaktirajte nas putem e-maila ili WhatsAppa za dogovor o razgledavanju ili dodatne informacije!

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC557, Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti Opća konfiguracija linije za punjenje Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litra i rade s nominalnom brzinom od 6000 boca u minuti. Konfiguracija uključuje opremu različitih proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakiranju i paletiranju. Operateri su u prosincu 2022. ispravno isključili cijeli sustav. Trenutno se strojevi demontiraju i pohranjuju u odgovarajućim uvjetima. Stoga je ova linija odmah dostupna za premještanje i ponovnu upotrebu. U cjelini, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rješenje za proizvodnju srednje veličine. Proizvodnja boca: KOSME strojevi za brizganje Lajdpewlt Dgjfx Amteg Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, uključuju dva stroja za brizganje tvrtke KOSME, model KSB3000, proizvedena 2001. Svaka jedinica radi s spremnikom za preforme i automatskim transportnim sustavom koji opskrbljuje stroj za brizganje. Time sustav podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje logističke troškove i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Osim toga, konfiguracija s dva stroja poboljšava kontinuitet proizvodnje i smanjuje vrijeme zastoja. Rashladni sustav: MTA rashladni uređaj i transportni poklopci MTA rashladni uređaj, model TAE 051, proizveden 2000., hladi kalupe u strojevima za brizganje. Osim toga, KOSME transportni poklopci, model L2000, proizvedeni 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose izduhane boce u monoblok za punjenje. Značajno je da sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-om i ugrađenim zračnim filterima. Time se osigurava učinkovita kontrola protoka zraka i održava konstantna kvaliteta zraka. S tehničkog stajališta, to pridonosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995., predstavlja jezgru korištenih linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i ujednačene količine punjenja. Osim toga, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pri promjenjivim uvjetima opterećenja. Također, mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno održavanje i zamjenu dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s topljivim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizveden 1995., nanosi papirnate etikete s topljivim ljepilom. Konkretno, stroj osigurava pravilno prianjanje na PET boce. Osim toga, podržava model od 1 litre, koji se koristi u cijeloj proizvodnoj liniji. U praksi se ova tehnologija i dalje široko koristi za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cijeli proizvodni raspored. Ukratko, nudi isplativo rješenje bez utjecaja na performanse. Interno rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995., povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja. Uključuje ICS stroj za pakiranje, model Vlaga 2IC, koji pakira boce u transportne...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Rabljeni Tetra Pak HELIX 30 akumulator 2018.god Upravljanje akumulacijom i protokom Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. naprednom tehnologijom optimizira nakupljanje i protok proizvodnih linija. Štoviše, ovaj stroj učinkovito obrađuje velike količine pakiranja i osigurava radni kontinuitet tijekom usporavanja ili zaustavljanja u sljedećim fazama proizvodne linije. Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIX 30 Laedpfxjvgvaho Amtsg Stroj, identificiran kao H236-ACHX, obrađuje format 200S s iznimnom svestranošću za industrijske primjene. Nadalje, Tetra Pakova Helix tehnologija omogućuje glatko i neprekinuto nakupljanje, smanjujući rizik od oštećenja spremnika i povećavajući produktivnost. Posljedično, model postiže nazivni kapacitet od 44M, što ga čini vrlo učinkovitim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji spremnika u Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje protok spremnika i osigurava stabilnu proizvodnju čak i tijekom vršnih opterećenja. Dodatno, njegov kompaktni dizajn omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturalnim prilagodbama. Stoga ova značajka donosi brza i učinkovita rješenja za industrijske objekte. Industrijske primjene Tetra Pak HELIX 30 Stroj učinkovito obrađuje format pakiranja 200S, koji se široko koristi u industriji hrane i pića. Zapravo, njegov akumulacijski sustav brzo priprema spremnike za sljedeće faze obrade, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. ispunjava zahtjeve moderne proizvodnje nudeći pouzdane i visokoučinkovite operacije. Održavanje i održivost Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vrijeme intervencije i poboljšavaju dugovječnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i operativne troškove, dok minimalizira svoj otisak na okoliš. Stoga tvrtke imaju koristi od njegove dugoročne isplativosti i ekološki prihvatljivog rada. Zaključak Tetra Pak Helix 30 Zaključno, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. nudi pouzdanost, učinkovitost i održivost tvrtkama u sektoru punjenja. Nadalje, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodnih linija, dok njegova robusna konstrukcija održava reputaciju Tetra Paka za kvalitetu. Kao takav, ovaj stroj postaje mjerilo učinkovitosti u industriji.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za mljevenje mesa K+G Wetter. AW D114 Lodpozyqq Rjfx Amteag

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 12 276 / REV 13 976, snaga: 30 kW (40,79 KS), pretlak (max.): 0,5 letva, kapacitet spremnika: 110 l, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Lodpjzzmk Aefx Amtoag Destilerija je revidirana 2024. godine. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Kapacitet: 110 l Kapacitet vodene kupke: 180 l Radni pretlak: 0,5 bara Vrsta grijanja: električni grijači DETALJI O STROJU Tip stroja: kolonska destilerija s vodenom kupkom Snaga: 30 kW

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Laedswa Tqiepfx Amteg Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljeni stroj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Uvod u SACMI strojeve Rabljena etiketirka SACMI RMF/RA 1320 15T predstavlja visokoučinkovito rješenje u sektoru punjenja. Proizveden 2006. godine, ovaj se model naravno ističe svojom sposobnošću obrade do 8000 boca na sat (bph). Što definitivno nudi visoku operativnu učinkovitost. Stroj je opremljen sa 15 glava za nanošenje naljepnica, što osigurava precizno i kvalitetno nanošenje. Tehničke karakteristike rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T konfiguriran je s tipom S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, konfiguracijom koja naglašava iznimnu svestranost opreme u upravljanju različitim vrstama naljepnica. S integracijom tri stanice za samoljepljivanje i dvije stanice za hladno ljepilo, stroj nudi široke mogućnosti za prilagođavanje procesa etiketiranja. Sustav za centriranje i kontrolu Lajdpfevguaysx Amteg Posebna značajka ovog sustava označavanja je prisutnost elektroničkog brijega u kombinaciji sa sustavom optičkog centriranja. Ova napredna tehnologija doista vam omogućuje da optimizirate pozicioniranje naljepnica na spremnicima, vodeći računa o preciznosti i ponovljivosti procesa. Kapacitet i kompatibilnost spremnika SACMI RMF/RA stroj za etiketiranje dizajniran je za rad sa staklenim spremnicima. Volumeni variraju od 375 mm do 1500 mm, što ga čini izuzetno pogodnim za etiketiranje vinskih boca, što potvrđuje zadnji obrađen proizvod. Proizvodni kapacitet i svestranost strojeva omogućuju prilagodbu srednjim i velikim linijama za punjenje. Radni aspekti i održavanje rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Orijentacija rotacije SACMI RMF/RA stroja za etiketiranje je u smjeru kazaljke na satu. Ovo je izbor dizajna koji zapravo može utjecati na integraciju uređaja za etiketiranje u postojeća proizvodna okruženja. Kako bi se olakšalo korištenje i održavanje, stroj uključuje priručnike u papirnatom i digitalnom obliku. To tehničkom osoblju omogućuje neupitno lak pristup potrebnim tehničkim informacijama. Električni podaci i zaključak S energetskog gledišta, uređaj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T zahtijeva napajanje električnom energijom od 400 V pri 50 Hz. Potrošnja energije mu je 13 Kw i struja 22A. Ovi podaci bez sumnje naglašavaju energetsku učinkovitost sustava. Što je važan aspekt za industrije kojima je cilj optimizirati operativne troškove. Zaključno, SACMI RMF/RA 1320 15T etiketirka do 8000 bph predstavlja se kao vrijedna tehnološka prednost za tvrtke u sektoru punjenja koje zahtijevaju pouzdanost, preciznost i visok proizvodni kapacitet. S dokazanom poviješću u obradi vinskih boca i fleksibilnošću za rukovanje različitim formatima boca, ovaj rabljeni stroj neosporno je rješenje sa solidnom operativnom pozadinom i robusnim tehničkim postavkama.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, 5 strojeva za brizgano lijevanje tvrtke Dr. Boy – prodaja Nudimo pet strojeva za brizgano lijevanje tvrtke Dr. Boy, različitih godina proizvodnje i s različitim brojem sati rada: BOY 35 E VV – godina proizvodnje 2019. – 17.968 sati rada BOY 35 E VV – godina proizvodnje 2013. – 18.913 sati rada S integriranom jedinicom za kontrolu temperature toplog kanala BOY 35 E VV – godina proizvodnje 2010. – 18.197 sati rada BOY 35 M VV – godina proizvodnje 2009. – 31.617 sati rada BOY 35 E – godina proizvodnje 2014. – 35.099 sati rada Dodatne informacije, tehničke specifikacije i dodatne fotografije mogu se dostaviti na zahtjev. Ledpfx Ajz Drf Iomtoag Sva dodatna oprema koja se odnosi na strojeve također je dostupna na zahtjev. Zainteresirani kupci mogu nas kontaktirati za dodatne informacije ili za dogovor oko razgledavanja.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Automatska punionica s 10 klipova TECHMI – od nehrđajućeg čelika Automatska punionica TECHMI s 10 klipova, dizajnirana za precizno i kontinuirano doziranje i punjenje tekućih, polutekućih i viskoznih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama. Ljdpfx Amjzwwa Tjtjag Stroj je opremljen s 10 klipova/mlaznica za punjenje, što omogućuje punjenje više pakiranja istovremeno u svakom proizvodnom ciklusu i nudi učinkovito rješenje za industrijske procese srednje i velike proizvodnje. Uglavnom izrađena od nehrđajućeg čelika, sadrži transportni sustav za pakiranja, zaštićenu zonu za punjenje i upravljačku ploču za operatera. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TECHMI -Tip: Automatska punionica s klipovima -Broj klipova za punjenje: 10 -Konfiguracija s više mlaznica -Automatski volumetrijski sustav punjenja -Istodobno doziranje više pakiranja -Integrirani transportni sustav za pakiranja -Automatsko pozicioniranje ispod mlaznica -Izrada od nehrđajućeg čelika -Zatvorena zona za punjenje sa sigurnosnim zaštitama -Integrirana upravljačka ploča / HMI -Podesivi sustav punjenja -Dizajnirana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju -Može se integrirati u automatske linije za punjenje i pakiranje PRIMJENA Punionica TECHMI dizajnirana je za automatsko volumetrijsko doziranje putem sustava s 10 klipova. Pakiranja se automatski transportiraju do zone za punjenje i pozicioniraju ispod mlaznica. Sustav klipova dozira kontroliranu količinu proizvoda u više pakiranja istovremeno prije nego što se prenose u sljedeću fazu linije. Tehnologija punjenja klipovima posebno je prikladna za proizvode kojima je potrebno kontrolirano volumetrijsko doziranje, uključujući proizvode veće viskoznosti ili konzistencije od onih koji se obično obrađuju sustavima za punjenje gravitacijskim putem. Može se integrirati s: -Sustavima za dovod pakiranja -Transportnim sustavima za boce i tegle -Strojima za zatvaranje i začepljavanje -Dozatorima poklopaca -Kontrolnim uređajima za težinu -Detektorima metala i opremom za inspekciju -Označivačima i opremom za kodiranje -Sustavima za slaganje i kraj linije PRIMJENE Posebno prikladno rješenje za proizvođače hrane, proizvođače umaka i začina, tvornice za konzerviranje i tvrtke za pakiranje koje zahtijevaju automatski sustav za volumetrijsko punjenje s više glava. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti za punjenje umaka, krema, pirea, pasta, džemova, proizvoda na bazi rajčice, začina i drugih tekućih ili viskoznih proizvoda. Konfiguracija s 10 klipova omogućuje istovremeno punjenje više pakiranja, što je posebno zanimljivo za industrijske linije koje zahtijevaju automatizirano i repetitivno doziranje. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.