Rabljeni Hamba Tehnologija Punjenja na prodaju (17.881)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj stroja/vozila: PR26, Rabljeni NEGRI BOSSI 700T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi stroj za brizganje plastike osigurava visokoučinkovitu proizvodnju u klasi sile zatvaranja od 700 tona, idealan za izradu tehničkih plastičnih dijelova i PET preformi koje opskrbljuju priključene rabljene punilice i industrijske procese pakiranja. Proizveden 2009. godine, objedinjuje robusnu talijansku inženjersku izvedbu s raznovrsnom brizgalicom i naprednim sustavom upravljanja za zahtjevne aplikacije u neprekidnom radu unutar opskrbnih lanaca industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 t Promjer puža: 110 mm Volumen brizganja: 4750 cm³ Težina brizga: 4320 g Maks. tlak brizganja: 1670 bar Jezgre: 4 (2 + 2) Sučelje za robote: Da Zračni krugovi: 4 Hod izbacivača: 350 mm Hod otvaranja: 1000 mm Visina alata (min–max): 400–1000 mm Razmak stupova (V × Š): 900 × 1000 mm Veličina ploče (V × Š): 1340 × 1410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: električni motor za doziranje Upravljački sustav: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Stroj je opremljen DIMIEL sustavom upravljanja s preglednim HMI-jem za brzu pripremu, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgara (2 + 2) i višestruki zračni krugovi programiraju se za potporu složenim alatima i automatiziranim procesima. Integrirano sučelje za robote omogućuje jednostavno povezivanje s manipulatorima za izvlačenje dijelova, unošenje ili naknadne procese pakiranja, optimizirajući OEE i smanjujući varijacije vremena ciklusa. Sigurnosne blokade, zaštićena područja i centralizirano upravljanje pomažu operaterima u održavanju stabilnog i ponovljivog procesa s brzim podešavanjima parametara i upravljanjem recepturama. Guodpfsziyzdex Anlog Integracijske mogućnosti s proizvodnim linijama Zahvaljujući sučelju za robote i fleksibilnom I/O sustavu, ovaj se stroj besprijekorno integrira u ćelije za preradu plastike koje podržavaju tokove industrije pića i pakiranja. Pogodan je za inline ili samostalan rad te se idealno može povezati s granul sušačima, transportnim uređajima, termoregulatorima i sustavima za kontrolu kvalitete. Za PET preforme može se postaviti ispred strojeva za puhanje, koji PET boce opskrbljuju rabljene linije za punjenje i polovne strojeve za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj je agregat rabljeni stroj s 69.500 radnih sati. Prezentira se funkcionalan i spreman za rad, pogodan za poduzeća koja žele proširiti svoje proizvodne kapacitete s provjerenom opremom visoke pouzdanosti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj stroja/vozila: M345, Rabljen SRAML blok za punjenje, model 2400 boca u minuti, za staklo - godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML blok za punjenje, model I9P10VX, kompaktno je rabljeno rješenje za punjenje, dizajnirano za učinkovitu proizvodnju pića i industrijske primjene pakiranja. Konstruiran za rukovanje staklenim bocama, kombinira uređaj za pranje, uređaj za punjenje i uređaj za zatvaranje u jednom, prostorom štedljivom okviru. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja unutar rabljene linije za punjenje ili kao zasebnu nadogradnju postojećih strojeva za pakiranje. Proizvođač: Sraml Model: I9P10VX Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u minuti pri 0,25 l; do 1.500 boca u minuti pri 0,75 l Vrste spremnika: staklene boce Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 obrada (pranje) Uređaj za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice Uređaj za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijski poklopci s navojem, 28x15,4 mm Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Težina: 1800 kg Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga: 3 kW Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Blok integrira sinkronizirane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje za stabilan rad i jednoliko rukovanje bocama. Sustav punjenja s fiksnim mlaznicama omogućuje precizno punjenje s minimalnim turbulencijama, prikladno za proizvode koji zahtijevaju visoku kvalitetu. Standardizirane zaštitne naprave moderne tehnologije punjenja osiguravaju sigurnost operatera i visoku dostupnost sustava. Dizajn s CE oznakom naglašava usklađenost s europskim sigurnosnim i higijenskim smjernicama za proizvodnju pića. Guodpozrgrhefx Anljg Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može se koristiti kao samostalni blok za punjenje ili se besprijekorno integrirati u veću rabljenu liniju za punjenje. Isporučuje se s kompatibilnom Sraml perifernom opremom i transporterima kako bi se osigurala nesmetana povezanost i međuspremnik u liniji. Mogućnost promjene formata podržava staklene boce od 0,25 l i 0,75 l, što proizvođačima omogućuje prebacivanje između različitih proizvoda (SKU) s minimalnim vremenom zastoja. Sraml rotacijski stol RT800 Sraml RM6 jedinica za medij za pranje s pumpom i grijačem (napajana iz bloka za punjenje); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 uređaj za prevrtanje boca; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 stol za pakiranje; 130 kg Transporter za povezivanje Stanje stroja i povijest održavanja: Proizveden 2021., ovaj blok za punjenje korišten je samo tijekom otprilike tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od kolovoza 2024. godine skladišten je u suhom prostoru. Sve u svemu, predstavlja dobro održavan rabljeni stroj, prikladan za brzu ponovnu primjenu u okruženjima za proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost: Dizajniran za rukovanje staklenim bocama, sustav je obrađivao jabukovo sok i, uz pravilnu postavku, može se prilagoditi različitim nealkoholnim ili gaziranim pićima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC668, Rabljena Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 ml, tanja izvedba, helikapt 23. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova rabljena, kompletna aseptička linija za punjenje kartona konfigurirana je za proizvodnju mlijeka u tanjim kartonskim pakiranjima od 1,0 l. Glavni dio linije je Tetra Pak TBA 8 V100, stroj za punjenje, proizveden otprilike 1995. godine, s otprilike 26.000 radnih sati. Godine 2026. izvršena je potpuna rekonstrukcija, nakon čega je uslijedilo probno pokretanje i inspekcija. Glavni stroj za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V100 Vrsta pakiranja: Tanka aseptička kartonska ambalaža od 1,0 l Brzina: 6.000 pakiranja/sat Gsdpfezwu Unox Anljug Primjena proizvoda: Proizvodnja mlijeka Godina proizvodnje: otprilike 1995. Radni sati: otprilike 26.000 sati Rekonstrukcija: potpuna rekonstrukcija 2026. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Linija se isporučuje kao integrirano industrijsko rješenje za pakiranje, koje se sastoji od strojeva za punjenje, zatvaranje, transport i pakiranje u kartonske kutije. Tetra Pak TCAP 45/47, stroj za zatvaranje, modificiran je za HeliCap 23 i namijenjen je za obradu navojnih zatvarača s unaprijed izrezanim papirnatim materijalom za pakiranje. Sustav za transport u standardnoj konfiguraciji osigurava transport proizvoda između navedenih faza procesa. Strojevi ove vrste namijenjeni su koordiniranom radu kao sustavi za pakiranje i omogućuju kontinuirani transport napunjenih kartonskih pakiranja od stroja za punjenje, preko stroja za zatvaranje, do sekundarnog pakiranja. Pri konačnoj instalaciji, potrebno je uzeti u obzir odabrani materijal za kartone, komponente za zatvaranje, sučelje s proizvodnim procesom i potrebne kontrole linije. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je za rukovanje aseptičkim kartonskim pakiranjima i nije dizajnirana za konvencionalnu obradu PET ili staklenih boca. Kombinira Tetra Pak stroj za punjenje sa specijaliziranim strojem za navojno zatvaranje, otprilike 30 metara transportne trake i stroj za pakiranje u kartonske kutije. Sustav je pogodan za integraciju u proizvodno okruženje i industrijsko pakiranje za mliječne proizvode. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak TBA 8 V100 2001. Stroj za zatvaranje Tetra Pak TCAP 45/47 Transportni sustavi Transportne trake Stroj za pakiranje u kartonske kutije Tetra Pak TCBP 70

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC667, Rabljena aseptička GEA linija, kapacitet 48.000 boca/sat – godina proizvodnje 2020. (podaci o korištenju) Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje je aseptična PET proizvodna linija iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, s nominalnom učinkovitošću od 48.000 boca/sat. Kombinira procese puhanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje za proizvodnju pića velike učinkovitosti. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca/sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018., 2020. (podaci o korištenju) * Linija za puhanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca/sat * Linija za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, stroj za punjenje, 48.000 boca/sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija uključuje električne upravljačke ormare s HMI zaslonima, provjetrena električna kućišta i visokoučinkovitu zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator kapaciteta 17 t/h, Tetra Pak homogenizator kapaciteta 15.000 l/h i snage 90 kW, sekundarni pasterizator kapaciteta 15.000 l/h za jogurt, sterilizatore s pulsnim svjetlom, strojeve za lasersko označavanje i sustave vizualne inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe kapaciteta 25 m³/h i snage 7,5 kW, dvije centrifugalne pumpe kapaciteta 30 m³/h i snage 18,5 kW, jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 12.000 l/h i snage 7,5 kW te jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 20.000 l/h i snage 18,5 kW. Postrojenje također uključuje trostruki visokotlačni filter promjera 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije PET proizvodna linija integrira puhanje boca, sušenje, aseptičnu obradu, punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakiranje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sustav lančanih transportera omogućuje transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta za sušenje boca s transporterima, kao i dva GEA sušača kapaciteta 700/840 m³/h. Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Stroj za puhanje boca | SIPA SFR24 EVO | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020. (podaci o korištenju) Gusdpszwu Uusfx Anlsg

Stanje: rabljeno, Rabljeni stroj za zatvaranje Arol do 4000 bph Tehnička analiza pogonskih mogućnosti stroja za zatvaranje Arol Stroj za zatvaranje Arol radi do 4000 bph i nudi naprednu opciju za automatizaciju procesa zatvaranja u linijama za punjenje. Sadrži četiri glave za zatvaranje koje ravnomjerno raspoređuju mehaničke sile, ključne za održavanje integriteta brtve na različitim vrstama boca. Štoviše, svaka glava obrađuje i gljive i ravne čepove, široko prihvaćene u vinskoj industriji za učinkovito očuvanje organoleptičkih kvaliteta tekućina. Radni detalji i mehanička kompatibilnost Dodatno, dizajn uključuje rotacijsko kretanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, strateški se usklađujući s uobičajenim konfiguracijama europskih montažnih linija. Posljedično, ovo olakšava integraciju s drugim strojevima za punjenje i smanjuje pogreške u radu. Nadalje, ova postavka u smjeru suprotnom od kazaljke na satu poboljšava sinkronizaciju s drugom opremom linije, optimizirajući vrijeme proizvodnje i troškove. Gsdevgvp Aspfx Anljug Električne karakteristike i energetski utjecaj stroja za zatvaranje Arol Slično, stroj radi na 380 V, troši 2,5 kW energije i radi na frekvenciji od 50 Hz, optimizirajući potrošnju energije u odnosu na svoj proizvodni kapacitet. Takva energetska učinkovitost ključno smanjuje operativne troškove vezane uz ukupnu proizvodnju, omogućujući tvrtkama da održe velike količine proizvodnje, a istovremeno održavaju niske troškove energije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 15.800 h, Polovna perilica boca KLINGER do 9.600 boca/sat Ova perilica boca ima kapacitet do 9.600 boca na sat. Stroj sadrži 20 boca po redu, čime se osigurava dug vrijeme namakanja te dvostrane lužnate pumpe. Perilica je u potpunosti izrađena od nehrđajućeg čelika i koristi Siemens S7 upravljački sustav, koji osigurava pouzdan i precizan rad. Tehničke specifikacije sustava pranja Polovna perilica boca KLINGER do 9.600 bph opremljena je dvostrukim grijačima i pumpama za preljev, čime se postiže velika učinkovitost čišćenja. Ova konfiguracija omogućuje ravnomjerno pranje svake boce, čime se povećava učinkovitost procesa pranja. Siemens S7 upravljački sustav s dodirnim panelom omogućuje jednostavno i pregledno upravljanje uređajem. Postrojenje za tretman pitke vode Tretman pitke vode od presudne je važnosti za ispravan rad perilice boca. Hager + Elsässer isporučuje postrojenje koje uključuje kationske i anionske izmjenjivače, spremnik za sol, predfilter i UV sondu. Sustav obrađuje 5 m³/h, osiguravajući visoku kvalitetu vode, dok je reverzna osmoza (RO) kapaciteta 2,5 m³/h te jamči potpuno desaliniziranu vodu za proces pranja. Električne instalacije i upravljački ormari Perilica boca sadrži tri električna ormara raspoređena s lijeva na desno, s centraliziranim upravljanjem putem Siemens touch panela. Ova konfiguracija omogućuje precizno nadgledanje i optimalno upravljanje radom. Gornji ormari upravljaju hlađenjem, uz ukupno vrijeme zadržavanja od 4,13 minute i vrijeme tretmana od 1,63 minute. Tehnički podaci Ćelije za boce: širina i promjer: Visina 100 mm, promjer 360 mm; otvor za prskanje na dnu ćelije Ø 20 mm. Donja strana ćelije nije okrugla, već spljoštena, tako da i boce malog promjera mogu biti umetnute bez poteškoća. Moguće je ispiranje boca od 200 ml do 1.500 ml. Promjer otvora boce ne smije biti manji od promjera sprej otvora na dnu ćelije, tj. najmanje 20 mm. Ako su boce vrlo lagane ili od PVC-a, pritisak prskanja može se softverski smanjiti kako bi se spriječilo izbacivanje boca iz ćelije. Za PVC boce promjer ne bi smio biti manji od 50 mm, ovisno o obliku i masi boce. Što je veća masa, to bolje… PVC boce ne predstavljaju problem zbog oblika ili promjera, ali su obično prelagane… Stoga je rad s vašim bocama jednostavan. Podaci o tretmanu i prskanju klinger perilice boca do 9.600 bph Centralni upravljački panel upravlja vremenom prskanja po sljedećoj specifikaciji: Prskanje lužinom: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Vruća voda: 0,38 min Gedpfxsxqmrfj Anlsug Topla voda: 0,38 min Hladna voda: 0,38 min Svježa voda: 0, …

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: MBI18, Rabljen Kosme Monocombi 2T monoblok za toplinsko lijepljenje i pakiranje u kartone Ovaj rabljeni Kosme monoblok za pakiranje u kartone dizajniran je za pouzdano grupiranje boca i zatvaranje kartona unutar kompaktne industrijske linije za pakiranje. Koncipiran je za podršku zahtjevnim okruženjima proizvodnje pića i drugim procesima punjenja; provodi grupiranje boca u kartone za 6 boca i izvodi toplinsko lijepljenje u jedinstvenoj, integriranoj jedinici. Njegova monoblok arhitektura smanjuje zauzetost prostora, olakšava integraciju u rabljenu liniju za punjenje i pojednostavljuje rad i održavanje. Proizveden od strane Kosmea, priznatog brenda u području strojeva za punjenje i pakiranje, ovaj model sadrži dodatni uređaj za centriranje boca, razvijen za rukovanje bocama marke Authentique, što poboljšava stabilnost dovođenja i kvalitetu pakiranja. Prikladan za PET i staklene boce, zadovoljava zahtjeve proizvodnje pića gdje su dosljedna prezentacija kartona, pouzdano toplinsko lijepljenje i ponovljivi rezultati formatiranja ključni. S praktičnom snagom od 8 kW i dostupnom dokumentacijom, stroj podržava učinkovito puštanje u rad i redovito održavanje za kontinuirane performanse u industrijskim procesima pakiranja. Tehnički podaci i performanse Proizvođač: Kosme Model: Monocombi 2T Godina proizvodnje: 2007 Kategorija stroja: Monoblok za pakiranje u kartone Guedpfx Anexywb Ajlsg Format pakiranja: Kartoni za 6 boca Sustav zatvaranja: Toplinsko lijepljenje Snaga: 8 kW Materijal za pakiranje: PET i staklene boce Uključeni uređaj: Dodatno centriranje za boce marke Authentique Dokumentacija: Dostupni priručnici za rad i održavanje Napredna automatizacija i upravljački sustavi Monoblok dizajn integrira grupiranje boca, punjenje kartona i toplinsko lijepljenje radi učinkovite automatizacije. Jednostavni upravljački elementi podržavaju brzo puštanje u rad i redovite prilagodbe. Sustav toplinskog lijepljenja osigurava dosljednu kvalitetu brtvljenja uz minimalnu intervenciju operatera, poboljšava vrijeme rada i smanjuje potrebu za naknadnom obradom u kontinuiranoj proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za jednostavnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalna stanica za pakiranje u kartone; stroj komunicira s uzvodnim transporterima i sustavima za paletiranje. Njegovo kompaktno kućište monobloka pomaže u optimizaciji zauzetosti prostora, a istovremeno se osigurava pristup za prilagodbe i održavanje. Konfiguracija od 6 boca po kartonu odgovara uobičajenim logističkim standardima za pića i može se kombinirati s tipičnim procesima sekundarnog pakiranja u proizvodnji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Kao rabljena industrijska linija za pakiranje, ovaj se stroj isporučuje s priručnicima za rad i održavanje, što olakšava pravilno puštanje u rad i održavanje. Prisutnost priručnika pomaže...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični tank kapaciteta 20.000 L dizajniran je za higijensko skladištenje i međuspremanje u proizvodnji pića i industrijskim pakirnicama. Kombinira novo proizvedenu tlačnu posudu sa provjerenim aseptičkim sustavom, čineći ga izvrsnim rješenjem za polovne instalacije i nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog tlaka i potpuni vakuum) Isprobni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Gujdox E Tbfepfx Anlog Materijal glavnog tijela: nehrđajući čelik S31603 (otpornost na koroziju, prehrambena kvaliteta) Godina proizvodnje (tijelo tanka): 2025. Godina tanka: 2011. (Tetra Pak) Inženjerski standard: GB/T 150-2024 (tlačne posude) Podrijetlo sustava: linija Tetra Pak aseptičkog modula za primjenu u industriji pića Napredna automatizacija i kontrolni sustavi Tank je pripremljen za jednostavnu integraciju u automatiziranu procesnu kontrolu tipičnu za moderne proizvodne linije pića. Priključci za instrumentaciju i priključna mjesta ventila omogućuju nadzor razine, tlaka i temperature, kao i rutinirane postupke aseptičkog steriliziranja (SIP) ili čišćenja (CIP). Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i slijeda rada te opis komunikacije za kontrolu temeljen na S7 automatskim sustavima, podržavajući povezivanje s PLC/HMI sustavima, međusobne blokade i upravljanje receptima. - PLC spremni signali za razinu, tlak/vakuum i temperaturu - Sučelja za klastere aseptičkih ventila i krugove CIP/SIP - Sigurnosne blokade za zaštitu od tlaka i vakuuma - Dokumentacija za puštanje u rad i parametrizaciju Mogućnosti integracije u proizvodne linije Projektiran za rad kao aseptični buffer ili spremnik između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može raditi samostalno ili u liniji s cijelom pakirnom linijom, pogodan za proizvodnju pića s PET, staklenim ili kartonskim pakiranjima. Promjene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri upravljani receptima. - Inline integracija s UHT, aseptičkim razdjelnicima ventila i punilicama - Samostalni rad za batch međuspremanje i sterilni režim - Kompatibilan s CIP/SIP pripremnom opremom i sanitarnom cjevovodima - Idealan za modernizaciju polovnih ili rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja Tlačna posuda (tijelo tanka) novo je proizvedena 2025. godine, uz dokumentaciju i aseptičku procesnu baštinu iz Tetra Pak aseptičkog sustava iz 2011. Jedinica se nudi kao rabljena oprema i spremna je za rad nakon stručne instalacije i puštanja u pogon. Dostupnost tehničkih priručnika olakšava planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. - Tijelo je novo (2025.) s dokumentiranim ispitivanjem tlaka i projektnim karakteristikama - Isporučuje se s tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i dijagramima toka/rasporeda - Pripremljen za brzo ponovno stavljanje u pogon u industrijskim pakirnicama Operativne performanse i svestranost Projektiran za higijenske i aseptične uvjete, tank osigurava stabilan tlak/vakuum za sterilno skladištenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 43.373 h, broj stroja/vozila: TP116, Rabljeni stroj za zatvaranje – Pregled Ovaj rabljeni automat za zatvaranje, proizvođača Tetrapak, dizajniran je za visokobrzinsko nanošenje plastičnih navojnih čepova na kartonska pakiranja u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Model Cap 30 Speed omogućuje učinkovito zatvaranje s kapacitetom do 12.000 čepova na sat, što ga čini pouzdanim izborom za rabljene punilice gdje su stalni protok i precizno postavljanje čepa presudni. Jednostavno se integrira u suvremene pakirne linije te može biti dio veće rabljene linije za punjenje u proizvodnji pića. Guedpfox H Tc Eox Anlsg Dizajniran za točnost i ponovljivost, ovaj je stroj kompatibilan s čepovima Helicap 23, koji se široko koriste u kartonskim pakiranjima. Njegova robusna konstrukcija i dokazana Tetrapak tehnologija jamče stabilne performanse proizvođačima koji žele optimizirati učinkovitost industrijskog pakiranja bez kompromisa u kvaliteti. Uz opciju testiranja stroja, ovaj uređaj pruža sigurnost u radnu spremnost i ispravnost funkcija. Tehnički podaci i specifikacije Proizvođač: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativni naziv: Cap30 Speed Godina proizvodnje: 2012 Brzina proizvodnje: do 12.000 čepova/sat Sustav zatvaranja: Helicap 23 (plastični navojni čep) Veličina čepa: 23 mm Vrsta ambalaže: kartonska pakiranja Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Cap 30 Speed dizajniran je za pouzdan, automatiziran rad unutar zahtjevnih proizvodnih rasporeda. Tipične značajke uključuju intuitivno korisničko sučelje za brzo postavljanje i nadzor, integriranu sigurnosnu logiku i preciznu aktivaciju radi dosljednog pozicioniranja čepa. S visokim stupnjem dostupnosti, stroj podržava brze promjene formata i održava stalni pritisak zatvaranja kako bi očuvao kvalitetu proizvoda i smanjio zastoje tijekom dugih smjena u proizvodnji pića. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj stroj za zatvaranje učinkovito se integrira sa strojevima prije i poslije u liniji, bilo u rabljenu liniju za punjenje ili kompletan pakirni sustav. Može se konfigurirati za inline rad s transporterima i sinkronizacijskim signalima, osiguravajući nesmetan protok proizvoda. Kompatibilnost s čepovima Helicap 23 podržava široko korištene kartonske formate, što ga čini idealnim za industrijske pakirne linije koje zahtijevaju pouzdane kapacitete i minimalne uska grla. Tlocrt i priključne točke prilagođeni su uobičajenim konfiguracijama; može raditi kao samostalna jedinica ili biti dio sinkronizirane multifunkcionalne linije. Stanje stroja i povijest održavanja Aplikator dolazi s mogućnošću provjere stroja, što potvrđuje njegovu spremnost za rad i funkcionalnu ispravnost. Kao rabljeno rješenje, predstavlja isplativu opciju za pogone koji traže pouzdanu funkciju zatvaranja uz dokazanu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Guodox H Thuepfx Anlog Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Gjdpfx Ajydc Ttjnloug Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC594, Tehnički podaci i podatci o performansama Ova kompletna PET linija za punjenje dizajnirana je za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, osiguravajući konstantne performanse i pouzdanu kvalitetu u proizvodnji pića. Kombinira visokoučinkovito puhanje PET boca, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakiranje i krajnju automatizaciju linije u jednu koherentnu rabljenu liniju, prikladnu za industrijske pogone u sektoru rabljenih strojeva. Brzina proizvodnje: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Stroj za puhanje boca: Sidel SBO10, 10 kaviteta Rukovanje preformama: ulagač preformi Sidel EBH 2050 Zračni transporter: Sidel-Alsim Monoblok za ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za pripremu vode Punitelj: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premiks/mikser: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Sušionik boca: ACI Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll, rotirajući, 15 tanjura, omatanje PET, ugradnja role Stroj za skupljajuću foliju: Acmi Fenix, samo folija Aplikator ručki: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa guranjem Stroj za omatanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira HMI kontrole na komponentama i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi pojednostavljenja rada i promjene formata. Izobarički punilački blok omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacijski sustav etiketiranja s automatskim dodavanjem role podržava kontinuiranu, visokobrzinsku primjenu etiketa. Brze mehaničke prilagodbe i zamjenjivi dijelovi za formate pomažu u održavanju radnog vremena i smanjenju vremena prekonfiguracije linije u pogonima za proizvodnju pića. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za inline rad, od ulaska preformi do paletizacije, linija osigurava nesmetan prijelaz boca pomoću zračnih transportera i sinkroniziranih zvjezdastih kotača u monobloku za punjenje. Integrira puhanje preformi (upstream) sa etiketiranjem, skupljanjem, nanošenjem ručki i paletizacijom (downstream), stvarajući potpuno rješenje za pakiranje. Linija je prikladna za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, te podržava više formata i visina PET boca u kombinaciji s vratom tipa 28 1881. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija je na prodaju i isporučuje se spremna za rad. Godine proizvodnje komponenti kreću se od 1996. do 2019., što ukazuje na pažljivo odabran strojni park. Kupci mogu organizirati inspekciju radi procjene performansi, stanja opreme i integracije linije prije puštanja u rad u industriji proizvodnje pića. Gedpjydn A Hsfx Anleug Operativne performanse i svestranost Optimizirana za gazirane proizvode, izobarički punitelj omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pjene. Sidel strojevi za puhanje pružaju visok nivo fleksibilnosti i pouzdanosti za različite konfiguracije PET boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca do 000 bph osigurava visokoprecizno zatvaranje za specifične primjene u sektoru punjenja pjenušavih vina i šampanjca. Štoviše, Robino & Galandrino proizveli su model ZENITH Z 3-36 OTTICO 2016. godine, koji uključuje naprednu tehnologiju za postizanje optimalnih rezultata kapsuliranja. Tehničke karakteristike aparata za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Brzina proizvodnje: Ovaj stroj za kapsuliranje obrađuje do 000 boca na sat (bph) s centriranjem jedne kapsule. Dodatno, smanjuje brzinu na 9000 bph u načinu dvostrukog centriranja, koji optički poravnava i bocu i kapsulu. Spremnici: Ovaj stroj posebno prilagođava staklene boce, čime ispunjava zahtjeve proizvođača šampanjca i pjenušavih vina. Glave za kapsuliranje: Stroj ima glave za primjenu, koje ravnomjerno i precizno raspoređuju kapsule, čak i pri velikim brzinama. Vrsta kapsule: Sustav podržava kapsule za šampanjac i pjenušava vina, čime se osigurava savršeno pristajanje na grlo boce. Prepoznatljive značajke Sustav optičkog centriranja: Napredni sustav optičkog centriranja pruža milimetarsku preciznost tijekom primjene kapsule. Posljedično, ova sposobnost je posebno kritična za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. Gujdpovu A Etsfx Anlsg Rotacija u smjeru suprotnom od kazaljke na satu: Stroj se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, što omogućuje besprijekornu integraciju s već postojećim proizvodnim linijama. Proširena zaliha kapsula: Prošireni kapacitet zalihe značajno povećava radnu autonomiju i smanjuje vrijeme zastoja za punjenje kapsule. Optimizirana proizvodnja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksimizira produktivnost uz održavanje dosljedne kvalitete kroz svoju fleksibilnu konfiguraciju za različite načine rada. Sigurnost i opskrba električnom energijom Ovaj stroj pridržava se strogih sigurnosnih standarda, čime se stvara sigurno radno okruženje za operatere. Nadalje, radi s napajanjem od 400 V, frekvencijom od 50 Hz i strujom od 18 A, osiguravajući stabilne performanse i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Trenutno stanje stroja za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Stroj ostaje u skladištu. Njegov modularni dizajn, kao rezultat, pojednostavljuje prilagodbu različitim operativnim potrebama. Idealne aplikacije Ovaj stroj za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH odgovara proizvođačima koji zahtijevaju velike količine proizvodnje i besprijekornu kvalitetu kapsuliranja. Štoviše, njegova svestranost omogućuje upotrebu iu novim proizvodnim linijama iu postojećim pogonima, osiguravajući kompatibilnost i vrhunske performanse. Odabir rabljenog stroja za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph jamči pristup pouzdanom stroju visokih performansi opremljenom naprednom tehnologijom optičkog centriranja. Stoga predstavlja ključnu prednost za proizvodna okruženja s velikim zahtjevima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: AT86, Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca na sat Tehnički podaci i primjena grijaćeg tunela HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, s kapacitetom do 12.000 boca na sat, zagrijava boce sustavom tople vode, što ga čini idealnim za primjenu u industriji punjenja. Osim toga, ovaj grijaći tunel pouzdano radi i ima napredne tehničke značajke. Obraduje cilindrične boce različitih veličina uz visoku učinkovitost i preciznost rada. Tehnički podaci korištenog grijaćeg tunela Korišteni grijaći tunel opremljen je izmjenjivačem topline na toplu vodu, a korisnici trebaju dovoditi toplu vodu preko plinskog kotla. Time se boce jednoliko zagrijavaju i optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska pumpa i sušilo troše ukupno 53 kW energije, što osigurava energetsku učinkovitost uz stalno visoke performanse. Osim toga, tunel može obraditi 12.000 boca na sat (bph), što ga čini posebno prikladnim za brze linije za punjenje. FIFO sustav (First In First Out) organizira boce u kontinuiranom i uređenom toku, čime osigurava ravnomjernu toplinsku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, stroj obrađuje cilindrične boce promjera od 60 do 100 mm, čime nudi svestranost za različite formate i vrste posuda. Tunel radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna nalijevo), što odgovara specifičnim zahtjevima postava proizvodnje. Uvjeti korištenja i detalji izrade Grijaći tunel HTD12 prodaje se u viđenom stanju, pa je preporučljivo da kupci temeljito pregledaju stroj prije kupnje. Važno je naglasiti da je proizvođač ovaj model izradio 2017. godine, što jamči pouzdano i visokokvalitetno rješenje za integraciju grijaćeg tunela u proizvodne linije. Gusdpfxjvxz Axe Anlog Omar R&G, tvrtka poznata po proizvodnji visokokvalitetnih strojeva za industriju punjenja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu uporabu, što osigurava sigurnost rada i u zahtjevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmjenjivač topline na toplu vodu omogućuje preciznu regulaciju temperature te tako osigurava jednoliko zagrijavanje boca. FIFO sustav održava redoslijed boca unosa, čime se minimiziraju kašnjenja i pogreške u obradi. Modularna konstrukcija i optimizirani raspored olakšavaju održavanje, a tunel se lako može integrirati u postojeće sustave. Osim toga, sustav prihvaća boce različitih promjera, čime pruža svestranost za različite industrijske primjene. Zaključak za grijaći tunel HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca/h, nudi snažno, pouzdano i svestrano rješenje za zagrijavanje boca. Strojevi obrađuju do 12.000 boca na sat, učinkovito organiziraju boce FIFO sustavom i podržavaju različite formate, što ga čini odličnim izborom za zahtjevne proizvodne procese u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Rabljeni termoskupljajući omot ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paketa/sat Rabljena folija za skupljanje ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paketa/sat je stroj dizajniran za pakiranje u termoskupljajuću foliju, osiguravajući visoke performanse i pouzdanost. Posljedično, ovaj model, proizveden 2013., radi brzinom od 1650 snopova na sat, što ga čini prikladnim za visokoučinkovita proizvodna okruženja. Tehničke značajke rabljenog termoskupljajućeg omota ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 paketa/sat Prije svega, stroj ima konfiguraciju ravnog ulaza, što omogućuje linearno rukovanje spremnicima prije omatanja filmom. Osim toga, radi s neutralnim filmom, ali podržava i tiskane filmove, omogućujući prilagodbu pakiranja prema zahtjevima proizvodnje. Štoviše, sustav uključuje ladicu, koja je neophodna za stabilnost proizvoda tijekom procesa pakiranja. Obrađuje formate u rasponu od 3 do 24 komada po kartonu, s podesivom konfiguracijom na temelju volumena spremnika. Slično, stroj radi s američkim kutijama, široko korištenom vrstom pakiranja u industriji kako bi se osigurala zaštita i trajnost proizvoda. Električne specifikacije i potrošnja energije Nadalje, sustav radi s naponom od 380 V, potrošnjom energije od 10 kW i frekvencijom od 50 Hz, zadovoljavajući industrijske standarde za ovu vrstu strojeva. S obzirom na ove specifikacije, dimenzije termoskupljajućeg omota su 3400 mm duljine i 2400 mm dubine, što ga čini kompatibilnim s mnogim postojećim proizvodnim linijama. Kompatibilnost spremnika Konkretno, Used Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1  obrađuje različite vrste spremnika, prvenstveno se fokusirajući na staklene boce i limenke, nudeći operativnu fleksibilnost za različite industrijske sektore, uključujući industriju pića i hrane. Kao rezultat toga, proizvođači imaju koristi od stroja koji učinkovito rješava različite potrebe pakiranja. Guedpfx Anjv Ew Rlslog Radni status i održavanje Naime, stroj je trenutno u proizvodnji, osiguravajući punu radnu funkcionalnost i ispravan rad svih njegovih komponenti. Dodatno, dostupni su i tehnički priručnici i sigurnosne zaštite, u skladu s propisima o industrijskoj sigurnosti. Uz ove značajke, stezljivi omot podvrgnut je povremenim revizijama, održavajući dosljedne performanse i minimizirajući rizik od zastoja stroja. Nadalje, dostupni su rezervni dijelovi koji olakšavaju rutinsko i izvanredno održavanje bez utjecaja na produktivnost. Zaključak ovog rabljenog termoskupljajućeg omota ITAL PAL Ukratko, rabljeni ITAL PAL FCN70 + PK300T1 skupljajući omot je optimalno rješenje za one koji traže pouzdan stroj s velikim proizvodnim kapacitetom. Posljedično, njegova svestrana konfiguracija, kompatibilnost s različitim formatima pakiranja i zajamčeno održavanje čine ga idealnim za automatizirane linije za pakiranje. S obzirom na njegovu učinkovitost, brzina od 1650 svežnjeva na sat, u kombinaciji s kompatibilnošću s neutralnim i tiskanim filmovima, čini ga strateškim izborom za optimizaciju industrijskih procesa pakiranja. Stoga je ovaj stroj izvrsna investicija za poduzeća koja žele poboljšati svoju učinkovitost pakiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 puni gazirana pića i vodu u boce, negazirane i gazirane, u PET spremnike koristeći izobarni proces. Ovaj je model proizveden po narudžbi 2004. godine, čime se postiže proizvodni kapacitet od 11000 boca na sat za format od 0,25 L sa smanjenim brzinama za veće formate. Glavne tehničke značajke Rabljeni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH radi sa sustavom rotacije u smjeru kazaljke na satu i integrira tri glavna operativna odjeljka ispiranje, punjenje i zatvaranje. Stoga osigurava nesmetan proces proizvodnje. Godpfx Anov Ng Uhjleug Dio za ispiranje rabljenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Stroj koristi 32 hvataljke za rukovanje bocama i primjenjuje jedan tretman za unutarnje čišćenje spremnika prije punjenja. Eliminacijom dodatnih faza pranja optimizira učinkovitost i skraćuje vrijeme procesa. Kao rezultat, proizvodnja teče učinkovitije. Odjeljak za punjenje Punilo sadrži 32 izobarična ventila za punjenje s fiksnim mlaznicama koje održavaju stalan i kontroliran protok tekućine. Osim toga, ovaj sustav pruža visoku preciznost doziranja i smanjuje rizik od prepunjavanja ili rasipanja proizvoda. Drugim riječima, osigurava i točnost i minimalne gubitke. Odjel za zatvaranje u rabljenom monobloku punjenja Costum Alpha 32-32-8 Integrirani sustav za zatvaranje podržava plastične navojne čepove i radi s 8 glava za zatvaranje. Konkretno, dizajniran je za tipove vrata 1881 i 1810. Posljedično, sustav uključen u monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 koristi čepove koji sigurno osiguravaju hermetičko brtvljenje i štite proizvod u boci. Štoviše, povećava sigurnost proizvoda. Formati i produktivnost Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 obrađuje boce različitih kapaciteta prilagođavajući produktivnost u skladu s tim. Na primjer, puni 11000 boca na sat za format od 0,25 L, dok se brzina smanjuje na 4900 boca na sat za format od 1,5 L. Slično srednji formati kao što su 0,33 L i 0,50 L postižu proporcionalne razine produktivnosti. Kao rezultat toga, pruža fleksibilno rješenje za različite proizvodne potrebe. Električni podaci i dimenzije Stroj radi na 380V 50Hz uz potrošnju energije od 6 kW. Nadalje, njegove dimenzije su Širina 3150 mm Duljina 4200 mm Visina 2500 mm Sigurnost i životni ciklus rabljenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 uključuje sigurnosne uređaje koji održavaju usklađenost s važećim propisima. Osim toga, ove značajke povećavaju radnu pouzdanost. Stroj će ostati u funkciji do kraja 2026., što će omogućiti još nekoliko godina korištenja prije nego što bude potrebna nadogradnja ili zamjena. S obzirom na ovu dugovječnost predstavlja vrijednu investiciju. Stroj pruža pouzdano tehničko rješenje za tvrtke kojima je potreban učinkovit izobarni sustav punjenja. Nadalje, ostaje kompatibilan s raznim vrstama PET boca i prikladan je za proizvodnju srednjeg opsega. Kao posljednja točka, njegov dizajn osigurava dugoročnu učinkovitost i performanse.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rješenje za punjenje ulja u PET spremnike. Budući da je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, osigurava proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat dok ga dizajnira za formate pakiranja od 2 L i 5 L. Posljedično, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za punjenje. Tehničke značajke Rabljenog monobloka za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sustav punjenja, koji osigurava precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Dodatno, monoblok integrira 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, što jamči ravnomjeran protok tijekom cijelog ciklusa punjenja. Kao rezultat, stroj osigurava dobru konzistenciju. Štoviše, sustav zatvaranja učinkovito rukuje plastičnim čepovima na navoj. 12 glava za zatvaranje radi sinkronizirano s procesom punjenja, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i hermetičko brtvljenje spremnika. Nadalje, ova postavka minimalizira gubitak proizvoda uz održavanje preciznosti. Stroj slijedi radni ciklus u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekinutog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn poboljšava učinkovitost tijeka rada. Napajanje i električni podaci SICMEA Cometa 12/5 4500 bph monoblok za punjenje radi s napajanjem od 380 V, 5 kW i 50 Hz. Ovi ga parametri čine kompatibilnim s glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Posljedično, osigurava radnu stabilnost i optimizira potrošnju energije. Dodatno, njegov električni sustav podržava performanse visoke učinkovitosti. Sigurnost i sukladnost Sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u nuždi smanjuju rizik od nezgoda i održavaju sigurno radno okruženje. Štoviše, njegovi sigurnosni mehanizmi poboljšavaju učinkovitost na radnom mjestu i istovremeno smanjuju zastoje. Primjene i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito puni ulje u PET spremnike, osiguravajući precizan i pouzdan proces punjenja. Uz to, njegova kompatibilnost s formatima od 2 L i 5 L omogućuje proizvođačima fleksibilno upravljanje proizvodnjom i prilagodbu različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, tvrtke imaju koristi od povećane svestranosti. S kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikih količina. Nadalje, omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Budući da njegov dizajn poboljšava automatizaciju, učinkovito usmjerava proizvodne procese. Zaključak Iskorištenog monobloka za punjenje SICMEA Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph donosi tehničko rješenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET spremnike. Zahvaljujući optimiziranom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatiziranoj konfiguraciji, osigurava visoke proizvodne performanse. Dodatno, integrirani sigurnosni sustavi i učinkovit rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za tvrtke koje zahtijevaju sustav visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. U konačnici, ovaj stroj predstavlja učinkovito rješenje za velike operacije punjenja ulja. Guodov Nyzbepfx Anljg  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljeni Labeler Kosme Kosmac 6r1s3s ADH godina 2000 – 3000 bph Gsdpfjvguw Ssx Anleug Proizvođač: Kosme Model: Kosmač 6r1s3s ADH 3 skupine ljepila Državni pečat s ljepilom Smjer vrtnje u smjeru kazaljke na satu Sanacija zamjenom svih dijelova koji su podložni vulkanizaciji (spužve, valjci i sl.) Prerađene boce: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, Rabljeni Case Erector EURO TEMA FC-2000HM Kapacitet 2000 kartona na sat Gsdpfovgux Asx Anljug Stanje stroja: u funkciji i redovito održavan.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 2.500 h, STROJ ZA ETIKETIRANJE NATULJAKA FINPAC tip SHM B2 Proizvođač: FINPAC S.r.l. – Italija Godina proizvodnje: 2007. puštena u rad: 2008. Gusdpfxsvguzke Anljg Kapacitet: 6.000 boca/h kod boca od 1,0 L i 9.000 kod boca od 0,50 L Tunel: električni Radne boce: 0,25 – 0,33 – 0,5 – 0,7 – 1,0 L Promjer boce: φ 55-87 mm, visina: 120-240 mm Debljina folije: 45my-50my Rezervni dijelovi uključeni Dimenzija: 8 x 1,5 m Stanje: vrlo dobro Radni sati: oko 2.500 sati

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni termoskupljajući omot OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Rabljena termoskupljajuća ambalaža OCME VEGA S 60-2-F je visokoučinkovito i pouzdano rješenje za pakiranje, idealno za omatanje boca, limenki ili drugih spremnika pomoću termoskupljajuće folije. Dizajniran za proizvodne linije velike brzine, ovaj stroj može postići impresivan učinak do 48 000 boca na sat (BPH), što ga čini prikladnim za potrebe proizvodnje velikih razmjera uz osiguranje točnosti i učinkovitosti. Glavne značajke Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimalna brzina: do 48.000 boca na sat Konfiguracija: Radi na 2 kolosijeka za optimizaciju proizvodnog kapaciteta Podržani formati: Razne konfiguracije paketa kao što su 3×2, 4×3 i 6×4, kompatibilne s PET bocama, staklenim bocama ili limenkama Materijal za pakiranje: skupljajuća folija, sa ili bez potpore za ladice OCME VEGA S 60-2-F projektiran je za podršku različitim formatima, omogućujući fleksibilnost u ispunjavanju različitih zahtjeva pakiranja. Sa svojim dvotračnim postavom, stroj maksimizira učinkovitost proizvodnje, osiguravajući dosljedan protok čak i tijekom intenzivnog rada. Prednosti OCME VEGA S 60-2-F Visoka produktivnost: zahvaljujući svom dvotračnom dizajnu, stroj je prilagođen potrebama proizvodnih okruženja s velikim zahtjevima, kao što su velika postrojenja za proizvodnju pića ili hrane. Svestranost formata: neprimjetno se nosi s višestrukim konfiguracijama pakiranja, trebate li višestruka pakiranja za maloprodaju ili masovnu distribuciju. Energetska učinkovitost: Dizajniran s optimiziranim toplinskim sustavima za smanjenje potrošnje energije uz održavanje brzog i pouzdanog skupljajućeg omota. Robustan i pouzdan: Izrađen od industrijskih komponenti, stroj osigurava dugotrajan rad, čak i u zahtjevnim proizvodnim postavkama. Jednostavno održavanje: Sadrži dostupne komponente za brzo, rutinsko održavanje i minimalno vrijeme zastoja, povećavajući produktivnost u proizvodnom pogonu. Prijave OCME VEGA S 60-2-F svestran je i idealan za različite primjene, uključujući: PET ili staklene boce: Pogodne za pakiranje vode, bezalkoholnih pića, piva i ulja. Limenke: Dizajnirane za rukovanje limenkama bezalkoholnih pića, piva ili prehrambenih proizvoda. Ostali spremnici: Rukuje širokim rasponom plastičnih, staklenih ili kompozitnih spremnika, što ga čini prikladnim za prehrambenu i neprehrambenu industriju. Guedpfx Ansvgu Dxslsg Mogućnost prebacivanja između različitih formata i konfiguracija osigurava da je stroj spreman za prilagodbu promjenjivim zahtjevima proizvodnje. Bez obzira pakirate li male maloprodajne jedinice ili veća višestruka pakiranja, ovaj stroj jamči fleksibilan rad bez žrtvovanja učinkovitosti. Zašto odabrati rabljeni OCME VEGA S 60-2-F? Odabir rabljenog termoskupljajućeg omota kao što je OCME VEGA S 60-2-F nudi tvrtkama mogućnost nabave vrhunske opreme za pakiranje uz djelić cijene novog stroja. Svaka jedinica prolazi rigoroznu inspekciju, testiranje i servisiranje kako bi se osigurala puna funkcionalnost i operativna spremnost prije isporuke.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Gusdpfx Anovgu D Solsg Rabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph integrirani je sustav za punjenje, koji kombinira puhalo i punilo/zatvarač u jednoj jedinici. Ovaj stroj namijenjen je proizvodnji PET boca, s kapacitetom proizvodnje do 36.000 boca na sat. Univerzalni puhač Sidel SBO 20 ima 20 šupljina, što omogućuje učinkovitu i kontinuiranu proizvodnju. Sustav uključuje dodavač preformi s lijevkom i dešifratorom preformi, čime se osigurava stalan protok materijala u proizvodnom procesu. Punilica/zatvarač Europa WM 60 integriran je u Combi blok, optimizirajući prostor i smanjujući vrijeme prijenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava radnu učinkovitost i smanjuje rizik od kontaminacije. Sustav je korišten za punjenje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, s prilagođenim grlom tipa Alaska od 26,6 mm. Korak stroja je 113 mm, prilagođava se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je stroj u skladištu, spreman za montažu i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Preporuča se potpuni pregled prije pokretanja kako bi se osigurala optimalna učinkovitost. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standardno u mnogim industrijskim postrojenjima. Trenutna dostupnost Combi sustava predstavlja priliku za tvrtke koje žele brzo povećati svoje proizvodne kapacitete.   Prednosti Combi sustava u odnosu na tradicionalni sustav Combi sustav, kao i Used Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sustave, koji koriste zasebne strojeve za puhanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktni dizajn drastično smanjuje prostor koji zauzimaju u postrojenju, omogućujući tvrtkama da optimiziraju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štoviše, Combi sustav eliminira potrebu za srednjim transporterima i akumulacijskim zonama između stupnjeva. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova tijekom proizvodnog toka i poboljšava ukupnu učinkovitost linije. Nepostojanje međukoraka također smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Integrirani proces između puhanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vrijeme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To pridonosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća učinkovitost ne znači samo povećanu produktivnost već i značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Dodatno, sustav Combi zahtijeva manje osoblja za upravljanje linijom i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućuje praćenje svih operacija sa centraliziranog sučelja. Ovo pojednostavljuje operativne postupke i čini kontrolu kvalitete lakšom tijekom cijelog procesa.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC521, Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji kompleksne zahtjeve tehničara i industrijskih stručnjaka. Ova linija obrađuje boce od 0,5 do 2 litre i postiže kapacitet do 12.000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i vrhunske performanse. SIPA stroj za puhanje i upravljanje preformama SIPA SFR 12 stroj za puhanje, godina proizvodnje 2000., pokreće proizvodni proces. Preforme se efikasno upravljaju putem automatskog istresača i podizača s orijentatorom. Uz to, integrirani rashladni uređaj (chiller) i četiri seta kalupa omogućuju fleksibilnu i preciznu proizvodnju boca različitih veličina, što omogućuje glatke operacije u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok: Srce sustava PROCOMAC monoblok objedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jednom sustavu. Najprije PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce i priprema ih za punjenje. Slijedi PROCOMAC FILLSTAR PET punilica koja brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Na kraju, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito zatvara boce. Dodatno, uređaj za karbonizaciju i CIP sustav (Clean-In-Place) osiguravaju poštivanje higijenskih standarda i olakšavaju održavanje. Ove komponente povećavaju učinkovitost monobloka i omogućuju pouzdan rad tijekom cijelog procesa. Gedpovgu Tyofx Anleug Sustavi za transport i pakiranje PELECCI P.13.8.5 automatski podizač čepova kontinuirano opskrbljuje sustav čepovima bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno postavlja etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 stroj za skupljanje u foliju brzo grupira boce u pakete, dok COMAG H 55/1 uređaj za nanošenje ručki dodaje ručke za lakši transport. LEVATI ARTIS paletizator precizno organizira pakete na paletama. ROBOPAC HELIX HS 30 omotač osigurava teret zaštitnom folijom za siguran prijevoz. Na kraju, EIDOS sustav za etiketiranje tiska i automatski nanosi etikete izravno na proizvodnu liniju, omogućujući potpunu prilagodbu različitim proizvodnim zahtjevima. Transportne trake za optimalan tok materijala Sustav transportnih traka jamči efikasan protok materijala kroz sve faze proizvodnje. Specijalizirani zračni transporter brzo premješta boce, dok posebne trake besprijekorno prevoze pakete i palete između pojedinih dijelova linije. Time se osigurava stalan i nesmetan tijek rada, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutno stanje i dostupnost Ova rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat radi učinkovito i ostaje u pogonu do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Preporučujemo ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: TP109, Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat nudi visoku učinkovitost i svestranost za industriju punjenja. Posebno je dizajnirana za srednje do brze proizvodne linije te osigurava konzistentne i pouzdane rezultate. Stroj je namijenjen za Stelvin-Lux zatvarače i koristi šest glava za zatvaranje kako bi se osigurala precizna i ujednačena obrada u svakom punilačkom ciklusu. Osim toga, njen dizajn maksimizira brzinu proizvodnje i omogućuje obradu do 7000 boca na sat. Ova učinkovitost pomaže tvrtkama povećati produktivnost i osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda. Kompatibilnost sa Stelvin-Lux zatvaračima Sustav podržava aluminijske navojne zatvarače tipa Stelvin Lux dimenzija 30×60 mm. Ovi zatvarači omogućuju hermetičko zatvaranje, čuvaju integritet proizvoda i produljuju vijek trajanja. Proizvođači iz vinske i pića industrije često biraju ovaj format zbog njegove pouzdanosti. Stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, što odgovara standardnim rasporedima proizvodnih linija i smanjuje potrebu za skupim modifikacijama. Kompaktni dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne pogone, čak i kada je prostor ograničen. Sigurnosne značajke i jednostavno održavanje Gjdpfxjvgvabj Anloug Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat povećava sigurnost pomoću naprednih zaštitnih sustava. Ovi sustavi štite operatere od mogućih rizika, smanjuju nesreće i poboljšavaju sigurnost na radu. Dodatno, sigurnosni mehanizmi omogućuju brz pristup stroju, čime se olakšava održavanje i osigurava usklađenost s industrijskim standardima. Tehnički priručnici za Stelvin Lux nude jasne upute za instalaciju, održavanje i otklanjanje kvarova. Ovi priručnici operatorima omogućuju učinkovito rješavanje problema, smanjuju zastoje i čuvaju produktivnost. Zahvaljujući modularnom dizajnu, tehničari mogu brzo zamijeniti komponente, pojednostaviti održavanje i smanjiti troškove popravka. Trenutno stanje i električni zahtjevi Stroj za Stelvin Lux se trenutno nalazi na skladištu i spreman je za brzu ugradnju u novu proizvodnu liniju. Radi na 400 V, ima potrošnju od 3 kW i frekvenciju od 50 Hz. Korisnici trebaju provjeriti ove specifikacije kako bi osigurali kompatibilnost s postojećim električnim instalacijama. Uz to, niska potrošnja energije stroja pomaže proizvodnim pogonima u smanjenju operativnih troškova bez kompromisa po pitanju učinkovitosti. Robusne performanse i dugotrajnost Ovaj stroj može izdržati zahtjevne proizvodne uvjete zahvaljujući svojoj čvrstoj konstrukciji. Posebno šest glava za zatvaranje osiguravaju konstantnu kvalitetu u svakom ciklusu rada te održavaju visoke proizvodne standarde. Tvrtke se oslanjaju na ovaj stroj za postizanje visokih proizvodnih ciljeva uz očuvanje integriteta proizvoda. Preciznost i učinkovitost čine ga vrijednim dijelom svake punilice. Zaključak o rabljenoj zatvarački...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Rabljena mašina za puhanje KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L stroj za puhanje napravljen je posebno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robusno, kompaktno rješenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, osigurava optimalnu učinkovitost i visok omjer kvalitete i cijene. S četiri šupljine, učinkovito proizvodi do 6800 boca na sat. Osim toga, može se prilagoditi formatima od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizirana struktura KSB 4L pruža rukovateljima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Nadalje, stroj je odradio 22.000 sati rada. Uključuje i dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litru. Sustav grijanja i dovod preformi u stroju za puhanje KOSME KSB 4L Kako bi postigao svoje mogućnosti grijanja, sustav grijanja KSB 4L koristi četiri modula grijanja, a osam grijanja osigurava kapacitet grijanja od 46 kW. Štoviše, njegov patentirani sustav pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se osigurava optimalno vanjsko zagrijavanje predformi bez otvaranja pećnice. Radi učinkovitosti, sustav pokretne trake za uvlačenje preformi usmjerava i postavlja predforme. Pojednostavlja proces zagrijavanja i time skraćuje vrijeme pripreme. Proces puhanja i učinkovitost proizvodnje Nadalje, pneumatski sustav za odvajanje preformi stroja za puhanje KOSME KSB 4L prilagođava udaljenost predformi od 40 mm u pećnici do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamjenjivoj stanici, koja se prema potrebi prilagođava različitim promjerima boca. Nakon toga, jedinica za prijenos pomiče zagrijane predforme u šupljine kalupa, gdje se podvrgavaju brtvljenju, istezanju i puhanju. Svaka šupljina posljedično proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtjevi Gjdovgvb Espfx Anlsug Energetski, KSB 4L radi na naponu 3 x 230/400 V, frekvencije 50 ili 60 Hz, instalirane snage 56 kW i prosječne potrošnje 36 kW. Dodatno, sustav komprimiranog zraka održava radni tlak od 10 bara i tlak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³/h zraka. Osim toga, rashladni sustav zahtijeva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže rashladni kapacitet od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Konkretno, dizajn omogućuje jednostavan pristup svim unutarnjim komponentama, čime se omogućuju brze promjene formata i pojednostavljuje zamjena kalupa, koja u prosjeku traje samo 30 minuta. Nadalje, njegov linearni raspored kretanja i izdržljivi građevinski materijali minimaliziraju potrebe održavanja. Dodatno, sučelje sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima unos parametara za različite vrste predformi i boca, a sustav nudi zaštitu lozinkom za poboljšanje sigurnosti rada. Zaključak stroja za puhanje KOSME KSB 4L Zaključno, KSB 4L služi kao idealno rješenje za one koji traže pouzdan i visokoučinkovit rabljeni stroj koji proizvodi PET boce s preciznim specifikacijama i optimiziranom potrošnjom.