Rabljeni Interposer Velikog Kapaciteta na prodaju (1.996)

Stanje: rabljeno, Linija proizvoda SPRB-SPRS Napajanje 400 V, trofazno Frekvencija 50-60 Hz Struja 24,8 A Ukupna snaga 11,4 kW Kapacitet tijesta 250 kg Kapacitet brašna 166 kg Volumen posude 390 L Spiralni mehanizam s 2 brzine Motor spiralnog mehanizma 6,5 / 11 kW Motor posude 1,1 kW Automatska promjena između brzina Rotacija posude impulsima Promjena smjera rotacije posude Hidraulično naginjanje Pražnjenje u bunker ili u stroj za dijeljenje Posuda od nehrđajućeg čelika Dimenzije (D x Š x V) 1800 × 1650 × 1750 mm Visina utovara 1040 mm Visina istovara 1930 mm Maksimalna visina u naginutom položaju 3100 mm Težina 1650 kg Godina proizvodnje 2022 Rabljeni samonagibni mikser za tijesto, kapaciteta 160 kg brašna, model SPRS250 Opći opis MECNOSUD SPRS250 je samonagibni spiralni mikser velikog kapaciteta, namijenjen za pekare, slastičarnice i proizvodne pogone kojima je potrebno pripremiti do 250 kg tijesta po ciklusu. Njegova fiksna posuda od 390 litara može primiti do 166 kg brašna. Ova verzija SPRS opremljena je hidrauličnim nagibnim mehanizmom koji omogućuje istovar tijesta u visinu, izravno u bunker stroja za dijeljenje ili drugu proizvodnu opremu. Dedpfozqd Iqjx Aiwswb Mikser dizajniran za veliku proizvodnju SPRS250 kombinira spiralni mehanizam s dvije brzine, posudu s nezavisnim motorom i dva elektronička tajmera. Operater može programirati zasebno obje faze miješenja, s automatskom promjenom s prve na drugu brzinu. Ova organizacija olakšava ponovljivost recepata i smanjuje potrebu za intervencijama tijekom ciklusa. Ključne prednosti Maksimalni kapacitet tijesta: 250 kg Do 166 kg brašna Fiksna posuda od nehrđajućeg čelika, volumen 390 litara Dvije brzine spiralnog mehanizma Dva nezavisna elektronička tajmera Automatska promjena između dvije brzine Dva nezavisna motora za posudu i spiralni mehanizam Promjena smjera rotacije posude Rotacija posude impulsima Hidraulično naginjanje, smanjuje potrebu za ručnim radom Izravno pražnjenje u bunker ili stroj za dijeljenje Robusna konstrukcija, prilagođena za kontinuiranu proizvodnju Detaljne tehničke karakteristike Marka: MECNOSUD Model proizvođača: SPRS250 Vrsta miksera: Automatski spiralni mikser s fiksnom posudom Sustav pražnjenja: Hidraulično naginjanje u visinu Maksimalni kapacitet tijesta: 250 kg Maksimalni kapacitet brašna: 166 kg Volumen posude: 390 L Brzine spiralnog mehanizma: 2 brzine Snaga motora spiralnog mehanizma: 6,5 / 11 kW Snaga motora posude: 1,1 kW (prema specifikaciji proizvođača) Pogonska snaga: Dva nezavisna motora Upravljanje ciklusima: Dva elektronička tajmera Rotacija posude: Kontinuirana, impulsima i reverzibilna Prijenos: Trapezoidni remeni Posuda: Nehrđajući čelik visoke čvrstoće Spiralni mehanizam: Nehrđajući čelik visoke čvrstoće Središnji stup: Nehrđajući čelik Zaštitna rešetka: Nehrđajući čelik Težina praznog uređaja: Oko 1650 kg Dimenzije u mirovanju: Oko 1800 x 1650 x 1750 mm Visina utovara: 1040 mm Visina istovara: 1930 mm Maksimalna visina u naginutom položaju: 3100 mm Gabarit u naginutom položaju: Oko 2100 mm Podaci za ovaj rabljeni primjerak Godina proizvodnje: 2022 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50-60 Hz Struja: 24,8 A Ukupna snaga: 11,4 kW Volumen posude: 84 L Smjer pražnjenja: Prema desnoj strani Vrsta upravljačkih elemenata: Elektromehanički

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180, kapaciteta 2200 plastičnih sanduka na sat Opće značajke automatskog paletizatora Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180, kapaciteta 2200 plastičnih sanduka na sat, konvencionalni je automatski paletizator s niskim unosom koji optimizira završne procese linije u brzim punionicama. Ovaj model talijanskog proizvođača ACMI iz 2007. godine nudi nominalni kapacitet od 2200 plastičnih sanduka na sat, osiguravajući visoku produktivnost. Posebno je prilagođen linijama koje rukuju bocama od 1 litre, bilo u staklenoj ili PET ambalaži. Sustav stavlja naglasak na pouzdanost i brzinu u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Dwedpfx Aiewimlxjweb Kompatibilnost sa sanducima i paletama Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180, kapaciteta 2200 plastičnih sanduka na sat, efikasno obrađuje sanduke koji sadrže 12 staklenih boca, što ga čini idealnim za proizvodnju pića gdje je transport u sanducima standard. Stroj podržava standardne CP1 palete (1000×1200 mm), što osigurava kompatibilnost s uobičajenim logističkim rješenjima. Ugrađeni spremnik za palete značajno smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i doprinosi kontinuiranom, automatiziranom radu, čime se optimizira cijeli završni tok procesa. Sustav kretanja i automatizacija Ovaj model koristi sustav kretanja s niskim unosom, pojednostavljujući mehanički raspored i olakšavajući pristup servisiranju i održavanju. Operateri mogu brže i sigurnije obavljati preglede i servis. Siemens PLC upravlja cijelim ciklusom paletizacije, jamčeći preciznu kontrolu i visoku pouzdanost te omogućava besprijekornu integraciju s opremom prije i poslije paletizatora. Automatizacija podržava složene konfiguracije uz zadržavanje jednostavnosti uporabe. Sigurnosne funkcije i tehnička dokumentacija Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180, kapaciteta 2200 plastičnih sanduka na sat, opremljen je svim potrebnim sigurnosnim značajkama u skladu s važećim industrijskim propisima, uključujući fizičke ograde, senzore prisutnosti i sigurnosne prekidače. Ovo osigurava zaštitu operatera tijekom rada i održavanja. Također dolazi s kompletnom tehničkom dokumentacijom koja podržava tehničare tijekom ugradnje, konfiguracije i servisiranja, nudeći tako ne samo performanse nego i usklađenost te lakoću održavanja. Trenutno stanje i mogućnost ponovnog puštanja u pogon Trenutno je rabljeni paletizator ACMI RASAR P180, kapaciteta 2200 plastičnih sanduka na sat, demontiran, što olakšava transport i skladištenje. Modularna konstrukcija pojednostavljuje i ubrzava ponovno puštanje u pogon, čime se omogućuje brza integracija u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180, kapaciteta 2200 plastičnih sanduka na sat, predstavlja visoko specijalizirano i pouzdano rješenje za proizvođače kojima je potrebna paletizacija velikog kapaciteta.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeno punjenje Monoblock MBF Synchrofill za žestoka pića do 12000 bph Ovaj stroj pruža visoku učinkovitost i preciznost u linijama za punjenje alkoholnih pića. Kao rezultat toga, ovaj trostruki blok kombinira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja, osiguravajući besprijekornu integraciju u proizvodne linije. Proizveden 2001. godine, zadovoljava stroge tehničke standarde i pruža pouzdanu izvedbu za operacije velikog kapaciteta. Tehnička struktura punila Monoblock MBF Synchrofill Monoblok koristi PLC S7, koji optimizira kontrolu nad proizvodnim parametrima. Za ilustraciju, stroj ima sljedeće karakteristike: 36 glava za ispiranje koje učinkovito čiste boce prije punjenja 36 glava za punjenje koje koriste gravitacijski i svjetlosni sustav punjenja, što odgovara alkoholnim pićima poput votke 5 glava za zatvaranje koje sigurno i precizno zatvaraju svaku bocu Osim toga, stroj obrađuje boce u smjeru kazaljke na satu i prima boce od 70 cl i od 100 cl. Posljedično, postiže proizvodne stope od 12000 bph za boce od 70 cl i 10000 bph za boce od 1 litre. Prijave i kompatibilnost Ovaj rabljeni monoblok za punjenje MBF Synchrofill za žestoka pića do 12000 bph prethodno je učinkovito rješavao zadatke punjenja votke. Štoviše, njegov prilagodljivi dizajn podržava druga alkoholna pića sličnih karakteristika. Stoga ova fleksibilnost omogućuje tvrtkama održavanje visokih proizvodnih standarda u širokom rasponu žestokih pića. Električne i mehaničke specifikacije Monoblok za punjenje MBF Synchrofill radi sa sljedećim specifikacijama: Napon 415 V Snaga 14 kW Frekvencija 50 Hz Težina 7500 kg Kao takve, ove značajke osiguravaju dosljednu izvedbu i pouzdan rad čak i tijekom produljenih proizvodnih ciklusa. Oprema i sigurnost Dodpevtbc Ijfx Aiwowb Proizvođač uključuje tehničke priručnike za usmjeravanje procesa instalacije, konfiguracije i održavanja. Nadalje, stroj integrira napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera tijekom proizvodnje. Osim toga, tvrtke mogu učinkovito upravljati održavanjem pristupom lako dostupnim rezervnim dijelovima. Prednosti za linije za punjenje Monoblok MBF Synchrofill za alkoholna pića do 12000 bph optimizira prostor kombinirajući više funkcija u jednoj jedinici. Na primjer, njegov dizajn smanjuje vrijeme prijelaza između ispiranja, punjenja i zatvaranja. Štoviše, stroj s lakoćom obrađuje velike količine proizvodnje, omogućujući tvrtkama postizanje većeg učinka bez žrtvovanja kvalitete. Ukratko, njegov dizajn uravnotežuje produktivnost i radnu učinkovitost. Zaključak punjenja Monoblock MBF Synchrofill Ovaj stroj nudi robusno i učinkovito rješenje za linije za punjenje u bocama usmjerene na alkoholna pića. Konkretno, korišteni monoblok za punjenje MBF Synchrofill za alkoholna pića do 12000 bph povećava produktivnost i osigurava dugoročnu radnu pouzdanost. Stoga predstavlja odličan izbor za tvrtke koje zahtijevaju preciznost, prilagodljivost i visoke performanse.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Horizontalni miješalni spremnik ROSSI & CATELLI, 3.000 l – nehrđajući čelik Horizontalni miješalni spremnik ROSSI & CATELLI, kapaciteta 3.000 litara, dizajniran za miješanje, homogenizaciju i privremeno skladištenje tekućih i polutekućih proizvoda u industrijskim procesima prehrambene industrije. Proizvođač je tvrtka ROSSI & CATELLI, a uređaj ima cilindričnu, horizontalnu konfiguraciju i opremljen je motoriziranim sustavom za miješanje, što omogućuje održavanje proizvoda u pokretu i postizanje ujednačene smjese tijekom procesa. Kapacitet od 3.000 litara i konstrukcija od nehrđajućeg čelika čine ga posebno zanimljivim rješenjem za pogone koji zahtijevaju obradu velikih količina proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ROSSI & CATELLI - Tip: Horizontalni miješalni spremnik - Kapacitet: 3.000 litara - Cilindrična, horizontalna konfiguracija - Sustav za miješanje - Pogon putem motor-reduktora - Konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Integrirana potporna konstrukcija - Gornji otvor za inspekciju/pristup - Sanitarni priključci za proizvod - Ulaz i izlaz za proizvod - Integrirani sustav cijevi i priključaka - Dizajniran za industrijske procese u serijama - Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju - Mogućnost integracije u postojeće linije obrade PRIMJENA ROSSI & CATELLI, 3.000 l, dizajniran je za izvođenje operacija miješanja, homogenizacije, akumulacije i održavanja proizvoda unutar industrijske linije. Sustav za miješanje omogućuje održavanje komponenti u pokretu, što potiče ujednačenu raspodjelu i pomaže u sprječavanju razdvajanja ili taloženja tijekom određenih faza procesa, ovisno o svojstvima proizvoda. Može se integrirati s: - Sustavima za pripremu i miješanje - Sanitarnim pumpama - Izmjenjivačima topline - Pasteurizatorima - Homogenizatorima - Sustavima za doziranje - Spremnicima za odlaganje - Opremom za punjenje - Potpunim linijama za obradu PRIMJENE Posebno prikladan za industrije sokova i pića, prerađivače voća i povrća, proizvođače umaka, pirea, koncentrata i ostale prehrambene industrije koje zahtijevaju spremnik velikog kapaciteta s sustavom za miješanje. Dsdpjzw E Aisfx Aiwowb Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti sa sokovima, pireima, umacima, proizvodima od rajčice, koncentratima, pripremama od voća i drugim tekućim ili polutekućim proizvodima. Kombinacija ROSSI & CATELLI, kapaciteta 3.000 litara, horizontalne konfiguracije i sustava za miješanje pruža robusno rješenje za industrijske procese miješanja i privremenog skladištenja. Stroj je dostupan za inspekciju. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2024, “GIGANT” SKUPLJAJUĆIH PAKIRANJA Ovdje je model Dibipack 85130, novi dodatak Italdibipack asortimanu IZUZETNO VELIKIH “One-step®” sustava, Dibipack BIG, najveći modeli u Dibipack asortimanu, zamišljeni i dizajnirani da ponude najbolji odgovor na sve veću potražnju za veliki stroj velikog kapaciteta i visokih performansi. Idealno za pakiranje proizvoda velikih dimenzija i velikih površina kao što su okviri, slike i ploče TEHNIČKE SPECIFIKACIJE TEHNIČKI PODACI – DIBIPACK 85130 Napon napajanja: 400 V - 3 Ph + N Maksimalna potrebna snaga: 8 KW Ukupne dimenzije stroja D x Š x V: 2700 x 1500 x 1400 (V) mm Visina radne ploče (na postolju): 900 mm Težina stroja: 300 kg Površina brtvljenja Š x D: 850 x 1300 mm Maksimalna visina proizvoda: 250 mm na zahtjev Impulsni sustav brtvljenja: donji nož Maksimalne dimenzije role DIA x B: 250 x 1200 mm Učinak: 4 - 6 komada / min Napomene: Zadržavamo pravo tehničkih izmjena. Učinak ovisi o operateru i vrsti pakiranja. VIŠE INFORMACIJA Izvrstan rezultat tima za istraživanje i razvoj tvrtke Italdibipack koji je objedinio sve potrebe tržišta i pretočio ih u uspješno rješenje. Ovim novim “gigantom” modeli Dibipack 75125 i Dibipack 85150 odlaze u “mirovinu” zahvaljujući novim dimenzijama brtvenih šipki (850 x 1300 mm) koje mogu primiti veći raspon dimenzija proizvoda. Ovaj novi model ima iste specifikacije kao i strojevi za termoskupljajuće omote iz linije Dibipack, ali s nekim posebnostima: na primjer, dva magneta za držanje koji drže poklopac zatvorenim tijekom radnog ciklusa i dva ventilatora koji osiguravaju bolju cirkulaciju topline. Stroj radi s termoskupljajućim filmovima kao što su PVC (PLAVI FILM) ili poliolefinski (ZELENI FILM – ZLATNI FILM). Dwedpfxomv Engj Aiwsb Stroj je proizveden u skladu s CE propisima.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 1.020 mm, pomak osi Y: 850 mm, pomak osi Z: 805 mm, proizvođač kontrolera: FANUC, model upravljača: 31i-b5, snaga motora vretena: 22.000 W, opterećenje stola: 800 kg, broj mjesta u spremniku alata: 40, broj osovina: 5, Ovaj 5-osni DN SOLUTIONS DVF 8000 proizveden je 2022. godine. Ima impresivan pomak X-osi od 1020 mm, pomak Y-osi od 850 mm i pomak Z-osi od 805 mm. Stroj uključuje maksimalni promjer obratka od 1000 mm i brzinu vretena od 18 000 o/min. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o univerzalnom obradnom centru DN SOLUTIONS DVF 8000 koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • 15" zaslon u boji osjetljiv na dodir • CE certifikat • Konfiguracija metrike • Napajanje: trofazni AC 380V / 50Hz • Broj osi: 5 (X, Y, Z, A, C) • Simultana 5-osna obrada • Apsolutni sustav povratne veze (apsolutni koder impulsa na A- i C-osi) • Promjer stola: 800 mm • Maksimalni promjer obratka: 1000 mm • Maksimalna visina obratka: 630 mm • Snaga motora vretena: 22 / 18,5 kW • Konus vretena: HSK-A63 • Tip držača alata: HSK63A • Pumpa za potop rashladne tekućine: 2,5 kW / 0,44 MPa / 100 L/min • Rashladna tekućina kroz vreteno: 4,0 kW / 2,0 MPa (20 bara) • Praćenje opterećenja alata • Prijenosni MPG ručni kotač • Automatsko isključivanje • Pohrana programa: 10.240 m (4 MB) • Kapacitet programa 1.000 • 400 parova odstupanja alata • 48 radnih koordinatnih sustava • Memorija velikog kapaciteta: 2 GB • Poslužitelj podataka i memorijska kartica: 2 GB • Ugrađeni Ethernet • iHMI jednostavan operativni sustav (EZI i ciklus obrade) • DSQ1 (AICC II – 200 blokova) Dodatna oprema Dwodpfx Aiozlg Ngjwob • Zglobni trakasti transporter strugotine (stražnja strana) • Ciklonski sustav filtriranja • Spremno za Renishaw sondu (RMI-Q) + softver • Vanjski transformator napajanja • Električni linijski filter • Kuke za podizanje strojeva

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PST37, Rabljeni pasteurizator za paradajz sok, 400 komada u minuti. Tehničke specifikacije i podatci o radu: Ovaj tunelski pasteurizator-hladnjak tvrtke BOND, sastavljen od četiri modula, dizajniran je za termičku obradu i kontrolirano hlađenje spremnika s paradajz sokom. Stroj, izrađen uglavnom od nehrđajućeg čelika, kombinira stupnjeve pasteurizacije i hlađenja na kontinuiranom Intralox plastičnom tračnom transporteru i nudi robusno rješenje za industrijske primjene u pakiranju i proizvodnji pića koje zahtijevaju produženu termičku obradu. Maksimalna proizvodna brzina: 400 spremnika u minuti, što odgovara 24.000 komada u satu. Alternativni uvjeti rada: 300 spremnika u minuti (revidiran, u izvrsnom stanju). Termička duljina: 27.400 mm. Koristiva širina: 3.200 mm. Dedpfx Aiszvl S Iowewb Koristiva površina za obradu: 80 m². Ukupni unutarnji kapacitet: 22.000 komada. Težina proizvoda korištena za termički izračun: 450 g. Navedeni format spremnika: 2,0 L. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Pasteurizator se isporučuje s električnim upravljačkim ormarićem za kontrolu termičke obrade i procesa transporta. Spremnici za vodu, pumpe za cirkulaciju, izmjenjivači topline i kontinuirani transporter integrirani su u koordinirani operativni sustav. Konstrukcija uključuje kružne vodove za cirkulaciju vode za pasteurizacijske i hladne zone. Termički parametri rada pokazuju vodu za pasteurizaciju na 95°C s temperaturnom razlikom rashladnog tornja od 10°C. Dokumentirani volumen vode za cirkulaciju iznosi 80 m³/h, s dodatnim podacima o pumpama od 65 m³/h i 165 m³/h. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj tunelski pasteurizator prikladan je za ugradnju u rabljenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakiranje, u kojoj se punjeni spremnici moraju pasteurizirati prije daljnje obrade, etiketiranja ili sekundarnog pakiranja. Njegova konfiguracija s kontinuiranim tračnim transporterom podržava protok proizvoda u liniji između uzvodnih linija za punjenje i nizvodnih strojeva za hlađenje, inspekciju ili pakiranje. Stroj je izvorno razvijen za paradajz sok, proizvod koji zahtijeva dulje vrijeme pasteurizacije i više temperature pasteurizacije od piva. Stoga se sustav može prilagoditi za primjene u proizvodnji pića i preradi hrane s usporedivim zahtjevima za termičku obradu. Hladna zona uključuje puferni transporter od 20 m² za potporu kontroliranom izbacivanju proizvoda i balansiranju linije. Stanje stroja i povijest održavanja: Stroj se nudi kao nov i u potpunosti funkcionalan te je opremljen svim priborom potrebnim za rad. Potpuna konstrukcija od nehrđajućeg čelika osigurava dugovječnost i higijenu u zahtjevnim proizvodnim okruženjima, dok Intralox tračni transporter osigurava kontinuirani transport spremnika kroz termičke i hladne zone. Radne performanse i svestranost: Pri 400 spremnika u minuti, vrijeme...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: Roboter 926535 / Steuerung 05132, ukupna masa: 1.607 kg, nosivost: 210 kg, doseg ruke: 2.900 mm, Radi se o korištenom industrijskom robotu KUKA KR 240 L210-2 2000 s upravljačkom jedinicom KR C2. Sustav je namijenjen za rukovanje velikim opterećenjima i zahtjevne automatizacijske zadatke velikog kapaciteta, a najčešće se koristi u paletizaciji, montaži i rukovanju materijalom. S nosivošću od 210 kg i dosegom od 2900 mm, uređaj je prikladan za teške i velike radne komade. Stanje je rabljeno i tehnički ispitano, uključujući naknadno ugrađenu KPC ed05 PC-jedinicu radi modernizacije sustava. Dedpfxjy Ntmvo Aiwowb

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), ukupna duljina: 8.088 mm, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 2.095 mm, ukupna masa: 4.000 kg, Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 8 košara – Nehrđajući čelik Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 8 košara, dizajniran za sterilizaciju, pasterizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda pakiranih u industrijskim procesima u serijama. Proizvođač BARRIQUAND STERIFLOW, ovaj uređaj je osmišljen za izvođenje kontroliranih termičkih ciklusa zagrijavanja, održavanja temperature i hlađenja, nudeći rješenje velikog kapaciteta za industrijske proizvodne linije za konzerviranje. Njegova statična konfiguracija s 8 košara, konstrukcija od nehrđajućeg čelika i automatski sustav kontrole čine ga posebno zanimljivim za postrojenja s visokim volumenom proizvodnje. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW - Tip: Industrijski statični autoklav - Kapacitet: 8 košara - Primjena: sterilizacija / pasterizacija - Statični rad - Termička obrada u serijama - Horizontalna komora velikog kapaciteta Dwedpfx Ajzkfx Doiweb - Konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Prednja vrata velikog promjera - Mehanički sustav sigurnosnog zatvaranja - Automatska kontrola ciklusa - Upravljačka ploča s HMI Siemens - Kontrola parametara procesa - Integrirani sustav cijevi i ventila - Dizajniran za industrijsku proizvodnju - Mogućnost integracije u automatske linije sterilizacije PROCES BARRIQUAND STERIFLOW s 8 košara dizajniran je za izvođenje kontroliranih termičkih obrada na prethodno pakiranim proizvodima. Napunjene košare se unose u komoru i, nakon zatvaranja, pokreće se programirani ciklus, kontrolirajući različite faze zagrijavanja, održavanja temperature i hlađenja. Budući da je riječ o statičnom autoklavu, pakiranja ostaju nepomična tijekom procesa, što ga čini prikladnim za širok raspon proizvoda i oblika koji ne zahtijevaju miješanje. Može se integrirati sa: - Sustavima za utovar i istovar košara - Transportnim sustavima za košare - Automatskim utovarivačima i istovarivačima - Sustavima za prijenos - Opremom za pripremu procesne vode - Automatskim linijama za sterilizaciju PRIMJENE Posebno prikladan za industriju konzervirane hrane, proizvođače gotovih jela, biljnih proizvoda, ribe i morskih plodova, mesnih proizvoda i hrane za kućne ljubimce kojima su potrebni industrijski procesi sterilizacije ili pasterizacije. Ovisno o konfiguraciji i procesu, može se koristiti s limenkama, staklenkama, posudama, vrećicama i drugim vrstama ambalaže kompatibilnih s termičkom obradom u autoklavu. Kombinacija tehnologije BARRIQUAND STERIFLOW, statičnog rada i kapaciteta za 8 košara pruža rješenje visokog kapaciteta za industrijska postrojenja za sterilizaciju. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 70 h, udaljenost pomaka osi X: 1.100 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 510 mm, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model upravljača: iTNC350, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, snaga motora vretena: 18.500 W, broj osovina: 3, Ovaj 3-osni POSmill E1100 proizveden je 2011. godine. Ima Heidenhain iTNC350 CNC upravljanje, robusni hod X-osi od 1100 mm i automatski mjenjač alata velikog kapaciteta s 40 pozicija. Vreteno podržava brzine do 10 000 o/min s držačem alata ISO 40 i hlađenjem. Dodatne značajke uključuju potpuno kućište, sigurnosne prozore i sustav rashladne tekućine od 20 bara s upravljanjem strugotinom. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti glodanja, razmislite o stroju POSmill E1100 koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Pripremljeno za 4. os (pripremljeno sučelje; kompatibilno s Lehmann rotacijskim stolom) • Stol cca. 1300 × 600 mm • CNC upravljanje: izravne linearne skale X/Y/Z; elektronički ručni kotač; nadzor loma alata Dsdpfx Aoycuc Djiwjwb • Hlađenje vretena; propuh zraka kroz vreteno • Sustav alata: ATC 40 pozicija; spremnik alata s otvorom za utovar; mjerenje duljine alata; nadzor stezanja alata • Kućište i sigurnost: potpuno kućište stroja; sigurnosni prozori od polikarbonata; automatski sustav podmazivanja; sigurnosni ormar s klima uređajem • Povezivost: USB sučelje; mrežna veza • Novo vreteno u 2020. Novo vreteno ima samo 80 sati Dodatna oprema, nije uključena • Transporter za strugotine • Visokotlačni sustav rashladne tekućine, 20 bara s remenskim filterom • Sustav za ispiranje rashladne tekućine • Hidraulička jedinica • Sustav za mjerenje obratka (25.0 HDR) • Sučelje za rukovanje paletama (opcionalno) Technical Specification Taper Size ISO 40

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Karl Schnell mješač s lopaticama kapaciteta 1500 litara je visokoučinkoviti industrijski stroj za preradu mesa namijenjen velikim proizvodnim pogonima. Izrađen za maksimalnu učinkovitost, pouzdanost i dosljedne rezultate miješanja, ovaj snažni uređaj osigurava ravnomjerno miješanje mesa, začina i ostalih sastojaka. S ukupnim dimenzijama 260 x 215 x 230 cm, projektiran je za zahtjevnu industrijsku uporabu, uz zadržavanje operativne stabilnosti i sigurnosti. Stroj je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika, što jamči maksimalnu izdržljivost, otpornost na koroziju te usklađenost sa strogim higijenskim standardima prehrambene industrije. Robustan sustav miješanja lopaticama omogućuje temeljito i homogeno miješanje uz očuvanje teksture i kvalitete proizvoda. Dizajn omogućuje jednostavno čišćenje i održavanje, što ga čini prikladnim za kontinuiranu profesionalnu upotrebu u pogonima za preradu mesa. Glavne značajke: Marka: Karl Schnell Dwedjx Ax A Hjpfx Aiwob Kapacitet: 1500 litara Industrijski sustav miješanja s lopaticama za teške uvjete rada Potpuno izrađen od nehrđajućeg čelika Namijenjen za industrijsku preradu mesa velikog obujma Dimenzije: 260 x 215 x 230 cm

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Termofizički uređaj za guljenje u vakuumu ROSSI & CATELLI s elevatorom – kapacitet 60 t/h Termofizički uređaj za guljenje u vakuumu ROSSI & CATELLI s elevatorom za dovod, dizajniran za kontinuirano industrijsko guljenje voća i povrća putem toplinske obrade i naknadne primjene vakuuma. Dedoxp Ri Sspfx Aiwjwb Radi se o postrojenju vrlo velikog kapaciteta, prikladnom za do 60 tona/sat, osmišljenom za velike proizvodne linije u kojima je potrebno automatizirati dovod, toplinsku obradu i uklanjanje kore, uz održavanje kontinuiranog protoka proizvoda. Sustav kombinira elevator za dovod, procesnu komoru, sustav vakuuma, cijevi, ventile i platforme za pristup, čineći cjelovito postrojenje spremno za integraciju s prethodnim i kasnijim fazama industrijske linije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: ROSSI & CATELLI -Tip: Termofizički uređaj za guljenje / uređaj za guljenje u vakuumu -Nazivni kapacitet: 60 t/h -Kontinuirani sustav obrade -Uključeni elevator za dovod -Površinska toplinska obrada proizvoda -Sustav vakuuma / dekompresije -Industrijska procesna komora -Kontinuirani dovod i izvod -Procesne cijevi i ventili -Povezani sustavi za crpljenje -Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika -Industrijska konstrukcija velikog formata -Platforme za rad i održavanje -Ljestve i ograde za pristup -Dizajniran za linije vrlo velike proizvodnje -Integrabilan u automatska postrojenja za obradu PROCES Proizvod se primi u donjem dijelu i transportira pomoću nagnutog elevatora do gornjeg dijela za dovod. Nakon toga ulazi u procesni sustav, gdje se provodi kontrolirana toplinska obrada površine kako bi se olakšalo odvajanje kore. Nakon toga se proizvod podvrgava brzoj promjeni tlaka putem vakuuma, što potiče odvajanje kore od pulpe. Nakon ove operacije, proizvod se može poslati u naknadne sustave za odvajanje i uklanjanje odvojene kore. Može se integrirati s: Sustavima za prijem i pranje Transportnim trakama i elevatorima Odjeljivačima kore Inspekcijskim stolovima Drobilicama i mlinovima Sortirnicama i rafinirnicama Predgrijavačima Isparivačima Aseptičnim sterilizatorima Aseptičnim strojnim sustavima za punjenje PRIMJENE Posebno prikladan za velike pogone za preradu rajčice, voća i povrća koji trebaju kontinuirano obrađivati velike količine sirovina. Kombinacija tehnologije ROSSI & CATELLI, termofizičkog guljenja u vakuumu, automatskog elevatora i nazivnog kapaciteta od 60 t/h čini ovo postrojenje posebno zanimljivim rješenjem za industrijske linije velike proizvodnje. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: rabljeno, Oprema: hidraulika, Opis proizvoda Svaki projekt visoke gradnje je drugačiji – i svaki profil zgrade također. Naša modularna, prilagođena toranj-konstrukcija sustav je koji se projektira prema specifičnom obliku, dimenzijama i logistici vašeg projekta. Bez obzira na to je li fasada pomaknuta, zakrivljena ili mijenja profil na određenoj visini, toranj se može konfigurirati tako da prati obrise zgrade, dok se građevinski liftovi brzo i konvencionalno instaliraju. Kombiniranjem svega vertikalnog transporta u jednoj, prilagođenoj konstrukciji, logistika gradilišta postaje učinkovitiji proces: jedna centralna točka za utovar i istovar, manje otvora u fasadi i liftovi koji rade punim kapacitetom tijekom cijele gradnje. Glavne prednosti: Centralizirani utovar i istovar – svi materijali i osobe transportiraju se putem jedne logističke točke. Manje vremena potrebnog za rad dizalice i kuk – toranjska dizalica ostaje dostupna za konstrukcijske radove. Maksimalna iskorištenost liftova – liftovi učinkovito opslužuju svaki kat iz jednog tornja. Minimalni broj otvora u fasadi – male otvore za pričvršćivanje čuvaju cjelovitost vanjske ovojnice zgrade. Povećana sigurnost – kontrolirana i zaštićena ruta za transport osoba i robe na visini. Potpuno prilagođen dizajn – prilagođen profilu vaše zgrade i planu gradnje. Brža završna faza, brža zaštita od vjetra i kiše. Prilagođena toranj-konstrukcija čini više od samog transporta materijala. Zahvaljujući inteligentnom sustavu pričvršćivanja, fasadne ploče se mogu montirati oko tornja bez prekida, čime se katovi brže zatvaraju i štite od vremenskih uvjeta. To omogućuje raniji početak radova na završnoj fazi – i skraćuje ukupno vrijeme gradnje. U kombinaciji s liftovima za prijevoz osoba i robe velikog kapaciteta, toranj također omogućuje vertikalni transport velikih tereta, kao što su glomazni elementi fasade i prefabricirane konstrukcije, sve do kompletnih modula za kupaonice. Modularna proširenja Sustav se može proširiti praktičnim modulima, prilagođenim vašem gradilištu: Platforme za utovar – platforme za utovar na visini kamiona, što omogućuje izravni prijenos robe s kamiona na lift bez korištenja viličara. To smanjuje potrebu za manipulacijom i vrijeme čekanja. Integrirane stepenice – sigurni, privremeni stepenišni ulazi u konstrukciji tornja. Idealne kao dodatna putanja za evakuaciju, s manje točaka pričvršćivanja i bržom montažom od tradicionalnih stepenica za skele. Nadstrešnice / zaštitne platforme – dijelovi tornja mogu se ponovno koristiti za zaštitne platforme koje štite prostor ispod od padajućih predmeta ili za stvaranje dodatnog prostora za skladištenje i rad – na primjer, iznad javne ceste. Dizajnirano za vaš projekt Djdpszmgdtjfx Aiwjwb Naši stručnjaci dizajniraju svaku konfiguraciju toranj-konstrukcije u vlastitom pogonu: od konstrukcijskih proračuna i detalja pričvršćivanja do planiranja montaže i logistike. Rezultat je: vertikalno rješenje za transport koje savršeno odgovara vašoj zgradi i održava vaš plan na pravom putu, od grube gradnje do završetka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Dodatni HM 4.720 sustav za kružno etiketiranje limenki ili plastičnih posuda Proizvodnja po satu: 6000 Smjer kretanja: slijeva udesno Struja / Volt: 14 Dodpfx Aijzzpl Ajwswb Tehnički podaci: Smjer kretanja: slijeva udesno, rotacijski, u smjeru kazaljke na satu Proizvodnja (kom/sat): 6000 Vrsta etiketa: toplinski topljive etikete Broj stanica za etiketiranje: 1 Broj nosača za boce: 8 Podešavanje visine motora: da Podešavanje brzine: frekventni pretvarač

Godina proizvodnje: 2022, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vrlo rijetka prilika za nabavu kompletne linije za recikliranje i čišćenje toplom vodom, starosti 3 godine, kapaciteta 600 kg/sat, prikladne za obradu različitih vrsta krutih polimera, gdje se veličina materijala smanjuje, a materijali se temeljito čiste. Strojevi imaju vrlo malo sati rada i dostupni su isključivo zbog reorganizacije trenutnih operacija. Materijali se prvo dostavljaju ručnim utovarom ili pomoću automatskog pneumatskog sustava za podizanje i naginjanje kutija ili kaveza, do transportne trake i tunela za detekciju metala. Zatim se materijali prenose po nagnutoj transportnoj traci do granulatora za pranje toplom vodom. Materijali smanjene veličine zatim padaju na vibrirajuće sito kako bi se odvojila većina prljave vode i sitnih čestica. Granulirani materijali prenose se na nagnuti Arhimedov vijak, koji materijale dostavlja do horizontalne centrifugalne pranje velike brzine. Nakon ovog čišćenja, materijali ulaze u vertikalnu sušilicu velikog promjera, a sva iskorištena voda se zatim vraća u zagrijani spremnik radi ponovne upotrebe. Završni materijali zatim se prenose na Z-obliki separator zraka za konačno uklanjanje sitnih čestica/prašine, prije nego što se usmjere u ciklon iznad dvostrukog sustava za pakiranje. Sitne čestice odvojene u ovoj fazi usmjeravaju se u odvojeni ciklon iznad jednostrukog sustava za pakiranje, za sitne čestice i vlakna itd. koje uklanja Z-obliki sustav. Dwodpfoxcnxdsx Aiwob Cjelokupna linija može se razgledati u radu u Velikoj Britaniji, a po dogovoru može se isprobati i s materijalima potencijalnih kupaca. Iskorištena voda može se reciklirati u sustavu, ali to ovisi o vrsti onečišćenja koje se treba ukloniti. Cjelokupna linija proizvedena je u Europi, a svi materijali koji dolaze u dodir s vodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Demontaža, transport, instalacija i puštanje u rad, zajedno s obukom operatera, također se mogu ponuditi međunarodno kupcu opreme.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: XLRTEH4300G159205, prijeđeni kilometri: 877.000 km, prva registracija: 07/2017, vrsta goriva: dizel, dimenzija gume: 315/60, konfiguracija osovina: 4x2, sljedeći pregled (TÜV): 09/2026, kočnice: intarder, vrsta prijenosa: automatski, broj stupnjeva prijenosa: 12, emisijska klasa: Euro 6, ovjes: zrak, Godina proizvodnje: 2017, Oprema: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektronički kočni sustav), blokada diferencijala, dodatna svjetla, električno upravljanje prozorima, elektronički program stabilnosti (ESP), filtar čestica, grijač sjedala, grijač za parkiranje, hladnjak, klima uređaj, klima uređaj za parkiranje, kontrola proklizavanja, maglenke, računalo na vozilu, retarder, servo upravljač, spojka prikolice, spojler, središnje zaključavanje, tempomat,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova stroj za omotavanje paleta s prstenom, model Octopus 1800 BFTS iz 2006. godine, namijenjen je automatskom omotavanju paletirane robe rastezljivom folijom. Stroj je konstruiran kao prstenasti sustav za omotavanje, pri čemu se nosač folije okreće oko paletiranog tereta dok se paleta transportira kroz stroj putem integriranih transportnih valjaka. Sustav je pogodan za pakiranje paleta velikog kapaciteta na kraju linija za pića i ambalažu. Instaliran je unutar potpuno ograđenog sigurnosnog prostora sa čeličnom mrežom, pristupnim vratima, upravljačkim ormarićem i gljivastom stop tipkom za nuždu. Stroj je radio u industrijskom sektoru za paletiranje, povezan na sustave za transport i premještanje paleta. Upravljanje se odvija putem Siemens SIMATIC panela. Tehnički podaci - Proizvođač: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab - Model: Octopus 1800 BFTS - Tip stroja: Automatski prstenasti omotač za palete - Godina proizvodnje: 2006 Dsdpfjzb Azfex Aiwowb - Namjena: Omatanje paletirane robe rastezljivom folijom - Sustav omatanja: Horizontalni prstenasti sustav - Transport proizvoda: Integrirana motorna valjkasta traka - Napajanje: 3 x 400 V - Radna struja: 20 A - Upravljačko sučelje: Siemens SIMATIC Panel - Transportni sustav: Valjkasta traka kroz područje pakiranja - Konstrukcija: Robustan čelični portalni okvir sa žutim prstenastim omotačem - Položaj u proizvodnoj liniji: Područje paletiranja / završnog pakiranja - Stanje: Rabljeno, instalirano u industrijskom proizvodnom okruženju

Godina proizvodnje: 2023, stanje: kao novo (izložbeni stroj), IZUZETNO VELIKI SKUPLJAJUĆI OMOT Uz male strojeve za pakiranje za pakiranje malih i srednjih proizvoda, Italdibipack također nudi EXTRA-LARGE “One-Step®” sustave, s Dibipack BIG, jednim od najvećih modela linije Dibipack Evolution, dizajniran i konstruiran za pokrivanje Zadovoljite zahtjeve. To je uvjerljiv odgovor na sve veću potražnju za velikim strojem velikog kapaciteta i visokih performansi. Idealno za pakiranje proizvoda velikih dimenzija i velikih površina kao što su okviri, slike i ploče. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE TEHNIČKI PODACI DIBIPACK 6084 EVX Napon napajanja: 400 V - 3 Ph + N Dwodpfx Ajmv Emuoiwjb Maksimalna potrebna snaga: 7 KW Ukupne dimenzije stroja D x Š: 1940 x 950 mm Visina radne ploče (na postolju): 920 mm Težina stroja: 190 kg Površina brtvljenja Š x D: 580 x 840 mm Maksimalna visina proizvoda: 250 mm na zahtjev Impulsni sustav brtvljenja: donji nož Maksimalne dimenzije role DIA x B: 250 x 800 mm Učinak: 4 - 6 komada / min Napomene: Zadržavamo pravo tehničkih izmjena. Učinak ovisi o operateru i vrsti pakiranja VIŠE INFORMACIJA VIŠE INFORMACIJA Ovi "giganti" imaju iste specifikacije kao i strojevi za pakiranje Dibipack Evolution linije, ali s nekim posebnostima: na primjer, dva magneta za držanje koji drže poklopac zatvorenim tijekom radnog ciklusa i dva ventilatora koji osiguravaju bolju cirkulaciju toplinskog zraka tijekom skupljanje. Stroj radi s termoskupljajućim folijama kao što su PVC (PLAVI FILM) ili poliolefinske folije (ZELENI FILM – ZLATNI FILM). Stroj proizveden prema CE smjernicama.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: rabljeno, Postrojenje sa dva uređaja za pripremu pivskog sladovine, s posudama za sladovinu izrađenima od nehrđajućeg čelika, montirano na pivarskom bloku. Pivarski blok se sastoji od sljedećih komponenti: 1. Posuda za miješanje i kuhanje sladovine, s grijanjem parom (podna zona grijanja s točkastom zavarenom površinom + unutarnji spremnik), izolirana, s bruto volumenom od 15 hl. Posuda je opremljena besstepeno podesivim miješalicom koja se pokreće odozgo. Pare koje nastaju tijekom kuhanja se usisavaju pomoću ventilatora posude u cijev za taloženje pare s mlaznicama tvrtke Lechler. Osim toga, posuda ima glavu za prskanje za CIP čišćenje i digitalni termometar. 2. Posuda za miješanje i bistrenje sladovine, izolirana, s besstepeno podesivim sjeckalicom, ulazima i izlazima za sladovinu i gustu sladovinu, zasun za izbacivanje ostataka, pokretno dno (izvedeno kao prorezano sito), pumpa za sladovinu i digitalni termometar. Za unutarnje čišćenje i ispiranje ugrađene su mlaznice za čišćenje. Za odvajanje toplih taloga, posuda također ima mlaznicu za whirlpool koja se uvodi tangencijalno. 3. Električni ormarić s upravljačkom pločom. 4. razne cijevi, ventili i senzori. Postrojenje je opremljeno dvostupanjskim pločastim izmjenjivačem topline za hlađenje sladovine s kapacitetom od 1.000 l/h, kao i uređajem za prozračivanje sladovine. Nadalje, na raspolaganju je izolirani spremnik od nehrđajućeg čelika od 20 hl s plaštem za grijanje i pumpom za povećanje tlaka, koji služi kao spremnik tople vode. Stroj (dodatne informacije): Pivarski blok s posudama za sladovinu od nehrđajućeg čelika. Posuda za miješanje i kuhanje sladovine, neto volumen cca: 1000 l tople sladovine. Posuda za miješanje i kuhanje sladovine, unutarnji promjer cca: 1000 mm. Posuda za miješanje i bistrenje sladovine, unutarnji promjer cca: 1250 mm. Visina do vrata poklopca cca: 1 m. Snaga: 4 kW. Napon: 400 V. Frekvencija: 50 Hz. Upravljanje/kontrola: "Braupilot" HMI kontrola putem dodirnog zaslona. Dodpfx Aoztwz Aoiwswb Materijal: nehrđajući čelik 1.4301. Osnovna konstrukcija: zahvaljujući modularnoj konstrukciji, cijelo postrojenje za pripremu sladovine je vrlo kompaktno i može se pojedinačno i s uštedom prostora integrirati u ugostiteljski prostor. Oprema: Posuda za miješanje i kuhanje sladovine s grijanjem poda i unutarnjim spremnikom, posuda za miješanje i bistrenje sladovine s mlaznicom za whirlpool (kombinirana posuda), spremnik tople vode, hladnjak sladovine, uređaj za prozračivanje sladovine, ventili, pumpe, cijevi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Pregled Ovaj PALL Microflow filtracijski sustav namijenjen je za crossflow (poprečni tok) filtraciju piva i omogućuje kontinuirane i potpuno automatske procese bistrenja. Sustav je konfiguriran kao tandem jedinica s kapacitetom do 50 hl/h, pogodan za pivovare srednjeg do velikog kapaciteta. Radi s modulima za membransku filtraciju koji osiguravaju nježnu obradu proizvoda i stabilne performanse filtracije. Postrojenje uključuje pumpe, integrirani CIP sustav (čišćenje na mjestu) i automatizaciju temeljenu na Siemens platformi, što jamči visoku razinu kontrole procesa i higijene. Tehnički podaci - Kapacitet: cca. 50 hl/h (tandemski sustav, 24-satni rad) - Vrsta filtracije: crossflow (mikrofiltracija) - Broj modula: 48 - Raspon radne temperature: 0 °C do 70 °C - Oprema: pumpe, integrirani CIP-sustav, kompletan cjevovodni sustav, upravljački sustav - Upravljački sustav: Siemens S7 sa Siemens OP07 HMI Dwjdey Etcpepfx Aiweb - Stupanj automatizacije: potpuno automatski Oprema - Filtracijski moduli (48 jedinica) - Proizvodne pumpe - Integrirani CIP sustav - Kompletan sustav cjevovoda

Stanje: dobar (rabljeno), JBT Proseal linija za zatvaranje posuda velikog kapaciteta. Kompletna s setom alata i nosačem alata. Rijetko dostupno. Dodpfx Aswmc Azoiwswb

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2003, nosivost: 20.000 kg, DCB mostna dizalica, nosivost 20 t. Godina proizvodnje: 2003. Djdpfozzkgujx Aiwewb Raspon: 21.100 mm. Verlinde vitlo s čeličnim užetom. Napajanje: 3 x 400 V. Cijena ne uključuje demontažu. Demontaža i transport mogu se organizirati.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj stroja/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacijski etiketirni stroj s optičkim centriranjem razvijen je za preciznu doradu bočica u postojećim punilnim linijama ili pri novim instalacijama. Dizajniran je za dosljedno visokokvalitetno etiketiranje u proizvodnji pića, nudeći optimalnu kombinaciju brzine, točnosti i ponovljivosti. Proizvođač / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007. Dwsdpovlnvrsfx Aiweb Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjuri: 4 ljepljive stanice; 8 motoriziranih tanjura s namjenskim svjetlosnim barijerama Optičko centriranje: Napredni sustav za precizno poravnanje etiketa na dekoriranim, reljefiranim ili nepravilnim bocama Primjene etiketa: Prednja, stražnja, vratna etiketa i opcionalno L-/U-zatvaranje za čepove (preko posebne ljepljive jedinice na kolicima) Vrste spremnika: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge krute spremnike (npr. aluminij) odgovarajućim formatnim dijelovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2.100 kg Električni zahtjevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kodovi konfiguracije (OEM): Broj tanjura: 8; Smjer rotacije: 1; Kretanje tanjura: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Položaj etikete: 0,1,2,4; Optički centrirajući sustav: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Automatizacija je projektirana za pouzdano i ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih linija za pakiranje. Touchscreen HMI i integrirani PLC upravljaju svim funkcijama stroja te omogućuju promjene formata prema receptima i dijagnostiku u stvarnom vremenu. Servo- ili motorno pogonjeni tanjuri rade u sinkronizaciji sa svjetlosnim barijerama za optičko centriranje i osiguravaju vrhunsku prezentaciju pri maksimalnoj brzini. Touchscreen HMI s pohranom programabilnih recepata (za više formata etiketa) Integrirani PLC i moderna elektronika; frekventno upravljanje brzinom Električna dizalica za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje Etiketiranje upravljano svjetlosnim barijerama sinkronizirano s optičkim centriranjem Dostupni priručnici za rad, održavanje i programiranje Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa strojevima za ispiranje, punjenje i zatvaranje te inspekcijskim sustavima, kodiranjima/ink-jet pisačima i sekundarno pakiranje (shrink, wrap-around ili kartonsko pakiranje). Ovaj rabljeni etiketirni stroj je idealan za nadogradnju ili dovršavanje postojeće punilne linije bez smanjenja performansi. Kompatibilan sa standardnim transporterima, akumulacijskim stolovima i linijskim upravljanjem Brze promjene formata podržane pohranjenim receptima i "mecha..."

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph Tehničke karakteristike i detalji rada rabljenog RIVI monobloka za punjenje  Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph pruža visoku učinkovitost i radnu pouzdanost kroz svoj integrirani sustav punjenja. RIVI je proizveo ovaj stroj 2001. godine, kombinirajući funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu koja optimizira prostor i vrijeme proizvodnje. Shodno tome, Used RIVI Filling Monoblock odgovara tvrtkama koje žele neometano poboljšati svoje operacije punjenja. Specifikacije monobloka i formati boca Model 50-60-12 obrađuje PET boce promjera između 50 i 95 mm i visine od 150 do 340 mm. Osim toga, podržava formate od 1,5 L, 0,7 L i 0,5 L, povećavajući fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Nadalje, postiže stopu proizvodnje od 12.000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije srednjeg do velikog kapaciteta. Stroj je dugačak 5370 mm, širok 4070 mm i visok 3000 mm, a težak je 20.000 kg. Štoviše, sustav se okreće u smjeru kazaljke na satu, što osigurava kontinuirani i neprekinuti tijek proizvodnje. Odjeljak za ispiranje Djdpfx Aievxum Dswswb U ovom dijelu rabljenog RIVI Filling Monoblock-a, 50 hvataljki čvrsto drže boce za grlić, stabilizirajući ih tijekom procesa ispiranja. Svaka boca dobiva jedan tretman, tijekom kojeg filtrirana voda ili otopina za dezinfekciju uklanja prašinu i ostatke. Osim toga, sustav sinkronizirane rotacije osigurava da ispiranje ravnomjerno pokriva sva područja, dok kontrolirani sustav odvodnje učinkovito sprječava nakupljanje tekućine i kontaminaciju. Kao rezultat toga, ovaj proces temeljito priprema boce za prijem proizvoda bez ugrožavanja kvalitete. Odjeljak za punjenje Stroj koristi gravitacijski svjetlosni sustav punjenja, koji je idealan za negazirane tekućine kao što je negazirana voda. Međutim, također učinkovito puni gaziranu vodu održavajući nježnu kontrolu tlaka, osiguravajući minimalan gubitak plina. Uz odgovarajuće izmjene, može se nositi s određenim vrstama bezalkoholnih pića, što ga čini svestranim za različite proizvodne potrebe. Sustav koristi 60 namjenskih ventila za punjenje, omogućujući precizan protok proizvoda uz izbjegavanje pjenjenja ili turbulencije. Senzori kontinuirano prate i reguliraju razinu punjenja, osiguravajući postojanu kvalitetu čak i pri velikim brzinama. Odjeljak za zatvaranje Dio za zatvaranje oslanja se na 12 glava za sigurno postavljanje plastičnih navojnih čepova. Stroj uključuje automatski dodavač čepova, s kapacitetom spremnika od 10.000 do 13.000 čepova, podržavajući vrat 1881, niski navoj i sportske čepove. Prvo, sustav automatski uvlači i postavlja čepove iznad boca. Zatim, svaka glava zašrafljuje čepove ispravnim momentom, stvarajući čvrsto, hermetičko brtvljenje koje čuva i plin i svježinu proizvoda. Dodatno, integrirani senzori otkrivaju nepravilno zatezanje i odmah prijavljuju sve pogreške. Stoga, sustav smanjuje otpad dok istovremeno jamči pouzdano brtvljenje i radnu učinkovitost.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 770.000 km, snaga: 350 kW (475,87 KS), prva registracija: 07/2015, vrsta goriva: dizel, ukupna masa: 18.000 kg, kočnice: retarder, emisijska klasa: Euro 6, Oprema: ABS, elektronički program stabilnosti (ESP), grijač za parkiranje, klima uređaj,